CN117564144B - 一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于弯管机技术领域，公开了一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置及其方法，其中弯管机用芯棒拉杆支撑装置，包括第一钢管，第一钢管的左右两端均设置有第一支撑组件，第一支撑组件包括固定连接在第一钢管左右两端的轴承套，轴承套内安装有直线轴承，轴承套远离第一钢管的一端可拆卸连接有堵头，堵头与轴承套之间设置有限位组件，左侧堵头的左侧固定连接有连接法兰，右侧堵头的右侧固定连接有第二钢管，第二钢管的另一端设置有第二支撑组件，第二支撑组件与第一支撑组件的结构相同，第一钢管和第二钢管的外表面均设置有多个润滑组件；本发明能够安装在弯管机上，对芯棒拉杆进行支撑，提高同心度，使芯棒抽回顺畅，大大提升弯管质量和生产效率。

Description

一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置及其方法

技术领域

本发明属于弯管机技术领域，具体的说，涉及一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置及其方法。

背景技术

现有的弯管机使用的芯棒拉杆为直拉杆，芯棒拉杆通过螺纹与芯棒、抽芯装置连接，带有送料装置的弯管机芯棒与抽芯装置存在很长的一段距离，芯棒拉杆在通过送料装置转臂主轴时，由于主轴内孔与拉杆间隙过大，芯棒拉杆会自由下垂，造成芯棒拉杆弯曲。

弯管机在进行管件折弯作业时，芯棒拉杆弯曲会造成弯管变形、折弯处起皱、芯棒抽回阻力大、芯棒断裂等问题，直接影响到弯管质量及生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置及其方法，能够安装在弯管机上，对芯棒拉杆进行支撑，并且通过三处的直线轴承保证同心度，使得管件折弯时，折弯处饱和度更好、芯棒抽回顺畅、芯棒不易断裂，大大提升弯管质量、提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，包括第一钢管，第一钢管的左右两端均设置有第一支撑组件，第一支撑组件包括固定连接在第一钢管左右两端的轴承套，轴承套内安装有直线轴承，轴承套远离第一钢管的一端可拆卸连接有堵头，堵头与轴承套之间设置有限位组件，左侧堵头的左侧固定连接有连接法兰，右侧堵头的右侧固定连接有第二钢管，第二钢管的另一端设置有第二支撑组件，第二支撑组件与第一支撑组件的结构相同，第一钢管和第二钢管的外表面均设置有多个润滑组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述轴承套的内部固定连接有一圈凸台，轴承套内通过凸台形成有安装槽和连接槽，直线轴承安装在安装槽的内部。

进一步优化：所述第一钢管的两端和第二钢管远离第一钢管的一端均安装在相对应的轴承套内的连接槽内，第一钢管和第二钢管均与相对应的轴承套焊接固定。

进一步优化：所述堵头的一侧固定连接有连接台，连接台的内壁上开设有内螺纹，轴承套远离凸台的一端部上开设有与内螺纹相对应的外螺纹。

进一步优化：所述限位组件包括固定连接在轴承套上的固定环，固定环靠近堵头的一侧通过复位组件设置有活动环，活动环靠近堵头的一侧固定连接有多个卡块，堵头上开设有与卡块相对应的卡槽。

进一步优化：所述活动环靠近固定环的一侧固定连接有多个弹性固定卡，所述堵头为六边形结构。

进一步优化：所述复位组件包括固定连接在活动环靠近固定环一侧的多个导向杆，导向杆的另一端贯穿固定环并固定连接有限位块，导向杆与固定环为滑动连接，导向杆的外表面上套设有弹簧。

进一步优化：所述润滑组件包括与第一钢管和第二钢管螺纹连接的多个锥形筒，锥形筒的底端转动连接有滚珠，滚珠与锥形筒的内部之间设置有流道，锥形筒的顶端螺纹连接有密封堵帽。

进一步优化：所述锥形筒的顶端为六角形结构，密封堵帽上开设有六角孔，密封堵帽与锥形筒之间设置有密封垫。

本发明还提供一种弯管机用芯棒拉杆支撑方法，基于上述一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，包括如下步骤：

步骤一、将第一钢管和第二钢管插入连接槽内并焊接固定，然后将三处的直线轴承分别安装在轴承套内，接着拉动活动环带动导向杆滑动并压缩弹簧，直至活动环带动弹性固定卡卡接在固定环上，然后将堵头与轴承套螺纹连接使直线轴承固定在轴承套内；

步骤二、松开弹性固定卡，此时弹簧的恢复力使活动环复位，活动环复位后使卡块卡接在卡槽内，防止直线轴承轴向滑动，同时防止堵头旋转；

步骤三、使用时将左侧轴承套处的连接法兰通过内六角圆柱头螺栓与弯管机的送料装置转臂主轴固定连接，芯棒拉杆穿过直线轴承进行配合，一端与抽芯装置连接，另一端连接芯棒体，接着将锥形筒内装满润滑油，并将锥形筒安装在第一钢管和第二钢管上，此时滚珠与芯棒拉杆的表面接触，用于对芯棒拉杆进行支撑。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明通过将三处的直线轴承分别安装在轴承套内，然后将堵头与轴承套螺纹连接使直线轴承固定在轴承套内，接着松开弹性固定卡，此时弹簧的恢复力使活动环复位，活动环复位后使卡块位于卡槽内，从而防止直线轴承轴向滑动，同时堵头不会旋转，避免长时间使用出现松动，提高对直线轴承的固定效果。

2、本发明通过将锥形筒内装满润滑油，并将锥形筒安装在第一钢管和第二钢管上，此时滚珠与芯棒拉杆的表面接触，当芯棒拉杆轴向移动时，锥形筒内的润滑油会沿着流道涂抹在芯棒拉杆的不同位置，从而达到自润滑的作用，当润滑油使用完毕，可以打开密封堵帽进行添加，使用非常的方便。

3、本发明通过将左侧轴承套处的连接法兰通过内六角圆柱头螺栓与弯管机的送料装置转臂主轴固定，芯棒拉杆穿过直线轴承进行配合，一端与抽芯装置连接，另一端连接芯棒体，由于支撑装置中三处的直线轴承能够保证芯棒拉杆的同轴度，使得管件折弯时，折弯处饱和度更好、芯棒抽回顺畅、芯棒不易断裂，大大提升弯管质量、提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中总体结构的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例中润滑组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中第一支撑组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中第一支撑组件另一视角的结构示意图。

图中：1-第一钢管；2-第一支撑组件；3-润滑组件；4-轴承套；5-直线轴承；6-堵头；7-限位组件；8-连接法兰；9-第二钢管；10-第二支撑组件；301-锥形筒；302-滚珠；303-流道；304-密封堵帽；305-六角孔；306-密封垫；401-凸台；402-安装槽；403-连接槽；601-连接台；602-内螺纹；603-外螺纹；701-固定环；702-活动环；703-卡块；704-卡槽；705-弹性固定卡；706-导向杆；707-限位块；708-弹簧。

具体实施方式

如图1-6所示的，一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，包括第一钢管1，第一钢管1的左右两端均设置有第一支撑组件2，第一支撑组件2包括固定连接在第一钢管1左右两端的轴承套4，轴承套4内安装有直线轴承5，轴承套4远离第一钢管1的一端可拆卸连接有堵头6，堵头6与轴承套4之间设置有限位组件7，左侧堵头6的左侧固定连接有连接法兰8，右侧堵头6的右侧固定连接有第二钢管9，第二钢管9的右端设置有第二支撑组件10，第二支撑组件10与第一支撑组件2的结构相同，第一钢管1和第二钢管9的外表面均设置有多个润滑组件3。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述轴承套4的内部固定连接有一圈凸台401，轴承套4内通过凸台401形成有安装槽402和连接槽403，直线轴承5安装在安装槽402的内部。

这样设计，通过凸台401能够将轴承套4的内腔分隔成安装槽402和连接槽403，并且通过安装槽402能够方便的对直线轴承5进行安装，通过凸台401能够对直线轴承5的一端进行限位，方便对直线轴承5进行安装。

如图2和图5所示，在本实施例中，第一钢管1的两端和第二钢管9远离第一钢管1的一端均安装在相对应的轴承套4内的连接槽403内，第一钢管1和第二钢管9均与相对应的轴承套4焊接固定。

这样设计，通过连接槽403能够将第一钢管1和第二钢管9的端部装配至相对应的轴承套4内，方便组装和安装，并且通过焊接的方式对第一钢管1和第二钢管9与轴承套4的连接处进行焊接固定，使该连接处更加牢固。

在本实施例外，所述第一钢管1和第二钢管9的端部与相对应的轴承套4之间还可以采用螺纹连接的方式实现可拆卸式固定连接。

如图5和图6所示，在本实施例中，所述堵头6的一侧固定连接有连接台601，连接台601的中部开设有中心孔，所述连接台601中心孔的内壁上开设有内螺纹602。

所述轴承套4远离凸台401的一端部上开设有与内螺纹602相对应的外螺纹603。

这样设计，所述堵头6与轴承套4之间采用螺纹连接的方式实现可拆卸式固定连接，组装安装方便，不需要大量螺钉进行固定。

如图1、图5和图6所示，在本实施例中，所述限位组件7包括固定连接在轴承套4上的固定环701，固定环701靠近堵头6的一侧通过复位组件设置有活动环702，活动环702靠近堵头6的一侧固定连接有多个卡块703，多个卡块703为环形且间隔布设。

所述堵头6上与各个卡块703相对应的位置处开设有卡槽704，所述卡块703可拆卸安装在卡槽704内。

这样设计，当卡块703位于卡槽704内时，所述卡块703与卡槽704相配合进行限定堵头6的周向位置，使堵头6不会进行旋转，避免长时间使用时出现松动现象，提高对直线轴承5的限位固定效果。

如图1和图6所示，在本实施例中，所述活动环702靠近固定环701的一侧固定连接有多个弹性固定卡705。

在本实施例中，所述弹性固定卡705为两个，且两个弹性固定卡705为对称布设。

在本实施例中，所述堵头6的整体形状为六边形结构。

这样设计，所述活动环702向靠近固定环701的一侧移动时，所述活动环702即可带动弹性固定卡705移动，此时弹性固定卡705可卡接在固定环701上，方便使堵头6与轴承套4进行螺纹连接。

如图1和图5所示，在本实施例中，所述复位组件包括固定连接在活动环702靠近固定环701一侧的多个导向杆706，多个导向杆706为环形且间隔布设。

所述导向杆706的另一端贯穿固定环701并固定连接有限位块707，导向杆706与固定环701为滑动连接。

所述导向杆706的外表面套设有弹簧708，所述弹簧708的一端与固定环701固定连接，所述弹簧708的另一端与活动环702固定连接。

这样设计，将堵头6与轴承套4螺纹连接使直线轴承5固定在轴承套4内，接着松开弹性固定卡705，此时弹簧708的恢复力使活动环702复位，活动环702复位后使卡块703卡接在卡槽704内，进而能够限定堵头6的周向位置。

如图2、图3和图4所示，在本实施例中，所述第一钢管1和第二钢管9的外表面上均开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔分别沿第一钢管1和第二钢管9的外表面呈环形且间隔布设。

所述润滑组件3包括与第一钢管1和第二钢管9上的螺纹孔螺纹连接的多个锥形筒301，锥形筒301的底端延伸至相对应的第一钢管1和第二钢管9的内部。

所述锥形筒301的底端转动连接有滚珠302，滚珠302与锥形筒301的内部之间设置有流道303，锥形筒301的顶端螺纹连接有密封堵帽304。

这样设计，将锥形筒301内装满润滑油，并将锥形筒301安装在第一钢管1和第二钢管9上，此时滚珠302与芯棒拉杆的表面接触，当芯棒拉杆轴向移动时，锥形筒301内的润滑油会沿着流道303涂抹在芯棒拉杆上，从而达到自润滑的作用。

如图3和图4所示，在本实施例中，锥形筒301的顶端为六角形结构，密封堵帽304上开设有六角孔305，密封堵帽304与锥形筒301之间设置有密封垫306。

这样设计，当润滑油使用完毕后，可以打开密封堵帽304进行添加，使用非常的方便。

本发明还提供一种弯管机用芯棒拉杆支撑方法，基于上述一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，包括如下步骤：

步骤一、将第一钢管1和第二钢管9插入轴承套4的连接槽403内并对其连接处进行焊接固定，然后将三处的直线轴承5分别安装在轴承套4的安装槽402内，接着拉动活动环702带动导向杆706滑动并压缩弹簧708，直至活动环702带动弹性固定卡705卡接在固定环701处，然后将堵头6与轴承套4螺纹连接使直线轴承5固定在轴承套4内。

步骤二、松开弹性固定卡705，此时弹簧708的恢复力使活动环702复位，活动环702复位后使卡块703卡接在卡槽704内，从而能够防止直线轴承5轴向滑动，同时防止堵头6旋转，实现对直线轴承5和堵头6的位置进行定位和固定；避免长时间使用时堵头6出现松动，提高对直线轴承5的固定效果。

步骤三、使用时将左侧轴承套4处的连接法兰8通过内六角圆柱头螺栓与弯管机的送料装置转臂主轴固定连接，芯棒拉杆穿过直线轴承5进行配合，一端与抽芯装置连接，另一端连接芯棒体，接着将锥形筒301内装满润滑油，并将锥形筒301安装在第一钢管1和第二钢管9上，此时滚珠302与芯棒拉杆的表面接触，完成对芯棒拉杆的支撑。

所述滚珠302与芯棒拉杆的表面接触，当芯棒拉杆轴向移动时，锥形筒301内的润滑油会沿着流道303涂抹在芯棒拉杆的外表面上，从而达到自润滑的作用。

当锥形筒301内的润滑油使用完毕，可以打开密封堵帽304进行添加润滑油。

本发明采用上述技术方案，该弯管机用芯棒拉杆支撑装置中三处的直线轴承5为同轴线布设，并且能够对芯棒拉杆进行支撑，保证芯棒拉杆的同心度，使得管件折弯时，折弯处饱和度更好、芯棒抽回顺畅、芯棒不易断裂，大大提升弯管质量、提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，其特征在于：包括第一钢管（1），第一钢管（1）的左右两端均设置有第一支撑组件（2），第一支撑组件（2）包括固定连接在第一钢管（1）左右两端的轴承套（4），轴承套（4）内安装有直线轴承（5），轴承套（4）远离第一钢管（1）的一端可拆卸连接有堵头（6），堵头（6）与轴承套（4）之间设置有限位组件（7），左侧堵头（6）的左侧固定连接有连接法兰（8），右侧堵头（6）的右侧固定连接有第二钢管（9），第二钢管（9）的另一端设置有第二支撑组件（10），第二支撑组件（10）与第一支撑组件（2）的结构相同，第一钢管（1）和第二钢管（9）的外表面均设置有多个润滑组件（3）；

所述轴承套（4）的内部固定连接有一圈凸台（401），轴承套（4）内通过凸台（401）形成有安装槽（402）和连接槽（403），直线轴承（5）安装在安装槽（402）的内部；

所述第一钢管（1）的两端和第二钢管（9）远离第一钢管（1）的一端均安装在相对应的轴承套（4）内的连接槽（403）内，第一钢管（1）和第二钢管（9）均与相对应的轴承套（4）焊接固定；

所述堵头（6）的一侧固定连接有连接台（601），连接台（601）的内壁上开设有内螺纹（602），轴承套（4）远离凸台（401）的一端部上开设有与内螺纹（602）相对应的外螺纹（603）；

所述限位组件（7）包括固定连接在轴承套（4）上的固定环（701），固定环（701）靠近堵头（6）的一侧通过复位组件设置有活动环（702），活动环（702）靠近堵头（6）的一侧固定连接有多个卡块（703），堵头（6）上开设有与卡块（703）相对应的卡槽（704）；

所述活动环（702）靠近固定环（701）的一侧固定连接有多个弹性固定卡（705），所述堵头（6）为六边形结构。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，其特征在于：所述复位组件包括固定连接在活动环（702）靠近固定环（701）一侧的多个导向杆（706），导向杆（706）的另一端贯穿固定环（701）并固定连接有限位块（707），导向杆（706）与固定环（701）为滑动连接，导向杆（706）的外表面上套设有弹簧（708）。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，其特征在于：所述润滑组件（3）包括与第一钢管（1）和第二钢管（9）螺纹连接的多个锥形筒（301），锥形筒（301）的底端转动连接有滚珠（302），滚珠（302）与锥形筒（301）的内部之间设置有流道（303），锥形筒（301）的顶端螺纹连接有密封堵帽（304）。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，其特征在于：所述锥形筒（301）的顶端为六角形结构，密封堵帽（304）上开设有六角孔（305），密封堵帽（304）与锥形筒（301）之间设置有密封垫（306）。

5.一种弯管机用芯棒拉杆支撑方法，基于权利要求4所述的一种弯管机用芯棒拉杆支撑装置，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将第一钢管（1）和第二钢管（9）插入连接槽（403）内并焊接固定，然后将三处的直线轴承（5）分别安装在轴承套（4）内，接着拉动活动环（702）带动导向杆（706）滑动并压缩弹簧（708），直至活动环（702）带动弹性固定卡（705）卡接在固定环（701）上，然后将堵头（6）与轴承套（4）螺纹连接使直线轴承（5）固定在轴承套（4）内；

步骤二、松开弹性固定卡（705），此时弹簧（708）的恢复力使活动环（702）复位，活动环（702）复位后使卡块（703）卡接在卡槽（704）内，防止直线轴承（5）轴向滑动，同时防止堵头（6）旋转；

步骤三、使用时将左侧轴承套（4）处的连接法兰（8）通过内六角圆柱头螺栓与弯管机的送料装置转臂主轴固定连接，芯棒拉杆穿过直线轴承（5）进行配合，一端与抽芯装置连接，另一端连接芯棒体，接着将锥形筒（301）内装满润滑油，并将锥形筒（301）安装在第一钢管（1）和第二钢管（9）上，此时滚珠（302）与芯棒拉杆的表面接触，用于对芯棒拉杆进行支撑。