JP7252093B2

JP7252093B2 - 検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法及び腐食検査装置

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Publication number: JP7252093B2
Application number: JP2019150390A
Authority: JP
Inventors: 龍太郎磯部; 遼斎藤; 貴之青木; 浩人星名; 哲夫政門; 勇加納; 智弘青木; 辰之永井; 智宏松田
Original assignee: JAPAN ENGINEERING CORPORATION; Non Destructive Inspection Co Ltd
Current assignee: JAPAN ENGINEERING CORPORATION; Non Destructive Inspection Co Ltd
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2039-08-20
Also published as: JP2021032610A

Description

本発明は、検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法及び腐食検査装置に関する。さらに詳しくは、検査対象物の露出部の外面に探触子を設置し、前記探触子から遠隔の前記検査対象物の非露出部に向けて超音波を入射させると共に前記非露出部からの反射波を受信し、受信した反射波を評価することにより前記非露出部の腐食の有無を検査する検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法及び腐食検査装置に関する。

従来、上述の如き腐食検査方法として、例えば特許文献１に記載の如きものが知られている。この方法では、超音波として横波を用い、腐食からの反射信号の信号幅と検査対象部の端面からの反射信号の信号幅との差分により腐食の有無を評価している。端面からの反射信号を評価に用いるため、反射信号が明瞭に得られない場合、本手法の適用が困難となっていた。また、本手法では、探触子に比較的近い部位が検査対象であるため、より遠方の腐食検査も望まれている。

特許６４３０４４３号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、探触子から離隔した遠隔（遠方）の検査対象部の腐食の有無を精度良く評価し得る検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法及び腐食検査装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法の特徴は、検査対象物の露出部の外面に探触子を設置し、前記探触子から遠隔の前記検査対象物の非露出部に向けて超音波を入射させると共に前記非露出部からの反射波を受信し、受信した反射波を評価することにより前記非露出部の腐食の有無を検査する方法において、前記探触子は、前記超音波としてＳＨ表面波をバースト波として送信する送信振動子と、前記非露出部において反射した反射ＳＨ表面波を受信する受信振動子とを含み、前記送信振動子及び前記受信振動子は、各振動子の超音波ビームの中心軸が前記非露出部の端部近傍で交差するように配向され、自然腐食を模した模擬腐食部を有する試験体において予め基準波を生成しておき、前記反射ＳＨ表面波と前記基準波とを比較することにより前記腐食の程度を評価することにある。

上記構成によれば、探触子は超音波としてＳＨ表面波を送受信するものである。ＳＨ表面波は、超音波モードの変換がなく且つ超音波の減衰も少なく、直進性に優れている。そして、そのＳＨ表面波をバースト波として送信するので、振動子を複数個設置することなく超音波のエネルギーを増強することができる。さらに、送信振動子及び受信振動子は、各振動子の超音波ビームの中心軸が非露出部の端部近傍で交差するように配向されている。従って、探触子の設置位置よりも遠方の部位を検査することができる。しかも、自然腐食を模した模擬腐食部からの反射信号を予め基準波を生成しておき、反射ＳＨ表面波と基準波とを比較する。ここで、ＳＨ表面波は、対象物の表面近傍を伝搬するので、反射ＳＨ表面波の大きさは腐食の断面形状に依存しやすい。よって、反射ＳＨ表面波と基準波とを比較することで、現実の腐食に起因する反射信号を基準に判定でき、検査精度も向上する。このように、探触子から離隔した遠方（遠隔）の検査対象部の腐食を精度良く評価することが可能となる。

上記構成において、前記模擬腐食部の最大深さと、前記基準波における前記模擬腐食部に起因する信号のエコー高さと、前記基準波を測定した際の基準感度とを予め測定しておき、前記反射ＳＨ表面波を受信した際の測定感度と、前記反射ＳＨ表面波における前記腐食に起因するエコー高さとを測定し、これら測定した値に基づいて前記腐食の深さを算出するとよい。これにより、模擬腐食部のデータを用いて現実の腐食の深さを推定することができる。

前記反射ＳＨ表面波の内、所定のエコー高さを超える正常な反射信号により前記非露出部の検査範囲（探触子からの距離）を特定するようにしてもよい。上述したように、ＳＨ表面波は、超音波モードの変換がなく且つ超音波の減衰も少なく、直進性に優れ、より遠方まで伝搬する。よって、例えば外周鋼板の溶接線や補強材等の位置（探触子からの距離）が既知の部材に起因する正常な反射信号によって検査範囲を特定できる。

前記ＳＨ表面波は、前記探触子の公称周波数が１００ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下であるとよい。この範囲内の低周波帯域であれば、超音波の減衰がより抑制されるので、検査精度をより向上させることができる。

また、前記送信振動子及び前記受信振動子は、その大きさが高さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ以上高さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ以下であるとよい。一般の超音波振動子の大きさは、高さ１０ｍｍ×幅１０ｍｍ程度であるが、このように振動子を比較的大きくすることで、超音波のエネルギーをより増強することができ、検査精度をより向上させることができる。

上記いずれかの構成において、前記検査対象物は河川等に立設した水中鋼製橋脚であり、前記検査対象物の露出部は前記河川等の水面よりも上方で前記水中鋼製橋脚の外周鋼板が露出した部分であり、前記非露出部は前記外周鋼板をアスファルト及び防食板よりなる外装材で覆われた部分であり、前記探触子を前記防食板の上端より上方の前記外周鋼板の表面に配置し、前記水中鋼製橋脚の周方向へ走査させるとよい。このような検査対象物において、外装材で覆われた水中鋼製橋脚の水中部分を水上から検査できる。

前記探触子は二探触子法によるものであってもよく、前記探触子は一探触子法によるものであってもよい。

上記目的を達成するため、本発明に係る検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査装置の特徴は、検査対象物の露出部の外面に設置され、探触子の設置位置から遠隔の前記検査対象物の非露出部に向けて超音波を入射させると共に前記非露出部からの反射波を受信する探触子と、前記探触子で受信した反射波を評価する信号処理装置を備え、受信した反射波を評価することにより前記非露出部の腐食の有無を検査する構成において、前記探触子は、前記超音波としてＳＨ表面波をバースト波として送信する送信振動子と、前記非露出部において反射した反射ＳＨ表面波を受信する受信振動子とを含み、前記送信振動子及び前記受信振動子は、各振動子の超音波ビームの中心軸が前記非露出部の端部近傍で交差するように配向され、前記信号処理装置は、自然腐食を模した模擬腐食部を有する試験体において予め基準波を記憶する記憶部と、前記反射ＳＨ表面波と前記基準波とを比較することにより前記腐食の程度を評価する評価部とを有することにある。

また、前記記憶部は、前記模擬腐食部の最大深さと、前記基準波における前記模擬腐食部に起因する信号のエコー高さと、前記基準波を測定した際の基準感度とが予め記憶されていると共に、前記反射ＳＨ表面波を受信した際の測定感度と、前記反射ＳＨ表面波における前記腐食に起因するエコー高さとを記憶し、前記評価部は、前記記憶部に記憶されたこれらの測定した値に基づいて前記腐食の深さを算出するとよい。

上記本発明に係る検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法及び腐食検査装置の特徴によれば、探触子から離隔した遠隔の検査対象部の腐食の有無を精度良く評価することが可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

本発明に係る腐食検査方法の検査対象物の一例を示す概略図である。図１の部分拡大概略図である。本発明に係る腐食検査装置の概略図である。ＳＨ表面波を説明する図であり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は概略断面図である。（ａ）はバースト波を示す図、（ｂ）はスパイク波を示す図である。補強材に起因する健全反射信号の検出例を示す図である。人工傷ｄ１を設けたテストピースでの測定状態及び測定波形の一例を示す図である。人工傷ｄ２を設けたテストピースにおける図７相当図である。模擬腐食部を有する試験体の一例を示す写真である。現実の腐食部分を３Ｄスキャンしたスキャンデータの一例を示す図である。基準波の信号波形の一例を示す図である。受信した反射ＳＨ表面波の信号波形の一例を示す図である。

次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下の実施形態において、検査対象物１００として、高速道路Ｈ等において河川等Ｗに設置された水中鋼製橋脚（以下、「橋脚」と称する）を例に説明する。

図１，２に示すように、橋脚１００は、河川等の底部に設置した基礎部１０１に立設された中詰コンクリートの橋脚本体１０２の周面に外周鋼板１０３が巻設された円柱である。橋脚本体１０２の基端部は、アンカーボルト１０１ｂを介して基礎部１０１に支持され、根巻きコンクリート１０１ａにより固定されている。

外周鋼板１０３の下端部１０３ａ近傍から河川等の水面Ｆ近傍までの外周鋼板１０３の外周部は、アスファルト１０４ａ及び防食板１０４ｂよりなる２層構造の外装材１０４により覆われている。外装材１０４の上下端部には、上鍔部１０５ａ及び下鍔部１０５ｂが設けられている。

この橋脚１００における露出部１００Ａは、水面Ｆより上方で外周鋼板１０３が露出した水上部である。一方、非露出部１００Ｂは、水面Ｆより下方（水中）で外装材１０４により覆われた外周鋼板１０３が露出していない水中部である。本実施形態では、非露出部１００Ｂにおける外周鋼板１０３の損傷（主に腐食損傷）を露出部１００Ａである水上部（地上）から検査する。検査対象部分となる非露出部１００Ｂは、水面Ｆ近傍から７ｍ程度の下方の範囲であるので、検査の際に超音波を遠方まで伝搬させなければならない。なお、外周鋼板１０３には、軸方向に適宜間隔をおいて隣接する鋼板を溶接した溶接線１０６や、外周鋼板１０３の外面又は内面に溶接されたＬ型アングル等の補強材１０７が形成されている。

図３に示すように、本発明に係る腐食検査装置１は、大略、橋脚１００の露出部１００Ａの外面に設置され、橋脚１００の非露出部１００Ｂに向けて超音波を入射させると共に非露出部１００Ｂからの反射波を受信する探触子２と、探触子２で受信した反射波を評価する信号処理装置３を備え、受信した反射波を評価することにより非露出部１００Ｂの腐食Ｄの有無を検査する。

本実施形態において、探触子２は、図３に示すように、超音波としてＳＨ表面波Ｐをバースト波として送信する送信振動子２ａを有する送信探触子２１と、非露出部１００Ｂにおいて反射した反射ＳＨ表面波Ｑを受信する受信振動子２ｂを有する受信探触子２２とを備え、二探触子法を採用している。

送信振動子２ａ（送信探触子２１）及び受信振動子２ｂ（受信探触子２２）は、各振動子２ａ，２ｂの超音波ビームの中心軸Ａ１，Ａ２が非露出部１００Ｂの端部近傍で交差するように配向されている。これにより、超音波ビームの中心軸Ａ１，Ａ２が交差する交点Ｃ（外周鋼板１０３の端部１０３ａに近い遠方のところ）の周辺の反射信号を他の反射信号に比べ大きく検出することができ、水面Ｆより遠方（より深い）箇所の検査精度が向上する。

また、本実施形態において、送信振動子２ａ及び受信振動子２ｂには、その大きさが高さ４０ｍｍ×幅４０ｍｍのものを用いている。超音波振動子の大きさは、一般的には高さ１０ｍｍ×幅１０ｍｍ程度である。このように振動子を比較的大きくすることで、送信するＳＨ表面波のエネルギーを増加させて、反射信号を明瞭に検出できるようにする。

信号処理装置３は、例えばパーソナルコンピューターにより構成され、図３に示すように、パルサー４を制御して送信探触子２１からＳＨ表面波Ｐをバースト波として発生させる。外周鋼板１０３に入射されたＳＨ表面波Ｐは、外周鋼板１０３の表面に沿って伝搬し、非露出部１００Ｂにおける腐食Ｄや溶接線１０６、補強材１０７で反射し、これら反射した反射ＳＨ表面波Ｑが受信探触子２２で受信される。受信した反射信号（反射ＳＨ表面波Ｑ）は、プリアンプ５により増幅されてレシーバー６で受信され、フィルタ７によりノイズが除去された状態でＡ／Ｄ変換部８によりデジタル信号に変換される。そして、信号処理装置３にて信号処理がなされ、表示部３ａに表示される。

信号処理装置３は、さらに、自然腐食を模した模擬腐食部ＦＤを有する試験体Ｎにおいて予め基準波Ｑｎを記憶する記憶部３１と、反射ＳＨ表面波Ｑと基準波Ｑｎとを比較することにより腐食Ｄの程度を評価する評価部３２と、ＳＨ表面波Ｐの送信や腐食評価を指示・制御する制御部３３とを備える。なお、信号処理装置３としてパーソナルコンピューターを用いたが、パルサー４、プリアンプ５、レシーバー６、フィルタ７、Ａ／Ｄ変換器８と、信号処理装置３と同等に機能する信号処理部とを有する探傷装置１０を用いてもよい。

ここで、本発明に用いるＳＨ表面波Ｐは、図４に示すように、入射した超音波が検査対象（外周鋼板１０３）の表面に沿うように伝搬し且つその波の振動方向が検査対象の表面に対して水平方向（平行）となる横波である。斜角探傷で用いられる横波（ＳＶ波）は振動方向が検査対象の表面に対し垂直であり、振動モードの変換や表面の付着物や構造体等による減衰を受けやすい。一方、ＳＨ表面波Ｐでは、これらの影響を受けにくいので、上述の外装材１０４等による減衰を抑制でき遠方の腐食を検出することができる。

さらに、本実施形態では、ＳＨ表面波Ｐをバースト波として送信する。バースト波とは、図５（ａ）に示す如き複数の波（波形）が所定時間内において連続して出力されたものである。これにより、同図（ｂ）に示す如きスパイク波と比較し、超音波の送信エネルギーを大きくでき、より遠方まで超音波を伝搬させ且つ反射信号も明瞭となる。なお、バースト波の波数は特に制限されないが、例えば２波～２０波であるとよい。

また、ＳＨ表面波Ｐは、探触子２の公称周波数が１００ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下であるとよい。この範囲内の低周波帯域であれば、超音波の減衰がより抑制されるので、検査精度をより向上させることができる。さらに、各振動子２ａ，２ｂは比較的大型で且つ送信周波数は低周波帯域であるので、遠方に伝搬するに従い外周鋼板１０３に板厚全体に（厚み方向にも）拡がって伝搬する。そのため、外周鋼板１０３の溶接線１０６や外周鋼板１０３の内面又は外面に取り付けられた補強材１０７に起因する正常な反射信号Ｓｎも得られる。図６に探触子２から７ｍ離れた位置に存在する補強材１０７に起因する正常な反射信号Ｓｎの検出例を示す。このように、これらの周方向の位置や水面からの深さが既知であれば、これらの正常な反射信号に基づいて検査対象範囲（探触子からの離隔距離（深さ））を特定することができる。

さらに、発明者らは、図７，８に示すテストピースＴ，Ｔ’において、高さ４０ｍｍ×幅４０ｍｍの振動子を有する探触子２を用い、送信周波数５００ｋＨｚ、８波のバースト波にて、反射ＳＨ表面波を測定した。その結果、図７に示すように、探触子２からの距離１３５０ｍｍの位置に形成したφ２０ｍｍ×深さ６ｍｍの人工傷ｄ１を明瞭に検出できた。さらに、図８に示すように、上記と同じ人工傷ｄ１よりも手前に（探触子２側に）φ５０ｍｍ×深さ９ｍｍの人工傷ｄ２が存在していても、人工傷ｄ２と共に人工傷ｄ１を明瞭に検出できた。このように、探触子２側の状況によらず、それより遠方の腐食も検出することができる。

ところで、図７，８の人工傷ｄ１，ｄ２は、実際に生じる腐食Ｄの形状とは大きく異なる。ＳＨ表面波は、上述したように、検査対象の表面を沿うように伝搬するため、腐食Ｄの断面形状によって反射信号の大きさが異なる。同図の人工傷ｄ１，ｄ２では、傷の周面が表面に対し直交するので、表面ＳＨ波Ｐは反射しやすい。一方、現実の腐食部では、図９に示すように、腐食の周面（底面）は表面方向になだらか（周面の勾配が緩やか）で且つ不規則に形成されるため、反射波は小さくなる。反射波の大きさは、主に、腐食の大きさ（深さ）とともに周面の勾配と関係している。なお、図９，１０の紙面の上下方向は現実の鉛直方向であり、同図面の上側が探触子２が配置される露出部１００Ａ側となる。

そこで、本発明では、自然腐食を模した模擬腐食部ＦＤを有する試験体Ｎを作製し、作製した試験体Ｎにおいて、図１１に示す如き基準波Ｑｎを予め測定（生成）しておく。模擬腐食部ＦＤに起因する反射信号を含む基準波Ｑｎを基準パルスとすることで、比較対象が現実に即したものとなり、検査精度を向上させることができる。

次に、検査手順について説明する。
まずは、上述したように、検査対象となる外周鋼板１０３と同じ材質の鋼板を用いて、自然腐食を模した模擬腐食部ＦＤを有する試験体Ｎを製作する。模擬腐食部ＦＤの形成は、現実の橋脚等において発生した腐食部分をシリコンゴム等で型どりして、それを元にレプリカを作成し鋼板を彫刻する。なお、形状のチェック及び深さの測定は、例えばくし形の型取り計を用いて行う。また、現実の腐食部分を３Ｄスキャンし、図１０に示す如き周方向位置（距離）を横軸（水平方向）とした３Ｄスキャンデータに基づいて鋼板を加工してもよい。このように、作製した試験体Ｎの模擬腐食部ＦＤの腐食量（深さ）は、既知となる。現実の腐食部分の断面形状（特に周面の勾配）は、図１０に示す如く、腐食量（深さ）の大きさとは関係がなく同様であるため、同種の腐食検査に対して共通して使用できる。

次に、試験体Ｎにおいて、実際の検査に用いる探触子２を実際の検査と同一条件で探傷し、例えば図１１に示す如き基準波Ｑｎを受信する。これにより、例えば、既知の深さとして模擬腐食部ＦＤの最大腐食（最大深さ）に起因する反射信号Ｓｎに対する信号強度（エコー高さ）ＳＰｎが得られる。なお、最大腐食深さ等の模擬腐食部ＦＤのデータ、使用したＳＨ表面波の周波数、発信波数、感度（Ｇａｉｎ）等の探傷条件、反射信号Ｓｎの信号強度ＳＰｎ等の測定データや基準波Ｑｎの波形データ等は、信号処理装置３の記憶部３１に記憶される。なお、この例では、模擬腐食部ＦＤの最大腐食は４．６ｍｍ、信号強度（エコー高さ）ＳＰｎは０．８として記憶される。

そして、実際の検査において、防食板１０４ｂの上端に位置する上鍔部１０５ａの上方の外周鋼板１０３の表面に送信探触子２１及び受信探触子２２を配置し、外周鋼板１０３の下端部１０３ａに向けてＳＨ表面波Ｐを送信し、上鍔部１０５ａより下方の非露出部１００Ｂからの反射ＳＨ表面波Ｑを受信し、例えば図１２に示す如き信号波形を得る。

ここで、信号波形と基準波形とを比較する。
本実施形態においては、信号波形において、腐食Ｄからの反射信号Ｓの信号強度（エコー高さ）ＳＰを求め、模擬腐食部ＦＤからの反射信号Ｓｎの信号強度（エコー高さ）ＳＰｎに基づいて腐食量（深さ）を下記式（１）～（４）より求める。
なお、下記式（１）～（４）において、現地検査における信号強度（ＳＰ）をＡ、探傷感度をα（ｄＢ）、腐食深さをＸ（ｍｍ）とし、試験体Ｎにおける信号強度ＳＰｎをＢ、探傷感度をβ（ｄＢ）、模擬腐食部ＦＤの腐食深さをｄ（ｍｍ）とする。

探傷信号Ｖは、係数Ｇで除した（Ｖ／Ｇ）を常用対数（ｌｏｇ）で表し、単位をｄＢとする。ここで、係数Ｇを機械内固定信号値とすると、下記（１）式にて表すことができる。
Ｖ／Ｇ＝（仮に、ＶｄＢとする）＝２０ｌｏｇ₁₀Ｖ／Ｇ・・・（１）

そして、Ｖ１とＶ２との物理値の比（Ｖ１／Ｖ２）をｄＢで表現すると、下記式（２）（３）に示す如く、差として表すことができる。
２０ｌｏｇ₁₀Ｖ１／Ｖ２（ｄＢ）＝Ｖ１（ｄＢ）－Ｖ２（ｄＢ）・・・（２）
Ｖ１／Ｖ２＝１０^((V1-V2)/20)・・・（３）

よって、現地での反射ＳＨ表面波の信号から推定される腐食深さＸ（ｍｍ）は、下記式（４）により算出される。
腐食深さＸ＝基準信号の深さｄ×（信号強度Ａ／信号強度Ｂ）×（感度βとαとの比）
＝基準信号の深さｄ×（信号強度Ａ／信号強度Ｂ）×１０^{((β(dB)-α(dB))/20)}・・・（４）

図１１に示す基準波Ｑｎでは、同図に示すように、模擬腐食部ＦＤからの反射信号ＳＰｎの信号強度（波高値Ｂ）を０．８とした。一方、図１２に示す実際の反射ＳＨ表面波Ｑでは、同図に示すように、腐食Ｄからの反射信号Ｓの信号強度（波高値Ａ）０．４６とした。他の条件は、下記表１の通りである。よって、上述の式（４）に代入すると、以下のように算出される。
Ｘ＝４．６×０．４６／０．８×１０^{((40.2-60.2)/20)}≒０．２６（ｍｍ）

さらに、上述のＳＨ表面波の送受信を、橋脚１００の周方向に適宜間隔（例えば、１００ｍｍピッチ）をおいて繰り返し行う。これにより、外周鋼板１０３の全周を検査することができ、腐食Ｄの分布を推定することが可能となる。

最後に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
上記実施形態において、検査対象物として円柱状の水中鋼製橋脚１００を例に説明したが、角柱の橋脚でも適用可能である。また、露出部１００Ａとして、水面Ｆより上方で外周鋼板１０３が露出した水上部を例に説明したが、探触子を直接設置できる箇所（部位）であれば構わない。さらに、非露出部１００Ｂとして、水面Ｆより下方（水中）で外装材１０４により覆われた外周鋼板１０３が露出していない水中部を例に説明したが、コンクリート中、土中等、検査対象箇所（部位）が他の部材（物質）で覆われている箇所であればよい。

上記実施形態において、探触子２として、送信振動子２ａを有する送信探触子２１と、受信振動子２ｂを有する受信探触子２２とを用い、二探触子法とした。しかし、二探触子法に限らず、送信及び受信を１つの探触子で行う一探触子法でを採用することも可能である。但し、一探触子法では、送信振動子２ａと受信振動子２ｂとが近接しているため、探触子２近傍の信号も受信されるため、検査精度の点で上記実施形態が優れている。

本発明は、高速道路や陸橋等の橋脚等の水中又は地中における探触子から離隔した遠隔の非露出部の腐食検査方法及び腐食検査装置として利用することができる。また、照明柱、信号柱、標識柱等の柱状体の地中埋設部の腐食検査方法及び腐食検査装置としても利用することができる。

１：腐食検査装置、２：探触子、２ａ：送信振動子、２ｂ：受信振動子、２ｚ：楔、３：信号処理装置、３ａ：表示部、４：パルサー、５：プリアンプ、６：レシーバー、７：フィルタ、８：Ａ／Ｄ変換部、１０：探傷装置、２１：送信探触子、２２：受信探触子、３１：記憶部、３２：評価部、３３：制御部、１００：水中鋼製橋脚（検査対象物）、１００Ａ：露出部、１００Ｂ：非露出部、１０１：基礎部、１０１ａ：根巻きコンクリート、１０１ｂ：アンカーボルト、１０２：橋脚本体（中詰コンクリート）、１０３：外周鋼板、１０３ａ：下端部、１０４：外装材、１０４ａ：アスファルト、１０４ｂ：防食板、１０５ａ：上鍔部、１０５ｂ：下鍔部、１０６：溶接線（溶接部）、１０７：補強材（補強部）、Ａ１，Ａ２：中心軸、Ｃ：交点、Ｄ：腐食、ｄ１，ｄ２：人工傷、ＦＤ：模擬腐食部、Ｆ：水面、Ｇ：地中、Ｈ：高速道路、Ｎ：試験体、Ｐ：ＳＨ表面波、Ｑ：反射ＳＨ表面波、Ｑｎ：基準波、Ｓ，Ｓ’，Ｓ１，Ｓ２：反射信号、Ｓｎ：正常な反射信号、Ｓｐ，Ｓｐ’：信号強度、Ｔ，Ｔ’：テストピース、Ｗ：水中（河川）

Claims

検査対象物の露出部の外面に探触子を設置し、前記探触子から遠隔の前記検査対象物の非露出部に向けて超音波を入射させると共に前記非露出部からの反射波を受信し、受信した反射波を評価することにより前記非露出部の腐食の有無を検査する検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法であって、
前記探触子は、前記超音波としてＳＨ表面波をバースト波として送信する送信振動子と、前記非露出部において反射した反射ＳＨ表面波を受信する受信振動子とを含み、
前記送信振動子及び前記受信振動子は、各振動子の超音波ビームの中心軸が前記非露出部の端部近傍で交差するように配向され、
自然腐食を模した模擬腐食部を有する試験体において予め基準波を生成しておき、
前記反射ＳＨ表面波と前記基準波とを比較することにより前記腐食の程度を評価する検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
前記模擬腐食部の最大深さと、前記基準波における前記模擬腐食部に起因する信号のエコー高さと、前記基準波を測定した際の基準感度とを予め測定しておき、前記反射ＳＨ表面波を受信した際の測定感度と、前記反射ＳＨ表面波における前記腐食に起因するエコー高さとを測定し、これら測定した値に基づいて前記腐食の深さを算出する請求項１又は２記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
前記反射ＳＨ表面波の内、所定のエコー高さを超える正常な反射信号により前記非露出部の検査範囲を特定する請求項１又は２記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
前記ＳＨ表面波は、前記探触子の公称周波数が１００ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下である請求項１～３のいずれかに記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
前記送信振動子及び前記受信振動子は、その大きさが高さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ以上高さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ以下である請求項１～４のいずれかに記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
前記検査対象物は河川等に立設した水中鋼製橋脚であり、前記検査対象物の露出部は前記河川等の水面よりも上方で前記水中鋼製橋脚の外周面を覆う外周鋼板が露出した部分であり、前記非露出部は前記外周鋼板をアスファルト及び防食板よりなる外装材で覆われた部分であり、前記探触子を前記防食板の上端より上方の前記外周鋼板の表面に配置し、前記水中鋼製橋脚の周方向へ走査させる請求項１～６のいずれかに記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
前記探触子は、二探触子法によるものである請求項１～７のいずれかに記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
前記探触子は、一探触子法によるものである請求項１～７のいずれかに記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査方法。
検査対象物の露出部の外面に設置され、探触子の設置位置から遠隔の前記検査対象物の非露出部に向けて超音波を入射させると共に前記非露出部からの反射波を受信する探触子と、前記探触子で受信した反射波を評価する信号処理装置を備え、受信した反射波を評価することにより前記非露出部の腐食の有無を検査する検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査装置であって、
前記探触子は、前記超音波としてＳＨ表面波をバースト波として送信する送信振動子と、前記非露出部において反射した反射ＳＨ表面波を受信する受信振動子とを含み、
前記送信振動子及び前記受信振動子は、各振動子の超音波ビームの中心軸が前記非露出部の端部近傍で交差するように配向され、
前記信号処理装置は、自然腐食を模した模擬腐食部を有する試験体において予め基準波を記憶する記憶部と、前記反射ＳＨ表面波と前記基準波とを比較することにより前記腐食の程度を評価する評価部とを有する検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査装置。
前記記憶部は、前記模擬腐食部の最大深さと、前記基準波における前記模擬腐食部に起因する信号のエコー高さと、前記基準波を測定した際の基準感度とが予め記憶されていると共に、前記反射ＳＨ表面波を受信した際の測定感度と、前記反射ＳＨ表面波における前記腐食に起因するエコー高さとを記憶し、前記評価部は、前記記憶部に記憶されたこれらの測定した値に基づいて前記腐食の深さを算出する請求項９記載の検査対象物の遠隔非露出部の腐食検査装置。