JP3407093B2 - 火災検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は火災検出装置に係り、さ
らに詳しくは、半導体装置の製造工場などにおけるクリ
ーンルームやコンピュータ室などの如く、強制空調が行
われる還気流下において、火災の発生を早期に検出する
ことのできる高感度の火災検出装置の火災検出部に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンピュータ室においては、一
般に、コンピュータや付帯設備などが設置された床の下
に天井の低い狭い通気室を設け、空調機により室内の空
気を床下の通気室を通して還流させ、清浄化している。

【０００３】このようなコンピュータ機器内や付帯設備
からの異常発生煙は、還気流により希釈されて薄くな
り、また、拡散した異常発生煙は還気流の流れに影響さ
れて一定の挙動を示さないなど、その現象は通常の室内
の異常発生煙とは多くの点で異なっている。このため、
このような場所においては、通常の火災検出器では煙の
捕捉が困難であり、きわめて感度の高い火災検出装置が
要求されている。

【０００４】このような火災検出装置として、例えば、
特公平５−３６８３６号公報に示すように、長管で形成
され先端部が閉塞されてその長手方向に沿って複数の吸
引小孔が設けられたサンプリング管を設置し、サンプリ
ング管の基端部に設けた火災検出部に、吸引ファンによ
って吸引小孔から吸引された火元から発生する煙を含ん
だ空気を到達させ、火災を検知するようにした火災検出
装置がある。

【０００５】また、最近ではコンピュータ室を有効に利
用するため、図２６に示すように、上記のようなサンプ
リング管２０４、火災検出部２０５等からなる火災検出
装置を、コンピュータ室２０１の床下に設けた通気室２
０２に設置して還気流中に含まれる煙を検出し、火災の
発生を早期に発見するようにしたものが設置されてい
る。なお、２０６は空調機、２０７はコンピュータ及び
付帯設備、２０８は中央管理室である。

【０００６】図２７は上記のような場所に設置される火
災検出装置の一例を示す斜視図である。図において、２
１０は筐体で、内部には煙検出部などが収容されてい
る。２１１は筐体２１０のカバーである。２１２は筐体
２１０に設けたサンプリング吸引口２１３に接続された
サンプリング管で、両端部が閉塞されて長手方向に沿っ
て複数の吸引小孔（図示せず）が設けられており、吸引
ファン２１８によってサンプリング管２１２から吸込ま
れた空気は、フィルタ２１４で塵埃等が除去されたのち
ホース２１５を通って光学式の煙検出部２１６へ送ら
れ、ホース２１７を経て外部へ排出される。なお、２１
９は電源線、信号線等の取入れ（取出し）口、２２０は
端子台である。そして、煙検出部２１６で煙が検出され
たときは、その信号がシールドケーブルを介して中央管
理室に設けた監視盤等へ送られ、警報を発するなど、所
要の措置が講じられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような火災検出
装置は、きわめて高感度（通常の煙感知器の１０００倍
程度）、高性能のため好評を博しているが、従来、比較
的生産量が少なかったためあまり量産化の点に意を用い
ておらず、どちらかと言えば手造り的な加工方法を多用
している。このため、生産性が低く、特に、床下の狭い
通気室に設置するにもかかわらず、現場作業性、メンテ
ナンス性についてあまり考慮されておらず、したがっ
て、コストの低減も困難であった。

【０００８】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、量産性、作業性及びメンテナンス性にすぐ
れ、高性能で信頼性が高く、その上コストを低減できる
火災検出部を備えた高感度の火災検出装置を得ることを
目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、 円形のスリ
ットを有する複数のスリット板が所定の間隔で配設さ
れ、発光部と受光部を有する火災検出部を備えた火災検
出装置において、火災検出部を次のように構成したもの
である （１）半円筒状の一対の検出部ケースの内壁に所定の間
隔で設けた複数の嵌合溝にスリット板を設け該一対の検
出部ケースを一体に結合して円筒部を構成し、該円筒部
の一端を受光部を有する閉塞部材で閉塞し、前記円筒部
に設けた開口部から該円筒部内に前記発光部の光が入射
するように構成した。

【００１０】また上記（１）の火災検出部を、次のよう
に構成したものである。 （２） 一対の検出部ケースの長手方向の両縁部に互い
に嵌合しうる凸部又は凹部を設けた。 （３）スリット板が装着されるスリット板ホルダを設
け、該スリット板ホルダを前記嵌合溝にそれぞれ嵌合す
ると共に、スリット板ホルダをリング状に形成して一方
の面に段部を設け、該段部に円板状のスリット板を取付
けた。 （４）スリット板ホルダの幅を、一対の検出部ケースに
設けた嵌合溝の幅とほぼ等しく形成すると共に、各スリ
ット板ホルダの幅を等しく形成し、一対の検出部ケース
に設けた嵌合溝の間隔を煙を効率よく捕捉しうる間隔に
設定した。

【００１１】（５）スリット板が装着されるスリット板
ホルダを設け、該スリット板ホルダを前記嵌合溝にそれ
ぞれ嵌合すると共に、一方の検出部ケースの嵌合溝に突
部を設け、スリット板ホルダに前記突部に嵌合する凹部
を設けた。 （６）一対の検出部ケースの両端部にそれぞれ係止爪を
設けると共に、該検出部ケースを結合した円筒部の端部
を閉塞する閉塞部材に前記係止爪が係止する係止穴を設
けた。

【００１２】

【作用】

（１）火災検出部内には監視区域内の空気が流入し、ス
リット板のスリットを通って排気穴から流出する。一
方、火災検出部の開口部からは内部に発光部の光が入射
しているが、正常時はこの光はスリット板に制限されて
受光部には受光されない。若し、火災検出部内に流入し
た空気中に煙が存在すると、発光部からの光はこの煙に
より乱反射して受光部に受光され、受光部は受光した光
量に対応した電気信号を出力する。これにより、監視区
域内に煙が存在すること、したがって、火災が発生した
ことを検出することができる。

【００１３】（２）スリット板ホルダが装着された検出
部ケースに他方の検出部ケースを結合する際に、両者に
設けられた凸部と凹部により位置決めして嵌合する。こ
れにより、両者は一体的に結合され、離れにくくなる。 （３）スリット板ホルダの段部にスリット板を嵌合して
接着剤等で固定する。これにより、スリット板はスリッ
ト板ホルダと同一平面上に保持され、かつ一体的に取付
けられる。 （４）スリット板はスリット板ホルダの嵌合溝に垂直に
保持されてがたつくことがなく、かつスリット板間の距
離を正確に維持する。

【００１４】（５）スリット板ホルダを嵌合溝に嵌合す
るにあたり、その凹部を嵌合溝の突部に位置決めして嵌
合する。これにより、スリット板ホルダを前後を間違え
て嵌合するおそれもなく、またがたつくこともない。 （６）スリット板ホルダの幅を等しく形成することによ
り、製造が容易で、各種のスリット板を共通のスリット
板ホルダに取付けることができる。 （７）円筒部の両端部に第１、第２の閉塞部材を嵌合す
るにあたっては、その係止穴を係止爪に係止させればよ
いので位置決めが容易であり、また、第１、第２の閉塞
部材の脱落を防止することができる。 （８）火災検出部に流入した空気は、第２の閉塞部材に
設けた排気穴から排出される。

【００１５】

【実施例】図１は本発明に係る火災検出装置の実施例の
カバーを外した状態を示す平面図、図２は内部機器を除
去した状態を示す平面図、正面図及び側面図である。図
において、１は上部が開口された筐体、５はサンプリン
グ管（図示せず）から吸引された空気を清浄化するフィ
ルタ、３０は光学系からなる火災検出部、９１は吸引フ
ァンである。１０５はサンプリング管が接続される吸引
側ジョイント、１１５は吸引ファン９１に連結されて空
気を外部に排出する排気側ジョイント、１３１，１３
２，１３３はフレキシブルチューブを構成する連結ホー
スで、１３１はフィルタ５と火災検出部３０を接続する
第１の連結ホース、１３２は火災検出部３０と吸引ファ
ン９１を接続する第２の連結ホース、１３３は吸引ファ
ン９１と排気側ジョイント１１５を接続する第３の連結
ホースである。以下に、上記各構成部の実施例を詳細に
説明する。

【００１６】筐体１の開口部の周縁は内側に折曲げられ
てフランジ部２が形成されており、フランジ部２には複
数のねじ穴２ａが設けられている。３はカバー（図３参
照）で、フランジ部２のねじ穴２ａに対応してねじ挿通
穴が設けられている。３ａはパッキン、４は両側壁の下
端部に設けられ、筐体１を通気室の床面等に取付けるた
めの取付金具である。上記のような筐体１において、カ
バー３を取付けるには、図３に示すように、カバー３に
より筐体１の開口部を覆ってフランジ部２上に載置し、
そのねじ挿通穴にねじを挿通してフランジ部２のねじ穴
２ａに螺入し、固定する。なお、パッキン３ａは省略し
てもよく、また、必要に応じて開口部の長手方向の外壁
上端部に逆Ｌ字状の取付金具を固定し、この取付金具に
カバー３を固定するようにしてもよい。

【００１７】次に、フィルタ５は図４、図５に示すよう
に、合成樹脂成形品からなるフィルタカバー６とフィル
タ取付台１３とからなっている。フィルタカバー６は開
口部７が大径のほぼ有底円筒状に形成されており、底部
に設けた通気穴８と同心状に、外周にリング状の突起１
０を有し、後述の第１の連結ホース１３１が接続される
連結部９が設けられている。また、開口部７側の外周に
は、先端部に係止爪１２を有し弾性を備えた複数個の係
止片１１ａ，１１ｂ（図には２個の係止片１１ａ，１１
ｂを対向して設けた場合が示してある）がほぼ等間隔で
設けられている。

【００１８】フィルタ取付台１３は、中心部に通気穴１
５を有し外周前縁にリング状の係止部１６が設けられた
円板状の前面板１４と、外周にリング状の突起１８を有
し、通気穴１５と同心状に突設されて後述の吸引側ジョ
イント１０５と軟質合成樹脂からなるパイプジョイント
を介してパイプ２９により連結される（図１参照）連結
部１７と、前面板１４の後方（連結部１７の反対側）に
突設された複数のフィルタ取付板１９と、前面板１４の
基部に設けられ、下部が後方に延出されて取付脚２１が
形成されたフランジ部２０とからなり、前面板１４の係
止部１６には、図５（ａ）に示すように、複数個所（図
には対向して２か所に設けた場合が示してある）におい
て外方に突出した解除手段を構成するカム部１６ａ，１
６ｂが形成されている。

【００１９】上記のようなフィルタカバー６とフィルタ
取付台１３とからなるフィルタ５は、図６に示すよう
に、フィルタ取付板１９にフィルタ素子２２が取付けら
れたフィルタ取付台１３を、開口部７からフィルタカバ
ー６内に挿入する。このとき、フィルタ取付台１３のフ
ランジ部２０がフィルタカバー６の開口部７の周縁に当
接すると共に、フィルタカバー６の係止爪１２がフィル
タ取付台１３の係止部１６に係止し、フィルタカバー６
とフィルタ取付台１３とは一体的に結合される。

【００２０】フィルタカバー６をフィルタ取付台１３か
ら取外すときは、フィルタカバー６を回転してその係止
片１１ａ，１１ｂをフィルタ取付台１３の係止部１６に
設けたカム部１６ａ，１６ｂ上に位置させる。これによ
り、係止片１１ａ，１１ｂが外方に開いて係止爪１２と
係止部１６との係止が解除されるので、フィルタカバー
６を後方（図６における右方向）に引き又はフィルタ取
付台１３を前方に引けば、フィルタカバー６をフィルタ
取付台１３から取外すことができる。

【００２１】再び図１、図２において、２５は筐体１の
床板に前後に位置調整可能に固定されたほぼＳ字状のフ
ィルタ嵌合金具で、吸引側ジョイント１０５側は床板と
の間にすき間ｇが形成されており、このすき間ｇはフィ
ルタ５のフィルタ取付台１３に設けた取付脚２１が挿入
しうる大きさになっている。２６はフィルタ５を筐体１
に保持すると共に、フィルタ５の振動を防止するための
Ｌ字状のフィルタ保持金具で、図７に示すように、垂直
片にはフィルタ５の連結部９が挿入される穴２７が設け
られ、水平片には２条の長穴２８ａ，２８ｂが設けられ
ており、水平片の長穴２８ａ，２８ｂを利用して筐体１
の床板に摺動可能に固定される。

【００２２】上記のようなフィルタ５を筐体１に取付け
るには、先ず、フィルタ保持金具２６をねじを緩めて後
方に摺動させる。ついで、フィルタ５の連結部９をフィ
ルタ保持金具２６の穴２７に挿入すると共に、取付脚２
１をフィルタ嵌合金具２５のすき間ｇに挿入する。この
とき、取付脚２１をフィルタ嵌合金具２５にねじにより
固定してもよい。そして、フィルタ保持金具２６を前進
させてねじで固定すれば、フィルタ５は確実に筐体１に
取付けられる。フィルタ５を取外すときは、上記と逆の
操作を行えばよい。

【００２３】本発明は、上述のように、フィルタ５の連
結部９を前後に摺動可能なフィルタ保持金具２６の穴２
７に挿入すると共に、その取付脚２１をフィルタ嵌合金
具２５に嵌入するだけで容易に筐体１に取付けることが
でき、また、フィルタ保持金具２６を後退させて片手で
フィルタカバー６を回転してその係止片１１ａ，１１ｂ
をフィルタ取付台１３のカム部１６ａ，１６ｂに乗り上
がらせて係止を解除すれば、容易にフィルタカバー６を
フィルタ取付台１３から取外すことができるので、フィ
ルタ５及びフィルタカバー６の着脱がきわめて容易にな
り、現場作業性及びメンテナンス性を大幅に向上するこ
とができる。特に、場所が狭く作業が面倒な床下の通気
室に火災検出装置が設置された場合でも、フィルタ素子
の交換はねじを取り外したりすることなく、フィルタカ
バーを回転させるだけで行うことが出きるためメンテナ
ンスを短時間で行うことができる。

【００２４】火災検出部３０の構成を図８に示す。３１
は検出部ケースで、その長手方向の両端部には逆Ｌ字状
の取付金具３２ａ，３２ｂが設けられている。３３は円
筒状の光学室３５が取付けられた検出部本体であり、横
幅が検出部ケース３１の幅より僅かに狭く、長さが円筒
状の光学室３５とほぼ等しく形成された例えば金属材料
からなる板状の部材で、その垂直方向には後述の光源装
置の第１のプリント基板が取付けられる。また、光学室
３５の下部に同様の板状部材を設けることにより、円筒
状の光学室３５はがたつくことなく、確実に検出部ケー
ス３１内に保持される。煙検出用空間としての光学室３
５は図９、図１０、図１１に示すように、円筒を２分割
した形状の一対の半円筒状の光学ケース３７ａ，３７ｂ
を結合して円筒状に形成したもので、内部には複数のス
リット板４５、レンズ５２及び受光素子５４ａが収容さ
れており、両端開口部は第１、第２の閉塞部材であるア
ンプキャップ５３と排気キャップ５７とにより閉塞され
ている。

【００２５】半円筒状の光学ケース３７ａ，３７ｂの内
周面には、スリット板４５を装着するために、煙を効率
よく捕えるように調整された間隔で、同じ幅の複数の嵌
合溝３８が設けられており、少なくとも一方の光学ケー
ス（例えば３７ｂ）の嵌合溝３８の底部の一方の側には
それぞれ突起３９が突設されている。３８ａは後述のレ
ンズホルダ５０が嵌入される嵌合溝３８より幅の広い嵌
合溝である。４０ａ，４０ｂ、４１ａ，４１ｂは光学ケ
ース３７ａ，３７ｂの両端部に設けた係止爪である。４
２ａは一方の光学ケース（例えば３７ｂ）の長手方向の
一方の縁部に突設された複数の凸部、４２ｂは他方の縁
部に設けた複数の凹部で、他方の光学ケース（例えば３
７ａ）の長手方向の両縁部には、この凸部４２ａが嵌合
する複数の凹部及び凹部４２ｂに嵌合する複数の凸部
（図示せず）が設けられており、両光学ケース３７ａ，
３７ｂを結合することにより円筒部３６が形成される。

【００２６】光学ケース３７ａ，３７ｂの結合に際して
は、両者に設けられた凸部４２ａと凹部４２ｂを互いに
嵌合すればよいので位置決めが容易であり、両者を確実
に結合することができ、その上ガタを生ずることもな
い。なお、この凸部４２ａと凹部４２ｂは、光学ケース
３７ａ，３７ｂのどちらに設けてもよく、あるいは各光
学ケース３７ａと３７ｂの両縁部にそれぞれ凸部４２ａ
と凹部４２ｂをそれぞれ設けてもよい。４３は一方の光
学ケース（例えば３７ａ）に設けた煙流入口としての空
気導入穴、４４は同じく開口部である光導入穴である。

【００２７】４５は円板状の薄いスリット板で、図１２
に示すように、中心部にはその設置位置によって異なる
大きさの円形のスリット４６が貫設されている（図１１
参照）。４７はリング状のスリット板ホルダで、図１３
に示すように、光学ケース３７ａ，３７ｂの嵌合溝３８
に嵌合しうるようにすべて等しい幅（厚さ）に形成され
ており、前面側にはスリット板４５が嵌合保持される段
部４８が、また、後面側の下端部には光学ケース３７ｂ
の突起３９に嵌合する凹部４９が設けられている。な
お、このスリット板４５は、図１１に示すように、受光
素子側にスリット径の小さいものを、また、他方の側に
スリット径の大きいものを配設することで、発光素子の
光が受光素子へ入射しないようにしている。さらに、こ
のスリット板４５によりサンプリングした空気の流速が
適当な値に定められる。

【００２８】５０は中心部に貫通穴５０ａを有するレン
ズホルダで、図１４に示すように、光学ケース３７ａ，
３７ｂの嵌合溝３８ａに嵌合しうる幅（厚さ）に形成さ
れており、後部にはレンズ５２の取付ねじ５１が設けら
れている。５３は受光部としての受光素子５４ａが搭載
され前置増幅器（図示せず）などが形成されたプリント
基板５４を有し、第１の閉塞部材を構成する有底円筒状
のアンプキャップで、その開口部は円筒部３６の端部に
嵌合しうる大きさに形成されており、図１５に示すよう
に、開口部側の上下に光学ケース３７ａ，３７ｂの係止
爪４０ａ，４０ｂが係止する係止穴５５ａ，５５ｂが設
けられている。５６は受光素子、５４ａは前置増幅器な
どのリード線を取出すリード線取出し溝である。

【００２９】５７は第２の閉塞部材を構成するほぼ有底
円筒状の排気キャップで、開口部は円筒部３６の端部に
嵌合しうる大きさに形成されており、図１６に示すよう
に、開口部側の上下には光学ケース３７ａ，３７ｂの係
止爪４１ａ，４１ｂが係止する係止穴５８ａ，５８ｂが
設けられている。そして、底部は発光素子の光を乱反射
させてその光が減衰するように凹凸に形成されている。
５９は空気の排気穴である。

【００３０】上記のような各部からなる光学室３５を組
立てるには、先ず、スリット板ホルダ４７の段部４８に
それぞれスリット板４５を嵌合し、必要に応じて接着剤
等により接着して固定する。ついで、突起３９が設けら
れている光学ケース（本実施例では３７ｂ）の嵌合溝３
８の受光素子５４ａ側にスリット径の小さいスリット板
４５を有するスリット板ホルダ４７を、排気キャップ５
７側にスリット径の大きいスリット板４５を有するスリ
ット板ホルダ４７をそれぞれ嵌合し、また、レンズ５２
が装着されたレンズホルダ５０を嵌合溝３８ａに嵌合す
る。このとき、スリット板ホルダ４７はその凹部４９を
光学ケース３７ｂの突起３９に嵌合して位置決めされる
ので、前後を間違えて嵌合するようなことはなく、ま
た、ガタつくこともない。そして、他方の光学ケース３
７ａを光学ケース３７ｂ上に重ねてその凹部と凸部を光
学ケース３７ｂの凸部４２ａと凹部４２ｂに嵌合すると
共に、スリット板ホルダ４７の上部に光学ケース３７ａ
の嵌合溝３８を嵌合し、両光学ケース３７ａ，３７ｂを
一体に結合して円筒部３６（図１１参照）を形成する。

【００３１】次に、この円筒部３６の一方の端部に、受
光素子５４ａ、前置増幅器などが収容され、リード線が
リード線取出し溝５６から外部に取出されてシリコンゴ
ム等で封止されたアンプキャップ５３を嵌合し、その係
止穴５５ａ，５５ｂを円筒部３６の端部に設けた係止爪
４０ａ，４０ｂに係止して閉塞する。また、円筒部３６
の他端に排気キャップ５７を嵌合し、その係止穴５８
ａ，５８ｂを円筒部３６の端部に設けた係止爪４１ａ，
４１ｂに係止する。これにより、図１１に示すような光
学室３５の組立が完了する。これにより、円筒部３６の
両端部は確実に閉塞され、かつ、アンプキャップ５３及
び排気キャップ５７が脱落するおそれがない。

【００３２】本発明は、前述のように、円筒部３６を２
つ割りにした光学ケース３７ａ，３７ｂに嵌合溝３８を
設け、この嵌合溝３８にそれぞれ所定のスリット板４５
を嵌合して両光学ケース３７ａ，３７ｂを結合するよう
にしたので、スリット板４５を入れ間違うことがなく、
若し間違った場合は円筒部３６を分割すれば容易に確認
できるので、作業性を大幅に向上することができ、ま
た、円筒部３６の内側の清掃も容易になる。すなわち、
光学ケース３７ａ，３７ｂにスリット板４５を組み入れ
て光学室３５を作る作業において、光学ケース３７ａ，
３７ｂの嵌合溝３８の間隔は予め煙を最適にとらえられ
るように設定されているもので、このスリット板４５と
スリット板４５の間隔は常に正しく設定される。また、
スリット板４５は半円筒状の光学ケース（例えば３７
ａ）の嵌合溝３８に次々と嵌合させていくようにしてい
るので、受光素子５４ａ側にスリット径の小さいスリッ
ト板４５がくるように確実に確認しながら作業を進める
ことが出来るとともに、上部にもう一方の光学ケース３
７ｂを取り付ける前であれば、全部のスリット板４５を
はめ込んだ最終段階を確認できるので、スリット板４５
の入れ間違いを確実に防止でき、よって煙の検出を正確
に行うことができる。また、嵌合方式を取っているの
で、仮にスリット板４５を入れ間違っても、容易に入れ
換え作業を行えるので、結果として組み立て工数を節減
することができる。

【００３３】再び図８において、６０ａは光学室３５の
空気導入穴４３に対向して検出部本体３３に設けられた
ねじ穴３３ａに螺入装着された硬質合成樹脂又は金属材
料からなる吸気ジョイント、６０ｂは光学室３５の排気
穴５９（排気キャップ５７に設けられている）に対向し
て検出部本体３３に設けられたねじ穴３３ｂに螺入され
た硬質合成樹脂又は金属材料からなり排気ジョイント
で、その実施例を図１７に示す。吸気ジョイント６０ａ
は中心部に貫通穴６１を有し、下部には検出器本体３３
に設けられたねじ穴３３ａに螺入するねじ６２が設けら
れており、このねじ６２より大径の本体６３ａと、本体
６３ａより小径で先端部が竹の子状６３ｃに形成された
接続部６３ｂと、両者の間に形成された段部６４とから
なっている。排気ジョイント６０ｂも吸気ジョイント６
０ａとほぼ同じ構造のものであるが、外壁面に後述の風
量検出器７０を取付けるための平坦部６５が形成されて
おり、この平坦部６５には貫通穴６１と連通する風量セ
ンサ挿入穴６６が設けられている（図１８参照）。

【００３４】図１８に風量検出器７０の実施例を示す。
７１は前置増幅回路等（図示せず）が形成されたプリン
ト基板で、例えばサーミスタからなる風量センサ７２の
リード線が接続されている。７３はＴ字状のセンサホル
ダで、基板７４と円筒部７５とからなり、円筒部７５に
基板７４側からプリント基板７１に搭載された風量セン
サ７２を挿入し、パッキン７６を介してプリント基板７
１を基板７４に当接すると共に、円筒部７５内に例えば
シリコンゴム７７を充填してリード線を固定する。そし
て、風量センサ７２及びセンサホルダ７３の円筒部７５
を排気ジョイント６０ｂの風量センサ挿入穴６６内に挿
入して基板７４を平坦面６５に当接し、プリント基板７
１、パッキン７６及び基板７４を一体にしてねじで排気
ジョイント６０ｂに固定する。このとき、風量センサ７
２は排気ジョイント６０ｂの貫通穴６１内に位置する。

【００３５】本発明は、前述のように、風量センサ７２
が搭載されたプリント基板７１をパッキン７６を介して
センサホルダ７３と共に、排気ジョイント６０ｂの平坦
部６５にねじ止めするようにしたので、取付けが容易で
気密性を確保することができ、その上風量センサ７２の
交換もきわめて容易である。

【００３６】図８において、８０は光源装置で、その実
施例を図１９に示す。８１は発光素子を発光させる回路
（図示せず）などが設けられた第１のプリント基板で、
検出器本体３３に取付けられており、回路パターン（図
示せず）に接続された導電材料からなるピン８２ａ，８
２ｂ，８２ｃが立設されている。８３は第１のプリント
基板８１より小さい第２のプリント基板で、第１のプリ
ント基板８１のピン８２ａ〜８２ｃに対応してピン穴８
４ａ，８４ｂ，８４ｃが設けられており、また、このピ
ン穴８４ａ〜８４ｃと回路パターン（図示せず）で接続
され、発光部としての発光素子（図には発光量の大きい
キセノンランプが示してあるが、他の発光素子を用いて
もよい）８６のリード線が挿入接続されるスルーホール
８５ａ，８５ｂ，８５ｃが設けられている。

【００３７】上記のような光源装置８０は、発光素子８
６が搭載された第２のプリント基板８３のピン穴８４ａ
〜８４ｃを、第１のプリント基板８１のピン８２ａ〜８
２ｃに挿入して電気的、機械的に接続し、第１のプリン
ト基板８１を検出器本体３３に取付ける。このとき、発
光素子８６は、光学室３５の光導入穴４４に対向して検
出器本体３３に設けられ、気密性を保持するために透明
の導電性フィルム８７で密閉された開口部３３ｃに対向
して位置する。そして、発光素子８６は係止部８８ａが
第１のプリント基板８１に係止され、下面が開口部３３
ｃの周囲にパッキンを介してねじ止めされた図２０に示
すようなカバー８８で覆われ、発光素子８６の保護と光
の漏洩防止がはかられている。なお、図８において、８
９は検出部ケース３１の天板に設けられ、電源線、信号
線などを光学室３５に取込む（取出す）ためのコネクタ
である。

【００３８】本発明は前述の如く、検出部本体３３に設
けた開口部３３ｃを透明な導電性フィルム８７で密封
し、カバー８８をねじ止めして固定するようにしたの
で、カバー８８の着脱がきわめて容易であり、密閉性が
損なわれることはない。また、発光素子としてキセノン
ランプ８６を使用した場合は、キセノンランプ８６は寿
命があるため、所定の期間ごとに交換しなければならな
いが、キセノンランプ８６を交換する際は、キセノンラ
ンプ８６が搭載された第２のプリント基板８３をはんだ
を溶かして第１のプリント基板８１のピン８２ａ〜８２
ｃから外し、キセノンランプ８６が搭載された新らしい
第２のプリント基板８６を第１のプリント基板８１のピ
ン８２ａ〜８２ｃに装着すればよいので、交換作業がき
わめて容易であり、第１のプリント基板８１に設けた発
光回路などに悪影響を及ぼすこともない。なお、火災検
出部３０は筐体１の底部と接触せず僅かに浮いているの
で、筐体１を床などに設置した際に振動などの影響を受
けにくい。

【００３９】上記のように構成した火災検出部３０は、
図２１に示すように、両端部に設けた取付金具３２ａ，
３２ｂの水平片を、下部水平片が筐体１の底板に固定さ
れたコ字状の固定金具９０ａ，９０ｂの上部水平片上に
載置し、ねじ止めすることにより筐体１に取付けられ
る。なお、この固定金具９０ａ，９０ｂはほぼＺ字状あ
るいはＳ字状のものでもよい。

【００４０】本発明は、前述のように、上下に水平片を
有し下部水平片が筐体１の底板に固定されたコ字状の固
定金具９０ａ，９０ｂの上部水平片に、検出部ケース３
１の両側に取付けた逆Ｌ字状の取付金具３２ａ，３２ｂ
の水平片を載置してねじ止めするようにしたので、狭い
筐体１内に手を深く入れたり、火災検出部３０を手で支
えたりすることなく、火災検出部３０を筐体１の上方に
おいて筐体１に取り付けることが出来る。このため着脱
作業が容易であり、現場作業性、メンテナンス性を大幅
に向上することができる。

【００４１】再び図１、図２において、９１は先端部に
リング状の突起を有する吸気口９２及び排気口９３を備
えた吸引ファンで、図２２に示すように、両側に取付片
９５ａ，９５ｂが設けられてほぼ凸字状に形成され、一
方の取付片９５ａにはねじ挿通穴９６が設けられ、他方
の取付片９５ｂにはＵ字状の切欠き部９７が形成され
て、筐体１の底板に固定された取付金具９４上に装着さ
れており、吸引ファン９１上には端子板９８が取付けら
れている。１００は筐体１の底板に固定された取付台１
０１上に設けられた端子台である。

【００４２】１０５は例えば金属材料からなる吸込側ジ
ョイントで、図２３に示すように、中心部には通気穴１
０６が貫通されている。そして、長手方向のほぼ中央部
外周に設けたフランジ１０７の一方の側には、サンプリ
ング管（図示せず）が接続されるサンプリング管接続部
１０８が設けられており、その内周面にはめねじ１０９
が設けられていて、嵌合式又はねじ式いずれのサンプリ
ング管でも接続できるようになっている。また、フラン
ジ１０７の他方の側にはサンプリング管接続部１０８よ
り小径のフィルタ接続部１１０が設けられており、その
先端部は大径の截頭円錐状に形成され、いわゆる竹の子
状１１１となっている。

【００４３】１１２は中心部にフィルタ接続部１１０を
挿入しうる穴１１３が設けられたプレートで、フィルタ
接続部１１０に挿入してフランジ１０７に当接し、溶接
等により一体的に結合されている。なお、排気側ジョイ
ント１１５も上述の吸込側ジョイント１０５とほぼ同じ
構造のものである。

【００４４】上記のように構成した吸込側ジョイント１
０５及び排気側ジョイント１１５は、図２に示すよう
に、筐体１の側壁に設けた開口部１１６及び１１７に内
側からサンプリング管接続部１０８を挿入し、パッキン
を介してプレート１１２を側壁の内面に当接し、ねじ止
めして取付けられる。

【００４５】１２０は電源線、信号線等のケーブルが挿
通されるケーブル取込口で、筐体１の側壁には図２
（ｃ）に示すように、ケーブル取込口１２０の取付穴１
１８が設けられており、この取付穴１１８の内側には取
付金具１２１がパッキンを介してねじ止めされている。
この取付金具１２１は図２４に示すように、断面ほぼコ
字状で大小２つの穴１２２，１２３が設けられており、
大きい穴１２２は筐体１に設けた取付穴１１８とほぼ等
しい大きさに形成されている。ケーブル取込口１２０は
周囲の配管との関係で大きさの異なる２種類があるた
め、その大きさに応じて穴１２２又は１２３の何れか一
方を取付穴１１８と対向させて取付金具１２０を筐体１
にねじ止めすることにより、ケーブル取込口１２０をす
き間なく筐体１に取付けることができる。なお、さらに
特殊な径のケーブル取込口１２０を使用する場合は、こ
れに整合した穴を有する取付金具を製作することによ
り、容易に対応することができる。

【００４６】１３１はフィルタ５と火災検出部３０を連
結する第１の連結ホース、１３２は火災検出部３０と吸
込ファン９１を連結する第２の連結ホース、１３３は吸
込ファン９１と排気側ジョイント１１５を連結する第３
の連結ホースである。

【００４７】図２５は第１〜第３の連結ホース１３１〜
１３３を示すもので、１３４は軟質合成樹脂からなるフ
レキシブルチューブを構成する蛇腹状のホースである。
１３５はホース１３４の両端部に接続された例えばポリ
塩化ビニール（ＰＶＣ）の如き軟質合成樹脂からなり、
弾性を有するほぼ円筒状のパイプジョイントで、大径部
１３７とこれより長い小径部１３８とにより両者の間に
すき間ｈを有する二重構造のホース連結部１３６と、大
径部１３７とほぼ同径の連結部１３９と、連結部１３９
の外周に形成された鍔部１４０とからなっている。この
鍔部１４０はホース１３１〜１３３の着脱の際に指を掛
けるためのものであるが、省略してもよい。そして、ホ
ース１３４の両端部はホース連結部１３６のすき間ｈ内
に挿入され、接着剤により一体的に接続されて第１〜第
３の連結ホース１３１〜１３３が構成される。

【００４８】上記のように構成した第１〜第３の連結ホ
ース１３１〜１３３のうち、第１の連結ホース１３１の
一端は図１７に示すように、一方のパイプジョイント１
３５を検出部ケース３１に設けた開口部３１ａに挿入し
て検出部本体３３に装着した火災検出部３０の入力側で
ある吸気ジョイント６０ａの接続部６３ｂに圧入し、他
方のパイプジョイント１３５をフィルタ５の出力側であ
る連結部９に圧入する。このとき、パイプジョイント１
３５，１３５は弾性を有する軟質合成樹脂で形成されて
いるので、火災検出部３０の吸気ジョイント６０ａの接
続部６３ｂ及びフィルタ５の連結部９に密着し、気密性
が保持される。

【００４９】同様にして、第２の連結ホース１３２の一
方のパイプジョイント１３５は火災検出部３０の出力側
である排気ジョイント６０ｂに圧入され、他方のパイプ
ジョイント１３５は吸引ファン９１の入力側である吸気
口９２に圧入される。さらに、第３の連結ホース１３３
の一方のパイプジョイント１３５は吸引ファン９１の排
気口９３に圧入され、他方のパイプジョイント１３５は
排気側ジョイント１１５の接続部１１０に圧入される。
なお、吸込側ジョイント１０５とフィルタ５の連結部１
７も上述のような連結ホースで接続してもよい。このよ
うにすれば、若し、フィルタ５の位置が吸込側ジョイン
ト１０５とずれていても両者を確実に接続することがで
き、気密性を保持することができる。上記の第１〜第３
の連結ホース１３１〜１３３のフィルタ５、吸引ファン
９１及び排気側ジョイント１１５への接続にあたって
は、これらの接続部又は連結部にリング状の突起又は竹
の子部が設けられているので、フレキシブルチューブの
パイプジョイントなどをより密着して気密に保持すると
共に、抜けを防止することができる。

【００５０】この種火災検知装置は、監視区域（例えば
コンピュータ室）の空気のみを吸引することにより火災
の監視を行うものであって、筐体内を高度の気密状態に
保つことが必要であり、このためには、配管によって連
結された筐体内のフィルタ、火災検出部及び吸引ファン
の接続部から空気が侵入しないようにしなければならな
い。本発明は、前述のようにフレキシブルチューブの両
端部に弾性を有する軟質合成樹脂からなパイプジョイン
ト１３５を接続し、このパイプジョイント１３５をフィ
ルタ５、火災検出部３０及び吸引ファン９１の連結部
（又はジョイント）に圧入して各連結部（又はジョイン
ト）間を接続するようにしたので、連結部（又はジョイ
ント）とパイプジョイント１３５間の密着性を向上させ
ることができ、空気の侵入を確実に防止することができ
るため、高精度で信頼性の高い火災検出装置を得ること
ができる。このように、筐体１内の接続部の密着性を高
めるようにしたので、筐体１とカバー３との間にパッキ
ンなどを介装しなくても高い気密性を得ることができ
る。

【００５１】なお、ケーブル取込口１２０から取込まれ
た電源線は端子台１００に接続され、端子板９８を経て
吸引ファン９１に接続されると共に、コネクタ８９を経
て光源装置８０の第１のプリント基板８１、風量検出器
７０のプリント基板７１及びアンプキャップ５３のプリ
ント基板５４にそれぞれ接続されている。また、受光素
子５４ａ及び風量センサ７２の出力信号線は、プリント
基板５４，７１からコネクタ８９、端子板９８、端子台
１００を経てケーブル取込口１２０から外部へ取出され
ている。

【００５２】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。電源を投入すると吸引ファン９１が作動
し、コンピュータ室から床下の通気室に還流する空気を
サンプリング管から吸引する。吸引された空気は吸引側
ジョイント１０５の通気穴１０６、パイプ２９を経てフ
ィルタ５に導かれ、フィルタ素子２２により微小な塵埃
等が除去されて第１の連結ホース１３１から火災検出部
３０へ送られ、吸気ジョイント６０ａを経て光学室３５
へ導かれる。そして、光学室３５内を通過し、排気ジョ
イント６０ｂ、第２の連結ホース１３２、吸引ファン９
１、第３の連結ホース１３３を経て排気側ジョイント１
１５から外部（通気室）へ排出される。

【００５３】この間、光学室３５においては、光源装置
８０の発光素子８６が例えば所定の周期で間欠的に点灯
し、円筒部３６に設けた光導入穴４４よりその光が光学
室３５内に投光される。光学室３５内に設置されたスリ
ット板４５のスリット４６は、図１１に示すように、受
光素子５４ａを有するアンプキャップ５３側に向って小
さくなって発光素子８６から受光素子５４ａへの光の入
射を制限するようになっており、排気キャップ５７側は
大きくなっている。このため、受光素子５４ａには通常
時は光が受光されない。

【００５４】いま、火災が発生して光学室３５内に送ら
れた空気中に煙が混入していると、発光素子８６からの
光はこの煙により乱反射して受光素子５４ａにはこの散
乱光によりレンズ５２によって収斂した光量が加えられ
るようになり、受光素子５４ａはこれに対応した電気信
号を出力するので、これにより火災の発生を検出するこ
とができる。また、風量検出器７０は、この間、排気ジ
ョイント６０ｂを流れる空気の量を検出し、光学室３５
内に空気が正常に流れているかどうかを検出する。

【００５５】上記の説明では、吸込側ジョイント１０５
の出力側及び排気側ジョイント１１５の入力側、火災検
出部３０の吸気ジョイント６０ａ及び排気ジョイント６
０ｂの接続部６３ｂを竹の子状に形成し、フィルタ５の
連結部９，１７、吸引ファン９１の吸気口９２及び排気
口９３の外周にリング状の突部を設けた場合を示した
が、これらは竹の子状、リング状の突部の何れを形成し
てもよい。また、その他の各部、各機器の構造も上記実
施例に限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で適宜変更することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を挙げることができる。なお、
以下の説明では請求項に付された番号と同じ番号を付し
て当該請求項の効果を記述する。 （１）火災検出部を、半円筒状の一対の検出部ケースの
内壁に所定の間隔で設けた複数の嵌合溝にスリット板を
設け該一対の検出部ケースを一体に結合して円筒部を構
成し、該円筒部の一端を受光部を有する閉塞部材で閉塞
し、前記円筒部に設けた開口部から該円筒部内に前記発
光部の光が入射するように構成したので、組立がきわめ
て容易であり、組立工数を節減することができる。ま
た、若し間違ってスリット板を嵌合しても、両検出部ケ
ースを結合する前であれば容易に確認することができ、
両検出部ケースを結合したあとでも両者を２分割するこ
とにより容易に入替えることができるので、作業能率が
大幅に向上する。

【００５７】（２）一対の検出部ケースの長手方向の両
縁部に互いに嵌合しうる凸部又は凹部を設けたので、両
検出部ケースを結合する際の位置決めが容易で逆向きに
結合されるおそれがなく、また、結合後は手を離しても
分離するおそれがないので、以後の作業がきわめて容易
になる。

【００５８】（３）スリット板が装着されるスリット板
ホルダを設け、該スリット板ホルダを前記嵌合溝にそれ
ぞれ嵌合すると共に、スリット板ホルダをリング状に形
成して一方の面に段部を設け、該段部に円板状のスリッ
ト板を取付けたので、スリット板ホルダとスリット板が
同一平面上に位置する。このため、嵌合溝に嵌合し易
く、かつ、各スリット板を各嵌合溝間の距離と整合した
位置に確実に保持することができ、その上スリット板が
がたつくこともない。

【００５９】（４）スリット板ホルダの幅を、一対の検
出部ケースに設けた嵌合溝の幅とほぼ等しく形成すると
共に、各スリット板ホルダの幅を等しく形成し、一対の
検出部ケースに設けた嵌合溝の間隔を煙を効率よく捕捉
しうる間隔に設定したので、スリット板ホルダ、したが
ってスリット板を検出部ケースの長手方向に対して垂直
に嵌合することができ、これにより、各スリット板を所
定の位置に保持できる。またスリット板ホルダに共通部
品を使用することができ、製造や在庫管理が容易であ
る。また、スリット板ホルダを嵌合溝に嵌合する際はス
リットの径だけ注意すればよいので、組立能率を向上す
ることができる。

【００６０】（５）少なくとも一方の検出部ケースの嵌
合溝に突部を設けると共に、スリット板ホルダにこの突
部に嵌合する凹部を設けたので、スリット板ホルダを逆
向きに嵌合することがなく、また、スリット板ホルダの
がたつきを防止できる。

【００６１】

【００６２】（６）一対の検出部ケースの両端部にそれ
ぞれ係止爪を設けると共に、検出部ケースを結合した円
筒部の端部を閉塞する閉塞部材にこの係止爪が係止する
係止穴を設けたので、閉塞部材を嵌合する際の位置決め
が容易であり、また、閉塞部材が抜け落ちたりがたつい
たりすることもない。

【００６３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のカバーを外した状態を示す平面
図である。

【図２】図１の内部機器を取外した状態を示す平面図、
正面図及び側面図である。

【図３】図１のカバーの着脱状態を示す模式図である。

【図４】フィルタのフィルタカバーの平面図、一部側面
図及び断面図である。

【図５】フィルタ取付台の正面図及び断面図である。

【図６】フィルタの側面図である。

【図７】フィルタの保持金具の平面図、正面図及び側面
図である。

【図８】火災検出部の一部断面図である。

【図９】火災検出部の光学室の分解図である。

【図１０】一部を省略した光学ケースの平面図、正面図
及び側面図である。

【図１１】光学室の断面図である。

【図１２】スリット板の側面図及び正面図である。

【図１３】スリット板ホルダの断面図及び正面図であ
る。

【図１４】レンズホルダの側面図である。

【図１５】アンプキャップの正面図及び側面図である。

【図１６】排気キャップの正面図である。

【図１７】吸気ジョイントの接続状態を示す断面図であ
る。

【図１８】風量検出器の断面図である。

【図１９】光源装置の分解斜視図である。

【図２０】カバーの平面図、正面図及び側面図である。

【図２１】火災検出部の取付状態を示す筐体の一部断面
図である。

【図２２】吸引ファンの取付金具の平面図及び正面図で
ある。

【図２３】吸引側ジョイントの正面図、平面図及び断面
図である。

【図２４】ケーブル取込口の取付金具の平面図及び正面
図である。

【図２５】連結ホースの一部断面図である。

【図２６】火災検出装置の設置例を示す模式図である。

【図２７】従来の火災検出装置の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 筐体 １ａ カバー ３ カバー取付金具 ４ 取付金具 ５ フィルタ ６ フィルタカバー ９ 連結部 １０ 突起 １１ａ，１１ｂ 係止片 １２ 係止爪 １３ フィルタ取付台 １６ 係止部 １６ａ，１６ｂ カム部 １７ 連結部 １８ 突起 ２１ 取付脚 ２２ フィルタ素子 ２５ フィルタ嵌合金具 ２６ フィルタ保持金具 ２８ａ，２８ｂ 長穴 ３０ 火災検出部 ３２ａ，３２ｂ 取付金具 ３５ 光学室 ３６ 円筒部 ３７ａ，３７ｂ 光学ケース ３８，３８ａ 嵌合溝 ３９ 突起 ４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ 係止爪 ４２ 凸部 ４３ 空気導入穴 ４４ 光導入穴 ４５ スリット板 ４７ スリット板ホルダ ４９ 凹部 ５０ レンズホルダ ５３ アンプキャップ ５４ａ 受光素子 ５５ａ，５５ｂ 係止穴 ５７ 排気キャップ ５８ａ，５８ｂ 係止穴 ５９ 排気穴 ６０ａ 吸気ジョイント ６０ｂ 排気ジョイント ６３ｂ 接続部 ７０ 風量検出器 ７１ プリント基板 ７２ 風量センサ ７３ センサホルダ ７５ 円筒部 ８０ 光源装置 ８１ 第１のプリント基板 ８２ａ〜８２ｃ ピン ８３ 第２のプリント基板 ８４ａ〜８４ｃ ピン穴 ８６ 発光素子 ８７ 導電性フィルム ８８ カバー ９０ａ，９０ｂ 固定金具 ９１ 吸引ファン ９２ 吸気口 ９３ 排気口 １０５ 吸込側ジョイント １０８ サンプリング管接続部 １１０ フィルタ接続部 １１１ 竹の子部 １１５ 排気側ジョイント １２０ ケーブル取込口 １２１ 取付金具 １３１ 第１の連結ホース １３２ 第２の連結ホース １３３ 第３の連結ホース １３４ ホース １３５ パイプジョイント

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形のスリットを有する複数のスリット
   板が所定の間隔で配設され、発光部と受光部を有する火
   災検出部を備えた火災検出装置において、前記火災検出
   部を、半円筒状の一対の検出部ケースの内壁に所定の間
   隔で設けた複数の嵌合溝にスリット板を設け該一対の検
   出部ケースを一体に結合して円筒部を構成し、該円筒部
   の一端を受光部を有する閉塞部材で閉塞し、前記円筒部
   に設けた開口部から該円筒部内に前記発光部の光が入射
   するように構成したことを特徴とする火災検出装置。
2. 【請求項２】 一対の検出部ケースの長手方向の両縁部
   に互いに嵌合しうる凸部又は凹部を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の火災検出装置。
3. 【請求項３】 スリット板が装着されるスリット板ホル
   ダを設け、該スリット板ホルダを前記嵌合溝にそれぞれ
   嵌合すると共に、スリット板ホルダをリング状に形成し
   て一方の面に段部を設け、該段部に円板状のスリット板
   を取付けたことを特徴とする請求項１記載の火災検出装
   置。
4. 【請求項４】 スリット板ホルダの幅を、一対の検出部
   ケースに設けた嵌合溝の幅とほぼ等しく形成すると共
   に、各スリット板ホルダの幅を等しく形成し、一対の検
   出部ケースに設けた嵌合溝の間隔を煙を効率よく捕捉し
   うる間隔に設定したことを特徴とする請求項１記載の火
   災検出装置。
5. 【請求項５】 スリット板が装着されるスリット板ホル
   ダを設け、該スリット板ホルダを前記嵌合溝にそれぞれ
   嵌合すると共に、一方の検出部ケースの嵌合溝に突部を
   設け、スリット板ホルダに前記突部に嵌合する凹部を設
   けたことを特徴とする請求項１記載の火災検出装置。
6. 【請求項６】 一対の検出部ケースの両端部にそれぞれ
   係止爪を設けると共に、該検出部ケースを結合した円筒
   部の端部を閉塞する閉塞部材に前記係止爪が係止する係
   止穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の火災検出
   装置。