JP3430950B2 - 合成樹脂被覆材の剥離検査方法及び剥離検査装置 - Google Patents
合成樹脂被覆材の剥離検査方法及び剥離検査装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼管、鋼板等の鋼
材、コンクリート材、木材等の基材に合成樹脂を被覆し
てなる合成樹脂被覆材の剥離検査方法及び剥離検査装置
に関する。
材、コンクリート材、木材等の基材に合成樹脂を被覆し
てなる合成樹脂被覆材の剥離検査方法及び剥離検査装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼管、鋼板等は、表面にポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ポリウレタン等
の合成樹脂等の被覆部材を全体に被覆または局部的に被
覆して、防食被覆鋼管、防食被覆鋼板等として各種配
管、基礎材または鋼管矢板壁、鋼矢板壁等の用途に多く
使用されている。
レン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ポリウレタン等
の合成樹脂等の被覆部材を全体に被覆または局部的に被
覆して、防食被覆鋼管、防食被覆鋼板等として各種配
管、基礎材または鋼管矢板壁、鋼矢板壁等の用途に多く
使用されている。
【０００３】しかし、防食被覆鋼管、防食被覆鋼板等は
厳しい環境下で使用される場合が多く、鋼管、鋼板等の
基材と合成樹脂等の被覆部材の界面、被覆部材自体の層
間に、ボイドまたは剥離部分が発生した場合に、それら
が起因して、鋼管、鋼板等の基材に腐食を生じて防食被
覆鋼管、防食被覆鋼板等の機能を発揮できない。
厳しい環境下で使用される場合が多く、鋼管、鋼板等の
基材と合成樹脂等の被覆部材の界面、被覆部材自体の層
間に、ボイドまたは剥離部分が発生した場合に、それら
が起因して、鋼管、鋼板等の基材に腐食を生じて防食被
覆鋼管、防食被覆鋼板等の機能を発揮できない。
【０００４】そのために、防食被覆鋼管、防食被覆鋼板
等の製造時、または防食被覆鋼管、防食被覆鋼板等を各
種用途に施工した後、合成樹脂被覆材の剥離検査が行わ
れている。
等の製造時、または防食被覆鋼管、防食被覆鋼板等を各
種用途に施工した後、合成樹脂被覆材の剥離検査が行わ
れている。
【０００５】その一例として、特開昭５５−１１６２５
５号公報に合成樹脂被覆材の超音波探傷によるボイド検
出方法が開示されている。
５号公報に合成樹脂被覆材の超音波探傷によるボイド検
出方法が開示されている。
【０００６】図４は合成樹脂被覆鋼管の搬送ラインによ
る合成樹脂被覆材の剥離検査の状態を示す図である。
る合成樹脂被覆材の剥離検査の状態を示す図である。
【０００７】図４において、鋼管１がラセン状に回転し
ながら合成樹脂シートを被覆しラインを移動して、合成
樹脂被覆鋼管４を製造している。ライン上には鋼管１と
回転方向を一致させてタイヤ型の超音波探触子２が設け
られている。ここでは、超音波探触子２はライン上方の
図示しない固定フレームに下向きに取付けたエアシリン
ダのロッド先端に固着されており、エアシリンダの押圧
力によりラインを回転しながら移動する鋼管１の合成樹
脂被覆部３に上方から弾発的に当接して鋼管１の合成樹
脂被覆部３表面を連続的に走査する。超音波探触子２は
図示しない超音波探傷器と接続されており、超音波探傷
器から探触子にパルス電圧が供給され、探触子から超音
波が発信され、探触子の検知する超音波の反射波が超音
波探傷器で増幅され、反射波の波形がブラウン管上に写
しだされる。
ながら合成樹脂シートを被覆しラインを移動して、合成
樹脂被覆鋼管４を製造している。ライン上には鋼管１と
回転方向を一致させてタイヤ型の超音波探触子２が設け
られている。ここでは、超音波探触子２はライン上方の
図示しない固定フレームに下向きに取付けたエアシリン
ダのロッド先端に固着されており、エアシリンダの押圧
力によりラインを回転しながら移動する鋼管１の合成樹
脂被覆部３に上方から弾発的に当接して鋼管１の合成樹
脂被覆部３表面を連続的に走査する。超音波探触子２は
図示しない超音波探傷器と接続されており、超音波探傷
器から探触子にパルス電圧が供給され、探触子から超音
波が発信され、探触子の検知する超音波の反射波が超音
波探傷器で増幅され、反射波の波形がブラウン管上に写
しだされる。
【０００８】ボイドからの反射波が検出されると、操作
者がマーカーガン５を操作してボイドの検出位置にイン
クを噴射して鋼管１の表面に表示する。符号６は噴射ノ
ズル、符号７は管端検出器、符号８は移動装置である。
者がマーカーガン５を操作してボイドの検出位置にイン
クを噴射して鋼管１の表面に表示する。符号６は噴射ノ
ズル、符号７は管端検出器、符号８は移動装置である。
【０００９】上記ボイド検出方法によれば、ボイドを遠
隔から自動的に連続検出して連続検査ができる旨記載さ
れている。
隔から自動的に連続検出して連続検査ができる旨記載さ
れている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開昭５５−１１６２５５号公報に開示された技術は
以下の問題がある。
た特開昭５５−１１６２５５号公報に開示された技術は
以下の問題がある。
【００１１】超音波探傷による剥離検査の対象が、鋼管
１がラセン状に回転しながら合成樹脂シートを被覆しラ
インを移動する合成樹脂被覆鋼管４であり、防食被覆鋼
管、防食被覆鋼板等を各種用途に応じて施工した後の合
成樹脂被覆材の剥離検査には、そのまま適用することが
困難である。
１がラセン状に回転しながら合成樹脂シートを被覆しラ
インを移動する合成樹脂被覆鋼管４であり、防食被覆鋼
管、防食被覆鋼板等を各種用途に応じて施工した後の合
成樹脂被覆材の剥離検査には、そのまま適用することが
困難である。
【００１２】即ち、上記技術は合成樹脂被覆材の被覆部
に探触子を直接に接触させる必要があり、例えば探触子
の直接に接触することが困難な水中、土中に一部が埋設
されている合成樹脂被覆材については測定が不可能であ
る。
に探触子を直接に接触させる必要があり、例えば探触子
の直接に接触することが困難な水中、土中に一部が埋設
されている合成樹脂被覆材については測定が不可能であ
る。
【００１３】また、対象とする合成樹脂被覆材の被覆部
全面に探触子を走査させる必要があり、繁雑で、時間を
要する。
全面に探触子を走査させる必要があり、繁雑で、時間を
要する。
【００１４】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、被覆部分に探触子を直接に接触させるこ
とが困難な合成樹脂被覆材でも、走査範囲を最小限にし
て簡単に合成樹脂被覆材の剥離検査を行うことのできる
方法及びその装置を提供することを目的とする。
たものであり、被覆部分に探触子を直接に接触させるこ
とが困難な合成樹脂被覆材でも、走査範囲を最小限にし
て簡単に合成樹脂被覆材の剥離検査を行うことのできる
方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】第一の発明は基材に合成
樹脂を被覆してなる合成樹脂被覆材の剥離検査方法であ
って、前記基材の合成樹脂を被覆していない部分に、斜
角探触子を接触させて、基材の表層に超音波を伝播さ
せ、基材と合成樹脂被覆部の界面の反射エコーを検出
し、剥離の有無を判定し、剥離位置を算定することを特
徴とする合成樹脂被覆材の剥離検査方法である。
樹脂を被覆してなる合成樹脂被覆材の剥離検査方法であ
って、前記基材の合成樹脂を被覆していない部分に、斜
角探触子を接触させて、基材の表層に超音波を伝播さ
せ、基材と合成樹脂被覆部の界面の反射エコーを検出
し、剥離の有無を判定し、剥離位置を算定することを特
徴とする合成樹脂被覆材の剥離検査方法である。
【００１６】第二の発明は基材に合成樹脂を被覆してな
る合成樹脂被覆材の剥離検査装置であって、前記基材の
合成樹脂を被覆していない部分に斜角探触子を移動して
接触させる取付手段と、基材の表層に超音波を伝播さ
せ、基材と合成樹脂被覆部の界面の反射エコーを検出す
る斜角探触子と、検出された反射エコーから剥離の有無
を演算する手段と、剥離位置を算定する手段と、剥離部
と剥離位置を表示する表示盤を備えたことを特徴とする
合成樹脂被覆材の剥離検査装置である。
る合成樹脂被覆材の剥離検査装置であって、前記基材の
合成樹脂を被覆していない部分に斜角探触子を移動して
接触させる取付手段と、基材の表層に超音波を伝播さ
せ、基材と合成樹脂被覆部の界面の反射エコーを検出す
る斜角探触子と、検出された反射エコーから剥離の有無
を演算する手段と、剥離位置を算定する手段と、剥離部
と剥離位置を表示する表示盤を備えたことを特徴とする
合成樹脂被覆材の剥離検査装置である。
【００１７】本発明によれば、基材の合成樹脂を被覆し
ていない部分に、斜角探触子を接触させて超音波により
剥離検査をするので、合成樹脂被覆材の被覆部が水中、
土中に埋設されていても、被覆部の影響を受けることな
く、簡単に合成樹脂被覆材の剥離検査を行うことができ
る。
ていない部分に、斜角探触子を接触させて超音波により
剥離検査をするので、合成樹脂被覆材の被覆部が水中、
土中に埋設されていても、被覆部の影響を受けることな
く、簡単に合成樹脂被覆材の剥離検査を行うことができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって詳述する。
よって詳述する。
【００１９】図１は本発明の一実施の形態を示す斜視図
であり、図２は本発明の斜角探触子を用いた超音波の伝
播方向を示す図である。
であり、図２は本発明の斜角探触子を用いた超音波の伝
播方向を示す図である。
【００２０】鋼矢板壁に用いられる鋼矢板１１は、海面
１０に対する面に、干満飛沫帯の上下に位置させてポリ
エチレン被覆部１２を形成している。
１０に対する面に、干満飛沫帯の上下に位置させてポリ
エチレン被覆部１２を形成している。
【００２１】ポリエチレン被覆部１２と鋼矢板１１との
界面は局部的に剥離している場合があり、本発明ではそ
の剥離個所を早期に発見するために、超音波剥離検査装
置１３を用いて鋼矢板１１に被覆されているポリエチレ
ン被覆部１２の剥離検査を行う。
界面は局部的に剥離している場合があり、本発明ではそ
の剥離個所を早期に発見するために、超音波剥離検査装
置１３を用いて鋼矢板１１に被覆されているポリエチレ
ン被覆部１２の剥離検査を行う。
【００２２】超音波剥離検査装置１３は鋼矢板１１の合
成樹脂を被覆していない鋼露出部１１ａに、斜角探触子
１５を移動させて接触させる移動可能な取付手段１８
と、鋼矢板１１の内部１１ｂに、鋼露出部１１ａ面に対
して斜めの角度で超音波を伝播させ、鋼矢板１１とポリ
エチレン被覆部１２の界面の反射エコーを検出する斜角
探触子１５と、検出された反射エコーから剥離の有無を
演算する手段２２と、剥離位置を算定する手段２３と、
剥離部Ｍと剥離位置を表示する表示盤２１から構成され
ている。上記演算手段、剥離位置の算定手段、表示盤等
は検出器１４に収納され、鋼矢板１１から離してセット
され、斜角探触子１５とリード線で連結している。
成樹脂を被覆していない鋼露出部１１ａに、斜角探触子
１５を移動させて接触させる移動可能な取付手段１８
と、鋼矢板１１の内部１１ｂに、鋼露出部１１ａ面に対
して斜めの角度で超音波を伝播させ、鋼矢板１１とポリ
エチレン被覆部１２の界面の反射エコーを検出する斜角
探触子１５と、検出された反射エコーから剥離の有無を
演算する手段２２と、剥離位置を算定する手段２３と、
剥離部Ｍと剥離位置を表示する表示盤２１から構成され
ている。上記演算手段、剥離位置の算定手段、表示盤等
は検出器１４に収納され、鋼矢板１１から離してセット
され、斜角探触子１５とリード線で連結している。
【００２３】取付手段１８は斜角探触子１５を支持する
ホルダー１６が鋼矢板１１の幅（水平）方向に移動でき
るように、レール２０を設けて、レール２０上をホルダ
ー１６が走行できるようにして、ホルダー１６の走行に
よって、ホルダー１６に取付けられた斜角探触子１５を
時系列に鋼矢板１１の幅方向に接触させて、鋼矢板１１
とポリエチレン被覆部１２の界面に発生する剥離部Ｍの
検出をできるようにしている。符号１９はレール支持具
であり、マグネット等によって鋼露出部１１ａの表面に
簡単に取付けることができる。
ホルダー１６が鋼矢板１１の幅（水平）方向に移動でき
るように、レール２０を設けて、レール２０上をホルダ
ー１６が走行できるようにして、ホルダー１６の走行に
よって、ホルダー１６に取付けられた斜角探触子１５を
時系列に鋼矢板１１の幅方向に接触させて、鋼矢板１１
とポリエチレン被覆部１２の界面に発生する剥離部Ｍの
検出をできるようにしている。符号１９はレール支持具
であり、マグネット等によって鋼露出部１１ａの表面に
簡単に取付けることができる。
【００２４】斜角探触子１５は、図２から明らかなよう
に、鋼矢板１１の内部１１ｂに、鋼露出部１１ａ面に対
して斜めの角度で超音波Ｖを伝播させ、鋼矢板１１とポ
リエチレン被覆部１２の界面に発生する剥離部Ｍの反射
エコーを検出する。
に、鋼矢板１１の内部１１ｂに、鋼露出部１１ａ面に対
して斜めの角度で超音波Ｖを伝播させ、鋼矢板１１とポ
リエチレン被覆部１２の界面に発生する剥離部Ｍの反射
エコーを検出する。
【００２５】斜角探触子１５で検出された反射エコー
は、剥離の有無を演算する手段２２によって、予め入力
されている基準値と比較演算されて、剥離の有無が判定
される。また、伝播距離が伝播時間×表面波音速×１／
２になるので、剥離位置を算定する手段２３によって、
同時に剥離部Ｍまでの距離が算定できる。
は、剥離の有無を演算する手段２２によって、予め入力
されている基準値と比較演算されて、剥離の有無が判定
される。また、伝播距離が伝播時間×表面波音速×１／
２になるので、剥離位置を算定する手段２３によって、
同時に剥離部Ｍまでの距離が算定できる。
【００２６】上記した超音波剥離検査装置１３によって
ポリエチレン被覆部１２の剥離状態を検査する場合は、
ホルダー１６に取付けられた斜角探触子１５を時系列に
鋼矢板１１の幅方向に接触させて、鋼矢板１１の内部１
１ｂに表面波Ｖを伝播してポリエチレン被覆部１２の剥
離部Ｍを検出し、表示盤２１にポリエチレン被覆層の剥
離状態即ち剥離部の位置と大きさ、分布状態を表示させ
る。
ポリエチレン被覆部１２の剥離状態を検査する場合は、
ホルダー１６に取付けられた斜角探触子１５を時系列に
鋼矢板１１の幅方向に接触させて、鋼矢板１１の内部１
１ｂに表面波Ｖを伝播してポリエチレン被覆部１２の剥
離部Ｍを検出し、表示盤２１にポリエチレン被覆層の剥
離状態即ち剥離部の位置と大きさ、分布状態を表示させ
る。
【００２７】ここでは基材に鋼矢板１１を用いたが、鋼
管、鋼板、鋼管矢板、鋼管矢板壁、鋼矢板壁等、更には
鋼以外のコンクリート、木材等の場合にも同様に適用で
きる。
管、鋼板、鋼管矢板、鋼管矢板壁、鋼矢板壁等、更には
鋼以外のコンクリート、木材等の場合にも同様に適用で
きる。
【００２８】また、合成樹脂被覆部にポリエチレンを用
いたが、通常耐食被覆に用いられているポリプロピレ
ン、塩化ビニール、ポリウレタン等の合成樹脂等の被覆
部材を用いることができる。
いたが、通常耐食被覆に用いられているポリプロピレ
ン、塩化ビニール、ポリウレタン等の合成樹脂等の被覆
部材を用いることができる。
【００２９】また、取付手段１８としてレール２０を設
け、レール２０上をホルダー１６が走行して、鋼矢板１
１の幅方向に移動できるようにしたが、それに限定され
るものではなく、剥離検査をする対象物によって、適宜
形状、移動方向等を決めることができる。
け、レール２０上をホルダー１６が走行して、鋼矢板１
１の幅方向に移動できるようにしたが、それに限定され
るものではなく、剥離検査をする対象物によって、適宜
形状、移動方向等を決めることができる。
【００３０】いずれの場合でも、斜角探触子が走査範囲
を十分に走査できるように支持できるものであればよ
い。
を十分に走査できるように支持できるものであればよ
い。
【００３１】次に超音波剥離検査装置１３による鋼矢板
１１のポリエチレン被覆部１２の剥離検査方法について
詳述する。
１１のポリエチレン被覆部１２の剥離検査方法について
詳述する。
【００３２】初めに、斜角探触子１５を支持するホルダ
ー１６が、鋼矢板１１のポリエチレン被覆部１２の上方
端部に近接した鋼露出部１１ａにレール支持具１９を介
して取付けられた取付手段１８に支持される。ホルダー
１６は取付手段１８のレール２０上を斜角探触子１５を
支持しながら鋼矢板１１の幅（水平）方向に移動させ
る。
ー１６が、鋼矢板１１のポリエチレン被覆部１２の上方
端部に近接した鋼露出部１１ａにレール支持具１９を介
して取付けられた取付手段１８に支持される。ホルダー
１６は取付手段１８のレール２０上を斜角探触子１５を
支持しながら鋼矢板１１の幅（水平）方向に移動させ
る。
【００３３】ここでは、周波数１〜５ＭＨｚの斜角波探
触子１５を用い、斜角探触子１５を鋼露出部１１ａに接
触させて走査させ、鋼矢板１１の内部１１ｂに、鋼露出
部１１ａ面に対して斜めの角度で超音波Ｖを伝播させ、
大気中及び水中のポリエチレン被覆層１２と鋼矢板１１
の界面の反射エコーを計測し、ノイズレベル以上のエコ
ー高さが生じた際に、剥離有りと判断し、ポリエチレン
被覆部１２の剥離位置を検出する。
触子１５を用い、斜角探触子１５を鋼露出部１１ａに接
触させて走査させ、鋼矢板１１の内部１１ｂに、鋼露出
部１１ａ面に対して斜めの角度で超音波Ｖを伝播させ、
大気中及び水中のポリエチレン被覆層１２と鋼矢板１１
の界面の反射エコーを計測し、ノイズレベル以上のエコ
ー高さが生じた際に、剥離有りと判断し、ポリエチレン
被覆部１２の剥離位置を検出する。
【００３４】斜角探触子１５の走査範囲が鋼露出部１１
ａの場合について述べたが、これに限定されるものでは
なく、鋼露出部１１ａの上に防錆処理を施したものでも
よい。いずれの場合でも、剥離検査を対象とする合成被
覆部材が被覆されていない基材の部分で、超音波による
測定に影響を与えない部分であればよい。
ａの場合について述べたが、これに限定されるものでは
なく、鋼露出部１１ａの上に防錆処理を施したものでも
よい。いずれの場合でも、剥離検査を対象とする合成被
覆部材が被覆されていない基材の部分で、超音波による
測定に影響を与えない部分であればよい。
【００３５】本発明では、鋼露出部１１ａから鋼矢板１
１の鋼内部１１ｂに角度を傾けて超音波を伝播させ、鋼
表面とポリエチレン被覆部の界面が密着している場合に
大きな反射エコーが得られないこと、鋼表面とポリエチ
レン被覆部の界面が剥離している場合に界面に水・空気
が存在して大きな反射エコーが得られることを前提にし
て、それを利用して基材と合成樹脂被覆部の界面の反射
エコーを検出し、剥離の有無を判定する。また、得られ
たエコーの強度と伝播時間により、反射エコー強度がノ
イズレベル以上に例えば６ｄＢ程度高ければ、剥離が有
りと判定し、伝播時間×表面波音速×１／２が伝播距離
となり、剥離部までの距離を算定する。剥離検査された
結果は超音波剥離検査装置３の表示盤２１に、ポリエチ
レン被覆層の剥離状態即ち剥離部の位置と大きさ、分布
状態等として表示される。
１の鋼内部１１ｂに角度を傾けて超音波を伝播させ、鋼
表面とポリエチレン被覆部の界面が密着している場合に
大きな反射エコーが得られないこと、鋼表面とポリエチ
レン被覆部の界面が剥離している場合に界面に水・空気
が存在して大きな反射エコーが得られることを前提にし
て、それを利用して基材と合成樹脂被覆部の界面の反射
エコーを検出し、剥離の有無を判定する。また、得られ
たエコーの強度と伝播時間により、反射エコー強度がノ
イズレベル以上に例えば６ｄＢ程度高ければ、剥離が有
りと判定し、伝播時間×表面波音速×１／２が伝播距離
となり、剥離部までの距離を算定する。剥離検査された
結果は超音波剥離検査装置３の表示盤２１に、ポリエチ
レン被覆層の剥離状態即ち剥離部の位置と大きさ、分布
状態等として表示される。
【００３６】図３は本発明の鋼基材とポリエチレン被覆
部の界面の剥離の状態を示す図である。
部の界面の剥離の状態を示す図である。
【００３７】図３において、縦軸に斜角探触子による超
音波の伝播距離（ｍｍ）をとり、剥離部までの距離を示
し、横軸に斜角探触子の鋼矢板水平移動距離（ｍｍ）を
とって、斜角探触子の走査による反射エコー強度からポ
リエチレン被覆層の剥離状態即ち剥離部の位置と大き
さ、分布状態を示したものであり、ポリエチレン被覆部
の界面の剥離部Ｍが検出されている。符号Ｎは剥離先端
を示す。
音波の伝播距離（ｍｍ）をとり、剥離部までの距離を示
し、横軸に斜角探触子の鋼矢板水平移動距離（ｍｍ）を
とって、斜角探触子の走査による反射エコー強度からポ
リエチレン被覆層の剥離状態即ち剥離部の位置と大き
さ、分布状態を示したものであり、ポリエチレン被覆部
の界面の剥離部Ｍが検出されている。符号Ｎは剥離先端
を示す。
【００３８】上記剥離検査方法では、超音波探傷におけ
る音響インピーダンスが材料密度×音速に比例し、界面
をつくる２つの材料の音響インピーダンスの差が大きい
と反射エコーが発生するので、空気の音速を３６０ｍ／
秒、水の音速を１５００ｍ／秒、合成樹脂被膜の音速を
１１００ｍ／秒、鋼の音速を３２００ｍ／秒として、検
出した反射エコーからそれらの材料の界面の剥離有無を
判定するものであり、ポリエチレン／鋼は小さな反射エ
コー、空気または水／鋼は大きな反射エコーとして簡単
に判定する。
る音響インピーダンスが材料密度×音速に比例し、界面
をつくる２つの材料の音響インピーダンスの差が大きい
と反射エコーが発生するので、空気の音速を３６０ｍ／
秒、水の音速を１５００ｍ／秒、合成樹脂被膜の音速を
１１００ｍ／秒、鋼の音速を３２００ｍ／秒として、検
出した反射エコーからそれらの材料の界面の剥離有無を
判定するものであり、ポリエチレン／鋼は小さな反射エ
コー、空気または水／鋼は大きな反射エコーとして簡単
に判定する。
【００３９】
【発明の効果】本発明は合成樹脂被覆部に探触子を直接
に接触させることが困難な合成樹脂被覆材でも、走査範
囲を最小限にして簡単に合成樹脂被覆材の剥離検査を行
うことができる。
に接触させることが困難な合成樹脂被覆材でも、走査範
囲を最小限にして簡単に合成樹脂被覆材の剥離検査を行
うことができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の斜角探触子による超音波の伝播方向を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の鋼基材とポリエチレン被覆部の界面の
剥離の状態を示す図である。
剥離の状態を示す図である。
【図４】従来の合成樹脂被覆鋼管の搬送ラインによる合
成樹脂被覆材の剥離検査の状態を示す図である。
成樹脂被覆材の剥離検査の状態を示す図である。
１０ 海面
１１ 鋼矢板
１１ａ 鋼露出部
１１ｂ 鋼矢板の内部
１２ ポリエチレン被覆部
１３ 超音波剥離検査装置
１４ 検出器
１５ 斜角探触子
１６ ホルダー
１７ リード線
１８ 取付手段
１９ レール支持具
２０ レール
２１ 表示盤
２２ 剥離の有無を演算する手段
２３ 剥離位置を算定する手段
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 29/00 - 29/28
Claims (2)
- 【請求項１】 基材に合成樹脂を被覆してなる合成樹脂
被覆材の剥離検査方法であって、前記基材の合成樹脂を
被覆していない部分に、斜角探触子を接触させて、基材
の表層に超音波を伝播させ、基材と合成樹脂被覆部の界
面の反射エコーを検出し、剥離の有無を判定し、剥離位
置を算定することを特徴とする合成樹脂被覆材の剥離検
査方法。 - 【請求項２】 基材に合成樹脂を被覆してなる合成樹脂
被覆材の剥離検査装置であって、前記基材の合成樹脂を
被覆していない部分に斜角探触子を移動して接触させる
取付手段と、基材の表層に超音波を伝播させ、基材と合
成樹脂被覆部の界面の反射エコーを検出する斜角探触子
と、検出された反射エコーから剥離の有無を演算する手
段と、剥離位置を算定する手段と、剥離部と剥離位置を
表示する表示盤を備えたことを特徴とする合成樹脂被覆
材の剥離検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00091399A JP3430950B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 合成樹脂被覆材の剥離検査方法及び剥離検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00091399A JP3430950B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 合成樹脂被覆材の剥離検査方法及び剥離検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199757A JP2000199757A (ja) | 2000-07-18 |
| JP3430950B2 true JP3430950B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=11486932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00091399A Expired - Fee Related JP3430950B2 (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 合成樹脂被覆材の剥離検査方法及び剥離検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430950B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100424328B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2004-03-24 | 명보산공 주식회사 | 수중구조물의 진단장치 |
| JP2003014704A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Nkk Corp | 腐食検査方法 |
| JP2003021621A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Nkk Corp | 腐食診断システム |
| CN100395547C (zh) * | 2005-05-15 | 2008-06-18 | 山东科技大学 | 混凝土灌注桩质量检测系统 |
-
1999
- 1999-01-06 JP JP00091399A patent/JP3430950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000199757A (ja) | 2000-07-18 |
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