JP2897907B2 - 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 - Google Patents
軟質ウレタンフォームのリサイクル方法Info
- Publication number
- JP2897907B2 JP2897907B2 JP24051993A JP24051993A JP2897907B2 JP 2897907 B2 JP2897907 B2 JP 2897907B2 JP 24051993 A JP24051993 A JP 24051993A JP 24051993 A JP24051993 A JP 24051993A JP 2897907 B2 JP2897907 B2 JP 2897907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- flexible urethane
- pulverized
- fiber
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ウレタンフォーム
の処理に係り、特に使用済みの軟質ウレタンフォームを
他の成形品として利用できる軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法に関する。
の処理に係り、特に使用済みの軟質ウレタンフォームを
他の成形品として利用できる軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質ウレタンフォームは、椅子やクッシ
ョン、その他のパッド等として使用され、使用済みにな
ると廃棄され、土中に埋められたり、焼却されている。
特に焼却処理が行われると、高温を発するために特別な
炉を用意しなければならないばかりか、環境問題を引き
起こすことにもなる。
ョン、その他のパッド等として使用され、使用済みにな
ると廃棄され、土中に埋められたり、焼却されている。
特に焼却処理が行われると、高温を発するために特別な
炉を用意しなければならないばかりか、環境問題を引き
起こすことにもなる。
【０００３】そこで、現在、軟質ウレタンフォームのリ
サイクル方法が考えられており、その一例として軟質ウ
レタンフォームを荒く粉砕し、得られたチップを液状の
接着剤で固めたものが知られており、椅子の詰物の補助
材料やカーペットの下敷きとして利用されている。
サイクル方法が考えられており、その一例として軟質ウ
レタンフォームを荒く粉砕し、得られたチップを液状の
接着剤で固めたものが知られており、椅子の詰物の補助
材料やカーペットの下敷きとして利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のもの
は、チップに接着剤が含浸し接着層が形成されるため、
通常のウレタンと比較して密度が高く、硬さのばらつき
も大きな、耐久性の低いものしか得ることはできない。
さらに、これらのチップは表面積が大きいこと、膨潤度
が高いこと等により多量の接着剤が必要となる。
は、チップに接着剤が含浸し接着層が形成されるため、
通常のウレタンと比較して密度が高く、硬さのばらつき
も大きな、耐久性の低いものしか得ることはできない。
さらに、これらのチップは表面積が大きいこと、膨潤度
が高いこと等により多量の接着剤が必要となる。
【０００５】また、椅子等に使用される軟質ウレタンフ
ォームは、その表面に布等の繊維材が接着されたものが
多く、繊維材の付いたままの軟質ウレタンフォームに、
前記と同様の処理が施され、使用に供されることもあ
る。これは軟質ウレタンフォームだけのものと比較し
て、硬さのばらつきがさらに増大し、耐久性も低いた
め、より低級品として扱われているのが現状である。
ォームは、その表面に布等の繊維材が接着されたものが
多く、繊維材の付いたままの軟質ウレタンフォームに、
前記と同様の処理が施され、使用に供されることもあ
る。これは軟質ウレタンフォームだけのものと比較し
て、硬さのばらつきがさらに増大し、耐久性も低いた
め、より低級品として扱われているのが現状である。
【０００６】本発明は、軟質ウレタンフォームをリサイ
クルするに当り、軟質ウレタンフォームだけでなく、軟
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものをも、再処理
により品質の安定した耐久性の高い成形品として回収し
得るリサイクル方法を提供することを目的とするもので
ある。
クルするに当り、軟質ウレタンフォームだけでなく、軟
質ウレタンフォームに繊維材が付いたものをも、再処理
により品質の安定した耐久性の高い成形品として回収し
得るリサイクル方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質ウレタンフ
ォームのリサイクル方法は、軟質ウレタンフォームを主
成分とする細粒度の粉砕物中に細粒度のポリエステル繊
維またはナイロン繊維である化学繊維を含ませ、この粉
砕物を、成形器にほぼ均等に充填し、前記成形器で、軟
質ウレタンフォームの粉砕物が流動化する温度圧力条件
で加熱加圧して成形品を得ることを特徴としている。
ォームのリサイクル方法は、軟質ウレタンフォームを主
成分とする細粒度の粉砕物中に細粒度のポリエステル繊
維またはナイロン繊維である化学繊維を含ませ、この粉
砕物を、成形器にほぼ均等に充填し、前記成形器で、軟
質ウレタンフォームの粉砕物が流動化する温度圧力条件
で加熱加圧して成形品を得ることを特徴としている。
【０００８】
【作用】軟質ウレタンフォームの被処理体を細粒度の粉
砕物に加工する。次に、この粉細物に、細粒度のポリエ
ステル繊維またはナイロン繊維である化学繊維を含ま
せ、成形器にほぼ均等に充填し、軟質ウレタンフォーム
の粉砕物が流動化する温度圧力条件で加熱加圧すること
により、流動状態の粉砕物である軟質ウレタンフォーム
とポリエステル繊維（またはナイロン繊維）は互いの空
腔を塞ぎ、粉砕物が一体となることにより、均質で品質
の安定した耐久性の高い成形品を得ることができる。
砕物に加工する。次に、この粉細物に、細粒度のポリエ
ステル繊維またはナイロン繊維である化学繊維を含ま
せ、成形器にほぼ均等に充填し、軟質ウレタンフォーム
の粉砕物が流動化する温度圧力条件で加熱加圧すること
により、流動状態の粉砕物である軟質ウレタンフォーム
とポリエステル繊維（またはナイロン繊維）は互いの空
腔を塞ぎ、粉砕物が一体となることにより、均質で品質
の安定した耐久性の高い成形品を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、１は、椅子の背当てであり、軟質ウレタンフォ
ーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理体であ
る。この繊維材２にはポリエステルやナイロン製の化学
繊維が多く利用されている。４は、投入口５の下方内部
にカッター６を有する粉砕機であり、ダクト７を介して
ブロア８内に連通されている。
すると、１は、椅子の背当てであり、軟質ウレタンフォ
ーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理体であ
る。この繊維材２にはポリエステルやナイロン製の化学
繊維が多く利用されている。４は、投入口５の下方内部
にカッター６を有する粉砕機であり、ダクト７を介して
ブロア８内に連通されている。
【００１０】このブロア８は、ダクト９を介してサイク
ロン１０に連通され、サイクロン１０下方にはホッパー
１１、さらにはスクリューフィーダ１２に繋がってお
り、その出口付近には、排出される粉砕物１３の量を測
定し、排出量を制御する計量機１４が取付けられてい
る。
ロン１０に連通され、サイクロン１０下方にはホッパー
１１、さらにはスクリューフィーダ１２に繋がってお
り、その出口付近には、排出される粉砕物１３の量を測
定し、排出量を制御する計量機１４が取付けられてい
る。
【００１１】次に、この実施例に基づく軟質ウレタンフ
ォームのリサイクル方法を説明すると、まず軟質ウレタ
ンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理
体１が粉砕機４に投入されることにより、この被処理体
１は高回転数のカッター６で細粒度の粉砕物１３に加工
される。
ォームのリサイクル方法を説明すると、まず軟質ウレタ
ンフォーム３に布等の繊維材２が貼られたままの被処理
体１が粉砕機４に投入されることにより、この被処理体
１は高回転数のカッター６で細粒度の粉砕物１３に加工
される。
【００１２】粉砕物１３は、ブロア８によりダクトを介
してサイクロン１０、ホッパー１１、そしてスクリュー
フィーダ１２へと送られ、スクリューフィーダ１２中で
撹拌され、繊維材２の付いた軟質ウレタンフォームの粉
砕物、繊維材２のみ、さらには軟質ウレタンフォームの
みの粉砕物であるほぼ３種類の粉砕物１３が均等に計量
機１４へと送られる。
してサイクロン１０、ホッパー１１、そしてスクリュー
フィーダ１２へと送られ、スクリューフィーダ１２中で
撹拌され、繊維材２の付いた軟質ウレタンフォームの粉
砕物、繊維材２のみ、さらには軟質ウレタンフォームの
みの粉砕物であるほぼ３種類の粉砕物１３が均等に計量
機１４へと送られる。
【００１３】計量機１４は、予め定められた所定量の粉
砕物１３を、ダクト１５を介して、下方部に底板１８を
有する撹拌筒１７へ送り出す。また同時に、ノズル１６
から水もしくは有機溶剤を含む水が撹拌筒１７に供給さ
れ、粉砕物の混入液１９が出来上がる。
砕物１３を、ダクト１５を介して、下方部に底板１８を
有する撹拌筒１７へ送り出す。また同時に、ノズル１６
から水もしくは有機溶剤を含む水が撹拌筒１７に供給さ
れ、粉砕物の混入液１９が出来上がる。
【００１４】次にこの撹拌筒１７内には、図２に示され
るように撹拌機２０の撹拌羽根２１が挿入され、この撹
拌羽根２１は所定の回転数で混入液１９を撹拌すること
により、混入液１９内の軟質ウレタンフォーム３の粉砕
物と細粒度の繊維材２とが均一に混じり合う。その後、
撹拌機２０を撤去し、所定時間放置することにより、こ
の混入液１９は水２２と粉砕物の層との２層に分離され
る。
るように撹拌機２０の撹拌羽根２１が挿入され、この撹
拌羽根２１は所定の回転数で混入液１９を撹拌すること
により、混入液１９内の軟質ウレタンフォーム３の粉砕
物と細粒度の繊維材２とが均一に混じり合う。その後、
撹拌機２０を撤去し、所定時間放置することにより、こ
の混入液１９は水２２と粉砕物の層との２層に分離され
る。
【００１５】この分離後、撹拌筒１７のみを上昇される
ことにより水は流出し、粉砕物の層である予備成形品２
３が出来上がる。
ことにより水は流出し、粉砕物の層である予備成形品２
３が出来上がる。
【００１６】予備成形品２３は、図３に示されるように
恒温器２４に移され、そこでヒーター２５により約７０
℃〜１００℃の温度で乾燥される。次にこの乾燥され固
化した予備成形品２３は、型枠２６と２７から成る成形
器２８により挾まれ、ホットプレス、すなわち、加熱温
度として１４０℃〜２００℃の範囲で加熱されるととも
に、１〜４００kg／cm2範囲で加圧される。ここで、成
形器２８内をまず最終的な加熱温度、例えば１８０℃で
５分〜１０分予熱した後、１８０℃で加熱したまま、所
定の加圧力を加え３分〜１５分間圧縮成形を行うとよ
い。
恒温器２４に移され、そこでヒーター２５により約７０
℃〜１００℃の温度で乾燥される。次にこの乾燥され固
化した予備成形品２３は、型枠２６と２７から成る成形
器２８により挾まれ、ホットプレス、すなわち、加熱温
度として１４０℃〜２００℃の範囲で加熱されるととも
に、１〜４００kg／cm2範囲で加圧される。ここで、成
形器２８内をまず最終的な加熱温度、例えば１８０℃で
５分〜１０分予熱した後、１８０℃で加熱したまま、所
定の加圧力を加え３分〜１５分間圧縮成形を行うとよ
い。
【００１７】ここで、軟質ウレタンフォームは約１４０
℃以上で流動化状態になるが、約１４０℃では完全な成
形品が得られにくく、最適温度は１６０℃以上である。
また加圧力の範囲は１〜４００kg／cm2、さらにそれ以
上でもよく、ショアＤ硬度で１０〜５０程度の成形品が
できる。
℃以上で流動化状態になるが、約１４０℃では完全な成
形品が得られにくく、最適温度は１６０℃以上である。
また加圧力の範囲は１〜４００kg／cm2、さらにそれ以
上でもよく、ショアＤ硬度で１０〜５０程度の成形品が
できる。
【００１８】こうしてホットプレス処理された予備成形
品２３は、図４に示されるようにコンベア３０で搬送さ
れ、その工程中に冷却ファン２９によって冷却され、台
座３２上で切断刃３１によって所定の形状に切断加工さ
れ、最終成形品３３が得られる。ここで、成形品３３の
用途に応じて研磨、溝切り等の最終加工を施すこともで
きる。
品２３は、図４に示されるようにコンベア３０で搬送さ
れ、その工程中に冷却ファン２９によって冷却され、台
座３２上で切断刃３１によって所定の形状に切断加工さ
れ、最終成形品３３が得られる。ここで、成形品３３の
用途に応じて研磨、溝切り等の最終加工を施すこともで
きる。
【００１９】この成形品３３は、各種製品の部材として
利用でき、例えばウレタンエラストマの代替品、芯材、
制振材、吸音材等に使用することができる。
利用でき、例えばウレタンエラストマの代替品、芯材、
制振材、吸音材等に使用することができる。
【００２０】なお、布等の繊維材２が付いたままの被処
理体１を利用すると、繊維材２がこの成形品３３内に残
留するため強度が向上する傾向も確認されている。
理体１を利用すると、繊維材２がこの成形品３３内に残
留するため強度が向上する傾向も確認されている。
【００２１】また、繊維材２がポリエステルまたはナイ
ロン等の化学繊維材の場合、この繊維材２も軟質ポリエ
ステルと同様流動化し、互いに空腔を塞ぐ働きをする。
ロン等の化学繊維材の場合、この繊維材２も軟質ポリエ
ステルと同様流動化し、互いに空腔を塞ぐ働きをする。
【００２２】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっ
ても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっ
ても本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
【００２４】本発明によれば粉砕物を均一に混合した混
合物を、成形型内にほぼ均等に充填し、軟質ウレタンフ
ォームが流動化する温度圧力条件で加熱加圧することに
より、均質で品質の安定した耐久性の高い成形品を得る
ことができるばかりか、特別な接着剤等を使用すること
なしに、成形品中に化学繊維が均一に混入されるため、
軟質ウレタンフォーム単独の成形品と比較して強度が向
上する。
合物を、成形型内にほぼ均等に充填し、軟質ウレタンフ
ォームが流動化する温度圧力条件で加熱加圧することに
より、均質で品質の安定した耐久性の高い成形品を得る
ことができるばかりか、特別な接着剤等を使用すること
なしに、成形品中に化学繊維が均一に混入されるため、
軟質ウレタンフォーム単独の成形品と比較して強度が向
上する。
【図１】本発明に利用されるリサイクル装置の一部分を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図２】本発明のリサイクル方法の撹拌工程を示す概念
図である。
図である。
【図３】本発明のリサイクル方法の乾燥・加熱・加圧工
程を示す概念図である。
程を示す概念図である。
【図４】本発明のリサイクル方法の最終成形工程を示す
概念図である。
概念図である。
１ 被処理体 ２ 繊維
材 ３ 軟質ウレタンフォーム ４ 粉砕
機 ５ 投入口 ６ カッ
ター ７ ダクト ８ ブロ
ア ９ ダクト １０ サイ
クロン １１ ホッパー １２ ス
クリューフィーダ １３ 粉砕物 １４ 計
量機 １５ ダクト １６ ノ
ズル １７ 撹拌筒 １８ 底
板 １９ 混入液 ２０ 撹
拌機 ２１ 撹拌羽根 ２２ 水 ２３ 予備成形品 ２４ 恒
温機 ２５ ヒーター ２６ 型
枠 ２７ 型枠 ２８ 成
形器 ２９ 冷却ファン ３０ コ
ンベア ３１ 切断刃 ３２ 台
座 ３３ 成形品
材 ３ 軟質ウレタンフォーム ４ 粉砕
機 ５ 投入口 ６ カッ
ター ７ ダクト ８ ブロ
ア ９ ダクト １０ サイ
クロン １１ ホッパー １２ ス
クリューフィーダ １３ 粉砕物 １４ 計
量機 １５ ダクト １６ ノ
ズル １７ 撹拌筒 １８ 底
板 １９ 混入液 ２０ 撹
拌機 ２１ 撹拌羽根 ２２ 水 ２３ 予備成形品 ２４ 恒
温機 ２５ ヒーター ２６ 型
枠 ２７ 型枠 ２８ 成
形器 ２９ 冷却ファン ３０ コ
ンベア ３１ 切断刃 ３２ 台
座 ３３ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質ウレタンフォームを主成分とする細
粒度の粉砕物中に細粒度のポリエステル繊維またはナイ
ロン繊維である化学繊維を含ませ、この粉砕物を、成形
器にほぼ均等に充填し、前記成形器で、軟質ウレタンフ
ォームの粉砕物が流動化する温度圧力条件で加熱加圧し
て成形品を得る軟質ウレタンフォームのリサイクル方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051993A JP2897907B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051993A JP2897907B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768548A JPH0768548A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2897907B2 true JP2897907B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17060739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24051993A Expired - Fee Related JP2897907B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897907B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100288605B1 (ko) * | 1998-10-31 | 2001-05-02 | 이일석 | 폴리우레탄 폐자재를 이용한 자동차용 칩몰드 성형품의 제조방법 |
| DE102018101176A1 (de) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Verfahren zur Wiedergewinnung von Fasern |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587335A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Achilles Corp | リボンデイングフオ−ムの製造方法 |
| DE4020602C1 (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-19 | Stankiewicz Gmbh, 3101 Adelheisdorf, De | |
| JPH0542541A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Nissan Motor Co Ltd | ポリウレタンフオームの再生方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP24051993A patent/JP2897907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768548A (ja) | 1995-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3562373A (en) | Method of manufacturing pellets of thermoplastic material | |
| US5456872A (en) | Inherently rigid laminate material containing plastic trimmings and a method for producing same | |
| US5478865A (en) | Method of recycling a discarded polyurethane foam article | |
| CA2075275C (en) | Method and a system for recycling waste materials including plastics materials | |
| JP2897907B2 (ja) | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 | |
| Datta et al. | Mechanical recycling via regrinding, rebonding, adhesive pressing, and molding | |
| JP2745191B2 (ja) | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 | |
| JP2886770B2 (ja) | 軟質ウレタンフォームのリサイクル用予備成形品製造方法 | |
| US6017970A (en) | Method for recycling discarded articles | |
| ES2058948T3 (es) | Procedimiento para la reutilizacion de desechos o de articulos usados de una materia plastica reticulada, sobre todo de poliuretano o bien de poliurea. | |
| JPH0768545A (ja) | リサイクル用軟質ウレタンフォームの粉砕処理方法 | |
| KR100288605B1 (ko) | 폴리우레탄 폐자재를 이용한 자동차용 칩몰드 성형품의 제조방법 | |
| JPH04227095A (ja) | 産業廃棄物の処理方法および樹脂コンクリート成形品 | |
| JP3408296B2 (ja) | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 | |
| JP2001129885A (ja) | ウレタンチップ成形品及びその製造方法 | |
| EP2077182B1 (en) | Method of recycling waste plastic foam materials | |
| JP3435670B2 (ja) | 軟質ウレタンフォームのリサイクル方法 | |
| JPH07117155A (ja) | 廃棄ポリウレタンによる透水性クッションパッドおよびその製造方法 | |
| JP2005082792A (ja) | Ｆｒｐ廃材のリサイクル方法 | |
| KR20180032781A (ko) | 우레탄 완충형 데크의 제조방법 | |
| US20110263728A1 (en) | Recycled latex foam material and its preparation method | |
| TW303311B (en) | Recycling method of waste material | |
| JPH10505298A (ja) | 包装用成型物及びその製造方法 | |
| JPS55103934A (en) | Production of cushion material | |
| JPH10244538A (ja) | ポリウレタンフォームの再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990223 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |