JP3422306B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
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- JP3422306B2 JP3422306B2 JP2000030053A JP2000030053A JP3422306B2 JP 3422306 B2 JP3422306 B2 JP 3422306B2 JP 2000030053 A JP2000030053 A JP 2000030053A JP 2000030053 A JP2000030053 A JP 2000030053A JP 3422306 B2 JP3422306 B2 JP 3422306B2
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種民生機器等に用
いるコイル部品の製造方法に関するものである。
いるコイル部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のコイル部品について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【０００３】図６は組み込む前の磁芯の斜視図、図７は
分解斜視図、図８は完成品の断面図である。
分解斜視図、図８は完成品の断面図である。
【０００４】図６〜図８において、従来のコイル部品
は、磁芯１と、磁芯１に設けられた磁気ギャップ２と、
磁芯１の突き合わせ面に施されたマスキング３と、磁芯
１の表面に形成された絶縁樹脂によるコーティング、蒸
着、静電塗装などの絶縁塗膜４と、磁芯１に組み込まれ
るコイル部品５とを備えた構成である。
は、磁芯１と、磁芯１に設けられた磁気ギャップ２と、
磁芯１の突き合わせ面に施されたマスキング３と、磁芯
１の表面に形成された絶縁樹脂によるコーティング、蒸
着、静電塗装などの絶縁塗膜４と、磁芯１に組み込まれ
るコイル部品５とを備えた構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコイル部品
では、磁芯１に磁気ギャップ２を設けているため、磁気
ギャップ２を設けるための工数やコストが増してしまう
という問題点を有していた。
では、磁芯１に磁気ギャップ２を設けているため、磁気
ギャップ２を設けるための工数やコストが増してしまう
という問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、磁
芯に絶縁処理を施したコイル部品を、安価に製造するこ
とのできる製造方法を提供することを目的としている。
芯に絶縁処理を施したコイル部品を、安価に製造するこ
とのできる製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導電性磁性材よりなる磁芯を電着塗料溶液
中に浸し、磁芯と電着塗料溶液間に電圧を印加する電解
法により磁芯に電着塗装による絶縁塗膜を形成する電着
工程と、その磁芯にコイル部を組み込む組立工程とを備
え、前記電着工程を磁芯の片面にのみ電極を当て、その
磁芯を磁石により電極に吸着しながら電着塗料溶液中に
浸すものとし、前記組立工程は、磁芯の電極を当てた面
を内側としてコイル部を組み込むものとしたコイル部品
の製造方法である。
に本発明は、導電性磁性材よりなる磁芯を電着塗料溶液
中に浸し、磁芯と電着塗料溶液間に電圧を印加する電解
法により磁芯に電着塗装による絶縁塗膜を形成する電着
工程と、その磁芯にコイル部を組み込む組立工程とを備
え、前記電着工程を磁芯の片面にのみ電極を当て、その
磁芯を磁石により電極に吸着しながら電着塗料溶液中に
浸すものとし、前記組立工程は、磁芯の電極を当てた面
を内側としてコイル部を組み込むものとしたコイル部品
の製造方法である。
【０００８】上記構成により、絶縁塗膜を磁気ギャップ
としているため、磁芯に施すギャップ加工が不要とな
り、工数やコストを低減できる。
としているため、磁芯に施すギャップ加工が不要とな
り、工数やコストを低減できる。
【０００９】また、磁芯に施すマスキングが不要となる
ため、工数やコストを低減できる。
ため、工数やコストを低減できる。
【００１０】さらに、パリレンによって絶縁塗膜を形成
した場合では１０μｍ程度の膜しか形成できず、十分な
磁気ギャップを形成できないが、電着塗装により絶縁塗
膜を形成しているため、絶縁塗膜を２０μｍ以上の厚さ
でピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性
の高いコイル部品の製造方法を提供できる。
した場合では１０μｍ程度の膜しか形成できず、十分な
磁気ギャップを形成できないが、電着塗装により絶縁塗
膜を形成しているため、絶縁塗膜を２０μｍ以上の厚さ
でピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性
の高いコイル部品の製造方法を提供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
導電性磁性材よりなる磁芯を電着塗料溶液中に浸し、磁
芯と電着塗料溶液間に電圧を印加する電解法により磁芯
に電着塗装による絶縁塗膜を形成する電着工程と、その
磁芯にコイル部を組み込む組立工程とを備え、前記電着
工程を磁芯の片面にのみ電極を当て、その磁芯を磁石に
より電極に吸着しながら電着塗料溶液中に浸すものと
し、前記組立工程は、磁芯の電極を当てた面を内側とし
てコイル部を組み込むものとしたコイル部品の製造方法
である。
導電性磁性材よりなる磁芯を電着塗料溶液中に浸し、磁
芯と電着塗料溶液間に電圧を印加する電解法により磁芯
に電着塗装による絶縁塗膜を形成する電着工程と、その
磁芯にコイル部を組み込む組立工程とを備え、前記電着
工程を磁芯の片面にのみ電極を当て、その磁芯を磁石に
より電極に吸着しながら電着塗料溶液中に浸すものと
し、前記組立工程は、磁芯の電極を当てた面を内側とし
てコイル部を組み込むものとしたコイル部品の製造方法
である。
【００１２】上記構成により、絶縁塗膜を磁気ギャップ
としているため、磁芯に施すギャップ加工が不要とな
り、工数やコストを低減できる。
としているため、磁芯に施すギャップ加工が不要とな
り、工数やコストを低減できる。
【００１３】また、磁芯に施すマスキングが不要となる
ため、工数やコストを低減できる。
ため、工数やコストを低減できる。
【００１４】そして、パリレンによって絶縁塗膜を形成
した場合では１０μｍ程度の膜しか形成できず十分な磁
気ギャップを形成できないが、電着塗装により絶縁塗膜
を形成しているため、絶縁塗膜を２０μｍ以上の厚さで
ピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性の
高いコイル部品を提供できる。
した場合では１０μｍ程度の膜しか形成できず十分な磁
気ギャップを形成できないが、電着塗装により絶縁塗膜
を形成しているため、絶縁塗膜を２０μｍ以上の厚さで
ピンホールが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性の
高いコイル部品を提供できる。
【００１５】さらに、磁芯の片面にのみ電極を当てて電
着するため、磁芯のもう一方の面には電着塗料が塗布さ
れない電極の接触する部分がなくなり、この面を表面に
なるようにコイル部を組み込むため、コイル部品とした
とき磁芯の表面全面に絶縁塗膜が形成された状態とな
り、コイル部品の絶縁性を向上できる。
着するため、磁芯のもう一方の面には電着塗料が塗布さ
れない電極の接触する部分がなくなり、この面を表面に
なるようにコイル部を組み込むため、コイル部品とした
とき磁芯の表面全面に絶縁塗膜が形成された状態とな
り、コイル部品の絶縁性を向上できる。
【００１６】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、電着工程は、磁芯の突き合わせ部
に電極を当てて電着塗装するものである。
記載の発明において、電着工程は、磁芯の突き合わせ部
に電極を当てて電着塗装するものである。
【００１７】上記構成により、磁芯の突き合わせ部に電
極を当てているため、コイル部を組み込んだとき、コイ
ル部と接する磁芯の表面部分には電着塗料が塗布されな
い電極の接触する部分がなくなり、コイル部品内部の絶
縁の信頼性を向上できる。
極を当てているため、コイル部を組み込んだとき、コイ
ル部と接する磁芯の表面部分には電着塗料が塗布されな
い電極の接触する部分がなくなり、コイル部品内部の絶
縁の信頼性を向上できる。
【００１８】（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００１９】図１は本発明の一実施の形態におけるコイ
ル部品の断面図、図２は同コイル部品の電着塗料を施す
ときの説明図、図３は同コイル部品の組み込み前の磁芯
の斜視図、図４は同コイル部品の分解斜視図である。
ル部品の断面図、図２は同コイル部品の電着塗料を施す
ときの説明図、図３は同コイル部品の組み込み前の磁芯
の斜視図、図４は同コイル部品の分解斜視図である。
【００２０】図１〜図４において１０は導電性磁性材よ
りなるＥＩ型あるいはＥＥ型の磁芯であり、この磁芯１
０の突き合わせ部１１に図２に示すように磁石のＮ極側
１２とＳ極側１３に取り付けた電極１４を当てて吸着し
ながら、エポキシ等の電着塗料溶液１５を満たした電解
槽１６の中に浸漬し、磁芯１０を陰極、ステンレス鋼板
１７を陽極として、電極１４に電圧を印加した後、磁芯
１０を電解槽１６から取り出し、磁芯１０に付いている
余分な電着塗料溶液１５を洗浄し除き、硬化させる。
りなるＥＩ型あるいはＥＥ型の磁芯であり、この磁芯１
０の突き合わせ部１１に図２に示すように磁石のＮ極側
１２とＳ極側１３に取り付けた電極１４を当てて吸着し
ながら、エポキシ等の電着塗料溶液１５を満たした電解
槽１６の中に浸漬し、磁芯１０を陰極、ステンレス鋼板
１７を陽極として、電極１４に電圧を印加した後、磁芯
１０を電解槽１６から取り出し、磁芯１０に付いている
余分な電着塗料溶液１５を洗浄し除き、硬化させる。
【００２１】その結果、磁芯１０の表面に電着塗料１８
が塗布され、絶縁塗膜１９が形成される。
が塗布され、絶縁塗膜１９が形成される。
【００２２】この絶縁塗膜１９を磁気ギャップとして利
用しながら、磁芯１０の電極１４を当てた面を内側とし
てコイル部２０を組み込んでコイル部２１とする。
用しながら、磁芯１０の電極１４を当てた面を内側とし
てコイル部２０を組み込んでコイル部２１とする。
【００２３】上記構成により、電着塗装による絶縁塗膜
１９を磁気ギャップとしているため、磁芯１０に施すギ
ャップ加工が不要となり、工数やコストを低減できる。
また、磁芯１０に施すマスキングが不要となり、工数や
コストを低減できる。
１９を磁気ギャップとしているため、磁芯１０に施すギ
ャップ加工が不要となり、工数やコストを低減できる。
また、磁芯１０に施すマスキングが不要となり、工数や
コストを低減できる。
【００２４】また、パリレンによって絶縁塗膜１９を形
成した場合では１０μｍ程度の膜しか形成できず、十分
な磁気ギャップを形成できないが、電着塗装により絶縁
塗膜１９を形成しているため、絶縁塗膜１９を２０μｍ
以上の厚さでピンホールが少なく均一なものにでき、絶
縁の信頼性の高いコイル部品２１を提供できる。
成した場合では１０μｍ程度の膜しか形成できず、十分
な磁気ギャップを形成できないが、電着塗装により絶縁
塗膜１９を形成しているため、絶縁塗膜１９を２０μｍ
以上の厚さでピンホールが少なく均一なものにでき、絶
縁の信頼性の高いコイル部品２１を提供できる。
【００２５】また、磁芯１０の片面にのみ電極１４を当
てて電着するため、磁芯１０のもう一方の面には電着塗
料１８が塗布されない電極１４の接触する部分がなくな
り、この面を表面になるようにコイル部２０を組み込む
ため、コイル部品２１としたとき磁芯１０の表面全面に
絶縁塗膜１９が形成された状態となり、コイル部品２１
の絶縁性を向上できる。
てて電着するため、磁芯１０のもう一方の面には電着塗
料１８が塗布されない電極１４の接触する部分がなくな
り、この面を表面になるようにコイル部２０を組み込む
ため、コイル部品２１としたとき磁芯１０の表面全面に
絶縁塗膜１９が形成された状態となり、コイル部品２１
の絶縁性を向上できる。
【００２６】また、磁石のＮ極側１２とＳ極側１３に電
極１４を取り付けて磁芯１０を吸着しているため、電極
１４と磁芯１０の間に閉磁路が形成され、磁芯１０を強
力に吸着することができる。
極１４を取り付けて磁芯１０を吸着しているため、電極
１４と磁芯１０の間に閉磁路が形成され、磁芯１０を強
力に吸着することができる。
【００２７】さらに、磁芯１０の突き合わせ部１１に電
極１４を当てているため、コイル部２０を組み込んだと
き、コイル部２０と接する磁芯１０の表面部分には電着
塗料１８が塗布されない電極１４の接触する部分がなく
なり、コイル部品２１内部の絶縁の信頼性を向上でき
る。
極１４を当てているため、コイル部２０を組み込んだと
き、コイル部２０と接する磁芯１０の表面部分には電着
塗料１８が塗布されない電極１４の接触する部分がなく
なり、コイル部品２１内部の絶縁の信頼性を向上でき
る。
【００２８】（実施の形態２）
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。基本
的な構成は本発明の第１の実施の形態と同一であり、異
なる点は導電性磁性材として磁気飽和特性の高い焼結タ
イプの金属磁性材を用いた点である。
的な構成は本発明の第１の実施の形態と同一であり、異
なる点は導電性磁性材として磁気飽和特性の高い焼結タ
イプの金属磁性材を用いた点である。
【００２９】上記構成により、磁気飽和特性の高い焼結
タイプの金属磁性材よりなる磁芯１０に磁気ギャップを
設けているため、図５に示すようにコイル部品２１のイ
ンダクタンスの電流特性を傾きの少ないものにでき、使
用する電流の範囲を広くすることができる。
タイプの金属磁性材よりなる磁芯１０に磁気ギャップを
設けているため、図５に示すようにコイル部品２１のイ
ンダクタンスの電流特性を傾きの少ないものにでき、使
用する電流の範囲を広くすることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電着塗装
による絶縁塗膜を磁気ギャップとしているため、磁芯に
施すギャップ加工が不要となり、工数やコストを低減で
き、磁芯に施すマスキングが不要となり、工数やコスト
を低減できる。また、電着塗装により絶縁塗膜を形成し
ているため、絶縁塗膜を２０μｍ以上の厚さでピンホー
ルが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性の高いコイ
ル部品の製造方法を提供できる。
による絶縁塗膜を磁気ギャップとしているため、磁芯に
施すギャップ加工が不要となり、工数やコストを低減で
き、磁芯に施すマスキングが不要となり、工数やコスト
を低減できる。また、電着塗装により絶縁塗膜を形成し
ているため、絶縁塗膜を２０μｍ以上の厚さでピンホー
ルが少なく均一なものにでき、絶縁の信頼性の高いコイ
ル部品の製造方法を提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるコイル部品
の断面図
の断面図
【図２】同コイル部品の電着塗装を説明する構成図
【図３】同コイル部品の組み込み前の磁芯の斜視図
【図４】同コイル部品の分解斜視図
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるコイル部品
のインダクタンスの電流特性図
のインダクタンスの電流特性図
【図６】従来のコイル部品の組み込み前の磁芯の斜視図
【図７】同コイル部品の分解斜視図
【図８】同コイル部品の断面図
１０ 磁芯
１１ 突き合わせ部
１２ 磁石のＮ極側
１３ 磁石のＳ極側
１４ 電極
１５ 電着塗料溶液
１６ 電解槽
１７ ステンレス鋼板
１８ 電着塗料
１９ 絶縁塗膜
２０ コイル部
２１ コイル部品
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 41/02
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性磁性材よりなる磁芯を電着塗料溶
液中に浸し、磁芯と電着塗料溶液間に電圧を印加する電
解法により磁芯に電着塗装による絶縁塗膜を形成する電
着工程と、その磁芯にコイル部を組み込む組立工程とを
備え、前記電着工程は、磁芯の片面にのみ電極を当て、
その磁芯を磁石により電極に吸着しながら電着塗料溶液
中に浸すものとし、前記組立工程は、磁芯の電極を当て
た面を内側としてコイル部を組み込むものとしたコイル
部品の製造方法。 - 【請求項２】 電着工程は、磁芯の突き合わせ部に電極
を当てて電着塗装するものとした請求項１記載のコイル
部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030053A JP3422306B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030053A JP3422306B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | コイル部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001223127A JP2001223127A (ja) | 2001-08-17 |
| JP3422306B2 true JP3422306B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=18555119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000030053A Expired - Fee Related JP3422306B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422306B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4857760B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2012-01-18 | Ｔｄｋ株式会社 | コア及びインダクタンス素子 |
| JP2012119454A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000030053A patent/JP3422306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001223127A (ja) | 2001-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |