CN208565624U - 一种凸轮结构撑开式球阀 - Google Patents
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Abstract
一种凸轮结构撑开式球阀，包括阀盖、阀体、阀杆、球体和蜗轮蜗杆传动装置，球体位于阀体内腔，球体由两个球瓣组合形成，且由设置在底部的小半球连接，小半球内设置销轴，球体的两球瓣顶部为撑开连接柱，阀体与球体接触位置设置阀座，阀体底部通过螺栓固定下盖板密封，阀杆穿过阀盖并在底端通过键和紧定螺钉固定有凸轮，凸轮上对称开有阿基米德螺线形通槽，球体每个球瓣顶部的撑开连接柱分别插入阿基米德螺线形通槽内。本实用新型闭合时通过阀杆带动凸轮旋转，球体上部撑开连接柱在凸轮带动下撑开球体，实现强制密封，无滑动磨损，开启时两球瓣向中间收拢，脱离阀座密封面，与密封面无摩擦，提高球阀使用寿命，且启闭时阀门力矩小。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种凸轮结构撑开式球阀。
背景技术
一般的球阀包括阀体和设置在阀体内的球形阀芯，阀芯上开设有连通进口至出口的连通通道，阀体上设有驱动阀芯在阀体内转动的转动驱动机构，可通过转动驱动机构驱动阀芯转动，使得通道对准或偏离进出口，实现对阀的开启或关闭，阀体与阀芯之间的内密封主要是通过在阀体内阀腔壁上设置密封垫等弹性元件，利用密封垫与阀芯配合，在启闭球阀时，密封垫与球阀阀芯的表面存在滑动摩擦，长期使用，密封垫很容易磨损，造成内泄漏，需要不定期更换密封垫，维护起来成本较高，而且启闭球阀时，力矩较大，不能实现球阀的快速动作。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种启闭阀门时在密封面无摩擦且力矩小的凸轮结构撑开式球阀。
本实用新型所采取的技术方案：
一种凸轮结构撑开式球阀，包括阀盖、阀体、阀杆、球体和蜗轮蜗杆传动装置，球体位于阀体内腔，球体由两个球瓣组合形成，且由设置在底部的小半球连接，小半球内设置销轴，球体的两球瓣顶部为撑开连接柱，阀体与球体接触位置设置阀座，阀体底部通过螺栓固定下盖板密封，小半球和下盖板之间设置下托板，阀盖通过螺栓固定在阀体的上部，阀杆穿过阀盖并在底端通过键和紧定螺钉固定有凸轮，凸轮上对称开有阿基米德螺线形通槽，球体每个球瓣顶部的撑开连接柱分别插入阿基米德螺线形通槽内，蜗轮蜗杆传动装置安装在阀杆的顶端，蜗轮蜗杆传动装置的下部通过螺栓固定有支架，支架套接在阀杆上，支架的下部通过螺栓与阀盖固定连接。
所述的阀体与阀座间设置限位环，限位环通过阀体内设置的锁紧环锁紧。
所述的球体顶部的两个撑开连接柱上部插入阿基米德螺线形通槽内部分形成外凸的弧形段。
所述的阀杆底端凸轮的下面套接螺母。
所述的支架内阀盖上部与阀杆间的空隙内填充填料，填料上方设有通过螺栓固定在阀盖上的填料压板。
所述的球体的两球瓣组合的下部小半球的上方嵌入式设置定位螺钉，下盖板上小半球的一侧设置限位块，限位块延伸至定位螺钉的根部。
所述的下盖板与阀体接触面设置密封垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型球体下部设计小半球抵在下托板上，避免球体下沉磨损阀座，闭合时通过阀杆带动凸轮旋转，球体上部撑开连接柱在凸轮带动下撑开球体，实现强制密封，无滑动磨损，开启时两球瓣向中间收拢，脱离阀座密封面，与密封面无摩擦，提高球阀使用寿命，且启闭时阀门力矩小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型凸轮结构示意图。
其中：1-下盖板；2-下托板；3-小半球；4-销轴；5-限位块；6-定位螺钉；7-球体；8-阀座；9-限位环；10-锁紧环；11-阀体；12-撑开连接柱；13-凸轮；14-键；15-阀盖；16-填料压板；17-阀杆；18-支架；19-蜗轮蜗杆传动装置；20-手轮；21-填料；22-紧定螺钉；23-螺母；24-密封垫；25-阿基米德螺线形通槽。
具体实施方式
一种凸轮结构撑开式球阀，包括阀盖15、阀体11、阀杆17、球体7和蜗轮蜗杆传动装置19，球体7位于阀体11内腔，球体7由两个球瓣组合形成，且由设置在底部的小半球3连接，小半球3内设置销轴4，球体7的两球瓣顶部为撑开连接柱12，阀体11与球体7接触位置设置阀座8，阀体11底部通过螺栓固定下盖板1密封，小半球3和下盖板1之间设置下托板2，阀盖15通过螺栓固定在阀体11的顶部，阀杆17穿过阀盖15并在底端通过键14和紧定螺钉22固定有凸轮13，凸轮13上对称开有阿基米德螺线形通槽25，球体7每个球瓣顶部的撑开连接柱12分别插入阿基米德螺线形通槽25内，蜗轮蜗杆传动装置19安装在阀杆17的顶端，蜗轮蜗杆传动装置19的下部通过螺栓固定有支架18，支架18套接在阀杆17上，支架18的下部通过螺栓与阀盖1 5固定连接。
所述的阀体11与阀座8间设置限位环9，限位环9通过阀体11内设置的锁紧环10锁紧。
所述的球体7顶部的两个撑开连接柱12上部插入阿基米德螺线形通槽25内部分形成外凸的弧形段。
所述的阀杆17底端凸轮13的下面套接螺母23。
所述的支架18内阀盖15上部与阀杆17间的空隙内填充填料21，填料21上方设有通过螺栓固定在阀盖15上的填料压板16。
所述的球体7的两球瓣组合的下部小半球3的上方嵌入式设置定位螺钉6，下盖板1上小半球3的一侧设置限位块5，限位块5延伸至定位螺钉6的根部。
所述的下盖板1与阀体11接触面设置密封垫24。
应用时，阀杆17上端开梯形螺纹与阀杆螺母配合，阀杆螺母的转动由蜗轮蜗杆传动装置19驱动，手轮20为蜗轮蜗杆传动装置19提供动力，阀杆17底端与凸轮13固定连接，带动凸轮13转动，当阀门需要关闭时，顺时针旋转手轮20，驱动蜗轮蜗杆传动装置19移动，进而带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母带动阀杆17和凸轮13旋转，因为凸轮13上的阿基米德螺线形通槽25随着阿基米德螺线角度的增大，半径逐渐增大，两个球瓣随着凸轮13的转动逐渐转动并由撑开连接柱12撑开，逐渐靠近阀座8的密封面，实现阀门的关闭，当阀门需要打开时，反向旋转手轮20，通过阀杆17和凸轮13使球体7的两球瓣向中间收拢，脱离阀座8的密封面，并旋转90°将阀门打开。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种凸轮结构撑开式球阀，其特征在于，包括阀盖(15)、阀体(11)、阀杆(17)、球体(7)和蜗轮蜗杆传动装置(19)，球体(7)位于阀体(11)内腔，球体(7)由两个球瓣组合形成，且由设置在底部的小半球(3)连接，小半球(3)内设置销轴(4)，球体(7)的两球瓣顶部为撑开连接柱(12)，阀体(11)与球体(7)接触位置设置阀座(8)，阀体(11)底部通过螺栓固定下盖板(1)密封，小半球(3)和下盖板(1)之间设置下托板(2)，阀盖(15)通过螺栓固定在阀体(11)的顶部，阀杆(17)穿过阀盖(15)并在底端通过键(14)和紧定螺钉(22)固定有凸轮(13)，凸轮(13)上对称开有阿基米德螺线形通槽(25)，球体(7)每个球瓣顶部的撑开连接柱(12)分别插入阿基米德螺线形通槽(25)内，蜗轮蜗杆传动装置(19)安装在阀杆(17)的顶端，蜗轮蜗杆传动装置(19)的下部通过螺栓固定有支架(18)，支架(18)套接在阀杆(17)上，支架(18)的下部通过螺栓与阀盖(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的凸轮结构撑开式球阀，其特征在于，所述的阀体(11)与阀座(8)间设置限位环(9)，限位环(9)通过阀体(11)内设置的锁紧环(10)锁紧。
3.根据权利要求1所述的凸轮结构撑开式球阀，其特征在于，所述的球体(7)顶部的两个撑开连接柱(12)上部插入阿基米德螺线形通槽(25)内部分形成外凸的弧形段。
4.根据权利要求1所述的凸轮结构撑开式球阀，其特征在于，所述的阀杆(17)底端凸轮(13)的下面套接螺母(23)。
5.根据权利要求1所述的凸轮结构撑开式球阀，其特征在于，所述的支架(18)内阀盖(15)上部与阀杆(17)间的空隙内填充填料(21)，填料(21)上方设有通过螺栓固定在阀盖(15)上的填料压板(16)。
6.根据权利要求1所述的凸轮结构撑开式球阀，其特征在于，所述的球体(7)的两球瓣组合的下部小半球(3)的上方嵌入式设置定位螺钉(6)，下盖板(1)上小半球(3)的一侧设置限位块(5)，限位块(5)延伸至定位螺钉(6)的根部。
7.根据权利要求1所述的凸轮结构撑开式球阀，其特征在于，所述的下盖板(1)与阀体(11)接触面设置密封垫(24)。
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