CN105805336B - 一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门 - Google Patents

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Abstract

一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，包括阀套、阀体、阀芯和阀盖，所述的阀体的侧壁设有用于插入受力阀杆的第一弧形导向槽和用于插入导向阀杆的第二弧形导向槽，第一弧形导向槽和第二弧形导向槽均与阀体轴线垂直，第一弧形导向槽与处于同一横切面上的第二弧形导向槽对称排布在同一基圆上；受力阀杆和导向阀杆在圆柱凸轮凹槽第一弧形导向槽以及第二弧形导向槽的约束下带动阀芯法向旋转。本发明的有益效果是:通过圆柱凸轮机构的换向传动，可以实现阀门在无柄情况下的开关动作；可以提供一种全新的阀门启闭传动机构，圆柱凸轮机构的启闭动作更加稳定可靠；外形更加的简单美观。

Description

一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门
技术领域
本发明涉及一种无柄旋转阀门，尤其是一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门。
背景技术
目前，现有的管道阀门主要是由阀芯、阀杆、阀体和手柄组成，按照阀芯的分类可以分为球阀、闸阀、蝶阀、圆柱阀等，按照功能可以分为截止阀、止回阀、分流阀、安全阀、过滤阀等。其工作过程是通过旋转手柄(把手式或转轮式)带动阀芯动作，完成阀门的启闭。目前，现有阀门都是通过突出在阀体外侧的手柄来控制的，这样的结构设计在工作过程中需要较大的旋转空间。而且在安装过程中，尤其是在紧贴壁面、地面等的管道安装过程中，突出的手柄对安装造成较大的困难。因此，此类阀门无论是安装需要、还是外观程度都较差。
发明内容
本发明针对目前的阀门通常带有手柄，造成占用空间大、安装困难的问题，提出了一种不带手柄、节约空间并且安装简单快捷的圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门。
本发明所述的一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，包括阀套、阀体、阀芯和阀盖，所述的阀体和阀盖同轴装在所述的阀套内，所述的阀体端部与所述的阀盖密封配合，所述阀体的进液口和阀体出液口之间设有流体通孔；所述的阀芯通过两密封圈同轴封装在阀体的流体通孔内，所述阀芯具有水平的通孔，阀芯处于开启状态时，阀芯通孔与流体通孔贯通，其特征在于：所述的阀体的侧壁设有用于插入受力阀杆的第一弧形导向槽和用于插入导向阀杆的第二弧形导向槽，所述的第一弧形导向槽和所述的第二弧形导向槽均与所述的阀体轴线垂直，并且所述的第一弧形导向槽与处于同一横切面上的所述第二弧形导向槽对称排布在同一基圆上；所述的受力阀杆的底部插入所述阀芯的第一安装孔内，所述的受力阀杆的上部贯穿所述阀体的第一弧形导向槽后卡入所述阀套的圆柱凸轮凹槽内；所述的导向阀杆的底部插入所述阀芯的第二安装孔内，所述导向阀杆的上部卡入所述阀体的第二弧形导向槽内；受力阀杆和导向阀杆在圆柱凸轮凹槽第一弧形导向槽以及第二弧形导向槽的约束下带动阀芯法向旋转。
所述的阀芯为球芯。
所述的阀套包括第一阀套和第二阀套，并且第一阀套的端部和第二阀套的端部配合；所述的阀体安装在所述的第一阀套内，所述的阀盖安装在所述的第二阀套内，所述的第一阀套的内壁设有圆柱凸轮凹槽，并且所述的圆柱凸轮凹槽对应的阀芯圆心角即为第一弧形导向槽对应的阀芯圆心角。
所述的受力阀杆与所述的第一弧形导向槽间隙配合，所述的导向阀杆与所述的第二弧形导向槽间隙配合，所述的受力阀杆的中心轴所在的竖平面与所述的圆柱凸轮凹槽中心轴所在的竖平面的夹角为锐角。
所述的第一阀套的端部设有第一凹槽，所述的第二阀套的端部设有与第一阀套的第一凹槽匹配的第一凸起，所述的第二阀套的第一凸起卡入所述的第一阀套的第一凹槽内，实现第一阀套和第二阀套的同步运动。
所述的阀体端部设有第二凹槽，所述的阀盖的内端面设有与第二凹槽匹配的第二凸起，所述的阀盖的第二凸起卡入所述的阀体的第二凹槽内，实现阀体与阀盖的同步运动。
阀门开启过程：旋转阀套，由于第一阀套和第二阀套互相配合，使得第一阀套和第二阀套同步轴向旋转(轴向旋转指的是阀套以阀门的水平中心轴为转轴进行的旋转)，受力阀杆和导向阀杆在圆柱凸轮凹槽以及第一弧形导向槽、第二弧形导向槽的约束下带动阀芯法向旋转(法向旋转指的是以阀芯的竖直中心轴为转轴进行旋转)，阀芯的通孔与阀体的流体通孔连通，从而实现阀门的开启；反之，实现阀门的关闭。
本发明的有益效果是:通过圆柱凸轮机构的换向传动，可以实现阀门在无柄情况下的开关动作；可以提供一种全新的阀门启闭传动机构，圆柱凸轮机构的启闭动作更加稳定可靠；外形更加的简单美观。
附图说明
图1是本发明的二维剖视图(开启状态)。
图2是本发明的二维剖视图(闭合状态)。
图3是本发明的阀体的剖视图。
图4是本发明的阀套的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，包括阀套1、阀体2、阀芯3和阀盖4，所述的阀体2和阀盖4同轴装在所述的阀套1内，所述的阀体2端部与所述的阀盖4密封配合，所述阀体2的进液口和阀体出液口之间设有流体通孔；所述的阀芯3通过两密封圈5同轴封装在阀体2的流体通孔24内，所述阀芯3具有水平的通孔31，阀芯3处于开启状态时，阀芯通孔与流体通孔贯通，所述的阀体2的侧壁设有用于插入受力阀杆6的第一弧形导向槽21和用于插入导向阀杆7的第二弧形导向槽22，所述的第一弧形导向槽21和所述的第二弧形导向槽22均与所述的阀体2轴线垂直，并且所述的第一弧形导向槽21与处于同一横切面上的所述第二弧形导向槽22对称排布在同一基圆23上；所述的受力阀杆6的底部插入所述阀芯3的第一安装孔内，所述的受力阀杆6的上部贯穿所述阀体2的第一弧形导向槽21后卡入所述阀套1的圆柱凸轮凹槽111内；所述的导向阀杆7的底部插入所述阀芯3的第二安装孔内，所述导向阀杆7的上部卡入所述阀体2的第二弧形导向槽22内；受力阀杆和导向阀杆在圆柱凸轮凹槽第一弧形导向槽以及第二弧形导向槽的约束下带动阀芯法向旋转。
所述的阀芯3为球芯。
所述的阀套1包括第一阀套11和第二阀套12，并且第一阀套11的端部和第二阀套12的端部配合；所述的阀体2安装在所述的第一阀套11内，所述的阀盖4安装在所述的第二阀套12内，所述的第一阀套11的内壁设有圆柱凸轮凹槽111，并且所述的圆柱凸轮凹槽111对应的阀芯圆心角即为第一弧形导向槽21对应的阀芯圆心角。
所述的受力阀杆6与所述的第一弧形导向槽21间隙配合，所述的导向阀杆7与所述的第二弧形导向槽22间隙配合，所述的受力阀杆6的中心轴所在的竖平面与所述的圆柱凸轮凹槽111中心轴所在的竖平面的夹角为锐角。
所述的第一阀套11的端部设有第一凹槽，所述的第二阀套12的端部设有与第一阀套11的第一凹槽匹配的第一凸起，所述的第二阀套12的第一凸起卡入所述的第一阀套的第一凹槽内，实现第一阀套和第二阀套的同步运动。
所述的阀体2端部设有第二凹槽，所述的阀盖4的内端面设有与第二凹槽匹配的第二凸起，所述的阀盖4的第二凸起卡入所述的阀体2的第二凹槽内，实现阀体2与阀盖4的同步运动。
阀门开启过程：旋转阀套1，由于第一阀套11和第二阀套12互相配合，使得第一阀套11和第二阀套12同步轴向旋转(轴向旋转指的是阀套以阀门的水平中心轴为转轴进行的旋转)，受力阀杆6和导向阀杆7在圆柱凸轮凹槽111以及第一弧形导向槽21、第二弧形导向槽22的约束下带动阀芯3法向旋转(法向旋转指的是以阀芯的竖直中心轴为转轴进行旋转)，阀芯3的通孔与阀体2的流体通孔连通，从而实现阀门的开启；反之，实现阀门的关闭。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，包括阀套、阀体、阀芯和阀盖，所述的阀体和阀盖同轴装在所述的阀套内，所述的阀体端部与所述的阀盖密封配合，所述阀体的进液口和阀体出液口之间设有流体通孔；所述的阀芯通过两密封圈同轴封装在阀体的流体通孔内，所述阀芯具有水平的通孔，阀芯处于开启状态时，阀芯通孔与流体通孔贯通，其特征在于：所述的阀体的侧壁设有用于插入受力阀杆的第一弧形导向槽和用于插入导向阀杆的第二弧形导向槽，所述的第一弧形导向槽和所述的第二弧形导向槽均与所述的阀体轴线垂直，并且所述的第一弧形导向槽与处于同一横切面上的所述第二弧形导向槽对称排布在同一基圆上；所述的受力阀杆的底部插入所述阀芯的第一安装孔内，所述的受力阀杆的上部贯穿所述阀体的第一弧形导向槽后卡入所述阀套的圆柱凸轮凹槽内；所述的导向阀杆的底部插入所述阀芯的第二安装孔内，所述导向阀杆的上部卡入所述阀体的第二弧形导向槽内；受力阀杆和导向阀杆在圆柱凸轮凹槽第一弧形导向槽以及第二弧形导向槽的约束下带动阀芯法向旋转。
2.如权利要求1所述的一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，其特征在于：所述的阀芯为球芯。
3.如权利要求2所述的一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，其特征在于：所述的阀套包括第一阀套和第二阀套，并且第一阀套的端部和第二阀套的端部配合；所述的阀体安装在所述的第一阀套内，所述的阀盖安装在所述的第二阀套内，所述的第一阀套的内壁设有圆柱凸轮凹槽，并且所述的圆柱凸轮凹槽对应的阀芯圆心角即为第一弧形导向槽对应的阀芯圆心角。
4.如权利要求3所述的一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，其特征在于：所述的受力阀杆与所述的第一弧形导向槽间隙配合，所述的导向阀杆与所述的第二弧形导向槽间隙配合，所述的受力阀杆的中心轴所在的竖平面与所述的圆柱凸轮凹槽中心轴所在的竖平面的夹角为锐角。
5.如权利要求4所述的一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，其特征在于：所述的第一阀套的端部设有第一凹槽，所述的第二阀套的端部设有与第一阀套的第一凹槽匹配的第一凸起，所述的第二阀套的第一凸起卡入所述的第一阀套的第一凹槽内，实现第一阀套和第二阀套的同步运动。
6.如权利要求5所述的一种圆柱凸轮凹槽无柄旋转阀门，其特征在于：所述的阀体端部设有第二凹槽，所述的阀盖的内端面设有与第二凹槽匹配的第二凸起，所述的阀盖的第二凸起卡入所述的阀体的第二凹槽内，实现阀体与阀盖的同步运动。
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