JP3398469B2 - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に自動車部品、電気
・電子部品、包装材料分野に好適に用いられる、剛性お
よび耐衝撃性などの機械的強度、耐熱性ならびに表面硬
度に優れるばかりでなく、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）依存性が極めて小さい物性を有するプロピレン樹脂
組成物に関する。
・電子部品、包装材料分野に好適に用いられる、剛性お
よび耐衝撃性などの機械的強度、耐熱性ならびに表面硬
度に優れるばかりでなく、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）依存性が極めて小さい物性を有するプロピレン樹脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは、一般に安価であり、
かつその特長である軽量性、透明性、機械的強度、耐熱
性、耐薬品性などの性質を生かし、自動車部品，電気・
電子部品などの工業材料、各種包装材料などに広く利用
されている。近年、製品の高機能化あるいはコスト低減
化に伴い、これらの材料に対する特性向上が強く要望さ
れている。
かつその特長である軽量性、透明性、機械的強度、耐熱
性、耐薬品性などの性質を生かし、自動車部品，電気・
電子部品などの工業材料、各種包装材料などに広く利用
されている。近年、製品の高機能化あるいはコスト低減
化に伴い、これらの材料に対する特性向上が強く要望さ
れている。
【０００３】これらの特性のうち、剛性、耐衝撃性、透
明性などを改良する方法として造核剤、例えばカルボン
酸類の金属塩、ジベンジリデンソルビトール誘導体、タ
ルクなどのフィラー類などを添加する方法（特公昭39-1
809 号公報、特開昭60-139731 号公報など）、あるいは
分子量分布の広いポリプロピレン（特開昭56-2307 号公
報、特開昭59-172507 号公報、特開昭62-195007 号公報
など）などが提案されている。
明性などを改良する方法として造核剤、例えばカルボン
酸類の金属塩、ジベンジリデンソルビトール誘導体、タ
ルクなどのフィラー類などを添加する方法（特公昭39-1
809 号公報、特開昭60-139731 号公報など）、あるいは
分子量分布の広いポリプロピレン（特開昭56-2307 号公
報、特開昭59-172507 号公報、特開昭62-195007 号公報
など）などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、いずれも特性の一部を改良するものではある
が、耐熱性および剛性についてはいまだ不十分である。
しかも、ＭＦＲによる依存性が大きく、ＭＦＲが小さく
なると、これらの物性が急激に低下するという欠点を有
する。
法では、いずれも特性の一部を改良するものではある
が、耐熱性および剛性についてはいまだ不十分である。
しかも、ＭＦＲによる依存性が大きく、ＭＦＲが小さく
なると、これらの物性が急激に低下するという欠点を有
する。
【０００５】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、剛性および耐衝撃性などの機械的強度および
表面硬度に優れるのみならず、ＭＦＲ依存性が小さい物
性を有するポリプロピレン樹脂組成物を提供することを
目的とする。
のであり、剛性および耐衝撃性などの機械的強度および
表面硬度に優れるのみならず、ＭＦＲ依存性が小さい物
性を有するポリプロピレン樹脂組成物を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定のポリプロピレンに高密度ポリエチ
レンまたは造核剤の少なくとも一種を配合することによ
り上記目的を達成しうることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
を重ねた結果、特定のポリプロピレンに高密度ポリエチ
レンまたは造核剤の少なくとも一種を配合することによ
り上記目的を達成しうることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、（Ａ）下記(i) ないし(vi)の物
性を有するポリプロピレンと、 (i) ２５℃におけるキシレン抽出不溶部分 ９８．０
重量％以上 (ii) アイソタクチックペンタッド分率 ９６．５％
以上 (iii) アイソタクチック平均連鎖長 ９０以上 (iv) カラム分別法による各フラクションのアイソタク
チック平均連鎖長が３００以上のものの合計量 １０
重量％以上 （Ｂ）高密度ポリエチレンまたは（Ｃ）造核剤のうちの
少なくとも一種を配合してなり、（Ａ）成分１００重量
部に対する（Ｂ）成分の配合量は０．１〜４０重量部で
あり、全組成物に占める（Ｃ）成分の配合割合は０．０
５〜２０重量％であるポリプロピレン樹脂組成物を提供
するものである。以下、本発明を具体的に説明する。
性を有するポリプロピレンと、 (i) ２５℃におけるキシレン抽出不溶部分 ９８．０
重量％以上 (ii) アイソタクチックペンタッド分率 ９６．５％
以上 (iii) アイソタクチック平均連鎖長 ９０以上 (iv) カラム分別法による各フラクションのアイソタク
チック平均連鎖長が３００以上のものの合計量 １０
重量％以上 （Ｂ）高密度ポリエチレンまたは（Ｃ）造核剤のうちの
少なくとも一種を配合してなり、（Ａ）成分１００重量
部に対する（Ｂ）成分の配合量は０．１〜４０重量部で
あり、全組成物に占める（Ｃ）成分の配合割合は０．０
５〜２０重量％であるポリプロピレン樹脂組成物を提供
するものである。以下、本発明を具体的に説明する。
【０００８】本発明における（Ａ）ポリプロピレンは、
プロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと２０重量
％以下の他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１などとのランダムあるいはブロック共重合体であ
るが、以下の物性を有することが必要である。
プロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと２０重量
％以下の他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１などとのランダムあるいはブロック共重合体であ
るが、以下の物性を有することが必要である。
【０００９】本発明におけるポリプロピレンは、(i) ２
５℃におけるキシレン抽出不溶部（以下「ＸＩ」とい
う）が９８．０重量％以上であり、好ましくは９８．５
重量％以上、さらに好ましくは９９．０重量％以上であ
る。ＸＩが９８．０重量％未満では剛性および耐熱性に
劣る。なお、ＸＩはポリプロピレンを１３５℃のオルト
キシレンにいったん溶解し、２５℃に冷却して析出した
ポリマーの割合を重量％で表したものである。
５℃におけるキシレン抽出不溶部（以下「ＸＩ」とい
う）が９８．０重量％以上であり、好ましくは９８．５
重量％以上、さらに好ましくは９９．０重量％以上であ
る。ＸＩが９８．０重量％未満では剛性および耐熱性に
劣る。なお、ＸＩはポリプロピレンを１３５℃のオルト
キシレンにいったん溶解し、２５℃に冷却して析出した
ポリマーの割合を重量％で表したものである。
【００１０】また、 (ii) アイソタクチックペンタッド
分率（以下「ＩＰ」という）は、９６．５重量％以上で
ある必要があり、９６．８重量％以上が好ましく、特に
９７．０重量％以上が好適である。ＩＰが９６．５重量
％未満では剛性および耐熱性に劣るので好ましくない。
なお、ＩＰとは、同位体炭素による核磁気共鳴（13Ｃ−
ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中
のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。そ
の測定法は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ；Ｍａｃｒｏｍｏｌ
ｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）、同，８，６８
７（１９７５）および同，１３，２６７（１９８０）に
記載された方法に従った。
分率（以下「ＩＰ」という）は、９６．５重量％以上で
ある必要があり、９６．８重量％以上が好ましく、特に
９７．０重量％以上が好適である。ＩＰが９６．５重量
％未満では剛性および耐熱性に劣るので好ましくない。
なお、ＩＰとは、同位体炭素による核磁気共鳴（13Ｃ−
ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中
のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。そ
の測定法は、Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ；Ｍａｃｒｏｍｏｌ
ｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）、同，８，６８
７（１９７５）および同，１３，２６７（１９８０）に
記載された方法に従った。
【００１１】また、(iii) アイソタクチック平均連鎖長
（以下「Ｎ」という）は９０以上、好ましくは１００以
上、特に好ましくは１１０以上である必要がある。Ｎが
９０未満では剛性および耐熱性が劣る。なお、Ｎとは、
ポリプロピレン分子内のメチル基のアイソタクチック部
分の平均的な長さを表すものであり、その測定方法は、
Ｊ．Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌ；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｅｑｕｅ
ｓｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ＡｃａｄｅｍｉｃＰ
ｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９７７，Ｃｈａｐｔｅ
ｒ２）に記載されている方法に拠った。
（以下「Ｎ」という）は９０以上、好ましくは１００以
上、特に好ましくは１１０以上である必要がある。Ｎが
９０未満では剛性および耐熱性が劣る。なお、Ｎとは、
ポリプロピレン分子内のメチル基のアイソタクチック部
分の平均的な長さを表すものであり、その測定方法は、
Ｊ．Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌ；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｅｑｕｅ
ｓｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ＡｃａｄｅｍｉｃＰ
ｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９７７，Ｃｈａｐｔｅ
ｒ２）に記載されている方法に拠った。
【００１２】具体的には、ポリプロピレンを１，２，４
−トリクロロベンゼン／重ベンゼンの混合溶媒にポリマ
ー濃度が１０重量％となるように温度１３０℃に加温し
て溶解する。この溶液を１０ｍｍΦのガラス製試料管に
入れ、ＩＰと同様の方法で13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測
定する。このスペクトル図の例を図１に示す。図１のａ
は、ポリプロピレンにおけるメチル基領域のスペクトル
であり、ｂはそのスペクトルの拡大図である。スペクト
ルは、ペンタッド単位すなわち隣接するメチル基５個を
ひとつの単位として測定され、メチル基のアイソタクチ
シティー（構造的にはｍｍｍｍ，ｍｍｍｒなどの１０種
類がある）によって吸収ピークが異なる。図１ｂに吸収
ピークとアイソタクチシティーとの対応を示す。
−トリクロロベンゼン／重ベンゼンの混合溶媒にポリマ
ー濃度が１０重量％となるように温度１３０℃に加温し
て溶解する。この溶液を１０ｍｍΦのガラス製試料管に
入れ、ＩＰと同様の方法で13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測
定する。このスペクトル図の例を図１に示す。図１のａ
は、ポリプロピレンにおけるメチル基領域のスペクトル
であり、ｂはそのスペクトルの拡大図である。スペクト
ルは、ペンタッド単位すなわち隣接するメチル基５個を
ひとつの単位として測定され、メチル基のアイソタクチ
シティー（構造的にはｍｍｍｍ，ｍｍｍｒなどの１０種
類がある）によって吸収ピークが異なる。図１ｂに吸収
ピークとアイソタクチシティーとの対応を示す。
【００１３】一方、重合理論としてＳｈａｎ−Ｎｏｎｇ
ＺＨＵなど；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ，ｖｏ
ｌ．１５，Ｎｏ．１２，ｐ８５９−８６８（１９８３）
に記載された２サイトモデルがある。すなわち、重合時
の活性種が触媒側とポリマー末端の２種類あるとするも
のであり、触媒側は触媒支配重合、もう一方は末端支配
重合と呼ばれるものである（詳細については、古川淳
二；高分子のエッセンスとトピックス２，「高分子合
成」，Ｐ７３（株）化学同人発行（１９８６）に記載さ
れている）。
ＺＨＵなど；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ，ｖｏ
ｌ．１５，Ｎｏ．１２，ｐ８５９−８６８（１９８３）
に記載された２サイトモデルがある。すなわち、重合時
の活性種が触媒側とポリマー末端の２種類あるとするも
のであり、触媒側は触媒支配重合、もう一方は末端支配
重合と呼ばれるものである（詳細については、古川淳
二；高分子のエッセンスとトピックス２，「高分子合
成」，Ｐ７３（株）化学同人発行（１９８６）に記載さ
れている）。
【００１４】上記文献によると、結局、２サイトモデル
は、 α：触媒支配重合（エナンチオモルフィック過程）によ
る重合末端にＤ体およびＬ体が付加する確率、すなわち
アイソタクチック連鎖中の乱れの程度の指標 σ：末端支配重合（ベルヌーイ過程）により重合末端と
同じものが付加するメソ体ができる確率 ω：αサイトの割合 としてペンタッド単位でのアイソタクチシティーの異な
る１０種類のアイソタクチック強度を理論的に計算でき
る。そして、前記ＮＭＲによる測定強度と、上記理論強
度とが一致するようにα、σおよびωを最小自乗法で求
め、次式により各ペンタッド単位を求める。
は、 α：触媒支配重合（エナンチオモルフィック過程）によ
る重合末端にＤ体およびＬ体が付加する確率、すなわち
アイソタクチック連鎖中の乱れの程度の指標 σ：末端支配重合（ベルヌーイ過程）により重合末端と
同じものが付加するメソ体ができる確率 ω：αサイトの割合 としてペンタッド単位でのアイソタクチシティーの異な
る１０種類のアイソタクチック強度を理論的に計算でき
る。そして、前記ＮＭＲによる測定強度と、上記理論強
度とが一致するようにα、σおよびωを最小自乗法で求
め、次式により各ペンタッド単位を求める。
【００１５】
【表１】
ただし、β＝α（１−α）
【００１６】次に、前記Ｊ．Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌの文献
に記載された平均連鎖長（Ｎ）の定義式；Ｎ＝メソ体の
連鎖数／メソ体のユニット数に当てはめ、実際には次式
により求めることができる。 Ｎ＝１＋（Ａ1 ＋Ａ2 ＋Ａ3 ）／０．５（Ａ4 ＋Ａ5 ＋
Ａ6 ＋Ａ7 ）
に記載された平均連鎖長（Ｎ）の定義式；Ｎ＝メソ体の
連鎖数／メソ体のユニット数に当てはめ、実際には次式
により求めることができる。 Ｎ＝１＋（Ａ1 ＋Ａ2 ＋Ａ3 ）／０．５（Ａ4 ＋Ａ5 ＋
Ａ6 ＋Ａ7 ）
【００１７】さらに、(iV)カラム分別法による各フラク
ションのアイソタクチック平均連鎖長（以下「Ｎf 」と
いう）が３００以上のものの合計量は全体の１０重量％
以上であることが必要であり、好ましくは３０重量％以
上、特に好ましくは５０重量％である。Ｎf が３００以
上であるものの合計量が１０重量％未満では剛性、表面
硬度および耐熱性の改良効果に乏しい。
ションのアイソタクチック平均連鎖長（以下「Ｎf 」と
いう）が３００以上のものの合計量は全体の１０重量％
以上であることが必要であり、好ましくは３０重量％以
上、特に好ましくは５０重量％である。Ｎf が３００以
上であるものの合計量が１０重量％未満では剛性、表面
硬度および耐熱性の改良効果に乏しい。
【００１８】ここで、カラム分別法とは、キシレン抽出
を行った前記ＸＩをパラキシレンに温度１３０℃で溶解
後、セライトを加え、１０℃／時間の降温速度で温度３
０℃まで下げ、セライトに付着させる。次に、スラリー
状セライトをカラムに充填し、パラキシレンを展開液と
して温度３０℃から２．５℃毎に段階的に温度を上昇
し、ポリプロピレンをフラクション別に分取する方法で
ある。詳細については、Ｍａｓａｈｉｒｏ Ｋａｋｕｇ
ｏ ｅｔ ａｌ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，ｖｏ
ｌ．２１，ｐ３１４−３１９（１９８８）に記載されて
いる。分取したポリプロピレンのＮf は、前記Ｎの測定
法を用いて測定される。
を行った前記ＸＩをパラキシレンに温度１３０℃で溶解
後、セライトを加え、１０℃／時間の降温速度で温度３
０℃まで下げ、セライトに付着させる。次に、スラリー
状セライトをカラムに充填し、パラキシレンを展開液と
して温度３０℃から２．５℃毎に段階的に温度を上昇
し、ポリプロピレンをフラクション別に分取する方法で
ある。詳細については、Ｍａｓａｈｉｒｏ Ｋａｋｕｇ
ｏ ｅｔ ａｌ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，ｖｏ
ｌ．２１，ｐ３１４−３１９（１９８８）に記載されて
いる。分取したポリプロピレンのＮf は、前記Ｎの測定
法を用いて測定される。
【００１９】本発明の（Ａ）成分の好ましい例として
は、ＴｉＣｌ 4 ［Ｃ 6 Ｈ 4 (ＣＯＯ i Ｃ 4 Ｈ 9 ) 2 ] で
示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含有化合物で
洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改良固体触媒
成分を用いて重合して得られるプロピレン単独重合体、
プロピレン−エチレン共重合体あるいはプロピレン−エ
チレンブロック共重合体などが挙げられる。
は、ＴｉＣｌ 4 ［Ｃ 6 Ｈ 4 (ＣＯＯ i Ｃ 4 Ｈ 9 ) 2 ] で
示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含有化合物で
洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改良固体触媒
成分を用いて重合して得られるプロピレン単独重合体、
プロピレン−エチレン共重合体あるいはプロピレン−エ
チレンブロック共重合体などが挙げられる。
【００２０】また、本発明における（Ｂ）高密度ポリエ
チレンは、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以上のエチレン単
独重合体もしくはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレ
フィンとの共重合体である。α−オレフィンの共重合割
合は、通常多くとも２０重量％である。α−オレフィン
の具体例としては、プロピレン、１−ブテン、３−メチ
ル１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、ビ
ニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げ
られる。これらのα−オレフィンは１種類でもよく２種
類以上を混合して使用することもできる。
チレンは、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以上のエチレン単
独重合体もしくはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレ
フィンとの共重合体である。α−オレフィンの共重合割
合は、通常多くとも２０重量％である。α−オレフィン
の具体例としては、プロピレン、１−ブテン、３−メチ
ル１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、ビ
ニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げ
られる。これらのα−オレフィンは１種類でもよく２種
類以上を混合して使用することもできる。
【００２１】（Ａ）成分１００重量部に対する（Ｂ）成
分の配合量は０．１〜４０重量部であり、０．５〜３０
重量部が好ましく、特に１〜２０重量部が好適である。
（Ｂ）成分の配合量が０．１重量部未満では特性改良が
不十分となる。一方、４０重量部を超えると剛性および
耐熱性が低下し好ましくない。
分の配合量は０．１〜４０重量部であり、０．５〜３０
重量部が好ましく、特に１〜２０重量部が好適である。
（Ｂ）成分の配合量が０．１重量部未満では特性改良が
不十分となる。一方、４０重量部を超えると剛性および
耐熱性が低下し好ましくない。
【００２２】また、本発明における（Ｃ）造核剤は、合
成樹脂分野において結晶性樹脂に添加して結晶の核とな
って結晶を成長させる効果のある物質をいい、各種の物
質がある。例えば、カルボン酸類の金属塩、ジベンジリ
デンソルビトール誘導体、フォスフェート金属塩、タル
クなどの無機化合物が挙げられる。具体例としては、安
息香酸ナトリウム、アジピン酸アルミニウム、チオフェ
ネカルボン酸ナトリウム、１，３，２，４−ジベンジリ
デンソルビトール、１，３，２，４−ジ−（ｐ−メチル
ベンジリデン）ソルビトール、１，３−ｐ−クロルベン
ジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトー
ル、ナトリウム−ビス−（４−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、ナトリウム−ビス−（４−ｔ−メチルフ
ェニル）フォスフェート、カリウム−ビス−（４−ｔ−
ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２−
２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスフェート、ナトリウム−２−２’−エチリデ
ン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ェートならびにタルク、炭酸カルシウムなどが挙げられ
る。これらの造核剤は１種でもよく２種以上を併用する
こともできる。
成樹脂分野において結晶性樹脂に添加して結晶の核とな
って結晶を成長させる効果のある物質をいい、各種の物
質がある。例えば、カルボン酸類の金属塩、ジベンジリ
デンソルビトール誘導体、フォスフェート金属塩、タル
クなどの無機化合物が挙げられる。具体例としては、安
息香酸ナトリウム、アジピン酸アルミニウム、チオフェ
ネカルボン酸ナトリウム、１，３，２，４−ジベンジリ
デンソルビトール、１，３，２，４−ジ−（ｐ−メチル
ベンジリデン）ソルビトール、１，３−ｐ−クロルベン
ジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトー
ル、ナトリウム−ビス−（４−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、ナトリウム−ビス−（４−ｔ−メチルフ
ェニル）フォスフェート、カリウム−ビス−（４−ｔ−
ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２−
２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスフェート、ナトリウム−２−２’−エチリデ
ン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ェートならびにタルク、炭酸カルシウムなどが挙げられ
る。これらの造核剤は１種でもよく２種以上を併用する
こともできる。
【００２３】全組成物中に占める（Ｃ）成分の配合割合
は０．０５〜２０重量％であり、その種類により好まし
い割合がある。無機化合物を除く有機系の（Ｃ）成分は
通常０．０５〜１．０重量％であり、０．０８〜０．８
重量％が好ましく、特に０．１〜０．５重量％が好まし
い。一方、タルクなどの無機化合物は通常１〜２０重量
％であり、好ましくは２〜１８重量％、特に５〜１５重
量％が好適である。配合割合が０．０５重量％未満（無
機化合物の場合１重量％未満）では改良効果が顕現しな
い。一方、１．０重量％（無機化合物の場合２０重量
％）を超えると耐衝撃強度の低下やブリードが起こるの
で好ましくない。また、本発明の組成物においては、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを併用することが特に好まし
い。併用により、相乗効果が発揮され、一層優れた物性
を有する組成物が得られる。
は０．０５〜２０重量％であり、その種類により好まし
い割合がある。無機化合物を除く有機系の（Ｃ）成分は
通常０．０５〜１．０重量％であり、０．０８〜０．８
重量％が好ましく、特に０．１〜０．５重量％が好まし
い。一方、タルクなどの無機化合物は通常１〜２０重量
％であり、好ましくは２〜１８重量％、特に５〜１５重
量％が好適である。配合割合が０．０５重量％未満（無
機化合物の場合１重量％未満）では改良効果が顕現しな
い。一方、１．０重量％（無機化合物の場合２０重量
％）を超えると耐衝撃強度の低下やブリードが起こるの
で好ましくない。また、本発明の組成物においては、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを併用することが特に好まし
い。併用により、相乗効果が発揮され、一層優れた物性
を有する組成物が得られる。
【００２４】なお、無機化合物を用いる際、例えばチタ
ネート系，シラン系，アルミニウム系などのカップリン
グ剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどによ
り表面処理したものを用いてもよい。
ネート系，シラン系，アルミニウム系などのカップリン
グ剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどによ
り表面処理したものを用いてもよい。
【００２５】また、本発明における（Ｄ）ゴム状重合体
は、特に制限はなく、例えば天然ゴムあるいはブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリ
ルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの
合成ゴムなどが挙げられる。これらの中でもエチレン−
プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム水添物、ス
チレン−イソプレンゴム水添物などが好ましい。全組成
物中に占める（Ｄ）成分の配合割合は５〜５０重量％で
あり、特に１０〜４０重量％が好適である。配合割合が
５重量％未満では耐衝撃性の改良効果が見られない。一
方、５０重量％を超えると剛性および耐熱性が低下す
る。
は、特に制限はなく、例えば天然ゴムあるいはブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリ
ルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの
合成ゴムなどが挙げられる。これらの中でもエチレン−
プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム水添物、ス
チレン−イソプレンゴム水添物などが好ましい。全組成
物中に占める（Ｄ）成分の配合割合は５〜５０重量％で
あり、特に１０〜４０重量％が好適である。配合割合が
５重量％未満では耐衝撃性の改良効果が見られない。一
方、５０重量％を超えると剛性および耐熱性が低下す
る。
【００２６】さらに、本発明の樹脂組成物には、当業者
に慣用されている添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安
定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防曇
剤、顔料、可塑剤、柔軟剤などを本発明の目的を損なわ
ない範囲で適宜配合できる。
に慣用されている添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安
定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防曇
剤、顔料、可塑剤、柔軟剤などを本発明の目的を損なわ
ない範囲で適宜配合できる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、
表１、条件１４で測定した。曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ７
２０３に準拠した。アイゾット衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７
１１０に準拠し、ノッチ付きで測定した。荷重たわみ温
度はＪＩＳ Ｋ７２０７Ｂ法に準拠した。ロックウェル
硬度はＪＩＳ Ｋ７２０２に準拠しスケールＲで測定し
た。
明する。なお、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、
表１、条件１４で測定した。曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ７
２０３に準拠した。アイゾット衝撃強度はＪＩＳ Ｋ７
１１０に準拠し、ノッチ付きで測定した。荷重たわみ温
度はＪＩＳ Ｋ７２０７Ｂ法に準拠した。ロックウェル
硬度はＪＩＳ Ｋ７２０２に準拠しスケールＲで測定し
た。
【００２８】また、使用したポリプロピレンの製造例を
以下に示す。 （ａ）固体触媒の調製 無水塩化マグネシウム５６．８ｇ（５９７ｍｍｏｌ）
を、無水エタノール１００ｇ（１７４ｍｍｏｌ）、出光
興産社製ワセリンオイル（ＣＰ１５Ｎ）５００ｍｌおよ
び信越シリコーン社製シリコーン油（ＫＦ９６）５００
ｍｌからなる混合液に窒素雰囲気下、１２０℃で完全溶
解した。この混合物を特殊機化工業社製ＴＫホモミキサ
ーを用いて１２０℃、３０００回転／分で３分間撹拌し
た。次いで、撹拌を維持しながら２リットルの無水ヘプ
タン中に０℃以下を維持するように冷却しながら移送し
た。得られた白色固体は無水ヘプタンで十分洗浄し、室
温下で真空乾燥した。得られた白色固体３０ｇを無水ヘ
プタン２００ｍｌ中に懸濁させ、０℃で撹拌しながら四
塩化チタン５００ｍｌ（４．５ｍｏｌ）を１時間かけて
滴下した。次に、加熱を始めて４０℃になったところで
フタル酸ジイソブチル４．９６ｇ（１７．８ｍｍｏｌ）
を加え、１００℃まで約１時間で上昇させた。１００℃
で２時間反応した後、熱時ろ過にて固体部分を採取し
た。得られた固体部分に四塩化チタン５００ｍｌ（４．
５ｍｏｌ）を加え、撹拌下１２０℃で１時間反応した
後、再度熱時ろ過にて固体部分を採取し、６０℃のヘキ
サン１リットルで７回、さらに室温のヘキサン１リット
ルで３回洗浄した。
以下に示す。 （ａ）固体触媒の調製 無水塩化マグネシウム５６．８ｇ（５９７ｍｍｏｌ）
を、無水エタノール１００ｇ（１７４ｍｍｏｌ）、出光
興産社製ワセリンオイル（ＣＰ１５Ｎ）５００ｍｌおよ
び信越シリコーン社製シリコーン油（ＫＦ９６）５００
ｍｌからなる混合液に窒素雰囲気下、１２０℃で完全溶
解した。この混合物を特殊機化工業社製ＴＫホモミキサ
ーを用いて１２０℃、３０００回転／分で３分間撹拌し
た。次いで、撹拌を維持しながら２リットルの無水ヘプ
タン中に０℃以下を維持するように冷却しながら移送し
た。得られた白色固体は無水ヘプタンで十分洗浄し、室
温下で真空乾燥した。得られた白色固体３０ｇを無水ヘ
プタン２００ｍｌ中に懸濁させ、０℃で撹拌しながら四
塩化チタン５００ｍｌ（４．５ｍｏｌ）を１時間かけて
滴下した。次に、加熱を始めて４０℃になったところで
フタル酸ジイソブチル４．９６ｇ（１７．８ｍｍｏｌ）
を加え、１００℃まで約１時間で上昇させた。１００℃
で２時間反応した後、熱時ろ過にて固体部分を採取し
た。得られた固体部分に四塩化チタン５００ｍｌ（４．
５ｍｏｌ）を加え、撹拌下１２０℃で１時間反応した
後、再度熱時ろ過にて固体部分を採取し、６０℃のヘキ
サン１リットルで７回、さらに室温のヘキサン１リット
ルで３回洗浄した。
【００２９】（ｂ）ＴｉＣｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ
4 Ｈ9)2]の調製 四塩化チタン１９ｇ（１００ｍｍｏｌ）を含むヘキサン
１リットルの溶液に、フタル酸ジイソブチル２７．８ｇ
（１００ｍｍｏｌ）を、０℃を維持しながら約３０分間
で滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３０分間反応
した。反応終了後、固体部分を採取しヘキサン５００ｍ
ｌで５回洗浄し目的物を得た。
4 Ｈ9)2]の調製 四塩化チタン１９ｇ（１００ｍｍｏｌ）を含むヘキサン
１リットルの溶液に、フタル酸ジイソブチル２７．８ｇ
（１００ｍｍｏｌ）を、０℃を維持しながら約３０分間
で滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３０分間反応
した。反応終了後、固体部分を採取しヘキサン５００ｍ
ｌで５回洗浄し目的物を得た。
【００３０】（ｃ）重合触媒成分の調製
上記（ａ）で得られた固体触媒２０ｇをトルエン３００
ｍｌに懸濁させ、２５℃で上記（ｂ）で得られたＴｉＣ
ｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ4 Ｈ9)2]５．２ｇ（１１ｍ
ｍｏｌ）で１時間処理して担持させた。担持終了後、熱
時ろ過にて固体部分を採取し、トルエン３００ｍｌと四
塩化チタン１０ｍｌ（９０ｍｍｏｌ）に再懸濁させ、９
０℃で１時間撹拌洗浄し、熱時ろ過にて固体部分を採取
し、その後、この反応物を９０℃のトルエン５００ｍｌ
で５回、室温のヘキサン５００ｍｌで３回洗浄した。
ｍｌに懸濁させ、２５℃で上記（ｂ）で得られたＴｉＣ
ｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ4 Ｈ9)2]５．２ｇ（１１ｍ
ｍｏｌ）で１時間処理して担持させた。担持終了後、熱
時ろ過にて固体部分を採取し、トルエン３００ｍｌと四
塩化チタン１０ｍｌ（９０ｍｍｏｌ）に再懸濁させ、９
０℃で１時間撹拌洗浄し、熱時ろ過にて固体部分を採取
し、その後、この反応物を９０℃のトルエン５００ｍｌ
で５回、室温のヘキサン５００ｍｌで３回洗浄した。
【００３１】予備重合
窒素雰囲気下、内容積３リットルのオートクレーブ中
に、ｎ−ヘプタン５００ｍｌ、トリエチルアルミニウム
６．０ｇ（５３ｍｍｏｌ）、ジシクロペンチルジメトキ
シシラン０．３９ｇ（１７ｍｍｏｌ）、および上記
（ｃ）で得られた重合触媒成分１０ｇを投入し、０〜５
℃の温度範囲で５分間撹拌した。次に、重合触媒成分１
ｇあたり１０ｇのプロピレンが重合するようにプロピレ
ンをオートクレーブ中に供給し、０〜５℃の温度範囲で
１時間予備重合した。得られた予備重合固体触媒成分
は、ｎ−ヘプタンで５００ｍｌで３回洗浄を行い、以下
の本重合に使用した。
に、ｎ−ヘプタン５００ｍｌ、トリエチルアルミニウム
６．０ｇ（５３ｍｍｏｌ）、ジシクロペンチルジメトキ
シシラン０．３９ｇ（１７ｍｍｏｌ）、および上記
（ｃ）で得られた重合触媒成分１０ｇを投入し、０〜５
℃の温度範囲で５分間撹拌した。次に、重合触媒成分１
ｇあたり１０ｇのプロピレンが重合するようにプロピレ
ンをオートクレーブ中に供給し、０〜５℃の温度範囲で
１時間予備重合した。得られた予備重合固体触媒成分
は、ｎ−ヘプタンで５００ｍｌで３回洗浄を行い、以下
の本重合に使用した。
【００３２】本重合
窒素雰囲気下、内容積６０リットルの撹拌機付きオート
クレーブに上記の方法で調整された予備重合固体触媒成
分２．０ｇ、トリエチルアルミニウム１１．４ｇ（１０
０ｍｍｏｌ）、ジシクロペンチルジメトキシシラン６．
８４ｇ（３０ｍｍｏｌ）を入れ、次いでプロピレン１８
ｋｇ、プロピレンに対して１３０００ｍｏｌｐｐｍにな
るように水素を装入し、７０℃まで昇温し１時間重合を
行った。その後、未反応のプロピレンを除去し重合を終
結させた。その結果、ＭＦＲが３４．２ｇ／１０分であ
るポリプロピレン（以下「ＰＰ１」という）６．６ｋｇ
を得た。同様にして、重合時の水素の装入量を調整し、
ＭＦＲが１０．５ｇ／１０分であるポリプロピレン（以
下「ＰＰ２」という）、ＭＦＲが２．７ｇ／１０分であ
るポリプロピレン（以下「ＰＰ３」という）およびＭＦ
Ｒが０．７ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「Ｐ
Ｐ４」という）を得た。
クレーブに上記の方法で調整された予備重合固体触媒成
分２．０ｇ、トリエチルアルミニウム１１．４ｇ（１０
０ｍｍｏｌ）、ジシクロペンチルジメトキシシラン６．
８４ｇ（３０ｍｍｏｌ）を入れ、次いでプロピレン１８
ｋｇ、プロピレンに対して１３０００ｍｏｌｐｐｍにな
るように水素を装入し、７０℃まで昇温し１時間重合を
行った。その後、未反応のプロピレンを除去し重合を終
結させた。その結果、ＭＦＲが３４．２ｇ／１０分であ
るポリプロピレン（以下「ＰＰ１」という）６．６ｋｇ
を得た。同様にして、重合時の水素の装入量を調整し、
ＭＦＲが１０．５ｇ／１０分であるポリプロピレン（以
下「ＰＰ２」という）、ＭＦＲが２．７ｇ／１０分であ
るポリプロピレン（以下「ＰＰ３」という）およびＭＦ
Ｒが０．７ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「Ｐ
Ｐ４」という）を得た。
【００３３】また、上記（ａ）〜（ｃ）の操作のうち、
（ａ）のみの操作を行って予備重合および本重合を行
い、重合時のジシクロペンチルジメトキシシランとトリ
エチルアルミニウムのモル比を０．３で実施して得たプ
ロピレン（以下「ＰＰ５」という）および前記モル比を
０．１５で実施して得たプロピレン（以下「ＰＰ６」と
いう）を用いた。
（ａ）のみの操作を行って予備重合および本重合を行
い、重合時のジシクロペンチルジメトキシシランとトリ
エチルアルミニウムのモル比を０．３で実施して得たプ
ロピレン（以下「ＰＰ５」という）および前記モル比を
０．１５で実施して得たプロピレン（以下「ＰＰ６」と
いう）を用いた。
【００３４】また、比較例用として次の６種類のポリプ
ロピレンを用いた。東ソー・アクゾ社製ＡＡ型三塩化チ
タン、ジエチルアルミニウムクロライドを触媒成分とし
て用い、重合時の水素濃度を調整して、ＭＦＲが３２．
２ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＰＰ７」と
いう）、ＭＦＲが３．２ｇ／１０分であるポリプロピレ
ン（以下「ＰＰ８」という）およびＭＦＲが０．８ｇ／
１０分であるポリプロピレン（以下「ＰＰ９」という）
を得た。
ロピレンを用いた。東ソー・アクゾ社製ＡＡ型三塩化チ
タン、ジエチルアルミニウムクロライドを触媒成分とし
て用い、重合時の水素濃度を調整して、ＭＦＲが３２．
２ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＰＰ７」と
いう）、ＭＦＲが３．２ｇ／１０分であるポリプロピレ
ン（以下「ＰＰ８」という）およびＭＦＲが０．８ｇ／
１０分であるポリプロピレン（以下「ＰＰ９」という）
を得た。
【００３５】また、上記（ａ）〜（ｃ）の操作のうち、
（ａ）のみの操作を行って予備重合および本重合を行
い、重合時のジシクロペンチルジメトキシシランとトリ
エチルアルミニウムのモル比を０．０１で実施して得た
プロピレン（以下「ＰＰ１０」という）、上記モル比を
０．３で実施して得たプロピレン（以下「ＰＰ１１」と
いう）および上記モル比を０．０５で実施して得たプロ
ピレン（以下「ＰＰ１２」という）を用いた。以上のポ
リプロピレンについて、ＸＩ、ＩＰ、ＮおよびＮf の測
定した、その結果を表２に示す。
（ａ）のみの操作を行って予備重合および本重合を行
い、重合時のジシクロペンチルジメトキシシランとトリ
エチルアルミニウムのモル比を０．０１で実施して得た
プロピレン（以下「ＰＰ１０」という）、上記モル比を
０．３で実施して得たプロピレン（以下「ＰＰ１１」と
いう）および上記モル比を０．０５で実施して得たプロ
ピレン（以下「ＰＰ１２」という）を用いた。以上のポ
リプロピレンについて、ＸＩ、ＩＰ、ＮおよびＮf の測
定した、その結果を表２に示す。
【００３６】なお、ＩＰの測定条件は以下のとおりであ
る。 測定器 日本電子社製 ＪＮＭ−ＧＳＸ４０
０ 測定モード ：プロトンデカップリング法 パルス幅 ：８．０μｓ パルス繰返時間 ：３．０ｓ 積算回数 ：２００００回 溶 媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン／
重ベンゼンの混合溶媒（７５／２５重量％） 内部循環 ：ヘキサメチルジシロキサン 試料濃度 ：３００ｍｇ／３．０ｍｌ溶媒 測定温度 ：１２０℃
る。 測定器 日本電子社製 ＪＮＭ−ＧＳＸ４０
０ 測定モード ：プロトンデカップリング法 パルス幅 ：８．０μｓ パルス繰返時間 ：３．０ｓ 積算回数 ：２００００回 溶 媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン／
重ベンゼンの混合溶媒（７５／２５重量％） 内部循環 ：ヘキサメチルジシロキサン 試料濃度 ：３００ｍｇ／３．０ｍｌ溶媒 測定温度 ：１２０℃
【００３７】
【表２】
【００３８】また、高密度ポリエチレンとして、クロム
触媒を用いて得られた密度が０．９５６ｇ／ｃｍ3 であ
るポリエチレン（以下「ＰＥ１」という）ならびにチタ
ン触媒を用いて得られた密度が０．９５８ｇ／ｃｍ3 で
あるポリエチレン（以下「ＰＥ２」という）および密度
が０．９５９ｇ／ｃｍ3 であるポリエチレン（以下「Ｐ
Ｅ３」という）を用いた。
触媒を用いて得られた密度が０．９５６ｇ／ｃｍ3 であ
るポリエチレン（以下「ＰＥ１」という）ならびにチタ
ン触媒を用いて得られた密度が０．９５８ｇ／ｃｍ3 で
あるポリエチレン（以下「ＰＥ２」という）および密度
が０．９５９ｇ／ｃｍ3 であるポリエチレン（以下「Ｐ
Ｅ３」という）を用いた。
【００３９】さらに、造核剤として下記のものを用い
た。 Ａ ：ｐ−ｔーブチル安息香酸アルミニウム塩 Ｂ ：１，３，２，４−ジ−（ｐ−メチルベンジリデ
ン）ソルビトール Ｃ ：リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ナトリウム Ｄ ：タルク（林化成社製；ミクロンホワイト５０００
ＳＡ） また、ゴム状重合体として三井石油化学社製「タフマー
Ｐ０４８０」（以下「Ｒ−１」という）および旭化成社
製「タフテックＨ１０５２」（以下「Ｒ−２」という）
を用いた。
た。 Ａ ：ｐ−ｔーブチル安息香酸アルミニウム塩 Ｂ ：１，３，２，４−ジ−（ｐ−メチルベンジリデ
ン）ソルビトール Ｃ ：リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ナトリウム Ｄ ：タルク（林化成社製；ミクロンホワイト５０００
ＳＡ） また、ゴム状重合体として三井石油化学社製「タフマー
Ｐ０４８０」（以下「Ｒ−１」という）および旭化成社
製「タフテックＨ１０５２」（以下「Ｒ−２」という）
を用いた。
【００４０】実施例１〜８、比較例１〜１１
表３に種類および配合量が示されているポリプロピレン
および高密度ポリエチレンならびにジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾールを０．０５重量％、ペンタエリスリチル−
テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニルプロピオネートを０．１０重量％および
カルシウムステアレートを０．１０重量％を川田製作所
社製スーパーミキサー（ＳＭＶ２０型）を用いて混合
し、ナカタニ機械社製二軸押出機（ＡＳ３０型）を用い
てペレット化した。得られた各ペレットを東芝機械社製
射出成形機（ＩＳ−１７０ＦII）を用いて、温度２２０
℃、金型冷却温度５０℃で各試験片を作製した。得られ
た試験片を相対湿度５０％、温度２３℃の恒温室に２日
放置後、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度（ノッチ付
き）、荷重たわみ温度およびロックウェル硬度を測定し
た。得られた結果を表３に示す。
および高密度ポリエチレンならびにジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾールを０．０５重量％、ペンタエリスリチル−
テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニルプロピオネートを０．１０重量％および
カルシウムステアレートを０．１０重量％を川田製作所
社製スーパーミキサー（ＳＭＶ２０型）を用いて混合
し、ナカタニ機械社製二軸押出機（ＡＳ３０型）を用い
てペレット化した。得られた各ペレットを東芝機械社製
射出成形機（ＩＳ−１７０ＦII）を用いて、温度２２０
℃、金型冷却温度５０℃で各試験片を作製した。得られ
た試験片を相対湿度５０％、温度２３℃の恒温室に２日
放置後、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度（ノッチ付
き）、荷重たわみ温度およびロックウェル硬度を測定し
た。得られた結果を表３に示す。
【００４１】実施例９〜１６、比較例１２〜１７
表４に種類および配合量が示されているポリプロピレン
および造核剤ならびに上記各添加剤を配合し、上記と同
様にして試験片の作製および測定を行った。得られた結
果を表４に示す。
および造核剤ならびに上記各添加剤を配合し、上記と同
様にして試験片の作製および測定を行った。得られた結
果を表４に示す。
【００４２】実施例１７〜２３、比較例１８〜２３
表５に種類および配合量が示されているポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレンおよび造核剤ならびに上記各添
加剤を配合し、上記と同様にして試験片の作製および測
定を行った。得られた結果を表５に示す。
ン、高密度ポリエチレンおよび造核剤ならびに上記各添
加剤を配合し、上記と同様にして試験片の作製および測
定を行った。得られた結果を表５に示す。
【００４３】実施例２４〜２７、比較例２４
表６に種類および配合量が示されているポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、造核剤およびゴム状重合体な
らびに上記各添加剤を配合し、上記と同様にして試験片
の作製および測定を行った。得られた結果を表６に示
す。
ン、高密度ポリエチレン、造核剤およびゴム状重合体な
らびに上記各添加剤を配合し、上記と同様にして試験片
の作製および測定を行った。得られた結果を表６に示
す。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
【表６】
【００４８】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、剛性および耐衝
撃性などの機械的強度、耐熱性ならびに表面硬度に優れ
るばかりでなく、物性のＭＦＲ依存性が極めて小さいの
で、特に自動車部品、電気・電子部品、包装材料分野な
どに有用である。
撃性などの機械的強度、耐熱性ならびに表面硬度に優れ
るばかりでなく、物性のＭＦＲ依存性が極めて小さいの
で、特に自動車部品、電気・電子部品、包装材料分野な
どに有用である。
【図１】ポリプロピレンのメチル領域における核磁気共
鳴スペクトルを示した図であり、ａはスペクトル図であ
り、ｂはその拡大図である。
鳴スペクトルを示した図であり、ａはスペクトル図であ
り、ｂはその拡大図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08K 3/00 - 13/08
C08F 10/00 - 10/14
C08F 4/64 - 4/69
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）下記(i) ないし(vi)の物性を有す
るポリプロピレンと、（Ｂ）高密度ポリエチレンまたは
（Ｃ）造核剤のうちの少なくとも一種を配合してなり、
（Ａ）成分１００重量部に対する（Ｂ）成分の配合量は
０．１〜４０重量部であり、全組成物に占める（Ｃ）成
分の配合割合は０．０５〜２０重量％であるポリプロピ
レン樹脂組成物。 (i) ２５℃におけるキシレン抽出不溶部分 ９８．０
重量％以上 (ii) アイソタクチックペンタッド分率 ９６．５％
以上 (iii) アイソタクチック平均連鎖長 ９０以上 (iv) カラム分別法による各フラクションのアイソタク
チック平均連鎖長が３００以上のものの合計量 １０
重量％以上 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物に（Ｄ）ゴム
状重合体を配合してなり、全組成物に占める（Ｄ）成分
の配合割合は５〜５０重量％であるポリプロピレン樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11561994A JP3398469B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11561994A JP3398469B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316357A JPH07316357A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3398469B2 true JP3398469B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=14667145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11561994A Ceased JP3398469B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398469B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08283489A (ja) * | 1995-04-17 | 1996-10-29 | Showa Denko Kk | ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070197712A1 (en) * | 2004-03-11 | 2007-08-23 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Resin composition containing inorganic nucleating agent, molding thereof and process for producing the same |
| US8492468B2 (en) * | 2010-06-04 | 2013-07-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition |
| KR102616017B1 (ko) * | 2021-11-22 | 2023-12-20 | 에쓰대시오일 주식회사 | 내마모성이 향상된 폴리올레핀계 모노필라멘트 원사, 이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 성형품 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11561994A patent/JP3398469B2/ja not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08283489A (ja) * | 1995-04-17 | 1996-10-29 | Showa Denko Kk | ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316357A (ja) | 1995-12-05 |
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