JP3408296B2 - 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 - Google Patents
軟質ウレタンフォームのリサイクル方法Info
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ウレタンフォーム
の処理に係り、特に使用済みの軟質ウレタンフォームを
他の成形品として利用できる軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法に関する。
の処理に係り、特に使用済みの軟質ウレタンフォームを
他の成形品として利用できる軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ウレタンフォームは、椅子やクッシ
ョン、その他のパッド等として使用され、使用済みにな
ると廃棄され、土中に埋められたり、焼却されている。
特に焼却処理が行われると、高温を発するために特別な
炉を用意しなければならないばかりか、環境問題を引き
起こすことにもなる。
ョン、その他のパッド等として使用され、使用済みにな
ると廃棄され、土中に埋められたり、焼却されている。
特に焼却処理が行われると、高温を発するために特別な
炉を用意しなければならないばかりか、環境問題を引き
起こすことにもなる。
【０００３】そこで、現在、軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法が考えられており、その一例として軟質ウ
レタンフォームを荒く粉砕し、得られたチップを液状の
接着剤で固めたものが知られており、椅子の詰物の補助
材料やカーペットの下敷きとして利用されている。
サイクル方法が考えられており、その一例として軟質ウ
レタンフォームを荒く粉砕し、得られたチップを液状の
接着剤で固めたものが知られており、椅子の詰物の補助
材料やカーペットの下敷きとして利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のもの
は、チップに接着剤が含浸し接着層が形成されるため、
通常のウレタンと比較して密度が高く、硬さのばらつき
も大きな、耐久性の低いものしか得ることはできない。
さらに、これらのチップは表面積が大きいこと、膨潤度
が高いこと等により多量の接着剤が必要となる。
は、チップに接着剤が含浸し接着層が形成されるため、
通常のウレタンと比較して密度が高く、硬さのばらつき
も大きな、耐久性の低いものしか得ることはできない。
さらに、これらのチップは表面積が大きいこと、膨潤度
が高いこと等により多量の接着剤が必要となる。
【０００５】また、椅子等に使用される軟質ウレタンフ
ォームは、その表面に布等の繊維材が接着されたものが
多く、繊維材の付いたままの軟質ウレタンフォームに、
前記と同様の処理が施され、使用に供されることもあ
る。これは軟質ウレタンフォームだけのものと比較し
て、硬さのばらつきがさらに増大し、耐久性も低いた
め、より低級品として扱われているのが現状である。
ォームは、その表面に布等の繊維材が接着されたものが
多く、繊維材の付いたままの軟質ウレタンフォームに、
前記と同様の処理が施され、使用に供されることもあ
る。これは軟質ウレタンフォームだけのものと比較し
て、硬さのばらつきがさらに増大し、耐久性も低いた
め、より低級品として扱われているのが現状である。
【０００６】本発明は、軟質ウレタンフォームをリサイ
クルするに当り、軟質ウレタンフォームだけでなく、軟
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものをも、再処理
により品質の安定した耐久性の高い成形品として回収し
得るリサイクル方法を提供することを目的とするもので
ある。
クルするに当り、軟質ウレタンフォームだけでなく、軟
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものをも、再処理
により品質の安定した耐久性の高い成形品として回収し
得るリサイクル方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質ウレタンフ
ォームのリサイクル方法は、主成分のポリオールに添加
剤を加えたＡ液と硬化剤であるイソシアネートのＢ液を
混合したものを成形型内に注入した後、軟質ウレタンフ
ォームを主成分とする細粒度の粉砕物を混入し、成形品
を得る方法であって、Ａ液中より触媒を除き、Ａ液とＢ
液を混合したものを成形型内に注入し、軟質ウレタンフ
ォームを主成分する細粒度の粉砕物を混入した後、触媒
を添加することを特徴としている。
ォームのリサイクル方法は、主成分のポリオールに添加
剤を加えたＡ液と硬化剤であるイソシアネートのＢ液を
混合したものを成形型内に注入した後、軟質ウレタンフ
ォームを主成分とする細粒度の粉砕物を混入し、成形品
を得る方法であって、Ａ液中より触媒を除き、Ａ液とＢ
液を混合したものを成形型内に注入し、軟質ウレタンフ
ォームを主成分する細粒度の粉砕物を混入した後、触媒
を添加することを特徴としている。
【０００８】
【作用】主成分のポリオールに添加剤を加えたＡ液と硬
化剤であるイソシアネートのＢ液を混合したものを成形
型内に注入した後、発泡軟質ウレタンフォームを主成分
とする細粒度の粉砕物を混入するため、粉砕物が前記両
液の反応を阻害することなく、かつ新規の軟質ウレタン
フォームと粉砕物が強固に結び付いた品質の安定した耐
久性の高い成形品を得ることができる。
化剤であるイソシアネートのＢ液を混合したものを成形
型内に注入した後、発泡軟質ウレタンフォームを主成分
とする細粒度の粉砕物を混入するため、粉砕物が前記両
液の反応を阻害することなく、かつ新規の軟質ウレタン
フォームと粉砕物が強固に結び付いた品質の安定した耐
久性の高い成形品を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、１は椅子の背当てであり、軟質ウレタンフォー
ム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理体であ
る。この繊維材２にはポリエステルやナイロン製の化学
繊維が多く利用されている。４は、投入口５の下方内部
にカッター６を有する粉砕機であり、ダクト７を介して
ブロア８内に連通されている。
すると、１は椅子の背当てであり、軟質ウレタンフォー
ム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理体であ
る。この繊維材２にはポリエステルやナイロン製の化学
繊維が多く利用されている。４は、投入口５の下方内部
にカッター６を有する粉砕機であり、ダクト７を介して
ブロア８内に連通されている。
【００１０】このブロア８は、ダクト９を介してサイク
ロン１０に連通され、サイクロン１０下方にはホッパー
１１、さらにはスクリューフィーダ１２に繋がってお
り、その出口付近には、排出される粉砕物１３の量を測
定し、排出量を制御する計量機１４が取付けられてい
る。
ロン１０に連通され、サイクロン１０下方にはホッパー
１１、さらにはスクリューフィーダ１２に繋がってお
り、その出口付近には、排出される粉砕物１３の量を測
定し、排出量を制御する計量機１４が取付けられてい
る。
【００１１】次に、この実施例に基づく軟質ウレタンフ
ォームのリサイクル方法を説明すると、まず軟質ウレタ
ンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理
体１が粉砕機４に投入されることにより、この被処理体
１は高回転数のカッター６で細粒度の粉砕物１３に加工
される。
ォームのリサイクル方法を説明すると、まず軟質ウレタ
ンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理
体１が粉砕機４に投入されることにより、この被処理体
１は高回転数のカッター６で細粒度の粉砕物１３に加工
される。
【００１２】粉砕物１３は、ブロア８によりダクトを介
してサイクロン１０、ホッパー１１、そしてスクリュー
フィーダ１２へと送られ、スクリューフィーダ１２中で
撹拌され、繊維材２の付いた軟質ウレタンフォームの粉
砕物、繊維材２のみ、さらには軟質ウレタンフォームの
みの粉砕物であるほぼ３種類の粉砕物１３が均等に計量
機１４へと送られる。
してサイクロン１０、ホッパー１１、そしてスクリュー
フィーダ１２へと送られ、スクリューフィーダ１２中で
撹拌され、繊維材２の付いた軟質ウレタンフォームの粉
砕物、繊維材２のみ、さらには軟質ウレタンフォームの
みの粉砕物であるほぼ３種類の粉砕物１３が均等に計量
機１４へと送られる。
【００１３】計量機１４は、連続的に処理される粉砕物
１３の量を計量し、ダクト１５を介して下方部の貯蔵筒
１６へ所定量送り出す。
１３の量を計量し、ダクト１５を介して下方部の貯蔵筒
１６へ所定量送り出す。
【００１４】図２には、成形枠２１内で発泡軟質ウレタ
ンフォームの成形品を製造する工程図が示されている。
２８は一般に使用されるミキシングヘッドであり、シリ
ンダー３８内には、先端にロッド３５を有するピストン
３９が上下動自在に嵌挿されている。シリンダー３８上
下部分には、ピストン３９を上下に駆動制御するための
油圧注入用通孔３６、３７がそれぞれ穿設され、図示し
ない油圧回路に繋っている。
ンフォームの成形品を製造する工程図が示されている。
２８は一般に使用されるミキシングヘッドであり、シリ
ンダー３８内には、先端にロッド３５を有するピストン
３９が上下動自在に嵌挿されている。シリンダー３８上
下部分には、ピストン３９を上下に駆動制御するための
油圧注入用通孔３６、３７がそれぞれ穿設され、図示し
ない油圧回路に繋っている。
【００１５】さらに、このミキシングヘッド２８の下方
部下端にはインジェクションノズル４０が、またその上
方部には左右に対向する液供給孔２９、３０が、さらに
またその上方部には左右に対向する液回収孔３２、３３
が形成されている。
部下端にはインジェクションノズル４０が、またその上
方部には左右に対向する液供給孔２９、３０が、さらに
またその上方部には左右に対向する液回収孔３２、３３
が形成されている。
【００１６】２２はＡ液のタンクであり、このＡ液は、
主成分ポリオールに、触媒としてのアミン、発泡剤とし
ての水、安定剤としてのシリコン等から成る３種類の添
加剤を加えたものである。また２３はＢ液のタンクであ
り、このＢ液は硬化剤としてのイソシアネートである。
主成分ポリオールに、触媒としてのアミン、発泡剤とし
ての水、安定剤としてのシリコン等から成る３種類の添
加剤を加えたものである。また２３はＢ液のタンクであ
り、このＢ液は硬化剤としてのイソシアネートである。
【００１７】タンク２２は、循環パイプ２４を介して液
供給孔２９に、また循環パイプ２７を介して液回収孔３
２に繋がっている。さらにタンク２３は、循環パイプ２
５を介して液供給孔３０に、また循環パイプ２６を介し
て液回収孔３１に繋がっている。
供給孔２９に、また循環パイプ２７を介して液回収孔３
２に繋がっている。さらにタンク２３は、循環パイプ２
５を介して液供給孔３０に、また循環パイプ２６を介し
て液回収孔３１に繋がっている。
【００１８】図示されていないが、循環パイプにはポン
プが設けられており、ピストン３９が図２の状態にある
時、タンク２２内のＡ液が液供給孔２９からインジェク
ションノズル４０内に供給されるとともに、同時にタン
ク２３内のＢ液が液供給孔３０からインジェクションノ
ズル４０内に供給されるようになっている。通孔３７か
ら油圧を供給し、同時に通孔３６から油圧を抜くと、ピ
ストン３９は下降し、ロッド３５先端がインジェクショ
ンノズル４０先端まで下降する。ここでロッド３５には
切欠溝３３、３４が形成されているため、液供給孔２
９、３０から排出されるＡ液、Ｂ液はこの切欠溝３３、
３４を通過し、液回収孔３２、３３からタンク２２、２
３に戻され、それぞれの液体は液体循環を経続するよう
になっている。
プが設けられており、ピストン３９が図２の状態にある
時、タンク２２内のＡ液が液供給孔２９からインジェク
ションノズル４０内に供給されるとともに、同時にタン
ク２３内のＢ液が液供給孔３０からインジェクションノ
ズル４０内に供給されるようになっている。通孔３７か
ら油圧を供給し、同時に通孔３６から油圧を抜くと、ピ
ストン３９は下降し、ロッド３５先端がインジェクショ
ンノズル４０先端まで下降する。ここでロッド３５には
切欠溝３３、３４が形成されているため、液供給孔２
９、３０から排出されるＡ液、Ｂ液はこの切欠溝３３、
３４を通過し、液回収孔３２、３３からタンク２２、２
３に戻され、それぞれの液体は液体循環を経続するよう
になっている。
【００１９】ミキシングヘッド２８の隣には、計量機１
９とブロア４７を有しその先端に吹出ノズル２０を備え
た粉砕物供給装置４８が設けられており、前述の貯蔵筒
１６はこの粉砕物供給装置４８にバルブ１７を介して接
続口１８で接続されている。
９とブロア４７を有しその先端に吹出ノズル２０を備え
た粉砕物供給装置４８が設けられており、前述の貯蔵筒
１６はこの粉砕物供給装置４８にバルブ１７を介して接
続口１８で接続されている。
【００２０】４２は撹拌羽根であり、駆動ロッド４３を
介して、撹拌羽根４２が上下動とともに回転できるよう
になっている。この撹拌羽根４２は液体注入時のみ成形
枠２１内に侵入し、撹拌終了後に成形枠２１外に取り出
される構造になっている。
介して、撹拌羽根４２が上下動とともに回転できるよう
になっている。この撹拌羽根４２は液体注入時のみ成形
枠２１内に侵入し、撹拌終了後に成形枠２１外に取り出
される構造になっている。
【００２１】次に成形枠２１内で成形品を得る工程を説
明すると、図２に示されるようにピストン３９の上昇
時、液体供給孔２９、３０からＡ液とＢ液とがインジェ
クションノズル４０内に供給され、そのノズル孔からＡ
液とＢ液との混合された混合液４１が成形枠２１内に所
定量注入される。
明すると、図２に示されるようにピストン３９の上昇
時、液体供給孔２９、３０からＡ液とＢ液とがインジェ
クションノズル４０内に供給され、そのノズル孔からＡ
液とＢ液との混合された混合液４１が成形枠２１内に所
定量注入される。
【００２２】注入と同時に所定量計量された発泡軟質ウ
レタンフォームを主成分とする細粒度の粉砕物１３が、
ブロア４７の力でノズル２０を介して混合液４１に噴射
され、同時に撹拌羽根４２が回転されることにより、こ
の粉砕物１３は混合液に均一に分散される。予め設定さ
れた分量の混合液４１および粉砕物１３の注入後、図３
に示されるように成形枠２１上に蓋枠４４が載置され、
成形型４５内で内部発泡と固化が始る。
レタンフォームを主成分とする細粒度の粉砕物１３が、
ブロア４７の力でノズル２０を介して混合液４１に噴射
され、同時に撹拌羽根４２が回転されることにより、こ
の粉砕物１３は混合液に均一に分散される。予め設定さ
れた分量の混合液４１および粉砕物１３の注入後、図３
に示されるように成形枠２１上に蓋枠４４が載置され、
成形型４５内で内部発泡と固化が始る。
【００２３】このように、主成分のポリオールに添加剤
を加えたＡ液と硬化剤であるイソシアネートのＢ液を混
合したものを成形型４５内に注入した後、発泡軟質ウレ
タンフォームを主成分とする細粒度の粉砕物１３を混入
するため、粉砕物１３が前記両液の反応を阻害すること
なく、成形型内で新規の軟質ウレタンフォーム中に粉砕
物が均一に分布し、かつ新規の軟質ウレタンフォームと
粉砕物１３が強固に結び付いた品質の安定した耐久性の
高い成形品４６を得ることができる。
を加えたＡ液と硬化剤であるイソシアネートのＢ液を混
合したものを成形型４５内に注入した後、発泡軟質ウレ
タンフォームを主成分とする細粒度の粉砕物１３を混入
するため、粉砕物１３が前記両液の反応を阻害すること
なく、成形型内で新規の軟質ウレタンフォーム中に粉砕
物が均一に分布し、かつ新規の軟質ウレタンフォームと
粉砕物１３が強固に結び付いた品質の安定した耐久性の
高い成形品４６を得ることができる。
【００２４】この実施例では、粉砕物の原料が、軟質ウ
レタンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被
処理体であるため、繊維材２も細かく粉砕され、これが
成形品の軟質ウレタンフォーム中で均一に分散され、成
形品の強度向上に寄与するとともに、この粉砕された繊
維材２は、軟質ウレタンフォーム本来の弾力性に影響を
与えることなく、軟質ウレタンフォームの総容積を増大
させる役目を果す。なお、使用済の軟質ウレタンフォー
ム３のみを粉砕物の原料にできることは言うまでもな
い。
レタンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被
処理体であるため、繊維材２も細かく粉砕され、これが
成形品の軟質ウレタンフォーム中で均一に分散され、成
形品の強度向上に寄与するとともに、この粉砕された繊
維材２は、軟質ウレタンフォーム本来の弾力性に影響を
与えることなく、軟質ウレタンフォームの総容積を増大
させる役目を果す。なお、使用済の軟質ウレタンフォー
ム３のみを粉砕物の原料にできることは言うまでもな
い。
【００２５】また、他の実施例てして、Ａ液中の触媒す
なわちアミンの量を減少させてＡ液とＢ液とを混合させ
ることも可能である。この方法を用いると、Ａ液とＢ液
との反応速度が遅れることにより、成形枠２１内での撹
拌羽根４２による撹拌時間が十分にとれ、粉砕物のより
均一な分布を達成することができる。
なわちアミンの量を減少させてＡ液とＢ液とを混合させ
ることも可能である。この方法を用いると、Ａ液とＢ液
との反応速度が遅れることにより、成形枠２１内での撹
拌羽根４２による撹拌時間が十分にとれ、粉砕物のより
均一な分布を達成することができる。
【００２６】また、他の実施例としてＡ液中の触媒すな
わちアミンを全て除き、Ａ液とＢ液とを混合させ、成形
枠２１内に注入し、細粒度の粉砕物１３を添加して撹拌
後、触媒を添加することもできる。この方法を用いる
と、Ａ液とＢ液との反応時間に規制を受けることなく撹
拌できるので、粉砕物のより均一な分布を達成すること
ができる。
わちアミンを全て除き、Ａ液とＢ液とを混合させ、成形
枠２１内に注入し、細粒度の粉砕物１３を添加して撹拌
後、触媒を添加することもできる。この方法を用いる
と、Ａ液とＢ液との反応時間に規制を受けることなく撹
拌できるので、粉砕物のより均一な分布を達成すること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
【００２８】（ａ）主成分のポリオールに添加剤を加え
たＡ液と硬化剤であるイソシアネートのＢ液を混合した
ものを成形型内に注入した後、発泡軟質ウレタンフォー
ムを主成分とする細粒度の粉砕物を混入するため、粉砕
物が前記両液の反応を阻害することなく、かつ新規の軟
質ウレタンフォームと粉砕物が強固に結び付いた品質の
安定した耐久性の高い成形品を得ることができる。
たＡ液と硬化剤であるイソシアネートのＢ液を混合した
ものを成形型内に注入した後、発泡軟質ウレタンフォー
ムを主成分とする細粒度の粉砕物を混入するため、粉砕
物が前記両液の反応を阻害することなく、かつ新規の軟
質ウレタンフォームと粉砕物が強固に結び付いた品質の
安定した耐久性の高い成形品を得ることができる。
【００２９】（ｂ）使用済の軟質ウレタンフォームや軟
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものの再利用も図
れるとともに、新規の原材料が節約できる。
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものの再利用も図
れるとともに、新規の原材料が節約できる。
【００３０】
【図１】本発明のリサイクル方法の被処理体の粉砕工程
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】本発明のリサイクル方法の軟質ウレタンフォー
ムの製造工程を示す概念図である。
ムの製造工程を示す概念図である。
【図３】本発明のリサイクル方法の最終成形時の成形型
の断面図である。
の断面図である。
１ 被処理体 ２ 繊維
材 ３ 軟質ウレタンフォーム ４ 粉砕
機 ５ 投入口 ６ カッ
ター ７ ダクト ８ ブロ
ア ９ ダクト １０ サイ
クロン １１ ホッパー １２ ス
クリューフィーダ １３ 粉砕物 １４ 計
量機 １５ ダクト １６ 貯
蔵筒 １７ バルブ １８ 接
続口 １９ 計量機 ２０ 吹
出ノズル ２１ 成形枠 ２２ タ
ンク（Ａ液） ２３ タンク（Ｂ液） ２４ 循
環パイプ ２５ 循環パイプ ２６ 循
環パイプ ２７ 循環パイプ ２８ ミ
キシングヘッド ２９ 液供給孔 ３０ 液
供給孔 ３１ 液回収孔 ３２ 液
回収孔 ３３ 切欠溝 ３４ 切
欠溝 ３５ ロッド ３６ 直
孔 ３７ 通孔 ３８ シ
リンダー ３９ ピストン ４０ イ
ンジェクションノズル ４１ 混合液 ４２ 撹
拌羽根 ４３ 駆動ロッド ４４ 蓋
枠 ４５ 成形型 ４６ 成
形品 ４７ ブロア ４８ 粉
砕物供給装置
材 ３ 軟質ウレタンフォーム ４ 粉砕
機 ５ 投入口 ６ カッ
ター ７ ダクト ８ ブロ
ア ９ ダクト １０ サイ
クロン １１ ホッパー １２ ス
クリューフィーダ １３ 粉砕物 １４ 計
量機 １５ ダクト １６ 貯
蔵筒 １７ バルブ １８ 接
続口 １９ 計量機 ２０ 吹
出ノズル ２１ 成形枠 ２２ タ
ンク（Ａ液） ２３ タンク（Ｂ液） ２４ 循
環パイプ ２５ 循環パイプ ２６ 循
環パイプ ２７ 循環パイプ ２８ ミ
キシングヘッド ２９ 液供給孔 ３０ 液
供給孔 ３１ 液回収孔 ３２ 液
回収孔 ３３ 切欠溝 ３４ 切
欠溝 ３５ ロッド ３６ 直
孔 ３７ 通孔 ３８ シ
リンダー ３９ ピストン ４０ イ
ンジェクションノズル ４１ 混合液 ４２ 撹
拌羽根 ４３ 駆動ロッド ４４ 蓋
枠 ４５ 成形型 ４６ 成
形品 ４７ ブロア ４８ 粉
砕物供給装置
Claims (2)
- 【請求項１】 主成分のポリオールに添加剤を加えたＡ
液と硬化剤であるイソシアネートのＢ液を混合したもの
を成形型内に注入した後、軟質ウレタンフォームを主成
分とする細粒度の粉砕物を混入し、成形品を得る方法で
あって、Ａ液中より触媒を除き、Ａ液とＢ液を混合した
ものを成形型内に注入し、軟質ウレタンフォームを主成
分する細粒度の粉砕物を混入した後、触媒を添加するこ
とを特徴とする軟質ウレタンフォームのリサイクル方
法。 - 【請求項２】 軟質ウレタンフォームを主成分とする細
粒度の粉砕物を混入した直後、撹拌機により成形型内容
物を撹拌する請求項１に記載の軟質ウレタンフォームの
リサイクル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28026193A JP3408296B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28026193A JP3408296B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108531A JPH07108531A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3408296B2 true JP3408296B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17622534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28026193A Expired - Fee Related JP3408296B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408296B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030079359A (ko) * | 2002-04-03 | 2003-10-10 | 한국지질자원연구원 | 폐우레탄 범퍼를 이용한 바닥재 제조 방법 |
| CN112608090A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-06 | 王精利 | 一种再生利用废旧聚氨酯泡沫的隔热材料制备方法 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP28026193A patent/JP3408296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108531A (ja) | 1995-04-25 |
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