JP3435023B2 - 印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板または容器用樹脂被覆表面処理鋼板 - Google Patents
印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板または容器用樹脂被覆表面処理鋼板Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶容器、特に缶胴
を溶接により成形するスリーピース缶用鋼板、特に缶内
外面の塗装・印刷に全く新しい工夫を凝らした意匠性と
缶溶接近傍において良好なフィルム密着性を有する缶用
有機積層鋼板に関するものである。
を溶接により成形するスリーピース缶用鋼板、特に缶内
外面の塗装・印刷に全く新しい工夫を凝らした意匠性と
缶溶接近傍において良好なフィルム密着性を有する缶用
有機積層鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワイヤーシーム抵抗溶接法による
溶接缶の製缶技術が急速進展し、飲料缶分野で実用化が
急速に進展してきた。この種の溶接缶に使用される缶用
鋼板は電気めっきによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを行った
後、Ｓｎめっきを行い、更に溶錫処理し、クロメート処
理を行うシーム溶接性に優れた製缶用表面処理鋼板の製
造法（特開昭６０−２０８４９４公報）、あるいはＦｅ
−Ｎｉ合金を施した後、Ｓｎめっき、クロメート処理す
ることにより塗料密着性、溶接性、耐食性に優れたシー
ム溶接缶用表面処理鋼板の製造方法（特開昭６０−１３
０９８号公報）により作製される。
溶接缶の製缶技術が急速進展し、飲料缶分野で実用化が
急速に進展してきた。この種の溶接缶に使用される缶用
鋼板は電気めっきによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを行った
後、Ｓｎめっきを行い、更に溶錫処理し、クロメート処
理を行うシーム溶接性に優れた製缶用表面処理鋼板の製
造法（特開昭６０−２０８４９４公報）、あるいはＦｅ
−Ｎｉ合金を施した後、Ｓｎめっき、クロメート処理す
ることにより塗料密着性、溶接性、耐食性に優れたシー
ム溶接缶用表面処理鋼板の製造方法（特開昭６０−１３
０９８号公報）により作製される。
【０００３】近年ではより一層の製缶技術の進歩と製缶
における経済性が相俟って、製缶工程の大幅な生産向上
を狙って、塗装・印刷の代わりに缶内面外面の両方また
はいずれかに、有機フィルムをラミネートした材料が使
用されるようになり、さらに特開平６−１４３４９４号
公報においては印刷鮮映性の優れた溶接缶用表面処理鋼
板を提供している。特に印刷鮮映性の優れた溶接缶用ラ
ミネート鋼板を得るにはラミネート前の鋼板においてＳ
ｎの被覆率が高い高光沢鋼板が望ましい。
における経済性が相俟って、製缶工程の大幅な生産向上
を狙って、塗装・印刷の代わりに缶内面外面の両方また
はいずれかに、有機フィルムをラミネートした材料が使
用されるようになり、さらに特開平６−１４３４９４号
公報においては印刷鮮映性の優れた溶接缶用表面処理鋼
板を提供している。特に印刷鮮映性の優れた溶接缶用ラ
ミネート鋼板を得るにはラミネート前の鋼板においてＳ
ｎの被覆率が高い高光沢鋼板が望ましい。
【０００４】しかしＳｎの被覆率が高い高光沢溶接缶用
材料においては、溶接によりＳｎ融点以上に温度が上昇
する溶接部近傍ではＳｎが溶融する。この時めっき層上
のフィルムは溶融した液体金属Ｓｎ上にいわば浮かんで
いる様な状態になるため、フィルム密着性が極めて低く
なり、冷却風によるフィルム剥離やフィルムの内部応力
によるフィルム収縮が起こりやすくなり、フィルム密着
不良が生じる。
材料においては、溶接によりＳｎ融点以上に温度が上昇
する溶接部近傍ではＳｎが溶融する。この時めっき層上
のフィルムは溶融した液体金属Ｓｎ上にいわば浮かんで
いる様な状態になるため、フィルム密着性が極めて低く
なり、冷却風によるフィルム剥離やフィルムの内部応力
によるフィルム収縮が起こりやすくなり、フィルム密着
不良が生じる。
【０００５】従って溶接時フィルム密着不良が生じずか
つ意匠性の優れた溶接缶用表面処理鋼板が切望されてい
る。
つ意匠性の優れた溶接缶用表面処理鋼板が切望されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は印刷
鮮映性に優れ、かつ溶接時にフィルム密着不良が生じな
い溶接缶用表面処理鋼板を提供することを課題とするも
のである。
鮮映性に優れ、かつ溶接時にフィルム密着不良が生じな
い溶接缶用表面処理鋼板を提供することを課題とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】印刷鮮映性を高めるには
Ｓｎ被覆率の高い高光沢鋼板が望まれるが、溶接時のフ
ィルム密着性を高めるにはＳｎ被覆率の低い低光沢鋼板
が望まれる。
Ｓｎ被覆率の高い高光沢鋼板が望まれるが、溶接時のフ
ィルム密着性を高めるにはＳｎ被覆率の低い低光沢鋼板
が望まれる。
【０００８】本発明者らはこの相反する条件を満たすた
めに研究を行った結果、鋼板を缶に成形した場合に、缶
の円周方向に相当する鋼板の光沢は缶の上下方向に相当
する光沢に比べ鮮映性に対し影響度が小さいことを見出
した。
めに研究を行った結果、鋼板を缶に成形した場合に、缶
の円周方向に相当する鋼板の光沢は缶の上下方向に相当
する光沢に比べ鮮映性に対し影響度が小さいことを見出
した。
【０００９】すなわち、缶に加工する前の平面状態の鋼
板の、缶の上下方向に相当する方向の光沢を光沢度Ｇｓ
（６０°）にて３００％以上確保することで、円周方向
に相当する光沢を１００％まで低減しても鮮映性を確保
することが可能であり、さらに缶の上下方向に相当する
光沢を６００％以下、円周方向に相当する光沢を３００
％以下に抑えることで溶接時のフィルム剥離を回避する
ことができることを知見し、本発明を完成したのであ
る。
板の、缶の上下方向に相当する方向の光沢を光沢度Ｇｓ
（６０°）にて３００％以上確保することで、円周方向
に相当する光沢を１００％まで低減しても鮮映性を確保
することが可能であり、さらに缶の上下方向に相当する
光沢を６００％以下、円周方向に相当する光沢を３００
％以下に抑えることで溶接時のフィルム剥離を回避する
ことができることを知見し、本発明を完成したのであ
る。
【００１０】本発明は、上記知見にもとづくもので、缶
外面に当たる面が印刷鮮映性が優れ、かつ溶接時のフィ
ルム密着性が優れた容器用表面処理鋼板に関するもので
あり、その要旨は以下の通りである。
外面に当たる面が印刷鮮映性が優れ、かつ溶接時のフィ
ルム密着性が優れた容器用表面処理鋼板に関するもので
あり、その要旨は以下の通りである。
【００１１】
【００１２】（１） 鋼板表面に被覆率が８０〜９８％
の島状Ｓｎ層を有する鋼板の、缶上下方向に相当する方
向の光沢が、平面状態で光沢度Ｇｓ（６０°）にて３０
０〜６００％、缶の周方向に相当する方向の光沢が、平
面状態で光沢度Ｇｓ（６０°）にて１００〜３００％で
あることを特徴とする印刷鮮映性とフィルム密着性に優
れた容器用表面処理鋼板。
の島状Ｓｎ層を有する鋼板の、缶上下方向に相当する方
向の光沢が、平面状態で光沢度Ｇｓ（６０°）にて３０
０〜６００％、缶の周方向に相当する方向の光沢が、平
面状態で光沢度Ｇｓ（６０°）にて１００〜３００％で
あることを特徴とする印刷鮮映性とフィルム密着性に優
れた容器用表面処理鋼板。
【００１３】（２） 被めっき鋼板表面に、Ｎｉ量とし
て１０００ｍｇ／ｍ2以下の、Ｎｉ層、Ｆｅ−Ｎｉ合金
層、Ｎｉ−Ｓｎ合金層、Ｆｅ−Ｓｎ−Ｎｉ合金層のいず
れかを有し、その表面にフリーＳｎ量で３００〜６００
０ｍｇ／ｍ2の島状Ｓｎ層を有することを特徴とする上
記（１）に記載の印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた
容器用表面処理鋼板。
て１０００ｍｇ／ｍ2以下の、Ｎｉ層、Ｆｅ−Ｎｉ合金
層、Ｎｉ−Ｓｎ合金層、Ｆｅ−Ｓｎ−Ｎｉ合金層のいず
れかを有し、その表面にフリーＳｎ量で３００〜６００
０ｍｇ／ｍ2の島状Ｓｎ層を有することを特徴とする上
記（１）に記載の印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた
容器用表面処理鋼板。
【００１４】（３） 容器用表面処理鋼板の表面にＣｒ
換算で５〜４０ｍｇ／ｍ 2 のクロメート層を有すること
を特徴とする上記（１）または（２）項に記載の印刷鮮
映性とフィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板。
換算で５〜４０ｍｇ／ｍ 2 のクロメート層を有すること
を特徴とする上記（１）または（２）項に記載の印刷鮮
映性とフィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板。
【００１５】（４） 上記（１）〜（３）に記載の容器
用表面処理鋼板の表面に、さらに樹脂フィルム層を有す
ることを特徴とする印刷鮮映性とフィルム密着性に優れ
た容器用樹脂被覆表面処理鋼板。
用表面処理鋼板の表面に、さらに樹脂フィルム層を有す
ることを特徴とする印刷鮮映性とフィルム密着性に優れ
た容器用樹脂被覆表面処理鋼板。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００１７】本発明において最も重要なのは、樹脂フィ
ルム被覆前の鋼板の、平面状態における、缶上下方向に
相当する方向の光沢と、缶周方向に相当する方向の光沢
である。
ルム被覆前の鋼板の、平面状態における、缶上下方向に
相当する方向の光沢と、缶周方向に相当する方向の光沢
である。
【００１８】缶上下方向に相当する方向の光沢は、印刷
鮮映性確保のため、光沢度Ｇｓ（６０°）にて３００％
以上が必要である。しかし、６００％を超えるとフィル
ム密着性が確保出来なくなるため、その範囲を３００〜
６００％とする。
鮮映性確保のため、光沢度Ｇｓ（６０°）にて３００％
以上が必要である。しかし、６００％を超えるとフィル
ム密着性が確保出来なくなるため、その範囲を３００〜
６００％とする。
【００１９】缶周方向に相当する方向の光沢は、フィル
ム密着性確保のため、光沢度Ｇｓ（６０°）にて３００
％以下であることが必要である。しかし、１００％未満
では印刷鮮映性が確保できないため、その範囲を１００
〜３００％とする。
ム密着性確保のため、光沢度Ｇｓ（６０°）にて３００
％以下であることが必要である。しかし、１００％未満
では印刷鮮映性が確保できないため、その範囲を１００
〜３００％とする。
【００２０】鋼板表面には、被覆率８０〜９８％の島状
Ｓｎを有する。これは、被覆率８０％未満では、印刷鮮
映性の確保が難しく、９８％を超えるとフィルム密着性
確保が難しくなるためである。
Ｓｎを有する。これは、被覆率８０％未満では、印刷鮮
映性の確保が難しく、９８％を超えるとフィルム密着性
確保が難しくなるためである。
【００２１】なお、合金化していないフリーＳｎ量は特
に制限するものではないが、３００〜６０００ｍｇ／ｍ
2の付着量（片面当り）が好ましい。これは、３００ｍ
ｇ／ｍ2未満では、Ｓｎ被覆率８０％以上を確保するこ
とは難しいばかりでなく、例えば溶接方式で製胴する場
合、高速溶接性が問題となる。一方６０００ｍｇ／ｍ2
を超えるとＳｎ被覆率を９８％以下とすることが困難と
なり、被覆率はほぼ１００％となってしまうためであ
る。
に制限するものではないが、３００〜６０００ｍｇ／ｍ
2の付着量（片面当り）が好ましい。これは、３００ｍ
ｇ／ｍ2未満では、Ｓｎ被覆率８０％以上を確保するこ
とは難しいばかりでなく、例えば溶接方式で製胴する場
合、高速溶接性が問題となる。一方６０００ｍｇ／ｍ2
を超えるとＳｎ被覆率を９８％以下とすることが困難と
なり、被覆率はほぼ１００％となってしまうためであ
る。
【００２２】また、被めっき鋼板表面と島状Ｓｎ層等Ｓ
ｎ層の間に、Ｎｉ層、Ｎｉ−Ｓｎ合金層、Ｆｅ−Ｓｎ−
Ｎｉ合金層のいずれかを有することが、塗膜下における
腐食を抑制するため、望ましい。しかし、あまり多量に
付着すると経済的でないため、Ｎｉ付着量として１００
０ｍｇ／ｍ2以下（片面当り）であることが、好まし
い。これらの合金層は、ＮｉまたはＮｉ−Ｆｅ合金下地
めっきを行い、その表面にＳｎめっきを施した後、溶錫
処理を行うことなどで形成できる。
ｎ層の間に、Ｎｉ層、Ｎｉ−Ｓｎ合金層、Ｆｅ−Ｓｎ−
Ｎｉ合金層のいずれかを有することが、塗膜下における
腐食を抑制するため、望ましい。しかし、あまり多量に
付着すると経済的でないため、Ｎｉ付着量として１００
０ｍｇ／ｍ2以下（片面当り）であることが、好まし
い。これらの合金層は、ＮｉまたはＮｉ−Ｆｅ合金下地
めっきを行い、その表面にＳｎめっきを施した後、溶錫
処理を行うことなどで形成できる。
【００２３】さらに、上記表面処理鋼板の表面に樹脂フ
ィルムを有する樹脂被覆鋼板について説明する。
ィルムを有する樹脂被覆鋼板について説明する。
【００２４】フィルムとしては、飽和ポリエステル系の
樹脂が望ましい。また、フィルムの厚みとしては、５〜
２５μｍが望ましい。これは、５μｍ未満であればフィ
ルムに製缶工程で傷が付いた場合、点錆の発生原因とな
り外観の低下をきたし、２５μｍを超えるとフィルム積
層部と非積層部（溶接近傍）の段差が大きくなり、手触
り感覚の低下及び段差が原因となるフィルムの傷付問題
が生じることになるためである。
樹脂が望ましい。また、フィルムの厚みとしては、５〜
２５μｍが望ましい。これは、５μｍ未満であればフィ
ルムに製缶工程で傷が付いた場合、点錆の発生原因とな
り外観の低下をきたし、２５μｍを超えるとフィルム積
層部と非積層部（溶接近傍）の段差が大きくなり、手触
り感覚の低下及び段差が原因となるフィルムの傷付問題
が生じることになるためである。
【００２５】さらに、表面処理鋼板の表面と樹脂フィル
ム層との間にＣｒ換算で５〜４０ｍｇ／ｍ2（片面当
り）のクロメート層を有することが、フィルムの密着性
をより確実にするために望ましい。クロメート層が５ｍ
ｇ／ｍ2未満であれば、フィルム及び溶接補修部の塗料
密着性も低下し、４０ｍｇ／ｍ2を超えると製胴時の溶
接において溶接のチリが発生しやすくなるためである。
ム層との間にＣｒ換算で５〜４０ｍｇ／ｍ2（片面当
り）のクロメート層を有することが、フィルムの密着性
をより確実にするために望ましい。クロメート層が５ｍ
ｇ／ｍ2未満であれば、フィルム及び溶接補修部の塗料
密着性も低下し、４０ｍｇ／ｍ2を超えると製胴時の溶
接において溶接のチリが発生しやすくなるためである。
【００２６】本発明においてめっき原板は特に規制され
るものではなく、通常容器材料として使用される鋼板を
用いる。めっき原板の製造法、材質等も特に規制される
ものではなく、通常の綱片製造工程から熱間圧延、酸
洗、冷間圧延、焼鈍、調質等の工程を経て製造される。
さらにこのめっき原板は必要とされる缶体強度及び板厚
に応じて冷間圧延後、焼鈍を行ってから再冷間圧延（即
ち２ＣＲ法）する工程で製造してもよい。
るものではなく、通常容器材料として使用される鋼板を
用いる。めっき原板の製造法、材質等も特に規制される
ものではなく、通常の綱片製造工程から熱間圧延、酸
洗、冷間圧延、焼鈍、調質等の工程を経て製造される。
さらにこのめっき原板は必要とされる缶体強度及び板厚
に応じて冷間圧延後、焼鈍を行ってから再冷間圧延（即
ち２ＣＲ法）する工程で製造してもよい。
【００２７】上記のめっき原板にめっきを行う場合、通
常めっき原板表面を清浄化するため前処理として脱脂、
酸洗が行われるが、それらの方法は特に規制されるもの
ではなく、例えば１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５
％硫酸溶液中で酸洗を行えばよい。
常めっき原板表面を清浄化するため前処理として脱脂、
酸洗が行われるが、それらの方法は特に規制されるもの
ではなく、例えば１０％苛性ソーダ中で脱脂した後、５
％硫酸溶液中で酸洗を行えばよい。
【００２８】めっき層としては、望ましくは、被めっき
鋼板表面に、Ｎｉ付着量として１０００ｍｇ／ｍ2以下
の、Ｎｉめっき層、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層のいずれか
を施し、その表面にＳｎめっきを施し、更に溶錫処理を
行って、被めっき鋼板表面にＦｅ−Ｓｎ、Ｎｉ−Ｓｎ、
Ｆｅ−Ｓｎ−Ｎｉ合金層を形成し、さらにフリーＳｎで
３００〜６０００ｍｇ／ｍ2の島状Ｓｎ層を形成し、さ
らにその表面にＣｒ換算で５〜４０ｍｇ／ｍ2のクロメ
ート皮膜を形成した鋼板が適用される。
鋼板表面に、Ｎｉ付着量として１０００ｍｇ／ｍ2以下
の、Ｎｉめっき層、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層のいずれか
を施し、その表面にＳｎめっきを施し、更に溶錫処理を
行って、被めっき鋼板表面にＦｅ−Ｓｎ、Ｎｉ−Ｓｎ、
Ｆｅ−Ｓｎ−Ｎｉ合金層を形成し、さらにフリーＳｎで
３００〜６０００ｍｇ／ｍ2の島状Ｓｎ層を形成し、さ
らにその表面にＣｒ換算で５〜４０ｍｇ／ｍ2のクロメ
ート皮膜を形成した鋼板が適用される。
【００２９】更には、例えば、Ｓｎめっき後のドラッグ
アウトによるフラックス除去によりＳｎ球状化を制御す
ることが可能で、鋼板表面に被覆率が８０超〜９８％の
島状Ｓｎ層を有する鋼板を製造することができる。
アウトによるフラックス除去によりＳｎ球状化を制御す
ることが可能で、鋼板表面に被覆率が８０超〜９８％の
島状Ｓｎ層を有する鋼板を製造することができる。
【００３０】また、溶融されたＳｎは原板の粗度によっ
て球状化の状況が変化し缶の上下方向に相当する方向
に、圧延時に生じるスクラッチの溝を対応させることで
缶上下方向に相当する方向の光沢が平面状態で光沢度Ｇ
ｓ（６０°）にて３００〜６００％、缶の周方向に相当
する方向の光沢が、平面状態で光沢度Ｇｓ（６０°）に
て１００〜３００％である鋼板を製造することができ
る。
て球状化の状況が変化し缶の上下方向に相当する方向
に、圧延時に生じるスクラッチの溝を対応させることで
缶上下方向に相当する方向の光沢が平面状態で光沢度Ｇ
ｓ（６０°）にて３００〜６００％、缶の周方向に相当
する方向の光沢が、平面状態で光沢度Ｇｓ（６０°）に
て１００〜３００％である鋼板を製造することができ
る。
【００３１】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例について述
べ、その結果を表１に示す。
べ、その結果を表１に示す。
【００３２】冷間圧延もしくは焼鈍後の２回圧延によ
り、所定の板厚に調整しためっき原板を５％苛性ソーダ
中で電解脱脂し水洗１０％硫酸中で電解酸洗し、表面活
性後表面処理を行った。このめっき原板に、（１）に示
す条件でＦｅ−Ｎｉ系合金めっきを施した後、（２）に
示す条件でＳｎめっきを行い、引き続き（３）に示す条
件で加熱処理を行い、引き続き（４）に示す処理浴でク
ロメート皮膜を生成させたものを作成した。
り、所定の板厚に調整しためっき原板を５％苛性ソーダ
中で電解脱脂し水洗１０％硫酸中で電解酸洗し、表面活
性後表面処理を行った。このめっき原板に、（１）に示
す条件でＦｅ−Ｎｉ系合金めっきを施した後、（２）に
示す条件でＳｎめっきを行い、引き続き（３）に示す条
件で加熱処理を行い、引き続き（４）に示す処理浴でク
ロメート皮膜を生成させたものを作成した。
【００３３】（１）Ｎｉめっき層、Ｆｅ−Ｎｉ合金めっ
き層を形成させる条件 Ｎｉめっき層 硫酸浴 浴組成 Ｎｉイオン ５０ｇ／ｌ、硫酸イオン
２５ｇ／ｌ、ほう酸 ４５ｇ／ｌ めっき条件 ６０〜６５℃、５〜１５Ａ／ｄｍ2 Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層 硫酸浴 浴組成 Ｎｉイオン １５ｇ／ｌ、Ｆｅイオン
３０ｇ／ｌ 硫酸イオン １５ｇ／ｌ、ほう酸 ２０ｇ／ｌ めっき条件 ２０〜４０℃、５〜１５Ａ／ｄｍ2 （２）Ｓｎめっき条件 フェノールスルフォン酸浴 浴組成 Ｓｎイオン １５ｇ／ｌ、フェノール
スルフォン酸イオン １５ｇ／ｌ めっき条件 ３０〜５５℃、５〜４０Ａ／ｄｍ
2 （３）加熱処理条件 通電加熱法 鋼板をＳｎが溶融する温度まで通電加熱し、Ｓｎ溶融後
即水冷する。
き層を形成させる条件 Ｎｉめっき層 硫酸浴 浴組成 Ｎｉイオン ５０ｇ／ｌ、硫酸イオン
２５ｇ／ｌ、ほう酸 ４５ｇ／ｌ めっき条件 ６０〜６５℃、５〜１５Ａ／ｄｍ2 Ｆｅ−Ｎｉ合金めっき層 硫酸浴 浴組成 Ｎｉイオン １５ｇ／ｌ、Ｆｅイオン
３０ｇ／ｌ 硫酸イオン １５ｇ／ｌ、ほう酸 ２０ｇ／ｌ めっき条件 ２０〜４０℃、５〜１５Ａ／ｄｍ2 （２）Ｓｎめっき条件 フェノールスルフォン酸浴 浴組成 Ｓｎイオン １５ｇ／ｌ、フェノール
スルフォン酸イオン １５ｇ／ｌ めっき条件 ３０〜５５℃、５〜４０Ａ／ｄｍ
2 （３）加熱処理条件 通電加熱法 鋼板をＳｎが溶融する温度まで通電加熱し、Ｓｎ溶融後
即水冷する。
【００３４】昇温時間 ４〜１５ｓｅｃ
（４）クロメート処理条件
浴組成 酸化クロム １００ｇ／ｌ、硫酸イオ
ン ０．６ｇ／ｌ めっき条件 ２０〜６０℃、５〜８０Ａ／ｄｍ2 上記処理材について、以下に示す各項目について実施し
その性能を評価した。
ン ０．６ｇ／ｌ めっき条件 ２０〜６０℃、５〜８０Ａ／ｄｍ2 上記処理材について、以下に示す各項目について実施し
その性能を評価した。
【００３５】（Ａ）光沢度
光沢度の測定は、平板状態で、スガ試験機株式会社製の
デジタル光沢度計でＧｓ（６０°）の測定（ＪＩＳ Ｚ
８７４１による）で評価を行った。
デジタル光沢度計でＧｓ（６０°）の測定（ＪＩＳ Ｚ
８７４１による）で評価を行った。
【００３６】（Ｂ）フィルム密着性評価試験
試験片に厚さ１５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）系フィルムをラミネートした後、地鉄に達する
までクロスカットを入れ、速やかに２４０℃に加熱し、
クロスカット中央部に５ｋｇ／ｃｍ2の空気ガスを垂直
に吹き付け、フィルムの剥離状況を評価した。ここで、
◎は剥離面積無し、○は、剥離面積１％未満、△は、剥
離面積１〜５％未満、×は、剥離面積５％以上である。
レート）系フィルムをラミネートした後、地鉄に達する
までクロスカットを入れ、速やかに２４０℃に加熱し、
クロスカット中央部に５ｋｇ／ｃｍ2の空気ガスを垂直
に吹き付け、フィルムの剥離状況を評価した。ここで、
◎は剥離面積無し、○は、剥離面積１％未満、△は、剥
離面積１〜５％未満、×は、剥離面積５％以上である。
【００３７】（Ｃ）印刷鮮映性評価テスト
缶外面側に相当する面にホワイト印刷を行った厚さ１５
μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィル
ムをラミネートし、缶に成形した状態で、目視により色
調の明るさを評価した。ここで、◎は優良、○は良好、
×は不良である。
μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系フィル
ムをラミネートし、缶に成形した状態で、目視により色
調の明るさを評価した。ここで、◎は優良、○は良好、
×は不良である。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】表１に示す様に、本発明により製造され
た容器用表面処理鋼板または容器用樹脂被覆表面処理鋼
板は優れた印刷鮮映性及びフィルム密着性を有する。
た容器用表面処理鋼板または容器用樹脂被覆表面処理鋼
板は優れた印刷鮮映性及びフィルム密着性を有する。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−139694（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−23091（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−13040（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−71878（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−71876（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−225987（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−209380（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−3781（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−62591（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−173086（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−173035（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−143494（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−57491（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−306499（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−88190（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−80378（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−31497（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−159386（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25D 5/26
C23C 28/00
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼板表面に被覆率が８０〜９８％の島状
Ｓｎ層を有する鋼板の、缶上下方向に相当する方向の光
沢が、平面状態で光沢度Ｇｓ（６０°）にて３００〜６
００％、缶の周方向に相当する方向の光沢が、平面状態
で光沢度Ｇｓ（６０°）にて１００〜３００％であるこ
とを特徴とする印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた容
器用表面処理鋼板。 - 【請求項２】 被めっき鋼板表面に、Ｎｉ量として１０
００ｍｇ／ｍ 2 以下の、Ｎｉ層、Ｆｅ−Ｎｉ合金層、Ｎ
ｉ−Ｓｎ合金層、Ｆｅ−Ｓｎ−Ｎｉ合金層のいずれかを
有し、その表面にフリーＳｎ量で３００〜６０００ｍｇ
／ｍ 2 の島状Ｓｎ層を有することを特徴とする請求項１
に記載の印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた容器用表
面処理鋼板。 - 【請求項３】 容器用表面処理鋼板の表面にＣｒ換算で
５〜４０ｍｇ／ｍ 2 のクロメート層を有することを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の印刷鮮映性とフ
ィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１つに記載の容
器用表面処理鋼板の表面に、さらに樹脂フィルム層を有
することを特徴とする印刷鮮映性とフィルム密着性に優
れた容器用樹脂被覆表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210997A JP3435023B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板または容器用樹脂被覆表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16210997A JP3435023B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板または容器用樹脂被覆表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330990A JPH10330990A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3435023B2 true JP3435023B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=15748222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16210997A Expired - Fee Related JP3435023B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 印刷鮮映性とフィルム密着性に優れた容器用表面処理鋼板または容器用樹脂被覆表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435023B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2381016B1 (en) * | 2008-12-19 | 2016-09-28 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Surface-treated steel sheet on which particulate tin is deposited and resin-coated steel sheet |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP16210997A patent/JP3435023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10330990A (ja) | 1998-12-15 |
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