JP3433152B2 - コーティング方法及びその装置 - Google Patents
コーティング方法及びその装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーティング方法及
びその装置に関し、さらに詳しくは走行するプラスチッ
クフィルムにコーティング液を該フィルムの走行方向と
逆方向に回転するアプリケーターロールでコーティング
する際、該ロールでフィルムのエッジ部が削られるのを
低減ないし防止したコーティング方法及びその装置に関
する。
びその装置に関し、さらに詳しくは走行するプラスチッ
クフィルムにコーティング液を該フィルムの走行方向と
逆方向に回転するアプリケーターロールでコーティング
する際、該ロールでフィルムのエッジ部が削られるのを
低減ないし防止したコーティング方法及びその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムに機能性、例えば
易接着性、易滑性、ガス遮断性、防湿性、制電性、イン
ク受容性等を付与する目的で、該フィルムにコーティン
グ加工を施すことが広く行なわれている。この加工に用
いるコーターとしては、例えばリバースコーター、キス
ロールコーター等が知られている。これらのコーターの
アプリケーターロールは、コーティング部と共に非コー
ティング部も酸化クロム等の研磨剤で研磨して欠点のな
い表面に仕上げてある。また、アプリケーターロールの
非コーティング部は通常コーティング部よりも僅かに小
さい径からなる。
易接着性、易滑性、ガス遮断性、防湿性、制電性、イン
ク受容性等を付与する目的で、該フィルムにコーティン
グ加工を施すことが広く行なわれている。この加工に用
いるコーターとしては、例えばリバースコーター、キス
ロールコーター等が知られている。これらのコーターの
アプリケーターロールは、コーティング部と共に非コー
ティング部も酸化クロム等の研磨剤で研磨して欠点のな
い表面に仕上げてある。また、アプリケーターロールの
非コーティング部は通常コーティング部よりも僅かに小
さい径からなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者のコ
ーティング加工の研究で、次のことが明らかとなった。
コーティング加工において、前記アプリケーターロール
のコーティング部と接触するフィルムはそのエッジ部が
走行張力によって非コーティング部の形状に沿った形に
変形して、該非コーティング部に直接接するようにな
る。そして、該非コーティング部はコーティング液がな
いことから該コーティング液の潤滑作用を享受すること
ができず、接触したフィルムエッジ部の表面の一部特に
突起部を削るようになり、またこれによって非コーティ
ング部の表面に欠点が生じ突起削れを促進する傾向にあ
る。この傾向はアプリケーターロールがフィルムの走行
方向とは逆方向に回転するロール、いわゆるリバースロ
ールであると、またフィルムが厚かったり、フィルム張
力が高いほど、フィルムの走行速度が遅いほど顕著とな
る。フィルムの削れ粉はフィルム製品ロールへの巻き込
み異物の増加へとつながり、さらに例えば磁気記録用途
では磁性塗料の塗布斑やドロップアウトの原因となり、
また一般用途でも加工工程でのクリーン度に支障をきた
し、十分な製品品質を得られない原因となる。本発明者
は、さらにこの非コーティング部によるフィルムの削れ
を低減ないし防止すべく鋭意研究した結果、本発明に到
達した。
ーティング加工の研究で、次のことが明らかとなった。
コーティング加工において、前記アプリケーターロール
のコーティング部と接触するフィルムはそのエッジ部が
走行張力によって非コーティング部の形状に沿った形に
変形して、該非コーティング部に直接接するようにな
る。そして、該非コーティング部はコーティング液がな
いことから該コーティング液の潤滑作用を享受すること
ができず、接触したフィルムエッジ部の表面の一部特に
突起部を削るようになり、またこれによって非コーティ
ング部の表面に欠点が生じ突起削れを促進する傾向にあ
る。この傾向はアプリケーターロールがフィルムの走行
方向とは逆方向に回転するロール、いわゆるリバースロ
ールであると、またフィルムが厚かったり、フィルム張
力が高いほど、フィルムの走行速度が遅いほど顕著とな
る。フィルムの削れ粉はフィルム製品ロールへの巻き込
み異物の増加へとつながり、さらに例えば磁気記録用途
では磁性塗料の塗布斑やドロップアウトの原因となり、
また一般用途でも加工工程でのクリーン度に支障をきた
し、十分な製品品質を得られない原因となる。本発明者
は、さらにこの非コーティング部によるフィルムの削れ
を低減ないし防止すべく鋭意研究した結果、本発明に到
達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
１． 走行するプラスチックフィルムにコーティング液
を該フィルムの走行方向と逆方向に回転するアプリケー
ターロールでコーティングする際、該アプリケーターロ
ールの非コーティング部とフィルムとが直接接しないよ
うにするコーティング方法であって、該アプリケーター
ロールの非コーティング部に水を１〜２０ｇ／ｍ2 の量
塗布して該非コーティング部とフィルムとが直接接しな
いようにすることを特徴とするコーティング方法、並び
に ２． 走行するプラスチックフィルムにコーティング液
を該フィルムの走行方向と逆方向に回転するアプリケー
ターロールでコーティングする装置であって、該アプリ
ケーターロールの非コーティング部とフィルムが直接接
するのを防止する手段を設けたコーティング装置であ
り、該アプリケーターロールの非コーティング部とフィ
ルムが直接接するのを防止する手段が該非コーティング
部に水を１〜２０ｇ／ｍ2 の量塗布する手段であること
を特徴とするコーティング装置である。
を該フィルムの走行方向と逆方向に回転するアプリケー
ターロールでコーティングする際、該アプリケーターロ
ールの非コーティング部とフィルムとが直接接しないよ
うにするコーティング方法であって、該アプリケーター
ロールの非コーティング部に水を１〜２０ｇ／ｍ2 の量
塗布して該非コーティング部とフィルムとが直接接しな
いようにすることを特徴とするコーティング方法、並び
に ２． 走行するプラスチックフィルムにコーティング液
を該フィルムの走行方向と逆方向に回転するアプリケー
ターロールでコーティングする装置であって、該アプリ
ケーターロールの非コーティング部とフィルムが直接接
するのを防止する手段を設けたコーティング装置であ
り、該アプリケーターロールの非コーティング部とフィ
ルムが直接接するのを防止する手段が該非コーティング
部に水を１〜２０ｇ／ｍ2 の量塗布する手段であること
を特徴とするコーティング装置である。
【０００５】以下、図面を引用して本発明を説明する。
図１は、本発明の１つの実施態様で、コーターのアプリ
ケーターロールと水塗布手段とフィルムの関係を示す側
面図である。図２は図１の部分正面図である。
図１は、本発明の１つの実施態様で、コーターのアプリ
ケーターロールと水塗布手段とフィルムの関係を示す側
面図である。図２は図１の部分正面図である。
【０００６】図１、２において、１はアプリケーターロ
ール（リバースアプリケーターロール）、２は走行フィ
ルム、３は水塗布手段、４はロール１のコーティング
部、５はロール１の非コーティング部、６はフィルム上
のコーティング部分すなわちビード、７はスポンジパッ
ド、８はパッド押さえ、９はマイクロポンプ、１０は水
貯蔵タンク、１１はピックアップロールである。
ール（リバースアプリケーターロール）、２は走行フィ
ルム、３は水塗布手段、４はロール１のコーティング
部、５はロール１の非コーティング部、６はフィルム上
のコーティング部分すなわちビード、７はスポンジパッ
ド、８はパッド押さえ、９はマイクロポンプ、１０は水
貯蔵タンク、１１はピックアップロールである。
【０００７】本発明において、水塗布は水貯蔵タンク１
０に蓄えられたイオン交換水または純水をマイクロポン
プ９でスポンジパッド７に供給してやり、アプリケータ
ーロールの非コーティング部に塗布する手段をとり、水
塗布量は１〜２０ｇ／ｍ2 であることを必要とし、特に
２〜１２ｇ／ｍ2 が好ましい。
０に蓄えられたイオン交換水または純水をマイクロポン
プ９でスポンジパッド７に供給してやり、アプリケータ
ーロールの非コーティング部に塗布する手段をとり、水
塗布量は１〜２０ｇ／ｍ2 であることを必要とし、特に
２〜１２ｇ／ｍ2 が好ましい。
【０００８】本発明においてプラスチックフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等の如きポリエステル系樹脂のフィルム、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等の如きポリア
ミド系樹脂のフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等の如きポリオレフィン系樹脂
のフィルム、またそれぞれの樹脂ブレンド物のフィルム
等を例示できる。前記フィルムの中でもポリエステル系
樹脂のフィルムを用いることが好ましい。
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等の如きポリエステル系樹脂のフィルム、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等の如きポリア
ミド系樹脂のフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等の如きポリオレフィン系樹脂
のフィルム、またそれぞれの樹脂ブレンド物のフィルム
等を例示できる。前記フィルムの中でもポリエステル系
樹脂のフィルムを用いることが好ましい。
【０００９】ポリエステル系樹脂はジカルボン酸成分と
グリコール成分とからなる結晶性線状ポリエステルであ
る。このジカルボン酸成分としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等
を例示することができる。これらの中、特にテレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
グリコール成分とからなる結晶性線状ポリエステルであ
る。このジカルボン酸成分としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等
を例示することができる。これらの中、特にテレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
【００１０】またグリコール成分としてはエチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、１，６ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等を例示することができる。これらの中、特
にエチレングリコールが好ましい。
コール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、１，６ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等を例示することができる。これらの中、特
にエチレングリコールが好ましい。
【００１１】前記ポリエステル系樹脂は常法により製造
することができるが、この平均分子量は１０，０００以
上であることが好ましい。ポリエステル中に、滑剤とし
て、シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシュウム、
酸化チタン、グラファイト、カーボンブラック、架橋シ
リコーン樹脂、メラミン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋
アクリル樹脂等の微粒子を含有させることが好ましい。
また所望により、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、顔
料、蛍光増白剤、可塑剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収
等を添加することもできる。
することができるが、この平均分子量は１０，０００以
上であることが好ましい。ポリエステル中に、滑剤とし
て、シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシュウム、
酸化チタン、グラファイト、カーボンブラック、架橋シ
リコーン樹脂、メラミン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋
アクリル樹脂等の微粒子を含有させることが好ましい。
また所望により、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、顔
料、蛍光増白剤、可塑剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収
等を添加することもできる。
【００１２】本発明においては、プラスチックフィルム
は従来から知られている方法、条件で、または当業界に
蓄積されている方法、条件で製造することができる。例
えば、前記ポリエステルを溶融押出し、急冷固化して未
延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを延伸、熱固定処
理することで製造することができる。延伸処理は少なく
とも一軸方向に行うが、二軸方向に行うのが好ましい。
延伸は、通常ポリエステルの二次転移点以上の温度で、
各方向に２倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で行う。
は従来から知られている方法、条件で、または当業界に
蓄積されている方法、条件で製造することができる。例
えば、前記ポリエステルを溶融押出し、急冷固化して未
延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを延伸、熱固定処
理することで製造することができる。延伸処理は少なく
とも一軸方向に行うが、二軸方向に行うのが好ましい。
延伸は、通常ポリエステルの二次転移点以上の温度で、
各方向に２倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で行う。
【００１３】本発明では、かかるプラスチックフィル
ム、特にポリエステル系樹脂フィルムの製造過程におい
て、前記水性塗布液を塗布し、その後乾燥、延伸処理を
行うのが好ましい。更に好ましくは縦延伸フィルムに水
性塗布液を塗布し、乾燥後または乾燥しつつ横方向に延
伸する。必要なら更に縦方向や横方向に再延伸し、更に
熱処理して積層フィルムとする。プラスチックフィル
ム、特にポリエステルフィルムの厚さとしては２〜３０
０μｍが好ましいが、特に５０〜３００μｍ以上の中厚
物または厚物で効果が大きい。
ム、特にポリエステル系樹脂フィルムの製造過程におい
て、前記水性塗布液を塗布し、その後乾燥、延伸処理を
行うのが好ましい。更に好ましくは縦延伸フィルムに水
性塗布液を塗布し、乾燥後または乾燥しつつ横方向に延
伸する。必要なら更に縦方向や横方向に再延伸し、更に
熱処理して積層フィルムとする。プラスチックフィル
ム、特にポリエステルフィルムの厚さとしては２〜３０
０μｍが好ましいが、特に５０〜３００μｍ以上の中厚
物または厚物で効果が大きい。
【００１４】本発明においては、プラスチックフィルム
（ベースフィルム）の少なくとも片面に、前記水性塗布
液をコーター例えばリバースコーター、キスロールコー
ター等のフィルム進行方向とリバースに回転するアプリ
ケーターロールを伴うコーターで塗布するとその効果が
大きいが、グラビアコーター等のようなフィルム進行方
向と周速が同方向に回転するコーター、またはダイコー
ターのように回転体を伴わないコーターでも効果は発現
する。ＷＥＴ塗布量は１〜２０ｇ／ｍ2 、特に２〜１２
ｇ／ｍ2 が好ましい。塗布した後、好ましくは乾燥しつ
つ横方向に延伸するが、必要であれば更に縦方向及び／
または横方向に再縦延伸し、熱処理する。乾燥、延伸後
の塗布層厚さは０．００５〜３μｍ、特に０．０１５〜
１μｍが好ましい。塗布部でのフィルムスピードは５〜
３００ｍ／分であるが、５〜８０ｍ／分の低速で効果が
大きい。
（ベースフィルム）の少なくとも片面に、前記水性塗布
液をコーター例えばリバースコーター、キスロールコー
ター等のフィルム進行方向とリバースに回転するアプリ
ケーターロールを伴うコーターで塗布するとその効果が
大きいが、グラビアコーター等のようなフィルム進行方
向と周速が同方向に回転するコーター、またはダイコー
ターのように回転体を伴わないコーターでも効果は発現
する。ＷＥＴ塗布量は１〜２０ｇ／ｍ2 、特に２〜１２
ｇ／ｍ2 が好ましい。塗布した後、好ましくは乾燥しつ
つ横方向に延伸するが、必要であれば更に縦方向及び／
または横方向に再縦延伸し、熱処理する。乾燥、延伸後
の塗布層厚さは０．００５〜３μｍ、特に０．０１５〜
１μｍが好ましい。塗布部でのフィルムスピードは５〜
３００ｍ／分であるが、５〜８０ｍ／分の低速で効果が
大きい。
【００１５】塗布剤としては、バインダー成分として、
例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、アクリル変性ポリエ
ステル、ポリエーテル、水溶性樹脂等を使用した水性塗
液を使用することができる。該水性塗液には前記バイン
ダー以外に、例えばフィラー、界面活性剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑剤、
架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収剤等を添加することができ
る。
例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、アクリル変性ポリエ
ステル、ポリエーテル、水溶性樹脂等を使用した水性塗
液を使用することができる。該水性塗液には前記バイン
ダー以外に、例えばフィラー、界面活性剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑剤、
架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収剤等を添加することができ
る。
【００１６】水性塗液の固形分濃度は通常、１〜３０ｗ
ｔ％であるが、特に２〜２０ｗｔ％が望ましい。水性塗
剤には少量の有機溶剤を含ませてもよい。
ｔ％であるが、特に２〜２０ｗｔ％が望ましい。水性塗
剤には少量の有機溶剤を含ませてもよい。
【００１７】
【実施例１】水溶性ポリエステル系のバインダー成分に
界面活性剤を添加した塗布剤を、速度３０ｍ／分で製膜
されているフィルム厚み１００μｍのフィルムにフィル
ムスピードのおよそ１．２倍の周速で逆回転するアプリ
ケーターロールでインラインコーティングした。その
際、水塗布法にてアプリケーターロール非コーティング
部でのフィルム削れ防止対策を行ったところ、良好な添
削れ状態を得、巻き込み異物のない、良好なフィルム製
品ロールを得ることができた。この結果を表１に示す。
界面活性剤を添加した塗布剤を、速度３０ｍ／分で製膜
されているフィルム厚み１００μｍのフィルムにフィル
ムスピードのおよそ１．２倍の周速で逆回転するアプリ
ケーターロールでインラインコーティングした。その
際、水塗布法にてアプリケーターロール非コーティング
部でのフィルム削れ防止対策を行ったところ、良好な添
削れ状態を得、巻き込み異物のない、良好なフィルム製
品ロールを得ることができた。この結果を表１に示す。
【００１８】尚、巻き込み異物の測定は、蛍光灯下で製
品ロール表面に発生した真上から見た状態で直径２ｍｍ
以上の突起をロール全周に渡って測定し、その製品ロー
ルの端面を除く表面積で割った値を使用した。
品ロール表面に発生した真上から見た状態で直径２ｍｍ
以上の突起をロール全周に渡って測定し、その製品ロー
ルの端面を除く表面積で割った値を使用した。
【００１９】耐削れ状態評価
アプリケーターロール非コーティング部に黒色の長繊維
の布を１分間接触させ、粉の量を目視で判定した。 １ ： 削れ粉付着が皆無 ２ ： 削れ粉付着が目視で見えないレベル ３ ： 削れ粉付着が僅かに見られるが問題ないレベル ４ ： 削れ粉付着がみられ問題になるレベル ５ ： 削れ粉付着が大量にみられ問題になるレベル
の布を１分間接触させ、粉の量を目視で判定した。 １ ： 削れ粉付着が皆無 ２ ： 削れ粉付着が目視で見えないレベル ３ ： 削れ粉付着が僅かに見られるが問題ないレベル ４ ： 削れ粉付着がみられ問題になるレベル ５ ： 削れ粉付着が大量にみられ問題になるレベル
【００２０】フィルムコーティング部分（ビード）の状
態評価 フィルムコーティング部分（ビード）幅の変化した部分
の長さを測定し、以下の基準で評価した。 １ ： 全領域で一定幅の状態 ２ ： コーティング部エッジから５ｍｍ以内の部分が
細くなるレベル（製品には入らないレベル） ３ ： コート部エッジから５〜１５ｍｍ程度細くなる
レベル（製品には入らないレベル） ４ ： コート部エッジから１５〜３０ｍ程度細くなる
レベル（製品にぎりぎり入るレベル） ５ ： コート部エッジから３０ｍｍ以上細くなるレベ
ル（製品に完全に入るレベル）
態評価 フィルムコーティング部分（ビード）幅の変化した部分
の長さを測定し、以下の基準で評価した。 １ ： 全領域で一定幅の状態 ２ ： コーティング部エッジから５ｍｍ以内の部分が
細くなるレベル（製品には入らないレベル） ３ ： コート部エッジから５〜１５ｍｍ程度細くなる
レベル（製品には入らないレベル） ４ ： コート部エッジから１５〜３０ｍ程度細くなる
レベル（製品にぎりぎり入るレベル） ５ ： コート部エッジから３０ｍｍ以上細くなるレベ
ル（製品に完全に入るレベル）
【００２１】
【比較例１】水溶性ポリエステル系のバインダー成分に
界面活性剤を添加した塗布剤を速度３０ｍ／分で製膜さ
れているフィルム厚み１００μｍのフィルムにフィルム
スピードのおよそ１．２倍の周速で逆回転するアプリケ
ーターロールでインラインコーティングした。その際、
アプリケーターロール非コーティング部を酸化Ｃｒ粉に
て研磨し、製膜したところ、実施例１よりも巻き込み異
物が多めの傾向を示し、特にエッジ側で十分な製品レベ
ルを得ることができなかった。この結果を表１に示す。
界面活性剤を添加した塗布剤を速度３０ｍ／分で製膜さ
れているフィルム厚み１００μｍのフィルムにフィルム
スピードのおよそ１．２倍の周速で逆回転するアプリケ
ーターロールでインラインコーティングした。その際、
アプリケーターロール非コーティング部を酸化Ｃｒ粉に
て研磨し、製膜したところ、実施例１よりも巻き込み異
物が多めの傾向を示し、特にエッジ側で十分な製品レベ
ルを得ることができなかった。この結果を表１に示す。
【００２２】
【比較例２】水溶性ポリエステル系のバインダー成分に
界面活性剤を添加した塗布剤を速度３０ｍ／分で製膜さ
れているフィルム厚み１００μｍのフィルムにフィルム
スピードのおよそ１．２倍の周速で逆回転するアプリケ
ーターロールでインラインコーティングした。その際、
アプリケーターロール非コーティング部を酸化Ｃｒ粉研
磨を行わなず、製膜したところ、特にエッジ部では巻き
込み異物が比較例１よりも多めの傾向を示し、十分な製
品レベルを得ることができなかった。この結果を表１に
示す。
界面活性剤を添加した塗布剤を速度３０ｍ／分で製膜さ
れているフィルム厚み１００μｍのフィルムにフィルム
スピードのおよそ１．２倍の周速で逆回転するアプリケ
ーターロールでインラインコーティングした。その際、
アプリケーターロール非コーティング部を酸化Ｃｒ粉研
磨を行わなず、製膜したところ、特にエッジ部では巻き
込み異物が比較例１よりも多めの傾向を示し、十分な製
品レベルを得ることができなかった。この結果を表１に
示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明のコーティング方法及びコーティ
ング装置で得られたフィルムは、従来のアプリケーター
ロールの非コーティング部を研磨粉で研磨してコーティ
ングされたフィルムに比べ非コーティング部でのフィル
ム削れが軽減されており、フィルム製品への巻き込み異
物が減少しており、よりクリーンなフィルム製品ロール
を供給するのに効果があった。
ング装置で得られたフィルムは、従来のアプリケーター
ロールの非コーティング部を研磨粉で研磨してコーティ
ングされたフィルムに比べ非コーティング部でのフィル
ム削れが軽減されており、フィルム製品への巻き込み異
物が減少しており、よりクリーンなフィルム製品ロール
を供給するのに効果があった。
【図１】削れ防止用水塗布装置の一例を示す概略側面図
である。
である。
【図２】図１の部分正面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 徳田 寛志
神奈川県相模原市小山３丁目37番19号
帝人株式会社 相模原研究センター内
(56)参考文献 特開 昭61−257268（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−109671（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 1/08 - 1/12
B05C 13/00,13/02
B05D 1/28
B05D 7/04
Claims (6)
- 【請求項１】 走行するプラスチックフィルムにコーテ
ィング液を該フィルムの走行方向と逆方向に回転するア
プリケーターロールでコーティングする際、該アプリケ
ーターロールの非コーティング部とフィルムとが直接接
しないようにするコーティング方法であって、該アプリ
ケーターロールの非コーティング部に水を１〜２０ｇ／
ｍ2 の量塗布して該非コーティング部とフィルムとが直
接接しないようにすることを特徴とするコーティング方
法。 - 【請求項２】 水を２〜１２ｇ／ｍ2 の量塗布する請求
項１に記載のコーティング方法。 - 【請求項３】 水をスポンジパッドによりアプリケータ
ーロールの非コーティング部に塗布する請求項１または
２に記載のコーティング方法。 - 【請求項４】 走行するプラスチックフィルムにコーテ
ィング液を該フィルムの走行方向と逆方向に回転するア
プリケーターロールでコーティングする装置であって、
該アプリケーターロールの非コーティング部とフィルム
が直接接するのを防止する手段を設けたコーティング装
置であり、該アプリケーターロールの非コーティング部
とフィルムが直接接するのを防止する手段が該非コーテ
ィング部に水を１〜２０ｇ／ｍ2 の量塗布する手段であ
ることを特徴とするコーティング装置。 - 【請求項５】 塗布量が２〜１２ｇ／ｍ2 である請求項
４に記載のコーティング装置。 - 【請求項６】 水をスポンジパッドによりアプリケータ
ーロールの非コーティング部に塗布する請求項４または
５に記載のコーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064941A JP3433152B2 (ja) | 1994-11-01 | 2000-03-09 | コーティング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06268768A JP3140310B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | コーティング方法及びその装置 |
| JP2000064941A JP3433152B2 (ja) | 1994-11-01 | 2000-03-09 | コーティング方法及びその装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06268768A Division JP3140310B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | コーティング方法及びその装置 |
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