CN208764356U - 一种手液动平板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手液动平板阀，包括阀体、位于阀体管路中间的阀座和在阀座内上下运动实现阀座开合的闸板；阀体上下端设置有上阀盖和下阀盖，上阀盖的上端自下向上依次设置有液压驱动装置和手动操作装置；所述手动操作装置中还包括支架和阀杆螺母，阀杆螺母套装在支架内，手动阀杆套装在阀杆螺母内；手动阀杆的上端设有一段外螺纹，阀杆螺母上设有内螺纹；手动阀杆与阀杆螺母螺纹连接；所述外螺纹和内螺纹的牙型为三角形或者梯形，牙型设有圆弧倒角。本实用新型结构简单，减少了螺纹传动的摩擦力，操作更加省时省力。

Description

一种手液动平板阀

技术领域

本实用新型属于石油装备技术领域，具体涉及一种手液动平板阀。

背景技术

平板阀广泛应用于石油、天然气开采井口、采油树、管汇等，用来接通或切断管路流体。平板阀现有的开关方式有手动、液动及气动三种，手动开关方式存在易受力矩因素影响，开关动作慢等缺点；而液动或气动开关方式具有开关动作及时，开关时间短，可进行远程控制，安全可靠等优点；但是也存在液压或气压出现问题，导致无法打开、关闭阀门，进而引发安全事故等现象。鉴于单个开关方式的缺点，现有技术中公开有手动和液压驱动的平板阀，其集合了手动和液压驱动的优点又避免了各自的缺点，安全系数更高。但是现有技术公开的手液动平板阀的手动阀杆的传动方式是螺纹传动，即箱体内的设有内螺纹的套管与设有外螺纹的丝杆连接，丝杆作为手动阀杆；这种连接方式稳定性高，轴向牢固、不离心，但是传统螺纹的牙型为三角形或者梯形，三角形或者梯形无倒角，螺纹之间的摩擦力大，旋转起来比较费力。另一种传动方式是通过丝杆与滚珠螺母配合来降低丝杆旋转时的摩擦力，使得手动阀杆旋转起来更加顺畅；但是丝杆与滚珠螺母配合结构复杂，制造成本高。丝杆为手动阀杆相比较螺纹连接稳定性差，轴向易离心晃动，稳固性能差，手动阀杆向下运动受到向上压力时会产生晃动。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，手动阀杆稳定性好，不易晃动且与阀杆螺母之间摩擦力小易于旋转的手液动平板阀，克服了现有技术中的结构缺点，操作简单，安全系数高。

技术方案：为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种手液动平板阀，包括阀体、位于阀体管路中间的阀座和在阀座内上下运动实现阀座开合的闸板；阀体上下端设置有上阀盖和下阀盖，上阀盖的上端自下向上依次设置有液压驱动装置和手动操作装置；所述下阀盖内设置有下导杆；所述手动操作装置设置有手动阀杆；所述液压驱动装置中设置有液动阀杆；所述手动阀杆、液动阀杆、闸板和下导杆轴向首尾可拆卸连接；所述手动操作装置中还包括支架和阀杆螺母，阀杆螺母套装在支架内，手动阀杆套装在阀杆螺母内；手动阀杆的上端设有一段外螺纹，阀杆螺母上设有内螺纹；手动阀杆与阀杆螺母螺纹连接；所述外螺纹和内螺纹的牙型为三角形或者梯形，牙型设有圆弧倒角。

作为优选，所述三角形螺纹的牙型角为60°，梯形螺纹的牙型角为15°；三角形螺纹的倒角为R2-R4mm，梯形螺纹牙型倒角为R3-R5mm。

作为优选，所述阀杆螺母的上端面设置端盖，在端盖内和阀杆螺母下端面与支架之间设置密封圈；在支架一侧外表面设置注油杯，注油杯自外向内贯穿至阀杆螺母内表面。

作为优选，所述手动操作装置还包括固定在阀杆螺母上段的手轮和对手轮进行旋转锁紧的销，手轮与阀杆螺母之间通过键连接。

作为优选，所述液压驱动装置还包括设置在上阀盖上端的油缸和位于油缸内部并套装固定在液动阀杆上带动液动阀杆上下运动的活塞，活塞四周与油缸内壁接触将油缸分为上下两个空腔，油缸上端设置有缸盖，缸盖与手动操作装置中的支架可拆卸连接；油缸下部一侧和缸盖上均设有油孔。

作为优选，在油缸外表面设置有截止孔，截止孔与油缸内壁的油管接通并通至油缸内腔的上下两端，在截止孔内设置有截止阀体，截止阀体内设置有截止杆，截止杆端头设置手柄。

作为优选，所述阀杆螺母的上端设置有上阀罩，所述下阀盖的下端设置有下阀罩。

作为优选，所述上阀盖和下阀盖上均设有注脂阀。

作为优选，所述阀座的两侧设有波形弹簧。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：手动阀杆与阀杆螺母螺纹连接，螺纹牙型具有圆弧倒角，在保证螺纹连接稳定性和较高的传动性的情况下，使得螺纹传动时内外螺纹之间接触面更圆滑，减少了内外螺纹传动的摩擦力，使得螺纹传动更加顺畅，即手动阀杆旋转更加省力，能够在液压驱动装置失效的情况下迅速完成手动关闭闸板。与滚珠丝杆式的传动方式相比结构简单，安装方便，制造成本低。

支架外设有注油杯，可将润滑油注入内外螺纹连接处，进一步减少了螺纹传动时的摩擦，增加了手动阀杆的使用寿命。

手动操作装置与液压驱动装置可拆卸连接，方便维修、更换。

附图说明

图1是本实用新型总体结构的全剖视图；

图2是手动操作装置结构全剖视图；

图3是液压驱动装置结构全剖视图

图4是手动阀杆22与阀杆螺母21螺纹连接处的局部视图；

图5是手动阀杆22与阀杆螺母21螺纹连接处的局部视图；

图6是图4中三角形螺纹牙型示意图；

图7是图5中梯形螺纹牙型示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

如图1-7所示，一种手液动平板阀，包括阀体1、位于阀体1管路中间的阀座17和能够在阀座17内上下运动实现阀座17开合的闸板11，还包括对称设置在阀体1上下端的上阀盖12和下阀盖13，所述上阀盖12的上端自下向上依次设置有液压驱动装置和手动操作装置；所述下阀盖13内设置有下导杆131；所述手动操作装置设置有手动阀杆22；所述液压驱动装置中设置有液动阀杆36；所述手动阀杆22、液动阀杆36、闸板11和下导杆131轴向首尾可拆卸连接；所述手动操作装置中还包括支架23和阀杆螺母21，所述阀杆螺母21套装在支架23内，所述手动阀杆22套装在阀杆螺母21内；所述手动阀杆22的上端设有一段外螺纹，阀杆螺母21上设有内螺纹；手动阀杆22与阀杆螺母21螺纹连接；所述外螺纹和内螺纹的牙型为三角形或者梯形，牙型设有圆弧倒角。传统的手动阀杆22与阀杆螺母21之间采用的螺纹配合采用的是现有的螺纹形式，其螺纹牙型为三角形或者梯形，牙型无倒角，螺纹之间的摩擦力大，虽然紧固性较好，但是旋转起来费力，影响操作时间，闸板11不能及时闭合，造成不必要的损失，所以本实用新型将螺纹的牙型设置圆弧倒角，在保证螺纹稳定性和较高的传动性的情况下，使得螺纹传动时内外螺纹之间接触面更圆滑，减少了内外螺纹传动的摩擦力，使得螺纹传动更加顺畅，即手动阀杆22旋转更加省力，能够在液压驱动装置失效的情况下迅速完成手动关闭闸板11。与滚珠丝杆式的传动方式相比结构简单，安装方便，制造成本低。

如图6，图7所示，所述内螺纹和外螺纹牙型角为标准的螺纹牙型角，其中三角形螺纹的牙型角为60°，梯形螺纹的牙型角为15°，所述牙型上的圆弧倒角，其中三角形螺纹的倒角为R2-R4mm，梯形螺纹牙型倒角为R3-R5mm。

如图2所示，为了进一步使手动阀杆22与阀杆螺母21之间螺纹传动更加省力，所述阀杆螺母21的上端面设置端盖24，在端盖24内和阀杆螺母21下端面与支架23之间设置密封圈(图中未标出)，在所述支架23一侧外表面设置注油杯25，所述注油杯25自外向内贯穿至阀杆螺母21内表面。所述注油杯25为压注式注油杯。由此，可以通过注油杯25向阀杆螺母21与手动阀杆22之间注入润滑油或者润滑脂，使得手动阀杆22旋转更加顺畅省力；端盖24和密封圈的设置可有效防止润滑油或者润滑脂的泄漏造成污染和浪费，延长润滑油或者润滑脂的使用时间。

为了旋转手动阀杆22更加省力，所述手动操作装置还包括固定在阀杆螺母21上段的手轮26和对手轮26进行旋转锁紧的销27，手轮26与阀杆螺母21之间通过键连接。手轮26的设置可以增加力矩，使得旋转手动阀杆22更加省力。

所述阀杆螺母21的上端设置有上阀罩15，上阀罩15起到保护手动阀杆22上段外螺纹的作用，防止灰尘进入影响其润滑性。所述下阀盖13的下端设置有下阀罩14，下阀罩14起到保护下导杆131的作用。

如图1和图3所示，所述液压驱动装置还包括设置在上阀盖12上端的油缸31和位于油缸31内部并套装固定在液动阀杆36上带动液动阀杆36上下运动的活塞37，活塞37四周与油缸31内壁接触将油缸31分为上下两个空腔，油缸31上端设置有缸盖38，缸盖38与手动操作装置中的支架23可拆卸连接；油缸31下部一侧和缸盖38上均设有油孔，油孔与外部的流量控制装置连接，工作时，闸板11处于开启状态，流量控制装置通过油孔将油缸31内的液体由活塞37下方的油缸31空腔抽至活塞37上方的油缸31空腔内，此时活塞37上方压力大于下方压力，活塞37在液体压力的作用下带动液动阀杆36向下运动，液动阀杆36带动闸板11关闭。

在油缸31外表面设置有截止孔34，截止孔34与油缸31内壁的油管接通并通至油缸31内腔的上下两端，在截止孔34内设置有截止阀体32，截止阀体32内设置有截止杆33，截止杆33端头设置手柄35，当液压驱动装置失效需要启用手动操作装置时，需将油缸31内的活塞37上下两个空腔内的液体全部放出，所以旋转手柄35，带动截止杆33将截止阀体32取下，液体从截止孔34放出，油缸31内的压力和大气压一致，此时才能旋转手动阀杆22向下运动带动闸板11关闭。

为了保证阀体1内的闸板11的上下运动的顺畅，减少各部件之间的摩擦，在所述上阀盖12和下阀盖13上均设有注脂阀16。

在阀座17的两侧设有波形弹簧18，由此，阀体1和阀座17之间在低压下仍能维持良好的金属密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种手液动平板阀，其特征在于：包括阀体(1)、位于阀体(1)管路中间的阀座(17)和在阀座(17)内上下运动实现阀座(17)开合的闸板(11)；阀体(1)上下端设置有上阀盖(12)和下阀盖(13)，上阀盖(12)的上端自下向上依次设置有液压驱动装置和手动操作装置；所述下阀盖(13)内设置有下导杆(131)；所述手动操作装置设置有手动阀杆(22)；所述液压驱动装置中设置有液动阀杆(36)；所述手动阀杆(22)、液动阀杆(36)、闸板(11)和下导杆(131)轴向首尾可拆卸连接；所述手动操作装置中还包括支架(23)和阀杆螺母(21)，阀杆螺母(21)套装在支架(23)内，手动阀杆(22)套装在阀杆螺母(21)内；手动阀杆(22)的上端设有一段外螺纹，阀杆螺母(21)上设有内螺纹；手动阀杆(22)与阀杆螺母(21)螺纹连接；所述外螺纹和内螺纹的牙型为三角形或者梯形，牙型设有圆弧倒角。

2.根据权利要求1所述的手液动平板阀，其特征在于：所述三角形螺纹的牙型角为60°，梯形螺纹的牙型角为15°；三角形螺纹的倒角为R2-R4mm，梯形螺纹牙型倒角为R3-R5mm。

3.根据权利要求1所述的手液动平板阀，其特征在于：所述阀杆螺母(21)的上端面设置端盖(24)，在端盖(24)内和阀杆螺母(21)下端面与支架(23)之间设置密封圈；在支架(23)一侧外表面设置注油杯(25)，注油杯(25)自外向内贯穿至阀杆螺母(21)内表面。

4.根据权利要求3所述的手液动平板阀，其特征在于：所述手动操作装置还包括固定在阀杆螺母(21)上段的手轮(26)和对手轮(26)进行旋转锁紧的销(27)，手轮(26)与阀杆螺母(21)之间通过键连接。

5.根据权利要求1所述的手液动平板阀，其特征在于：所述液压驱动装置还包括设置在上阀盖(12)上端的油缸(31)和位于油缸(31)内部并套装固定在液动阀杆(36)上带动液动阀杆(36)上下运动的活塞(37)，活塞(37)四周与油缸(31)内壁接触将油缸(31)分为上下两个空腔，油缸(31)上端设置有缸盖(38)，缸盖(38)与手动操作装置中的支架(23)可拆卸连接；油缸(31)下部一侧和缸盖(38)上均设有油孔。

6.根据权利要求5所述的手液动平板阀，其特征在于：在油缸(31)外表面设置有截止孔(34)，截止孔(34)与油缸(31)内壁的油管接通并通至油缸(31)内腔的上下两端，在截止孔(34)内设置有截止阀体(32)，截止阀体(32)内设置有截止杆(33)，截止杆(33)端头设置手柄(35)。

7.根据权利要求3所述的手液动平板阀，其特征在于：所述阀杆螺母(21)的上端设置有上阀罩(15)，所述下阀盖(13)的下端设置有下阀罩(14)。

8.根据权利要求1所述的手液动平板阀，其特征在于：所述上阀盖(12)和下阀盖(13)上均设有注脂阀(16)。

9.根据权利要求1所述的手液动平板阀，其特征在于：所述阀座(17)的两侧设有波形弹簧(18)。