JP3406372B2 - 高溶融強度プロピレンポリマー材料を含むプロピレンポリマー組成物 - Google Patents

高溶融強度プロピレンポリマー材料を含むプロピレンポリマー組成物

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン組成物
に、更に具体的には、高溶融強度プロピレンポリマー材
料を配合したプロピレンポリマー組成物に関する。
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は、その優れた物理
的及び機械的物性から、繊維、フィルム及びその他の成
形物品等の様々な分野で広く用いられている。しかし、
ポリプロピレンは結晶性が高く、染料又は顔料に対する
親和性が低い。ポリプロピレン樹脂の染料受容性を改良
するための努力がなされてきた。例えば、米国特許第3,
415,904 号明細書には、アミンで処理したエチレン／ア
クリルエステルコポリマーをポリプロピレンに配合する
ことが開示されている。米国特許第4,872,880 号明細書
には、ポリオレフィン物品を水性染料浴で処理すること
が開示されており、この場合該ポリオレフィンは、ポリ
オレフィンと、(a) α−オレフィンのコポリマーの亜鉛
アイオノマー、及び(b) １種類以上のα，β−不飽和カ
ルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物をポリオレフィン
幹にグラフトしたグラフトコポリマーから選ばれるコポ
リマーとのブレンドである。多くの化合物がポリプロピ
レンの結晶化の核剤として作用すること、及び繊維形成
工程において様々な顔料がポリプロピレン中で結晶化の
核形成をし、青色の顔料は核剤として強く作用し、白色
の顔料は比較的弱く作用することが、リン（Y. Lin）ら
による「ポリプロピレンフィラメントの構造及び特性の
発現への顔料の影響（The Effect of Pigments on the
Development of Structure and Properties of Polypro
pylene Filaments）」（ANTEC '91, 1950-1953頁）と題
する文献中に記載されており、公知である。従って、異
なる顔料では核形成作用の程度が様々であるという観点
から、有色のプロピレンポリマー樹脂のファイバー／ヤ
ーンを加工する場合、使用する特定の色に依存する安定
で望ましい特性を有する有色のファイバー／ヤーンを製
造するには、一般に加工条件、紡糸速度及び延伸倍率を
調整しなければならない。加工条件のこのような変更
は、一般に製造時間の損失、並びに目標とする規格値を
満たさないヤーンの製造をもたらす。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】予期せぬことではあっ
たが、0.05〜0.2 ％の、通常は固体であり、高分子量
の、ゲルのない（gel-free）プロピレンポリマー材料で
あって、 (1) １未満の枝分れ指数、及び著しい歪み硬化伸び粘度
（significant strain hardening elongational viscos
ity ）、又は (2) 少なくとも(a) 1.0 ×106 以上のz-平均分子量Ｍz
か、又は3.0 以上のz-平均分子量Ｍz 対重量平均分子量
Ｍw の比Ｍz ／Ｍw のいずれか、及び(b) 12×10-5cm2/
ダイン以上の平衡コンプライアンスＪeoか、又は毎秒５
×10-5cm2/ダイン以上の単位応力当たりの剪断歪み回復
（recoverable shear strain）Sr/Sのいずれかを有する
前記材料を、プロピレンポリマー樹脂に配合することに
より、広範囲な色のプロピレンポリマー樹脂を同一の加
工条件で紡糸して、安定な所望の伸び、収縮及び強力等
の特性を有するファイバー／ヤーンを製造することを可
能にする組成物が得られることを見出した。即ち、本発
明は、プロピレンポリマー組成物であって、本質的に、
(A) プロピレンポリマー樹脂と、(B) 0.05〜0.2 ％の、
好ましくは0.05〜0.126 ％の、通常は固体であり、高分
子量の、ゲルのないプロピレンポリマー材料であって、
１未満の枝分れ指数、及び著しい歪み硬化伸び粘度を有
し、場合により(A) と同一又は異なるプロピレンポリマ
ー樹脂に予め分散されていてもよい前記材料とからなる
前記組成物を提供する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本明細書中で用いる全て
の部及び％は、他に断らない限り重量による。周囲温度
又は室温は約25℃である。本発明の組成物中で用いるプ
ロピレンポリマー樹脂、即ち成分(A) は、(i) アイソタ
クチック指数が80よりも大きい、好ましくは85〜98であ
るプロピレンホモポリマー、又は(ii)プロピレンと、エ
チレン又はC4-10 α−オレフィンからなる群から選ばれ
る１種類のオレフィンとのランダムコポリマーであっ
て、オレフィンがエチレンの場合、重合したエチレンの
最大含有量が約10％、好ましくは４〜９％であり、オレ
フィンがC4-10 α−オレフィンの場合、重合した該α−
オレフィンの最大含有量が約20％、好ましくは16％であ
る、前記ランダムコポリマーであってよい。好ましく
は、前記プロピレンポリマー樹脂、即ち成分(A) は、プ
ロピレンホモポリマーである。本発明の成分(B) は、通
常は固体であり、高分子量の、ゲルのないプロピレンポ
リマー材料であって、 (1) １未満、好ましくは0.9 未満、最も好ましくは0.2
〜0.6 の枝分れ指数、及び著しい歪み硬化伸び粘度、又
は (2) 少なくとも(a) 1.0 ×106 以上のz-平均分子量Ｍz
か、又は3.0 以上のz-平均分子量Ｍz 対重量平均分子量
Ｍw の比Ｍz ／Ｍw のいずれか、及び(b) 12×10-5cm2/
ダイン以上の平衡コンプライアンスＪeoか、又は毎秒５
×10-5cm2/ダイン以上の単位応力当たりの剪断歪み回復
Sr/Sのいずれかを有する前記材料である。前記プロピレ
ンポリマー材料は、(i) プロピレンホモポリマー、(i
i) プロピレンと、エチレン及びC4-10 α−オレフィン
からなる群から選ばれる１種類のオレフィンとのランダ
ムコポリマーであって、該オレフィンがエチレンの場
合、重合した該エチレンの最大含有量が約５％、好まし
くは約４％であり、該オレフィンがC4-10 α−オレフィ
ンの場合、重合した該α−オレフィンの最大含有量が約
20％、好ましくは約16％である、前記ランダムコポリマ
ー、及び(iii) プロピレンと、エチレン及びC4-8α−オ
レフィンからなる群から選ばれる２種類のα−オレフィ
ンとのランダムターポリマーであって、重合した該C4-8
α−オレフィンの最大含有量が約20％、好ましくは約16
％であり、該α−オレフィンのうちの１種類がエチレン
の場合、重合したエチレンの最大含有量が約５％、好ま
しくは約４％である、前記ランダムターポリマーからな
る群から選ばれる。好ましくは、該プロピレンポリマー
材料はプロピレンホモポリマーである。前記C4-10 α−
オレフィンには、1-ブテン、イソブチレン、1-ペンテ
ン、3-メチル-1- ブテン、1-ヘキセン、3,4-ジメチル-1
- ブテン、1-ヘプテン、3-メチル-1- ヘキセン等の直鎖
又は枝分れのC4-10 α−オレフィンが含まれる。
【０００４】本明細書中で用いる「高分子量」は、約10
0,000 以上の重量平均分子量を意味する。「枝分れ指
数」は、米国特許第4,916,198 号、第5,047,445 号及び
第5,047,485 号明細書中に定義されており、長鎖枝分れ
の程度である。本明細書中で用いる「z-平均分子量、Ｍ
z 」、「平衡コンプライアンスＪeo」及び「単位応力当
たりの剪断歪み回復、Sr/S」は、米国特許第5,116,881
号明細書中に定義されている。球状の、微細に粉砕した
粉体粒子、顆粒、フレーク及びペレット等の任意の物理
的形態の、通常は固体であり、高分子量の線状プロピレ
ンポリマー材料を、放射線照射又は過酸化物処理するこ
とにより、前記プロピレンポリマー材料を調製し得る。
該放射線照射方法は、概ね米国特許第4,916,198 号及び
第5,047,445 号明細書中に記載の方法に従って行い、該
方法は本明細書に含まれるものとする。前記過酸化物処
理は、概ね米国特許第5,047,485 号明細書中に記載の方
法に従って行い、該方法は本明細書に含まれるものとす
る。本発明の組成物に用いる前記プロピレンポリマー材
料を、そのままの状態（neat form ）で、又は「濃縮
物」の状態で成分(A) とブレンドすることができ、この
場合、該プロピレンポリマー材料を、成分(A) とブレン
ドする前に、成分(A)と同一又は異なるプロピレンポリ
マー樹脂に予め分散する。前記プロピレンポリマー樹脂
及びプロピレンポリマー材料に加えて、前記組成物は更
に顔料、酸化防止剤、紫外線安定剤及び酸中和剤等の従
来の添加剤を含んでいてよい。前記プロピレンポリマー
樹脂、前記プロピレンポリマー材料、又はその濃縮物、
及び周知の添加剤を、該ポリマーの軟化温度以上の温度
で、ヘンシェルミキサー又はバンバリーミキサー等のブ
レンダー中で混合して成分を均一に分散し、次に混合物
を押出し、ペレット化する等の従来の方法に従って、本
発明の組成物を調製することができる。初期メルトフロ
ーレート（MFR 、ASTM D-1238 により、230 ℃、2.16kg
で測定）が約0.4 〜10である前記プロピレンポリマー樹
脂を、MFR が約５〜50、好ましくは約10〜50、更に好ま
しくは約25〜45となるように「ビスブレーキングして
（visbroken ）」もよい。あるいは、該プロピレンポリ
マー樹脂を、重合反応器中で直接好ましいMFR として製
造することもできる。所望により、結晶性ポリプロピレ
ンの存在又は不在下でビスブレーキングを行うことがで
きる。プロピレンポリマー樹脂のビスブレーキング工程
は当業界で周知である。該工程は一般に次のように行わ
れる：それ以上の工程を伴わない反応からのフレーク、
粉末又はフレーク等の、「重合したまま」の形状のポリ
プロピレンに、液体又は粉末形状の過酸化物、又はポリ
マー／過酸化物濃縮物（米国HIMONT社から入手可能なポ
リプロピレン／過酸化物濃縮物Xantrix 3024）等のプロ
デグラダント（prodegradant）又はフリーラジカル発生
源を、スプレーするか又はブレンドする。次に該プロピ
レンポリマー／過酸化物混合物を、該混合物を熱的に塑
性化し搬送する手段に導入する。選択する特定の過酸化
物との関係で（例えば、押出機の加工温度での過酸化物
の半減期に基づいて）、滞留時間及び温度を制御して、
所望の程度のポリマー鎖の分解を達成する。最終的な結
果は、改良したプロピレンポリマーの分子量分布を狭め
ること、並びに全体の分子量を減少させることにより、
重合したままのポリマーに比べてMFR を増加することに
ある。例えば、ポリマーを過酸化物でビスブレーキング
する分野の当業者にはいずれも周知である過酸化物の種
類、押出機温度及び押出機滞留時間の選択により、分数
の（即ち１未満の）MFR を有するポリマー、又は0.4 〜
10のMFR を有するポリマーを、５〜50の、好ましくは25
〜45の、例えば約35のMFR に選択的にビスブレーキング
し得る。
【０００５】一般に、プロデグラダントは、汎用される
ポリプロピレン安定剤によって阻害又は逆行する効果を
受けるべきではなく、分解の際にポリプロピレン部分の
分解を誘導するフリーラジカルを効果的に生成すべきで
ある。該プロデグラダントは、ポリマー製造押出温度に
おいて十分に短い半減期を有するべきであるが、押出機
を出る前に完全に又は実質上完全に反応する程度でなけ
ればならない。好ましくは、該プロデグラダントはポリ
プロピレン中で約288 ℃（550 °Ｆ）で９秒未満の半減
期を有し、その結果押出機滞留時間１分以内に溶融ポリ
マー中で該プロデグラダントの99％以上が反応する。そ
のようなプロデグラダントには、例えば次のものが含ま
れるが、これに限定されるものではない：2,5-ジメチル
-2,5- ビス（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン-3及び4-メ
チル-4-t- ブチルパーオキシ-2-ペンタノン（例えばPen
walt 社Lucidol 部門から入手可能な過酸化物Lupersol
130及びLupersol 120）、3,6,6,9,9,- ペンタメチル-3-
エチルアセテート-1,2,4,5- テトラオキシシクロノナ
ン（例えばWitco Chemical社製過酸化物USO-138 ）、2,
5-ジメチル-2,5- ビス-(t-ブチルパーオキシ)-ヘキサン
（例えば過酸化物Lupersol 101）及びα，α’−ビス
（tert- ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン
（例えば、Hercules社製過酸化物Vulcup R）。好ましく
はフリーラジカル源のプロデグラダントの濃度は、ポリ
マーの重量に基づいて約0.01〜0.4 ％である。過酸化物
Lupersol 101が特に好ましく、この場合、該過酸化物を
約0.1 重量％の濃度でプロピレンポリマーにスプレー又
は混合した後に、温度約230 ℃、滞留時間約２〜３分の
押出機に供給する。メルトフローレートを増加させ、粘
度を低下させることを目的とする、有機過酸化物の存在
下でのプロピレン含有ポリマーの処理に関する押出工程
は、当業界で公知であり、例えば米国特許第3,862,265
号、第4,451,589 号及び第4,578,430 号明細書に記載さ
れている。紡糸工程、並びにスパンボンド工程又は溶融
ブロー工程により、ファブリック又は不織ウェブ等の様
々な物品を、本発明の組成物から製造したファイバー、
フィラメント又はヤーンから調製することが可能であ
る。
【０００６】以下に記載の実施例との関連で、本発明を
更に詳細に説明する。以下の実施例中で用いた全てのヤ
ーンは300 デニール、即ちフィラメント当たり4.2 デニ
ールである。次の実施例で示した本発明の組成物の調製
に用いた成分は： ポリマーＡ − 初期MFR が1.5 デシグラム／分のプロ
ピレンホモポリマーを過酸化物Lupersol 101でビスブレ
ーキングして調製した、MFR が34デシグラム／分のプロ
ピレンホモポリマー。 ポリマーＢ − 初期MFR が0.4 デシグラム／分のプロ
ピレンホモポリマーを過酸化物Lupersol 101でビスブレ
ーキングして調製した、MFR が34デシグラム／分のプロ
ピレンホモポリマー。 ポリマーＣ − 重合したままの30デシグラム／分のMF
R を有するプロピレンホモポリマー。 ポリマーＤ − MFR が4.6 デシグラム／分であり、枝
分れ指数が0.6 ±0.2 である、高溶融強度プロピレンホ
モポリマー。 安定剤１ − トリス（2,4-ジ-tert-ブチルフェニル）
フォスフィット安定剤であるIrgafos 168 。 安定剤２ − 4-ヒドロキシ-2,2,6,6- テトラメチル-1
- ピペリジン エタノールを伴うジメチルスクシネート
ポリマー安定剤であるTinuvin 622DL 。 安定剤３ − 2,4,6-トリクロロ-1,3,5- トリアジン及
び2,4,4-トリメチル-1,2- ペンタンアミンを伴うN,N'-
ビス（2,2,6,6-テトラメチル-4- ピペリジニル）-1,6-
ヘキサンジアミンポリマー安定剤であるChimassorb 944
FL。
【０００７】
【実施例】実施例１及び２ プロピレンポリマー樹脂、高溶融強度プロピレンポリマ
ー材料、安定剤、ステアリン酸カルシウム及び顔料濃縮
物を、該ポリマーの軟化温度以上の温度で混合して成分
を均一に分散し、次に混合物を押出し、ペレット化し
て、本発明のプロピレンポリマー組成物を調製した。該
顔料濃縮物は、(a) 約45〜48％のMFR が12のプロピレン
ホモポリマーである分散媒中に分散した50％のTiO2濃縮
物（ここでは「白色」と呼ぶ）であって、ポリマーＢに
レットダウン比（letdown ratio ）10:1で予め分散した
ものであり、該濃縮物を前記プロピレンポリマー組成物
に（プロピレンポリマー組成物対顔料濃縮物の）レット
ダウン比12:1で配合して、全プロピレンポリマー組成物
に基づいてTiO2が0.35重量％のレベルとなるようにした
もの、又は(b) 約70％のMFR が12のプロピレンホモポリ
マーである分散媒中に分散した27％の濃紺色顔料（navy
blue ）（ここでは「青色」と呼ぶ）であって、ポリマ
ーＢにレットダウン比3.5:１で予め分散したものであ
り、該濃縮物を前記プロピレンポリマー組成物にレット
ダウン比8.5:１で配合して、全プロピレンポリマー組成
物に基づいて濃紺色顔料が0.71重量％のレベルとなるよ
うにしたものである。上記方法に従って調製した、表１
中に示した各実施例の組成物のファイバーから、ヤーン
を製造した。延伸倍率、紡糸速度及び物性を表１に記載
した。
【０００８】比較例１及び２ 組成物が高溶融強度プロピレンポリマー材料を含有しな
いこと以外は表１中に示した各実施例の通りの組成物の
ファイバーから、ヤーンを製造した。延伸倍率、紡糸速
度及び物性を表１に記載した。
【０００９】
【表１】 表１ 成 分 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ ポリマー A,% 91.92 -- 89.31 -- ポリマー B,% 6.98 99.04 7.68 97.13 ポリマー D,% 0.14 -- 0.14 -- 安定剤 2,% 0.09 0.09 0.09 0.09 安定剤 3,% 0.04 0.04 0.04 0.04 安定剤 1,% 0.10 0.10 0.10 0.10 ステアリン酸カルシウム 0.03 0.03 0.03 0.03 顔 料 白色,% 0.35 0.35 -- -- 青色,% -- -- 0.71 0.71 分散媒 0.35 0.35 1.90 1.90 延伸倍率 3.4 × 2.6 × 3.4 × 3.4 × 紡糸速度 m/分 735 962 735 735 紡糸／延伸速度 m/分 2500 2500 2500 2500 特 性 破断点伸び,% 51 49 52 41 紡糸性能 良好 良好 良好 良好
【００１０】表１中のデータから、白色のポリプロピレ
ンのヤーンに一般に用いられる加工条件で延伸し紡糸し
た比較例１の白色ヤーンについて、低い延伸倍率及び高
い紡糸速度で得られた伸びと比較して、同等又は更に優
れた伸びが、低い延伸倍率及び高い紡糸速度で、本発明
の実施例１の組成物から調製したファイバーの白色ヤー
ンについて得られたことがわかる。本発明の実施例２で
は、同一の加工条件の下で、比較例２の青色ヤーンと比
較して改良された伸びが、青色のヤーンについて得られ
た。
【００１１】実施例３〜５ 上記の手順に従って、100 部のポリマーＣ、11.10 部の
ポリマーＤ、0.03部のステアリン酸カルシウム、0.10部
の安定剤１、0.85部の安定剤２及び0.85部の安定剤３か
らなる濃縮物を調製した。様々なポリマーＢ：濃縮物比
で、ポリマーＢを該濃縮物とブレンドした。実施例１で
用いたものと同じ白色顔料濃縮物を、12:1のレットダウ
ン比で添加した。上記のように調製したポリマーＢ、前
記濃縮物、及びプロピレンポリマー組成物対顔料濃縮物
のレットダウン比が12:1となるように該組成物に添加し
た白色濃縮物を含むブレンドのファイバーから、ヤーン
を製造した。延伸倍率、紡糸速度及び物性を表２に記載
した。
【００１２】比較例３及び４ 全組成物中のポリマーＤの量が、本発明の範囲外である
0.3 ％及び0.5 ％であること以外は実施例３〜５の通り
の組成物のファイバーから、同一の紡糸／延伸速度でヤ
ーンを製造した。延伸倍率、紡糸速度及び物性を表２に
記載した。
【００１３】
【表２】 表２ 成 分 実施例３ 実施例４ 実施例５ 比較例１ 比較例３ 比較例４ ポリマーB: 99:1 99:1 50:1 100:0 33:1 20:1 濃縮物 ポリマーD,% 0.1 0.1 0.2 0 0.3 0.5 延伸倍率 3.0 × 3.4 × 3.4 × 2.6 × 3.4 × 3.0 × 紡糸速度 833 735 735 962 735 833 m/分特 性 破断点伸び 64 54 58 49 -- -- 紡糸性能 良好 良好 良好 良好 破断 破断
【００１４】表２に示されるように、ポリマーＤを含ま
ない比較例１及び本発明の範囲外である量のポリマーＤ
を含む比較例３及び４の白色ヤーンと比較して、実施例
３〜５の本発明の組成物から調製した白色ヤーンは改良
された伸びを有し、低い紡糸速度及び高い延伸倍率で紡
糸可能であった。
【００１５】実施例６〜９ 上記の手順に従って、100 部のポリマーＣ、1.56部のポ
リマーＤ、0.03部のステアリン酸カルシウム、0.10部の
安定剤１、0.78部の安定剤２及び0.78部の安定剤３から
なる濃縮物を調製した。様々なポリマーＢ：濃縮物比
で、ポリマーＢを該濃縮物とブレンドした。実施例１で
用いたものと同じ白色顔料濃縮物を、12:1のレットダウ
ン比で添加した。上記の本発明の組成物のファイバーか
ら、2500m/分の紡糸／延伸速度でヤーンを製造した。延
伸倍率、紡糸速度及び物性を表３に記載した。
【００１６】
【表３】 表３ 成 分 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 比較例１ ポリマーB: 25:1 20:1 15:1 12:1 100:0 濃縮物 ポリマーD,% 0.065 0.076 0.101 0.126 0 延伸倍率 3.4× 3.4× 3.4× 3.4× 2.5× 紡糸速度 735 735 735 735 1000 m/分特 性 破断点伸び 49 48 52 50 48
【００１７】表３から、ポリマーＤを含まない比較例１
の白色ヤーンと比較して、実施例６〜９の本発明の組成
物から調製した白色ヤーンは同等又は改良された伸びを
有し、低い紡糸速度及び高い延伸倍率で紡糸可能である
ことがわかる。
【００１８】実施例１０〜１４ 白色のかわりに実施例２の青色顔料濃縮物を8.5:１のレ
ットダウン比で用いた以外は表３の実施例で用いたもの
と同一の、ポリマーＢと前記濃縮物とのブレンドからな
る本発明の組成物のファイバーからヤーンを製造した。
実施例及び比較例において、全てのヤーンについて延伸
倍率を3.4 ×、紡糸速度を735 m/分とした。物性を表４
に記載した。
【００１９】
【表４】 表４ 成 分 実施例10 実施例11 実施例12 実施例13 実施例14 比較例１ ポリマーB: 30:1 25:1 20:1 15:1 12:1 100:0 濃縮物 ポリマーD,% 0.05 0.065 0.076 0.101 0.126 0 破断点伸び 48 47 47 47 48 41
【００２０】表４中の結果から、同一の紡糸条件で紡糸
した比較例１の青色ヤーンと比較して、実施例10〜14の
本発明の組成物から調製した青色ヤーンは同等又は改良
された伸びを有することがわかる。ここに開示した本発
明のその他の特徴、利点及び態様は、上記開示部分を読
むことにより、容易に当業者に自明なものとなるであろ
う。従って、本発明の具体的な態様について詳細に記載
したが、開示した本発明の精神及び範囲を逸脱すること
なく、これらの態様に変更及び改良を加えることが可能
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 欧州特許出願公開518455（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 D01F 6/06

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プロピレンポリマー組成物であって、本
    質的に、 (A) プロピレンポリマー樹脂であって、(i) アイソタク
    チック指数が80よりも大きいプロピレンホモポリマー、
    及び(ii)プロピレンと、エチレン又はC4-10 α−オレフ
    ィンから選ばれるオレフィンとのランダムコポリマーか
    らなる群から選ばれる前記樹脂と、 (B) 0.05〜0.2 部の、通常は固体であり、高分子量の、
    ゲルのないプロピレンポリマー材料であって、 (1) １未満の枝分れ指数、及び著しい歪み硬化伸び粘
    度、又は (2) 少なくとも(a) 1.0 ×106 以上のz-平均分子量Ｍz
    か、又は3.0 以上のz-平均分子量Ｍz 対重量平均分子量
    Ｍw の比Ｍz ／Ｍw のいずれか、及び(b) 12×10-5cm2/
    ダイン以上の平衡コンプライアンスＪeoか、又は毎秒５
    ×10-5cm2/ダイン以上の単位応力当たりの剪断歪み回復
    Sr/Sのいずれかを有する前記材料とからなる前記組成
    物。
  2. 【請求項２】 前記プロピレンポリマー材料が、(i)
    プロピレンホモポリマー、(ii) プロピレンと、エチレ
    ン及びC4-10 α−オレフィンからなる群から選ばれる１
    種類のオレフィンとのランダムコポリマー、及び(iii)
    プロピレンと、エチレン及びC4-8α−オレフィンからな
    る群から選ばれる２種類のα−オレフィンとのランダム
    ターポリマーからなる群から選ばれる、請求項１記載の
    組成物。
  3. 【請求項３】 前記プロピレンポリマー材料がプロピレ
    ンホモポリマーである、請求項２記載の組成物。
  4. 【請求項４】 前記プロピレンポリマー材料が0.05〜0.
    126 の量で存在する、請求項１記載の組成物。
  5. 【請求項５】 前記プロピレンポリマー材料が、(i) ア
    イソタクチック指数が80よりも大きい、好ましくは85〜
    98であるプロピレンホモポリマー、又は(ii)プロピレン
    と、エチレン又はC4-10 α−オレフィンからなる群から
    選ばれる１種類のオレフィンとのランダムコポリマーか
    らなる群から選ばれるプロピレンポリマー樹脂中に予め
    分散された、請求項１記載の組成物。
  6. 【請求項６】 前記プロピレンポリマー樹脂がプロピレ
    ンホモポリマーである、請求項５記載の組成物。
  7. 【請求項７】 請求項１記載の組成物から製造したファ
    イバー。
  8. 【請求項８】 請求項５記載の組成物から製造したファ
    イバー。
  9. 【請求項９】 請求項１記載の組成物から製造したヤー
    ン。
  10. 【請求項１０】 請求項５記載の組成物から製造したヤ
    ーン。
  11. 【請求項１１】 請求項７記載のファイバーから製造し
    たウェブ。
  12. 【請求項１２】 請求項８記載のファイバーから製造し
    たウェブ。
  13. 【請求項１３】 請求項９記載のヤーンから製造したウ
    ェブ。
  14. 【請求項１４】 請求項１０記載のヤーンから製造した
    ウェブ。
  15. 【請求項１５】 請求項１１記載のウェブから製造した
    ファブリック。
  16. 【請求項１６】 請求項１２記載のウェブから製造した
    ファブリック。
  17. 【請求項１７】 請求項１３記載のウェブから製造した
    ファブリック。
  18. 【請求項１８】 請求項１４記載のウェブから製造した
    ファブリック。
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