JP3405936B2

JP3405936B2 - 自動旋盤用棒材支持装置

Info

Publication number: JP3405936B2
Application number: JP12166799A
Authority: JP
Inventors: 哲夫稲葉
Original assignee: 哲夫稲葉
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2003-05-12
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: EP1197280B1; JP2000308902A; EP1197280A4; DE60036384T2; CN1139450C; CA2370774A1; US6575063B1; WO2000066301A1; KR20020020689A; TW494805U; CN1348400A; EP1197280A1; KR100589534B1; ATE372847T1; CA2370774C; DE60036384D1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒材の回転振れを
防止する自動旋盤用棒材支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種自動旋盤用棒材支持装置
１００は、図２８に示す如き自動旋盤１２４の主軸の後
方延長線上に所定の長さの筒体１１１を設け、この筒体
１１１内にて回転して加工する円筒形で金属にて構成さ
れた長さ約３０００ｍｍ〜６０００ｍｍで所定径の長尺
の棒材（この場合棒材１１７は、棒材１１７の材料規格
により長さが設定されており、自動旋盤の加工できる棒
材１１７加工最大径以内の外径とされている）１１７の
外径より少許大径のガイドチューブ１１３を設けてい
る。この棒材１１７は、ガイドチューブ１１３内に挿入
され自動旋盤１２４の主軸のチャック１２５に把握され
て加工が行なわれるが、ガイドチューブ１１３内には油
圧ユニット１１４に設けられたオイル供給装置からオイ
ルが供給され、棒材１１７は供給されたオイルによって
ガイドチューブ１１３内を浮上して回転させていた。

【０００３】この場合、自動旋盤用棒材支持装置１００
は、ガイドチューブ１１３内にオイルが供給されてお
り、筒体１１１後端を密閉してオイルが漏れないように
していたため、筒体１１１は棒材１１７より長くなって
いた。係る、棒材１１７は筒体１１１の後端より後側に
は突出させることができず、棒材１１７を筒体１１１に
挿入する場合、筒体１１１の一側近傍に設けられ筒体１
１１を支持している支持台１１５を支点に他側（自動旋
盤１２４側）を所定距離移動してから棒材１１７を筒体
１１１に挿入した後、筒体１１１を元の位置に戻してい
た（図２９、図３０）。

【０００４】係る棒材１１７の外径とガイドチューブ１
１３内径間のクリアランスは狭いほど回転する棒材１１
７の振れを抑えることができるが、加工時の回転によっ
て棒材１１７が振れるため、棒材１１７の外径とガイド
チューブ１１３内径間のクリアランスが狭いと棒材１１
７がガイドチューブ１１３に接触して発熱してしまうな
どの不都合がある。そこで、ガイドチューブ１１３内径
と棒材１１７の外径との最適クリアランスとしては、棒
材１１７外径３０ｍｍ以下では約１ｍｍ、３１ｍｍ〜６
５ｍｍでは約２ｍｍ、６６ｍｍ〜６９ｍｍでは約３ｍｍ
とされている。このように述べられているクリアランス
の寸法は設計上の問題でもあり、おおよその数値のよう
である。従って、棒材１１７の外径に応じて、ガイドチ
ューブ１１３を交換するか、ガイドチューブ１１３の内
側に更にガイドチューブ１１３を設けて異なる棒材１１
７の外径に対応していた。

【０００５】係る場合、ガイドチューブ１１３と棒材１
１７とを最適なクリアランスにするためには、長いガイ
ドチューブ１１３内を高精度の真直な軸芯となるように
加工しなければならなかったが、現状の加工技術では長
いガイドチューブ１１３内を高精度の真直な軸芯となる
ように加工するのは極めて困難であった。また、加工す
る棒材１１７によっては低速回転或いは高速回転で加工
しなければならないが、回転する棒材１１７とガイドチ
ューブ１１３とには適当なクリアランスを設けても低速
回転で加工する棒材１１７がオイルで浮上せずにガイド
チューブ１１３に接触して振動や騒音を発生していた。

【０００６】ここで、自動旋盤１２４で加工される棒材
１１７として、黒皮材料は殆ど使用されず、黒皮材料を
冷間引抜加工した、冷間引抜棒材料（長尺の棒材１１
７）、通称みがき材料が使用されている。棒材１１７は
黒皮材料でも、みがき材料でも、製造工程の最後の行程
で矯正機により曲がりが修正されている。特にみがき材
料は外径寸法精度も良いので、棒材１１７の曲がりは少
ないが、実際に曲がりを検査する場合、３０００ｍｍ〜
６０００ｍｍと長い材料は自重により撓が生じてしま
う。

【０００７】このため、棒材１１７の曲がり検査を行な
うことは非常に困難であり、一般的に簡単な検査方法と
しては、棒材１１７を定盤の上で回転させ、定盤と棒材
１１７全体の隙間を確認し、隙間が確認された場合は棒
材１１７に曲がりがあるとされている。この場合、実際
に棒材１１７が曲がっていても検査で発見されない場合
があり、多少曲がっている棒材１１７が自動旋盤用棒材
支持装置１００にて支持されていた。

【０００８】係る、棒材１１７を低速回転から高速回転
まで無振動、無騒音で回転させて加工する場合、検査で
発見されない棒材１１７の曲がりによっては、回転する
棒材１１７が必要以上に振動してガイドチューブ１１３
に接触してしまう。また、棒材１１７に曲がりが無くて
も高速回転では棒材１１７は遠心力によって撓んでガイ
ドチューブ１１３に触れ、これによって振動や騒音を発
生させてしまう場合があった。

【０００９】そこで、ガイドチューブを使用しない自動
旋盤用棒材支持装置１００Ａが開発されてきている。こ
の自動旋盤用棒材支持装置１００Ａは、図３１、図３
２、図３３に示す如き自動旋盤１２４側方に連続して設
けられた縦長略矩形状のベース板１１８上に棒材１１７
の支持具１１９が所定の間隔で複数取り付けられてい
る。そして、棒材１１７の長手方向に複数設けられ上側
を支持する上支持具１１９Ａは上側フレーム旋回軸１２
０を介してベース板１１８側方に設けられた支持部材１
２１に枢支されている。また、上支持具１１９Ａに対向
して棒材１１７の下側を支持する下支持具１１９Ｂが支
持部材１２１を介してベース板１１８上に取り付けられ
ている。

【００１０】そして、上側フレーム旋回軸１２０に枢支
された上支持具１１９Ａは、シリンダ１２２によって上
方に回動され、これによって下支持具１１９Ｂより上支
持具１１９Ａが離間し、下支持具１１９Ｂ上に棒材１１
７が載置されていた。この場合、下支持具１１９Ｂと上
支持具１１９Ａには棒材１１７より少許大きい半円形の
ベアリング１２３が設けられており、これら両ベアリン
グ１２３は対向して設けられている。

【００１１】そして、対向する両ベアリング１２３が閉
じた状態でその間に棒材１１７が支持されると共に、ベ
アリング１２３と棒材１１７との間にはクリアランスが
設けられている。この場合、約３０００ｍｍの棒材１１
７を支持する場合支持具１１９は約８カ所、約４０００
ｍｍの棒材１１７を支持する場合支持具１１９は約１１
カ所設けられている。これらの間隔は設計上の都合で決
められる。そして、所定の間隔で複数設けられた上下支
持具１１９Ａ、１１９Ｂにそれぞれ取り付けられたベア
リング１２３全てが高精度の軸芯になるように組み立て
られていた。

【００１２】また、油圧ユニットに設けられたオイル供
給装置から支持具１１９のベアリング１２３へ多量のオ
イルを供給していた。この場合、各支持具からはオイル
漏れがあり、油圧ユニットは大きなものが使用されてい
た。そして、供給されたオイルによって棒材を浮上さ
せ、これにより、回転する棒材が振れた場合でも多量の
オイルを供給することによって無騒音で回転させていた
が、無騒音にならない場合もあった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、支持部
材及び下支持具、上支持具など形状が複雑で加工し難
く、また、下支持具はそれぞれベース板に取り付けられ
ると共に、上支持具は支持部材を介してベース板に取り
付けられていた。このため、上下支持具に取り付けられ
たベアリング全てが高精度の真直な同一軸芯になるよう
に組み立てても棒材の軸芯と、各ベアリングの軸芯を高
精度の真直な同一軸芯に位置出しすることは極めて困難
であった。

【００１４】また、棒材と各上下支持具のクリアランス
を狭くすれば、棒材を更に無騒音で回転させることがで
きるようになるが、上下支持具はそれぞれ別々に取り付
けられていたため、どうしても高精度の真直な同一軸芯
に取り付けられず、各軸芯が少しずれて取り付けられて
いた。このため、各上下支持具の軸芯ずれを考慮すると
棒材と各上下支持具のクリアランスを約１ｍｍとしてい
るが、少なくするのは極めて困難であった。

【００１５】また、多量のオイルを供給し、供給された
オイルによって棒材を浮上させる自動旋盤用棒材支持装
置では、回転する棒材が振れた場合でも多量のオイルに
よって無騒音で回転させているが、大きな油圧ユニット
に設けられたオイル供給装置から多量のオイルが各支持
具に供給するとオイルが飛散してしまう不都合があっ
た。このため、全体をカバーで覆って飛散したオイルを
回収して油圧ユニットに戻し循環させるような装置を製
作しなければならず、自動旋盤用棒材支持装置が高額に
なってしまう問題があった。

【００１６】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、自動旋盤の主軸後方に於い
て、回転する棒材を支持する多数の支持具の軸芯を同一
軸芯に高精度で一致させ、且つ、安価に製作できる自動
旋盤用棒材支持装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
自動旋盤用棒材支持装置は、自動旋盤の主軸のチャック
に把握され当該主軸の後方で回転する棒材の振れを防止
する棒材支持装置において、長手方向に渡って前記棒材
が挿入される円筒形の筒体と、前記筒体の外面に略合致
する曲率で凹陥した内面を有する固定部材と、前記固定
部材の内面に固定され前記固定部材の内面と同一曲率中
心の内面を有する支持具とを備えると共に、前記支持具
と前記固定部材とは互いに固定されて一体となって前記
筒体に固定され、かつ前記筒体側面に前記支持具が挿入
される貫通孔を設け、前記貫通孔から前記筒体内に前記
支持具を挿入して前記固定部材の内面を前記筒体外面に
当接させて前記固定部材を前記筒体に固定することによ
り前記支持具を前記筒体に固定し、前記筒体の外面を基
準に前記支持具の内面の位置出しを行うようにしてい
る。

【００１８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の自動旋盤用棒材支持装置において、固定部材と支持
具とが分離可能であり、固定部材の内面は筒体の外面に
略合致する曲率で凹陥しており、支持具の外面は筒体の
外面と略同一の曲率で湾曲しているものである。

【００１９】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の自動旋盤用棒材支持装置において、支持具の内面は
棒材より僅かに大きな半円形を成すと共に支持具の外面
と同一軸芯に形成され、固定部材の内面と支持具の内面
とが同一軸芯であるものである。

【００２０】また、請求項４記載の発明は、請求項１か
ら３のいずれかに記載の自動旋盤用棒材支持装置におい
て、筒体の相対向する側面に貫通孔を形成し、これら貫
通孔からそれぞれ支持具を筒体内に挿入することによ
り、棒材を両側から支持するものである。

【００２１】ここで、より好ましくは、請求項５記載の
発明のように、請求項４記載の自動旋盤用棒材支持装置
において、筒体の上側面に当該筒体の長手方向に沿って
形成された棒材が挿入可能な開口と、支持具により棒材
が支持される位置より僅かに下方に設けられた棒材受台
と、支持具と固定部材とを支持すると共に支持具を筒体
内に出入り自在にして棒材受台上に供給される棒材を挟
持させ、かつ固定部材を筒体の外面に当接させるシリン
ダとを備えることである。この場合には、棒材の棒材支
持装置への自動供給が可能となる。

【００２２】更に、請求項６記載の発明は、請求項１か
ら３のいずれかに記載の自動旋盤用棒材支持装置におい
て、筒体の相対向する側面に貫通孔を形成し、一方の貫
通孔から他方の貫通孔に渡って支持具を筒体内に挿入す
ると共に、この支持具には棒材が挿入される支持部を形
成したことを特徴とする。

【００２３】更にまた、請求項７記載の発明は、請求項
１から３のいずれかに記載の自動旋盤用棒材支持装置に
おいて、筒体の一側面に貫通孔を形成し、貫通孔から支
持具を筒体内に挿入すると共に、この支持具には棒材が
挿入される支持部を形成したものである。

【００２４】また、請求項８記載の発明は、請求項４記
載の自動旋盤用棒材支持装置において、筒体の側面に、
その長手方向に渡って複数の貫通孔を形成し、筒体の中
心から見た各貫通孔の角度を相互にずらすと共に、これ
ら貫通孔からそれぞれ支持具を筒体内に挿入して、棒材
を支持するものである。

【００２５】また、請求項９記載の発明は、請求項１か
ら８までのいずれかに記載の自動旋盤用棒材支持装置に
おいて、固定部材内面には係合突部を形成し、筒体外面
に係合突部が係合する溝を形成すると共に、支持具外面
にも係合突部が係合する溝を形成するようにしている。

【００２６】また、請求項１０記載の発明は、請求項１
から９までのいずれかに記載の自動旋盤用棒材支持装置
において、固定部材と支持具との間には弾性部材を介設
するようにしている。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の構成
を支持具と固定部材とが分離可能な実施形態を挙げて詳
述する。図１は本発明の自動旋盤用棒材支持装置１０の
縦断上面図、図２は本発明の自動旋盤用棒材支持装置１
０の分解斜視図、図３は本発明の自動旋盤用棒材支持装
置１０の正面図、図４は本発明の自動旋盤用棒材支持装
置１０の分解正面図、図５は本発明の自動旋盤用棒材支
持装置１０の分解上面図をそれぞれ示している。尚、各
図において同一符号で示すものは同一とする。

【００２８】自動旋盤用棒材支持装置１０は自動旋盤５
０の主軸に連続して後方に設置され、自動旋盤５０の主
軸のチャックに把握されて回転する棒材１７が振れるの
を抑えて円滑に回転するように支持するもので、筒体１
１と、この筒体１１の外面に固定される固定部材１５
と、固定部材１５に取り付けられ筒体１１内で後述する
棒材１７を支持する支持具１３とから構成されている。

【００２９】筒体１１は所定の厚さの長尺の円筒形で金
属にて構成されており、棒材１７より自動旋盤５０の主
軸の長さ分を減らした長さとされている。係る自動旋盤
５０の主軸の長さを約１０００ｍｍ、棒材１７の長さを
４０００ｍｍとすると、筒体１１の長さは４０００ｍｍ
−１０００ｍｍで約３０００ｍｍの長さとされている。
この場合、２０００ｍｍ〜５０００ｍｍ（棒材１７の長
さは規格により何種類かの長さの規格がありそれらに合
わせて筒体１１の長さは設計上決められている。）の長
い筒体１１の外面は所定の旋盤によって高精度の真円真
直な円筒形に容易に仕上げられるが、従来例では説明の
如き長い筒体１１の内面を高精度の真直な軸芯となるよ
うに仕上げることは極めて困難とされている。係る、筒
体１１の外面は長手方向一端から他端まで所定の高精度
の真円真直に仕上げれているものが使用される。

【００３０】また、筒体１１の一面側には筒体１１内に
貫通する略矩形状の貫通孔１２が形成され、対向する他
面側にも同一の貫通孔１２が形成されている。この場
合、両貫通孔１２、１２は筒体１１の軸芯に対向して設
けられると共に、筒体１１の長手方向に所定の間隔で設
けられている。この貫通孔１２の数は、筒体１１が３０
００ｍｍの場合は等間隔で約８カ所、４０００ｍｍの場
合は等間隔で約１１カ所設けられる。これらの貫通孔１
２の数は筒体１１の長さなどから算出して決められる。
これらは設計上決める問題である。例えば、撓みやすい
棒材１７などは貫通孔１２の間隔を短くする。

【００３１】また、筒体１１の外面には所定の幅、所定
の深さの溝１１Ａが設けられており、この溝１１Ａは筒
体１１の軸芯を中心にして円周方向に形成されると共
に、貫通孔１２の略中心に設けられている。この溝１１
Ａは後述する固定部材１５内面に設けられた係合突部１
５Ａを容易に係合可能に形成されている。尚、１１Ｂは
固定孔で後述する固定部材１５を固定するためのネジ固
定孔である。

【００３２】また、固定部材１５は所定の厚さの金属に
て構成されており、内面は筒体１１の外面に合致する曲
率で凹陥形成されると共に、固定部材１５は筒体１１に
形成した貫通孔１２より少許大きな形状を呈している。
この固定部材１５の内面には係合突部１５Ａが形成され
ており、この係合突部１５Ａは固定部材１５内面に突出
形成されると共に、筒体１１外面に合致する曲率の固定
部材１５の軸芯を中心にして円周方向形成されている。
即ち、固定部材１５の内面は筒体１１の外面に合致可能
に構成されており、固定部材１５内面を筒体１１外面に
合致させた状態で、固定部材１５に設けた係合突部１５
Ａは筒体１１に設けた溝１１Ａに係合するように構成さ
れている。尚、１５Ｂはネジ孔、１５Ｃは取付孔であ
る。

【００３３】ここで、棒材１７は所定の円筒形或いは円
柱形の金属で、自動旋盤５０の主軸のチャックに把握さ
れて所定の形状に切削加工されるものである。この棒材
１７は長さ約３０００ｍｍ、約４０００ｍｍ、約５００
０ｍｍ及び約６０００ｍｍで、棒材１７の長さは、材料
規格により長さは決められるものを使用する。また、棒
材１７の外径は自動旋盤５０の棒材１７加工最大径以内
である。

【００３４】一方、支持具１３は回転する棒材１７が大
きく振れないように支持するもので、内面は棒材１７よ
り少許大きな略半円形に形成されると共に、外面を筒体
１１の外面と略同一形状の湾曲で形成されている。この
場合、支持具１３の外面と支持具１３の内面とは同一軸
芯に形成されている。そして、支持具１３の外面には所
定の幅、所定の深さの溝１３Ａが形成され、この溝１３
Ａは湾曲形状の支持具１３の軸芯を中心にして円周方向
に形成されると共に、固定部材１５に設けた係合突部１
５Ａに係合可能に構成されている。尚、１３Ｂは固定孔
である。

【００３５】そして、支持具１３に設けられた溝１３Ａ
が固定部材１５の係合突部１５Ａに係合され、図示しな
いネジが固定部材１５に設けられた取付孔１５Ｃから支
持具１３に設けられた固定孔１３Ｂに挿入されて固定さ
れる。これによって、固定部材１５の内面と、支持具１
３の内面の軸芯は同一軸芯になり高精度の寸法で取り付
けられる。

【００３６】次に、筒体１１に設けられた各貫通孔１２
に支持具１３が挿入されると共に筒体１１に形成された
溝１１Ａに固定部材１５に設けられた係合突部１５Ａが
係合され、図示しないネジで固定部材１５に設けられた
ネジ孔１５Ｂから筒体１１に設けられた固定孔１１Ｂに
挿入されて固定される。これにより、対向する両支持具
１３の内面間に棒材１７より少許大径の支持部１４が形
成される。

【００３７】係る、筒体１１の外面に略合致する曲率で
内面を凹陥形成した固定部材１５が取り付けられると共
に、筒体１１の外面に略同一の曲率で外面を湾曲させた
支持具１３を固定部材１５内側に設けているので、支持
具１３の外面を筒体１１の外面と一致させることができ
る。これにより、筒体１１に取り付けられ対向する支持
具１３で形成された複数の支持部１４の軸芯を高精度な
同一軸芯に一致させることができる。

【００３８】このように、高精度の真円真直に仕上げら
れた円筒形の筒体１１外面を基準にして支持具１３を取
り付けているので、円筒形の筒体１１外面から、対向す
る支持具１３で形成した各支持部１４の軸芯を高精度の
真直な同一軸芯に一致させることが可能になる。そし
て、筒体１１の外面を旋盤等で高精度の真円真直になる
ように仕上げれば、筒体１１の長手方向に所定の間隔で
支持部１４の軸芯は高精度の真直な同一軸芯に大幅に向
上させることが可能になる。これにより、棒材１７と支
持部１４とのクリアランスを小さくすることができ、こ
れによって、回転する棒材１７の振れを更に小さく抑え
て棒材１７を支持することができるようになる。

【００３９】ここで、棒材１７の自動供給例を図６、図
７に説明する。この場合、固定部材１５と支持具１３は
予めネジで固定されており、固定部材１５にはシリンダ
２７が取り付けられている。また、筒体１１内部には各
支持具１３間に棒材受台２９が設けられると共に、棒材
受台２９は棒材１７が支持具１３に支持された状態で、
棒材１７の下方に少許間隔を存して設けられている。こ
れにより、回転する棒材１７が多少振れた場合でも棒材
１７が棒材受台２９に接触しないように構成されてい
る。

【００４０】以上の構成で次に棒材１７の供給を説明す
る。尚、筒体１１上側面は棒材１７が挿入可能に切り欠
かれた開口２８が形成されており、棒材１７は図示しな
い自動供給装置にて開口２８から筒体１１内に挿入され
るものとする。そして、シリンダ２７により対向する各
支持具１３が離間し、自動供給装置にて棒材１７が開口
２８から筒体１１内部に挿入される。棒材１７が自動供
給装置によって筒体１１内部に設けられた棒材受台２９
上に載置された後、シリンダ２７によって、各固定部材
１５は筒体１１に押しつけられる。

【００４１】係る、筒体１１の真円真直に形成された外
面に合致する曲率で内面を凹陥形成した固定部材１５の
内面は、シリンダ２７で押しつけられ合致すると共に、
筒体１１の外面と同一曲率の支持具１３の外面を固定部
材１５の内面に固定し設けている。支持具１３の外面と
同一軸芯で支持具１３の内面は形成され支持部１４の軸
芯を高精度で同一軸芯に一致させることが可能となる。
このように、自動旋盤用棒材支持装置１０は筒体１１の
軸芯と各支持部１４の軸芯と合致させているので、例え
ば棒材１７を自動供給する場合でも、筒体１１の外面を
基準に、各支持部１４の軸芯を高精度の同一軸芯に一致
させて棒材１７の振れを最小限に支持することが可能と
なる。

【００４２】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ａ
を図８、図９にて説明する。この場合、自動旋盤用棒材
支持装置１０を元に筒体１１外面に形成した溝１１Ａと
支持具１３外面に形成した溝１３Ａ、及び、固定部材１
５内面に形成した係合突部１５Ａを削除し、他前述同様
に構成している。この場合も、支持具１３は筒体１１外
面を基準に容易に取り付けられ、筒体１１の軸芯と対向
する支持具１３で形成される各支持部１４の軸芯を高精
度な同一軸芯に一致させることが可能となる。

【００４３】このように、筒体１１外面に形成した溝１
１Ａと支持具１３外面に形成した溝１３Ａ、及び、固定
部材１５内面に形成した係合突部１５Ａを設けずに、高
精度の真円真直に仕上げられた円筒形の筒体１１外面を
基準に、固定部材１５と支持具１３とを取り付けてい
る。これにより、自動旋盤用棒材支持装置１０Ａの加工
工数を削減することが可能となると共に、前述同様の筒
体１１の軸芯と、対向する支持具１３で形成した支持部
１４の軸芯を高精度な同一軸芯に一致させて棒材１７の
振れが最小限になるように支持することができるように
なる。

【００４４】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ｂ
を図１０にて説明する。この場合、自動旋盤用棒材支持
装置１０を元に筒体１１の長手方向に所定の間隔で設け
た貫通孔１２及び固定孔１１Ｂを、筒体１１の中心から
見て円周方向に所定の角度ずらしている。他自動旋盤用
棒材支持装置１０同様に構成されている。そして、支持
具１３は筒体１１外面に取り付けられた固定部材１５に
取り付けられる。これにより、筒体１１の長手方向に設
けられ対向する支持具１３の近接する隙間を、それぞれ
円周方向にずらした状態で取り付けられると共に、対向
する支持具１３の近接部分を支持部１４の円周方向にず
らした状態で棒材１７を支持することができるようにな
る。

【００４５】このように、棒材１７を支持する支持具１
３を筒体１１の中心から見て円周方向に所定角度ずらす
と共に、筒体１１の長手方向に所定の間隔で設け、各支
持具１３の内面の軸芯と筒体１１の外面の軸芯は同一軸
芯に合致しているので、対向する支持具１３の近接部分
を筒体１１の中心から見て支持部１４を円周方向にずら
すことが可能となる。これにより、筒体１１の外面を基
準に対向する支持具１３で形成された各支持部１４の軸
芯を高精度の同一軸芯に一致させることができるように
なる。従って、各支持部１４の強度の弱い部分だけが摩
耗してしまうのを防止することができ、棒材１７の振れ
による摩擦で、支持具１３の強度の弱い先端部分が変形
してしまう不都合を未然に防止することが可能となる。

【００４６】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ｃ
を図１１、図１２、図１３にて説明する。この場合、固
定部材１５内側に弾性部材としてのコイルバネ１６を介
して支持具１９が設けられており、支持具１９はコイル
バネ１６によって常時筒体１１内側に付勢されるように
構成されている。この支持具１９には鍔１９Ａが設けら
れており、支持具１９の外面は鍔１９Ａの内面と略同一
曲率で湾曲形成され図示しないネジで固定されている。
また、支持具１９の内面は棒材１７の外面より少許大き
な湾曲を呈している。

【００４７】該支持具１９の周囲に筒状のガイド部材１
８が設けられており、支持具１９はガイド部材１８内を
筒体１１の軸芯方向に移動自在に構成されている。ガイ
ド部材１８は、前述の支持具１３同様外面を筒体１１外
面と略同一の曲率で湾曲形成されると共に、図示しない
ネジにて前述の固定部材１５同様に固定され筒体１１の
外面と一致させる。また、ガイド部材１８内面は支持具
１９の内面より大きな湾曲を呈している。ガイド部材１
８の外面と内面の中間所定距離の位置にストッパー１８
Ａはガイド部材１８の外面と同一軸芯で形成されて設け
られており、ストッパー１８Ａの外面は鍔１９Ａの内面
と略同一曲率で湾曲生成され、鍔１９Ａがガイド部材１
８のストッパ１８Ａに当接することにより、支持具１９
はそれ以上筒体１１の軸芯方向に移動しないように構成
されている。

【００４８】即ち、固定部材１５に固定されたガイド部
材１８の内部に設けられた支持具１９は、この状態でコ
イルバネ１６に付勢され、貫通孔１２からガイド部材１
８が挿入されてガイド部材１８の外面と筒体１１の外面
を一致させ固定部材１５の内面で固定される。そして、
筒体１１に対向して設けられた両支持具１９の内面で棒
材１７に対応した支持部１４が形成される。他は前述の
自動旋盤用棒材支持装置１０同様に構成されている。

【００４９】このように、固定部材１５と支持具１９に
コイルバネ１６を介設して、支持具１９を筒体１１の軸
芯方向に移動自在に構成しているので、支持具１９に回
転する棒材１７が振れて当接した場合、棒材１７を所定
の圧力で付勢することが可能となる。これにより、曲が
っている棒材１７が使用されて支持部１４の形状より大
きく振れた場合でも支持具１９の付勢力で棒材１７の振
れを抑えて支持することができるようになる。

【００５０】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ｄ
を図１４、図１５にて説明する。図中２０は支持具、２
０Ａは支持部、１５は固定部材である。支持具２０の両
外面は筒体１１の外面と略同一の曲率で湾曲した形状で
構成されると共に、支持具２０の中心に支持部２０Ａが
形成されている。即ち、支持具２０の中心に前述の支持
部１４同様の支持部２０Ａが形成されており、両外面の
軸芯と支持部２０Ａの軸芯とが同一軸芯で支持具２０が
形成されている。そして、筒体１１のどちらか一方の貫
通孔１２から他方の貫通孔１２に渡って支持具２０が挿
入され、筒体１１の両面から図示しないネジによって、
固定部材１５が固定されている。

【００５１】このように、筒体１１の外面と略同じ外面
の支持具２０を設けると共に、支持具２０の外面と支持
部２０Ａの軸芯を同一軸芯にさせている。そして、この
支持具２０を筒体１１の両側に形成した貫通孔１２に挿
入し、固定部材１５にて固定しているので、各支持部２
０Ａの軸芯を高精度な同一軸芯に一致させることが可能
となる。これにより、高精度に一致した各支持部２０Ａ
にて棒材１７を支持することができるようになる。尚、
棒材１７の外径が異なる場合は、棒材１７の外径に対応
する支持部２０Ａを形成した支持具２０に交換すれば良
い。

【００５２】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ｅ
を図１６、図１７、図１８にて説明する。この場合、自
動旋盤用棒材支持装置１０Ｅは自動旋盤用棒材支持装置
１０Ｄに対して筒体１１の外面一側に設けた貫通孔１２
を削除して、筒体１１の外面一側にだけ所定の間隔で貫
通孔１２を形成している。また、支持具２０は一側を筒
体１１に設けた貫通孔１２より短くして筒体１１に当接
しないようにしている。他自動旋盤用棒材支持装置１０
Ｄ同様に構成されている。即ち、筒体１１の外面一側に
支持具２０の外面が固定された固定部材１５が図示しな
いネジで固定される。この場合も、筒体１１の外面の軸
芯、固定部材１５の内面の軸芯、支持具２０の外面の軸
芯、支持部２０Ａの軸芯は合致して各支持具２０に形成
された支持部２０Ａの軸芯は高精度な同一軸芯で一致し
て取り付けられる。これにより、支持部２０Ａで棒材１
７の振れが最小限になるように支持することができるよ
うになる。従って、自動旋盤用棒材支持装置１０Ｅの製
作工数を更に削減させることが可能となる。

【００５３】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ｆ
を図１９、図２０、図２１にて説明する。図中２１は筒
体、２３は支持具、２５は固定部材である。筒体２１は
各面が平面の所定の角筒形を呈しており、材質、長さな
どは前記筒体１１同様に構成されている。また、筒体２
１の長手方向一面側には所定の間隔で支持具２３を挿入
可能な貫通孔２２が形成されており、筒体２１他面側に
も一面側に形成した貫通孔２２と同じ形状の貫通孔２２
が対向して形成されている。

【００５４】また、支持具２３の外面は筒体２１の外面
と略同一形状の平面を呈しており、内面は棒材１７の外
面より少許大きな湾曲形状を呈している。また、固定部
材２５の内面は筒体２１の外面と略同一形状の平面に形
成されると共に、貫通孔２２より少許大きな形状に形成
されている。この固定部材２５内面に支持具２３の外面
が図示しないネジで固定されると共に、貫通孔２２内に
支持具２３が挿入された状態で固定部材２５は図示しな
いネジで筒体２１に固定される。

【００５５】そして、筒体２１の各貫通孔２２に、支持
具２３が設けられた固定部材２５が固定された状態で、
対向する支持具２３の内面で所定の棒材１７より少許大
きな形状の支持部１４が形成される。また、筒体２１の
両外面の所定位置に位置決めピン２６が設けられると共
に、固定部材２５には位置決めピン２６に対応した位置
に位置決め孔２５Ａが設けられている。この位置決めピ
ン２６に位置決め孔２５Ａが挿入されることにより、固
定部材２５が筒体２１の所定位置に位置決めされる。こ
れにより、筒体２１の対向する両面から支持具２３で形
成された各支持部１４の軸芯を高精度で同一軸芯に一致
させることが可能となる。

【００５６】このように、支持具２３の外面及び固定部
材２５の内面を筒体２１の外面と略同一の平面として、
筒体２１の外面を基準に支持具２３の内面の位置出しを
行なっている。これにより、例えば筒体２１の外面を高
精度の平面に仕上げることにより、対向する支持具２３
で形成され、筒体２１の長手方向に所定の間隔で形成さ
れた各支持部１４の軸芯を高精度で同一軸芯に一致させ
ることができるようになる。従って、支持部１４と棒材
１７とのクリアランスを小さくできて、回転する棒材１
７の振れを大幅に小さく抑えることができるようにな
る。

【００５７】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ｇ
を図２２、図２３、図２４に説明する。図中３１は筒
体、３３は支持具、３５は固定部材である。筒体３１は
所定の角筒形を呈しており、材質、長さなどは前記筒体
１１同様に構成されている。また、筒体３１の対向する
角部にはそれぞれ貫通孔３２が形成されており、この貫
通孔３２は支持具３３を挿入可能な大きさに形成されて
いる。

【００５８】また、支持具３３外面は筒体３１の角部外
面と略同一形状に突出すると共に、支持具３３内面を棒
材１７の外面より少許大きな湾曲形状に形成している。
また、固定部材３５内面を筒体３１の角部外面に略合致
する形状で凹陥させると共に、固定部材３５は貫通孔３
２より少許大きな形状に形成されている。この固定部材
３５内面に支持具３３の外面が固定されると共に、固定
部材３５は貫通孔３２内に支持具３３が挿入された状態
で図示しないネジで筒体３１に固定される。

【００５９】そして、各貫通孔３２に支持具３３が挿入
され固定部材３５が筒体３１に固定された状態で、対向
する支持具３３の内面で支持部１４が形成される。即
ち、筒体３１角部を成す外面を基準にして各支持部１４
の軸芯が位置決めされる。これにより、角部を成す外面
を基準にした筒体３１の軸芯と、対向する支持具３３で
形成された各支持部１４の軸芯を高精度で同一軸芯に一
致させることが可能となる。

【００６０】このように、角筒形に形成された筒体３１
角部に貫通孔３２を形成し、支持具３３の外面を筒体３
１の角部外面と略同一形状で突出させると共に、固定部
材３５の内面を筒体３１の角部外面に略合致する形状で
凹陥しているので、筒体３１の角部外面を基準に、各支
持部１４の軸芯を高精度で一致させることができるよう
になる。これにより、対向する支持具３３の内面で形成
された各支持部１４の軸芯と棒材１７の振れが最小限に
なるように棒材１７を支持することが可能となる。従っ
て、例えば筒体３１の軸芯、特に角部を成す外面が高精
度になるように筒体３１外面を仕上げることにより、筒
体３１の長手方向に所定の間隔で対向する支持具３３で
形成した支持部１４の軸芯精度を真直で同一軸芯に大幅
に向上させることが可能になる。

【００６１】次に、他の自動旋盤用棒材支持装置１０Ｈ
を図２５、図２６、図２７に説明する。図中４１は筒
体、４３は支持具、４２は貫通孔である。筒体４１は所
定の角筒形を呈しており、材質、長さなどは前記筒体１
１及び筒体２１同様に構成されている。また、筒体４１
の一方の側面には所定の間隔で貫通孔４２が形成されて
おり、この貫通孔４２は支持具４３を挿入可能な大きさ
に形成されている。

【００６２】また、筒体４１一方の側面に形成した貫通
孔４２と対向する位置の筒体４１内面には支持具４３の
側面及び先端を固定するための固定面４５が形成されて
いる。この固定面４５は筒体４１側面の外面を平面また
は基準面に形成できると同様に、固定面４５は筒体４１
側面の外側から、つまり貫通孔４２を通り加工されるた
めに、固定面４５及び貫通孔４２の側面は、平面または
基準面を外面精度と略同じ精度で形成することができ
る。このような、方法で形成される固定面４５は貫通孔
４２と略同じ大きさにて形成されている。

【００６３】また、支持具４３には支持部２０Ａが形成
されており、この支持部２０Ａは前述の支持具１３同様
棒材１７の外面より少許大きく形成されている。そし
て、支持具４３の先端が筒体４１の各固定面４５に固定
され、各固定面４５の一側の側面に支持具４３の側面が
固定された状態で、支持具４３に形成された各支持部２
０Ａの軸芯は高精度で同一軸芯に一致するように構成さ
れている。この場合、支持具４３のどちらか一側を貫通
孔４２と固定面４５に当接させ、各支持部２０Ａの軸芯
精度を真直で同一軸芯に向上するようにしても差し支え
ない。これにより、各支持部２０Ａで振れが最小限にな
るように棒材１７を支持することができるようになる。

【００６４】このように、貫通孔４２と対向する位置の
筒体４１内面に支持具４３の先端を固定する固定面４５
を形成しているので、筒体４１の外面を基準にしている
のと全く同様に、各支持部２０Ａの軸芯を高精度で同一
軸芯に一致させることができるようになる。これによ
り、各支持部２０Ａの軸芯と棒材１７の振れが最小限に
なるように棒材１７を支持することが可能となる。

【００６５】尚、実施例で記載した寸法はこれに限るも
のでなく、筒体１１外面又は基準面から各支持部１４の
軸芯を高精度で同一軸芯に一致させることができれば、
それ以上大きな寸法、或いは、小さな寸法であっても差
し支えない。

【００６６】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、自動旋盤の主軸のチャックに把握され当該主軸の後
方で回転する棒材の振れを防止する棒材支持装置は、長
手方向に渡って棒材が挿入される円筒形の筒体と、棒材
を支持する支持具と、筒体の外面に略合致する曲率で凹
陥した内面を有し支持具を筒体に固定する固定部材とを
備え、かつ筒体側面に支持具が挿入される貫通孔を設
け、その貫通孔から筒体内に支持具を挿入したときに固
定部材の内面を筒体外面に当接させて固定部材を筒体に
固定することにより支持具を筒体に固定し、筒体の外面
を基準に支持具の内面の位置出しを行うようにしてい
る。これにより、筒体の長手方向に所定の間隔で多数の
貫通孔を設ければ、固定部材を筒体の外面に合致させて
固定するだけで、貫通孔の数だけ支持具を容易に取り付
けられる。従って、筒体に挿入された棒材の一端から他
端まで所定の間隔で支持することができる。しかも、筒
体に多数の支持具が固定されても、全ての支持具は筒体
の外面を基準に支持具の内面即ち棒材を支持する支持部
の位置出しを行うので、同一軸心に一致させることがで
き、極めて実用効果大なるものである。

【００６７】また、棒材の外径が変わった場合でも、支
持具は筒体側面に設けられた貫通孔から筒体内に挿入し
固定部材を介して筒体に固定されているので、筒体その
ものを交換せずに筒体から固定部材を取り外して棒材の
外径に合った支持具に交換するだけで済むので極めて簡
単である。従って、従来のように筒体を交換することは
非常に大変であるが、自動旋盤の棒材加工最大径まで可
能なように筒体を設計すれば棒材の外径が変わっても支
持具の交換ですむことになり極めて利便性を向上させる
ことができる。

【００６８】また、支持具は筒体側面の貫通孔から筒体
内に挿入され支持具と一体の外側の固定部材が筒体に固
定されるので、支持具の外側の外周の固定部材の全てが
筒体に固定されない場合があっても、支持具は筒体内で
例えば竹の節のようになり、棒材は筒体の略中心で支持
される。このため、棒材の支持部は円周方向外側に、特
に厚い筒体で支持されているのと同じ効果があり、高い
剛性により棒材は支持されている。従って、棒材が回転
して振れるような力が発生しても、支持具を介して筒体
に伝わるので筒体全体で平均して力を抑える。よって、
筒体を振動させるような力が働いても最も有効的に力を
抑えることができる。従って、棒材が撓んで回転しよう
とした時など、筒体に振動や撓みが発生しないで無振動
かつ無騒音で回転させることを可能にしたものである。

【００６９】筒体の長手方向に多数取り付く支持具の、
棒材を支持する支持具の軸芯は全て高精度の同一軸芯に
一致させることができるので、棒材と棒材を支持する支
持部のクリアランスを少なくすることができる。クリア
ランスが少ないことによって、棒材と支持部の潤滑は多
量のオイルを供給する必要はなく、特に油圧ユニットな
どの必要はない。潤滑油を少量給油すれば済むことにな
る。また、クリアランスが少なくても、多数の支持部の
軸芯の同一軸芯の精度が高いので、棒材は軽く滑らかに
回転することができる。従って、発熱も非常に少なく、
棒材が高速回転しても焼き付きを起こすことはない。ま
た、棒材が低速回転から高速回転まで回転する棒材の振
動や振れを大幅に少なくすることができる。

【００７０】また、回転する棒材を筒体内で支持してい
るので棒材が表に露出することがない。これにより、回
転する棒材に例えば服が絡みつくなどの危険を未然に防
止することができるようになると共に、棒材表面に付着
している油、及び、支持部に給油した潤滑油などは特に
カバー等を用いなくても筒体外に油が飛散してしまうの
を防止することが可能となる。従って、極めて安全に自
動旋盤用棒材支持装置を使用できるようになるものであ
る。

【００７１】更に請求項１記載の発明によれば、筒体の
外面に略合致する曲率で凹陥した内面を有し支持具を固
定する固定部材を備え、固定部材の内面を筒体外面に当
接させて固定部材を筒体に固定することにより支持具を
筒体に固定し、筒体の外面を基準に支持具の内面の位置
出しを行うので、筒体の軸芯に対する外面を高精度に仕
上げることにより、筒体の外面と支持具の内面とを高精
度の同一軸芯に略一致させることが可能となる。これに
より、支持具を交換する場合でも筒体外面から支持具内
面までの位置出しを容易に行うことができるようにな
る。従って、筒体外面から支持具内面までの寸法のばら
つきを小さくして回転する棒材の振れを小さくできて、
棒材の高速回転を行なうことが可能になり、大幅に生産
性の向上を図ることができるようになるものである。

【００７２】更に、請求項２記載の発明によれば、固定
部材と支持具とが分離可能であり、固定部材の内面は筒
体の外面に略合致する曲率で凹陥しており、支持具の外
面は筒体の外面と略同一の曲率で湾曲しているので、筒
体外面の軸芯と支持具外面の軸芯とは同一軸芯に合致し
ている。従って、筒体外面の軸芯に、棒材を支持する支
持具内面の軸芯を同一軸芯に合致させるように支持具内
面の位置出しを行なうことは可能になる。これにより、
例えば、筒体の外面を真円真直に仕上げれば、筒体の長
手方向に多数取り付く支持具の軸芯を真直な同一軸芯に
一致させることができる効果大なるものである。従っ
て、棒材と支持具内面とのクリアランスを小さくするこ
とができて、回転する棒材の振れを大幅に減少させるこ
とができる。

【００７３】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１の自動旋盤用棒材支持装置において、支持具の内面
が棒材より僅かに大きな半円形を成すと共に当該支持具
の外面と同一軸芯に形成され、固定部材の内面と支持具
の内面とが同一軸芯であるようにしているので、筒体の
外面と固定部材の内面、支持具の外面並びに支持具の内
面が同じ曲率中心にあり、容易に高精度に加工できる円
筒形の筒体の外面を基準面として支持具の内面の位置出
しを行うことができる。

【００７４】

【００７５】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１または２記載の自動旋盤用棒材支持装置において、
筒体の相対向する側面に貫通孔を形成し、これら貫通孔
からそれぞれ支持具を筒体内に挿入することにより、棒
材を両側から支持するようにしているので、例えば高精
度に仕上げた筒体外面を基準に、筒体内面に対向する支
持具で回転する棒材を高精度に支持することが可能とな
る。これにより、支持具を交換した場合でも筒体外面の
軸芯と支持部の軸芯を同一軸芯に一致させることが可能
となり、支持部を形成する。従って、支持具を例えば、
空圧シリンダーなどにより動力で動かすことにより、支
持部を自動で開閉することが可能となる。また、異なる
外径の棒材の振れを支持する場合でも、その棒材に対応
した支持具に迅速に交換でき、極めて利便性を向上させ
ることができるようになるものである。

【００７６】特に、請求項５記載の発明のように、請求
項４記載の自動旋盤用棒材支持装置において、筒体に棒
材が挿入可能な開口と、支持具により棒材が支持される
位置より僅かに下方に設けられた棒材受台とを備え、支
持具と固定部材とをシリンダで筒体内に出入り自在に支
持して棒材受台上に供給される棒材を挟持させるように
すれば、棒材の棒材支持装置への自動供給が可能とな
る。従って、自動旋盤用棒材支持装置の利便性を大幅に
向上させることができるようになるものである。

【００７７】更に、請求項６の発明によれば、請求項１
記載の自動旋盤用棒材支持装置において、筒体の相対向
する側面に貫通孔を形成し、一方の貫通孔から他方の貫
通孔に渡って支持具を筒体内に挿入すると共に、この支
持具には棒材が挿入される支持部を形成しているので、
特に支持具は簡潔に製作することが可能となる。これに
より、一方の貫通孔から支持具を挿入して固定するだけ
で筒体外面の軸芯と支持部の軸芯は同一軸芯に合致する
ことができる。従って、自動旋盤用棒材支持装置の加工
工数を大幅に削減して安価に製作することができるよう
になるものである。更に、請求項７記載の自動旋盤用棒
材支持装置によっても、筒体内に挿入された支持具の支
持部で棒材の振れが最小限になるように支持することが
できると共に、自動旋盤用棒材支持装置の製作工数を更
に削減させることが可能となる。

【００７８】また、請求項８の発明によれば、請求項４
記載の自動旋盤用棒材支持装置において、筒体の側面に
は、その長手方向に渡って複数の貫通孔を形成し、筒体
の中心から見た各貫通孔の角度を相互にずらすと共に、
これら貫通孔からそれぞれ支持具を筒体内に挿入して、
棒材を支持するようにしているので、筒体内に挿入され
た棒材を支持具で円周方向にずらした位置で支持するこ
とが可能となる。これにより、回転する棒材の振れによ
る応力で支持具先端の強度の弱い部分が変形してしまう
不都合を未然に防止することができるようになる。従っ
て、支持具の損傷を防止できて極めて長寿命化を図るこ
とができるようになるものである。

【００７９】また、請求項９記載の発明によれば、請求
項１から８までのいずれかに加えて、固定部材内面には
係合突部を形成し、筒体外面に係合突部が係合する溝を
形成すると共に、支持具外面にも係合突部が係合する溝
を形成しているので、支持具外面の溝に固定部材内面の
係合突部を係合した後係合突部を筒体外面の溝に係合す
るだけで、筒体の係合突部に沿って固定部材及び支持具
を取り付けることが可能になる。これにより、短時間で
筒体に支持具を固定することが可能になる。従って、迅
速、且つ、極めて容易に自動旋盤用棒材支持装置の組み
立てを行なうことができるようになるものである。

【００８０】また、請求項１０記載の発明によれば、請
求項１から９までのいずれかに加えて、固定部材と支持
具間には弾性部材を介設しているので、支持部に挿入し
た棒材を筒体の軸芯方向に付勢することが可能となる。
これにより、例えば比較的大径で曲がりなどを有する棒
材が撓んで回転し大きな振れが生じた場合でも、付勢部
材の付勢力で棒材の大きな振れを抑えることができるよ
うになる。従って、回転する棒材の振動や騒音発生を未
然に阻止することができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動旋盤用棒材支持装置の縦断上面図
である。

【図２】本発明の自動旋盤用棒材支持装置の分解斜視図
である。

【図３】本発明の自動旋盤用棒材支持装置の正面図であ
る。

【図４】本発明の自動旋盤用棒材支持装置の分解正面図
である。

【図５】本発明の自動旋盤用棒材支持装置の分解上面図
である。

【図６】棒材の棒材の自動供給例を示す自動旋盤用棒材
支持装置の正面図である。

【図７】図６の自動旋盤用棒材支持装置の側面図であ
る。

【図８】他の自動旋盤用棒材支持装置の正面図である。

【図９】図８の自動旋盤用棒材支持装置の分解正面図で
ある。

【図１０】他の自動旋盤用棒材支持装置の斜視図であ
る。

【図１１】他の自動旋盤用棒材支持装置の正面図であ
る。

【図１２】図１１の自動旋盤用棒材支持装置の分解図で
ある。

【図１３】図１１の自動旋盤用棒材支持装置の一部分解
上面図である。

【図１４】他の自動旋盤用棒材支持装置の正面図であ
る。

【図１５】図１４の自動旋盤用棒材支持装置の分解図で
ある。

【図１６】他の自動旋盤用棒材支持装置の正面図であ
る。

【図１７】図１６の自動旋盤用棒材支持装置の分解図で
ある。

【図１８】図１６の自動旋盤用棒材支持装置の分解上面
図である。

【図１９】他の自動旋盤用棒材支持装置の正面図であ
る。

【図２０】図１９の自動旋盤用棒材支持装置の分解図で
ある。

【図２１】図１９の自動旋盤用棒材支持装置の分解上面
図である。

【図２２】他の自動旋盤用棒材支持装置の正面図であ
る。

【図２３】図２２の自動旋盤用棒材支持装置の分解図で
ある。

【図２４】図２２の自動旋盤用棒材支持装置の分解上面
図である。

【図２５】他の自動旋盤用棒材支持装置の正面図であ
る。

【図２６】図２５の自動旋盤用棒材支持装置の分解図で
ある。

【図２７】図２５の自動旋盤用棒材支持装置の分解上面
図である。

【図２８】従来の自動旋盤用棒材支持装置の縦断上面図
である。

【図２９】従来の自動旋盤用棒材支持装置の側面図であ
る。

【図３０】従来の自動旋盤用棒材支持装置の筒体の移動
状態を示す図である。

【図３１】もう一つの従来の自動旋盤用棒材支持装置の
正面図である。

【図３２】図３１の自動旋盤用棒材支持装置の支持具の
拡大図である。

【図３３】図３１の自動旋盤用棒材支持装置の一部上面
図である。

【符号の説明】

１０自動旋盤用棒材支持装置１１筒体１１Ａ溝１１Ｂ固定孔１２貫通孔１３支持具１３Ａ溝１３Ｂ固定孔１４支持部１５固定部材１５Ａ係合突部１５Ｂネジ孔１５Ｃ取付孔１７棒材５０自動旋盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 13/08 B23B 13/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】自動旋盤の主軸のチャックに把握され当
該主軸の後方で回転する棒材の振れを防止する棒材支持
装置において、長手方向に渡って前記棒材が挿入される
円筒形の筒体と、前記筒体の外面に略合致する曲率で凹
陥した内面を有する固定部材と、前記固定部材の内面に
固定され前記固定部材の内面と同一曲率中心の内面を有
する支持具とを備えると共に、前記支持具と前記固定部
材とは互いに固定されて一体となって前記筒体に固定さ
れ、かつ前記筒体側面に前記支持具が挿入される貫通孔
を設け、前記貫通孔から前記筒体内に前記支持具を挿入
して前記固定部材の内面を前記筒体外面に当接させて前
記固定部材を前記筒体に固定することにより前記支持具
を前記筒体に固定し、前記筒体の外面を基準に前記支持
具の内面の位置出しを行っていることを特徴とする自動
旋盤用棒材支持装置。
【請求項２】前記固定部材と前記支持具とは分離可能
であり、前記固定部材の内面は前記筒体の外面に略合致
する曲率で凹陥しており、前記支持具の外面は前記筒体
の外面と略同一の曲率で湾曲していることを特徴とする
請求項１記載の自動旋盤用棒材支持装置。
【請求項３】前記支持具の内面は前記棒材より僅かに
大きな半円形を成すと共に前記支持具の外面と同一軸芯
に形成され、前記固定部材の内面と支持具の内面とが同
一軸芯であることを特徴とする請求項２記載の自動旋盤
用棒材支持装置。
【請求項４】前記筒体の相対向する側面に貫通孔を形
成し、これら貫通孔からそれぞれ前記支持具を前記筒体
内に挿入することにより、前記棒材を両側から支持する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自
動旋盤用棒材支持装置。
【請求項５】前記筒体の上側面に当該筒体の長手方向
に沿って形成された前記棒材が挿入可能な開口と、前記
支持具により前記棒材が支持される位置より僅かに下方
に設けられた棒材受台と、前記支持具と前記固定部材と
を支持すると共に前記支持具を筒体内に出入り自在にし
て前記棒材受台上に供給される前記棒材を挟持させ、か
つ前記固定部材を前記筒体の外面に当接させるシリンダ
とを備えることを特徴とする請求項４記載の自動旋盤用
棒材支持装置。
【請求項６】前記筒体の相対向する側面に貫通孔を形
成し、一方の貫通孔から他方の貫通孔に渡って前記支持
具を前記筒体内に挿入すると共に、この支持具には棒材
が挿入される支持部を形成したことを特徴とする請求項
１から３のいずれかに記載の自動旋盤用棒材支持装置。
【請求項７】前記筒体の一側面に前記貫通孔を形成
し、前記貫通孔から前記支持具を前記筒体内に挿入する
と共に、この支持具には前記棒材が挿入される支持部を
形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに
記載の自動旋盤用棒材支持装置。
【請求項８】前記筒体の側面には、その長手方向に渡
って前記貫通孔が複数形成され、前記筒体の中心から見
た前記各貫通孔の角度を相互にずらすと共に、これら貫
通孔からそれぞれ前記支持具を前記筒体内に挿入して、
前記棒材を支持することを特徴とする請求項４記載の自
動旋盤用棒材支持装置。
【請求項９】前記固定部材内面には係合突部を形成
し、前記筒体外面に前記係合突部が係合する溝を形成す
ると共に、前記支持具外面にも前記係合突部が係合する
溝を形成したことを特徴とする請求項１から８までのい
ずれか記載の自動旋盤用棒材支持装置。
【請求項１０】前記固定部材と前記支持具間には弾性
部材を介設したことを特徴とする請求項１から９までの
いずれか記載の自動旋盤用棒材支持装置。