JP3432376B2 - 電気部品 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
- H01C10/32—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path
- H01C10/36—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path structurally combined with switching arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
- G01D11/245—Housings for sensors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/16—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance
- G01D5/165—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance by relative movement of a point of contact or actuation and a resistive track
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、操作軸と該操作軸
に取り付けられた操作部材を有する電気部品において、
該電気部品の筺体から外部に突出する操作軸に操作部材
をカシメ付けるのに最適な電気部品に関する。
に取り付けられた操作部材を有する電気部品において、
該電気部品の筺体から外部に突出する操作軸に操作部材
をカシメ付けるのに最適な電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の電気部品は、例えば、出願人か
ら提案されている、自動車等に取り付けられて、車高等
を検出するために用いられる回転型センサを例に説明す
ると、該回転型センサは図７に示すように、筐体１の内
部には、軸受２が取り付けられて、該軸受２には、操作
軸２３が回転自在に挿入されて、その一端が筐体１から
前方に突出する操作部２３ａを有し、該操作部２３ａの
先端の外径をやや細くして、該細くなった部分に小判形
状のスリ落とし部２３ｂを形成し、該スリ落とし部２３
ｂの上部に外周にネジ山を設けた雄ネジ部２３ｃがそれ
ぞれ設けられている。そして、前記スリ落とし部２３ｂ
には板状の操作部材４からなるレバー等が挿入されて、
その上からゆるみ止め用の座金６を前記雄ネジ部２３ｃ
に挿入し、該雄ネジ部２３ｃにナット５を締め付けて、
前記操作部材４が操作軸２３に回り止めされて取り付け
られている。また、前記筺体１の内部に位置する操作軸
２３の他端側の摺動子受け取付部２３ｄには、摺動子受
け７が抜け止めされて取り付けられて、前記筐体１内部
に内蔵されている。
ら提案されている、自動車等に取り付けられて、車高等
を検出するために用いられる回転型センサを例に説明す
ると、該回転型センサは図７に示すように、筐体１の内
部には、軸受２が取り付けられて、該軸受２には、操作
軸２３が回転自在に挿入されて、その一端が筐体１から
前方に突出する操作部２３ａを有し、該操作部２３ａの
先端の外径をやや細くして、該細くなった部分に小判形
状のスリ落とし部２３ｂを形成し、該スリ落とし部２３
ｂの上部に外周にネジ山を設けた雄ネジ部２３ｃがそれ
ぞれ設けられている。そして、前記スリ落とし部２３ｂ
には板状の操作部材４からなるレバー等が挿入されて、
その上からゆるみ止め用の座金６を前記雄ネジ部２３ｃ
に挿入し、該雄ネジ部２３ｃにナット５を締め付けて、
前記操作部材４が操作軸２３に回り止めされて取り付け
られている。また、前記筺体１の内部に位置する操作軸
２３の他端側の摺動子受け取付部２３ｄには、摺動子受
け７が抜け止めされて取り付けられて、前記筐体１内部
に内蔵されている。
【０００３】また、前記摺動子受け７には摺動子片８が
取り付けられて、前記摺動子片８と対向する側に、抵抗
体パターンが形成された絶縁基板９を取り付けたホルダ
ー１０が、前記筐体１に取付けられている。また、ホル
ダー１０の裏面には、填部材１３が充填されて筐体１の
後方内部を密閉している。また、筐体１の前方には、シ
ーリング１４が圧入されて、筐体１の前方内部を密閉し
て、筺体１は前後から密閉されて内部にゴミ等の異物の
侵入を防いでいる。
取り付けられて、前記摺動子片８と対向する側に、抵抗
体パターンが形成された絶縁基板９を取り付けたホルダ
ー１０が、前記筐体１に取付けられている。また、ホル
ダー１０の裏面には、填部材１３が充填されて筐体１の
後方内部を密閉している。また、筐体１の前方には、シ
ーリング１４が圧入されて、筐体１の前方内部を密閉し
て、筺体１は前後から密閉されて内部にゴミ等の異物の
侵入を防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の電気
部品である回転型センサは、操作軸２３に操作部材４を
ナット等で締め付けて取り付けていたので、ナット５の
ゆるみ止め用の座金６を挿入したり、ナット５の締め付
けに時間が掛かったりして組立効率が悪かった。また、
操作部材４を操作軸２３に取り付けるのに、ナット５や
座金６等の部品が必要なために部品点数が多くなってコ
ストアップになる問題があった。また、ナット５等によ
る締め付け方法だと、ナット５の高さ寸法Ｈだけ電気部
品の高さ寸法が高くなり小型化の障害になる問題があっ
た。これらの問題を改善する方法として、図８に示すよ
うに、操作軸２３を電気部品に組み込んだ状態で、荷重
Ｗを生じさせることができる、図示しない治具等の一回
のパンチング動作で、操作部材４を操作軸２３にカシメ
付けて取り付けることができれば、ネジ締め等の組立時
間がなくなって組立効率が良くなり、且つ、ネジ５ある
いは座金６等の部品が不要になって、部品点数が少なく
なり電気部品のコスト低減ができる。また、ナット５等
を使わなくてよいので電気部品の高さ寸法が低く押さえ
られて、電気部品の小型化ができる。
部品である回転型センサは、操作軸２３に操作部材４を
ナット等で締め付けて取り付けていたので、ナット５の
ゆるみ止め用の座金６を挿入したり、ナット５の締め付
けに時間が掛かったりして組立効率が悪かった。また、
操作部材４を操作軸２３に取り付けるのに、ナット５や
座金６等の部品が必要なために部品点数が多くなってコ
ストアップになる問題があった。また、ナット５等によ
る締め付け方法だと、ナット５の高さ寸法Ｈだけ電気部
品の高さ寸法が高くなり小型化の障害になる問題があっ
た。これらの問題を改善する方法として、図８に示すよ
うに、操作軸２３を電気部品に組み込んだ状態で、荷重
Ｗを生じさせることができる、図示しない治具等の一回
のパンチング動作で、操作部材４を操作軸２３にカシメ
付けて取り付けることができれば、ネジ締め等の組立時
間がなくなって組立効率が良くなり、且つ、ネジ５ある
いは座金６等の部品が不要になって、部品点数が少なく
なり電気部品のコスト低減ができる。また、ナット５等
を使わなくてよいので電気部品の高さ寸法が低く押さえ
られて、電気部品の小型化ができる。
【０００５】しかし、前記電気部品である回転型センサ
に組み込まれた操作軸２３に、操作部材４をカシメ付け
ようとすると、図７に示すように筺体１内部の操作軸２
３の他方側の摺動子取付部２３ｄは、筺体１内部で宙に
浮いた状態になっているので、図８に示すような操作軸
２３の一方の先端部２３ｅに荷重Ｗを加えると、該荷重
Ｗで操作軸２３は後方側に動こうとする力が働いて、操
作軸２３の操作部２３ａが筺体１内部の軸受け２を後方
に押そうとして、該軸受け２を保持している筺体１内部
が破損したりする問題があった。このような問題を解決
するために、図８に示すようにホルダー１０の中央部
に、荷重受け部１０ａを突出して形成して、該荷重受け
部１０ａが操作軸２３の摺動子受け取付部２３ｄと接す
るようにすれば、操作部２３ａの先端部２３ｅに荷重Ｗ
が加わっても操作軸２３は下方に動かないので、操作軸
２３をカシメても筺体１内部を破壊するようなことはな
い。けれども、前記荷重受け部１０ａと先端部２３ｄが
常に接触しているので、操作軸２３を回転すると、前記
荷重受け部１０ａと先端部２３ｄに摩擦トルクが発生し
て、操作軸２３の回転トルクが不安定になったり、前記
先端部２３ｄの摩耗によって摩耗粉が発生して、該摩耗
粉が絶縁基板９の抵抗体パターン面に付着して、摺動子
片８が削れたりして、電気部品である回転型センサとし
ての性能が悪くなる問題があった。
に組み込まれた操作軸２３に、操作部材４をカシメ付け
ようとすると、図７に示すように筺体１内部の操作軸２
３の他方側の摺動子取付部２３ｄは、筺体１内部で宙に
浮いた状態になっているので、図８に示すような操作軸
２３の一方の先端部２３ｅに荷重Ｗを加えると、該荷重
Ｗで操作軸２３は後方側に動こうとする力が働いて、操
作軸２３の操作部２３ａが筺体１内部の軸受け２を後方
に押そうとして、該軸受け２を保持している筺体１内部
が破損したりする問題があった。このような問題を解決
するために、図８に示すようにホルダー１０の中央部
に、荷重受け部１０ａを突出して形成して、該荷重受け
部１０ａが操作軸２３の摺動子受け取付部２３ｄと接す
るようにすれば、操作部２３ａの先端部２３ｅに荷重Ｗ
が加わっても操作軸２３は下方に動かないので、操作軸
２３をカシメても筺体１内部を破壊するようなことはな
い。けれども、前記荷重受け部１０ａと先端部２３ｄが
常に接触しているので、操作軸２３を回転すると、前記
荷重受け部１０ａと先端部２３ｄに摩擦トルクが発生し
て、操作軸２３の回転トルクが不安定になったり、前記
先端部２３ｄの摩耗によって摩耗粉が発生して、該摩耗
粉が絶縁基板９の抵抗体パターン面に付着して、摺動子
片８が削れたりして、電気部品である回転型センサとし
ての性能が悪くなる問題があった。
【０００６】そして、前記操作軸２３の回転トルクが不
安定になる問題を解決する方法として、図示は省略する
が前記ホルダー１０の荷重受け部１０ａに貫通孔を設け
て、該貫通孔に、操作軸２３の摺動子受け取付部２３ｄ
と外径が同程度の治具を挿入して、該治具を摺動子受け
取付部２３ｄに当接して、操作部２３ａの先端２３ｅを
カシメれば、カシメ時の荷重Ｗを前記治具で受け止める
こともできるので、回転型センサの性能を害することは
ないが、回転型センサのホルダー１０に貫通孔を明ける
と、充填部材１３をホルダー１０の裏面に充填するとき
に、該充填部材１３が前記貫通孔から筺体１内部に流入
する問題があった。また、この充填部材１３が流入する
問題の対策として、前記ホルダー１０だけでなく硬化後
の充填部材１３も含めて貫通孔を明ける方法もあるが、
この方法だと筺体１の密閉性が損なわれて、ゴミ等が前
記貫通孔から筺体１の内部に侵入するので回転型センサ
等には不向きである。
安定になる問題を解決する方法として、図示は省略する
が前記ホルダー１０の荷重受け部１０ａに貫通孔を設け
て、該貫通孔に、操作軸２３の摺動子受け取付部２３ｄ
と外径が同程度の治具を挿入して、該治具を摺動子受け
取付部２３ｄに当接して、操作部２３ａの先端２３ｅを
カシメれば、カシメ時の荷重Ｗを前記治具で受け止める
こともできるので、回転型センサの性能を害することは
ないが、回転型センサのホルダー１０に貫通孔を明ける
と、充填部材１３をホルダー１０の裏面に充填するとき
に、該充填部材１３が前記貫通孔から筺体１内部に流入
する問題があった。また、この充填部材１３が流入する
問題の対策として、前記ホルダー１０だけでなく硬化後
の充填部材１３も含めて貫通孔を明ける方法もあるが、
この方法だと筺体１の密閉性が損なわれて、ゴミ等が前
記貫通孔から筺体１の内部に侵入するので回転型センサ
等には不向きである。
【０００７】以上のように、電気部品である回転型セン
サ等に操作軸２３を組み込んだ状態で、操作部材４をカ
シメ付けるには種々の問題あったので、従来の電気部品
は、図９に示すように操作軸２３単品に、操作部材４を
カシメ付けて電気部品である回転型センサに組み込んで
いた。しかし、操作部材４であるレバーは得意先の事情
により、得意先毎に形状および寸法が異なるため、バラ
エティが豊富になり、得意先が変わるたびに、前述のよ
うに操作軸２３単品に、操作部材４をカシメ付けていた
のでは、組立ロスが発生して組立効率が悪くなる。その
対策として、前記バラエティ豊富な操作部材４を、事前
に操作軸２３にカシメ付けて半製品として在庫する方法
があるが、この方法だと在庫費用がかさんで電気部品が
コストアップになる問題があった。そのために本発明
は、操作軸２３を電気部品に組み込んだ状態で、操作軸
２３に操作部材４をカシメ付けても、製品性能を害する
ことなく、且つ部品点数も増やさないで、また、組立効
率も悪くしない電気部品を提供するものである。
サ等に操作軸２３を組み込んだ状態で、操作部材４をカ
シメ付けるには種々の問題あったので、従来の電気部品
は、図９に示すように操作軸２３単品に、操作部材４を
カシメ付けて電気部品である回転型センサに組み込んで
いた。しかし、操作部材４であるレバーは得意先の事情
により、得意先毎に形状および寸法が異なるため、バラ
エティが豊富になり、得意先が変わるたびに、前述のよ
うに操作軸２３単品に、操作部材４をカシメ付けていた
のでは、組立ロスが発生して組立効率が悪くなる。その
対策として、前記バラエティ豊富な操作部材４を、事前
に操作軸２３にカシメ付けて半製品として在庫する方法
があるが、この方法だと在庫費用がかさんで電気部品が
コストアップになる問題があった。そのために本発明
は、操作軸２３を電気部品に組み込んだ状態で、操作軸
２３に操作部材４をカシメ付けても、製品性能を害する
ことなく、且つ部品点数も増やさないで、また、組立効
率も悪くしない電気部品を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として、筐体と、該筐体に軸支されると共
に、該筐体から外部に突出する操作部が形成された操作
軸と、前記操作部の先端に取付けられて前記操作軸を操
作する操作部材とを備え、前記操作部の先端には該操作
部の外形より細く形成され前記操作部材を載置する取付
面を形成し、前記操作部の前記筐体寄りの位置には該操
作部の外形を細くすることにより鍔状面を有する段部を
形成し、該鍔状面を前記操作部の先端の前記取付面に前
記操作部材を取り付ける際のカシメ冶具の受部とした構
成とした。また、前記課題を解決する第２の手段とし
て、前記段部は前記操作部の一部の断面を小判形状に形
成した構成とした。
の第１の手段として、筐体と、該筐体に軸支されると共
に、該筐体から外部に突出する操作部が形成された操作
軸と、前記操作部の先端に取付けられて前記操作軸を操
作する操作部材とを備え、前記操作部の先端には該操作
部の外形より細く形成され前記操作部材を載置する取付
面を形成し、前記操作部の前記筐体寄りの位置には該操
作部の外形を細くすることにより鍔状面を有する段部を
形成し、該鍔状面を前記操作部の先端の前記取付面に前
記操作部材を取り付ける際のカシメ冶具の受部とした構
成とした。また、前記課題を解決する第２の手段とし
て、前記段部は前記操作部の一部の断面を小判形状に形
成した構成とした。
【０００９】
【実施の形態】以下、本発明の電気部品の実施の形態を
図１〜図６に基づいて、自動車等に用いられる回転型セ
ンサを例に説明する。なお従来の技術で説明したものと
同一のものについては同一の番号を付して説明する。図
１は本発明の電気部品の実施の形態に係わる回転型セン
サを示すもので、合成樹脂等から成る筐体１の後部１ａ
には開口部１ｂが設けられて、内部が中空状に形成され
ている。また、筐体１の前部１ｃには凹部１ｄが形成さ
れいる。また、前記筺体１の内部には、金属等から成る
軸受２が筐体１を成形加工するときに同時にインサート
成形等により取り付けられている。そして、軸受２の軸
穴２ａには、例えばステンレス等の金属から成る操作軸
３が回転自在に挿入されて、該操作軸３の一方は筐体１
の前部１ｃ側から外部に突出する操作部３ａが形成され
ている。
図１〜図６に基づいて、自動車等に用いられる回転型セ
ンサを例に説明する。なお従来の技術で説明したものと
同一のものについては同一の番号を付して説明する。図
１は本発明の電気部品の実施の形態に係わる回転型セン
サを示すもので、合成樹脂等から成る筐体１の後部１ａ
には開口部１ｂが設けられて、内部が中空状に形成され
ている。また、筐体１の前部１ｃには凹部１ｄが形成さ
れいる。また、前記筺体１の内部には、金属等から成る
軸受２が筐体１を成形加工するときに同時にインサート
成形等により取り付けられている。そして、軸受２の軸
穴２ａには、例えばステンレス等の金属から成る操作軸
３が回転自在に挿入されて、該操作軸３の一方は筐体１
の前部１ｃ側から外部に突出する操作部３ａが形成され
ている。
【００１０】そして、前記操作軸３は図２に示すよう
に、前記操作部３ａの先端３ｂは操作部３ａより外径を
やや細くして、該細くなった先端３ｂに小判形状のスリ
落とし部３ｃが形成されている。そして、この先端３ｂ
に後述する操作軸３を操作する操作部材４を取り付ける
ための取付面３ｄを有している。また、前記操作軸３は
前記筺体１に挿入された状態で、前記操作部３ａの筺体
１寄りの位置に段部３ｅが、操作部３ａの外径より細く
して形成されている。また、前記筺体１の内部に位置す
る操作軸３の他端側は細軸の摺動子受け取付部３ｆが小
判形状に形成されている。また、前記段部３ｅには平坦
状の鍔状面３ｇが形成されて、後述する治具Ｊの受け板
Ｊ１に所定の接触面積を有して載置できるようになって
いる。また、前記操作部３ａの先端３ｂには、金属ある
いは合成樹脂等からなる板状の操作部材４から成るレバ
ー等が挿入されて、取付面３ｄに載置されて、前記先端
３ｂを後述するカシメ治具Ｊでカシメ付けられて、操作
軸３と操作部材４とが一体化されている。また、前記筺
体１の内部に位置する操作軸３の他端側の摺動子受け取
付部３ｆに、合成樹脂等から成る摺動子受け７が圧入等
で抜け止めされて取り付けられて、前記筐体１内部に内
蔵されている。
に、前記操作部３ａの先端３ｂは操作部３ａより外径を
やや細くして、該細くなった先端３ｂに小判形状のスリ
落とし部３ｃが形成されている。そして、この先端３ｂ
に後述する操作軸３を操作する操作部材４を取り付ける
ための取付面３ｄを有している。また、前記操作軸３は
前記筺体１に挿入された状態で、前記操作部３ａの筺体
１寄りの位置に段部３ｅが、操作部３ａの外径より細く
して形成されている。また、前記筺体１の内部に位置す
る操作軸３の他端側は細軸の摺動子受け取付部３ｆが小
判形状に形成されている。また、前記段部３ｅには平坦
状の鍔状面３ｇが形成されて、後述する治具Ｊの受け板
Ｊ１に所定の接触面積を有して載置できるようになって
いる。また、前記操作部３ａの先端３ｂには、金属ある
いは合成樹脂等からなる板状の操作部材４から成るレバ
ー等が挿入されて、取付面３ｄに載置されて、前記先端
３ｂを後述するカシメ治具Ｊでカシメ付けられて、操作
軸３と操作部材４とが一体化されている。また、前記筺
体１の内部に位置する操作軸３の他端側の摺動子受け取
付部３ｆに、合成樹脂等から成る摺動子受け７が圧入等
で抜け止めされて取り付けられて、前記筐体１内部に内
蔵されている。
【００１１】また、前記摺導子受け７にはバネ性がある
摺動子片８が取り付けられており、前記摺動子受け７と
対向する側に、絶縁基板９を取り付けたホルダー１０
が、前記筐体１の開口部１ｂに圧入されて所定の位置に
取付けられているている。また、前記ホルダー１０に取
り付けられた絶縁基板９の端部には、一端がクリップ状
の端子１１が取り付けられて、該端子１１の他端にはリ
ード線１２が半田付けされて端子１１とリード線１２は
電気的に導通状態になっている。また、ホルダー１０の
裏面側の筺体１の開口部１ｂに、熱硬化性樹脂等からな
る充填部材１３により、筐体１の内部を密閉している。
また、筐体１の前部１ｃ側の凹部１ｄには、シーリング
１４が圧入されて、筐体１の内部を前後から密閉して、
内部にゴミ等の異物の侵入を防いでいる。そして、この
ような構成の回転型センサを車両本体に取り付けて、車
両の車高の変化によって、操作軸３にカシメ付けられた
操作部材４に、外部から回転方向の荷重が加わり、該荷
重によって操作軸３が回転して、該回転に連動して前記
摺動子受け７の摺動子片８が、絶縁基板９の抵抗パター
ン面を摺動して抵抗値が変化し、この抵抗値の変化によ
り車高を検出することができるようになっている。
摺動子片８が取り付けられており、前記摺動子受け７と
対向する側に、絶縁基板９を取り付けたホルダー１０
が、前記筐体１の開口部１ｂに圧入されて所定の位置に
取付けられているている。また、前記ホルダー１０に取
り付けられた絶縁基板９の端部には、一端がクリップ状
の端子１１が取り付けられて、該端子１１の他端にはリ
ード線１２が半田付けされて端子１１とリード線１２は
電気的に導通状態になっている。また、ホルダー１０の
裏面側の筺体１の開口部１ｂに、熱硬化性樹脂等からな
る充填部材１３により、筐体１の内部を密閉している。
また、筐体１の前部１ｃ側の凹部１ｄには、シーリング
１４が圧入されて、筐体１の内部を前後から密閉して、
内部にゴミ等の異物の侵入を防いでいる。そして、この
ような構成の回転型センサを車両本体に取り付けて、車
両の車高の変化によって、操作軸３にカシメ付けられた
操作部材４に、外部から回転方向の荷重が加わり、該荷
重によって操作軸３が回転して、該回転に連動して前記
摺動子受け７の摺動子片８が、絶縁基板９の抵抗パター
ン面を摺動して抵抗値が変化し、この抵抗値の変化によ
り車高を検出することができるようになっている。
【００１２】前述したような構成の電気部品である回転
型センサの組立は、まず筺体１の前部１ｃの凹部１ｄに
シーリング１４を圧入し、該シーリング１４が取り付け
られた筺体１の後部１ａの開口部１ｂから、摺動子片８
が取り付けられた摺動子受け７を筺体１の内部に挿入す
る。そして、前記シーリング１４の開口部から操作軸３
を挿入し、該操作軸３の摺動子受け取付部３ｆに、図示
しない治具等で前記摺動子受け７を圧入すると、操作軸
３は筺体１の内部で抜け止めされて前記摺動子受け７と
一体化される。そして、該摺動子受け７は操作軸３の回
転に追従して自在に回転できるようになっている。次に
端子１１のクリップ部に絶縁基板９が取り付けられたホ
ルダー１０を、筺体１の開口部１ｂに圧入すると、前記
摺動子片８が図示しない絶縁基板９の抵抗パターン面に
圧接される。そして、ホルダー１０の背面側から出っ張
った端子１１の端部にリード線１２を半田付けする。そ
の後、ホルダー１０の背面側に充填部材１３を注入して
固まらせると、回転型センサの筺体１の内部が密閉され
る。
型センサの組立は、まず筺体１の前部１ｃの凹部１ｄに
シーリング１４を圧入し、該シーリング１４が取り付け
られた筺体１の後部１ａの開口部１ｂから、摺動子片８
が取り付けられた摺動子受け７を筺体１の内部に挿入す
る。そして、前記シーリング１４の開口部から操作軸３
を挿入し、該操作軸３の摺動子受け取付部３ｆに、図示
しない治具等で前記摺動子受け７を圧入すると、操作軸
３は筺体１の内部で抜け止めされて前記摺動子受け７と
一体化される。そして、該摺動子受け７は操作軸３の回
転に追従して自在に回転できるようになっている。次に
端子１１のクリップ部に絶縁基板９が取り付けられたホ
ルダー１０を、筺体１の開口部１ｂに圧入すると、前記
摺動子片８が図示しない絶縁基板９の抵抗パターン面に
圧接される。そして、ホルダー１０の背面側から出っ張
った端子１１の端部にリード線１２を半田付けする。そ
の後、ホルダー１０の背面側に充填部材１３を注入して
固まらせると、回転型センサの筺体１の内部が密閉され
る。
【００１３】次に、前記筺体１の前部１ｃから前方外部
に突出する操作軸３の操作部３ａに形成された段部３ｅ
を、図示しないプレス等に取り付けた図３に示すカシメ
治具Ｊの受け板Ｊ１の溝部Ｊ２の奥まで挿入すると、受
け板Ｊ１の溝部Ｊ２の周囲の面に、操作軸３の段部３ｅ
の鍔状面３ｇが所定の接触面積で接して、電気部品は筺
体１の後部１ａがカシメ治具Ｊの下面から浮き上がって
宙吊り状態になって、電気部品はカシメ治具Ｊにセット
される。その後、操作軸３の先端３ｂに操作部材４のレ
バーを位置決めして挿入すると、操作部材４は操作部３
ａの取付面３ｄに載置される。このとき操作部材４の長
手方向の先端側は、治具Ｊの受け板Ｊ１の端部の凸部Ｊ
３に接するので、操作部材４は水平状態になっている。
そして、カシメ治具Ｊの上型に取り付けられているポン
チＰで、操作軸３の先端３ｂの外周側を、前記プレスの
力を利用してカシメ付けると、操作軸３の鍔状面３ｇと
受け板Ｊ１の溝部Ｊ２周辺とでポンチＰの荷重Ｗを受け
とめるので、ポンチＰが操作軸３の先端３ｂの外周側を
剪断しながら外側に押し広げて、前記操作部材４を操作
軸３にカシメ付けて固定することができる。
に突出する操作軸３の操作部３ａに形成された段部３ｅ
を、図示しないプレス等に取り付けた図３に示すカシメ
治具Ｊの受け板Ｊ１の溝部Ｊ２の奥まで挿入すると、受
け板Ｊ１の溝部Ｊ２の周囲の面に、操作軸３の段部３ｅ
の鍔状面３ｇが所定の接触面積で接して、電気部品は筺
体１の後部１ａがカシメ治具Ｊの下面から浮き上がって
宙吊り状態になって、電気部品はカシメ治具Ｊにセット
される。その後、操作軸３の先端３ｂに操作部材４のレ
バーを位置決めして挿入すると、操作部材４は操作部３
ａの取付面３ｄに載置される。このとき操作部材４の長
手方向の先端側は、治具Ｊの受け板Ｊ１の端部の凸部Ｊ
３に接するので、操作部材４は水平状態になっている。
そして、カシメ治具Ｊの上型に取り付けられているポン
チＰで、操作軸３の先端３ｂの外周側を、前記プレスの
力を利用してカシメ付けると、操作軸３の鍔状面３ｇと
受け板Ｊ１の溝部Ｊ２周辺とでポンチＰの荷重Ｗを受け
とめるので、ポンチＰが操作軸３の先端３ｂの外周側を
剪断しながら外側に押し広げて、前記操作部材４を操作
軸３にカシメ付けて固定することができる。
【００１４】このとき、筺体１はカシメ治具Ｊの受け板
Ｊ１で宙吊りになっているので、前記ポンチＰに加わっ
ていた荷重Ｗは全て、前記操作軸３の段部３ｅの鍔状面
３ｇで受けとめられる。そのために、電気部品である回
転型センサの筺体１内部には、全くカシメ時の荷重が加
わらないので、電気部品の性能には何ら影響を与えな
い。また、本発明のその他の実施の形態として、図５・
６に示すように操作軸３の段部３ｈを操作部３ａの一部
をスリ落として、断面を小判形状に形成したので、スリ
落とし部には三日月状の鍔状面３ｊが露出されて形成さ
れて、該三日月状の鍔状面３ｊでカシメ治具Ｊのポンチ
Ｐの加重を受けとめることができる。また、本発明の電
気部品の操作軸３をアルミ等の金属材料で説明したが、
操作軸３は金属材料に限定されるものではなく、合成樹
脂等から成るものでもよい。
Ｊ１で宙吊りになっているので、前記ポンチＰに加わっ
ていた荷重Ｗは全て、前記操作軸３の段部３ｅの鍔状面
３ｇで受けとめられる。そのために、電気部品である回
転型センサの筺体１内部には、全くカシメ時の荷重が加
わらないので、電気部品の性能には何ら影響を与えな
い。また、本発明のその他の実施の形態として、図５・
６に示すように操作軸３の段部３ｈを操作部３ａの一部
をスリ落として、断面を小判形状に形成したので、スリ
落とし部には三日月状の鍔状面３ｊが露出されて形成さ
れて、該三日月状の鍔状面３ｊでカシメ治具Ｊのポンチ
Ｐの加重を受けとめることができる。また、本発明の電
気部品の操作軸３をアルミ等の金属材料で説明したが、
操作軸３は金属材料に限定されるものではなく、合成樹
脂等から成るものでもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明の電気部品は、筐体と、筐体に軸
支されると共に、筐体から外部に突出する操作部が形成
された操作軸と、操作部の先端に取付けられて操作軸を
操作する操作部材とを備え、操作部の先端には操作部の
外形より細く形成され操作部材を載置する取付面を形成
し、操作部の筐体寄りの位置には操作部の外形を細くす
ることにより鍔状面を有する段部を形成し、該鍔状面を
前記操作部の先端の取付面に操作部材を取り付ける際の
カシメ冶具の受部としたので、該段部を形成する鍔状面
で、操作軸に操作部材をカシメ付けるときの荷重を受け
止めることができるので、操作軸に操作部材をカシメ付
けても電気部品内部の性能を害することがなく、操作部
材を操作軸に部品点数を増やすことなく、簡単に取り付
けることができるので、低コストの電気部品を提供する
ことができる。
支されると共に、筐体から外部に突出する操作部が形成
された操作軸と、操作部の先端に取付けられて操作軸を
操作する操作部材とを備え、操作部の先端には操作部の
外形より細く形成され操作部材を載置する取付面を形成
し、操作部の筐体寄りの位置には操作部の外形を細くす
ることにより鍔状面を有する段部を形成し、該鍔状面を
前記操作部の先端の取付面に操作部材を取り付ける際の
カシメ冶具の受部としたので、該段部を形成する鍔状面
で、操作軸に操作部材をカシメ付けるときの荷重を受け
止めることができるので、操作軸に操作部材をカシメ付
けても電気部品内部の性能を害することがなく、操作部
材を操作軸に部品点数を増やすことなく、簡単に取り付
けることができるので、低コストの電気部品を提供する
ことができる。
【００１６】また、前記段部は前記操作部の一部の断面
を小判形状に形成したので、該小判形状はスリ落とし加
工等の簡単な加工方法で精度よく加工することができる
ので、低コストで精度の高い操作軸を提供することがで
きる。
を小判形状に形成したので、該小判形状はスリ落とし加
工等の簡単な加工方法で精度よく加工することができる
ので、低コストで精度の高い操作軸を提供することがで
きる。
【図１】本発明の電気部品の要部断面図。
【図２】本発明の電気部品の操作軸の平面図。
【図３】本発明の電気部品の操作部材をカシメ付けるカ
シメ治具を説明する正面図。
シメ治具を説明する正面図。
【図４】図３のカシメ治具の上面図。
【図５】本発明のその他の実施の形態の操作軸。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図。
【図７】従来の電気部品の要部断面図。
【図８】従来の電気部品の操作軸に操作部材をカシメ付
けて取り付けた要部断面図。
けて取り付けた要部断面図。
【図９】従来の電気部品の操作軸単品に操作部材をカシ
メ付けた正面図。
メ付けた正面図。
１ 筐体
２ 軸受け
３ 操作軸
３ｅ 段部
４ 操作部材
５ ナット
６ 座金
７ 摺動子受け
８ 摺動子片
９ 絶縁基板
１０ ホルダー
１１ 端子
１２ リード線
１３ 充填部材
１４ シーリング
２３ 操作軸
Ｊ カシメ治具
Ｐ ポンチ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01B 7/30
H01C 10/00
Claims (2)
- 【請求項１】 筐体と、該筐体に軸支されると共に、該
筐体から外部に突出する操作部が形成された操作軸と、
前記操作部の先端に取付けられて前記操作軸を操作する
操作部材とを備え、前記操作部の先端には該操作部の外
形より細く形成され前記操作部材を載置する取付面を形
成し、前記操作部の前記筐体寄りの位置には該操作部の
外形を細くすることにより鍔状面を有する段部を形成
し、該鍔状面を前記操作部の先端の前記取付面に前記操
作部材を取り付ける際のカシメ冶具の受部としたことを
特徴とする電気部品。 - 【請求項２】 前記段部は、前記操作部の一部の断面を
小判形状で構成したことを特徴とする請求項１記載の電
気部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453996A JP3432376B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 電気部品 |
| US08/974,065 US5889461A (en) | 1996-11-20 | 1997-11-19 | Structure for mounting an operating member of an electrical part to an operating shaft |
| DE19751574A DE19751574C2 (de) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zum Verstemmen eines Betätigungselements mit einer Betätigungswelle |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453996A JP3432376B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 電気部品 |
| US08/974,065 US5889461A (en) | 1996-11-20 | 1997-11-19 | Structure for mounting an operating member of an electrical part to an operating shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153606A JPH10153606A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3432376B2 true JP3432376B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=36954855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32453996A Expired - Lifetime JP3432376B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 電気部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5889461A (ja) |
| JP (1) | JP3432376B2 (ja) |
| DE (1) | DE19751574C2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018992A (en) * | 1999-01-18 | 2000-02-01 | Cts Corporation | Position sensor having termination clip |
| US6100786A (en) * | 1999-03-25 | 2000-08-08 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Focus unit of fly back transformer |
| EP1043570A3 (en) | 1999-04-08 | 2004-06-23 | Alps Electric Co., Ltd. | Rotational angle sensor |
| JP4170023B2 (ja) * | 2002-06-07 | 2008-10-22 | アルプス電気株式会社 | 回転型センサ |
| US8052328B2 (en) * | 2005-09-27 | 2011-11-08 | Ntn Corporation | Bearing device with sliding bearing |
| US9303432B2 (en) | 2011-11-15 | 2016-04-05 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Handle with operable barriers and related locking methods |
| US9859069B2 (en) | 2011-11-15 | 2018-01-02 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Handle assembly with defeater and related methods |
| US9657498B2 (en) * | 2011-11-15 | 2017-05-23 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Elongate shaft for use with handle assembly |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3902152A (en) * | 1969-09-18 | 1975-08-26 | Cts Corp | Electrical control having an insulated shaft extension |
| JPS5229814B2 (ja) * | 1972-05-06 | 1977-08-04 | ||
| JPS5855616Y2 (ja) * | 1979-03-12 | 1983-12-20 | アルプス電気株式会社 | 回転形可変抵抗器 |
| US4355293A (en) * | 1979-10-22 | 1982-10-19 | The Bendix Corporation | Electrical resistance apparatus having integral shorting protection |
| JPS5790233A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Honda Motor Co Ltd | Automatic winker canceler |
| US4430634A (en) * | 1982-01-18 | 1984-02-07 | Cts Corporation | Rotary potentiometer with molded terminal package |
| JPH0532965Y2 (ja) * | 1985-11-14 | 1993-08-23 | ||
| JPH0787121B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1995-09-20 | 松下電器産業株式会社 | 回転型ポテンショメータ |
| DE3910360A1 (de) * | 1989-03-31 | 1990-10-04 | Vdo Schindling | Lenkwinkelsensor |
| JPH03101408U (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-23 | ||
| DE4413496C1 (de) * | 1994-04-19 | 1995-09-28 | Helag Electronic Gmbh | Winkelsensor |
| DE4413498C1 (de) * | 1994-04-19 | 1995-08-17 | Ernst Horlacher | Selbstsichernde Blechmutter |
| US5567337A (en) * | 1994-05-26 | 1996-10-22 | Phillips & Temro Industries Ltd. | Electric engine block heater with flanged screw |
| DE4431455A1 (de) * | 1994-09-03 | 1996-03-07 | Bosch Gmbh Robert | Drehwinkelgeber zur Steuerung einer Antriebsmaschine |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32453996A patent/JP3432376B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-19 US US08/974,065 patent/US5889461A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-20 DE DE19751574A patent/DE19751574C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5889461A (en) | 1999-03-30 |
| DE19751574C2 (de) | 2001-03-08 |
| DE19751574A1 (de) | 1998-05-28 |
| JPH10153606A (ja) | 1998-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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