JP3148301U

JP3148301U - バルブ装置

Info

Publication number: JP3148301U
Application number: JP2008008210U
Authority: JP
Inventors: 周鴻淇
Original assignee: 同一工業有限公司
Priority date: 2008-08-14
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: KR20100001999U; US20100038574A1; US8100383B2; TWM347496U; SG159430A1; KR200456454Y1

Abstract

【課題】回動部材の磨耗が小さく、且つ、密封性が高く漏れ防止効果が優れたバルブ装置を提供すること。【解決手段】入口１１と出口１２とバルブ本体収容部１３とを有する中空枠体１０と、バルブ本体収容部と連通する円筒部２０と、バルブ本体収容部内に回動可能に配置され、回動により入口及び出口と連通して該入口と該出口とを連通させることができる通路３１を有しているバルブ本体３０と、回動可能に円筒部に嵌挿され、その一端側が円筒部外に露出し、その他端側がバルブ本体に固定されている円柱形の制御軸４０とを備え、制御軸を回動させてバルブ本体の通路の向きを変えることにより、開放状態と、閉止状態とに切り替えることができるバルブ装置において、制御軸の円筒部の内周面２１に臨んでいる表面に環状の第１のシール溝４１が形成され、該第１のシール溝内に圧入された第１のシールリング６１が円筒部に当接しているバルブ装置を提供する。【選択図】図２

Description

本考案は、バルブ装置に関し、特に、漏れ防止効果が優れたバルブ装置に関する。

従来、ボールバルブがよく使用されている。図１は、従来のボールバルブの構成例を示す断面図である。図示のように、該例にあるボールバルブ８は、中空枠体８０と、バルブ本体８５と、レバー８７とを備えている。バルブ本体８５は、球状であり、中空枠体８０内に回動可能に配置されている。バルブ本体８５には、流体が流れる通路８６が形成されている。レバー８７は、中空枠体８０に回動可能に嵌挿され、バルブ本体８５に固定されている。レバー８７でバルブ本体８５を回動操作することにより、該ボールバルブ８を、入口８１と出口８２とが完全に連通している開放状態（通路８６を介して入口８１から出口８２に流れる流体の流量が最大となる状態）と、入口８１と出口８２との間が完全に閉止されている閉止状態（通路８６を介して入口８１から出口８２に流れる流体の流量が０となる状態）とに切り替えることができる。

この構成を有するボールバルブ８は、レバー８７及びバルブ本体８５の回動により開放状態と閉止状態とに切り替えられるので、レバー８７の中空枠体８０に嵌挿されている回動軸８７１と中空枠体８０との間、そしてバルブ本体８５と中空枠体８０との間には、回動するのに必要な遊びが設けられている。

しかし、このような遊びが広すぎると、該ボールバルブ８を通過する流体がその遊びを通って漏れ出す恐れがある一方、漏れを防ぐのに遊びを狭くすると、レバー８７を回動させることが難しくなり、そして回動軸８７１やバルブ本体８５の磨耗が大きくなるため使用寿命が短くなる。

ところで、前記バルブ装置は、レバー８７により開放状態と閉止状態とに切り替えられるものの、開放状態と閉止状態との間の状態として、入口８１と出口８２とが完全に連通しておらず、且つ、入口８１と出口８２との間が完全に閉止されていない第３の状態がある。もし、閉止状態にあるべき場合においてレバー８７が動かされてこの第３の状態になると、入口８１から出口８２に不意に流体が漏れる可能性があり、浪費や安全上の問題が引き起こされる恐れがある。

上記問題点を解決するために、本考案は、回動部材の磨耗が小さく、且つ、密封性が高く漏れ防止効果が優れたバルブ装置を提供することを目的とする。

本考案は、また、レバーの不意な回動によって、開放状態が閉止状態または第３の状態に、或いは、閉止状態が開放状態または第３の状態に切り替わり難いバルブ装置を提供することを他の一つの目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は、入口と、出口と、該入口及び出口にそれぞれ連通しているバルブ本体収容部とを有する中空枠体と、前記バルブ本体収容部と連通するように、開口された一端側が前記中空枠体から突出している円筒部と、前記バルブ本体収容部内に前記円筒部の軸心を中心に回動可能に配置され、且つ、前記回動により両端に形成された開口の一方が前記入口と連通し、他方が前記出口と連通することにより該入口と該出口とを連通させることができる通路を有しているバルブ本体と、回動可能に前記円筒部に嵌挿される上、その一端側が前記円筒部外に露出し、その他端側が前記バルブ本体に固定されている円柱形の制御軸と、を備えていて、前記制御軸を回動させて前記バルブ本体の通路の向きを変えることにより、前記入口と前記出口とを完全に連通させる開放状態と、前記入口と前記出口との間を完全に閉止する閉止状態とに切り替えることができるバルブ装置において、前記制御軸の前記円筒部の内周面に臨んでいる表面に形成された環状の第１のシール溝と、該第１のシール溝内に圧入された第１のシールリングとを備え、該第１のシールリングが前記円筒部に当接していることを特徴とするバルブ装置を提供する。

好ましくは、前記円筒部の前記一端側に、第２のシールリングが該一端側の開口の周縁と同心円状になるように取付けられており、前記制御軸の前記一端側には、該制御軸の径方向に張り出し、前記第２のシールリングと当接するフランジが形成されている構成とされる。

より好ましくは、前記円筒部の前記一端側に、第２のシール溝が該一端側の開口の周縁と同心円状になるように形成され、前記第２のシールリングは、前記第２のシール溝内に圧入されている構成とされる。

また、好ましくは、前記バルブ本体収容部の内面における該バルブ本体収容部と前記円筒部とが連通する連通開口の近くに、前記バルブ本体と近接になっている環状区域があり、前記環状区域に前記連通開口の周縁と同心円状になるように凹設された第３のシール溝と、該第３のシール溝内に圧入された第３のシールリングとを備え、該第３のシールリングが前記バルブ本体と当接している構成とされる。

更に、上記バルブ装置は、前記円筒部の前記一端側の周縁面において該円筒部の軸心を中心とする円弧の一端または他端にそれぞれ配置形成された第１の係合孔及び第２の係合孔であって、該円弧の中心角が前記開放状態における前記バルブ本体の通路の向きと前記閉止状態における前記バルブ本体の通路の向きとが成す角度と同等である第１の係合孔及び第２の係合孔と、前記制御軸の前記一端側の一部が挿入されている制御キャップと、前記制御軸の回動軸と直交する第１の所定方向に沿って前記制御キャップ及び前記制御軸に挿通されたシャフトであって、その軸心を中心に前記制御キャップを前記制御軸に対して回動可能に前記制御軸に連結するシャフトと、前記制御キャップの前記円筒部に臨む面であって、前記シャフトを挟んで一方側に形成された第１の接触面と、前記制御キャップの前記円筒部に臨む面であって、前記シャフトを挟んで他方側に形成された第２の接触面と、前記第１の接触面に突設された係合ピンとを備え、前記第１の接触面と前記第２の接触面とは、前記制御キャップを前記制御軸に対して前記シャフトの軸心を中心に回動させることにより、選択的に前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接可能に形成され、前記係合ピンは、前記第２の接触面が前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接しているときに、前記制御キャップ及び前記制御軸を一体的に前記制御軸の回動軸を中心に回動させることにより、該円筒部の周方向において前記第１の係合孔または前記第２の係合孔に対応する位置に移動可能とされ、且つ、該円筒部の周方向において前記第１の係合孔または前記第２の係合孔に対応する位置に移動したときに、前記第１の接触面を前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接させることで、前記第１の係合孔または前記第２の係合孔に挿し込むことが可能に構成される。

上記の円弧の中心角は、例えば、９０°とすることができる。

また、好ましくは、その一端側が前記制御キャップの前記中空枠体に臨む面に、その他端側が前記円筒部の前記一端側の周縁面に取付けられ、前記第１の接触面が前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接するように前記制御キャップを付勢している付勢手段を更に備えている構成とされる。

また、好ましくは、前記制御キャップには、前記制御キャップの前記シャフトの軸心を中心とした回動と、前記制御キャップ及び前記制御軸の前記制御軸の回動軸を中心とした一体的な回動とを行わせるための制御レバーが取付けられている構成とされる。

上記構成による本考案に係るバルブ装置は、まず、バルブ本体の回動を制御する制御軸と円筒部との間に第１のシールリングが介在しているので、該バルブ装置を通過する流体が制御軸と円筒部との間の遊びを経由して漏れ出すことを防ぐことができる上、制御軸と円筒部との接触及び摩擦による制御軸と円筒部との磨耗を低減することができる。

また、上記構成による本考案に係るバルブ装置は、係合ピンを第１の係合孔または第２の係合孔に挿し込むことにより、制御キャップが制御軸の回動軸を中心に回動することを制限することができる。従って、誤作動により、開放状態が閉止状態または第３の状態に、或いは、閉止状態が開放状態または第３の状態に切り替わることを防ぐことができる。

以下、図面を参照しながら、本考案に係るバルブ装置の好ましい実施形態について詳しく説明する。

図２は本実施形態のバルブ装置の断面図であり、図３は該バルブ装置の分解図である。

図２及び図３に示すように、本実施形態のバルブ装置は、中空枠体１０と円筒部２０とバルブ本体３０と制御軸４０と制御キャップ５０とを備えている。

中空枠体１０は、入口１１と、出口１２と、該入口１１及び出口１２にそれぞれ連通しているバルブ本体収容部１３とを有するように形成されている。

円筒部２０は、開口された一端側が中空枠体１０のバルブ本体収容部１３から突出すると共に、バルブ本体収容部１３の内部と連通している。

バルブ本体３０は、バルブ本体収容部１３内に、円筒部２０の軸心を中心に回動可能に配置されている。バルブ本体３０には、通路３１が形成されている。バルブ本体３０自身の回動によって、通路３１の両端にそれぞれ形成されている開口３１１、３１２の一方が入口１１と連通し、他方が出口１２と連通することにより、該入口１１と該出口１２とが連通する。即ち、中空枠体１０の入口１１と出口１２とが連通するか否かは、バルブ本体３０の通路３１の向きにより決められる。

制御軸４０は、円柱形であり、円筒部２０に回動可能に嵌挿される上、一端側が円筒部２０外まで延伸して露出し、他端側がバルブ本体３０に固定されている。

制御キャップ５０は、その中心部に制御軸４０の一端側の先端部が挿入されて、制御軸４０と一体的に制御軸４０の回動軸を中心に回動可能に円筒部２０の一端側に取付けられている。制御キャップ５０には、その側面に、棒状の制御レバー５１が設けられている。

この構成により、本実施形態のバルブ装置においては、制御レバー５１を掴んで制御キャップ５０を回動させると、制御軸４０及びバルブ本体３０が回動して通路３１の向きが変わる。従って、本実施形態のバルブ装置は、制御キャップ５０を回動させることで、入口１１と出口１２とが通路３１により完全に連通する開放状態と、入口１１と出口１２との間が完全に閉止される、即ち、通路３１の開口３１１が入口１１より完全に隔たり、また、通路３１の他の開口３１２も出口１２より完全に隔たっている閉止状態と、開放状態及び閉止状態の間の第３の状態とに切り替えることができる。

更に、本実施形態のバルブ装置は、このバルブ装置により流れが制御される流体が、制御軸４０と円筒部２０との間、またはバルブ本体３０と中空枠体１０との間を経由して漏れ出すことを防ぐシール手段６を更に備えている。

シール手段６は、第１のシールリング６１と第２のシールリング６２と第３のシールリング６３とを備えている。第１のシールリング６１は、本実施形態では２つ備えられ、制御軸４０の円筒部２０の内周面２１に臨んでいる表面に形成された２つの環状の第１のシール溝４１内にそれぞれが圧入されている。この２つの第１のシールリング６１は、それぞれ円筒部２０の内周面２１に当接している。この２つの第１のシールリング６１が制御軸４０と円筒部２０との間に介在しているので、該バルブ装置を通過する流体が制御軸４０と円筒部２０との間にある遊びを経由して漏れ出すことを防ぐことができる。

第２のシールリング６２は、円筒部２０の一端側に、該一端側の開口の周縁と同心円状になるように形成された第２のシール溝２２内に圧入されている。制御軸４０の円筒部２０外に露出している一端側には、制御軸４０の径方向に張り出し、第２のシールリング６２に当接するフランジ４２が形成されている。この第２のシールリング６２が制御軸４０のフランジ４２と円筒部２０との間に介在しているので、該バルブ装置を通過する流体が制御軸４０と円筒部２０との間にある遊びを経由して漏れ出すことを一層防ぐことができる。

第３のシールリング６３は、バルブ本体収容部１３の内面における該バルブ本体収容部１３と円筒部２０とが連通する連通開口の近くにある環状区域に、該連通開口の周縁と同心円状になるように凹設された第３のシール溝１３１内に圧入されている。この第３のシールリング６３は、バルブ本体３０に当接している。この第３のシールリング６３がバルブ本体３０と中空枠体１０との間に介在しているので、該バルブ装置を通過する流体がバルブ本体３０と中空枠体１０との間にある遊びを経由して円筒部２０へ漏れ出すことを防ぐことができる。

これらの第１、第２、第３のシールリング６１、６２、６３によって漏れ防止機能が高められるので、本考案は、従来のバルブ装置より信頼度の高い（漏れ防止効果が優れた）バルブ装置を提供することができる。

更に、本実施形態のバルブ装置には、制御レバー５１の不意な回動による、閉止状態が開放状態または第３の状態に、或いは、開放状態が閉止状態または第３の状態に切り替わる誤作動を防ぐための安全手段７が設けられている。

安全手段７は、一つの独立な部材として取付けられたものではなく、上記本実施形態のバルブ装置を構成する各部材、特に円筒部２０と制御軸４０と制御キャップ５０との結合部分に追加される手段として構成されている。以下、図４、図５を図２及び図３とあわせて参照して安全手段７の構成について詳しく説明する。

まず、制御キャップ５０の円筒部２０に臨む面の中心近くに、制御軸４０の一端側の先端部が挿入される受入部７０が凹設されている。

受入部７０に挿入されている制御軸４０と制御キャップ５０とに、シャフト７１が、制御軸４０の回動軸と直交する第１の所定方向に沿って挿通され、該シャフト７１によって、シャフト７１の軸心を中心に制御キャップ５０が制御軸４０に対して回動可能に制御軸４０に連結されている。

制御キャップ５０の円筒部２０に臨む面、即ち、図２、図５における下側の面は、シャフト７１を挟んで一方側に形成された第１の接触面７２Ａと、シャフト７１を挟んで他方側に形成された第２の接触面７２Ｂとを有している。第１の接触面７２Ａと第２の接触面７２Ｂとは、制御キャップ５０を制御軸４０に対してシャフト７１の軸心を中心に回動させることにより、選択的に円筒部２０の一端側の周縁面２３に当接させることができる。尚、第１の接触面７２Ａと第２の接触面７２Ｂとが成す角度は鈍角である。

円筒部２０の一端側の周縁面２３には、図４に示すように、円筒部２０の軸心を中心とする円弧の一端または他端に第１の係合孔７３Ａと第２の係合孔７３Ｂとがそれぞれ配置形成されている。該円弧の中心角θは、開放状態におけるバルブ本体３０の通路３１の向きと、閉止状態におけるバルブ本体３０の通路３１の向きとが成す角度（本実施形態では、９０°）と同等である。更に、円筒部２０の一端側の周縁面２３には、第１の係合孔７３Ａ及び第２の係合孔７３Ｂより浅く形成され、且つ、第１の係合孔７３Ａと第２の係合孔７３Ｂとの両方に連通している円弧状の凹陥部７４が形成されている。

第１の接触面７２Ａには、係合ピン７５が突設されている。係合ピン７５は、第２の接触面７２Ｂが円筒部２０の一端側の周縁面２３に当接しているときに、制御キャップ５０及び制御軸４０を制御軸４０の回動軸を中心に一体的に回動させることによって、該円筒部２０の周方向において第１の係合孔７３Ａまたは第２の係合孔７３Ｂに対応する位置に移動させることが可能とされている。また、係合ピン７５は、円筒部２０の周方向において第１の係合孔７３Ａまたは第２の係合孔７３Ｂに対応する位置に移動したときに、第１の接触面７２Ａを円筒部２０の一端側の周縁面２３に当接させると、第１の係合孔７３Ａまたは第２の係合孔７３Ｂに挿し込まれる。また、係合ピン７５が第１の係合孔７３Ａまたは第２の係合孔７３Ｂに挿し込まれているときに、第２の接触面７２Ｂを円筒部２０の一端側の周縁面２３に当接させると、係合ピン７５は、第１の係合孔７３Ａまたは第２の係合孔７３Ｂから抜け出す。

また、制御軸４０の一端側の先端面４０１の第２の接触面７２Ｂ側にばね設置孔４３が凹設されている。該ばね設置孔４３の中には圧縮コイルばねである付勢手段７６が配置されている。付勢手段７６の一端側は、制御キャップ５０の中空枠体１０に臨む面に取付けられている。一方、他端側は、制御軸４０の設置孔４３の底部に取付けられ、制御軸４０を介して円筒部２０の一端側の周縁面２３に取付けられている。付勢手段７６は、第１の接触面７２Ａが円筒部２０の一端側の周縁面２３に当接するように付勢力を制御キャップ５０に与えている。

更に、この実施形態では、係合ピン７５が第１の係合孔７３Ａに挿し込まれている時、バルブ本体３０の通路３１の向きが入口１１と出口１２を完全に連通させる開放状態に対応する向きとなり、そして係合ピン７５が第２の係合孔７３Ｂに挿し込まれている時、バルブ本体３０の通路３１の向きが入口１１と出口１２との間が完全に閉止される閉止状態に対応する向きとなるように構成されている。付勢手段７６の働きによって、通常時は図２に示すように、第１の接触面７２Ａが円筒部２０の一端側の周縁面２３に当接する。従って、開放状態または閉止状態の場合は、係合ピン７５が第１の係合孔７３Ａまたは第２の係合孔７３Ｂに挿し込まれ、制御キャップ５０及び制御軸４０が一体的に制御軸４０の回動軸を中心に回動することが制限されている。このため、開放状態が閉止状態または第３の状態に、或いは、閉止状態が開放状態または第３の状態に不意に切り替わることを防ぐことができる。

このバルブ装置を開放状態から閉止状態へ、或いは閉止状態から開放状態へ切り替えるには、まずは図５に示すように、制御レバー５１を下に押して、付勢手段７６を圧縮して第２の接触面７２Ｂを円筒部２０の一端側の周縁面２３に当接させると共に、係合ピン７５を第１の係合孔７３Ａまたは第２の係合孔７３Ｂから抜け出させる。これにより、制御キャップ５０及び制御軸４０が一体的に制御軸４０の回動軸を中心に回動することに対する制限が解除される。それから係合ピン７５を前と別の係合孔に挿し込めるように制御レバー５１を制御軸４０の回動軸を中心に９０°回動させて、バルブ装置を開放状態から閉止状態へ、または閉止状態から開放状態へ切り替え、制御レバー５１を上へ戻して、係合ピン７５を該別の係合孔に挿し込ませる。これにより、このバルブ装置を開放状態から閉止状態へ、或いは閉止状態から開放状態へ切り替えることができ、切替後も不意な切り替えを防ぐことができる。また、本実施形態のバルブ装置は、制御キャップ５０に制御レバー５１が取付けられており、制御レバー５１を掴んで制御キャップ５０を操作することができる。従って、本実施形態のバルブ装置においては、シャフト７１の軸心を中心として制御キャップ５０を容易に回動させ、制御軸４０の回動軸を中心として制御キャップ５０及び制御軸４０を容易に一体的に回動させることができる。

また、上記構成による本考案に係るバルブ装置は、係合ピンを第１の係合孔または第２の係合孔に挿し込むことにより、制御キャップが制御軸の回動軸を中心として回動することを一時的に制限することができる。従って、誤作動により、開放状態が閉止状態または第３の状態に、或いは、閉止状態が開放状態または第３の状態に切り替わることを防ぐことができる。

従来のボールバルブの構成例を示す断面図である。実施形態のバルブ装置の断面図である。実施形態のバルブ装置の分解図である。円筒部の一端側の周縁面の構成を示す平面図である。実施形態のバルブ装置の安全手段の構成を示す断面図である。

符号の説明

１０中空枠体
１１入口
１２出口
１３バルブ本体収容部
１３１第３のシール溝
２０円筒部
２１内周面
２２第２のシール溝
２３周縁面
３０バルブ本体
３１通路
３１１、３１２開口
４０制御軸
４１第１のシール溝
４２フランジ
４３ばね設置孔
５０制御キャップ
５１制御レバー
６シール手段
６１第１のシールリング
６２第２のシールリング
６３第３のシールリング
７安全手段
７０受入部
７１シャフト
７２Ａ第１の接触面
７２Ｂ第２の接触面
７３Ａ第１の係合孔
７３Ｂ第２の係合孔
７４凹陥部
７５係合ピン
７６付勢手段

Claims

入口と、出口と、該入口及び出口にそれぞれ連通しているバルブ本体収容部とを有する中空枠体と、
前記バルブ本体収容部と連通するように、開口された一端側が前記中空枠体から突出している円筒部と、
前記バルブ本体収容部内に前記円筒部の軸心を中心に回動可能に配置され、且つ、前記回動により両端に形成された開口の一方が前記入口と連通し、他方が前記出口と連通することにより該入口と該出口とを連通させることができる通路を有しているバルブ本体と、
回動可能に前記円筒部に嵌挿される上、その一端側が前記円筒部外に露出し、その他端側が前記バルブ本体に固定されている円柱形の制御軸と、を備えていて、
前記制御軸を回動させて前記バルブ本体の通路の向きを変えることにより、前記入口と前記出口とを完全に連通させる開放状態と、前記入口と前記出口との間を完全に閉止する閉止状態とに切り替えることができるバルブ装置において、
前記制御軸の前記円筒部の内周面に臨んでいる表面に形成された環状の第１のシール溝と、
該第１のシール溝内に圧入された第１のシールリングとを備え、
該第１のシールリングが前記円筒部に当接していることを特徴とするバルブ装置。
前記円筒部の前記一端側に、第２のシールリングが該一端側の開口の周縁と同心円状になるように取付けられており、
前記制御軸の前記一端側には、該制御軸の径方向に張り出し、前記第２のシールリングと当接するフランジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
前記円筒部の前記一端側に、第２のシール溝が該一端側の開口の周縁と同心円状になるように形成され、
前記第２のシールリングは、前記第２のシール溝内に圧入されていることを特徴とする請求項２に記載のバルブ装置。
前記バルブ本体収容部の内面における該バルブ本体収容部と前記円筒部とが連通する連通開口の近くに、前記バルブ本体と近接になっている環状区域があり、
前記環状区域に前記連通開口の周縁と同心円状になるように凹設された第３のシール溝と、
該第３のシール溝内に圧入された第３のシールリングとを備え、
該第３のシールリングが前記バルブ本体と当接していることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
前記円筒部の前記一端側の周縁面において該円筒部の軸心を中心とする円弧の一端または他端にそれぞれ配置形成された第１の係合孔及び第２の係合孔であって、該円弧の中心角が前記開放状態における前記バルブ本体の通路の向きと前記閉止状態における前記バルブ本体の通路の向きとが成す角度と同等である第１の係合孔及び第２の係合孔と、
前記制御軸の前記一端側の一部が挿入されている制御キャップと、
前記制御軸の回動軸と直交する第１の所定方向に沿って前記制御キャップ及び前記制御軸に挿通されたシャフトであって、その軸心を中心に前記制御キャップを前記制御軸に対して回動可能に前記制御軸に連結するシャフトと、
前記制御キャップの前記円筒部に臨む面であって、前記シャフトを挟んで一方側に形成された第１の接触面と、
前記制御キャップの前記円筒部に臨む面であって、前記シャフトを挟んで他方側に形成された第２の接触面と、
前記第１の接触面に突設された係合ピンとを備え、
前記第１の接触面と前記第２の接触面とは、前記制御キャップを前記制御軸に対して前記シャフトの軸心を中心に回動させることにより、選択的に前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接可能に形成され、
前記係合ピンは、前記第２の接触面が前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接しているときに、前記制御キャップ及び前記制御軸を一体的に前記制御軸の回動軸を中心に回動させることにより、該円筒部の周方向において前記第１の係合孔または前記第２の係合孔に対応する位置に移動可能とされ、且つ、該円筒部の周方向において前記第１の係合孔または前記第２の係合孔に対応する位置に移動したときに、前記第１の接触面を前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接させることで、前記第１の係合孔または前記第２の係合孔に挿し込むことが可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
前記円弧の中心角が９０°であることを特徴とする請求項５に記載のバルブ装置。
その一端側が前記制御キャップの前記中空枠体に臨む面に、その他端側が前記円筒部の前記一端側の周縁面に取付けられ、前記第１の接触面が前記円筒部の前記一端側の周縁面に当接するように前記制御キャップを付勢している付勢手段を更に備えていることを特徴とする請求項５に記載のバルブ装置。
前記制御キャップには、前記制御キャップの前記シャフトの軸心を中心とした回動と、前記制御キャップ及び前記制御軸の前記制御軸の回動軸を中心とした一体的な回動とを行わせるための制御レバーが取付けられていることを特徴とする請求項５に記載のバルブ装置。