CN208237324U - 管道内置单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道内置单流阀，包括管道、阀体、密封圈以及设置在阀体内部的双瓣式活门，阀体的上下侧内部均设有空腔，空腔的内部横向设有旋转杆，旋转杆的一端与空腔的右侧壁转动连接，旋转杆的另一端贯穿空腔的左侧壁并向外延伸，旋转杆位于空腔外的一端设有限位机构，旋转杆的杆壁位于空腔内的部分固定设有两个第一锥齿轮，空腔的上侧壁转动连接有两个螺杆，且两个螺杆远离空腔上侧壁的一端均固定设有两个第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与对应的两个第二锥齿轮啮合，两个螺杆的杆壁均螺纹连接有移动杆，两个移动杆的两端上侧均固定设有制动杆。本实用新型，操作方便，提高了工作人员的安装效率，给工作人员带来便捷。

Description

管道内置单流阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及管道内置单流阀。

背景技术

单流阀又称为止回阀，是输送管道体系中的重要阀件，作用是确保介质向指定方向流动，防止发生介质回流情况。做为管道串列的组合阀件其常规连接方式包括焊接、法兰连接、螺纹连接等。

经检索，中国专利授权号为CN204042086U的专利，公开了一种管道用嵌入式单流阀，包括中空管状的嵌入式阀体，其中，所述的嵌入式阀体壁上周向分布若干螺孔，螺孔内配合用于固定阀体的螺丝，嵌入式阀体的外壁上周向分布两组密封槽，所述的密封槽内置有密封圈；两组密封槽中间的阀体壁上径向穿有并固定活门轴，所述的活门轴上铰接双瓣式活门a及双瓣式活门b，而双瓣式活门a与双瓣式活门b中部接缝处有固定在阀体壁上密封保护杆。上述专利中的阀体是通过该螺丝固定在管道内部，螺丝是设置阀体的内壁上，由于阀体内部的空间较小，工作人员安装时存在不便。因此，本实用新型设计了管道内置单流阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀体是通过该螺丝固定在管道内部，螺丝是设置阀体的内壁上，由于阀体内部的空间较小，工作人员安装时存在不便的问题，而提出的管道内置单流阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管道内置单流阀，包括管道、阀体、密封圈以及设置在阀体内部的双瓣式活门，所述阀体的上下侧内部均设有空腔，所述空腔的内部横向设有旋转杆，所述旋转杆的一端与空腔的右侧壁转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿空腔的左侧壁并向外延伸，所述旋转杆位于空腔外的一端设有限位机构，所述旋转杆的杆壁位于空腔内的部分固定设有两个第一锥齿轮，所述空腔的上侧壁转动连接有两个螺杆，且两个螺杆远离空腔上侧壁的一端均固定设有两个第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与对应的两个第二锥齿轮啮合，两个所述螺杆的杆壁均螺纹连接有移动杆，两个所述移动杆的两端上侧均固定设有制动杆，所述空腔的上侧壁与四个制动杆的位置对应处开设有与通孔，且通孔与制动杆相匹配，四个所述制动杆的上端分别穿过四个通孔并向外延伸。

优选的，所述限位机构包括转盘，且转盘活动套接在旋转杆的杆壁上，所述转盘的内壁固定设有滑块，所述旋转杆的杆壁与滑块的位置对应处横向开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，所述阀体的左侧壁上与转盘的位置对应处开设有凹槽，且凹槽与转盘相匹配。

优选的，所述转盘和凹槽的横截面均为六边形。

优选的，所述转盘的侧壁与凹槽的槽底均嵌设有强力磁铁。

优选的，所述制动杆为锥形杆，所述通孔为锥形孔。

优选的，所述通孔的内壁设有密封层。

与现有技术相比，本实用新型提供了管道内置单流阀，具备以下有益效果：

1、该管道内置单流阀，通过设置在旋转杆上的转轮，工作人员通过拧动转盘，转盘能够带动旋转杆转动，旋转杆能够同时带动两个第一锥齿轮旋转，两个第一锥齿轮同时带动两个第二锥齿轮转动，进而带动两个螺杆旋转，使得移动杆向上移动将制动杆从通孔内推出并与管道的内壁相抵接触，进而能够将阀体固定在管道的内壁上，提高了工作人员的安装效率，给工作人员带来便捷。

2、该管道内置单流阀，通过设有的滑块和滑槽，能够使得转盘在旋转杆的杆壁上移动，便于将转盘移动至凹槽的内部，避免旋转杆自动旋转的现象，进而能够将阀体稳固的安装在管道的内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，操作方便，提高了工作人员的安装效率，给工作人员带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的管道内置单流阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的管道内置单流阀A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的管道内置单流阀B部分的结构示意图。

图中：1管道、2阀体、3双瓣式活门、4密封圈、5旋转杆、6第一锥齿轮、7螺杆、8第二锥齿轮、9移动杆、10制动杆、11通孔、12转盘、13滑块、14滑槽、15凹槽、16强力磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，管道内置单流阀，包括管道1、阀体2、密封圈4以及设置在阀体2内部的双瓣式活门3，阀体2的上下侧内部均设有空腔，空腔的内部横向设有旋转杆5，旋转杆5的一端与空腔的右侧壁转动连接，旋转杆5的另一端贯穿空腔的左侧壁并向外延伸，旋转杆5位于空腔外的一端设有限位机构，限位机构包括转盘12，且转盘12活动套接在旋转杆5的杆壁上，转盘12的内壁固定设有滑块13，旋转杆5的杆壁与滑块13的位置对应处横向开设有滑槽14，且滑槽14与滑块13相匹配，阀体2的左侧壁上与转盘12的位置对应处开设有凹槽15，且凹槽15与转盘12相匹配，转盘12和凹槽15的横截面均为六边形，转盘12的侧壁与凹槽15的槽底均嵌设有强力磁铁16，便于对转盘12自转的现象，进而对阀体2进行较好的固定，转盘12在旋转杆5的杆壁上移动，便于将转盘12移动至凹槽15的内部，避免旋转杆5自动旋转的现象，进而能够将阀体2稳固的安装在管道1的内部，旋转杆5的杆壁位于空腔内的部分固定设有两个第一锥齿轮6，空腔的上侧壁转动连接有两个螺杆7，且两个螺杆7远离空腔上侧壁的一端均固定设有两个第二锥齿轮8，两个第一锥齿轮6分别与对应的两个第二锥齿轮8啮合，两个螺杆7的杆壁均螺纹连接有移动杆9，两个移动杆9的两端上侧均固定设有制动杆10，空腔的上侧壁与四个制动杆10的位置对应处开设有与通孔11，制动杆10为锥形杆，通孔11为锥形孔，通孔11的内壁设有密封层，增加了阀体2的气密性，且通孔11与制动杆10相匹配，四个制动杆10的上端分别穿过四个通孔11并向外延伸。

本实用新型中，使用时，工作人员通过拧动转盘12，转盘12能够带动旋转杆5转动，旋转杆5能够同时带动两个第一锥齿轮6旋转，两个第一锥齿轮6同时带动两个第二锥齿轮8转动，进而带动两个螺杆7旋转，使得移动杆9向上移动将制动杆10从通孔11内推出并与管道1的内壁相抵接触，进而能够将阀体2固定在管道1的内壁上，提高了工作人员的安装效率，给工作人员带来便捷，通过设有的滑块13和滑槽14，能够使得转盘12在旋转杆5的杆壁上移动，便于将转盘12移动至凹槽15的内部，避免旋转杆5自动旋转的现象，进而能够将阀体2稳固的安装在管道1的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管道内置单流阀，包括管道(1)、阀体(2)、密封圈(4)以及设置在阀体(2)内部的双瓣式活门(3)，其特征在于，所述阀体(2)的上下侧内部均设有空腔，所述空腔的内部横向设有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的一端与空腔的右侧壁转动连接，所述旋转杆(5)的另一端贯穿空腔的左侧壁并向外延伸，所述旋转杆(5)位于空腔外的一端设有限位机构，所述旋转杆(5)的杆壁位于空腔内的部分固定设有两个第一锥齿轮(6)，所述空腔的上侧壁转动连接有两个螺杆(7)，且两个螺杆(7)远离空腔上侧壁的一端均固定设有两个第二锥齿轮(8)，两个所述第一锥齿轮(6)分别与对应的两个第二锥齿轮(8)啮合，两个所述螺杆(7)的杆壁均螺纹连接有移动杆(9)，两个所述移动杆(9)的两端上侧均固定设有制动杆(10)，所述空腔的上侧壁与四个制动杆(10)的位置对应处开设有与通孔(11)，且通孔(11)与制动杆(10)相匹配，四个所述制动杆(10)的上端分别穿过四个通孔(11)并向外延伸。

2.根据权利要求1所述的管道内置单流阀，其特征在于，所述限位机构包括转盘(12)，且转盘(12)活动套接在旋转杆(5)的杆壁上，所述转盘(12)的内壁固定设有滑块(13)，所述旋转杆(5)的杆壁与滑块(13)的位置对应处横向开设有滑槽(14)，且滑槽(14)与滑块(13)相匹配，所述阀体(2)的左侧壁上与转盘(12)的位置对应处开设有凹槽(15)，且凹槽(15)与转盘(12)相匹配。

3.根据权利要求2所述的管道内置单流阀，其特征在于，所述转盘(12)和凹槽(15)的横截面均为六边形。

4.根据权利要求2所述的管道内置单流阀，其特征在于，所述转盘(12)的侧壁与凹槽(15)的槽底均嵌设有强力磁铁(16)。

5.根据权利要求1所述的管道内置单流阀，其特征在于，所述制动杆(10)为锥形杆，所述通孔(11)为锥形孔。

6.根据权利要求1所述的管道内置单流阀，其特征在于，所述通孔(11)的内壁设有密封层。