JP3403527B2 - 塩化ビニル系重合体の製造法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造法Info
- Publication number
- JP3403527B2 JP3403527B2 JP31263594A JP31263594A JP3403527B2 JP 3403527 B2 JP3403527 B2 JP 3403527B2 JP 31263594 A JP31263594 A JP 31263594A JP 31263594 A JP31263594 A JP 31263594A JP 3403527 B2 JP3403527 B2 JP 3403527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymerization
- vinyl chloride
- temperature
- peroxydicarbonate
- liter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系重合体の
製造方法であり、特に異臭のない塩化ビニル系重合体を
生産性よく製造する方法に関するものである。
製造方法であり、特に異臭のない塩化ビニル系重合体を
生産性よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系重合体は、通常塩化ビニル
系単量体または、これを主体とするビニル系単量体の混
合物を重合開始剤を用いて懸濁重合することにより製造
される。この際、使用される重合開始剤は、その種類に
より重合時間、生産性、重合時のスケール付着量、さら
には匂い等の品質特性に大きな影響を与える。
系単量体または、これを主体とするビニル系単量体の混
合物を重合開始剤を用いて懸濁重合することにより製造
される。この際、使用される重合開始剤は、その種類に
より重合時間、生産性、重合時のスケール付着量、さら
には匂い等の品質特性に大きな影響を与える。
【０００３】一方、近年になって、塩化ビニル系重合体
の生産性を上げるため、重合開始剤の添加量を増やし、
重合時間の短縮が図られてきている。しかし、重合開始
剤添加量の増加は、異臭の発生をもたらしたり、重合器
内のスケール付着量を増加させる等重合体品質に影響を
及ぼしている。
の生産性を上げるため、重合開始剤の添加量を増やし、
重合時間の短縮が図られてきている。しかし、重合開始
剤添加量の増加は、異臭の発生をもたらしたり、重合器
内のスケール付着量を増加させる等重合体品質に影響を
及ぼしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、塩化ビニル系重合体の異臭の発生を抑え、さら
には重合器内のスケール付着量を抑えて、生産性よく高
品質の塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供するこ
とにある。
目的は、塩化ビニル系重合体の異臭の発生を抑え、さら
には重合器内のスケール付着量を抑えて、生産性よく高
品質の塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明による
塩化ビニル系重合体の製造法は、塩化ビニルを主体とす
るビニル系単量体を懸濁重合する際に重合開始剤とし
て、（Ａ）３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエートと（Ｂ）トリクロロエチレン
中、０．１〜０．２モル／リットルにおける１０時間半
減期の温度が４５〜５５℃であるジアルキルパーオキシ
ジカーボネート類の１種または２種以上と組み合わせて
使用することを特徴とするものである。
塩化ビニル系重合体の製造法は、塩化ビニルを主体とす
るビニル系単量体を懸濁重合する際に重合開始剤とし
て、（Ａ）３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエートと（Ｂ）トリクロロエチレン
中、０．１〜０．２モル／リットルにおける１０時間半
減期の温度が４５〜５５℃であるジアルキルパーオキシ
ジカーボネート類の１種または２種以上と組み合わせて
使用することを特徴とするものである。
【０００６】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の方法において使用される（Ａ）成分としての重合
開始剤は、３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエートである。
発明の方法において使用される（Ａ）成分としての重合
開始剤は、３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエートである。
【０００７】一方、（Ｂ）成分としての重合開始剤は、
トリクロロエチレン中、０．１〜０．２モル／リットル
における１０時間半減期の温度が４５〜５５℃であるジ
アルキルパーオキシジカーボネート類であり、より具体
的には、
トリクロロエチレン中、０．１〜０．２モル／リットル
における１０時間半減期の温度が４５〜５５℃であるジ
アルキルパーオキシジカーボネート類であり、より具体
的には、
【化２】
（ここにＲ1 ，Ｒ2 はそれぞれ炭素数１〜１６の直鎖ま
たは分岐したアルキル基である）この化合物にはジｎ−
プロピルパーオキシジカーボネート（トリクロロエチレ
ン中、０．１モル／リットルにおける１０時間半減期の
温度〔以下同じ〕：５０℃）、ジイソプロピルパーオキ
シジカーボネート（５０℃）、ジセカンダリーブチルパ
ーオキシジカーボネート（５０℃）、ジ−２−エチルヘ
キシルパーオキシジカーボネート（４９℃）、ジセチル
パーオキシジカーボネート（５０℃）などが用いられる
が、これらに限定されるわけではない。
たは分岐したアルキル基である）この化合物にはジｎ−
プロピルパーオキシジカーボネート（トリクロロエチレ
ン中、０．１モル／リットルにおける１０時間半減期の
温度〔以下同じ〕：５０℃）、ジイソプロピルパーオキ
シジカーボネート（５０℃）、ジセカンダリーブチルパ
ーオキシジカーボネート（５０℃）、ジ−２−エチルヘ
キシルパーオキシジカーボネート（４９℃）、ジセチル
パーオキシジカーボネート（５０℃）などが用いられる
が、これらに限定されるわけではない。
【０００８】これら（Ａ）、（Ｂ）両成分の配合割合、
使用量は反応条件により異なるが、一般にはＡ／Ｂの重
量比で５／１〜１／５が好ましく、ＡまたはＢがこれ以
上の割合になると相乗効果が期待できなくなり、開始剤
効率が低下する。また、スケール付着量が増加する傾向
にある。
使用量は反応条件により異なるが、一般にはＡ／Ｂの重
量比で５／１〜１／５が好ましく、ＡまたはＢがこれ以
上の割合になると相乗効果が期待できなくなり、開始剤
効率が低下する。また、スケール付着量が増加する傾向
にある。
【０００９】また、その合計使用量もビニル単量体の
０．０３〜０．３重量％が適当であり、重合温度は３５
〜６５℃が適当である。
０．０３〜０．３重量％が適当であり、重合温度は３５
〜６５℃が適当である。
【００１０】これらＡ，Ｂ両重合開始剤は、溶剤に希釈
するか、水に分散させてエマルジョンまたはサスペンジ
ョンとして使用するのがよい。
するか、水に分散させてエマルジョンまたはサスペンジ
ョンとして使用するのがよい。
【００１１】本発明で用いられる塩化ビニル系単量体と
しては、塩化ビニル単独のほか、塩化ビニルを主体と
し、これと共重合可能なビニル系単量体の混合物であっ
て、この塩化ビニルと共重合されるコモノマーとして
は、エチレン、アクリル酸メチル、酢酸ビニル、スチレ
ン、アクリロニトリルなどが挙げられ、これらは単独ま
たは２種以上の組み合わせで用いられる。
しては、塩化ビニル単独のほか、塩化ビニルを主体と
し、これと共重合可能なビニル系単量体の混合物であっ
て、この塩化ビニルと共重合されるコモノマーとして
は、エチレン、アクリル酸メチル、酢酸ビニル、スチレ
ン、アクリロニトリルなどが挙げられ、これらは単独ま
たは２種以上の組み合わせで用いられる。
【００１２】これらの単量体を用いた本発明の懸濁重合
には、塩化ビニル系単量体の重合の際に、通常使用され
ている分散助剤、たとえば、メチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロースなどの水溶性セルロース類、部分
ケン化ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーなど
を１種または２種以上組み合わせて使用しても差し支え
ない。
には、塩化ビニル系単量体の重合の際に、通常使用され
ている分散助剤、たとえば、メチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロースなどの水溶性セルロース類、部分
ケン化ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーなど
を１種または２種以上組み合わせて使用しても差し支え
ない。
【００１３】またこの重合系には、必要に応じて、塩化
ビニル系の重合に適宜使用される重合調整剤、連鎖移動
剤、ｐＨ調整剤、ゲル化改良剤、帯電防止剤、充てん
剤、酸化防止剤、スケール防止剤などを添加することも
任意である。
ビニル系の重合に適宜使用される重合調整剤、連鎖移動
剤、ｐＨ調整剤、ゲル化改良剤、帯電防止剤、充てん
剤、酸化防止剤、スケール防止剤などを添加することも
任意である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の具体的内容を実施例および比
較例により説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 実施例１，２、比較例１，２ 内容積が２．２リットルのステンレススチール製オート
クレーブ重合器に、脱イオン水１５００ｇと部分ケン化
ポリビニルアルコール０．３ｇとを水溶液にして投入し
た。さらに、ｐＨ７の緩衝液２００ｇを添加後、表１に
示した種類と量の重合開始剤を添加後、オートクレーブ
内をチッ素ガスで置換した。その後真空ポンプでオート
クレーブ内を真空にした後、塩化ビニル単量体２８０ｇ
を仕込むと同時に昇温を始めて重合を開始した。
較例により説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 実施例１，２、比較例１，２ 内容積が２．２リットルのステンレススチール製オート
クレーブ重合器に、脱イオン水１５００ｇと部分ケン化
ポリビニルアルコール０．３ｇとを水溶液にして投入し
た。さらに、ｐＨ７の緩衝液２００ｇを添加後、表１に
示した種類と量の重合開始剤を添加後、オートクレーブ
内をチッ素ガスで置換した。その後真空ポンプでオート
クレーブ内を真空にした後、塩化ビニル単量体２８０ｇ
を仕込むと同時に昇温を始めて重合を開始した。
【００１５】重合温度を５７℃に保ちながら重合反応を
行った。この時の重合釜内の圧力は８．６ｋｇ／ｃｍ2
であった。重合釜内の圧力が８．１ｋｇ／ｃｍ2 に低下
した時点を圧力降下時間とし、７．５時間重合を続行さ
せた。７．５時間後、重合を停止させ、未反応単量体を
回収した。重合釜を開け、器内のスケールを取り出すと
共に、重合体を脱水乾燥して下記の方法による試験に供
し、その結果を表１に併記した。
行った。この時の重合釜内の圧力は８．６ｋｇ／ｃｍ2
であった。重合釜内の圧力が８．１ｋｇ／ｃｍ2 に低下
した時点を圧力降下時間とし、７．５時間重合を続行さ
せた。７．５時間後、重合を停止させ、未反応単量体を
回収した。重合釜を開け、器内のスケールを取り出すと
共に、重合体を脱水乾燥して下記の方法による試験に供
し、その結果を表１に併記した。
【００１６】重合器内のスケールの付着状況：下記の判
断基準で評価した。 ○：スケールの付着量が０．６ｇ以下である。 △：スケールの付着量が０．６〜１．０ｇである。 ×：スケールの付着量が１．０ｇ以上である。
断基準で評価した。 ○：スケールの付着量が０．６ｇ以下である。 △：スケールの付着量が０．６〜１．０ｇである。 ×：スケールの付着量が１．０ｇ以上である。
【００１７】臭気性：得られた重合体１００重量部にジ
ブチルスズマレート２．５重量部、ジオクチルフタレー
ト８０重量部を配合し、１６０℃のロールで１０分間混
練し、その時発生する悪臭の有無について調査した。 有：悪臭を発生する。 無：悪臭を発生しない。
ブチルスズマレート２．５重量部、ジオクチルフタレー
ト８０重量部を配合し、１６０℃のロールで１０分間混
練し、その時発生する悪臭の有無について調査した。 有：悪臭を発生する。 無：悪臭を発生しない。
【００１８】なお、表中の重合開始剤における略号は、
それぞれ下記を意味する。 ＃６１０：３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエート（３６℃） ＃２２３：ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート（４９℃） ＃２２５：ジセカンダリーブチルパーオキシジカーボネ
ート（５０℃） ＃１８８：α−クミルパーオキシネオデカノエート（３
８℃） また、重合開始剤の添加量は単量体に対して、純品換算
を意味する。
それぞれ下記を意味する。 ＃６１０：３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエート（３６℃） ＃２２３：ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート（４９℃） ＃２２５：ジセカンダリーブチルパーオキシジカーボネ
ート（５０℃） ＃１８８：α−クミルパーオキシネオデカノエート（３
８℃） また、重合開始剤の添加量は単量体に対して、純品換算
を意味する。
【００１９】
【表１】
────────────────────────────────────
実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２
────────────────────────────────────
重合開始剤の #610/0.0166% #610/0.0166% #188/0.0176% #610/0.0332%
種類と添加量 #223/0.020% #225/0.0135% #223/0.020%
────────────────────────────────────
圧力降下時間 ４１０ ４００ ４２０ 起こらず
（分）
────────────────────────────────────
重合終了時の ７．４ ７．３ ７．５ ８．６
釜内圧力
( ｋｇ／ｃｍ2)
────────────────────────────────────
スケール付着 ○ ○ ○ ○
状況
────────────────────────────────────
臭気性 無 無 有 無
────────────────────────────────────
【００２０】実施例３および比較例３，４
内容積が２．２リットルのステンレススチール製オート
クレーブ重合器に、脱イオン水１５００ｇと部分ケン化
ポリビニルアルコール０．３ｇとを水溶液にして投入し
た。さらに、ｐＨ７の緩衝液２００ｇを添加後、表２に
示した種類と量の重合開始剤を添加後、オートクレーブ
内をチッ素ガスで置換した。その後、真空ポンプでオー
トクレーブ内を真空にした後、塩化ビニル単量体２８０
ｇを仕込むと同時に昇温を始めて重合を開始した。
クレーブ重合器に、脱イオン水１５００ｇと部分ケン化
ポリビニルアルコール０．３ｇとを水溶液にして投入し
た。さらに、ｐＨ７の緩衝液２００ｇを添加後、表２に
示した種類と量の重合開始剤を添加後、オートクレーブ
内をチッ素ガスで置換した。その後、真空ポンプでオー
トクレーブ内を真空にした後、塩化ビニル単量体２８０
ｇを仕込むと同時に昇温を始めて重合を開始した。
【００２１】重合温度を５３℃に保ちながら重合反応を
行った。この時の重合釜内の圧力は７．７ｋｇ／ｃｍ2
であった。重合釜内の圧力が７．２ｋｇ／ｃｍ2 に低下
した時点を圧力降下時間とし、４００分間重合を続行さ
せた。４００分後、重合を停止させ、未反応単量体を回
収した。重合釜を開け、器内のスケールを取り出すと共
に、重合体を脱水乾燥して、以後の試験に供し、その結
果を表２に併記した。
行った。この時の重合釜内の圧力は７．７ｋｇ／ｃｍ2
であった。重合釜内の圧力が７．２ｋｇ／ｃｍ2 に低下
した時点を圧力降下時間とし、４００分間重合を続行さ
せた。４００分後、重合を停止させ、未反応単量体を回
収した。重合釜を開け、器内のスケールを取り出すと共
に、重合体を脱水乾燥して、以後の試験に供し、その結
果を表２に併記した。
【００２２】また、表中の重合開始剤における略号は、
それぞれ下記を意味する。 ＃６１０：３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエート（３６℃） ＃２２３：ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート（４９℃） ＃８４４：ｔ−オクチルパーオキシネオデカノエート
（４４℃） また、重合開始剤の添加量は単量体に対して、純品換算
を意味する。
それぞれ下記を意味する。 ＃６１０：３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエート（３６℃） ＃２２３：ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート（４９℃） ＃８４４：ｔ−オクチルパーオキシネオデカノエート
（４４℃） また、重合開始剤の添加量は単量体に対して、純品換算
を意味する。
【００２３】
【表２】
────────────────────────────────────
実施例３ 比較例３ 比較例４
────────────────────────────────────
重合開始剤の #610/0.020% #844/0.021% #610/0.040%
種類と添加量 #223/0.024% #223/0.024%
────────────────────────────────────
圧力降下時間 ３９０ 起こらず 起こらず
（分）
────────────────────────────────────
重合終了時の ６．８ ７．２５ ７．７
釜内圧力
( ｋｇ／ｃｍ2)
────────────────────────────────────
スケール付着 ○ ○ ○
状況
────────────────────────────────────
臭気性 無 無 無
────────────────────────────────────
【００２４】実施例４および比較例５，６
内容積が２．２リットルのステンレススチール製オート
クレーブ重合器に、脱イオン水１５００ｇと部分ケン化
ポリビニルアルコール０．３ｇとを水溶液にして投入し
た。さらに、ｐＨ７の緩衝液２００ｇを添加後、表３に
示した種類と量の重合開始剤を添加後、オートクレーブ
内をチッ素ガスで置換した。その後、真空ポンプでオー
トクレーブ内を真空にした後、塩化ビニル単量体２８０
ｇを仕込むと同時に昇温を始めて重合を開始した。
クレーブ重合器に、脱イオン水１５００ｇと部分ケン化
ポリビニルアルコール０．３ｇとを水溶液にして投入し
た。さらに、ｐＨ７の緩衝液２００ｇを添加後、表３に
示した種類と量の重合開始剤を添加後、オートクレーブ
内をチッ素ガスで置換した。その後、真空ポンプでオー
トクレーブ内を真空にした後、塩化ビニル単量体２８０
ｇを仕込むと同時に昇温を始めて重合を開始した。
【００２５】重合温度を４５℃に保ちながら重合反応を
行った。この時の重合釜内の圧力は６．１ｋｇ／ｃｍ2
であった。重合釜内の圧力が５．６ｋｇ／ｃｍ2 に低下
した時点を圧力降下時間とし、７．５時間重合を続行さ
せた。７．５時間後、重合を停止させ、未反応単量体を
回収した。重合釜を開け、器内のスケールを取り出すと
共に、重合体を脱水乾燥して以後の試験に供し、その結
果を表３に併記した。
行った。この時の重合釜内の圧力は６．１ｋｇ／ｃｍ2
であった。重合釜内の圧力が５．６ｋｇ／ｃｍ2 に低下
した時点を圧力降下時間とし、７．５時間重合を続行さ
せた。７．５時間後、重合を停止させ、未反応単量体を
回収した。重合釜を開け、器内のスケールを取り出すと
共に、重合体を脱水乾燥して以後の試験に供し、その結
果を表３に併記した。
【００２６】また、表中の重合開始剤における略号は、
それぞれ下記を意味する。 ＃６１０：３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエート（３６℃） ＃１８８：α−クミルパーオキシネオデカノエート（３
８℃） ＃２２３：ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート（４９℃） また、重合開始剤の添加量は単量体に対して、純品換算
を意味する。
それぞれ下記を意味する。 ＃６１０：３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパ
ーオキシネオデカノエート（３６℃） ＃１８８：α−クミルパーオキシネオデカノエート（３
８℃） ＃２２３：ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート（４９℃） また、重合開始剤の添加量は単量体に対して、純品換算
を意味する。
【００２７】
【表３】
────────────────────────────────────
実施例４ 比較例５ 比較例６
────────────────────────────────────
重合開始剤の #610/0.036% #188/0.0378% #610/0.072%
種類と添加量 #223/0.043% #223/0.043%
────────────────────────────────────
圧力降下時間 ３７０ ３８０ ４１０
（分）
────────────────────────────────────
重合終了時の ４．７ ４．８ ５．２５
釜内圧力
( ｋｇ／ｃｍ2)
────────────────────────────────────
スケール付着 ○ ○ ○
状況
────────────────────────────────────
臭気性 無 有 無
────────────────────────────────────
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、塩化ビニル系重
合体の異臭の発生を抑え、さらには重合器内のスケール
付着量を抑えて、高品質の塩化ビニル系重合体を高い生
産性で製造することができ、工業的効果が極めて大であ
る。
合体の異臭の発生を抑え、さらには重合器内のスケール
付着量を抑えて、高品質の塩化ビニル系重合体を高い生
産性で製造することができ、工業的効果が極めて大であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−20309（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−198306（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−105709（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−216870（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08F 4/00 - 4/82
ＣＡ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ビニルを主体とするビニル系単量体
を懸濁重合する際に重合開始剤として、（Ａ）３−ヒド
ロキシ−１，１−ジメチルブチルパーオキシネオデカノ
エートと（Ｂ）トリクロロエチレン中、０．１〜０．２
モル／リットルにおける１０時間半減期の温度が４５〜
５５℃であるジアルキルパーオキシジカーボネート類の
１種または２種以上と組み合わせて使用することを特徴
とする塩化ビニル系重合体の製造法。 - 【請求項２】 トリクロロエチレン中、０．１〜０．２
モル／リットルにおける１０時間半減期の温度が４５〜
５５℃であるジアルキルパーオキシジカーボネート類が
一般式 【化１】 （ここにＲ1 ，Ｒ2 はそれぞれ炭素数１〜１６の直鎖ま
たは分岐したアルキル基である）により表される化合物
である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 トリクロロエチレン中、０．１〜０．２
モル／リットルにおける１０時間半減期の温度が４５〜
５５℃であるジアルキルパーオキシジカーボネート類が
ジｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート、ジセカンダリーブチル
パーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパ
ーオキシジカーボネート、ジセチルパーオキシジカーボ
ネートの１種または２種以上から選ばれる化合物である
請求項１または２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31263594A JP3403527B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-11-21 | 塩化ビニル系重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2384194 | 1994-01-25 | ||
| JP6-23841 | 1994-01-25 | ||
| JP31263594A JP3403527B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-11-21 | 塩化ビニル系重合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252308A JPH07252308A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3403527B2 true JP3403527B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=26361263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31263594A Expired - Lifetime JP3403527B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-11-21 | 塩化ビニル系重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403527B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3110578B1 (fr) * | 2020-05-20 | 2023-03-10 | Arkema France | Composition aqueuse sous forme d’émulsion comprenant au moins un peroxydicarbonate et au moins un peroxyester |
| FR3110579B1 (fr) * | 2020-05-20 | 2022-12-02 | Arkema France | Procédé de préparation d’une composition comprenant au moins le mélange d’au moins un peroxydicarbonate et d’au moins un peroxyester |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP31263594A patent/JP3403527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07252308A (ja) | 1995-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04311710A (ja) | 水溶性モノマーの重合 | |
| TWI242016B (en) | Improved process for manufacture of polyvinyl chloride | |
| JP3403527B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 | |
| JP3403526B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3403486B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| RU2295540C2 (ru) | Совместное введение органических инициаторов и защитных коллоидов в ходе проведения реакций полимеризации | |
| CA1041248A (en) | Technique for reducing polymer deposit during polymerization in aqueous dispersion | |
| US6433074B1 (en) | Process for producing vinyl chloride polymer | |
| JP2566593B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用の分散安定剤 | |
| JP2002226505A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0613575B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| US4169928A (en) | Alkanolamine salts of dihydroxystearic acid as emulsifier in the polymerization of vinyl chloride | |
| JP2566594B2 (ja) | ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤 | |
| JP3165525B2 (ja) | ビニル系単量体の重合方法 | |
| EP0030048B1 (en) | Process for the suspension (co)polymerization of vinyl chloride and products entirely or partly consisting of the resulting (co)polymers | |
| US4472561A (en) | Process for the production of polymers and copolymers of vinyl chloride by suspension polymerization and their use as viscosity reducing agents in plastisol processing | |
| JP3158178B2 (ja) | 塩化ビニル系単量体の重合方法 | |
| JP2882660B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用の分散助剤および分散安定剤 | |
| CA2047122A1 (en) | Aqueous polymer dispersions | |
| US5212265A (en) | Method for recovering unreacted monomers after preparation of vinylic polymer | |
| JP3106505B2 (ja) | １−シクロヘキシル−１−メチルエチルペルオキシネオアルカノエ−トおよびその用途 | |
| JP3139840B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2566592B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤 | |
| JP3344769B2 (ja) | 塩化ビニル系ミクロ懸濁重合体の製造方法 | |
| JP3601149B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 10 |