JP3409730B2 - プラズマディスプレイ用リブ組成物 - Google Patents
プラズマディスプレイ用リブ組成物Info
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- JP3409730B2 JP3409730B2 JP7360699A JP7360699A JP3409730B2 JP 3409730 B2 JP3409730 B2 JP 3409730B2 JP 7360699 A JP7360699 A JP 7360699A JP 7360699 A JP7360699 A JP 7360699A JP 3409730 B2 JP3409730 B2 JP 3409730B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルの表示セルに形成されるリブ(隔壁)の形成材料
として用いられるリブ組成物、および該リブ組成物によ
って形成されたリブを有する表示セル、該表示セルを有
するプラズマディスプレイパネルに関するものである。
本発明のリブ組成物はリブの加圧成形方法に適し、実質
的にリブ切れやリブ剥がれがなく、加工精度の高いリブ
を容易に成形することができる。
イパネルの表示セルに形成されるリブ(隔壁)の形成材料
として用いられるリブ組成物、および該リブ組成物によ
って形成されたリブを有する表示セル、該表示セルを有
するプラズマディスプレイパネルに関するものである。
本発明のリブ組成物はリブの加圧成形方法に適し、実質
的にリブ切れやリブ剥がれがなく、加工精度の高いリブ
を容易に成形することができる。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイは気体放電を利用
した画像表示装置であり、通常、多数の微少な放電セル
をマトリクス状に配列し、必要な部分を放電発光させて
文字や図形を表示する。この平面表示パネルは、プラズ
マディスプレイパネル(ＰＤＰ)と称されている。このＰ
ＤＰは構造が簡単で大型化が容易であり、メモリ機能を
有し、フルカラー化が可能であると云った利点を有する
ことから、現在のテレビで用いられているブラウン管よ
りも表示面積が格段に大さく、しかも奥行きが小さいデ
ィスプレイを容易に得ることができるので壁掛けテレビ
等のディスプレイとして期待されている。
した画像表示装置であり、通常、多数の微少な放電セル
をマトリクス状に配列し、必要な部分を放電発光させて
文字や図形を表示する。この平面表示パネルは、プラズ
マディスプレイパネル(ＰＤＰ)と称されている。このＰ
ＤＰは構造が簡単で大型化が容易であり、メモリ機能を
有し、フルカラー化が可能であると云った利点を有する
ことから、現在のテレビで用いられているブラウン管よ
りも表示面積が格段に大さく、しかも奥行きが小さいデ
ィスプレイを容易に得ることができるので壁掛けテレビ
等のディスプレイとして期待されている。
【０００３】ＰＤＰは、絶縁基板と隔壁に囲まれたセル
内の気密空間に希ガス等を封入し、この放電プラズマに
よってセル内壁の蛍光体を発光させて表示する構造を有
しており、従って、隔壁はセルの気密性を保つために変
形や損傷のないことが求められ、精度良く、かつ均質に
成形する必要がある。
内の気密空間に希ガス等を封入し、この放電プラズマに
よってセル内壁の蛍光体を発光させて表示する構造を有
しており、従って、隔壁はセルの気密性を保つために変
形や損傷のないことが求められ、精度良く、かつ均質に
成形する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ＰＤＰパネルのリ
ブを成形する方法として、(イ)印刷法：厚膜ペーストの
スクリーン印刷と焼成とを数回〜１０数回繰り返してリ
ブを形成する方法、(ロ)サンドブラスト法：リブ層上に
所望のパターンのレジスト膜を形成し、サンドブラスト
加工で不要部を除去してリブを形成する方法などが知ら
れているが、これら従来の製造方法は成形精度が必ずし
も良くないと云う問題がある。
ブを成形する方法として、(イ)印刷法：厚膜ペーストの
スクリーン印刷と焼成とを数回〜１０数回繰り返してリ
ブを形成する方法、(ロ)サンドブラスト法：リブ層上に
所望のパターンのレジスト膜を形成し、サンドブラスト
加工で不要部を除去してリブを形成する方法などが知ら
れているが、これら従来の製造方法は成形精度が必ずし
も良くないと云う問題がある。
【０００５】一方、加工精度の高いリブ成形方法とし
て、本出願人によって(ハ)加圧成形方法が提案されてい
る。この成形方法は、隔壁形成材料層の上に感光性材料
層を形成し、隔壁のパターンに感光性材料を露光処理
後、該感光性材料層を隔壁形成材料層に押圧して感光材
料を隔壁材料層中に圧入し、感光性材料の除去と隔壁材
料の焼結を行う方法であり、精度の良いリブを形成する
ことができる。この成型方法に用いるリブ組成物として
成型加工性の良い材料が求められている。
て、本出願人によって(ハ)加圧成形方法が提案されてい
る。この成形方法は、隔壁形成材料層の上に感光性材料
層を形成し、隔壁のパターンに感光性材料を露光処理
後、該感光性材料層を隔壁形成材料層に押圧して感光材
料を隔壁材料層中に圧入し、感光性材料の除去と隔壁材
料の焼結を行う方法であり、精度の良いリブを形成する
ことができる。この成型方法に用いるリブ組成物として
成型加工性の良い材料が求められている。
【０００６】従来、リブの成形材料としては、エポキシ
環を有する樹脂組成物をバインダーとして用い、これを
ガラスやセラミックス粉体に添加したもの等が用いられ
ており(特開平10-158031号)、また、ＰｂＯ系ガラス、
樹脂などからなるリブ材料が知られている。しかし、従
来のリブ材料はリブの焼成時にリブ中に気泡が入り、リ
ブ切れやリブ剥れ等を生じやすいため、焼成条件等を厳
密に制御しなければならず、信頼性の高いリブを成形す
るのが難しいと云う問題がある。
環を有する樹脂組成物をバインダーとして用い、これを
ガラスやセラミックス粉体に添加したもの等が用いられ
ており(特開平10-158031号)、また、ＰｂＯ系ガラス、
樹脂などからなるリブ材料が知られている。しかし、従
来のリブ材料はリブの焼成時にリブ中に気泡が入り、リ
ブ切れやリブ剥れ等を生じやすいため、焼成条件等を厳
密に制御しなければならず、信頼性の高いリブを成形す
るのが難しいと云う問題がある。
【０００７】本発明は、従来の上記問題点を解決し、Ｐ
ＤＰのリブを容易かつ高精度に形成することのできるリ
ブ組成物を提供することを目的とする。また、該リブ組
成物によって形成された表示セル、および該表示セルを
有するプラズマディスプレイパネルを提供する。
ＤＰのリブを容易かつ高精度に形成することのできるリ
ブ組成物を提供することを目的とする。また、該リブ組
成物によって形成された表示セル、および該表示セルを
有するプラズマディスプレイパネルを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば以下の構
成からなるリブ組成物が提供される。 （１）重量平均分子量３０万〜６０万の高分子量樹脂成
分と重量平均分子量１万〜１０万の低分子量樹脂成分と
を含む樹脂混合物と、ガラスないしセラミックスの無機
フィラーと、可塑剤とを含有してなることを特徴とする
プラズマディスプレイ用リブ組成物。 （２）高分子量樹脂成分(Ｍｗ)と低分子量樹脂成分(Ｍ
ｎ)の重量比(Ｍｗ/Ｍｎ)が５.０〜１５.０である樹脂混
合物を用いた上記(1)に記載するリブ組成物。 （３）無機フィラーの含有量が４０〜８０wt％、樹脂混
合物の含有量が４〜１５wt％である上記(1)または(2)に
記載するリブ組成物。 （４）重量平均分子量３０万〜６０万の高分子量樹脂成
分と重量平均分子量１万〜１０万の低分子量樹脂成分と
を含む樹脂混合物と、ガラスないしセラミックスの無機
フィラーと、可塑剤、および有機溶媒からなるペースト
状の上記(1)〜(3)のいずれかに記載するリブ組成物。 （５）フィルム表面またはガラス表面に上記(4)のペー
スト状リブ組成物を塗布してなるシート状のリブ組成
物。
成からなるリブ組成物が提供される。 （１）重量平均分子量３０万〜６０万の高分子量樹脂成
分と重量平均分子量１万〜１０万の低分子量樹脂成分と
を含む樹脂混合物と、ガラスないしセラミックスの無機
フィラーと、可塑剤とを含有してなることを特徴とする
プラズマディスプレイ用リブ組成物。 （２）高分子量樹脂成分(Ｍｗ)と低分子量樹脂成分(Ｍ
ｎ)の重量比(Ｍｗ/Ｍｎ)が５.０〜１５.０である樹脂混
合物を用いた上記(1)に記載するリブ組成物。 （３）無機フィラーの含有量が４０〜８０wt％、樹脂混
合物の含有量が４〜１５wt％である上記(1)または(2)に
記載するリブ組成物。 （４）重量平均分子量３０万〜６０万の高分子量樹脂成
分と重量平均分子量１万〜１０万の低分子量樹脂成分と
を含む樹脂混合物と、ガラスないしセラミックスの無機
フィラーと、可塑剤、および有機溶媒からなるペースト
状の上記(1)〜(3)のいずれかに記載するリブ組成物。 （５）フィルム表面またはガラス表面に上記(4)のペー
スト状リブ組成物を塗布してなるシート状のリブ組成
物。
【０００９】さらに、本発明によれば以下の表示セルお
よびパネルが提供される。 （６）上記(1)〜(5)のいずれかのリブ組成物によって形
成されたリブを有するプラズマディスプレイパネルの表
示セル。 （７）上記(6)の表示セルを有するプラズマディスプレ
イパネル。
よびパネルが提供される。 （６）上記(1)〜(5)のいずれかのリブ組成物によって形
成されたリブを有するプラズマディスプレイパネルの表
示セル。 （７）上記(6)の表示セルを有するプラズマディスプレ
イパネル。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に即して
具体的に説明する。本発明のリブ組成物は、ガラスない
しセラミックスの無機フィラー、高分子量樹脂成分と低
分子量樹脂成分を含む樹脂混合物、および可塑剤を含有
してなることを特徴とするプラズマディスプレイ用リブ
組成物である。
具体的に説明する。本発明のリブ組成物は、ガラスない
しセラミックスの無機フィラー、高分子量樹脂成分と低
分子量樹脂成分を含む樹脂混合物、および可塑剤を含有
してなることを特徴とするプラズマディスプレイ用リブ
組成物である。
【００１１】無機フィラーはリブの主成分となるもので
あり、ガラスないしセラミックスの粉末が用いられる。
無機フィラーの粒度は特に限定されず、リブ成形体とし
て通常の粒度、例えば数μm以下であればよい。ガラス
粉末は、酸化鉛(PbO)系やシリカ粉末など各種成分のガ
ラスを用いることができる。セラミックス粉末はアルミ
ナ粉末やチタニア粉末などの金属酸化物粉末を用いるこ
とができる。なお、アルミナは骨材として好ましい。
あり、ガラスないしセラミックスの粉末が用いられる。
無機フィラーの粒度は特に限定されず、リブ成形体とし
て通常の粒度、例えば数μm以下であればよい。ガラス
粉末は、酸化鉛(PbO)系やシリカ粉末など各種成分のガ
ラスを用いることができる。セラミックス粉末はアルミ
ナ粉末やチタニア粉末などの金属酸化物粉末を用いるこ
とができる。なお、アルミナは骨材として好ましい。
【００１２】無機フィラーは変性シリコーンで表面処理
したものを用いることができる。処理剤の変性シリコー
ンはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、
メタクリル変性シリコーン、またはカルボキシル変性シ
リコーンなどが用いられる。表面処理に用いる変性シリ
コーンの量は無機フィラーの重量に対し、その０.１〜
５wt％が適当である。この量が０.１wt％未満では無機
フィラーの表面処理が不十分であり、一方５wt％より多
く用いても処理効果は実質的に変わらない。表面処理し
た無機フィラーを用いることにより、リブ組成物中での
無機フィラーの分散性が向上し、均質なリブ組成物を得
ることができる。
したものを用いることができる。処理剤の変性シリコー
ンはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、
メタクリル変性シリコーン、またはカルボキシル変性シ
リコーンなどが用いられる。表面処理に用いる変性シリ
コーンの量は無機フィラーの重量に対し、その０.１〜
５wt％が適当である。この量が０.１wt％未満では無機
フィラーの表面処理が不十分であり、一方５wt％より多
く用いても処理効果は実質的に変わらない。表面処理し
た無機フィラーを用いることにより、リブ組成物中での
無機フィラーの分散性が向上し、均質なリブ組成物を得
ることができる。
【００１３】リブ組成物中の無機フィラーの合計量は４
０〜８０wt％が適当である。無機フィラーの含有量が４
０wt％未満では成型加工性が低下し、また８０wt％を超
えると相対的に樹脂混合物や可塑剤などの含有量が少な
くなるので適当ではない。
０〜８０wt％が適当である。無機フィラーの含有量が４
０wt％未満では成型加工性が低下し、また８０wt％を超
えると相対的に樹脂混合物や可塑剤などの含有量が少な
くなるので適当ではない。
【００１４】本発明のリブ組成物は、上記無機フィラー
と共に、高分子量樹脂成分と低分子量樹脂成分を含む樹
脂混合物を含有する。高分子量樹脂成分(Ｍｗ)としては
重量平均分子量３０万〜６０万のものが適当であり、低
分子量樹脂成分(Ｍｎ)としては重量平均分子量１万〜１
０万のものが適当である。また、高分子量成分(Ｍｗ)と
低分子量成分(Ｍｎ)との量比(Ｍｗ/Ｍｎ)は５.０〜１
５.０であるものが好ましい。この樹脂混合物はバイン
ダーとしての役割を有し、高分子量成分と低分子量成分
からなる樹脂混合物を用いることにより、良好な塑性成
形性と優れた耐アルカリ性のリブ組成物を得ることがで
きる。従って、剥離や欠損のないリブを成形することが
できる。また、耐アルカリ性に優れるのでアルカリ溶液
に浸漬してもリブ組成物が剥離しない。
と共に、高分子量樹脂成分と低分子量樹脂成分を含む樹
脂混合物を含有する。高分子量樹脂成分(Ｍｗ)としては
重量平均分子量３０万〜６０万のものが適当であり、低
分子量樹脂成分(Ｍｎ)としては重量平均分子量１万〜１
０万のものが適当である。また、高分子量成分(Ｍｗ)と
低分子量成分(Ｍｎ)との量比(Ｍｗ/Ｍｎ)は５.０〜１
５.０であるものが好ましい。この樹脂混合物はバイン
ダーとしての役割を有し、高分子量成分と低分子量成分
からなる樹脂混合物を用いることにより、良好な塑性成
形性と優れた耐アルカリ性のリブ組成物を得ることがで
きる。従って、剥離や欠損のないリブを成形することが
できる。また、耐アルカリ性に優れるのでアルカリ溶液
に浸漬してもリブ組成物が剥離しない。
【００１５】樹脂混合物の含有量は、リブ組成物中４〜
１５wt％が適当である。この含有量が４wt％未満ではバ
インダーとしての作用が不十分になり、一方１５wt％を
上回ると相対的に無機フィラーの含有量が少なくなるの
でリブの成形強度が不足し、また、リブ組成物の粘性が
過剰になるので好ましくない。
１５wt％が適当である。この含有量が４wt％未満ではバ
インダーとしての作用が不十分になり、一方１５wt％を
上回ると相対的に無機フィラーの含有量が少なくなるの
でリブの成形強度が不足し、また、リブ組成物の粘性が
過剰になるので好ましくない。
【００１６】なお、上記無機フィラーおよび樹脂混合物
と共にシランカプリング剤を添加してもよい。シランカ
ップリング剤を添加することによって無機フィラーの密
着性や無機フィラーと樹脂混合物ないし有機溶媒との相
溶性が向上し、ガラス基板との密着性も良くなる。
と共にシランカプリング剤を添加してもよい。シランカ
ップリング剤を添加することによって無機フィラーの密
着性や無機フィラーと樹脂混合物ないし有機溶媒との相
溶性が向上し、ガラス基板との密着性も良くなる。
【００１７】さらに、上記リブ組成物は可塑剤を含有す
る。この可塑剤としてフタル酸系可塑剤を用いることが
できる。フタル酸系可塑剤はリブ組成物の成形性を高め
る効果を有する。フタル酸系可塑剤として、具体的に
は、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ-ｎ-オクチル、フタ
ル酸ジイソデシルなどを用いることができる。このフタ
ル酸系可塑剤は側鎖のアルキル基の炭素数が４〜１０で
あるものが好ましい。この炭素数が４未満では添加量に
見合う効果が小さく、また１０を超えると溶解性が小さ
いので同様に添加効果が乏しい。可塑剤の含有量はリブ
組成物中５〜１５wt％が適当である。この量が５wt％未
満では添加した効果が乏しく、一方１５wt％を超えても
成形加工性は大幅には変わらない。
る。この可塑剤としてフタル酸系可塑剤を用いることが
できる。フタル酸系可塑剤はリブ組成物の成形性を高め
る効果を有する。フタル酸系可塑剤として、具体的に
は、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ-ｎ-オクチル、フタ
ル酸ジイソデシルなどを用いることができる。このフタ
ル酸系可塑剤は側鎖のアルキル基の炭素数が４〜１０で
あるものが好ましい。この炭素数が４未満では添加量に
見合う効果が小さく、また１０を超えると溶解性が小さ
いので同様に添加効果が乏しい。可塑剤の含有量はリブ
組成物中５〜１５wt％が適当である。この量が５wt％未
満では添加した効果が乏しく、一方１５wt％を超えても
成形加工性は大幅には変わらない。
【００１８】上記リブ組成物は、トルエンやアルコール
などの溶媒を適量加えてペーストとし、あるいはこのペ
ーストをガラス表面やＰＥＴ等の樹脂フィルム表面に塗
布したシート状の組成物として使用することができる。
などの溶媒を適量加えてペーストとし、あるいはこのペ
ーストをガラス表面やＰＥＴ等の樹脂フィルム表面に塗
布したシート状の組成物として使用することができる。
【００１９】本発明のリブ組成物は成形性が良いので加
圧成形法(プレス法)によるリブ成形材料に適し、寸法精
度に優れたリブを形成することができる。本発明のリブ
組成物を用いた加圧成形法によるリブ成形方法の概略を
図１(ａ)〜(ｅ)に示す。
圧成形法(プレス法)によるリブ成形材料に適し、寸法精
度に優れたリブを形成することができる。本発明のリブ
組成物を用いた加圧成形法によるリブ成形方法の概略を
図１(ａ)〜(ｅ)に示す。
【００２０】ガラス基板１０の表面に上記リブ組成物の
層(リブシート１１)を形成する。このリブシート１１は
ペースト状の上記リブ組成物をガラス基板表面に塗布し
て形成してもよく、あるいは、予めＰＥＴフィルムに上
記リブ組成物を塗布してシートにしたものをガラス基板
に貼り、表面のＰＥＴフィルムを剥がして形成してもよ
い[図１(ａ)]。リブシートの厚さは形成するリブの高
さ、幅などに応じて定められる。
層(リブシート１１)を形成する。このリブシート１１は
ペースト状の上記リブ組成物をガラス基板表面に塗布し
て形成してもよく、あるいは、予めＰＥＴフィルムに上
記リブ組成物を塗布してシートにしたものをガラス基板
に貼り、表面のＰＥＴフィルムを剥がして形成してもよ
い[図１(ａ)]。リブシートの厚さは形成するリブの高
さ、幅などに応じて定められる。
【００２１】次いで、リブシート１１の表面に感光材料
(ドライフィルムレジスト：ＤＦＲ)の層１２を形成する
[図１(ｂ)]。このＤＦＲ層１２もペースト状の感光材料
をリブシート表面に塗布して形成してもく、あるいは、
感光材料からなる樹脂シートをリブシート表面にラミネ
ートして形成してもよい。感光材料(DFR)層１２の厚さ
は形成するリブの高さとほぼ同程度である。上記ＤＦＲ
層１２を常法に従って露光、現像処理してリブに相当す
る形状の溝１３を形成する[図１(ｃ)]。この溝１３はリ
ブの型となるものであり、形成するリブと同程度の幅お
よび間隔で形成される。
(ドライフィルムレジスト：ＤＦＲ)の層１２を形成する
[図１(ｂ)]。このＤＦＲ層１２もペースト状の感光材料
をリブシート表面に塗布して形成してもく、あるいは、
感光材料からなる樹脂シートをリブシート表面にラミネ
ートして形成してもよい。感光材料(DFR)層１２の厚さ
は形成するリブの高さとほぼ同程度である。上記ＤＦＲ
層１２を常法に従って露光、現像処理してリブに相当す
る形状の溝１３を形成する[図１(ｃ)]。この溝１３はリ
ブの型となるものであり、形成するリブと同程度の幅お
よび間隔で形成される。
【００２２】次いで、必要に応じて上記積層体(10〜12)
を予備加熱し、好ましくは加熱してリブ組成物１１を柔
らかくした状態で、圧力を加えてＤＦＲ層１２を下側の
リブ組成物１１に押圧し、ＤＦＲ層１２をリブ組成物１
１に圧入する[図１(ｄ)]。これによりＤＦＲ層１２の溝
１３がリブ組成物１１によって充填される。なお、加圧
方法はロムローラなどで上記積層体を押圧すればよい。
を予備加熱し、好ましくは加熱してリブ組成物１１を柔
らかくした状態で、圧力を加えてＤＦＲ層１２を下側の
リブ組成物１１に押圧し、ＤＦＲ層１２をリブ組成物１
１に圧入する[図１(ｄ)]。これによりＤＦＲ層１２の溝
１３がリブ組成物１１によって充填される。なお、加圧
方法はロムローラなどで上記積層体を押圧すればよい。
【００２３】その後、上記積層基板を焼成し、ＤＦＲ層
１２を熱分解して除去すると共にリブ組成物１１を焼結
させる。この結果、リブ１４が形成される[図１(e)]。
この場合、感光材料(DFR層)の熱分解とリブ組成物の焼
結を同時に行ってもよく、または、感光材料(DFR層)を
除去した後にリブ組成物を焼結させてもよい。
１２を熱分解して除去すると共にリブ組成物１１を焼結
させる。この結果、リブ１４が形成される[図１(e)]。
この場合、感光材料(DFR層)の熱分解とリブ組成物の焼
結を同時に行ってもよく、または、感光材料(DFR層)を
除去した後にリブ組成物を焼結させてもよい。
【００２４】本発明のリブ組成物はアルカリ溶液に対し
て優れた耐久性を有するので、本発明のリブ組成物を用
いて上記積層基板を成形したものは、湿式法によってＤ
ＦＲ層のみを除去することができる。すなわち、例えば
苛性ソーダに上記積層基板を浸漬するだけでリブ形状を
損なうことなく、圧入したＤＦＲ層のみを除去すること
ができる。このように、圧入したＤＦＲ層を予め除去し
た後に積層基板を焼成してリブを形成すれば、焼成後に
有機物の残渣が殆ど生じない。
て優れた耐久性を有するので、本発明のリブ組成物を用
いて上記積層基板を成形したものは、湿式法によってＤ
ＦＲ層のみを除去することができる。すなわち、例えば
苛性ソーダに上記積層基板を浸漬するだけでリブ形状を
損なうことなく、圧入したＤＦＲ層のみを除去すること
ができる。このように、圧入したＤＦＲ層を予め除去し
た後に積層基板を焼成してリブを形成すれば、焼成後に
有機物の残渣が殆ど生じない。
【００２５】以上の製造工程により上記リブ組成物から
なるリブを有する表示セルを得ることができる。また、
この表示セルに電極等を装着させてプラズマディスプレ
イパネルが製造される。
なるリブを有する表示セルを得ることができる。また、
この表示セルに電極等を装着させてプラズマディスプレ
イパネルが製造される。
【００２６】
【実施例】以下に実施例によって本発明を具体的に示
す。実施例１ 表１に示す成分原料を１リットルのボールミルに入れ(1.2k
g,20mmφのボール)、２０時間混合し、本発明に係るリ
ブ組成物(No.1〜5)と比較例のリブ組成物(No.20,21)を
調製した。なお、樹脂混合物として表１に示す高分子量
成分と低分子量成分からなるアクリル樹脂を用いた。ま
た、試料No.5のガラス粉末とアルミナ粉末はアミノ変性
シリコーンによって表面処理したものを用い、シランカ
ップリング剤(エホ゜キシ基含有)を０.２g添加した。なお、
可塑剤はＤＩＤＰ(シ゛イソテ゛シルフタレート)を用いた。このリブ
組成物をバーコーターを用いてガラス基板(10cm×10cm)
に１００μmの膜厚に塗布してリブシートを作製した。
このリブシートを５％苛性ソーダ水溶液(55℃)に浸漬
し、リブシートの耐アルカリ性を評価したところ、表１
に示すように、本発明に係るもの(No.1〜5)は３時間浸
漬させてもリブシートは全く変化しなかった。一方、比
較例(No.20,21)は各々３０分でシートが剥離した。この
結果から本発明のリブシートは極めて耐アルカリ性に優
れていることが確認された。
す。実施例１ 表１に示す成分原料を１リットルのボールミルに入れ(1.2k
g,20mmφのボール)、２０時間混合し、本発明に係るリ
ブ組成物(No.1〜5)と比較例のリブ組成物(No.20,21)を
調製した。なお、樹脂混合物として表１に示す高分子量
成分と低分子量成分からなるアクリル樹脂を用いた。ま
た、試料No.5のガラス粉末とアルミナ粉末はアミノ変性
シリコーンによって表面処理したものを用い、シランカ
ップリング剤(エホ゜キシ基含有)を０.２g添加した。なお、
可塑剤はＤＩＤＰ(シ゛イソテ゛シルフタレート)を用いた。このリブ
組成物をバーコーターを用いてガラス基板(10cm×10cm)
に１００μmの膜厚に塗布してリブシートを作製した。
このリブシートを５％苛性ソーダ水溶液(55℃)に浸漬
し、リブシートの耐アルカリ性を評価したところ、表１
に示すように、本発明に係るもの(No.1〜5)は３時間浸
漬させてもリブシートは全く変化しなかった。一方、比
較例(No.20,21)は各々３０分でシートが剥離した。この
結果から本発明のリブシートは極めて耐アルカリ性に優
れていることが確認された。
【００２７】実施例２
実施例１で作製したリブシートを用い、この上にドライ
フィルムレジスト(ＤＦＲ:日本合成化学工業社製,商品
名:NIT650,膜厚50μm)を２層ラミネートし、パターン露
光後、現像処理して、幅８０μm、間隔２００μmの溝を
形成した(残留レジストライン幅120μm、長さ90mm)。こ
のＤＦＲシートをゴムローラーにて５kgf/cm2、基板速
度０.２m/minでプレスし、上記溝にリブシートを圧入し
た。このＤＦＲプレス基板を５％苛性ソーダ水溶液に浸
漬し、ＤＦＲの剥離性を評価したところ、表１に示すよ
うに、本発明に係るもの(No.1〜5)はリブの剥離や欠損
を生じることなくＤＦＲが剥離除去された。一方、比較
例(No.20,21)ではＤＦＲと共にリブも剥離した。また、
本発明に係るＤＦＲプレス基板(No.1〜5)を大気中５３
０℃、１０分で焼成してＤＦＲを除去したところ、リブ
切れやリブ剥れが全くなく、寸法精度の極めて高いリブ
を形成することができた。
フィルムレジスト(ＤＦＲ:日本合成化学工業社製,商品
名:NIT650,膜厚50μm)を２層ラミネートし、パターン露
光後、現像処理して、幅８０μm、間隔２００μmの溝を
形成した(残留レジストライン幅120μm、長さ90mm)。こ
のＤＦＲシートをゴムローラーにて５kgf/cm2、基板速
度０.２m/minでプレスし、上記溝にリブシートを圧入し
た。このＤＦＲプレス基板を５％苛性ソーダ水溶液に浸
漬し、ＤＦＲの剥離性を評価したところ、表１に示すよ
うに、本発明に係るもの(No.1〜5)はリブの剥離や欠損
を生じることなくＤＦＲが剥離除去された。一方、比較
例(No.20,21)ではＤＦＲと共にリブも剥離した。また、
本発明に係るＤＦＲプレス基板(No.1〜5)を大気中５３
０℃、１０分で焼成してＤＦＲを除去したところ、リブ
切れやリブ剥れが全くなく、寸法精度の極めて高いリブ
を形成することができた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明のリブ組成物によれば、焼成後の
リブは欠損や剥離が全くなく、寸法精度に優れたリブを
形成することができる。従って、このリブ組成物によっ
てリブを形成した表示セルは信頼性が高く、該表示セル
を用いて信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを得
ることができる。また、本発明のリブ組成物は、特別な
添加剤を入れなくても耐アルカリ性に優れ、湿式法によ
ってＤＦＲプレス基板からＤＦＲを除去することができ
るので、リブの形成が容易であり、かつ焼成残渣が少な
い利点がある。
リブは欠損や剥離が全くなく、寸法精度に優れたリブを
形成することができる。従って、このリブ組成物によっ
てリブを形成した表示セルは信頼性が高く、該表示セル
を用いて信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを得
ることができる。また、本発明のリブ組成物は、特別な
添加剤を入れなくても耐アルカリ性に優れ、湿式法によ
ってＤＦＲプレス基板からＤＦＲを除去することができ
るので、リブの形成が容易であり、かつ焼成残渣が少な
い利点がある。
【図１】(ａ)〜(ｅ)本発明のリブ組成物を用いたプレス
法によるリブ成形方法の概略を示す説明図。
法によるリブ成形方法の概略を示す説明図。
１０−ガラス基板、１１−リブ組成物、１２−感光材
料、１３−溝、１４−リブ
料、１３−溝、１４−リブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 11/02
H01J 9/02
Claims (7)
- 【請求項１】 重量平均分子量３０万〜６０万の高分子
量樹脂成分と重量平均分子量１万〜１０万の低分子量樹
脂成分とを含む樹脂混合物と、ガラスないしセラミック
スの無機フィラーと、可塑剤とを含有してなることを特
徴とするプラズマディスプレイ用リブ組成物。 - 【請求項２】 高分子量樹脂成分(Ｍｗ)と低分子量樹脂
成分(Ｍｎ)の重量比(Ｍｗ/Ｍｎ)が５.０〜１５.０であ
る樹脂混合物を用いた請求項１に記載するリブ組成物。 - 【請求項３】 無機フィラーの含有量が４０〜８０wt
％、樹脂混合物の含有量が４〜１５wt％である請求項１
または２に記載するリブ組成物。 - 【請求項４】 重量平均分子量３０万〜６０万の高分子
量樹脂成分と重量平均分子量１万〜１０万の低分子量樹
脂成分とを含む樹脂混合物と、ガラスないしセラミック
スの無機フィラーと、可塑剤、および有機溶媒からなる
ペースト状の請求項１〜３のいずれかに記載するリブ組
成物。 - 【請求項５】 フィルム表面またはガラス表面に請求項
４のペースト状リブ組成物を塗布してなるシート状のリ
ブ組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかのリブ組成物に
よって形成されたリブを有するプラズマディスプレイパ
ネルの表示セル。 - 【請求項７】 請求項６の表示セルを有するプラズマデ
ィスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360699A JP3409730B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | プラズマディスプレイ用リブ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360699A JP3409730B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | プラズマディスプレイ用リブ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268734A JP2000268734A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3409730B2 true JP3409730B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=13523174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7360699A Expired - Fee Related JP3409730B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | プラズマディスプレイ用リブ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409730B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100888575B1 (ko) | 2005-08-04 | 2009-03-12 | 린텍 가부시키가이샤 | 유전체층용 조성물, 그린 시트, 유전체층 형성 기판 및 그제조 방법 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP7360699A patent/JP3409730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000268734A (ja) | 2000-09-29 |
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