JP3419864B2 - 表面処理を施した熱交換器用フィン - Google Patents
表面処理を施した熱交換器用フィンInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は少なくともキトサンを含
有する最表面保護層で被覆してなる熱交換器用フィンに
関する。
有する最表面保護層で被覆してなる熱交換器用フィンに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器用フィンは耐食性と熱交
換能力の向上のため、アルミニウム等の金属表面に耐食
性被膜として化成型クロメート被膜あるいは高分子樹脂
被膜を下塗とし、シリカを主成分とする無機系上塗剤あ
るいはセルロースやアクリルを主成分とする有機系上塗
剤から形成してなる親水性被膜を上塗とする二層表面構
造が採られている。
換能力の向上のため、アルミニウム等の金属表面に耐食
性被膜として化成型クロメート被膜あるいは高分子樹脂
被膜を下塗とし、シリカを主成分とする無機系上塗剤あ
るいはセルロースやアクリルを主成分とする有機系上塗
剤から形成してなる親水性被膜を上塗とする二層表面構
造が採られている。
【０００３】熱交換器特性にとって重要な親水性被膜と
して、シリカを主成分とする無機系被膜を適用した場
合、以下のような問題があった。熱交換器用フィン素材
は表面処理後にプレス加工機によってフィンに成形加工
されることが多いため、成形加工時の金型摩耗が著し
く、経費増大につながる。また、製品化後の吹き出し口
から樹脂の分解による悪臭（初期臭）が発生する。熱交
換器用フィンには大気中の水分が結露し、湿潤状態下
で、カビ、バクテリア等が繁殖しやすい。従って、使用
経時に伴ってカビ、バクテリアの繁殖によって発生する
経時臭（経時臭）が問題となっている。
して、シリカを主成分とする無機系被膜を適用した場
合、以下のような問題があった。熱交換器用フィン素材
は表面処理後にプレス加工機によってフィンに成形加工
されることが多いため、成形加工時の金型摩耗が著し
く、経費増大につながる。また、製品化後の吹き出し口
から樹脂の分解による悪臭（初期臭）が発生する。熱交
換器用フィンには大気中の水分が結露し、湿潤状態下
で、カビ、バクテリア等が繁殖しやすい。従って、使用
経時に伴ってカビ、バクテリアの繁殖によって発生する
経時臭（経時臭）が問題となっている。
【０００４】また、親水性被膜として有機系被膜を適用
する場合、上記無機系被膜に比べて金型加工および製品
化後の初期臭問題は少ない。しかし、経時臭の問題は依
然として存在する。さらに有機系被膜は親水持続性が劣
るという欠点がる。この親水性は熱交換を効率よく行う
ために重要な特性である。それ故、経時後の熱交換能力
が低下するという問題があり、さらにそれに伴い製品の
小型化が制約されている等の問題があった。
する場合、上記無機系被膜に比べて金型加工および製品
化後の初期臭問題は少ない。しかし、経時臭の問題は依
然として存在する。さらに有機系被膜は親水持続性が劣
るという欠点がる。この親水性は熱交換を効率よく行う
ために重要な特性である。それ故、経時後の熱交換能力
が低下するという問題があり、さらにそれに伴い製品の
小型化が制約されている等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、長期使用しても親水持続性があ
り不快臭のない熱交換能に優れた熱交換器用フィンを提
供することを目的とする。
みなされたものであり、長期使用しても親水持続性があ
り不快臭のない熱交換能に優れた熱交換器用フィンを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は少なく
ともキトサンを含有してなり、キトサン含有率が乾燥重
量で３０〜９０重量％である最表面保護層を有する熱交
換器用フィンに関する。
ともキトサンを含有してなり、キトサン含有率が乾燥重
量で３０〜９０重量％である最表面保護層を有する熱交
換器用フィンに関する。
【０００７】本発明の熱交換器用フィンはその最表面
に、少なくともキトサンを含有してなり、キトサン含有
率が乾燥重量で３０〜９０重量％である保護膜を有する
ことを特徴とする。
に、少なくともキトサンを含有してなり、キトサン含有
率が乾燥重量で３０〜９０重量％である保護膜を有する
ことを特徴とする。
【０００８】かかる最表面保護層を有するフィン構成と
することにより、熱交換特性の長期持続性に優れてお
り、かつ樹脂による初期臭、細菌による経時臭等不快臭
の少ない熱交換器用フィンを提供することができる。
することにより、熱交換特性の長期持続性に優れてお
り、かつ樹脂による初期臭、細菌による経時臭等不快臭
の少ない熱交換器用フィンを提供することができる。
【０００９】本発明に使用するキトサンは、Ｎ−アセチ
ル−β−Ｄ−グルコサミン残基が（１→４）結合した多
糖であるキチンをＮ−脱アセチル化して得られる一種の
生体高分子であり、種々の誘導体、例えばＮ−カルボキ
シメチル化キトサン、Ｎ−カルボキシプロピル化キトサ
ン等を含むものである。本発明においては脱アセチル化
度が、８０％以上、好ましくは９０％以上のキトサンが
望ましい。脱アセチル化度が８０％より低いキトサンを
用いると、浸水持続性、抗菌性、後述するプライマー塗
膜との接着性等に悪影響がでる可能性がある。また、キ
トサンは粘度（０．５％、２０℃）で表して５０〜３０
０ｃｐ、好ましくは１００〜２００ｃｐのものが望まし
い。その粘度が小さすぎるものを使用すると、表面保護
層の接着力や成形加工性の低下が生じる。粘度が大きす
ぎるものを使用すると、抗菌性、親水性の低下を招く。
ル−β−Ｄ−グルコサミン残基が（１→４）結合した多
糖であるキチンをＮ−脱アセチル化して得られる一種の
生体高分子であり、種々の誘導体、例えばＮ−カルボキ
シメチル化キトサン、Ｎ−カルボキシプロピル化キトサ
ン等を含むものである。本発明においては脱アセチル化
度が、８０％以上、好ましくは９０％以上のキトサンが
望ましい。脱アセチル化度が８０％より低いキトサンを
用いると、浸水持続性、抗菌性、後述するプライマー塗
膜との接着性等に悪影響がでる可能性がある。また、キ
トサンは粘度（０．５％、２０℃）で表して５０〜３０
０ｃｐ、好ましくは１００〜２００ｃｐのものが望まし
い。その粘度が小さすぎるものを使用すると、表面保護
層の接着力や成形加工性の低下が生じる。粘度が大きす
ぎるものを使用すると、抗菌性、親水性の低下を招く。
【００１０】キトサンは乾燥重量で表して、３０〜９０
重量％、好ましくは５０〜７０重量％含有させる。この
含有量が３０重量％より少ないと親水性、抗菌性が低下
する。また、その含有量が９０重量％より多いと成形加
工性が低下する。
重量％、好ましくは５０〜７０重量％含有させる。この
含有量が３０重量％より少ないと親水性、抗菌性が低下
する。また、その含有量が９０重量％より多いと成形加
工性が低下する。
【００１１】本発明において、乾燥重量とはキトサン表
面保護溶液の固形分中の重量割合であって、揮発性媒体
を除去し、１０５±２℃で２時間乾燥し、この乾燥物の
中に含まれるキトサンの含量をいう（ＪＩＳ Ｋ５１０
１−２３に準ずる）。
面保護溶液の固形分中の重量割合であって、揮発性媒体
を除去し、１０５±２℃で２時間乾燥し、この乾燥物の
中に含まれるキトサンの含量をいう（ＪＩＳ Ｋ５１０
１−２３に準ずる）。
【００１２】本発明においては上記キトサンに加え親水
性表面調整剤を添加することが好ましい。この親水性表
面調整剤はキトサンの表面親水性を調整するため、また
最表面保護層の平滑性を向上するために添加するもので
ある。かかる親水性表面調整剤としてはパーフルオロア
ルキルエチレンオキシド、ポリオキシエチレンエーテル
エステル共重合体、ポリエーテル変性ポリシロキサン共
重合体等が知られており、そのいずれをも使用可能であ
るが、親水持続性やレベリング性（平滑性）の点から、
親水性フッ素系界面活性剤が望ましい。
性表面調整剤を添加することが好ましい。この親水性表
面調整剤はキトサンの表面親水性を調整するため、また
最表面保護層の平滑性を向上するために添加するもので
ある。かかる親水性表面調整剤としてはパーフルオロア
ルキルエチレンオキシド、ポリオキシエチレンエーテル
エステル共重合体、ポリエーテル変性ポリシロキサン共
重合体等が知られており、そのいずれをも使用可能であ
るが、親水持続性やレベリング性（平滑性）の点から、
親水性フッ素系界面活性剤が望ましい。
【００１３】親水性表面調整剤はキトサン固形分に対し
て０．０５〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５重量
％添加する。その添加量が０．０５重量％より少ない場
合は、親水性の調整を十分行うことができない。またそ
の添加量が１重量％より多いと最終的に得られる最表面
保護層の耐水性が低下する。
て０．０５〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５重量
％添加する。その添加量が０．０５重量％より少ない場
合は、親水性の調整を十分行うことができない。またそ
の添加量が１重量％より多いと最終的に得られる最表面
保護層の耐水性が低下する。
【００１４】本発明においてはさらに抗菌性、防カビ性
を付与するために、抗菌剤を添加することは有意義であ
る。かかる抗菌剤としては、銀系の無機イオン交換体、
2-(4チアゾリル)−ベンズイミダゾール、2-ベンズイミ
ダゾール、カルバミン酸メチル、2,4,5,6-テトラクロロ
イソフタロニトリル、 2,3,5,6-テトラクロロ-4-(メチル
スルフォニル)ピリジン等種々知られているが、これら
の中でも特に銀系の無機イオン交換体と組み合わせて使
用すると得られる効果が大きいのみならず、安全性の面
からも有益である。
を付与するために、抗菌剤を添加することは有意義であ
る。かかる抗菌剤としては、銀系の無機イオン交換体、
2-(4チアゾリル)−ベンズイミダゾール、2-ベンズイミ
ダゾール、カルバミン酸メチル、2,4,5,6-テトラクロロ
イソフタロニトリル、 2,3,5,6-テトラクロロ-4-(メチル
スルフォニル)ピリジン等種々知られているが、これら
の中でも特に銀系の無機イオン交換体と組み合わせて使
用すると得られる効果が大きいのみならず、安全性の面
からも有益である。
【００１５】抗菌剤はキトサン固形分に対して０．０１
〜０．１重量％、好ましくは０．０３〜０．０８重量％
添加する。添加量が０．０１重量％より少ないと抗菌効
果が十分得られず、０．１重量％より多く添加しても、
抗菌効果は変わらず、かえって表面保護層の接着性や親
水性の低下を招く。
〜０．１重量％、好ましくは０．０３〜０．０８重量％
添加する。添加量が０．０１重量％より少ないと抗菌効
果が十分得られず、０．１重量％より多く添加しても、
抗菌効果は変わらず、かえって表面保護層の接着性や親
水性の低下を招く。
【００１６】本発明においてはさらに本発明の効果を損
なわない範囲で消泡剤や増粘剤等の添加剤を添加しても
よい。
なわない範囲で消泡剤や増粘剤等の添加剤を添加しても
よい。
【００１７】本発明の熱交換器用フィンの最表面保護層
の形成に際しては、上記したキトサン、親水性表面調整
剤、抗菌剤、その他所望の添加剤を適当な溶媒に添加溶
解したキトサン表面保護溶液を作製し、この溶液を塗布
乾燥して最表面保護層として形成する。
の形成に際しては、上記したキトサン、親水性表面調整
剤、抗菌剤、その他所望の添加剤を適当な溶媒に添加溶
解したキトサン表面保護溶液を作製し、この溶液を塗布
乾燥して最表面保護層として形成する。
【００１８】具体的にはキトサン表面保護溶液は、キト
サンを水および氷酢酸等の混合溶媒に溶解させ、さらに
メタノール等の有機溶媒で希釈した溶液に、親水性表面
調整剤、抗菌剤等を添加して調製される。キトサン濃度
は、塗布方法、使用する溶媒、所望する粘度に合わせて
適宜設定すればよい。下記実施例においてはキトサン約
０．５％溶液として調整している。
サンを水および氷酢酸等の混合溶媒に溶解させ、さらに
メタノール等の有機溶媒で希釈した溶液に、親水性表面
調整剤、抗菌剤等を添加して調製される。キトサン濃度
は、塗布方法、使用する溶媒、所望する粘度に合わせて
適宜設定すればよい。下記実施例においてはキトサン約
０．５％溶液として調整している。
【００１９】塗布方法は従来から行われている方法、例
えばバーコーター法、浸漬法、スプレー法等種々の方法
が適用可能であり、焼き付け後の厚さが０．２〜２．０
μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍとなるように最表
面保護層を形成する。その厚さが０．２μｍより薄いと
親水性が低下し、２．０μｍより厚いと接着性や加工性
が低下する。
えばバーコーター法、浸漬法、スプレー法等種々の方法
が適用可能であり、焼き付け後の厚さが０．２〜２．０
μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍとなるように最表
面保護層を形成する。その厚さが０．２μｍより薄いと
親水性が低下し、２．０μｍより厚いと接着性や加工性
が低下する。
【００２０】本発明の熱交換器用フィンは、アルミニウ
ム等の熱交換器用フィン材の上に公知の有機系樹脂で形
成されてなるプライマー塗膜上に、上記した最表面保護
層形成してなる。
ム等の熱交換器用フィン材の上に公知の有機系樹脂で形
成されてなるプライマー塗膜上に、上記した最表面保護
層形成してなる。
【００２１】熱交換器用フィン材は、通常アルミニウム
およびアルミニウム合金が熱伝導性、耐食性、機械加工
性等の観点から使用されているが、熱交換器用フィンと
して親水性、抗菌性、防カビ性が問題となるものであれ
ば、特に限定されるものではなく、銅、銅合金、鉄、鉄
合金、さらには将来新たに開発されるであろう新材料
等、熱交換機器用フィン材として使用可能なものであれ
ば本発明に包含されるものである。
およびアルミニウム合金が熱伝導性、耐食性、機械加工
性等の観点から使用されているが、熱交換器用フィンと
して親水性、抗菌性、防カビ性が問題となるものであれ
ば、特に限定されるものではなく、銅、銅合金、鉄、鉄
合金、さらには将来新たに開発されるであろう新材料
等、熱交換機器用フィン材として使用可能なものであれ
ば本発明に包含されるものである。
【００２２】熱交換器用フィン材の表面には有機系樹脂
でプライマー塗膜を形成する。プライマー塗膜はフィン
材の腐食等の防止、さらに最表面保護層の接着性を向上
させるために形成される塗膜である。かかる塗膜として
は例えばアクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、ポ
リエステル樹脂系塗料等従来使用されている有機系樹脂
を従来の方法で適用することが可能である。より詳細に
はプライマー塗膜は、バーコーター法、浸漬法、スプレ
ー法等従来の塗布方法により塗布し、約２３０℃〜２５
０℃で焼き付けを行い、厚さ０．２〜２．０μｍ、好ま
しくは０．５〜１．０μｍに形成する。膜厚をこのよう
な厚さにするのは、このプライマー塗膜上に形成される
最表面保護層との合計膜厚が厚くなり過ぎないように調
整するためであり、また保護膜の良好な機械加工性を確
保するためである。それ故、その厚さが２．０μｍより
厚いと保護膜の機械加工性が低下し、０．２μｍより薄
いと耐食性が低下する。
でプライマー塗膜を形成する。プライマー塗膜はフィン
材の腐食等の防止、さらに最表面保護層の接着性を向上
させるために形成される塗膜である。かかる塗膜として
は例えばアクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、ポ
リエステル樹脂系塗料等従来使用されている有機系樹脂
を従来の方法で適用することが可能である。より詳細に
はプライマー塗膜は、バーコーター法、浸漬法、スプレ
ー法等従来の塗布方法により塗布し、約２３０℃〜２５
０℃で焼き付けを行い、厚さ０．２〜２．０μｍ、好ま
しくは０．５〜１．０μｍに形成する。膜厚をこのよう
な厚さにするのは、このプライマー塗膜上に形成される
最表面保護層との合計膜厚が厚くなり過ぎないように調
整するためであり、また保護膜の良好な機械加工性を確
保するためである。それ故、その厚さが２．０μｍより
厚いと保護膜の機械加工性が低下し、０．２μｍより薄
いと耐食性が低下する。
【００２３】本発明の熱交換器用フィン成形に際して
は、熱交換器用フィン材を成形加工してから、上記プラ
イマー塗膜および最表面保護層を形成してもよいし、ま
ず熱交換器用フィン材上にプライマー塗膜および最表面
保護層を形成後に成形加工してもよい。後者の成形加工
方法を適用に際しても、良好な成型加工性が得られる。
は、熱交換器用フィン材を成形加工してから、上記プラ
イマー塗膜および最表面保護層を形成してもよいし、ま
ず熱交換器用フィン材上にプライマー塗膜および最表面
保護層を形成後に成形加工してもよい。後者の成形加工
方法を適用に際しても、良好な成型加工性が得られる。
【００２４】
【実施例】実施例１
水（９８０ｇ）にキトサン粉末（キミツキトサンＡ；君
津化学工業社製：脱アセチル化度９０％）１０ｇを混濁
した。１時間後、左記混濁液に氷酢酸１０ｇを添加し、
２０〜２５℃で約５時間撹拌し、キトサン粉末を溶解さ
せた。
津化学工業社製：脱アセチル化度９０％）１０ｇを混濁
した。１時間後、左記混濁液に氷酢酸１０ｇを添加し、
２０〜２５℃で約５時間撹拌し、キトサン粉末を溶解さ
せた。
【００２５】得られた約１％キトサン溶液をメタノール
で約０．５％に希釈した。さらに該希釈液に親水性表面
調整剤パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物
（メガファックＦ−１４２Ｄ；大日本インキ化学工業社
製）をキトサン固形分約０．１％を添加してキトサン表
面保護溶液を得た。
で約０．５％に希釈した。さらに該希釈液に親水性表面
調整剤パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物
（メガファックＦ−１４２Ｄ；大日本インキ化学工業社
製）をキトサン固形分約０．１％を添加してキトサン表
面保護溶液を得た。
【００２６】一方、ウレタン変性エポキシ樹脂（エポキ
−８３８−４５ＴＭ；三井東圧化学社製）をシンナー
（メチルエチルケトン：トルエン：３−メトキシブチル
アセテート：ｎ−ブタノール：キシレン＝３８：３５：
１２：１０：５）で固形分が約３％になるように調整し
た塗液を調製した。
−８３８−４５ＴＭ；三井東圧化学社製）をシンナー
（メチルエチルケトン：トルエン：３−メトキシブチル
アセテート：ｎ−ブタノール：キシレン＝３８：３５：
１２：１０：５）で固形分が約３％になるように調整し
た塗液を調製した。
【００２７】得られた塗液をアルカリ脱脂したアルミ材
（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２６；板厚０．１０６ｍｍ）にバー
コーターにて塗布した。塗液を２１０℃で３０秒間焼き
付け、０．９〜１．０μｍ厚のプライマー塗膜を得た。
（Ａ１１００Ｐ−Ｈ２６；板厚０．１０６ｍｍ）にバー
コーターにて塗布した。塗液を２１０℃で３０秒間焼き
付け、０．９〜１．０μｍ厚のプライマー塗膜を得た。
【００２８】次に、プライマー塗膜上に上記キトサン表
面保護溶液を塗布し、２３０℃で３０秒間焼き付けを行
い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表面保護層を形成し
た。
面保護溶液を塗布し、２３０℃で３０秒間焼き付けを行
い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表面保護層を形成し
た。
【００２９】実施例２
実施例１のキトサン表面保護膜溶液にさらに銀系無機抗
菌剤（ノバロンＡＧ３００；東亜合成化学工業社製）を
キトサン固形分に対して０．０５％添加して十分混合分
散した。
菌剤（ノバロンＡＧ３００；東亜合成化学工業社製）を
キトサン固形分に対して０．０５％添加して十分混合分
散した。
【００３０】得られた表面保護溶液を用いた以外、実施
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表
面保護層を形成した。
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表
面保護層を形成した。
【００３１】比較例１
熱硬化型水性アクリル樹脂（アルマテックスＥ１６２；
三井東圧化学社製）を固形分５％となるように水に溶解
させた表面保護溶液を調製した。
三井東圧化学社製）を固形分５％となるように水に溶解
させた表面保護溶液を調製した。
【００３２】得られた表面保護溶液を用いた以外、実施
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．７〜０．８μｍの最表
面保護層を形成した。
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．７〜０．８μｍの最表
面保護層を形成した。
【００３３】比較例２
水溶性セルロース樹脂であるヒドロキシエチルセルロー
ス粉末（ＨＥＣ ＡＧ−１５；フジケミカル社製）を固
形分２％となるように水で溶解させた表面保護溶液を調
製した。
ス粉末（ＨＥＣ ＡＧ−１５；フジケミカル社製）を固
形分２％となるように水で溶解させた表面保護溶液を調
製した。
【００３４】得られた表面保護溶液を用いた以外、実施
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表
面保護層を形成した。
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表
面保護層を形成した。
【００３５】比較例３
水ガラス系フィン用親水性表面処理剤（ＬＮ４５２６；
日本パーカライジング社製）を用いた以外、実施例１と
同様にしてプライマー塗膜上に該表面処理剤の塗布、焼
き付けを行い、厚さ０．７〜０．８μｍの最表面保護層
を形成した。
日本パーカライジング社製）を用いた以外、実施例１と
同様にしてプライマー塗膜上に該表面処理剤の塗布、焼
き付けを行い、厚さ０．７〜０．８μｍの最表面保護層
を形成した。
【００３６】比較例４
比較例２の表面保護膜溶液にさらに銀系無機抗菌剤（ノ
バロンＡＧ３００；東亜合成化学工業社製）（実施例２
で使用した抗菌剤と同じ）をヒドロキシセルロース固形
分に対して０．０５％添加して十分混合分散した。
バロンＡＧ３００；東亜合成化学工業社製）（実施例２
で使用した抗菌剤と同じ）をヒドロキシセルロース固形
分に対して０．０５％添加して十分混合分散した。
【００３７】得られた表面保護溶液を用いた以外、実施
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表
面保護層を形成した。
例１と同様にしてプライマー塗膜上に該表面保護溶液の
塗布、焼き付けを行い、厚さ０．６〜０．７μｍの最表
面保護層を形成した。
【００３８】
【評価】親水性評価
上記実施例および比較例で得られた試料について、親水
性初期接触角試験、親水持続性接触角試験および実用親
水性接触角試験を行うことにより、親水性について評価
し、以下のようにランク付けを行った。
性初期接触角試験、親水持続性接触角試験および実用親
水性接触角試験を行うことにより、親水性について評価
し、以下のようにランク付けを行った。
【００３９】◎：塗膜と水滴の接触角が２０度以下
○：塗膜と水滴の接触角が２１〜３０度
△：塗膜と水滴の接触角が３１〜４０度
×：塗膜と水滴の接触角が４１度以上
【００４０】なお、各試験は以下のようにして行った。
【００４１】親水性初期接触角試験：接触角計（ＣＡ−
Ｄ型；協和界面科学社製）を使用して行った。
Ｄ型；協和界面科学社製）を使用して行った。
【００４２】親水持続性接触角試験：試料を０．５ｍ／
秒の流水中に２５０時間浸漬後の接触角を測定した。測
定は上記親水性初期接触角試験に用いた接触角計（ＣＡ
−Ｄ型；協和界面科学社製）を使用して行った。
秒の流水中に２５０時間浸漬後の接触角を測定した。測
定は上記親水性初期接触角試験に用いた接触角計（ＣＡ
−Ｄ型；協和界面科学社製）を使用して行った。
【００４３】実用親水性接触角試験：試料を０．５ｍ／
秒の流水中に１０時間浸漬後、８０℃×２０時間乾燥の
ヒートサイクルを１４サイクル繰り返した後の接触角を
測定した。測定は上記親水性初期接触角試験に用いた接
触角計（ＣＡ−Ｄ型；協和界面科学社製）を使用して行
った。
秒の流水中に１０時間浸漬後、８０℃×２０時間乾燥の
ヒートサイクルを１４サイクル繰り返した後の接触角を
測定した。測定は上記親水性初期接触角試験に用いた接
触角計（ＣＡ−Ｄ型；協和界面科学社製）を使用して行
った。
【００４４】以上の試験結果を下記表１にまとめた。
【００４５】
【表１】
【００４６】抗菌性および防カビ性
抗菌性および防カビ性について、表２に示した試験方法
で評価した。
で評価した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】
【表４】
【００５０】
【発明の効果】熱交換特性の長期持続性に優れており、
かつ樹脂による初期臭、細菌による経時臭等不快臭の少
ない熱交換器用フィンを提供した。
かつ樹脂による初期臭、細菌による経時臭等不快臭の少
ない熱交換器用フィンを提供した。
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 11/00 - 27/02
B32B 15/08
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともキトサンおよび親水性表面調
整剤（表面保護溶液作製の際に溶解させて使用する）を
含有してなり、キトサンの含有率が乾燥重量で30〜90重
量％であり、親水性表面調整剤がキトサン固形分に対し
て0.05〜1重量％である最表面保護層を有する熱交換器
用フィン。 - 【請求項２】 さらに、抗菌剤をキトサン固形分に対し
て0.01〜0.1重量部含有する、請求項１に記載の熱交換
器用フィン。 - 【請求項３】 親水性表面調整剤が、親水性フッ素系界
面活性剤である、請求項１または請求項２に記載の熱交
換器用フィン。 - 【請求項４】 抗菌剤が、銀系無機抗菌剤である、請求
項２または請求項３に記載の熱交換器用フィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33136693A JP3419864B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 表面処理を施した熱交換器用フィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33136693A JP3419864B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 表面処理を施した熱交換器用フィン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190676A JPH07190676A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3419864B2 true JP3419864B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=18242885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33136693A Ceased JP3419864B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 表面処理を施した熱交換器用フィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3419864B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3958536B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2007-08-15 | 大日精化工業株式会社 | 水性溶液組成物および物品の表面改質方法 |
| US6689481B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-02-10 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aluminum alloy heat exchanger resistive to tobacco odor impregnation |
| JP4081276B2 (ja) * | 2002-01-11 | 2008-04-23 | 日本パーカライジング株式会社 | 水性下地処理剤、下地処理方法および下地処理された材料 |
| JP4115132B2 (ja) * | 2002-01-11 | 2008-07-09 | 日本パーカライジング株式会社 | 臭い成分のつきにくいアルミニウム合金製熱交換器 |
| JP5570127B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2014-08-13 | 日本パーカライジング株式会社 | 親水化処理剤、アルミニウム含有金属材及びアルミニウム合金製熱交換器 |
| WO2016047568A1 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 抗菌シート、抗菌コート、積層体、抗菌液 |
| JP7365896B2 (ja) * | 2019-12-25 | 2023-10-20 | 株式会社レゾナック・パッケージング | 熱交換器 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33136693A patent/JP3419864B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07190676A (ja) | 1995-07-28 |
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