JP2001050401A

JP2001050401A - 弁装置

Info

Publication number: JP2001050401A
Application number: JP11223757A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Okano; 正敏岡野; Toshikatsu Nasu; 利勝那須; Yoshikatsu Kida; 義勝喜田; Naotake Tsuboi; 直武坪井; Yukio Imoto; 幸夫井本
Original assignee: Okano Valve Mfg Co Ltd
Current assignee: Okano Valve Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2001-02-23
Anticipated expiration: 2019-08-06
Also published as: JP3376325B2

Abstract

(57)【要約】【課題】弁座の加工に高精度で困難な作業を必要とせ
ずに、弁座のシール耐久性を長期に亙って高く維持する
ことが可能であると共に、弁開時の操作力を軽減しうる
弁装置を提供することを課題とする。【解決手段】弁体３とロッド４との間には、ロッドの
回転運動を弁体のほぼ直線的な運動に変換する運動変換
機構が設けられている。かかる運動変換機構は、ロッド
に設けられたスライドキー５と、スライドキーと係合す
るカム面を備えたジスクブッシュ１０と、ジスクブッシ
ュを回転可能に支持し、且つシートリング２のほぼ軸心
方向にジスクブッシュが部分的に侵入及び退出可能な切
欠き６ｃを有するブッシュ６とから構成される。ジスク
ブッシュの一部が切欠きに侵入している間は、キー及び
カム面の作用により弁体は並進運動を行い、切欠きから
完全に退出している間は、弁体は回転運動を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バタフライ弁のよ
うな弁装置に関し、特に、シール耐久性の向上を図ると
共に、弁開時の操作力を軽減させるように改良した弁装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のバタフライ弁は、一般に、弁座に
ゴムを使用したものが多く、そのようなバタフライ弁で
は高温高圧の流体が流れる流路において用いるには通常
不適であった。そのため、高温高圧条件下で用いられる
バタフライ弁には、金属製の弁座が用いられるようにな
ってきた。金属製の弁座を有するバタフライ弁として
は、金属製Ｏリングをシール材として弁座部に採用した
ものや、弁体の回転軸を流路の中心軸線から偏芯させる
ことによって、閉弁状態中、勾配弁座面にシール圧を加
えて気密を保つ、いわゆるチルチング型のものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特に金属製の弁座を有
するバタフライ弁の場合には、弁座におけるシール効果
を確保にするために、弁体を弁座の所定位置に確実に着
座させる必要があり、このために、弁体と弁座の加工精
度を非常に高いものにする必要がある。具体的には、金
属製Ｏリングを使用する弁座においては、閉弁時、弁体
外周のシール部が金属製Ｏリングの弁座に均一に接触し
なければならないが、このために、弁体と金属製Ｏリン
グとの位置関係に留意して、両者を高精度に製作する必
要があった。

【０００４】また、チルチング型のバタフライ弁におい
ては、設計上は、弁体と弁座との接触は全閉点のみであ
るはずであるが、実際には、上述した弁体の回転軸の嵌
合部が弛み、いわゆるガタが生じるため、開弁を始める
と、必ず弁体と弁座とが擦り合ってしまう。また、回転
軸が偏芯しているため、弁閉時に弁体に作用する圧力の
不均衡も大きい。以上のことより、チルチング型のバタ
フライ弁は、全閉時からの開トルクが過大で開弁しにく
いことがあり、特に高圧の流体のシールには不向きであ
った。

【０００５】従って、本発明は、弁座の加工に高精度で
困難な作業を必要とせずに、弁座のシール耐久性を長期
に亙って高く維持することが可能であると共に、弁開時
の操作力を軽減しうる弁装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、流体通路を内部に画成する弁箱と、該流
体通路に形成された弁座と、前記流体通路を選択的に遮
断及び開放するように前記弁座に対して係合・離脱可能
に支持され前記弁箱内に設けられた弁体と、前記弁箱を
貫いて前記流体通路に入り該弁体を支持する回動軸とを
備えた弁装置において、前記弁体と前記回動軸との間に
設けられ、前記弁座に係合した前記弁体を前記弁座から
離脱させるため及び前記弁座から離脱している前記弁体
を前記弁座に係合させるため、前記回動軸を回転させる
際、該回動軸の所定角度位置の回転に応動して、該回動
軸の回転運動を前記弁体のほぼ直線的な運動に変換する
運動変換機構を備え、前記運動変換機構は、前記回動軸
に設けられたカム装置と、前記カム装置及び前記弁体の
間に該カム装置の運動を前記弁体に伝達するために配設
され、前記カム装置に係合するカム面を有し且つ前記弁
体と一体的に運動する運動伝達部材と、前記弁箱に取り
付けられ、前記運動伝達部材を回動可能に支持する円筒
部を有し、該円筒部に、前記弁座のほぼ軸心方向に前記
運動伝達部材が部分的に侵入及び退出可能な切欠きが形
成されている運動変換部材とを備えている。

【０００７】また、前記運動変換機構は、前記回動軸の
長手方向に沿って離間して複数個設けられていてもよ
い。

【０００８】さらに、前記運動伝達部材は筒状部材であ
り、内周面に前記カム面が形成され、且つ、外周面に前
記切欠きに侵入及び退出する平面と直径Ｄの円弧状の曲
面とが形成されており、前記運動変換部材の前記円筒部
の内周面には、前記直径Ｄの円弧状の曲面と前記運動伝
達部材の前記弁座のほぼ軸心方向に沿う直線的な運動を
許容する一対の平行面とが形成されていると好適であ
る。

【０００９】また、前記弁体には、前記運動伝達部材を
支持するボス部が形成されており、該ボス部及び前記運
動変換部材の一方には部分凸部が形成され、且つ、他方
には該部分凸部と係合する部分凹部が形成されており、
該部分凸部を画定する面及び該部分凹部を画定する面
は、少なくとも閉弁用ストッパ又は全閉ストッパとして
のストッパ面であってもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態即ち実
施形態について添付図面を参照して詳細に説明するが、
図中、同一符号は、同一又は対応部分を示すものとす
る。以下の説明は、方向については、図１の紙面右側を
「前側」とし、紙面左側を「後側」とし、また、図１に
おいて中心軸線Ｏ２に関し上方を「上側」とし、下方を
「下側」とし、図１の紙面の表側を「左側」とし、紙面
の裏側を「右側」として行うこととする。

【００１１】図１は、全閉状態にある本実施形態の弁装
置の縦断面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線における
断面であり、図３及び図４は、開弁途中の状態、全開状
態をそれぞれ示す図２に相当する図である。本実施形態
の弁装置は、主に、弁箱１、ボンネット２０、弁体３、
ロッド４及び駆動装置２１より構成されている。

【００１２】弁箱１は、中心軸線Ｏ２を有する実質的に
ほぼ円筒形の部材であって、内部には流体通路１ａが画
成されている。流体通路１ａにおける流体の流れは、図
１において参照符号Ｒを付した矢印で示されるように、
前側から後側に向かう。流体通路１ａを画成する弁箱１
の内面後側には、弁箱１にねじ込み部分溶接されたシー
トリング２が取り付けられている。ボンネット２０は、
弁箱１の上部穴１ｄに挿入されたボルトに固定されてい
る。シートリング２には、環状の弁座面１２が形成され
ており、上述の中心軸線Ｏ２は、弁座面１２の軸心と一
致している。

【００１３】弁体３は、弁箱１内において回動可能に配
設されており、該弁体３の後側の周面には、円錐状の弁
座面１１が形成されている。弁座面１１は、弁体３の全
閉時に、図１及び図２に示すように、前述の弁座面１２
と係合して流体通路１ａを遮断する。弁座面１１は、金
属等から剛につくられているので、一般的な弁における
弁座補修方法によってシール機能を発揮するよう好適な
形状に維持することができる。また、弁座面１１及び１
２は、通常の玉型弁と同様の截頭円錐形状でもよいが、
球面形状にすると更に高いシール効果が発揮される。弁
体３の前側部分には、図１に示されるように、弁箱１内
の流体通路１ａを画成する壁部１ｃに近接して、中心軸
線Ｏ２に関し対称的に上下に１つずつ、合計２つのボス
部９が形成されている。弁体３は、ボス部９において、
後から詳細に説明するジスクブッシュ（運動伝達部材）
１０を介して、ロッド（回動軸）４に支持されている。
また、図７に示されるように、ボス部９の端面にストッ
パ面９ｂ，９ｃが形成されており、このストッパ面に当
接するブッシュ６側にはストッパ面６ｇ，６ｆが形成さ
れている。

【００１４】ロッド４は、両ボス部９を貫通して図１に
おいて上下方向に延び、後から詳細に説明するブッシュ
（運動変換部材）６を介して弁箱１に支持されている。
ロッド４の上端部は、弁箱１を貫いて上方に延び、図示
のように配設された通常の駆動装置２１に接続されてい
る。ロッド４には、各ボス部９により囲まれた部分の周
面に、所定の大きさのキー溝４ａが形成されている。キ
ー溝４ａは、図１及び図２から分かるように、円周方向
にほぼ１８０度離間した２箇所、ロッド軸方向に離間し
た２箇所、合計４箇所に形成されている。各キー溝４ａ
には、スライドキー（カム装置）５が嵌合されている。
スライドキー５は、後から詳細に説明するように、ジス
クブッシュ１０に当接している。

【００１５】次に、運動変換機構について説明する。本
実施形態の運動変換機構は、スライドキー（カム装置）
５と、ジスクブッシュ（運動伝達部材）１０と、ブッシ
ュ（運動変換部材）６とから構成されている。図５の
（ａ）〜（ｃ）は、キー付きロッド４、ジスクブッシュ
１０及びブッシュ６を各々単体で示した図である。図６
の（ａ）〜（ｄ）は、図１のＹ−Ｙ線に沿って、弁の開
閉状態別に示した断面図である。ジスクブッシュ１０
は、ボス部９とロッド４との間に配設され、弁体３と一
体的に動作するようにボス部９に固定されている。

【００１６】ジスクブッシュ１０の外形は、前側部分に
形成された曲率半径Ｄ／２の曲面Ｓ１と、後側部分に形
成された曲率半径Ｄ／２の曲面Ｓ２と、曲面Ｓ１及びＳ
２を接続する２組の２平面Ｓ３，Ｓ４とからなる。更
に、ジスクブッシュ１０には、軸心方向に延びた一端側
の部分１０ｋがボス部９に挿入されており、また、軸心
部分にはロッド４が貫通する穴１３が設けられている。
該穴１３は円弧状のカム面１０ａ〜１０ｇにより画成さ
れている。これらカム面１０ａ〜１０ｇは、カム凸部
（カム面）１０ｈ〜１０ｊと協働して、後から動作説明
するように、ロッド４に嵌合したスライドキー５と当接
し、弁体３に所定の運動を生じさせる。また、カム面１
０ａ〜１０ｇ，カム凸部１０ｈ〜１０ｊの形状は、ロッ
ド４の回転中、どの角度においても、スライドキー５と
ジスクブッシュ１０との間が完全に離間しないように設
計されている。それにより、弁装置の開閉動作中、弁体
３のガタを防ぐことができるようになっている。

【００１７】ブッシュ６は、図１、図５及び図７から分
かるように、ボンネット２０及びロッド４の間に固定さ
れたロッド貫通用の穴１５を有する本体部６ａと、ジス
クブッシュ１０の外周側に位置し、その内径がほぼ上記
Ｄである円筒部６ｂとから構成されている。円筒部６ｂ
は、ジスクブッシュ１０を取り囲んで回動自在に支持す
る（図６参照）。円筒部６ｂの後側部分には、弦長Ｈを
有する切欠き６ｃが弧状に形成されている。

【００１８】次に、本実施形態の弁装置の動作について
説明する。図２には、全閉時の弁装置が示されている。
また、図６の（ａ）には、全閉時のスライドキー５と運
動変換機構の関係が示されている。全閉時は、図６の
（ａ）に示されるように、スライドキー５のうち、後側
スライドキー５ｂがジスクブッシュ１０を後側に押すよ
うにカム面１０ｄと当接し、前側スライドキー５ａがカ
ム面１０ａと当接している。このため、ジスクブッシュ
１０の平面Ｓ３の後側端縁は、ブッシュ６の切欠き６ｃ
内へ中心軸線Ｏ２に沿ってＬｍｍ突出し、そのためジス
クブッシュ１０の曲面Ｓ１は、ブッシュ６の内周面から
離間して、曲面Ｓ１と該内周面との間に隙間１６が生じ
る。また、弁体３の前側面には、流れ方向Ｒに関して弁
体３の上流側にある流体の圧力Ｐ１（図１）がシートリ
ング２の方向に作用している。この圧力Ｐ１によって、
弁体３の弁座面１１は、シートリング２の弁座面１２に
圧着され、弁体３を横断する流体通路１ａの流れが遮断
される。更に、この時、弁体３のボス部９に形成された
ストッパ面９ｂは、ブッシュ６の端面に設けられたスト
ッパ面６ｇからＬｍｍだけ離間する（図２参照）。

【００１９】上述した全閉状態からの弁体３の開動作に
ついて説明する。弁体３を開くために駆動装置２１を作
動すると、ロッド４は、図２及び図６の（ａ）において
矢印Ｑで示される方向に、ロッド４の長手方向軸心Ｏ１
の回りに回転する。この回転に伴って、ロッド４に取り
付けられたスライドキー５も矢印Ｑの方向に回転する。
この時、前側スライドキー５ａは、ジスクブッシュ内周
面が円弧面１０ａから凸部１０ｈにかけて長手方向軸心
Ｏ１までの距離が漸減するようなカム面に形成されてい
るため、ジスクブッシュ１０を前側に押しながら回転す
る。そのため、ジスクブッシュ１０は、切欠き６ｃ及び
円筒部６ｂ内を中心軸線Ｏ２に沿って前側方向に摺動す
る。しかし、ジスクブッシュ１０の平面Ｓ３が切欠き６
ｃ内に侵入している限り、ジスクブッシュ１０が回転し
ようとしても、その平面Ｓ３が切欠き６ｃを画成する円
筒部６ｂの端面６ｄに引っ掛かるので、ジスクブッシュ
１０は、ロッド４及びスライドキー５と一体的に回転す
ることはない。また、ジスクブッシュ１０は、全閉状態
においてはブッシュ６内をＬｍｍだけ後側に移動した状
態にあり、弁体３の回転状態においては円筒部６ｂ内に
同心的に入り込むため、直径Ｄのジスクブッシュ１０が
円筒部６ｂ内側において前後方向に並進移動をできるよ
うに、円筒部６ｂの内側には、相互に平行に位置する一
対の平行面６ｈが設けられている。一対の平行面６ｈの
間隔Ｋは、直径Ｄよりも僅かに大きい値となっている。

【００２０】前述のようにジスクブッシュ１０が前側に
移動すると、該ジスクブッシュ１０と一体に結合された
弁体３も、中心軸線Ｏ２と平行に前側に移動する。これ
により、弁体３の弁座面１１がシートリング２の弁座面
１２から離間し、弁体３の前側面に作用する圧力Ｐ１
は、弁体３の後側に解放される。

【００２１】以上のように、全閉状態からロッド４が本
実施形態では約３０°回転する間は、弁体３の回転が阻
止されているため、ロッド４の回転運動が運動変換機構
によって並進運動に変換されて弁体３に伝達され、弁体
３が確実に前方に移動する。尚、この角度は、臨界的な
値ではなく、カム面、スライドキー等の形状に応じて３
０°以上或いは３０°以下の種々の値とすることができ
る。また、カム面、スライドキー等の形状に応じて弁体
の直線運動も直線状から円弧状まで変化するが、運動距
離（Ｌｍｍ）は僅かであるから、実質的に直線状と考え
ることができる。また、特に弁開時には、弁体に作用す
る流体圧力に勝って同弁体を開く必要があるため、運動
変換機構を介して弁体に大きな力を付与しうるように、
カム面、スライドキー等の形状を設計するとよい。

【００２２】上述したジスクブッシュ１０及び弁体３の
前方への移動は、ロッド４が全閉状態から矢印Ｑの方向
に約３０°回転する間継続する。即ち、ロッド４が約３
０°回転すると、弁体３は、図２の状態から前側にＬｍ
ｍ移動し、図３に示されるように、弁体３のストッパ面
９ｂがブッシュ６のストッパ面６ｇに当接する。同時
に、ジスクブッシュ１０は、図６の（ａ）の状態から前
側にＬｍｍ移動し、図６の（ｂ）に示すように、ジスク
ブッシュ１０の曲面Ｓ１が円筒部６ｂの内周面に当接す
る。これにより、ジスクブッシュ１０の平面Ｓ３は、Ｌ
ｍｍだけ前側に移動し、切欠き６ｃを画成する端面６ｄ
よりも内側に引っみ切欠き６ｃから退出するので、切欠
き６ｃとの係合から外れる。このため、ブッシュ６内に
おいては、ジスクブッシュ１０はブッシュ６と同心的に
嵌合し、ジスクブッシュ１０の凹凸が円筒部６ｂの内周
面に引っ掛かることなくジスクブッシュ１０が円筒部６
ｂ内で回転可能となる。更に、スライドキー５について
は、前側スライドキー５ａが凸部１０ｈに引っ掛かった
状態となり、後側スライドキー５ｂはカム面１０ｅ内に
ぴったり嵌まり込んだ状態となる［図６の（ｂ）参
照］。

【００２３】弁装置の各部が図３及び図６の（ｂ）に示
される状態になった後、更に、ロッド４が矢印Ｑの方向
に回転すると、ロッド４の回転力は、スライドキー５を
介してジスクブッシュ１０にそのまま回転力として伝達
される。即ち、上述のように、前側スライドキー５ａが
凸部１０ｈに引っ掛かり、更にスライドキー５ｂがカム
面１０ｅに嵌り込んだ状態になり、平面Ｓ３が切欠き６
ｃから外れているため、ジスクブッシュ１０が、ブッシ
ュ６内において、ロッド４と一緒に回転し［図６の
（ｃ）参照］、ジスクブッシュ１０と一体的に連結され
た弁体３も、ロッド４と一緒に回転して、最終的には、
図４及び図６の（ｄ）に示される全開状態となる。

【００２４】以上のように、ロッド４が全閉状態から本
実施形態では約３０°回転した後、弁体３は中心軸線Ｏ
２に沿って直線的に移動することはできず、ロッド４の
回転力が運動変換機構によって回転力としてそのまま弁
体３に伝達されるため、弁体３が確実に開弁方向に回転
する。

【００２５】次に、全開状態から弁体３が閉動作する場
合について説明する。図４及び図６の（ｄ）に示される
状態から、ロッド４が矢印Ｑと反対方向に回転すると、
カム面１０ｅに嵌合した後側スライドキー５ｂが凸部１
０ｉに引っ掛かり、ジスクブッシュ１０がブッシュ６内
においてロッド４と同方向に回転する。これにより、ジ
スクブッシュ１０と一体的に連結した弁体３も、ロッド
４と同方向（閉弁方向）に回転する。運動変換機構が、
図６の（ｃ）の状態を経て（ｂ）の状態になると、ブッ
シュ６の切欠き６ｃに対するジスクブッシュ１０の平面
Ｓ３の角度位置が一致して両者が直線的に整列すると共
に、図３に示されるように、弁体３に設けられたストッ
パ面９ｂがブッシュ６側のストッパ面６ｇに当接する。
この当接後、更にロッド４が矢印Ｑと反対方向に更に回
転すると、弁体３はストッパ面９ｂ，６ｇにより回転を
阻止されているため、後側スライドキー５ｂにより凸部
１０ｉが押されるジスクブッシュ１０は、切欠き６ｃを
中心軸心Ｏ２に沿って後側に摺動する。これにより、ジ
スクブッシュ１０と連結した弁体３も、中心軸心Ｏ２と
平行に後側に移動する。弁体３が図３の状態からＬｍｍ
後方に移動すると、弁座面１１が弁座面１２とぴったり
封止係合し、弁装置は全閉状態となる。

【００２６】以上に説明してきた本実施形態の弁装置で
は、弁体３は、全閉状態から開動作する場合、弁座面１
２の中心軸心Ｏ２と平行にシートリング２から離間する
ため、弁体３とシートリング２の弁座面１１，１２間に
おける摺動が実質的に生じない。このため、弁座面１
１，１２の摩耗が減り、長期に亙って優れたシール耐久
性を維持することが可能となると共に、摺動による摩擦
抵抗が減少することで弁体操作力を極めて軽くすること
が可能となる。

【００２７】また、閉弁する際は、弁体３は、弁座面１
２の中心軸線Ｏ２と平行に移動してシートリング２と係
合し、流体圧力をシールするため、極めて高いシール効
果が得られる。

【００２８】また、以上説明した実施形態におけるスト
ッパ機能について、その構成を詳細に説明すると、図７
示されるように、ブッシュ６には、部分的な弧状を形成
するような部分凸部６ｅを形成し、一方、弁体３のボス
部９には、この部分凸部６ｅと組み合わさるような部分
的な弧状を形成する部分凹部９ａを形成している。部分
凸部６ｅは、ブッシュ６の円筒部６ｂにおいて軸心方向
の端面から突出するようにストッパ面６ｆ，ｇにより画
定されており、一方、部分凹部９ａは、ボス部９の軸心
方向の端面にストッパ面９ｂ，ｃにより画定されてい
る。かかる構造によれば、部分凸部６ｅ及び部分凹部９
ａが組み合わされた図８の（ａ）に示されるように、部
分凹部９ａのストッパ面９ｂと部分凸部６ｅのストッパ
面６ｇとが係合することで弁体３の閉弁方向の回転が規
定される閉弁用ストッパとしての機能が得られ、且つ、
図８の（ｂ）に示されるように、部分凹部９ａのストッ
パ面９ｃと部分凸部６ｅのストッパ面６ｆとが係合する
ことで弁体３の全開位置が規定される全開ストッパとし
ての機能も得られる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の弁装置に
よれば、弁座面間の摺動が実質的に無くなるので、弁座
の摩耗を防止できると共に、従来、摺動時の摩擦抵抗に
抗して弁体を動作させていた分の操作力が必要なく、弁
体の開閉操作が極めて軽くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による弁装置の横断面図で
ある。

【図２】全閉状態における弁装置を図１のＸ−Ｘ線に
沿って示す断面図である。

【図３】開弁途中もしくは閉弁途中にある弁装置を図
１のＸ−Ｘ線に沿って示す断面図である。

【図４】全開状態における弁装置を図１のＸ−Ｘ線に
沿って示す断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の弁装置のロ
ッド、ジスクブッシュ、ワッシャ及びブッシュを各々単
体で示した断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の弁装置の運
動変換機構を説明するため、図１のＹ−Ｙ線に沿って弁
装置の異なる開閉過程別に示した断面図である。

【図７】（ａ）は、部分凸部が形成されたブッシュの
斜視図であり、（ｂ）は、ボス部に部分凹部が形成され
た弁体の斜視図である。

【図８】図７に示されたブッシュと弁体のボス部との
組み合わせに係る図であり、（ａ）は、図６の（ｂ）の
状態を示し、（ｂ）は、図６の（ｄ）の状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…弁箱、１ａ…流体通路、２…シートリング、３…弁
体、４…ロッド（回動軸）、５，５ａ，５ｂ…スライド
キー（カム装置）、６…ブッシュ（運動変換部材）、６
ｃ…切欠き、１０…ジスクブッシュ（運動伝達部材）、
１０ａ〜１０ｊ…カム面、１１，１２…弁座面。

フロントページの続き (72)発明者喜田義勝福岡県北九州市門司区中町１番14号岡野バルブ製造株式会社内 (72)発明者坪井直武福岡県北九州市門司区中町１番14号岡野バルブ製造株式会社内 (72)発明者井本幸夫福岡県北九州市門司区中町１番14号岡野バルブ製造株式会社内Ｆターム(参考） 3H052 AA02 BA02 BA26 BA35 CD01 CD03 CD09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体通路を内部に画成する弁箱と、該流
体通路に形成された弁座と、前記流体通路を選択的に遮
断及び開放するように前記弁座に対して係合・離脱可能
に支持され前記弁箱内に設けられた弁体と、前記弁箱を
貫いて前記流体通路に入り該弁体を支持する回動軸とを
備えた弁装置において、前記弁体と前記回動軸との間に設けられ、前記弁座に係
合した前記弁体を前記弁座から離脱させるため及び前記
弁座から離脱している前記弁体を前記弁座に係合させる
ため、前記回動軸を回転させる際、該回動軸の所定角度
位置の回転に応動して、該回動軸の回転運動を前記弁体
のほぼ直線的な運動に変換する運動変換機構を備え、前記運動変換機構は、前記回動軸に設けられたカム装置
と、前記カム装置及び前記弁体の間に該カム装置の運動
を前記弁体に伝達するために配設され、前記カム装置に
係合するカム面を有し且つ前記弁体と一体的に運動する
運動伝達部材と、前記弁箱に取り付けられ、前記運動伝
達部材を回動可能に支持する円筒部を有し、該円筒部
に、前記弁座のほぼ軸心方向に前記運動伝達部材が部分
的に侵入及び退出可能な切欠きが形成されている運動変
換部材とを備えていることを特徴とする弁装置。
【請求項２】前記運動変換機構は、前記回動軸の長手
方向に沿って離間して複数個設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項３】前記運動伝達部材は筒状部材であり、内
周面に前記カム面が形成され、且つ、外周面に前記切欠
きに侵入及び退出する平面と直径Ｄの円弧状の曲面とが
形成されており、前記運動変換部材の前記円筒部の内周面には、前記直径
Ｄの円弧状の曲面と前記運動伝達部材の前記弁座のほぼ
軸心方向に沿う直線的な運動を許容する一対の平行面と
が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載の弁装置。
【請求項４】前記弁体には、前記運動伝達部材を支持
するボス部が形成されており、該ボス部及び前記運動変換部材の一方には部分凸部が形
成され、且つ、他方には該部分凸部と係合する部分凹部
が形成されており、該部分凸部を画定する面及び該部分凹部を画定する面
は、少なくとも閉弁用ストッパ又は全閉ストッパとして
のストッパ面であることを特徴とする請求項１乃至３の
何れか１項に記載の弁装置。