JP3394310B2 - パターン形成方法 - Google Patents
パターン形成方法Info
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- JP3394310B2 JP3394310B2 JP1610794A JP1610794A JP3394310B2 JP 3394310 B2 JP3394310 B2 JP 3394310B2 JP 1610794 A JP1610794 A JP 1610794A JP 1610794 A JP1610794 A JP 1610794A JP 3394310 B2 JP3394310 B2 JP 3394310B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジストパターンの倒れ
を有効に防止できるパターン形成方法に関する。
を有効に防止できるパターン形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＵＬＳＩの高集積化の要求とともに、極
限的な微細レジストパターン形成が求められている。現
在最小寸法０.２μｍ〜０.３μｍのレジストパターン形
成が盛んに検討されており、先端的な研究では０.１μ
ｍ を対象にしているものもある。また、マイクロマシ
ーン作製のため、膜厚の厚いレジスト(例えば１００μ
ｍ)を用いてアスペクト比（高さ／幅）の極めて高いレ
ジストパターンを形成する技術開発も進められている。
限的な微細レジストパターン形成が求められている。現
在最小寸法０.２μｍ〜０.３μｍのレジストパターン形
成が盛んに検討されており、先端的な研究では０.１μ
ｍ を対象にしているものもある。また、マイクロマシ
ーン作製のため、膜厚の厚いレジスト(例えば１００μ
ｍ)を用いてアスペクト比（高さ／幅）の極めて高いレ
ジストパターンを形成する技術開発も進められている。
【０００３】レジストパターンは基板上にレジストを塗
布し、露光した後、現像を行って形成する。露光光源に
はｇ線，ｉ線等の紫外光，ＫｒＦ，ＡｒＦ等のエキシマ
レーザ光，Ｘｅ−Ｈｇランプ等による遠紫外光，電子
線，荷電粒子，Ｘ線等いろいろな線源が用いられてい
る。現像には露光光源によらず主に液体の現像液を用い
たウェット現像法が用いられている。ウェット現像法は
工程が簡便であり、かつリンス液の洗浄作用があるの
で、汚染や異物の少ない処理である。
布し、露光した後、現像を行って形成する。露光光源に
はｇ線，ｉ線等の紫外光，ＫｒＦ，ＡｒＦ等のエキシマ
レーザ光，Ｘｅ−Ｈｇランプ等による遠紫外光，電子
線，荷電粒子，Ｘ線等いろいろな線源が用いられてい
る。現像には露光光源によらず主に液体の現像液を用い
たウェット現像法が用いられている。ウェット現像法は
工程が簡便であり、かつリンス液の洗浄作用があるの
で、汚染や異物の少ない処理である。
【０００４】ウェットによるレジスト現像は次のように
なされる。まずレジスト上に現像液を滴下してウェハ上
に現像液を盛る。現像液がウェハ上に十分な量盛られた
後、ウェハの回転をとめ、さらに現像液の滴下をとめて
１〜１０分程度その状態で現像を行う。その後、リンス
液をウェハに吐出して現像液や現像液に溶出したレジス
トなどを洗い流す。一般にリンス液はシャワー状あるい
はスプレー状に吐出する。現像液は一般にアルカリ水溶
液が用いられており、その場合のリンス液は一般に水で
ある。リンスを１０〜６０秒程度行った後、ウェハを高
速回転させてリンス液を乾燥し、一連の処理を終了す
る。
なされる。まずレジスト上に現像液を滴下してウェハ上
に現像液を盛る。現像液がウェハ上に十分な量盛られた
後、ウェハの回転をとめ、さらに現像液の滴下をとめて
１〜１０分程度その状態で現像を行う。その後、リンス
液をウェハに吐出して現像液や現像液に溶出したレジス
トなどを洗い流す。一般にリンス液はシャワー状あるい
はスプレー状に吐出する。現像液は一般にアルカリ水溶
液が用いられており、その場合のリンス液は一般に水で
ある。リンスを１０〜６０秒程度行った後、ウェハを高
速回転させてリンス液を乾燥し、一連の処理を終了す
る。
【０００５】この現像装置を用いて形成したレジストパ
ターンは、微細パターン（例えば０.１μｍ ）が倒れる
という問題があった。またアスペクト比の高いレジスト
パターンが倒れるという問題もあった。ここで起こるパ
ターン倒れは、図２に示すように、近接したパターン２
１が密集し、もたれ掛かるような倒れである。
ターンは、微細パターン（例えば０.１μｍ ）が倒れる
という問題があった。またアスペクト比の高いレジスト
パターンが倒れるという問題もあった。ここで起こるパ
ターン倒れは、図２に示すように、近接したパターン２
１が密集し、もたれ掛かるような倒れである。
【０００６】このようなパターン倒れがあると所望のレ
ジストパターンが形成できないので、作ろうとしている
製品の歩留り低下，信頼性低下を引き起こす。素子を高
密度に集積し、あるいはコンパクトな製品を作ろうとす
ると、微細なパターンが必要になるとともに微細なパタ
ーンを微細な間隔で配置する必要があるが、パターン倒
れにより目標とするような高集積あるいはコンパクトな
製品を作ることができなくなる。
ジストパターンが形成できないので、作ろうとしている
製品の歩留り低下，信頼性低下を引き起こす。素子を高
密度に集積し、あるいはコンパクトな製品を作ろうとす
ると、微細なパターンが必要になるとともに微細なパタ
ーンを微細な間隔で配置する必要があるが、パターン倒
れにより目標とするような高集積あるいはコンパクトな
製品を作ることができなくなる。
【０００７】レジストパターン倒れは現像時に起こるも
のではなく、リンス液が乾く時に起き、その力の源はリ
ンス液の表面張力であること、およびパターン倒れを起
こす力はリンス液が乾く途中、リンス液面がレジストパ
ターン間に顔を出したときに発生することは既に知られ
ている。このことは例えばジャーナル オブ ジ エレ
クトロケミカル ソサエティ（Journal of the Electro
chemical Society）１９９３年７月号Ｌ１１５からＬ１
１６頁に記載されている。従ってリンス液中にレジスト
パターン全体がつかっている間はこのパターンを倒す力
は発生していない。すなわち、現像後のリンス液（水か
水溶液）による洗浄工程ではパターンを倒す力は発生し
ていない。リンス液乾燥時にレジストに表面張力起因の
力が作用するから、表面張力の小さなリンス液でリンス
すればパターン倒れを防止できることは明らかである。
実際、水にポリオキシエチレンエーテル類を添加した低
表面張力リンス液によりパターン倒れが防止できたとい
う報告がある。このことは電子情報通信学会研究報告Ｓ
ＤＭ９３−１１４の３３から３９頁にかけて記載されて
いる。しかし、この場合このリンスがレジストに影響を
与え形状不良が発生するという問題があった。
のではなく、リンス液が乾く時に起き、その力の源はリ
ンス液の表面張力であること、およびパターン倒れを起
こす力はリンス液が乾く途中、リンス液面がレジストパ
ターン間に顔を出したときに発生することは既に知られ
ている。このことは例えばジャーナル オブ ジ エレ
クトロケミカル ソサエティ（Journal of the Electro
chemical Society）１９９３年７月号Ｌ１１５からＬ１
１６頁に記載されている。従ってリンス液中にレジスト
パターン全体がつかっている間はこのパターンを倒す力
は発生していない。すなわち、現像後のリンス液（水か
水溶液）による洗浄工程ではパターンを倒す力は発生し
ていない。リンス液乾燥時にレジストに表面張力起因の
力が作用するから、表面張力の小さなリンス液でリンス
すればパターン倒れを防止できることは明らかである。
実際、水にポリオキシエチレンエーテル類を添加した低
表面張力リンス液によりパターン倒れが防止できたとい
う報告がある。このことは電子情報通信学会研究報告Ｓ
ＤＭ９３−１１４の３３から３９頁にかけて記載されて
いる。しかし、この場合このリンスがレジストに影響を
与え形状不良が発生するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の以
上に示したような問題に鑑み創案されたものであり、レ
ジストパターン倒れをレジスト形状を劣化させることな
く有効に防止できるパターン形成方法、特に密集した微
細なレジストパターン、あるいはアスペクト比の高いレ
ジストパターンを形状劣化及びパターン倒れなしに形成
するためのパターン形成方法を提供しようとするもので
ある。
上に示したような問題に鑑み創案されたものであり、レ
ジストパターン倒れをレジスト形状を劣化させることな
く有効に防止できるパターン形成方法、特に密集した微
細なレジストパターン、あるいはアスペクト比の高いレ
ジストパターンを形状劣化及びパターン倒れなしに形成
するためのパターン形成方法を提供しようとするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】通常の方法に従って基板
上に形成されたレジスト膜を露光・現像した後、水ある
いは水溶液によるリンスを行う工程と、前記レジスト膜
が形成された前記基板表面を覆う水あるいは前記水溶液
を、これら水或いは水溶液より比重が大きく、これら水
或いは水溶液より表面張力は小さく、前記レジスト膜を
溶かさず、且つ互いに混じり合わない置換液で置換する
工程と、前記置換液を乾燥させる工程を順次行う。前記
置換液は例えばパーフルオロアルキルポリエーテルや炭
化水素のフルオロクロル置換体がある。
上に形成されたレジスト膜を露光・現像した後、水ある
いは水溶液によるリンスを行う工程と、前記レジスト膜
が形成された前記基板表面を覆う水あるいは前記水溶液
を、これら水或いは水溶液より比重が大きく、これら水
或いは水溶液より表面張力は小さく、前記レジスト膜を
溶かさず、且つ互いに混じり合わない置換液で置換する
工程と、前記置換液を乾燥させる工程を順次行う。前記
置換液は例えばパーフルオロアルキルポリエーテルや炭
化水素のフルオロクロル置換体がある。
【００１０】
【作用】水あるいは水溶液に対して混じり合わない置換
液への置換にはその比重差を利用し、水を浮き上がらせ
て置換する。この時、レジストが完全に液体につかった
状態でリンス液から置換液に置換しているのでこの間に
パターンを倒す力は発生しない。置換液が乾くときに
は、パターンを倒そうとする力がレジストパターン間に
働くが、置換液の表面張力が小さいのでパターン倒れを
防止することができる。パーフルオロアルキルポリエー
テルや炭化水素のフルオロクロル置換体は水と混濁する
ことはなく、完全に相分離するので完全に置換でき、廃
液処理も容易である。なお、置換時に超音波振動を加え
ると微細な孔に溜った水を効率的に上記置換液に置換で
きる。
液への置換にはその比重差を利用し、水を浮き上がらせ
て置換する。この時、レジストが完全に液体につかった
状態でリンス液から置換液に置換しているのでこの間に
パターンを倒す力は発生しない。置換液が乾くときに
は、パターンを倒そうとする力がレジストパターン間に
働くが、置換液の表面張力が小さいのでパターン倒れを
防止することができる。パーフルオロアルキルポリエー
テルや炭化水素のフルオロクロル置換体は水と混濁する
ことはなく、完全に相分離するので完全に置換でき、廃
液処理も容易である。なお、置換時に超音波振動を加え
ると微細な孔に溜った水を効率的に上記置換液に置換で
きる。
【００１１】界面活性剤を利用した低表面張力リンス液
の場合には、乾燥後界面活性剤がウェハ上に残る、レジ
ストとウェハ界面へのリンス液浸透性が向上しレジスト
ハガレが生じる、界面活性剤がレジストをアタックし形
状劣化・レジスト表面荒れを生じるという問題が生じ
る。一方、パーフルオロアルキルポリエーテルや炭化水
素のフルオロクロル置換体は水と混じらずレジストとも
反応しない液体なのでこのような問題は起こらない。
の場合には、乾燥後界面活性剤がウェハ上に残る、レジ
ストとウェハ界面へのリンス液浸透性が向上しレジスト
ハガレが生じる、界面活性剤がレジストをアタックし形
状劣化・レジスト表面荒れを生じるという問題が生じ
る。一方、パーフルオロアルキルポリエーテルや炭化水
素のフルオロクロル置換体は水と混じらずレジストとも
反応しない液体なのでこのような問題は起こらない。
【００１２】
（実施例１）以下、本発明の一実施例の工程を図１を用
いて説明する。まず図１（ａ）に示すように基板１上に
レジスト２を通常の方法で塗布した。この図には基板に
段差が形成されていないが、段差があってもよい。塗布
後には通常の熱処理を施した。ここではレジストとして
ＮＰＲ−Λ１８ＳＨ２（長瀬産業（株）商品名）を用
い、１２０℃９０秒の熱処理を行った。ただし、これは
一実施条件に過ぎず、これに限るものではない。
いて説明する。まず図１（ａ）に示すように基板１上に
レジスト２を通常の方法で塗布した。この図には基板に
段差が形成されていないが、段差があってもよい。塗布
後には通常の熱処理を施した。ここではレジストとして
ＮＰＲ−Λ１８ＳＨ２（長瀬産業（株）商品名）を用
い、１２０℃９０秒の熱処理を行った。ただし、これは
一実施条件に過ぎず、これに限るものではない。
【００１３】次に図１（ｂ）に示すように通常の方法で
マスクおよびレンズを介して（図示せず）露光光３をレ
ジストに照射した。ここでは露光光としてｉ線（波長３
６５ｎｍ）を用いた。ここでマスクには位相シフトマス
クを用いた。ただしこの露光方式もこれに限るものでは
なく、Ｘ線，遠紫外光，電子線あるいは荷電粒子線を用
いた露光方法でも良い。投影露光の他、近接露光でも密
着露光でも良い。
マスクおよびレンズを介して（図示せず）露光光３をレ
ジストに照射した。ここでは露光光としてｉ線（波長３
６５ｎｍ）を用いた。ここでマスクには位相シフトマス
クを用いた。ただしこの露光方式もこれに限るものでは
なく、Ｘ線，遠紫外光，電子線あるいは荷電粒子線を用
いた露光方法でも良い。投影露光の他、近接露光でも密
着露光でも良い。
【００１４】次に、図１（ｃ）に示すように、通常の方
法に従ってこのウェハ上に現像液４を盛り、現像を行っ
て、現像液中にレジストパターン２ａを形成した。現像
液はテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの水
溶液を用いた。現像方法はディップ方式を用いたが、こ
の方式に限らずスプレー方式やパドル方式でも構わな
い。
法に従ってこのウェハ上に現像液４を盛り、現像を行っ
て、現像液中にレジストパターン２ａを形成した。現像
液はテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの水
溶液を用いた。現像方法はディップ方式を用いたが、こ
の方式に限らずスプレー方式やパドル方式でも構わな
い。
【００１５】その後、図１（ｄ）に示すようにウェハ上
に超純水５を流して現像液及び溶解したレジストの除去
を十分行った。即ち、水で十分リンスした。次にウェハ
を水に浸した状態でその上からパーフルアルキルポリエ
ーテルを注いだ。パーフルオロアルキルポリエーテルは
住友スリーエム社のＦＣ−７２を用いた。但しＦＣ−７
２に限らず他のパーフルオロアルキルポリエーテルでも
以下に示す効果は認められた。またパーフルオロアルキ
ルポリエーテルの代わりに炭化水素のフルオロクロル置
換体、例えば、フレオンＴＦ（三井デュポン社商品名）
を用いても同様に以下に示す効果が認められた。
に超純水５を流して現像液及び溶解したレジストの除去
を十分行った。即ち、水で十分リンスした。次にウェハ
を水に浸した状態でその上からパーフルアルキルポリエ
ーテルを注いだ。パーフルオロアルキルポリエーテルは
住友スリーエム社のＦＣ−７２を用いた。但しＦＣ−７
２に限らず他のパーフルオロアルキルポリエーテルでも
以下に示す効果は認められた。またパーフルオロアルキ
ルポリエーテルの代わりに炭化水素のフルオロクロル置
換体、例えば、フレオンＴＦ（三井デュポン社商品名）
を用いても同様に以下に示す効果が認められた。
【００１６】パーフルオロアルキルポリエーテルの比重
は約１.７ であり、水の１に比べ大きく、且つパーフル
オロアルキルポリエーテルは水と混じらずお互い反発し
合うため、混濁状態にはならず、図１（ｅ）に示すよう
に水５が上に、パーフルオロアルキルポリエーテル６が
下に相分離する。次に水が完全になくなるように上部か
ら液体の一部を排水した。廃液には水の他パーフルオロ
アルキルポリエーテルが一部混じるが、両者はすぐに相
分離するので、廃液の処理は容易である。回収したパー
フルオロアルキルポリエーテルは再利用することができ
る。
は約１.７ であり、水の１に比べ大きく、且つパーフル
オロアルキルポリエーテルは水と混じらずお互い反発し
合うため、混濁状態にはならず、図１（ｅ）に示すよう
に水５が上に、パーフルオロアルキルポリエーテル６が
下に相分離する。次に水が完全になくなるように上部か
ら液体の一部を排水した。廃液には水の他パーフルオロ
アルキルポリエーテルが一部混じるが、両者はすぐに相
分離するので、廃液の処理は容易である。回収したパー
フルオロアルキルポリエーテルは再利用することができ
る。
【００１７】その後、ウェハ上に残ったパーフルオロア
ルキルポリエーテルを蒸発させて、図１（ｆ）に示すよ
うに、レジストパターン２ａを形成した。ＦＣ−７２の
沸点は５６℃であり、自然乾燥で完全に乾燥させること
ができる。スピン乾燥させることもできる。ＦＣ−７２
の表面張力は約１２ｄｙｎ／cmであり、水の約７２ｄｙ
ｎ／cmの１／６である。この処理により１μｍ膜厚の
０.２μｍ ライン＆スペースパターンをパターン倒壊な
しに形成することができた。パーフルオロアルキルポリ
エーテルはレジストと反応しないため、レジスト形状や
寸法精度を劣化させることは一切なかった。一方、通常
の現像処理を行った場合にはパターン倒壊が生じ、０.
２μｍ ライン＆スペースパターンを形成することはで
きなかった。即ち、超純水によるリンスまで上述の実施
例と同様の処理を行い、その後水を自然乾燥或いは回転
乾燥させた場合にはパターン倒壊が発生した。
ルキルポリエーテルを蒸発させて、図１（ｆ）に示すよ
うに、レジストパターン２ａを形成した。ＦＣ−７２の
沸点は５６℃であり、自然乾燥で完全に乾燥させること
ができる。スピン乾燥させることもできる。ＦＣ−７２
の表面張力は約１２ｄｙｎ／cmであり、水の約７２ｄｙ
ｎ／cmの１／６である。この処理により１μｍ膜厚の
０.２μｍ ライン＆スペースパターンをパターン倒壊な
しに形成することができた。パーフルオロアルキルポリ
エーテルはレジストと反応しないため、レジスト形状や
寸法精度を劣化させることは一切なかった。一方、通常
の現像処理を行った場合にはパターン倒壊が生じ、０.
２μｍ ライン＆スペースパターンを形成することはで
きなかった。即ち、超純水によるリンスまで上述の実施
例と同様の処理を行い、その後水を自然乾燥或いは回転
乾燥させた場合にはパターン倒壊が発生した。
【００１８】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
を説明する。まず、実施例１と同様に基板上にレジスト
を通常の方法で塗布した。レジストはネガ型の化学増幅
型レジストＡＺ−ＰＮ１００（ヘキスト社商品名）を用
いた。次に通常の方法でＸ線マスクをウェハに近接させ
て放射光をレジストに照射した。但し、露光方法はこれ
に限るものではなく、遠紫外光，電子線あるいは荷電粒
子線を用いた露光方法でも良い。その後、通常の方法で
ベークを行った。ベーク温度は１１０℃であり、ベーク
時間は１２０秒とした。
を説明する。まず、実施例１と同様に基板上にレジスト
を通常の方法で塗布した。レジストはネガ型の化学増幅
型レジストＡＺ−ＰＮ１００（ヘキスト社商品名）を用
いた。次に通常の方法でＸ線マスクをウェハに近接させ
て放射光をレジストに照射した。但し、露光方法はこれ
に限るものではなく、遠紫外光，電子線あるいは荷電粒
子線を用いた露光方法でも良い。その後、通常の方法で
ベークを行った。ベーク温度は１１０℃であり、ベーク
時間は１２０秒とした。
【００１９】次に通常の方法に従って現像を行って、現
像液中にレジストパターンを形成した。現像液はテトラ
メチルアンモニウムハイドロオキサイドの水溶液を用い
た。その後、ウェハ上に超純水を流して現像液及び溶解
したレジストの除去を十分行った。
像液中にレジストパターンを形成した。現像液はテトラ
メチルアンモニウムハイドロオキサイドの水溶液を用い
た。その後、ウェハ上に超純水を流して現像液及び溶解
したレジストの除去を十分行った。
【００２０】次にウェハを水に浸した状態でその上から
パーフルアルキルポリエーテルを注いだ。そして超音波
振動を加えた。超音波振動を加えることにより、例え
ば、０.１５μｍ の微細孔の中の水も孔の中から追い出
すことができた。パーフルオロアルキルポリエーテルは
住友スリーエム社のＦＣ−７２を用いた。但しＦＣ−７
２に限らず他のパーフルオロアルキルポリエーテルでも
同様にパターン倒れ防止効果は認められる。またパーフ
ルオロアルキルポリエーテルの代わりに炭化水素のフル
オロクロル置換体、例えば、フレオンＴＦ（三井デュポ
ン社商品名）を用いても同様な効果が認められた。
パーフルアルキルポリエーテルを注いだ。そして超音波
振動を加えた。超音波振動を加えることにより、例え
ば、０.１５μｍ の微細孔の中の水も孔の中から追い出
すことができた。パーフルオロアルキルポリエーテルは
住友スリーエム社のＦＣ−７２を用いた。但しＦＣ−７
２に限らず他のパーフルオロアルキルポリエーテルでも
同様にパターン倒れ防止効果は認められる。またパーフ
ルオロアルキルポリエーテルの代わりに炭化水素のフル
オロクロル置換体、例えば、フレオンＴＦ（三井デュポ
ン社商品名）を用いても同様な効果が認められた。
【００２１】超音波振動を加えた後で超音波振動を止め
てしばらく放置しておくと混濁状態にはならず、水は上
に，パーフルオロアルキルポリエーテルは下に完全に相
分離する。
てしばらく放置しておくと混濁状態にはならず、水は上
に，パーフルオロアルキルポリエーテルは下に完全に相
分離する。
【００２２】次に水が完全になくなるように上部から液
体の一部を排水した。その後、ウェハ上に残ったパーフ
ルオロアルキルポリエーテルを蒸発させて、レジストパ
ターンを形成した。この処理により１μｍ膜厚の０.２
μｍ ライン＆スペースパターンをパターン倒壊なしに
形成することができた。一方、通常の現像処理を行った
場合にはパターン倒壊が生じ、０.２μｍ ライン＆スペ
ースパターンを形成することはできなかった。なお、本
実施例ではリンス液として水を用いたが水に限らず、少
量のアルコールや界面活性剤等を添加した水溶液でも同
様にパターン倒れ防止効果があった。
体の一部を排水した。その後、ウェハ上に残ったパーフ
ルオロアルキルポリエーテルを蒸発させて、レジストパ
ターンを形成した。この処理により１μｍ膜厚の０.２
μｍ ライン＆スペースパターンをパターン倒壊なしに
形成することができた。一方、通常の現像処理を行った
場合にはパターン倒壊が生じ、０.２μｍ ライン＆スペ
ースパターンを形成することはできなかった。なお、本
実施例ではリンス液として水を用いたが水に限らず、少
量のアルコールや界面活性剤等を添加した水溶液でも同
様にパターン倒れ防止効果があった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によればレジストパターン、特に
密集した微細なレジストパターンやアスペクト比の高い
レジストパターンのパターン倒れをレジスト形状を劣化
させることなく防止できる。
密集した微細なレジストパターンやアスペクト比の高い
レジストパターンのパターン倒れをレジスト形状を劣化
させることなく防止できる。
【図１】本発明の実施例を示す工程図。
【図２】従来現像法によるパターン倒れの例を示すレジ
ストパターンの断面図。
ストパターンの断面図。
１…基板、２…レジスト、２ａ…レジストパターン、３
…露光光、４…現像液、５…リンス液（水）、６…パー
フルオロアルキルポリエーテル。
…露光光、４…現像液、５…リンス液（水）、６…パー
フルオロアルキルポリエーテル。
Claims (8)
- 【請求項１】基板上に形成されたレジスト膜に所望のパ
ターンを露光し、その後現像及びリンスを行い、所望の
レジストパターンを形成するパターン形成方法におい
て、水によるリンスを行った後、前記レジスト膜が形成
された前記基板表面を覆う水を、水より比重が大きく、
水より表面張力は小さく、前記レジスト膜を溶かさず、
且つ互いに混じり合わない置換液で置換する工程と、前
記置換液を乾燥させる工程とを有することを特徴とする
パターン形成方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記置換は、前記レジ
スト膜が形成された前記基板表面を覆う水の上から前記
置換液を流し込み、且つ超音波振動下においてなされる
ことを特徴とするパターン形成方法。 - 【請求項３】請求項１において、前記置換液がパーフル
オロアルキルポリエーテルであることを特徴とするパタ
ーン形成方法。 - 【請求項４】請求項１において、前記置換液が炭化水素
のフルオロクロル置換体であることを特徴とするパター
ン形成方法。 - 【請求項５】基板上に形成たされたレジスト膜に所望の
パターンを露光し、その後現像及びリンスを行い、所望
のレジストパターンを形成するパターン形成方法におい
て、水溶液によるリンスを行った後、前記レジスト膜が
形成された前記基板表面を覆う水溶液を、前記水溶液よ
り比重が大きく、前記水溶液より表面張力は小さく、前
記レジスト膜を溶かさず、且つ互いに混じり合わない置
換液で置換する工程と、前記置換液を乾燥させる工程と
を有することを特徴とするパターン形成方法。 - 【請求項６】請求項５において、前記置換は、前記レジ
スト膜が形成された前記基板表面を覆う前記水溶液の上
から前記置換液を流し込み、且つ超音波振動下において
なされることを特徴とするパターン形成方法。 - 【請求項７】請求項５において、前記置換液がパーフル
オロアルキルポリエーテルであることを特徴とするパタ
ーン形成方法。 - 【請求項８】請求項５において、前記置換液が炭化水素
のフルオロクロル置換体であることを特徴とするパター
ン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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