JP3426431B2 - 斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構造 - Google Patents
斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板ピストン式可
変容量ポンプの、前記斜板のハウジング摺接面に対する
静圧軸受部の潤滑構造に関する。
変容量ポンプの、前記斜板のハウジング摺接面に対する
静圧軸受部の潤滑構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、斜板ピストン式可変容量ポンプ
は、図７および図８に示すように、基本的には、ハウジ
ング１０の内面１２に摺接すると共に回転軸１４の軸線
方向に直角に傾動可能に挿通されるカム状の斜板３０
と、この斜板３０に係合摺動すると共に回転軸１４に一
体的に形成される複数のシリンダピストン（シリンダブ
ロック）５０とから構成される。前記斜板３０には、こ
れを所定角度に傾動設定する傾斜調整アーム４０機構が
設けられている。
は、図７および図８に示すように、基本的には、ハウジ
ング１０の内面１２に摺接すると共に回転軸１４の軸線
方向に直角に傾動可能に挿通されるカム状の斜板３０
と、この斜板３０に係合摺動すると共に回転軸１４に一
体的に形成される複数のシリンダピストン（シリンダブ
ロック）５０とから構成される。前記斜板３０には、こ
れを所定角度に傾動設定する傾斜調整アーム４０機構が
設けられている。
【０００３】すなわち、回転軸１４は、両端軸受部１４
ａ、１４ｂにより軸支され、斜板３０のハウジング１０
に対する摺接部３２ａ、３２ｂは、前者の円筒凸面３４
ａ、３４ｂおよび後者の対応円筒凹面（軸受部）１２
ａ、１２ｂ（図９および図１０参照）から形成される。
シリンダピストン５０は、その複数のピストン５２を軸
線方向に平行に配置されると共に、その摺動関節部５２
ａをシュー５２ｂおよび受ばね５４の押圧力を介して、
斜板３０のカム面（平面部）３６上に摺動可能に係合さ
れる。そして、傾斜調整アーム４０は、その一端部が斜
板３０に固定４０ａされ、中央部がハウジング１０に枢
支４０ｂされると共に、その他端部（傾動端部）４２は
小径ピストン機構４４および大径ピストン機構４６と協
働する傾動関節部４８として形成される。これにより、
斜板３０は、所定角度に傾動設定し得るように構成され
る。
ａ、１４ｂにより軸支され、斜板３０のハウジング１０
に対する摺接部３２ａ、３２ｂは、前者の円筒凸面３４
ａ、３４ｂおよび後者の対応円筒凹面（軸受部）１２
ａ、１２ｂ（図９および図１０参照）から形成される。
シリンダピストン５０は、その複数のピストン５２を軸
線方向に平行に配置されると共に、その摺動関節部５２
ａをシュー５２ｂおよび受ばね５４の押圧力を介して、
斜板３０のカム面（平面部）３６上に摺動可能に係合さ
れる。そして、傾斜調整アーム４０は、その一端部が斜
板３０に固定４０ａされ、中央部がハウジング１０に枢
支４０ｂされると共に、その他端部（傾動端部）４２は
小径ピストン機構４４および大径ピストン機構４６と協
働する傾動関節部４８として形成される。これにより、
斜板３０は、所定角度に傾動設定し得るように構成され
る。
【０００４】従って、このような構成によれば、前記斜
板３０を所定角度傾動する（図８参照）ことにより、ピ
ストン５２のピストン穴５２ｃにおけるストロークを変
更して、ポンプ容量を変更することができる。なお、こ
の場合、斜板３０のハウジング摺接部３２ａ、３２ｂお
よび傾斜調整アーム４０機構の傾動関節部４８の摺接面
に対する静圧軸受部は、通常、ポンプ自体の吐出圧油
（自己負荷圧油）の一部を用いて潤滑するように構成さ
れる。
板３０を所定角度傾動する（図８参照）ことにより、ピ
ストン５２のピストン穴５２ｃにおけるストロークを変
更して、ポンプ容量を変更することができる。なお、こ
の場合、斜板３０のハウジング摺接部３２ａ、３２ｂお
よび傾斜調整アーム４０機構の傾動関節部４８の摺接面
に対する静圧軸受部は、通常、ポンプ自体の吐出圧油
（自己負荷圧油）の一部を用いて潤滑するように構成さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の斜板潤滑構造には、なお、次に述べるような難点が
あった。
来の斜板潤滑構造には、なお、次に述べるような難点が
あった。
【０００６】すなわち、前記従来の斜板潤滑構造は、前
述したように、その斜板のハウジング摺接面に対する静
圧軸受部の潤滑が、一般には、自己負荷圧油を介して行
われる。すなわち、図示例（図７および図８）において
は、ポンプ動作によって吸込口１６から吐出口１８へ吐
出される取扱液（自己負荷圧油）の一部が、ハウジング
１０内の油路１０ａ、小径ピストン機構４４内の油室４
４ａおよび油路４４ｂを通り、先ず傾動関節部４８の静
圧軸受部へ供給されて、これを潤滑した後、更に傾斜調
整アーム４０自体内の油路４０ｃ、斜板３０内の油路３
０ａを通り、斜板３０の静圧軸受部（ハウジング摺接
部）３２ａ、３２ｂへ供給されて、これを潤滑するよう
に構成されている。
述したように、その斜板のハウジング摺接面に対する静
圧軸受部の潤滑が、一般には、自己負荷圧油を介して行
われる。すなわち、図示例（図７および図８）において
は、ポンプ動作によって吸込口１６から吐出口１８へ吐
出される取扱液（自己負荷圧油）の一部が、ハウジング
１０内の油路１０ａ、小径ピストン機構４４内の油室４
４ａおよび油路４４ｂを通り、先ず傾動関節部４８の静
圧軸受部へ供給されて、これを潤滑した後、更に傾斜調
整アーム４０自体内の油路４０ｃ、斜板３０内の油路３
０ａを通り、斜板３０の静圧軸受部（ハウジング摺接
部）３２ａ、３２ｂへ供給されて、これを潤滑するよう
に構成されている。
【０００７】なお、この場合、自己負荷圧油は、静圧軸
受部３２ａ、３２ｂの一方の凸面３４ａ、３４ｂ上に設
けた単一溝状の潤滑領域２０ａ，２０ｂ（図９）または
他方の凹面１２ａ、１２ｂ上に設けた同じく単一溝状の
潤滑領域２２ａ、２２ｂ（図１０）内へ導入されること
により、静圧軸受作用を発揮する。すなわち、凸面（斜
板３０）を軸受凹面（ハウジング１０）から離間浮揚
し、所定の潤滑を達成する。
受部３２ａ、３２ｂの一方の凸面３４ａ、３４ｂ上に設
けた単一溝状の潤滑領域２０ａ，２０ｂ（図９）または
他方の凹面１２ａ、１２ｂ上に設けた同じく単一溝状の
潤滑領域２２ａ、２２ｂ（図１０）内へ導入されること
により、静圧軸受作用を発揮する。すなわち、凸面（斜
板３０）を軸受凹面（ハウジング１０）から離間浮揚
し、所定の潤滑を達成する。
【０００８】しかるに、前記従来の斜板潤滑構造におい
ては、ポンプの高速運転領域、特にこの場合、斜板の傾
斜角が大きい場合において、斜板の静圧軸受作用が所要
状態に達成できない。すなわち、斜板のハウジング軸受
部からの離間が所要状態に浮揚バランスされず、このた
めポンプの運転制御性および効率を所要状態に達成する
ことができなかった。従って、前記高速運転領域におい
ては、吸込側のシリンダピストン５０は、そのピストン
５２の吸込抵抗が増大して、吸込側から吐出側へ移動し
た直後のピストン穴５２ｃ内の圧力上昇が、吐出側のシ
リンダピストン５０に比較して、遅延するため、軸受部
を構成する斜板およびハウジングの両者間の、ばね受け
部５４による押圧力（反力）が減少する。
ては、ポンプの高速運転領域、特にこの場合、斜板の傾
斜角が大きい場合において、斜板の静圧軸受作用が所要
状態に達成できない。すなわち、斜板のハウジング軸受
部からの離間が所要状態に浮揚バランスされず、このた
めポンプの運転制御性および効率を所要状態に達成する
ことができなかった。従って、前記高速運転領域におい
ては、吸込側のシリンダピストン５０は、そのピストン
５２の吸込抵抗が増大して、吸込側から吐出側へ移動し
た直後のピストン穴５２ｃ内の圧力上昇が、吐出側のシ
リンダピストン５０に比較して、遅延するため、軸受部
を構成する斜板およびハウジングの両者間の、ばね受け
部５４による押圧力（反力）が減少する。
【０００９】しかるに、前記両者間における潤滑油によ
る開離力は、吸込側および吐出側共に、前記潤滑油圧力
（ポンプ吐出圧力）に比例して増大する。これは、潤滑
溝２０ａ、２０ｂまたは２２ａ、２２ｂの面積が変動し
ないからである。このため、前記高速運転領域において
は、吐出側のシリンダピストンに係る前記反力（以下、
吐出側反力と称する）Ｆｐと、軸受部間における潤滑油
による前記開離力（以下、軸受部の開離力と称する）Ｆ
ｓとの間には、不等式Ｆｐ＜Ｆｓが成立する。この結
果、斜板がハウジング軸受部から不当に離間浮揚される
という前記不都合が発生していた。なお、この不都合
は、軸受部を異常摩耗することにより、騒音等を誘発し
て、運転制御性を阻害すると共に、リーク量を増大し
て、ポンプ効率を低下させることは明らかである。
る開離力は、吸込側および吐出側共に、前記潤滑油圧力
（ポンプ吐出圧力）に比例して増大する。これは、潤滑
溝２０ａ、２０ｂまたは２２ａ、２２ｂの面積が変動し
ないからである。このため、前記高速運転領域において
は、吐出側のシリンダピストンに係る前記反力（以下、
吐出側反力と称する）Ｆｐと、軸受部間における潤滑油
による前記開離力（以下、軸受部の開離力と称する）Ｆ
ｓとの間には、不等式Ｆｐ＜Ｆｓが成立する。この結
果、斜板がハウジング軸受部から不当に離間浮揚される
という前記不都合が発生していた。なお、この不都合
は、軸受部を異常摩耗することにより、騒音等を誘発し
て、運転制御性を阻害すると共に、リーク量を増大し
て、ポンプ効率を低下させることは明らかである。
【００１０】そこで、本発明の目的は、ポンプの斜板高
傾斜角時でかつ高速運転領域においても、斜板の静圧軸
受作用を適正に保持してポンプの運転制御性および効率
を向上することができる斜板ピストン式可変容量ポンプ
の斜板潤滑構造を提供することにある。
傾斜角時でかつ高速運転領域においても、斜板の静圧軸
受作用を適正に保持してポンプの運転制御性および効率
を向上することができる斜板ピストン式可変容量ポンプ
の斜板潤滑構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板
潤滑構造は、ハウジングの内面に摺接すると共に回転軸
の軸線方向に直角に傾動可能に挿通されるカム状の斜板
と、この斜板に係合摺動すると共に前記回転軸に一体的
に結合される複数のシリンダピストンとからなり、前記
斜板を傾動することにより、前記シリンダピストンのピ
ストンストロークを変動してポンプ容量を変更すると共
に、このポンプ自己負荷圧油の一部を用いて前記斜板の
ハウジングに対する前記摺接面の静圧軸受部を潤滑する
斜板ピストン式可変容量ポンプにおいて、斜板の前記ハ
ウジング摺接面は、シリンダピストンのポンプ吸込側お
よび吐出側の両位置における斜板およびハウジング上に
それぞれ設けた、一対の円筒状凹凸面からなる２つの円
筒状摺接面から形成すると共に、この円筒状摺接面の静
圧軸受部は、その潤滑領域の作用面積を斜板の傾斜角に
応じて変更し得るように構成したことを特徴とする。
に、本発明に係る斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板
潤滑構造は、ハウジングの内面に摺接すると共に回転軸
の軸線方向に直角に傾動可能に挿通されるカム状の斜板
と、この斜板に係合摺動すると共に前記回転軸に一体的
に結合される複数のシリンダピストンとからなり、前記
斜板を傾動することにより、前記シリンダピストンのピ
ストンストロークを変動してポンプ容量を変更すると共
に、このポンプ自己負荷圧油の一部を用いて前記斜板の
ハウジングに対する前記摺接面の静圧軸受部を潤滑する
斜板ピストン式可変容量ポンプにおいて、斜板の前記ハ
ウジング摺接面は、シリンダピストンのポンプ吸込側お
よび吐出側の両位置における斜板およびハウジング上に
それぞれ設けた、一対の円筒状凹凸面からなる２つの円
筒状摺接面から形成すると共に、この円筒状摺接面の静
圧軸受部は、その潤滑領域の作用面積を斜板の傾斜角に
応じて変更し得るように構成したことを特徴とする。
【００１２】この場合、静圧軸受部は、その潤滑領域を
円筒状摺接面の一方の凹面または凸面上に設けた１つの
一次領域および複数の二次領域から形成すると共に、円
筒状摺接面の他方の凸面または凹面上には前記一次領域
を二次領域へ連通する細長溝を形成し、前記一次領域に
導入した静圧軸受用自己負荷圧油を、前記連通溝を介し
て前記二次領域へ選択的に連通することにより、前記潤
滑領域の作用面積を、斜板の傾斜角に応じて変更するよ
うに構成することができる。
円筒状摺接面の一方の凹面または凸面上に設けた１つの
一次領域および複数の二次領域から形成すると共に、円
筒状摺接面の他方の凸面または凹面上には前記一次領域
を二次領域へ連通する細長溝を形成し、前記一次領域に
導入した静圧軸受用自己負荷圧油を、前記連通溝を介し
て前記二次領域へ選択的に連通することにより、前記潤
滑領域の作用面積を、斜板の傾斜角に応じて変更するよ
うに構成することができる。
【００１３】また、この場合、潤滑領域の作用面積の変
更は、ポンプ吐出側位置の潤滑領域に関して適用するこ
とができる。
更は、ポンプ吐出側位置の潤滑領域に関して適用するこ
とができる。
【００１４】本発明に係る斜板潤滑構造において、斜板
潤滑部の静圧潤滑領域の作用面積は、斜板の傾斜角に応
じて変更し得るものであって、実際的には、傾斜角の増
大に応じて減少し得るように構成されている。従って、
本発明によれば、斜板の高傾斜角時でかつポンプの高速
運転領域においても、そのピストン吐出側における軸受
部の開離力Ｆｓは、その潤滑油（自己負荷圧油）圧力の
増大による増大分を潤滑領域作用面積の減少による減少
分によって相殺することができる。すなわち、前記軸受
部の開離力Ｆｓは、これと対比される吐出側反力Ｆｐと
の関係を適正に保持することができる。従って、斜板の
静圧軸受作用が適正に保持され、この結果、ポンプの運
転制御性および効率を向上することができる。
潤滑部の静圧潤滑領域の作用面積は、斜板の傾斜角に応
じて変更し得るものであって、実際的には、傾斜角の増
大に応じて減少し得るように構成されている。従って、
本発明によれば、斜板の高傾斜角時でかつポンプの高速
運転領域においても、そのピストン吐出側における軸受
部の開離力Ｆｓは、その潤滑油（自己負荷圧油）圧力の
増大による増大分を潤滑領域作用面積の減少による減少
分によって相殺することができる。すなわち、前記軸受
部の開離力Ｆｓは、これと対比される吐出側反力Ｆｐと
の関係を適正に保持することができる。従って、斜板の
静圧軸受作用が適正に保持され、この結果、ポンプの運
転制御性および効率を向上することができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係る斜板ピストン式可変容量
ポンプの斜板潤滑構造の実施例につき、添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図
７ないし図１０に示す従来の構成と同一の構成部分に
は、同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略する。
ポンプの斜板潤滑構造の実施例につき、添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図
７ないし図１０に示す従来の構成と同一の構成部分に
は、同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１６】先ず初めに、本発明に係る斜板ピストン式
可変容量ポンプ自体の構成は、基本的には、前記従来の
構成（図７および図８）と同一である。従って、一部重
複するが、理解の便宜上再び簡単に説明する。
可変容量ポンプ自体の構成は、基本的には、前記従来の
構成（図７および図８）と同一である。従って、一部重
複するが、理解の便宜上再び簡単に説明する。
【００１７】図７および図８を参照して、本発明の可変
容量ポンプは、基本的には、ハウジング１０の内面１２
に摺接すると共に回転軸１４の軸線方向に直角に傾動可
能に挿通されるカム状の斜板３０と、この斜板３０に係
合摺動すると共に回転軸１４に一体的に結合される複数
のシリンダピストン５０とから構成される。これによ
り、斜板３０を傾動することにより、シリンダピストン
５０のピストン５２のストロークを変更して、ポンプ容
量を変更すると共に、このポンプ自己負荷圧油の一部
（潤滑油）を用いて、斜板３０のハウジング１０に対す
る前記摺接面（静圧軸受部）３２ａ、３２ｂを潤滑する
（図９または図１０参照）ように構成されている。
容量ポンプは、基本的には、ハウジング１０の内面１２
に摺接すると共に回転軸１４の軸線方向に直角に傾動可
能に挿通されるカム状の斜板３０と、この斜板３０に係
合摺動すると共に回転軸１４に一体的に結合される複数
のシリンダピストン５０とから構成される。これによ
り、斜板３０を傾動することにより、シリンダピストン
５０のピストン５２のストロークを変更して、ポンプ容
量を変更すると共に、このポンプ自己負荷圧油の一部
（潤滑油）を用いて、斜板３０のハウジング１０に対す
る前記摺接面（静圧軸受部）３２ａ、３２ｂを潤滑する
（図９または図１０参照）ように構成されている。
【００１８】しかるに、本発明においては、前記構成に
おいて、斜板３０のハウジング１０に対する前記静圧軸
受部３２ａ、３２ｂの潤滑構造（斜板潤滑構造）は、図
１ないし図６を参照して、斜板３０およびハウジング１
０上に、それぞれ設けた円筒状の凸面３４ａ、３４ｂお
よび凹面１２ａ、１２ｂからなる２つの円筒状摺接面か
ら形成する。そして、その一方のピストン吐出側に位置
する軸受部（この場合、３２ｂ）に関しては、その潤滑
領域を円筒状摺接面の一方の凸面３４ｂ上に設けた１つ
の一次領域２４と複数（この場合、２つ）の二次領域２
６、２６′とから形成する。また、円筒状摺接面の他方
の凹面１２ｂ上には、前記一次領域２４を二次領域２
６，２６′へ連通するための細長溝２８を形成する。
おいて、斜板３０のハウジング１０に対する前記静圧軸
受部３２ａ、３２ｂの潤滑構造（斜板潤滑構造）は、図
１ないし図６を参照して、斜板３０およびハウジング１
０上に、それぞれ設けた円筒状の凸面３４ａ、３４ｂお
よび凹面１２ａ、１２ｂからなる２つの円筒状摺接面か
ら形成する。そして、その一方のピストン吐出側に位置
する軸受部（この場合、３２ｂ）に関しては、その潤滑
領域を円筒状摺接面の一方の凸面３４ｂ上に設けた１つ
の一次領域２４と複数（この場合、２つ）の二次領域２
６、２６′とから形成する。また、円筒状摺接面の他方
の凹面１２ｂ上には、前記一次領域２４を二次領域２
６，２６′へ連通するための細長溝２８を形成する。
【００１９】そして、このように構成することにより、
油路３０ａから導入された一次領域２４内の静圧軸受用
自己負荷圧油を、連通溝２８を介して、斜板３０の傾斜
角に応じて、二次領域２６、２６′内へ選択的に連通す
るよう構成する。すなわち、斜板３０の傾斜角が小さい
場合（図３および図５）には、二次領域２６、２６′の
双方が一次領域２４に連通しているが、傾斜角が大きい
場合（図４および図６）には、二次領域２６、２６′の
いずれか１つのみが連通している。なお、吸込側に位置
する軸受部３２ａに関しては、前記従来と同様の潤滑領
域（溝）２０ａが形成されている。
油路３０ａから導入された一次領域２４内の静圧軸受用
自己負荷圧油を、連通溝２８を介して、斜板３０の傾斜
角に応じて、二次領域２６、２６′内へ選択的に連通す
るよう構成する。すなわち、斜板３０の傾斜角が小さい
場合（図３および図５）には、二次領域２６、２６′の
双方が一次領域２４に連通しているが、傾斜角が大きい
場合（図４および図６）には、二次領域２６、２６′の
いずれか１つのみが連通している。なお、吸込側に位置
する軸受部３２ａに関しては、前記従来と同様の潤滑領
域（溝）２０ａが形成されている。
【００２０】従って、このような構成からなる本発明の
斜板潤滑構造によれば、前述のように、ピストン吐出側
における斜板軸受部の潤滑領域の作用面積が、斜板の傾
斜角の増大に応じて減少することから、斜板の高傾斜角
時でかつポンプの高速運転領域においても、そのピスト
ン吐出側における軸受部の開離力Ｆｓは、その潤滑油
（自己負荷圧油）圧力の増大による増大分を潤滑領域作
用面積の減少による減少分によって相殺することができ
る。すなわち、前記軸受部の開離力Ｆｓは、これと対比
される吐出側反力Ｆｐとの関係が適正に保持され、この
結果斜板の静圧軸受作用が適正に保持され、従ってポン
プの運転制御性および効率を向上することができる。
斜板潤滑構造によれば、前述のように、ピストン吐出側
における斜板軸受部の潤滑領域の作用面積が、斜板の傾
斜角の増大に応じて減少することから、斜板の高傾斜角
時でかつポンプの高速運転領域においても、そのピスト
ン吐出側における軸受部の開離力Ｆｓは、その潤滑油
（自己負荷圧油）圧力の増大による増大分を潤滑領域作
用面積の減少による減少分によって相殺することができ
る。すなわち、前記軸受部の開離力Ｆｓは、これと対比
される吐出側反力Ｆｐとの関係が適正に保持され、この
結果斜板の静圧軸受作用が適正に保持され、従ってポン
プの運転制御性および効率を向上することができる。
【００２１】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。例えば、斜板軸受部の円筒状摺接面上におけ
る潤滑領域（一次および二次領域）と連通溝とは、前記
実施例とは逆に、前者を軸受凹面上に、後者を摺接凸面
上に、それぞれ配置することもでき、また必要に応じ
て、両摺接面上にそれぞれ配置することも可能である。
因みに、本発明の前記斜板ピストン式可変容量ポンプ
は、モータとしても動作させることもできることは明ら
かである。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。例えば、斜板軸受部の円筒状摺接面上におけ
る潤滑領域（一次および二次領域）と連通溝とは、前記
実施例とは逆に、前者を軸受凹面上に、後者を摺接凸面
上に、それぞれ配置することもでき、また必要に応じ
て、両摺接面上にそれぞれ配置することも可能である。
因みに、本発明の前記斜板ピストン式可変容量ポンプ
は、モータとしても動作させることもできることは明ら
かである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る斜板
ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構造は、斜板潤滑
部、すなわち斜板のハウジングに対する摺接面の静圧軸
受部が、ポンプ自己負荷圧油の一部を用いて潤滑される
斜板ピストン式可変容量ポンプにおいて、斜板の前記ハ
ウジング摺接面は、シリンダピストンのポンプ吸込およ
び吐出側両位置の斜板およびハウジング上にそれぞれ設
けた一対の円筒状凹凸面からなる２つの円筒状摺接面か
ら形成すると共に、この円筒状摺接面上の前記静圧軸受
部は、その潤滑領域の作用面積を斜板の傾斜角の増大に
応じて減少するように構成したことにより、斜板の高傾
斜角時でかつポンプの高速運転領域においても、そのピ
ストン吐出側における軸受部の開離力は、その潤滑油
（自己負荷圧油）圧力の増大による増大分を、潤滑領域
作用面積の減少による減少分によって相殺することが可
能となる。
ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構造は、斜板潤滑
部、すなわち斜板のハウジングに対する摺接面の静圧軸
受部が、ポンプ自己負荷圧油の一部を用いて潤滑される
斜板ピストン式可変容量ポンプにおいて、斜板の前記ハ
ウジング摺接面は、シリンダピストンのポンプ吸込およ
び吐出側両位置の斜板およびハウジング上にそれぞれ設
けた一対の円筒状凹凸面からなる２つの円筒状摺接面か
ら形成すると共に、この円筒状摺接面上の前記静圧軸受
部は、その潤滑領域の作用面積を斜板の傾斜角の増大に
応じて減少するように構成したことにより、斜板の高傾
斜角時でかつポンプの高速運転領域においても、そのピ
ストン吐出側における軸受部の開離力は、その潤滑油
（自己負荷圧油）圧力の増大による増大分を、潤滑領域
作用面積の減少による減少分によって相殺することが可
能となる。
【００２３】このように、本発明によれば、斜板の静圧
軸受作用が適正に保持されるので、ポンプの運転制御性
および効率を向上することができる。
軸受作用が適正に保持されるので、ポンプの運転制御性
および効率を向上することができる。
【図１】本発明に係る斜板ピストン式可変容量ポンプの
斜板潤滑構造の一実施例を示す分解斜視図である。
斜板潤滑構造の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のＹ方向矢視図、（ｂ）は図１の
Ｚ方向矢視図である。
Ｚ方向矢視図である。
【図３】図１における斜板潤滑構造の斜板低傾斜角度時
における作動状態を示す側面説明図である。
における作動状態を示す側面説明図である。
【図４】図１における斜板潤滑構造の板板高傾斜角度時
における作動状態を示す側面説明図である。
における作動状態を示す側面説明図である。
【図５】図３における作動状態を説明するための摺接面
投影説明図である。
投影説明図である。
【図６】図４における作動状態を説明するための摺接面
投影説明図である。
投影説明図である。
【図７】一般的な斜板ピストン式可変容量ポンプの回転
軸を通る部分の構成を示す断面側面図である。
軸を通る部分の構成を示す断面側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】従来の斜板ピストン式可変容量ポンプにおける
斜板潤滑構造を示す分解斜視図である。
斜板潤滑構造を示す分解斜視図である。
【図１０】従来の斜板ピストン式可変容量ポンプにおけ
る斜板潤滑構造の別の構成例を示す分解斜視図である。
る斜板潤滑構造の別の構成例を示す分解斜視図である。
１０ ハウジング
１２ａ、１２ｂ 円筒凹面（軸受部）
１４ 回転軸
１６ 吸込口
１８ 吐出口
２０ａ、２０ｂ 潤滑溝（領域）
２４ 一次（潤滑）領域
２６ 二次（潤滑）領域
２８ 連通溝
３０ 斜板
３０ａ 油路
３２ａ、３２ｂ 摺接部（静圧軸受部）
３４ａ、３４ｂ 円筒凸面
３６ カム面
５０ シリンダピストン
５２ ピストン
５４ ばね受部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−3273（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−103133（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−134080（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−103134（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−7280（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04B 1/16
F04B 53/18
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングの内面に摺接すると共に回転
軸の軸線方向に直角に傾動可能に挿通されるカム状の斜
板と、この斜板に係合摺動すると共に前記回転軸に一体
的に結合される複数のシリンダピストンとからなり、前
記斜板を傾動することにより、前記シリンダピストンの
ピストンストロークを変動してポンプ容量を変更すると
共に、このポンプ自己負荷圧油の一部を用いて前記斜板
のハウジングに対する前記摺接面の静圧軸受部を潤滑す
る斜板ピストン式可変容量ポンプにおいて、 斜板の前記ハウジング摺接面は、シリンダピストンのポ
ンプ吸込側および吐出側の両位置における斜板およびハ
ウジング上にそれぞれ設けた、一対の円筒状凹凸面から
なる２つの円筒状摺接面から形成すると共に、この円筒
状摺接面の静圧軸受部は、その潤滑領域の作用面積を斜
板の傾斜角に応じて変更し得るように構成したことを特
徴とする斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構
造。 - 【請求項２】 静圧軸受部は、その潤滑領域を円筒状摺
接面の一方の凹面または凸面上に設けた１つの一次領域
および複数の二次領域から形成すると共に、円筒状摺接
面の他方の凸面または凹面上には前記一次領域を二次領
域へ連通する細長溝を形成し、前記一次領域に導入した
静圧軸受用自己負荷圧油を、前記連通溝を介して前記二
次領域へ選択的に連通することにより、前記潤滑領域の
作用面積を、斜板の傾斜角に応じて変更するように構成
してなる請求項１記載の斜板ピストン式可変容量ポンプ
の斜板潤滑構造。 - 【請求項３】 潤滑領域の作用面積の変更は、ポンプ吐
出側位置の潤滑領域に関して適用してなる請求項１また
は２記載の斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32706595A JP3426431B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32706595A JP3426431B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166074A JPH09166074A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3426431B2 true JP3426431B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=18194912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32706595A Expired - Fee Related JP3426431B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 斜板ピストン式可変容量ポンプの斜板潤滑構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426431B2 (ja) |
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| GB2502824A (en) * | 2012-06-08 | 2013-12-11 | Water Hydraulics Company Ltd | Axial piston variable stroke hydraulic machine |
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| CN107642486B (zh) * | 2017-10-26 | 2024-03-12 | 佛山市科达液压机械有限公司 | 一种新型柱塞泵静压支撑侧盖 |
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-
1995
- 1995-12-15 JP JP32706595A patent/JP3426431B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09166074A (ja) | 1997-06-24 |
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