CN109838608B - 一种截止阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种截止阀，包括金属套、阀体、阀壳以及O型圈，所述金属套固定在阀体内部并朝上延伸至阀体顶端面，所述阀壳安装在金属套内部并朝上延伸出金属套上端，所述阀壳与金属套通过螺纹连接，所述阀壳外侧套装O型圈，所述阀壳设置在旋转组件下部外侧上，所述旋转组件下部外侧通过螺纹安装内螺纹孔，所述内螺纹孔开设在阀瓣上端，所述阀瓣安装在阀体内部并朝上穿过金属套与旋转组件进行可拆卸连接，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现阀瓣与阀体的快速拆装，便于维护和更换。
Description
技术领域
本发明是一种截止阀，属于截止阀技术领域。
背景技术
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门。
针对申请号的201810535358.2的中国专利公开了一种截止阀，本发明结构简单，内部结构平稳，同时具有一定的阻隔性，防止发生泄露、回流，配合缓冲器，提高抗冲击力，提高稳定性和安全性，但是阀体上使用的壳体大部分为整体式，当阀瓣出现故障时，阀体的拆卸较为困难，会影响阀瓣的维护和更换。
发明内容
本发明目的是提供一种降低生产成本的截止阀。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种截止阀，包括金属套、阀体、阀壳以及O型圈，所述金属套固定在阀体内部并朝上延伸至阀体顶端面，所述阀壳安装在金属套内部并朝上延伸出金属套上端，所述阀壳与金属套通过螺纹连接，所述阀壳外侧套装O型圈，所述阀壳设置在旋转组件下部外侧上，所述旋转组件下部外侧通过螺纹安装内螺纹孔，所述内螺纹孔开设在阀瓣上端，所述阀瓣安装在阀体内部并朝上穿过金属套与旋转组件进行可拆卸连接，所述阀壳上端对称开设两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均啮合内六角螺栓，所述阀壳上端对称贴合两个限位板，两个所述限位板上端均开设滑槽，所述内六角螺栓下端贯穿滑槽并延伸至螺纹孔内部，所述旋转组件包括手轮、旋转杆、螺纹头、金属方形套以及方形柱，所述螺纹头开设在旋转杆下端，所述旋转杆上端开设方形柱，所述方形柱安装在金属方形套内壁，所述金属方形套注塑在手轮中间位置上，所述金属方形套贴合在旋转杆上端，所述螺纹头啮合在内螺纹孔内并延伸至内螺纹孔上方，所述旋转杆环形侧面开设限位槽，所述限位板安装在限位槽外端并延伸至限位槽内部，具体地，限位板与限位槽同时作用下实现对旋转杆进行上下位置的限位，同时不影响旋转杆转动。
进一步地，所述阀体内部开设进口、阀口以及出口，所述进口右侧设置出口，所述进口与出口之间开设阀口，所述阀口正上方安装阀瓣，具体地，进口、阀口以及出口在阀体内形成一个流动通道。
进一步地，所述阀体上端设置安装台，所述金属套安装在安装台内部并延伸至安装台上端，所述金属套、安装台以及阀体注塑一体化，具体地，实现金属套的装配，方便后续阀壳的安装。
进一步地，所述阀瓣下端开设密封柱，所述密封柱环形侧面开设密封槽，所述密封槽内部安装密封圈，具体地，将轴套与密封阀头进行一体化，减少传统螺栓连接工序，减少装配工序。
进一步地，所述密封柱下端加工成半圆球头，具体地，方便密封柱插入阀口内，实现密封工作。
进一步地，所述阀壳环形侧面固定限位环，所述限位环下部环形侧面开设外螺纹，所述外螺纹上方安装限位环，所述限位环贴合在金属套上端，所述阀壳通过外螺纹与金属套环形内壁相啮合，具体地，利用外螺纹将阀壳与金属套进行可拆卸连接，同时限位环的设计实现限位功能。
进一步地，所述方形柱四面均开设卡槽，所述金属方形套内部四壁均固定卡条，四个所述卡条分别安装在四个卡槽内部，具体地，有效增加方形柱与金属方形套的配合强度。
本发明的有益效果：本发明使阀壳与金属套进行可拆卸连接，也使阀瓣与旋转组件通过内螺纹孔进行可拆卸连接，实现阀瓣与阀体的快速拆装，便于维护和更换。
当阀瓣出现滑丝无法进行正常工作时，扭松内六角螺栓，并向外拉动限位板，继而使限位板与旋转组件分离，再向下压动旋转组件，也能实现对阀口进行密封。
本发明将轴套与密封阀头进行一体化为阀瓣，实现将螺栓连接进行消除，减少装配工序。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种截止阀的正视图；
图2为本发明一种截止阀的阀体的正视图；
图3为本发明一种截止阀的阀体的立体图；
图4为本发明一种截止阀的阀瓣的正视图；
图5为本发明一种截止阀的阀瓣的立体图；
图6为本发明一种截止阀的阀壳的正视图；
图7为本发明一种截止阀的阀壳的俯视图；
图8为本发明一种截止阀的阀壳的立体图；
图9为本发明一种截止阀的旋转组件的正视图；
图10为本发明一种截止阀的旋转组件的爆炸图；
图中：1-金属套、2-阀体、3-阀瓣、4-O型圈、5-内螺纹孔、6-阀壳、7-旋转组件、21-进口、22-阀口、23-出口、24-安装台、31-密封柱、32-密封圈、311-密封槽、61-限位环、62-外螺纹、611-限位板、612-内六角螺栓、613-滑槽、6111-螺纹孔、71-手轮、72-旋转杆、73-螺纹头、74-金属方形套、75-方形柱、721-限位槽、741-卡条、751-卡槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种截止阀，包括金属套1、阀体2、阀壳6以及O型圈4，金属套1固定在阀体2内部并朝上延伸至阀体2顶端面，阀壳6安装在金属套1内部并朝上延伸出金属套1上端，阀壳6与金属套1通过螺纹连接，阀壳6外侧套装O型圈4，阀壳6设置在旋转组件7下部外侧上，旋转组件7下部外侧通过螺纹安装内螺纹孔5，内螺纹孔5开设在阀瓣3上端，阀瓣3安装在阀体2内部并朝上穿过金属套1与旋转组件7进行可拆卸连接，阀壳6上端对称开设两个螺纹孔6111，两个螺纹孔6111内均啮合内六角螺栓612，阀壳6上端对称贴合两个限位板611，两个限位板611上端均开设滑槽613，内六角螺栓612下端贯穿滑槽613并延伸至螺纹孔6111内部。
旋转组件7包括手轮71、旋转杆72、螺纹头73、金属方形套74以及方形柱75，螺纹头73开设在旋转杆72下端，旋转杆72上端开设方形柱75，方形柱75安装在金属方形套74内壁，金属方形套74注塑在手轮71中间位置上，金属方形套74贴合在旋转杆72上端，螺纹头73啮合在内螺纹孔5内并延伸至内螺纹孔5上方，旋转杆72环形侧面开设限位槽721，限位板611安装在限位槽721外端并延伸至限位槽721内部。
具体地，能利用限位板611对旋转组件7进行固定，人员把手轮71上的金属方形套74装配到方形柱75上，然后转动手轮71，从而带动金属方形套74转动，进而带动方形柱75、旋转杆72以及螺纹头73同步转动，然后在螺纹啮合作用下使阀瓣3向下移动，实现阀瓣3对阀口22进行密封，完成后，人员能将手轮71取出，有效防止误操产生，另外当阀瓣3出现滑丝无法进行正常工作时，人员扭松内六角螺栓612，然后向外拉动限位板611，继而使限位板611与旋转组件7分离，能使人员向下压动旋转组件7，也能实现对阀口22进行密封，限位板611与限位槽721同时作用下实现对旋转杆72进行上下位置的限位，同时不影响旋转杆72转动
作为本发明的一个实施例：阀体2内部开设进口21、阀口22以及出口23，进口21右侧设置出口23，进口21与出口23之间开设阀口22，阀口22正上方安装阀瓣3，具体地，进口21、阀口22以及出口23在阀体2内形成一个流动通道。
作为本发明的一个实施例：阀体2上端设置安装台24，金属套1安装在安装台24内部并延伸至安装台24上端，金属套1、安装台24以及阀体2注塑一体化，具体地，实现金属套1的装配，方便后续阀壳6的安装。
作为本发明的一个实施例：阀瓣3下端开设密封柱31，密封柱31环形侧面开设密封槽311，密封槽311内部安装密封圈32，具体地，将轴套与密封阀头进行一体化，减少传统螺栓连接工序，减少装配工序。
作为本发明的一个实施例：密封柱31下端加工成半圆球头，具体地，方便密封柱31插入阀口22内，实现密封工作。
作为本发明的一个实施例：阀壳6环形侧面固定限位环61，限位环61下部环形侧面开设外螺纹62，外螺纹62上方安装限位环61，限位环61贴合在金属套1上端，阀壳6通过外螺纹62与金属套1环形内壁相啮合，具体地，利用外螺纹62将阀壳6与金属套1进行可拆卸连接，同时限位环61的设计实现限位功能。
作为本发明的一个实施例：方形柱75四面均开设卡槽751，金属方形套74内部四壁均固定卡条741，四个卡条741分别安装在四个卡槽751内部，具体地，有效增加方形柱75与金属方形套74的配合强度。
工作原理：人员先将手轮71上的金属方形套74卡装到方形柱75上，然后转动手轮71，手轮71转动带动金属方形套74转动，从而带动方形柱75转动，继而带动旋转杆72以及螺纹头73同时转动，又因螺纹头73与内螺纹孔5通过螺纹相啮合，所以螺纹孔6111转动同时使内螺纹孔5向下移动，从而带动阀瓣3向下移动，进而将密封柱31插入阀口22内，对阀口22进行密封，实现截断工作，若阀瓣3出现滑丝无法进行进行截断工作时，人员扭松内六角螺栓612，然后向外拉动限位板611，继而使限位板611与限位槽721分离，能使人员向下压动手轮71，继而带动旋转杆72以及阀瓣3同时向下移动，进而也能实现对阀口22进行密封。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种截止阀，其特征在于：包括金属套、阀体、阀壳以及O型圈，所述金属套固定在阀体内部并朝上延伸至阀体顶端面，所述阀壳安装在金属套内部并朝上延伸出金属套上端，所述阀壳与金属套通过螺纹连接，所述阀壳外侧套装O型圈，所述阀壳设置在旋转组件下部外侧上，所述旋转组件下部外侧通过螺纹安装内螺纹孔，所述内螺纹孔开设在阀瓣上端，所述阀瓣安装在阀体内部并朝上穿过金属套与旋转组件进行可拆卸连接，所述阀壳上端对称开设两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均啮合内六角螺栓，所述阀壳上端对称贴合两个限位板，两个所述限位板上端均开设滑槽，所述内六角螺栓下端贯穿滑槽并延伸至螺纹孔内部；
所述旋转组件包括手轮、旋转杆、螺纹头、金属方形套以及方形柱，所述螺纹头开设在旋转杆下端，所述旋转杆上端开设方形柱，所述方形柱安装在金属方形套内壁，所述金属方形套注塑在手轮中间位置上，所述金属方形套贴合在旋转杆上端，所述螺纹头啮合在内螺纹孔内并延伸至内螺纹孔上方，所述旋转杆环形侧面开设限位槽，所述限位板安装在限位槽外端并延伸至限位槽内部，限位板与限位槽同时作用下实现对旋转杆进行上下位置的限位，同时不影响旋转杆转动。
2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀体内部开设进口、阀口以及出口，所述进口右侧设置出口，所述进口与出口之间开设阀口，所述阀口正上方安装阀瓣，进口、阀口以及出口在阀体内形成一个流动通道。
3.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀体上端设置安装台，所述金属套安装在安装台内部并延伸至安装台上端，所述金属套、安装台以及阀体注塑一体化，实现金属套的装配，方便后续阀壳的安装。
4.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀瓣下端开设密封柱，所述密封柱环形侧面开设密封槽，所述密封槽内部安装密封圈，将轴套与密封阀头进行一体化，减少传统螺栓连接工序，减少装配工序。
5.根据权利要求4所述的一种截止阀，其特征在于：所述密封柱下端加工成半圆球头，方便密封柱插入阀口内，实现密封工作。
6.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀壳环形侧面固定限位环，所述限位环下部环形侧面开设外螺纹，所述外螺纹上方安装限位环，所述限位环贴合在金属套上端，所述阀壳通过外螺纹与金属套环形内壁相啮合，利用外螺纹将阀壳与金属套进行可拆卸连接，同时限位环的设计实现限位功能。
7.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述方形柱四面均开设卡槽，所述金属方形套内部四壁均固定卡条，四个所述卡条分别安装在四个卡槽内部，有效增加方形柱与金属方形套的配合强度。
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