JP3431908B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス栓、特に栓体
形状を円柱状とするものにあって栓体がガタ付くことな
く長期にわたって安定して開閉動作を行えるようにする
技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス栓において、ガス栓本体の栓室内に
嵌め込まれる栓体は、テーパ状に形成されているものが
あるが、栓体の形状を円柱状とするものが知られてい
る。このように栓体を円柱状とすることで、テーパ状の
ものと比して加工ロスが少なく、しかも栓体の直径を小
さくできる利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記栓
体を中心軸線にそって回動させることで、栓室の内壁面
と栓体の摺動面とに加わる負荷が均等になるが、現実に
は、栓体と連結されたつまみをひねる際に栓体の中心軸
線にそって回動されることは稀であり、多くの場合は使
用者のいわばひねり癖によって中心軸線より傾くような
力が加えられる。このような状態で栓体の開閉動作が長
期間にわたり行われると、栓室の内壁面および栓体の摺
動面における特定の摺動部分だけが他の摺動部分より多
く擦り減ってしまう。そして、この特定摺動部分の擦り
減りがひどくなると、栓体がガタ付いてガス漏れ等を生
じさせるおそれがある。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、栓体形状を円柱状とするガス栓におい
て、栓体がガタ付くことなく長期にわたって安定して栓
体の開閉動作を行わせるようにすることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に以下の手段を講じた。 （１）本発明に係るガス栓（請求項１）は、ガス通路に
直交した円柱状の栓室を有するガス栓本体と、該栓室に
回動自在に嵌め込まれた円柱状の栓体とを備えたガス栓
において、上記栓体の上面と対向させた軸受を栓室上部
に配置固定し、上記栓体の上面と上記軸受の下面との間
にカム機構を設け、該カム機構は、凸部と凹部を連続形
成したカム部と、該カム部と当接する突片とを有し、栓
体の回動に伴って上記突片が上記カム部の凸部と凹部と
の間を移動することにより該栓体を上下動させる構成と
したことを特徴とするものである。

【０００６】上記カム機構によると、栓体を開閉動作さ
せる度に該栓体が上下動することとなる。これによっ
て、栓体の開閉動作のときに栓室の内壁面と栓体の摺動
面とに加わる負荷を栓体の軸線方向に分散させることが
できる。また、栓体が上下動されることで、栓体の摺動
面に塗布したグリスをよく馴染ませることができる。

【０００７】（２）本発明に係るガス栓（請求項２）
は、ガス通路に直交した円柱状の栓室を有するガス栓本
体と、該栓室に回動自在に嵌め込まれた円柱状の栓体と
を備えたガス栓において、上記栓体の下面とこれと対向
する上記栓室の底面との間にカム機構を設け、該カム機
構は、凸部と凹部を連続形成したカム部と、該カム部と
当接する突片とを有し、栓体の回動に伴って上記突片が
上記カム部の凸部と凹部との間を移動することにより該
栓体を上下動させる構成としたことを特徴とするもので
ある。

【０００８】上記カム機構によっても、上記ガス栓（請
求項１）と同様の作用を有することの他に、このカム機
構は、栓体の下面と栓室の底面との間に設けられている
ので、栓体を回動させる際に栓体上面側から加えられる
押圧力を受け止め、栓体の上下動の直動性が向上する。

【０００９】（３）本発明に係るガス栓（請求項３）
は、ガス通路に直交した円柱状の栓室を有するガス栓本
体と、該栓室に回動自在に嵌め込まれた円柱状の栓体と
を備えたガス栓において、上記栓体と上記栓室に該栓体
を上下動させるネジ機構を設けたことを特徴とするもの
である。上記ネジ機構によっても、上記ガス栓（請求項
１）と同様の作用を有することの他に、ネジ機構による
ことで、栓体の上下動の直動性が向上する。

【００１０】（４）本発明に係るガス栓（請求項４）
は、上記ガス栓（請求項３）において、上記ネジ機構
は、ネジ孔とこのネジ孔に螺合する雄ネジ部とを有する
ものであって上記栓体の下面および上記栓室の底面に設
けたことを特徴とするものである。このガス栓も、上記
ガス栓（請求項３）と同様の作用を有する。

【００１１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るガス栓（請
求項１〜４）によると、栓体の開閉動作のときに栓室の
内壁面と栓体の摺動面とに加わる負荷が栓体の軸線方向
に分散されるので、栓室の内壁面や栓体の摺動面におけ
る特定摺動部分の擦り減りが大幅に低減され、栓体がガ
タ付くことなく長期にわたって安定して栓体の開閉動作
を行わせることができる。また、栓体の摺動面に塗布し
たグリスをよく馴染ませることができるので、栓体の開
閉動作をより円滑に行わせることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて添付図面を参照しながら説明する。 実施の形態１．図１は、実施の形態１によるガス栓の断
面図を示し、同図（ａ）は、ガス栓の閉状態を示し、同
図（ｂ）は、ガス栓の開状態を示す。このガス栓は、例
えば、図１（ａ）に示すように、ガス栓本体１のガス通
路１１の縮径部分に円柱状の栓室１２が設けられ、この
栓室１２内には同様な円柱状をなしガス通路１１と連通
する連通孔２１を設けた栓体２が栓室１２の内壁面１３
と気密かつ回動自在に嵌め込まれている。また、栓室１
２の上方には栓室１２よりも大きい内径の円筒部１４が
形成され、この円筒部１４内には軸受３が上記栓体２の
上面と対向して栓室１２の蓋をするように配置固定され
ると共に円筒部１４に回動自在に覆い被さったつまみ４
が配設されている。この軸受３は、その外縁壁３１の孔
部と円筒部１４の孔部とに固定部材Ｇを挿通させて回動
しないように円筒部１４内に固定されている。また、つ
まみ４の中心部には駆動軸５が取り付けられており、こ
の駆動軸５は、軸受３の中心孔３３（図３を参照。）を
回動自在に貫通させて下部で上記栓体２の上面中央の係
合突部２４（図２を参照。）に係合されている。したが
って、つまみ４を回動させると駆動軸５を介し連動して
栓体２が栓室１２内で回動し、栓体２の外周の摺動面２
２と連通孔２１とによってガス栓本体１のガス通路１１
が開閉される（図１中（ａ）（ｂ）。）。なお、駆動軸
５と軸受３およびつまみ４との間や、軸受３と円筒部１
４との間には、ＯリングＰ１，Ｐ２，Ｐ３を介在させて
万一ガス漏れしないように気密性が確保されている。

【００１３】一方、図２に示すように、上記栓体２の上
面２３の周縁部には、全周にわたってカム部７が形成さ
れており、このカム部７は、連通孔２１の対応位置で最
も隆起した凸部７１と、連通孔２１から９０度回転した
対応位置で最も窪んだ凹部７２とを有し、凸部７１と凹
部７２とは徐々に傾斜されて連続形成されている。そし
て、栓体２の下面２５の環状溝２５１と栓室１２の底面
１５との間にコイルバネ６を介在させて栓体２が常時上
方の軸受３側へ付勢されている（図１を参照。）。

【００１４】また、図３に示すように、上記軸受３の下
面３２にはガス通路１１の軸線方向と一致する対応位置
に中心孔３３を挟んで突片８が対称に一対形成されてい
る。そして、この突片８は、上記栓体２のカム部７と当
接されており（図１を参照。）、カム部７と突片８とに
よってカム機構が構成される。

【００１５】なお、このガス栓においては、図１（ｂ）
に示すように、栓体２の開状態のとき、栓体２の連通孔
２１とガス栓本体１のガス通路１１とが一致するように
上記カム部７の凸部７１および上記突片８の高さが設定
されている。

【００１６】したがって、上記栓体２が閉状態で栓体２
のカム部７の凹部７２に軸受３の突片８が当接され（図
１（ａ）の状態。）、この閉状態から栓体２を正回転
（例えば、反時計周り。）させるに従ってカム部７も回
転するので凹部７２から凸部７１の側に沿って上記突片
８が当接されて行き、これに伴って、底部のコイルバネ
６に抗して栓体２が下方へ移動される。そして、栓体２
が閉状態から９０度正回転されて開状態になると、カム
部７の最も隆起した凸部７１に突片８が当接され、この
とき栓体２が最下点に達する（図１（ｂ）の状態。）。

【００１７】次に、栓体２を開状態から閉状態に逆回転
（例えば、時計回り。）させると、栓体２はコイルバネ
６によって下方から上方へ付勢されているからカム部７
は凸部７１から凹部７２の側に沿って上記突片８が当接
されて行き、これに伴って栓体２が上方へ移動され、そ
して、栓体２が９０度逆回転されて閉状態になると、カ
ム部７の最も窪んだ凹部７２に突片８が当接され、この
とき栓体２が最上点に達する（図１中の（ｂ）の状態か
ら（ａ）の状態。）。

【００１８】このように、上記実施の形態１によるガス
栓によれば、栓体２を開閉動作させる度に栓体２が上下
動することとなる。これによって、栓体２の開閉動作の
ときに使用者のひねり癖などで栓室１２の内壁面１３と
栓体２の摺動面２２とに加わる負荷を栓体２の軸線方向
に分散させることができる。したがって、栓室１２の内
壁面１３や栓体２の摺動面２２における特定摺動部分の
擦り減りが大幅に低減され、栓体２がガタ付くことなく
長期にわたって安定して栓体２の開閉動作を行わせるこ
とができる。

【００１９】また、上記のように栓体２が上下動される
ことで、栓体２の摺動面２２に塗布したグリスをよく馴
染ませることができ、これによって、栓体２の開閉動作
をより円滑に行わせることができる。

【００２０】実施の形態２．図４は、実施の形態２によ
るガス栓の断面図を示し、同図（ａ）は、ガス栓の閉状
態を示し、同図（ｂ）は、ガス栓の開状態を示す。この
ガス栓は、例えば、図４（ａ）に示すように、カム機構
を栓体２の下面２５とこれと対向する栓室１２の底面１
５との間に設け、コイルバネ６ａを栓体２の上面２３の
環状溝２３１とこれと対向する軸受３の下面３２との間
に介在させたものである。

【００２１】具体的には、栓体２の下面２５の周縁部に
全周にわたってカム部７ａが形成されており、このカム
部７ａの凸部７１と凹部７２は、実施の形態１の場合と
比べて９０度ずれており、最も窪んだ凹部７２が連通孔
２１の対応位置に配置され、最も隆起した凸部７１が連
通孔から９０度回転した対応位置に配置されている。ま
た、上記栓室１２の底面１５にはガス通路１１の軸線方
向と一致する対応位置に突片８ａが対称に一対形成され
ており、これら突片８ａが上記カム部７ａと常時当接さ
れている。そして、栓体２の上面２３と軸受３の下面３
２との間に介在されたコイルバネ６ａによって栓体２が
常時下方の栓室底面１５側へ付勢されている。なお、そ
の他の構成は、上記実施の形態１と同様である。

【００２２】この実施の形態２のガス栓によると、栓体
２が閉状態で栓体２のカム部７ａの凸部７１に栓室１２
の突片８ａが当接され（図４（ａ）の状態。）、この閉
状態から栓体２を正回転（例えば、反時計周り。）させ
るに従ってカム部７ａも回転するので凸部７１から凹部
７２の側に沿って上記突片８ａが当接されて行き、これ
に伴って、上部のコイルバネ６ａに付勢されて栓体２が
下方へ移動される。そして、栓体２が閉状態から９０度
正回転されて開状態になると、カム部７ａの最も窪んだ
凹部７２に突片８ａが当接され、このとき栓体２が最下
点に達する（図４（ｂ）の状態。）。

【００２３】次に、栓体２を開状態から閉状態に逆回転
（例えば、時計回り。）させると、カム部７ａは凹部７
２から凸部７１の側に上記突片８ａが当接されて行き、
これに伴って、上部のコイルバネ６ａに抗して栓体２が
上方へ移動され、そして、栓体２が開状態から９０度逆
回転されて閉状態になると、カム部７ａの最も隆起した
凸部７１に突片８ａが当接され、このとき栓体２が最上
点に達する（図４中の（ｂ）の状態から（ａ）の状
態。）。このようにして、栓体２を開閉動作させる度に
該栓体２が上下動されることとなる。

【００２４】したがって、この実施の形態２によるガス
栓においても、上記実施の形態１と同様に、栓室１２の
内壁面１３や栓体２の摺動面２２における特定摺動部分
の擦り減りが大幅に低減され、栓体２がガタ付くことな
く長期にわたって安定して栓体２の開閉動作を行わせる
ことができ、また、栓体２の摺動面２２に塗布したグリ
スをよく馴染ませることができるので、栓体２の開閉動
作をより円滑に行わせることができる。

【００２５】また、このカム部７ａと突片８ａとは、栓
体２の下面２５と栓室１２の底面１５との間に設けられ
ているので、栓体２を回動させる際に栓体２の上面２３
側から加えられる押圧力を受け止め、栓体２の上下動の
直動性が向上する。したがって、栓体２のガタ付きを一
層低減させることができる。

【００２６】実施の形態３．図５は、実施の形態３によ
るガス栓の断面図を示し、同図（ａ）は、ガス栓の閉状
態を示し、同図（ｂ）は、ガス栓の開状態を示す。この
ガス栓は、例えば、図５（ａ）に示すように、上記栓体
２の下面２５とこれと対向する上記栓室１２の底面１５
との間に栓体２の回動に応じて該栓体２を上下動させる
ネジ機構を設けたものである。

【００２７】具体的には、栓体２の下部において回転中
心部にネジ孔９２が設けられ、栓室１２の底面１５にこ
のネジ孔９２と螺合する雄ネジ部９１を有したネジ部材
９が固定されている。なお、このガス栓では、上記実施
の形態１，２のようなコイルバネ６，６ａは取り付けら
れていないが、その他の構成は、上記実施の形態１，２
と同様である。

【００２８】この実施の形態３のガス栓によると、栓体
２が閉状態で栓体２が最上点に配置され（図５（ａ）の
状態。）、この閉状態から栓体２を正回転（例えば、反
時計周り。）させるに従って栓室底面１５のネジ部材９
の雄ネジ部９１が栓体２のネジ孔９２にねじ込まれて行
き、これに伴って栓体２が下方へ移動され、そして、栓
体２が閉状態から９０度正回転されて開状態になると、
栓体２が最下点に達する（図５（ｂ）の状態。）。

【００２９】次に、栓体２を開状態から閉状態に逆回転
（例えば、時計回り。）させると、逆にネジ部材９の雄
ネジ部９１が栓体２のネジ孔９２から脱出されて行き、
栓体２が上方へ移動され、そして、栓体２が開状態から
９０度逆回転されて閉状態になると、栓体２が最上点に
達する（図５（ａ）の状態。）。このようにして、栓体
２を開閉動作させる度に該栓体２が上下動されることと
なる。

【００３０】したがって、この実施の形態２によるガス
栓においても、上記実施の形態１と同様に、栓室１２の
内壁面１３や栓体２の摺動面２２における特定摺動部分
の擦り減りが大幅に低減され、栓体２がガタ付くことな
く長期にわたって安定して栓体２の開閉動作を行わせる
ことができ、また、栓体２の摺動面２２に塗布したグリ
スをよく馴染ませることができるので、栓体２の開閉動
作をより円滑に行わせることができる。また、このよう
なネジ部材９とネジ孔９２とのネジ機構によるので、栓
体２の上下動の直動性が向上し、したがって、栓体２の
ガタ付きを一層低減させることができる。

【００３１】なお、本発明のガス栓は、上記実施の形態
１〜３に限定されるものではない。 （１）実施の形態１，２におけるカム機構においては、
例えば、以下のような変更が可能である。 上記カム部７における凸部７１と凹部７２の位置関係
を逆にするか、あるいは、軸受３の突片８がガス通路１
１と直交方向に配置されるようにしてもよい。この場合
は、栓体２が最上点にあるときに開状態となり、栓体２
が最下点にあるときに閉状態となる。 上記カム部７は、栓体２の上面周縁部の全周にわたっ
て形成されているが、凸部７１と凹部７２とが連続形成
されたカム部７を、少なくとも栓体２の開閉に対応した
９０度の範囲で形成されていていればよい。 上記軸受３における突片８も一箇所に形成されるよう
にしてもよい。 カム部７や突片８の高さを適宜設定して開閉動作によ
る栓体２の上下移動範囲を長くしたり短くしたりする等
任意に設定してもよい。 上記突片８を栓体２側に形成するようにし、上記カム
部７は、実施の形態１では軸受３側に形成し、実施の形
態２では栓室１２の底面１５に形成してもよい。 実施の形態１において、図１に示すコイルバネ６に代
えて、図４に示す実施の形態２のカム機構（７ａ，８
ａ）や図５に示す実施の形態３のネジ機構（９，９１，
９２）を設けるようにしてもよい。

【００３２】（２）また、実施の形態３におけるネジ機
構においては、例えば、以下のような変更が可能であ
る。 上記ネジ孔９２は、連通孔２１に貫通するが、貫通さ
せないようにしてもよい。この場合、実施の形態１，２
と同じく貫通孔２１内のガス密閉性が完全となる。 上記ネジ部材９を栓体２の下面２５に形成し、上記ネ
ジ孔９２を栓室１２の底部に形成するようにしてもよ
い。 栓体２の摺動面２２から連続形成された外周面に雄ネ
ジ溝を形成し、栓室１２の内壁面１３にこの雄ネジ溝と
螺合する雌ネジ溝を形成するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１によるガス栓の構造を示す断面図
であり、同図（ａ）は、ガス栓の閉状態を示し、同図
（ｂ）は、ガス栓の開状態を示す。

【図２】実施の形態１のガス栓における栓体を示す側面
図である。

【図３】実施の形態１のガス栓における軸受を示す底面
図である。

【図４】実施の形態２によるガス栓の構造を示す断面図
であり、同図（ａ）は、ガス栓の閉状態を示し、同図
（ｂ）は、ガス栓の開状態を示す。

【図５】実施の形態３によるガス栓の構造を示す断面図
であり、同図（ａ）は、ガス栓の閉状態を示し、同図
（ｂ）は、ガス栓の開状態を示す。

【符号の説明】 １ ガス栓本体 ２ 栓体 ３ 軸受 ６，６ａ コイルバネ ７，７ａ カム部 ８，８ａ 突片 ９ ネジ部材 １１ ガス通路 １２ 栓室 １３ 栓室の内壁面 １５ 栓室の底面 ２１ 連通孔 ２２ 栓体の摺動面 ２３ 栓体の上面 ２５ 栓体の下面 ３２ 軸受の下面 ７１ カム部の凸部 ７２ カム部の凹部 ９１ ネジ部材の雄ネジ部 ９２ ネジ孔

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス通路に直交した円柱状の栓室を有す
   るガス栓本体と、該栓室に回動自在に嵌め込まれた円柱
   状の栓体とを備えたガス栓において、 上記栓体の上面と対向させた軸受を栓室上部に配置固定
   し、上記栓体の上面と上記軸受の下面との間にカム機構
   を設け、 該カム機構は、凸部と凹部を連続形成したカム部と、該
   カム部と当接する突片とを有し、栓体の回動に伴って上
   記突片が上記カム部の凸部と凹部との間を移動すること
   により該栓体を上下動させる構成としたことを特徴とす
   るガス栓。
2. 【請求項２】 ガス通路に直交した円柱状の栓室を有す
   るガス栓本体と、該栓室に回動自在に嵌め込まれた円柱
   状の栓体とを備えたガス栓において、 上記栓体の下面とこれと対向する上記栓室の底面との間
   にカム機構を設け、 該カム機構は、凸部と凹部を連続形成したカム部と、該
   カム部と当接する突片とを有し、栓体の回動に伴って上
   記突片が上記カム部の凸部と凹部との間を移動すること
   により該栓体を上下動させる構成としたことを特徴とす
   るガス栓。
3. 【請求項３】 ガス通路に直交した円柱状の栓室を有す
   るガス栓本体と、該栓室に回動自在に嵌め込まれた円柱
   状の栓体とを備えたガス栓において、 上記栓体と上記栓室に該栓体を上下動させるネジ機構を
   設けたことを特徴とするガス栓。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のガス栓において、 上記ネジ機構は、ネジ孔とこのネジ孔に螺合する雄ネジ
   部とを有するものであって上記栓体の下面および上記栓
   室の底面に設けたことを特徴とするガス栓。