JP3433477B2 - 導電性ファーネスブラック - Google Patents
導電性ファーネスブラックInfo
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Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、導電性ファーネスブラッ
クに関する。
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムや樹脂等の熱可塑性重合体に
導電性等を付与するために、カーボンブラックを配合す
ることがよく知られており、そのためのカーボンブラッ
クとして種々のものが提案されている。
導電性等を付与するために、カーボンブラックを配合す
ることがよく知られており、そのためのカーボンブラッ
クとして種々のものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のカーボンブラックを配合した系では、より高い導電性
を得ようとすると粘度が高くなりすぎ、加工性が著しく
低下するという難点を有することが多い。
のカーボンブラックを配合した系では、より高い導電性
を得ようとすると粘度が高くなりすぎ、加工性が著しく
低下するという難点を有することが多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の課題を解決すべく、種々検討を行ない本発明に到
達した。すなわち、本発明は、ΔＤＢＰが４０〜１５０
ｍｌ／１００ｇ、Ｄｍｏｄ径（凝集体モード径）が２５
０〜４００ｎｍであり、かつＵＶ吸光度が１以下である
ファーネスブラックを要旨とする。
上記の課題を解決すべく、種々検討を行ない本発明に到
達した。すなわち、本発明は、ΔＤＢＰが４０〜１５０
ｍｌ／１００ｇ、Ｄｍｏｄ径（凝集体モード径）が２５
０〜４００ｎｍであり、かつＵＶ吸光度が１以下である
ファーネスブラックを要旨とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ファーネスブラックは、ΔＤＢＰが４０〜１５０ｍｌ／
１００ｇ、Ｄｍｏｄが２５０〜４００ｎｍであり、かつ
ＵＶ吸光度が１以下である。ここにΔＤＢＰはＤＢＰ
（ジブチルフタレート）吸収量（ＪＩＳＫ−６２２１−
１９８２）と圧縮後のＤＢＰ吸収量である２４Ｍ4 ＤＢ
Ｐ吸収量（ＡＳＴＭ・Ｄ３４９３）との差を意味する。
このΔＤＢＰは、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇの範囲か
ら選定され、好適には５０〜１００ｍｌ／１００ｇであ
る。
ファーネスブラックは、ΔＤＢＰが４０〜１５０ｍｌ／
１００ｇ、Ｄｍｏｄが２５０〜４００ｎｍであり、かつ
ＵＶ吸光度が１以下である。ここにΔＤＢＰはＤＢＰ
（ジブチルフタレート）吸収量（ＪＩＳＫ−６２２１−
１９８２）と圧縮後のＤＢＰ吸収量である２４Ｍ4 ＤＢ
Ｐ吸収量（ＡＳＴＭ・Ｄ３４９３）との差を意味する。
このΔＤＢＰは、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇの範囲か
ら選定され、好適には５０〜１００ｍｌ／１００ｇであ
る。
【０００６】粒子のつながりで形成されているストラク
チャーは永続的に融着した１次構造体（アグリゲート）
とファンデルワールスカの相互作用により凝集した２次
構造体（アグロメレート）から成っている。ここでＤＢ
Ｐ吸収量は、このアグリゲートとアグロメレート全体の
程度を評価した値であるのに対し、２４Ｍ4 ＤＢＰは、
アグリゲートのみを評価する手法と考えてよい。
チャーは永続的に融着した１次構造体（アグリゲート）
とファンデルワールスカの相互作用により凝集した２次
構造体（アグロメレート）から成っている。ここでＤＢ
Ｐ吸収量は、このアグリゲートとアグロメレート全体の
程度を評価した値であるのに対し、２４Ｍ4 ＤＢＰは、
アグリゲートのみを評価する手法と考えてよい。
【０００７】従って両者の差所謂ΔＤＢＰは、アグロメ
レートの程度を評価した指標であると云える。一般的に
ＤＢＰ吸収量が高いカーボンブラック程樹脂やゴムに配
合した場合の導電性に優れているが、コンパウンドの粘
度は高くなり結果として加工性が悪くなる。
レートの程度を評価した指標であると云える。一般的に
ＤＢＰ吸収量が高いカーボンブラック程樹脂やゴムに配
合した場合の導電性に優れているが、コンパウンドの粘
度は高くなり結果として加工性が悪くなる。
【０００８】そしてこれらを満足するカーボンブラック
としては、高ＤＢＰでしかも混練時にアグロメレートが
ほぐされやすいものが好ましい。したがって、本発明に
おいて、ΔＤＢＰは、上記の範囲から選定することが必
要であり、ΔＤＢＰが４０ｍｌ／１００ｇ未満では、ゴ
ムや樹脂に配合した場合に所望の導電性が得られず、Δ
ＤＢＰが１５０ｍｌ／１００ｇを超えると、コンパウン
ドの粘度が高くなるので不適当である。
としては、高ＤＢＰでしかも混練時にアグロメレートが
ほぐされやすいものが好ましい。したがって、本発明に
おいて、ΔＤＢＰは、上記の範囲から選定することが必
要であり、ΔＤＢＰが４０ｍｌ／１００ｇ未満では、ゴ
ムや樹脂に配合した場合に所望の導電性が得られず、Δ
ＤＢＰが１５０ｍｌ／１００ｇを超えると、コンパウン
ドの粘度が高くなるので不適当である。
【０００９】また、本発明におけるファーネスブラック
のＤｍｏｄは、２５０〜４００ｎｍから選定する必要が
あり、好ましくは２７０〜３２０ｎｍである。Ｄｍｏｄ
とは水分散系における遠心沈降法によるアグリゲート
（凝集体）モード径である。その測定は次の方法によ
る。乾燥試料５ｍｇを少量の活性剤と混合し２０％エタ
ノール水溶液５０ｃｃ加える。
のＤｍｏｄは、２５０〜４００ｎｍから選定する必要が
あり、好ましくは２７０〜３２０ｎｍである。Ｄｍｏｄ
とは水分散系における遠心沈降法によるアグリゲート
（凝集体）モード径である。その測定は次の方法によ
る。乾燥試料５ｍｇを少量の活性剤と混合し２０％エタ
ノール水溶液５０ｃｃ加える。
【００１０】これを超音波分散機にて６分間分散させて
測定試料とする。遠心沈降法による凝集体径測定装置
（英国Ｊｏｙｅｓ Ｌｏｅｂｌ製）を６０００ｒｐｍに
設定し、スピン液（イオン交換水）１０ｍｌ加えたのち
バッファー液（２０％エタノール水溶液）１ｍｌを注入
する、次いで測定試料液０．５ｍｌを注射器で加えて測
定を開始する。得られた凝集体分布曲線における最大頻
度径（Ｄｍｏｄ）を求める。
測定試料とする。遠心沈降法による凝集体径測定装置
（英国Ｊｏｙｅｓ Ｌｏｅｂｌ製）を６０００ｒｐｍに
設定し、スピン液（イオン交換水）１０ｍｌ加えたのち
バッファー液（２０％エタノール水溶液）１ｍｌを注入
する、次いで測定試料液０．５ｍｌを注射器で加えて測
定を開始する。得られた凝集体分布曲線における最大頻
度径（Ｄｍｏｄ）を求める。
【００１１】本発明におけるファーネスブラックのＤｍ
ｏｄが２５０ｎｍ未満の場合には、分散性が不良で、粘
度も高くなりすぎ、一方４００ｎｍを超えると導電性が
低下し、不都合である。さらに、本発明におけるファー
ネスブラックのＵＶ吸光度は、１以下であることが必要
である。
ｏｄが２５０ｎｍ未満の場合には、分散性が不良で、粘
度も高くなりすぎ、一方４００ｎｍを超えると導電性が
低下し、不都合である。さらに、本発明におけるファー
ネスブラックのＵＶ吸光度は、１以下であることが必要
である。
【００１２】このＵＶ吸光度の測定は、次の方法によ
る。 試料を恒温乾燥器（１０５±２℃）中で１時間乾燥
し、デシケーター中で室温まで冷却する。 １００ｍｌ共栓付き三角フラスコに試料３．００ｇ
を秤り採る。 試料の入った三角フラスコ中へトルエンを３０ｍｌ
加え、フラスコの栓をし、直ちに６０秒間、手で激しく
振とうする。
る。 試料を恒温乾燥器（１０５±２℃）中で１時間乾燥
し、デシケーター中で室温まで冷却する。 １００ｍｌ共栓付き三角フラスコに試料３．００ｇ
を秤り採る。 試料の入った三角フラスコ中へトルエンを３０ｍｌ
加え、フラスコの栓をし、直ちに６０秒間、手で激しく
振とうする。
【００１３】 １０５℃で乾燥しておいた濾紙で濾過
する。（濾紙はＪＩＳ Ｐ３８０１に規定された２種を
用いる。） 濾液の吸光度を測定する。吸光度は、試料を使用し
ないで〜項の操作を実施（ブランクテスト）したも
ので、０−１００％チェックした後、濾液をフローセル
にいれ、吸光度を測定する。
する。（濾紙はＪＩＳ Ｐ３８０１に規定された２種を
用いる。） 濾液の吸光度を測定する。吸光度は、試料を使用し
ないで〜項の操作を実施（ブランクテスト）したも
ので、０−１００％チェックした後、濾液をフローセル
にいれ、吸光度を測定する。
【００１４】 吸光度を０．００１まで読み取る。分
光光度計の測定波長３３６ｍμの吸光度を測定する。
（使用機器“日立 Ｕ−１１００”）吸光度の記録は
０．０１までとする。 カーボンブラックは限りなく純粋に近い炭素材料である
が細かく解析していくとピレンやナフタレン、フルオラ
ンテン等の前駆体と思われる物質が粒子表面や粒子内部
に存在する。
光光度計の測定波長３３６ｍμの吸光度を測定する。
（使用機器“日立 Ｕ−１１００”）吸光度の記録は
０．０１までとする。 カーボンブラックは限りなく純粋に近い炭素材料である
が細かく解析していくとピレンやナフタレン、フルオラ
ンテン等の前駆体と思われる物質が粒子表面や粒子内部
に存在する。
【００１５】ＵＶ吸光度は、これらの存在量を知る測定
方法であり、値が高い程前駆体の量が多いことになる。
また、この前駆体は、電子の流れを阻害するバリヤーに
なるためゴムや樹脂等に配合した際導電性を低下させ
る。従ってこのことを考慮すると、ＵＶ吸光度は好まし
くは０．５以下、最適には０．１以下である。上記のよ
うに本発明に係るファーネスブラックは、ΔＤＢＰが４
０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、Ｄｍｏｄ２５０〜４００ｎ
ｍ及びＵＶ吸光度が１以下であることが必要であるが、
好適には、さらに次のような物性値を有するものが選択
される。
方法であり、値が高い程前駆体の量が多いことになる。
また、この前駆体は、電子の流れを阻害するバリヤーに
なるためゴムや樹脂等に配合した際導電性を低下させ
る。従ってこのことを考慮すると、ＵＶ吸光度は好まし
くは０．５以下、最適には０．１以下である。上記のよ
うに本発明に係るファーネスブラックは、ΔＤＢＰが４
０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、Ｄｍｏｄ２５０〜４００ｎ
ｍ及びＵＶ吸光度が１以下であることが必要であるが、
好適には、さらに次のような物性値を有するものが選択
される。
【００１６】（ｉ） ＤＢＰ吸収量
粘度、加工性、導電性及び分散性を考慮すると好適には
５０〜２００ｍｌ／１００ｇであり、最適には１００〜
１５０ｍｌ／１００ｇである。 （ii) 窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）（ＡＳＴＭＤ３
０３７） 分散性、加工性を考慮すると、好適には１００ｍ2 ／ｇ
以下、より好ましくは５０ｍ2 ／ｇ以下、最適には３０
ｍ2 ／ｇ以下である。 （iii) 真比重 好ましくは１．８０以上、最適には１．８２以上であ
る。
５０〜２００ｍｌ／１００ｇであり、最適には１００〜
１５０ｍｌ／１００ｇである。 （ii) 窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）（ＡＳＴＭＤ３
０３７） 分散性、加工性を考慮すると、好適には１００ｍ2 ／ｇ
以下、より好ましくは５０ｍ2 ／ｇ以下、最適には３０
ｍ2 ／ｇ以下である。 （iii) 真比重 好ましくは１．８０以上、最適には１．８２以上であ
る。
【００１７】本発明のファーネスブラックは、たとえば
次のような方法で得られる。すなわち、通常用いられて
いる横型、竪型いずれのファーネス方式製造炉でも製造
可能であるが好ましくは、円筒状の反応炉を有した所謂
竪型炉を用いファーネスブラックの浮遊した熱ガスを中
心部から炉壁に向って循環させる条件で製造するのがよ
い。
次のような方法で得られる。すなわち、通常用いられて
いる横型、竪型いずれのファーネス方式製造炉でも製造
可能であるが好ましくは、円筒状の反応炉を有した所謂
竪型炉を用いファーネスブラックの浮遊した熱ガスを中
心部から炉壁に向って循環させる条件で製造するのがよ
い。
【００１８】熱ガスの循環比率の調整は、炉底から円周
状に装入している内側エアーと外側エアーの比を変更す
ることで可能であり一般には、内側、中側のエアー量を
多くする程循環頻度が多くなり、炉内滞留時間も増す。
さらに、本発明のファーネスブラックは、ファーネス方
式製造炉で得られたファーネスブラックを空気、Ｃ
Ｏ2 、水蒸気等の酸化性雰囲気又は、アルゴン等の不活
性雰囲気下で熱処理することでも得られる。
状に装入している内側エアーと外側エアーの比を変更す
ることで可能であり一般には、内側、中側のエアー量を
多くする程循環頻度が多くなり、炉内滞留時間も増す。
さらに、本発明のファーネスブラックは、ファーネス方
式製造炉で得られたファーネスブラックを空気、Ｃ
Ｏ2 、水蒸気等の酸化性雰囲気又は、アルゴン等の不活
性雰囲気下で熱処理することでも得られる。
【００１９】熱処理は、製造炉内の後段にある反応滞域
内で実施してもよく或は製造炉から回収したファーネス
ブラックを別の装置で実施する方式でもよい。温度は一
般に、３００℃以上で行なわれ、特に限定されることは
ないが、余りに高温になるとアグロメレートが硬くなる
とか粒子表面のラフネスが発達するとかの問題も出てく
るので、１３００℃以下好ましくは１０００℃以下であ
る。一方、処理時間は、比表面積を所望の範囲に収める
べく温度との組合せで決定されるが、大略の目安として
は、３００〜６００℃は時間のオーダー、７００〜１０
００℃は分のオーダー、１０００〜１３００℃は秒から
ミリ秒のオーダーとなる。
内で実施してもよく或は製造炉から回収したファーネス
ブラックを別の装置で実施する方式でもよい。温度は一
般に、３００℃以上で行なわれ、特に限定されることは
ないが、余りに高温になるとアグロメレートが硬くなる
とか粒子表面のラフネスが発達するとかの問題も出てく
るので、１３００℃以下好ましくは１０００℃以下であ
る。一方、処理時間は、比表面積を所望の範囲に収める
べく温度との組合せで決定されるが、大略の目安として
は、３００〜６００℃は時間のオーダー、７００〜１０
００℃は分のオーダー、１０００〜１３００℃は秒から
ミリ秒のオーダーとなる。
【００２０】得られるファーネスブラックは、ゴムや樹
脂に配合し、導電性組成物を得ることができる。ゴムと
しては、天然ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン
−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）等が挙げられる。また樹脂としては、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
脂に配合し、導電性組成物を得ることができる。ゴムと
しては、天然ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン
−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）等が挙げられる。また樹脂としては、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２１】ファーネスブラックの配合量は、上記のゴ
ム又は樹脂１００重量部に対し、５〜３００重量部程
度、好ましくは１０〜１５０重量部とするのが一般的で
あり、配合に際しては、加圧ニーダー、バンバリーミキ
サー、オープンロール、一軸もしくは二軸の押出機、等
の通常の混練機が用いられる。さらに、これらの組成物
には、補強性充填剤、耐熱性向上剤、難燃剤等の各種添
加剤を常法により適宜配合することができる。
ム又は樹脂１００重量部に対し、５〜３００重量部程
度、好ましくは１０〜１５０重量部とするのが一般的で
あり、配合に際しては、加圧ニーダー、バンバリーミキ
サー、オープンロール、一軸もしくは二軸の押出機、等
の通常の混練機が用いられる。さらに、これらの組成物
には、補強性充填剤、耐熱性向上剤、難燃剤等の各種添
加剤を常法により適宜配合することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、「部」は「重量部」を示す。また、ＭＩ
（メルトフローインデックス）及びＶＲ（体積固有抵
抗）の測定は、次の方法による。
明する。なお、「部」は「重量部」を示す。また、ＭＩ
（メルトフローインデックス）及びＶＲ（体積固有抵
抗）の測定は、次の方法による。
【００２３】（Ｉ） ＭＩ
直径約３ｍｍ、長さ約５ｍｍの試験片約１．２ｇを２３
０℃に加熱したメルトインデクサー（Ｔype Ｃ５０１
Ｄ、東洋精機社製）に入れ１０ｋｇの荷重をかけ、内径
２ｍｍのノズルから所定時間排出される重量を測定し、
これを１０分間に排出される重量に換算してＭＩ値とし
た。
０℃に加熱したメルトインデクサー（Ｔype Ｃ５０１
Ｄ、東洋精機社製）に入れ１０ｋｇの荷重をかけ、内径
２ｍｍのノズルから所定時間排出される重量を測定し、
これを１０分間に排出される重量に換算してＭＩ値とし
た。
【００２４】（II) ＶＲ
プレス成形で得た１００×１００×２ｍｍの成形板か
ら、ダイヤモンドカッターを用い１００×２０×２ｍｍ
の試験片を作成した。試験片の長さ方向に電極と電極の
幅が７０ｍｍになる様に導電性ペーストを塗布した。導
電性ペーストが完全に乾燥した後デジタルマルチメータ
ーＴＲ−６８５６（タケダ理研社製）を用い抵抗を測定
し、下記式に従ってＶＲを算出した。
ら、ダイヤモンドカッターを用い１００×２０×２ｍｍ
の試験片を作成した。試験片の長さ方向に電極と電極の
幅が７０ｍｍになる様に導電性ペーストを塗布した。導
電性ペーストが完全に乾燥した後デジタルマルチメータ
ーＴＲ−６８５６（タケダ理研社製）を用い抵抗を測定
し、下記式に従ってＶＲを算出した。
【００２５】
【数１】
Ｗ：試験片の幅（ｃｍ）
Ｈ： 〃 厚さ（ｃｍ）
Ｌ：電極間の距離（ｃｍ）
【００２６】〔実施例１〕円筒状の反応炉を有する竪型
炉を用い、燃料油２９５ｋｇ／Ｈを空気５６００Ｎｍ3
／Ｈと共に炉の下部より導入し燃焼させた。この際、空
気の導入比率は、外側５０％、中側３３％、内側１７％
とした。原料油（Ｃ／Ｈ比１４．７、ＢＭＣｌ値１５８
のクレオソート油）は、炉の下部中心部より、１７００
ｋｇ／Ｈ導入した。反応の停止、ガスとの分離回収、造
粒方法等は通常一般的に行なわれている方法と同じであ
り、得られたカーボンブラックの特性値を、表−１に示
した。
炉を用い、燃料油２９５ｋｇ／Ｈを空気５６００Ｎｍ3
／Ｈと共に炉の下部より導入し燃焼させた。この際、空
気の導入比率は、外側５０％、中側３３％、内側１７％
とした。原料油（Ｃ／Ｈ比１４．７、ＢＭＣｌ値１５８
のクレオソート油）は、炉の下部中心部より、１７００
ｋｇ／Ｈ導入した。反応の停止、ガスとの分離回収、造
粒方法等は通常一般的に行なわれている方法と同じであ
り、得られたカーボンブラックの特性値を、表−１に示
した。
【００２７】次にこのカーボンブラックを樹脂に配合
し、ＶＲやＭＩを評価した。樹脂としては、“三菱ポリ
プロ６２００Ｅ”（三菱化成社製）を用い、これに上記
カーボンブラックを１７部〜４３部間で４レベル変量、
配合した。混合は、樹脂３ｋｇに所定量のカーボンブラ
ックと“イルガノックス１０１０”（チバガイギー社
製）を対カーボンブラック１部更に、エチレングレコー
ル５〜７部を秤量し、スーパーミキサー５００ｒｐｍで
３分間混合した。
し、ＶＲやＭＩを評価した。樹脂としては、“三菱ポリ
プロ６２００Ｅ”（三菱化成社製）を用い、これに上記
カーボンブラックを１７部〜４３部間で４レベル変量、
配合した。混合は、樹脂３ｋｇに所定量のカーボンブラ
ックと“イルガノックス１０１０”（チバガイギー社
製）を対カーボンブラック１部更に、エチレングレコー
ル５〜７部を秤量し、スーパーミキサー５００ｒｐｍで
３分間混合した。
【００２８】次に、この混合物を二軸押出機である“Ｔ
ＥＭ−３５”（東芝機械社製）を用い混練しコンパウン
ドを作成した。コンパウンドは、乾燥後プレス成形によ
り評価用の試験片を作成した。前述の方法でＶＲとＭＩ
を測定し、この結果から図１を作成し、ＶＲ１．０×１
０5 ｏｈｍ・ｃｍにおけるＭＩを算出すると５．０ｇ／
１０分であった。
ＥＭ−３５”（東芝機械社製）を用い混練しコンパウン
ドを作成した。コンパウンドは、乾燥後プレス成形によ
り評価用の試験片を作成した。前述の方法でＶＲとＭＩ
を測定し、この結果から図１を作成し、ＶＲ１．０×１
０5 ｏｈｍ・ｃｍにおけるＭＩを算出すると５．０ｇ／
１０分であった。
【００２９】〔比較例１〜４〕比較に用いたカーボンブ
ラックは、いずれも市販品であり、これらの特性値は表
−１に示した通りである。この評価も実施例１と同じ方
法で実施した。これらカーボンブラックのＶＲ１．０×
１０5 ｏｈｍ・ｃｍにおけるＭＩは
ラックは、いずれも市販品であり、これらの特性値は表
−１に示した通りである。この評価も実施例１と同じ方
法で実施した。これらカーボンブラックのＶＲ１．０×
１０5 ｏｈｍ・ｃｍにおけるＭＩは
【表１】
であった。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明のファーネスブラックは、熱可塑
性重合体に配合して高い導電性と良好な加工性を付与し
うる。
性重合体に配合して高い導電性と良好な加工性を付与し
うる。
【図１】本発明の実施例及び比較例におけるＶＲとＭＩ
の関係を示す図（両対数）である。
の関係を示す図（両対数）である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09C 1/50
Claims (6)
- 【請求項１】 ΔＤＢＰが４０〜１５０ｍｌ／１００
ｇ、Ｄmod径（凝集体モード径）が２５０〜４００ｎ
ｍ、窒素吸着比表面積（Ｎ 2 ＳＡ）が５０ｍ 2 ／ｇ以下で
あり、かつＵＶ吸光度が１以下である導電性ファーネス
ブラック。 - 【請求項２】 ΔＤＢＰが５０〜１００ｍｌ／ｇ、Ｄmo
d径（凝集体モード径）が２７０〜３２０ｎｍ、窒素吸
着比表面積（Ｎ 2 ＳＡ）が５０ｍ 2 ／ｇ以下であり、かつ
ＵＶ吸光度が０．５以下である導電性ファーネスブラッ
ク。 - 【請求項３】 ＤＢＰ吸収量が１００〜１５０ｍｌ／１
００ｇである請求項１又は２記載の導電性ファーネスブ
ラック。 - 【請求項４】 窒素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）が３０ｍ2
／ｇ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載の導
電性ファーネスブラック。 - 【請求項５】 真比重が１．８２以上である請求項１な
いし４のいずれかに記載の導電性ファーネスブラック。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の導
電性ファーネスブラックを、ゴム又は樹脂１００重量部
に対し、５〜３００重量部配合してなる導電性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20789393A JP3433477B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 導電性ファーネスブラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20789393A JP3433477B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 導電性ファーネスブラック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762261A JPH0762261A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3433477B2 true JP3433477B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16547320
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1993
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