JP3393913B2 - プラスチック製遠心羽根車の成形方法 - Google Patents
プラスチック製遠心羽根車の成形方法Info
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- JP3393913B2 JP3393913B2 JP831094A JP831094A JP3393913B2 JP 3393913 B2 JP3393913 B2 JP 3393913B2 JP 831094 A JP831094 A JP 831094A JP 831094 A JP831094 A JP 831094A JP 3393913 B2 JP3393913 B2 JP 3393913B2
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- solvent
- centrifugal impeller
- flow path
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/087—Propellers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遠心ポンプなどを構成
する要素となる遠心羽根車を成形するプラスチック製遠
心羽根車の成形方法に関する。
する要素となる遠心羽根車を成形するプラスチック製遠
心羽根車の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心ポンプには、遠心羽根車が用いられ
ている。遠心羽根車は、円板状の主板と副板との間に、
軸心から径方向に向かって延びる渦巻き状の羽根を複
数、設けてなる、軸心部を入口側とし、外周側を出口側
とした円盤状をなしている。
ている。遠心羽根車は、円板状の主板と副板との間に、
軸心から径方向に向かって延びる渦巻き状の羽根を複
数、設けてなる、軸心部を入口側とし、外周側を出口側
とした円盤状をなしている。
【０００３】ところで、近時、種々の利点をもつことか
ら、遠心羽根車の全体をプラスチック部材で構成するこ
とが行われてきている。こうしたプラスチック製の遠心
羽根車は、渦巻き状の羽根の両側に、同羽根を挟むよう
に主板と副板とが設けられる構造上、一度の射出成形で
は全体が一体成形できない。
ら、遠心羽根車の全体をプラスチック部材で構成するこ
とが行われてきている。こうしたプラスチック製の遠心
羽根車は、渦巻き状の羽根の両側に、同羽根を挟むよう
に主板と副板とが設けられる構造上、一度の射出成形で
は全体が一体成形できない。
【０００４】そこで、従来、プラスチック製遠心羽根車
は、各部単位に分け、これを組み合わせて、遠心羽根車
の全体を構成することが行われていた。具体的には、プ
ラスチックの射出成形によって、渦巻き状の羽根を有す
る主板と側板とを別々に成形した後、これら主板の羽根
と側板との相互を接着、もしくは溶着により結合して、
遠心羽根車の全体を構成していた。
は、各部単位に分け、これを組み合わせて、遠心羽根車
の全体を構成することが行われていた。具体的には、プ
ラスチックの射出成形によって、渦巻き状の羽根を有す
る主板と側板とを別々に成形した後、これら主板の羽根
と側板との相互を接着、もしくは溶着により結合して、
遠心羽根車の全体を構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした遠
心羽根車を組み立てる方法は、二次元的な羽根をもつ遠
心羽根車、具体的には、図１３（ａ）に示されるような
主板ａおよび側板ｂの軸心と直交する断面形状が軸方向
に一定な形状の羽根ｃをもつ遠心羽根車には適用できる
ものの、図１３（ｂ）に示されるような上記羽根ｃの断
面形状が軸方向において変化するような複雑な羽根形状
の羽根ｃをもつ遠心羽根車、いわゆる三次元的な羽根ｃ
をもつ遠心羽根車には適用できない。
心羽根車を組み立てる方法は、二次元的な羽根をもつ遠
心羽根車、具体的には、図１３（ａ）に示されるような
主板ａおよび側板ｂの軸心と直交する断面形状が軸方向
に一定な形状の羽根ｃをもつ遠心羽根車には適用できる
ものの、図１３（ｂ）に示されるような上記羽根ｃの断
面形状が軸方向において変化するような複雑な羽根形状
の羽根ｃをもつ遠心羽根車、いわゆる三次元的な羽根ｃ
をもつ遠心羽根車には適用できない。
【０００６】そこで、こうした複雑な羽根形状の遠心羽
根車の場合、低融点の金属、例えばビスマス・スズを鋳
造してなる中子を用いて、遠心羽根車の全体をプラスチ
ックにより射出成形し、その後、不要となる金属製の中
子を成形物の溶出させることが行われていた。
根車の場合、低融点の金属、例えばビスマス・スズを鋳
造してなる中子を用いて、遠心羽根車の全体をプラスチ
ックにより射出成形し、その後、不要となる金属製の中
子を成形物の溶出させることが行われていた。
【０００７】ところが、これではプラスチックを用いた
射出成形の設備の他に、中子を鋳造する設備、成形物の
内部から低融点の金属を溶出させる設備が必要で、中子
に費やす設備がかかり、多種少量生産には不適である。
射出成形の設備の他に、中子を鋳造する設備、成形物の
内部から低融点の金属を溶出させる設備が必要で、中子
に費やす設備がかかり、多種少量生産には不適である。
【０００８】本発明は、このような事情に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、中子に費やす設
備の削減化を図りながら、三次元的な羽根形状をもつ遠
心羽根車の全体を一体成形することができる、多種少量
生産には適したプラスチック製遠心羽根車の成形方法を
提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、中子に費やす設
備の削減化を図りながら、三次元的な羽根形状をもつ遠
心羽根車の全体を一体成形することができる、多種少量
生産には適したプラスチック製遠心羽根車の成形方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載した発明は、遠心羽根車の外形に対応
した成形型を有する射出成形機の前記成形型内に並行に
形成されている主板成形部と副板成形部との間に、溶出
除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心羽根車の
入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車の出口に
相当する部分に連通する溶媒流路が形成されてなる複数
の中子を周方向に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲
まれる前記主板成形部と副板成形部との間の部分に、軸
心から外周方向に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部
を形成し、この後、前記成形型内においてプラスチック
により射出成形し、この射出成形された成形物を溶媒中
で、軸心を中心として回転させて前記中子の溶媒流路に
溶媒を流通させ、成形物の内部から前記中子を溶出させ
ることにある。
に請求項１に記載した発明は、遠心羽根車の外形に対応
した成形型を有する射出成形機の前記成形型内に並行に
形成されている主板成形部と副板成形部との間に、溶出
除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心羽根車の
入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車の出口に
相当する部分に連通する溶媒流路が形成されてなる複数
の中子を周方向に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲
まれる前記主板成形部と副板成形部との間の部分に、軸
心から外周方向に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部
を形成し、この後、前記成形型内においてプラスチック
により射出成形し、この射出成形された成形物を溶媒中
で、軸心を中心として回転させて前記中子の溶媒流路に
溶媒を流通させ、成形物の内部から前記中子を溶出させ
ることにある。
【００１０】
【００１１】請求項２に記載の発明は、遠心羽根車の外
形に対応した成形型を有する射出成形機の前記成形型内
に並行に形成されている主板成形部と副板成形部との間
に、溶出除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心
羽根車の入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車
の出口に相当する部分に連通する溶媒流路が形成されて
なる複数の中子を周方向に沿って所定の間隔で設けて、
中子で囲まれる前記主板成形部と副板成形部との間の部
分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状に延びる羽
根成形部を形成し、この後、前記成形型内においてプラ
スチックにより射出成形し、この射出成形された成形物
の溶媒流路に外部から溶媒を流し込んで、成形物の内部
から中子を溶出させることにある。
形に対応した成形型を有する射出成形機の前記成形型内
に並行に形成されている主板成形部と副板成形部との間
に、溶出除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心
羽根車の入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車
の出口に相当する部分に連通する溶媒流路が形成されて
なる複数の中子を周方向に沿って所定の間隔で設けて、
中子で囲まれる前記主板成形部と副板成形部との間の部
分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状に延びる羽
根成形部を形成し、この後、前記成形型内においてプラ
スチックにより射出成形し、この射出成形された成形物
の溶媒流路に外部から溶媒を流し込んで、成形物の内部
から中子を溶出させることにある。
【００１２】請求項３に記載の発明は、遠心羽根車の外
形に対応した成形型を有する射出成形機の前記成形型内
に並行に形成されている主板成形部と副板成形部との間
に、溶出除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心
羽根車の入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車
の出口に相当する部分に連通する溶媒流路が形成され、
さらに同溶媒流路には入口から出口までに渡り可撓性の
芯材が抜取り可能に設けられてなる複数の中子を周方向
に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板
成形部と副板成形部との間の部分に、軸心から外周方向
に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この
後、前記成形型内においてプラスチックにより射出成形
し、この射出成形された成形物から前記芯材を抜取り前
記溶媒流路を確保した後、この成形物を溶媒中で、軸心
を中心として回転させて、前記中子の溶媒流路に溶媒を
流通させ、成形物の内部から中子を溶出させることにあ
る。
形に対応した成形型を有する射出成形機の前記成形型内
に並行に形成されている主板成形部と副板成形部との間
に、溶出除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心
羽根車の入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車
の出口に相当する部分に連通する溶媒流路が形成され、
さらに同溶媒流路には入口から出口までに渡り可撓性の
芯材が抜取り可能に設けられてなる複数の中子を周方向
に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板
成形部と副板成形部との間の部分に、軸心から外周方向
に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この
後、前記成形型内においてプラスチックにより射出成形
し、この射出成形された成形物から前記芯材を抜取り前
記溶媒流路を確保した後、この成形物を溶媒中で、軸心
を中心として回転させて、前記中子の溶媒流路に溶媒を
流通させ、成形物の内部から中子を溶出させることにあ
る。
【００１３】請求項４に記載の発明は、遠心羽根車の外
形に対応した成形型を有する射出成形機の前記成形型内
に並行に形成されている主板成形部と副板成形部との間
に、溶出除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心
羽根車の入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車
の出口に相当する部分に連通する溶媒流路が形成され、
さらに同溶媒流路には入口から出口までに渡り可撓性の
芯材が抜取り可能に設けられてなる複数の中子を周方向
に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板
成形部と副板成形部との間の部分に、軸心から外周方向
に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この
後、前記成形型内においてプラスチックにより射出成形
し、この射出成形された成形物から前記芯材を抜取り前
記溶媒流路を確保した後、この成形物の溶媒流路に外部
から溶媒を流し込んで、成形物の内部から中子を溶出さ
せることにある。
形に対応した成形型を有する射出成形機の前記成形型内
に並行に形成されている主板成形部と副板成形部との間
に、溶出除去可能なプラスチック製で、かつ一端が遠心
羽根車の入口に相当する部分に連通し他端が遠心羽根車
の出口に相当する部分に連通する溶媒流路が形成され、
さらに同溶媒流路には入口から出口までに渡り可撓性の
芯材が抜取り可能に設けられてなる複数の中子を周方向
に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板
成形部と副板成形部との間の部分に、軸心から外周方向
に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この
後、前記成形型内においてプラスチックにより射出成形
し、この射出成形された成形物から前記芯材を抜取り前
記溶媒流路を確保した後、この成形物の溶媒流路に外部
から溶媒を流し込んで、成形物の内部から中子を溶出さ
せることにある。
【００１４】
【作用】請求項１に記載の発明によると、プラスチック
製遠心羽根車を成形するに際し、中子の成形は射出成形
ですむ。しかも、成形物内からの中子の溶出は、成形物
から外部に露出する中子部分に溶媒を接触させるだけで
すむようになる。
製遠心羽根車を成形するに際し、中子の成形は射出成形
ですむ。しかも、成形物内からの中子の溶出は、成形物
から外部に露出する中子部分に溶媒を接触させるだけで
すむようになる。
【００１５】このことは、低融点の金属部材よりなる中
子を用いて、プラスチック製遠心羽根車を射出成形する
場合に比べて、中子にかかる設備は省略されたり、簡単
ですむようになる。
子を用いて、プラスチック製遠心羽根車を射出成形する
場合に比べて、中子にかかる設備は省略されたり、簡単
ですむようになる。
【００１６】それ故、プラスチック製の遠心羽根車の多
種少量生産にむく。しかも、溶媒中で成形物を回転させ
るという設備だけで、別途、中子の溶融速度並びに溶融
効率を高めるための設備を必要とせずに、成形物の内部
から中子が溶出除去されることとなり、効率良くプラス
チック製遠心羽根車の生産が行われる。
種少量生産にむく。しかも、溶媒中で成形物を回転させ
るという設備だけで、別途、中子の溶融速度並びに溶融
効率を高めるための設備を必要とせずに、成形物の内部
から中子が溶出除去されることとなり、効率良くプラス
チック製遠心羽根車の生産が行われる。
【００１７】請求項２に記載の発明によると、成形物の
溶媒流路に外部から溶媒を流し込むという設備だけで、
成形物の内部から中子が溶出除去される。
溶媒流路に外部から溶媒を流し込むという設備だけで、
成形物の内部から中子が溶出除去される。
【００１８】請求項３に記載の発明によると、上記請求
項１に記載した作用に加え、溶媒流路は、中子の肉厚に
関係なく、可撓性の芯材がもつ剛性によって、射出成形
時、つぶされないにように一様に保たれる。
項１に記載した作用に加え、溶媒流路は、中子の肉厚に
関係なく、可撓性の芯材がもつ剛性によって、射出成形
時、つぶされないにように一様に保たれる。
【００１９】このことは、溶媒流路を設けることが困難
であるとされる薄肉の中子でも溶媒流路を設けることが
可能となる。この点を詳しく述べれば、中子はプラスチ
ック製であるため、その剛性力は肉厚が薄くなるにした
がって低くなる。
であるとされる薄肉の中子でも溶媒流路を設けることが
可能となる。この点を詳しく述べれば、中子はプラスチ
ック製であるため、その剛性力は肉厚が薄くなるにした
がって低くなる。
【００２０】このような中子の剛性力の低下は、羽根の
出口幅の狭い遠心羽根車を成形する場合に影響を受け
る。すなわち、羽根の出口幅の狭い遠心羽根車を成形す
るときは、中子に溶媒流路を設けると、溶媒流路付近の
中子の肉厚が薄くなる。
出口幅の狭い遠心羽根車を成形する場合に影響を受け
る。すなわち、羽根の出口幅の狭い遠心羽根車を成形す
るときは、中子に溶媒流路を設けると、溶媒流路付近の
中子の肉厚が薄くなる。
【００２１】このため、このような羽根の出口幅の狭い
遠心羽根車の成形時には、中子は同成形時の圧力に耐え
られずに変形を起こして、溶媒流路がつぶれてしまうお
それがある。
遠心羽根車の成形時には、中子は同成形時の圧力に耐え
られずに変形を起こして、溶媒流路がつぶれてしまうお
それがある。
【００２２】つぶれが生じると、溶媒を流通させる通路
が確保されなくなるから、成形物からの中子の溶出除去
効率が損なわれる。そこで、溶媒流路の入口から出口に
渡り芯材を設ける。すると、中子は同芯材で補強されて
いるから、成形時の圧力に耐えて、変形が抑制される。
つまり、溶媒流路がつぶれないようになる。
が確保されなくなるから、成形物からの中子の溶出除去
効率が損なわれる。そこで、溶媒流路の入口から出口に
渡り芯材を設ける。すると、中子は同芯材で補強されて
いるから、成形時の圧力に耐えて、変形が抑制される。
つまり、溶媒流路がつぶれないようになる。
【００２３】そして、射出成形を終えたら、成形物から
芯材を抜取る。これにより、たとえ肉厚が薄くなる中子
でも溶媒流路が確保される。またこれを活用して溶媒流
路の外径を、逆に芯材の外径に合わせて大きくすること
も可能となる。請求項４に記載の発明によると、上記請
求項２に記載した作用に加え、上記請求項３に記載した
のと同様の作用をもたらす。
芯材を抜取る。これにより、たとえ肉厚が薄くなる中子
でも溶媒流路が確保される。またこれを活用して溶媒流
路の外径を、逆に芯材の外径に合わせて大きくすること
も可能となる。請求項４に記載の発明によると、上記請
求項２に記載した作用に加え、上記請求項３に記載した
のと同様の作用をもたらす。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を図１ないし図７に示す第１の
実施例にもとづいて説明する。図１中１は、プラスチッ
ク製遠心羽根車を成形する射出成形機の金型（成形型）
である。この金型１は、主型２とこれに接離可能に組み
合う副型３とから構成される。主型２の内面には、図４
および図５に示す製品となる遠心羽根車４の主板４ａの
外形（円板状）が形成されている。また副型３の内面に
は、同じく遠心羽根車４の副板４ｂの外形（円板状）が
形成されている。これによって、主型２の内面には、主
板４ａを成形するための主板成形部５が形成され、副型
３の内面には、主板成形部５と並行に並ぶ、副板４ｂを
成形するための副板成形部６が形成される。なお、７
は、副板成形部６の軸心部に形成された、遠心羽根車４
の軸心の取付孔４ｃを形成するための軸孔成形部、８
は、主型２の外面の軸心部分に設けた、プラスチック注
入口である。
実施例にもとづいて説明する。図１中１は、プラスチッ
ク製遠心羽根車を成形する射出成形機の金型（成形型）
である。この金型１は、主型２とこれに接離可能に組み
合う副型３とから構成される。主型２の内面には、図４
および図５に示す製品となる遠心羽根車４の主板４ａの
外形（円板状）が形成されている。また副型３の内面に
は、同じく遠心羽根車４の副板４ｂの外形（円板状）が
形成されている。これによって、主型２の内面には、主
板４ａを成形するための主板成形部５が形成され、副型
３の内面には、主板成形部５と並行に並ぶ、副板４ｂを
成形するための副板成形部６が形成される。なお、７
は、副板成形部６の軸心部に形成された、遠心羽根車４
の軸心の取付孔４ｃを形成するための軸孔成形部、８
は、主型２の外面の軸心部分に設けた、プラスチック注
入口である。
【００２５】つぎに、この金型１を用いて、例えば図４
および図５に示した三次元的な形状の羽根４ｄをもつプ
ラスチック製遠心羽根車４を成形する方法を説明する。
これには、まず、上記金型１内に、上記羽根４ｄの成形
に必要な中子体９を組み込んでおく（インサ−ト）。
および図５に示した三次元的な形状の羽根４ｄをもつプ
ラスチック製遠心羽根車４を成形する方法を説明する。
これには、まず、上記金型１内に、上記羽根４ｄの成形
に必要な中子体９を組み込んでおく（インサ−ト）。
【００２６】この中子体９には、溶出除去可能なプラス
チック部材、具体的には水又は温水、アルカリ性水で溶
融する水溶性樹脂部材で形成された中子９ａを組合わせ
てなる構造が用いられている。
チック部材、具体的には水又は温水、アルカリ性水で溶
融する水溶性樹脂部材で形成された中子９ａを組合わせ
てなる構造が用いられている。
【００２７】この金型１内に組み込んだ水溶性樹脂製の
中子体９について説明すれば、これは図６に示されるよ
うに遠心羽根車４の入口１４の臨む円形部分１０ａを中
心として、その外周部に、隣合う羽根４ｄ間の空間部分
を埋めるような半円弧状の外形を呈した中子９ａを、図
７に示されるように複数、例えば６個、所定の間隔をお
いて周方向に並設して構成される。各中子９ａの内外周
形状は、遠心羽根車４の羽根４ｄの内周側に在る三次元
的に曲成した羽根部分４ｅと、同羽根４ｄの外周側に在
る二次元的な羽根部分４ｆとの各形状にならう形状に形
成してある。
中子体９について説明すれば、これは図６に示されるよ
うに遠心羽根車４の入口１４の臨む円形部分１０ａを中
心として、その外周部に、隣合う羽根４ｄ間の空間部分
を埋めるような半円弧状の外形を呈した中子９ａを、図
７に示されるように複数、例えば６個、所定の間隔をお
いて周方向に並設して構成される。各中子９ａの内外周
形状は、遠心羽根車４の羽根４ｄの内周側に在る三次元
的に曲成した羽根部分４ｅと、同羽根４ｄの外周側に在
る二次元的な羽根部分４ｆとの各形状にならう形状に形
成してある。
【００２８】ここで、中子体９には、三次元的に形状が
変化する中子体９が容易に得られるための工夫として、
羽根毎に分割した構造が用いられている。すなわち、中
子体９は、円形部分１０ａを中子割面部分として、羽根
枚数分、中子９ａにそれぞれ分割してある。
変化する中子体９が容易に得られるための工夫として、
羽根毎に分割した構造が用いられている。すなわち、中
子体９は、円形部分１０ａを中子割面部分として、羽根
枚数分、中子９ａにそれぞれ分割してある。
【００２９】これにより、中子体９は、射出成形によっ
て、三次元的な羽根部分４ｅに対応した部分と二次元的
な羽根部分４ｆに対応した部分とを有する中子９ａを羽
根枚数分、成形した後、円形部分１０ａが円形となるよ
う、これらの中子９ａを同志を一体に組合わせれば、ど
のような三次元的な羽根形状を含む中子体でも容易に得
られるようにしてある。なお、１０ｂは中子９ａの外周
端部に形成された、主型２と副型３との間で挟持される
保持部分を示す。
て、三次元的な羽根部分４ｅに対応した部分と二次元的
な羽根部分４ｆに対応した部分とを有する中子９ａを羽
根枚数分、成形した後、円形部分１０ａが円形となるよ
う、これらの中子９ａを同志を一体に組合わせれば、ど
のような三次元的な羽根形状を含む中子体でも容易に得
られるようにしてある。なお、１０ｂは中子９ａの外周
端部に形成された、主型２と副型３との間で挟持される
保持部分を示す。
【００３０】そして、金型１内に組み込まれた中子体９
によって、中子９ａで囲まれる主板成形部５と副板成形
部６との間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻
き状に延びる羽根成形部１１を構成している。
によって、中子９ａで囲まれる主板成形部５と副板成形
部６との間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻
き状に延びる羽根成形部１１を構成している。
【００３１】また各中子９ａには、同中子９ａの円弧形
状に沿って延びる溶媒流路１２が形成されている。溶媒
流路１２は、中子９ａを溶出させる溶媒（水又は温水、
アルカリ性水）を流通させるためのもので、この溶媒流
路１２の内周側の端部は、遠心羽根車４の軸心部に定め
た入口１４に開口している。また溶媒流路１２の外周側
の端部は、遠心羽根車４の外周部に定めた出口１５に開
口している。つまり、溶媒流路１２は遠心羽根車４の入
出口１４，１５間を連通する。
状に沿って延びる溶媒流路１２が形成されている。溶媒
流路１２は、中子９ａを溶出させる溶媒（水又は温水、
アルカリ性水）を流通させるためのもので、この溶媒流
路１２の内周側の端部は、遠心羽根車４の軸心部に定め
た入口１４に開口している。また溶媒流路１２の外周側
の端部は、遠心羽根車４の外周部に定めた出口１５に開
口している。つまり、溶媒流路１２は遠心羽根車４の入
出口１４，１５間を連通する。
【００３２】この溶媒流路１２を容易に形成するための
工夫として、各中子９ａは、最内周側にある、入口１４
に臨む円形部分１０ａの直径方向中間を分割部１６ａと
し、最外周側で外部に臨む保持部分１０ｂの幅方向（主
板成形部５と副板成形部６とが並ぶ方向）中間を分割部
１６ｂとし、それら分割部１６ａ，１６ｂを連続する分
割線１６ｃで、二分割されている。この分割片１７ａ，
１７ｂの各内面には、上記溶媒流路１２に沿って溝部１
２ａがそれぞれ形成されている。
工夫として、各中子９ａは、最内周側にある、入口１４
に臨む円形部分１０ａの直径方向中間を分割部１６ａと
し、最外周側で外部に臨む保持部分１０ｂの幅方向（主
板成形部５と副板成形部６とが並ぶ方向）中間を分割部
１６ｂとし、それら分割部１６ａ，１６ｂを連続する分
割線１６ｃで、二分割されている。この分割片１７ａ，
１７ｂの各内面には、上記溶媒流路１２に沿って溝部１
２ａがそれぞれ形成されている。
【００３３】この中子構造によって、射出成形により、
それぞれ溝部１２ａをもつ分割片１７ａ、溝部１２ｂを
もつ分割片１７ｂを成形した後、両者を溝部１２ａ，１
２ａが重なるよう、組合わせることにより、容易に溶媒
流路１２をもつ中子９ａを形成できるようにしてある。
それぞれ溝部１２ａをもつ分割片１７ａ、溝部１２ｂを
もつ分割片１７ｂを成形した後、両者を溝部１２ａ，１
２ａが重なるよう、組合わせることにより、容易に溶媒
流路１２をもつ中子９ａを形成できるようにしてある。
【００３４】中子体９の組み込みを終えたならば、この
中子体９を組み込んだ金型１を用いて、射出成形を行
う。これは、金型１のプラスチック注入口８から、金型
１内へ遠心羽根車４の成形に必要なプラスチック材料を
射出する。
中子体９を組み込んだ金型１を用いて、射出成形を行
う。これは、金型１のプラスチック注入口８から、金型
１内へ遠心羽根車４の成形に必要なプラスチック材料を
射出する。
【００３５】これにより、プラスチック部材は、金型１
内に形成されている主板成形部５、副板成形部６、羽根
成形部１１などの各型空間に注入され、図２に示される
ような遠心羽根車４の外形に対応した、中子９ａが内蔵
の成形物１８が射出成形されていく。
内に形成されている主板成形部５、副板成形部６、羽根
成形部１１などの各型空間に注入され、図２に示される
ような遠心羽根車４の外形に対応した、中子９ａが内蔵
の成形物１８が射出成形されていく。
【００３６】この成形を終えたならば、金型１内から成
形物１８を取り出し、中子体９に水又は温水、アルカリ
性水といった溶媒を接触させるという工程を用いて、成
形物１８内から中子体９を溶出させていく。
形物１８を取り出し、中子体９に水又は温水、アルカリ
性水といった溶媒を接触させるという工程を用いて、成
形物１８内から中子体９を溶出させていく。
【００３７】この工程は、まず、例えば図３に示される
ように槽内（図示しない）に満たされた溶媒、例えば温
水２０に成形物１８の全体を浸漬し、軸心の取付孔４ｃ
を槽内に配置された駆動軸１９に連結する。そして、こ
の駆動軸１９をモ−タなどで回転させることによりなさ
れる。
ように槽内（図示しない）に満たされた溶媒、例えば温
水２０に成形物１８の全体を浸漬し、軸心の取付孔４ｃ
を槽内に配置された駆動軸１９に連結する。そして、こ
の駆動軸１９をモ−タなどで回転させることによりなさ
れる。
【００３８】すると、成形物１８は回転する。これによ
り、溶媒流路１２には、成形物１８の回転にしたがって
ポンプ作用が発生し、入口１４に開口している溶媒流路
１２の端部から温水２０が吸い込まれる。この温水２０
は、溶媒流路１２を通って、もう一方の端部から出口１
５へ向けて吐出される。
り、溶媒流路１２には、成形物１８の回転にしたがって
ポンプ作用が発生し、入口１４に開口している溶媒流路
１２の端部から温水２０が吸い込まれる。この温水２０
は、溶媒流路１２を通って、もう一方の端部から出口１
５へ向けて吐出される。
【００３９】この通過するとき、中子１９ａを構成して
いる水溶性樹脂を溶融していく。これにより、成形物１
８の回転にしたがって同成形物１８の内部から中子９ａ
が溶出され、成形物１８の内部から中子９ａが除去され
る。
いる水溶性樹脂を溶融していく。これにより、成形物１
８の回転にしたがって同成形物１８の内部から中子９ａ
が溶出され、成形物１８の内部から中子９ａが除去され
る。
【００４０】中子体９が全て除去されると、図４および
図５に示されるように三次元的な羽根部分４ｅおよび二
次元的な羽根部分４ｆを有する羽根４ｄをもつ遠心羽根
車４の全体の成形を終える。
図５に示されるように三次元的な羽根部分４ｅおよび二
次元的な羽根部分４ｆを有する羽根４ｄをもつ遠心羽根
車４の全体の成形を終える。
【００４１】かくして、プラスチック製遠心羽根車４の
成形に際し、中子９ａの成形は射出成形ですむ。しか
も、成形物１８の内部からの中子９ａの溶出は、成形物
１８から外部に露出する中子部分に溶媒を接触させるだ
けですむ。
成形に際し、中子９ａの成形は射出成形ですむ。しか
も、成形物１８の内部からの中子９ａの溶出は、成形物
１８から外部に露出する中子部分に溶媒を接触させるだ
けですむ。
【００４２】したがって、従来の低融点の金属部材より
なる中子を用いて、プラスチック製遠心羽根車４を射出
成形する場合に比べて、中子にかかる設備は省略された
り、非常に簡単ですむ。それ故、中子９ａに費やす設備
の削減化を図りながら、三次元的な羽根形状をもつ遠心
羽根車４の全体を一体成形でき、多種少量生産性の向上
を図ることができる。
なる中子を用いて、プラスチック製遠心羽根車４を射出
成形する場合に比べて、中子にかかる設備は省略された
り、非常に簡単ですむ。それ故、中子９ａに費やす設備
の削減化を図りながら、三次元的な羽根形状をもつ遠心
羽根車４の全体を一体成形でき、多種少量生産性の向上
を図ることができる。
【００４３】そのうえ、中子９ａに入口１４と出口１５
に開口する溶媒流路１２を設け、成形物１８を溶媒中に
おいて軸心を中心として回転させて、溶媒流路１２に溶
媒を流通させる方法は、溶媒中で成形物１８を回転させ
るという設備だけで、別途、中子９ａの溶融速度並びに
溶融効率を高めるための設備を必要とせずに、成形物１
８の内部から中子９ａを効率良く除去することができ
る。
に開口する溶媒流路１２を設け、成形物１８を溶媒中に
おいて軸心を中心として回転させて、溶媒流路１２に溶
媒を流通させる方法は、溶媒中で成形物１８を回転させ
るという設備だけで、別途、中子９ａの溶融速度並びに
溶融効率を高めるための設備を必要とせずに、成形物１
８の内部から中子９ａを効率良く除去することができ
る。
【００４４】すなわち、中子９ａを効率良く除去するに
は、中子９ａの接液面積が大きいこと、対接液相対流速
が大きいこと、水圧が大きいことなどのファクタ−があ
るが、この回転させて中子９ａを溶出する方法による
と、これらを満足する。すなわち、溶媒流路１２の形成
にて、中子９ａに対する接液面積を増大し、溶媒中での
成形物１８の回転にて高速の流速が得られるから、別
途、外部から圧力を加えた溶媒を噴射するいった設備を
要することなく、中子９ａを溶融除去することができ
る。
は、中子９ａの接液面積が大きいこと、対接液相対流速
が大きいこと、水圧が大きいことなどのファクタ−があ
るが、この回転させて中子９ａを溶出する方法による
と、これらを満足する。すなわち、溶媒流路１２の形成
にて、中子９ａに対する接液面積を増大し、溶媒中での
成形物１８の回転にて高速の流速が得られるから、別
途、外部から圧力を加えた溶媒を噴射するいった設備を
要することなく、中子９ａを溶融除去することができ
る。
【００４５】特に、出口幅の狭い遠心羽根車４には有効
である。図８は、本発明の第２の実施例を示す。本実施
例は、上記第１の実施例、第２の実施例のようにポンプ
作用を利用して、成形物１８から中子９ａを溶出させる
のではなく、射出成形を終えた成形物１８に対し、単に
外部から溶媒、例えば温水２０を中子９ａの溶媒流路１
２に流し込んで、成形物１８から中子９ａを溶出させた
ものである。
である。図８は、本発明の第２の実施例を示す。本実施
例は、上記第１の実施例、第２の実施例のようにポンプ
作用を利用して、成形物１８から中子９ａを溶出させる
のではなく、射出成形を終えた成形物１８に対し、単に
外部から溶媒、例えば温水２０を中子９ａの溶媒流路１
２に流し込んで、成形物１８から中子９ａを溶出させた
ものである。
【００４６】具体的には、軸心の取付孔４ｃを、例えば
支持装置（図示しない）の支持軸２３に固定して射出成
形を終えた成形物１８を所定の状態に支持させた後、成
形物１８の外周端に在る溶媒流路１２の出口１５から入
口１４へ、溶媒として温水２０を流し込むようにしたも
のである。
支持装置（図示しない）の支持軸２３に固定して射出成
形を終えた成形物１８を所定の状態に支持させた後、成
形物１８の外周端に在る溶媒流路１２の出口１５から入
口１４へ、溶媒として温水２０を流し込むようにしたも
のである。
【００４７】このようにすると、外部から成形後の成形
物１８の溶媒流路１２へ溶媒を流し込むという設備だけ
で、成形物１８の内部から中子９ａを溶出除去すること
が可能となる。
物１８の溶媒流路１２へ溶媒を流し込むという設備だけ
で、成形物１８の内部から中子９ａを溶出除去すること
が可能となる。
【００４８】なお、図８は、成形物１８の外周端に在る
溶媒流路１２の出口１５から入口１４へ溶媒を流し込む
例を挙げたが、入口１４から出口１５へ溶媒を流し込む
ようにしてもよい。
溶媒流路１２の出口１５から入口１４へ溶媒を流し込む
例を挙げたが、入口１４から出口１５へ溶媒を流し込む
ようにしてもよい。
【００４９】但し、本実施例において、第１の実施例と
同一工程を示す部分の説明、図については、第１の実施
例と同じなので省略した。図９ないし図１２は、本発明
の第３の実施例を示す。
同一工程を示す部分の説明、図については、第１の実施
例と同じなので省略した。図９ないし図１２は、本発明
の第３の実施例を示す。
【００５０】本実施例は、上記した第１の実施例の変形
例で、プラスチック材料を要因とする溶媒流路付き中子
９ａの使用の制約を改善したものである。すなわち、中
子９ａはプラスチック製であるため、その剛性力は肉厚
が薄くなるにしたがって低くなる。
例で、プラスチック材料を要因とする溶媒流路付き中子
９ａの使用の制約を改善したものである。すなわち、中
子９ａはプラスチック製であるため、その剛性力は肉厚
が薄くなるにしたがって低くなる。
【００５１】この中子９ａの剛性力の低下は、羽根４ｄ
の出口幅の狭い遠心羽根車４を成形する場合に影響を受
ける。詳しくは、第１の実施例で説明した、溶媒流路１
２が付いた中子９ａを用いて、遠心羽根車４を成形する
方法は、羽根４ｄの出口幅の狭い遠心羽根車４を成形す
るときには、その出口幅の制約から溶媒流路付近の中子
９ａの肉厚を薄くせざるを得ない。
の出口幅の狭い遠心羽根車４を成形する場合に影響を受
ける。詳しくは、第１の実施例で説明した、溶媒流路１
２が付いた中子９ａを用いて、遠心羽根車４を成形する
方法は、羽根４ｄの出口幅の狭い遠心羽根車４を成形す
るときには、その出口幅の制約から溶媒流路付近の中子
９ａの肉厚を薄くせざるを得ない。
【００５２】ところが、肉厚を薄くすると、中子９ａに
要求される性能、すなわち射出成形時の圧力に耐えて、
中子９ａの形状を維持しようとする剛性力は損なわれ
る。このため、羽根４ｄの出口幅の狭さ、あるいは溶媒
流路１２における外径の設定具合によっては、中子９ａ
の剛性力が射出成形時の圧力に負ける場合が出てくる。
要求される性能、すなわち射出成形時の圧力に耐えて、
中子９ａの形状を維持しようとする剛性力は損なわれ
る。このため、羽根４ｄの出口幅の狭さ、あるいは溶媒
流路１２における外径の設定具合によっては、中子９ａ
の剛性力が射出成形時の圧力に負ける場合が出てくる。
【００５３】このような場合、遠心羽根車の成形時、中
子９ａの溶媒流路付近の部分は、同成形時の圧力に耐え
られずに変形を起こし、それに伴って溶媒流路１２の一
部がつぶれてしまう。
子９ａの溶媒流路付近の部分は、同成形時の圧力に耐え
られずに変形を起こし、それに伴って溶媒流路１２の一
部がつぶれてしまう。
【００５４】つぶれが生じると、溶媒を流通させるため
の通路が確保されなくなり、成形物１８から中子９ａが
溶出され難くなる。最悪の場合には、中子９ａの溶出が
なされなくなる。
の通路が確保されなくなり、成形物１８から中子９ａが
溶出され難くなる。最悪の場合には、中子９ａの溶出が
なされなくなる。
【００５５】つまり、溶媒流路１２を設けることで得ら
れるとされる、成形物１８からの中子９ａの溶出除去効
率は損なわれる。そこで、第２の実施例は、これを改善
するために、図９および図１０に示されるように中子９
ａの溶媒流路１２に、同溶媒流路１２の入口１４から出
口１５に渡り、可撓性の芯棒２５（芯材に相当）を抜取
り可能に挿入しておく。芯棒２５は、溶媒流路１２の内
腔を埋めるような一様で入口１４から出口１５まで連続
した可撓性の棒材（たとえば軟性のプラスチック材料な
どで成形された棒など）が用いられる。芯棒２５の出口
側の端部は、中子外周端から外部に突き出ていて、挿入
された芯棒２５を引き出すための把持部２５ａにしてあ
る。
れるとされる、成形物１８からの中子９ａの溶出除去効
率は損なわれる。そこで、第２の実施例は、これを改善
するために、図９および図１０に示されるように中子９
ａの溶媒流路１２に、同溶媒流路１２の入口１４から出
口１５に渡り、可撓性の芯棒２５（芯材に相当）を抜取
り可能に挿入しておく。芯棒２５は、溶媒流路１２の内
腔を埋めるような一様で入口１４から出口１５まで連続
した可撓性の棒材（たとえば軟性のプラスチック材料な
どで成形された棒など）が用いられる。芯棒２５の出口
側の端部は、中子外周端から外部に突き出ていて、挿入
された芯棒２５を引き出すための把持部２５ａにしてあ
る。
【００５６】遠心羽根車４を成形するときは、この芯棒
２５を内蔵した中子９ａを用いて、第１の実施例で説明
したときと同様、図１１に示されるように金型１を用い
て射出成形を行う。そして、射出成形後、図１２に示さ
れるように把持部２５ａを把持して、成形された成形物
１８から芯棒２５の全てを引き抜く。その後、第１の実
施例と同様、成形物１を溶媒中で回転させて、成形物１
８の内部から中子９ａを溶出させる。
２５を内蔵した中子９ａを用いて、第１の実施例で説明
したときと同様、図１１に示されるように金型１を用い
て射出成形を行う。そして、射出成形後、図１２に示さ
れるように把持部２５ａを把持して、成形された成形物
１８から芯棒２５の全てを引き抜く。その後、第１の実
施例と同様、成形物１を溶媒中で回転させて、成形物１
８の内部から中子９ａを溶出させる。
【００５７】ここで、射出成形時、中子９ａは、溶媒流
路１２の入口１４から出口１５に渡り挿入されている芯
棒２５の剛性にて補強されているから、肉厚が薄くて
も、その成形時の圧力には耐えるようになる。
路１２の入口１４から出口１５に渡り挿入されている芯
棒２５の剛性にて補強されているから、肉厚が薄くて
も、その成形時の圧力には耐えるようになる。
【００５８】つまり、中子９ａは変形が抑制されること
となり、それによる溶媒流路１２のつぶれは生じないよ
うになる。そして、つぎの射出成形後、成形された成形
物１８から芯棒２５を引き抜く工程により、溶媒流路１
２の内腔は、それまでの詰め物が除かれて開放される。
となり、それによる溶媒流路１２のつぶれは生じないよ
うになる。そして、つぎの射出成形後、成形された成形
物１８から芯棒２５を引き抜く工程により、溶媒流路１
２の内腔は、それまでの詰め物が除かれて開放される。
【００５９】このことは、芯棒２５を溶媒流路１２に詰
めるという工夫を用いると、羽根４ｄの出口幅の狭さ、
あるいは溶媒流路１２の外径を大きくするという条件下
において、中子９ａが、溶媒流路１２を設けることを理
由に、かなりの薄肉が余儀なくされたとしても、要求さ
れる溶媒流路１２は確保されることとなる。
めるという工夫を用いると、羽根４ｄの出口幅の狭さ、
あるいは溶媒流路１２の外径を大きくするという条件下
において、中子９ａが、溶媒流路１２を設けることを理
由に、かなりの薄肉が余儀なくされたとしても、要求さ
れる溶媒流路１２は確保されることとなる。
【００６０】つまり、溶媒流路１２は、中子９ａの肉厚
に関係なく、可撓性の芯棒２５がもつ剛性によって、つ
ぶされないにように一様に保たれる。したがって、肉厚
の薄い中子９ａでも、溶媒が十分に流通可能な溶媒流路
１２を確保することが可能となる。
に関係なく、可撓性の芯棒２５がもつ剛性によって、つ
ぶされないにように一様に保たれる。したがって、肉厚
の薄い中子９ａでも、溶媒が十分に流通可能な溶媒流路
１２を確保することが可能となる。
【００６１】この結果、中子材により溶媒流路１２を設
けることが困難な出口幅の狭い遠心羽根車４において
も、溶媒流路１２が形成された中子９ａを用いて、成形
物１８から中子９ａの溶出除去が行える。
けることが困難な出口幅の狭い遠心羽根車４において
も、溶媒流路１２が形成された中子９ａを用いて、成形
物１８から中子９ａの溶出除去が行える。
【００６２】またこのことを活用して、逆に芯棒２５の
外径に合わせて溶媒流路１２の外径を大きくすることも
可能となり、大径な溶媒流路１２が形成された中子９ａ
を用いて、成形物１８から中子９ａの溶出除去が行え
る。
外径に合わせて溶媒流路１２の外径を大きくすることも
可能となり、大径な溶媒流路１２が形成された中子９ａ
を用いて、成形物１８から中子９ａの溶出除去が行え
る。
【００６３】これによって、成形物１８から中子９ａを
溶出除去する効率は、大幅に高められる。但し、本実施
例において、第１の実施例と同一工程を示す部分の説
明、図については、第１の実施例と同じなので省略し
た。
溶出除去する効率は、大幅に高められる。但し、本実施
例において、第１の実施例と同一工程を示す部分の説
明、図については、第１の実施例と同じなので省略し
た。
【００６４】こうした芯棒２５を用いて中子９ａの冷媒
流路１２を確保する工程は、むろん、図８を用いて説明
した上記第２の実施例にも適用してもよい。この適用し
た成形方法を第４の実施例として説明すれば、先に説明
した第３の実施例の如く、図９および図１０に示される
ように中子９ａの溶媒流路１２に、同溶媒流路１２の入
口１４から出口１５に渡り、可撓性の芯棒２５を抜取り
可能に挿入しておく。
流路１２を確保する工程は、むろん、図８を用いて説明
した上記第２の実施例にも適用してもよい。この適用し
た成形方法を第４の実施例として説明すれば、先に説明
した第３の実施例の如く、図９および図１０に示される
ように中子９ａの溶媒流路１２に、同溶媒流路１２の入
口１４から出口１５に渡り、可撓性の芯棒２５を抜取り
可能に挿入しておく。
【００６５】遠心羽根車４を成形するときは、この芯棒
２５を内蔵した中子９ａを用いて、第１の実施例で説明
したときと同じく、図１１に示されるように金型１を用
いて射出成形を行う。そして、射出成形後、図１２に示
されるように把持部２５ａを把持して、成形された成形
物１８から芯棒２５の全てを引き抜く。その後、第２の
実施例と同じく、図８に示されるように外部から溶媒、
例えば温水２０を中子９ａの溶媒流路１２に流し込ん
で、成形物１８の内部から中子９ａを溶出させる。
２５を内蔵した中子９ａを用いて、第１の実施例で説明
したときと同じく、図１１に示されるように金型１を用
いて射出成形を行う。そして、射出成形後、図１２に示
されるように把持部２５ａを把持して、成形された成形
物１８から芯棒２５の全てを引き抜く。その後、第２の
実施例と同じく、図８に示されるように外部から溶媒、
例えば温水２０を中子９ａの溶媒流路１２に流し込ん
で、成形物１８の内部から中子９ａを溶出させる。
【００６６】つまり、上記した第３の実施例と同様の効
果を奏する。但し、本実施例において、第２の実施例と
同一工程を示す部分の説明、図については、第２の実施
例と同じなので省略した。
果を奏する。但し、本実施例において、第２の実施例と
同一工程を示す部分の説明、図については、第２の実施
例と同じなので省略した。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明によれば、中子に費やす設備の削減化を図りながら、
三次元的な羽根形状をもつ遠心羽根車の全体を一体成形
することができ、多種少量生産性に適した遠心羽根車の
成形方法を提供できる。
明によれば、中子に費やす設備の削減化を図りながら、
三次元的な羽根形状をもつ遠心羽根車の全体を一体成形
することができ、多種少量生産性に適した遠心羽根車の
成形方法を提供できる。
【００６８】しかも、溶媒中で成形物を回転させるとい
う設備だけで、別途、中子の溶融速度並びに溶融効率を
高めるための設備を必要とせずに、成形物の内部から中
子を効率良く溶出させることができ、高い生産性でプラ
スチック製の遠心羽根車を生産することができる。
う設備だけで、別途、中子の溶融速度並びに溶融効率を
高めるための設備を必要とせずに、成形物の内部から中
子を効率良く溶出させることができ、高い生産性でプラ
スチック製の遠心羽根車を生産することができる。
【００６９】請求項２に記載の発明によれば、成形物の
溶媒流路に外部から溶媒を流し込むという設備だけで、
成形物の内部から中子を効率良く溶出させることができ
る。
溶媒流路に外部から溶媒を流し込むという設備だけで、
成形物の内部から中子を効率良く溶出させることができ
る。
【００７０】請求項３に記載の発明によれば、上記請求
項１の発明の効果に加え、中子に設けた溶媒流路は、当
該中子の肉厚に関係なく、可撓性の芯材がもつ剛性によ
って、射出成形時、つぶされないにように一様に保つこ
とができる。
項１の発明の効果に加え、中子に設けた溶媒流路は、当
該中子の肉厚に関係なく、可撓性の芯材がもつ剛性によ
って、射出成形時、つぶされないにように一様に保つこ
とができる。
【００７１】これにより、射出成形時の圧力でつぶれが
生じてしまうような薄肉の中子の使用が余儀なくされて
も、溶媒が十分に流通可能な溶媒流路を確保して、同溶
媒流路を用いた成形物からの中子の溶出除去を行うこと
ができる。
生じてしまうような薄肉の中子の使用が余儀なくされて
も、溶媒が十分に流通可能な溶媒流路を確保して、同溶
媒流路を用いた成形物からの中子の溶出除去を行うこと
ができる。
【００７２】また芯材の外径に合わせて溶媒流路の外径
を大きくすることもでき、成形物からの中子の溶出除去
効率を大幅に向上させることができる。請求項４に記載
の発明によれば、上記請求項２の効果に加え、上記請求
項３の効果と同様の効果を奏する。
を大きくすることもでき、成形物からの中子の溶出除去
効率を大幅に向上させることができる。請求項４に記載
の発明によれば、上記請求項２の効果に加え、上記請求
項３の効果と同様の効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例の遠心羽根車の成形方法
を説明するために用いた金型の断面図。
を説明するために用いた金型の断面図。
【図２】同金型を用いた射出成形された成形物を示す断
面図。
面図。
【図３】同成形物を溶媒中で回転させて中子を溶出する
工程を説明するための断面図。
工程を説明するための断面図。
【図４】同中子の溶出を終えて製品となった遠心羽根車
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】図４中のＡ−Ａ線に沿う三次元形状の羽根を示
す断面図。
す断面図。
【図６】羽根間に配置される中子の形状を示す正面図。
【図７】同中子を複数個、組合わせて構成される中子体
を示す正面図。
を示す正面図。
【図８】本発明の第２の実施例の遠心羽根車の成形方法
の要部となる、外部から溶媒を溶媒流路に流し込む工程
を説明するための断面図。
の要部となる、外部から溶媒を溶媒流路に流し込む工程
を説明するための断面図。
【図９】本発明の第３の実施例の遠心羽根車の成形方法
の要部となる、溶媒流路に芯棒が挿入された中子体を示
す正面図。
の要部となる、溶媒流路に芯棒が挿入された中子体を示
す正面図。
【図１０】同実施例における中子体を構成する、溶媒流
路に芯棒が挿入されてなる中子を示す一部断面した正面
図。
路に芯棒が挿入されてなる中子を示す一部断面した正面
図。
【図１１】同芯棒を挿入させた中子体を用いて、遠心羽
根車を金型内で射出成形するときの工程を説明する断面
図。
根車を金型内で射出成形するときの工程を説明する断面
図。
【図１２】同射出成形を終えた後、成形した成形物から
芯棒を引抜く工程を説明するための断面図。
芯棒を引抜く工程を説明するための断面図。
【図１３】（ａ）は、二次元形状の羽根を説明するため
の断面図。（ｂ）は、三次元形状の羽根を説明するため
の断面図。
の断面図。（ｂ）は、三次元形状の羽根を説明するため
の断面図。
１…金型（成形型） ４…遠心羽根
車 ５…主板成形部 ６…副板成形
部 ９…中子体 ９ａ…中子 １１…羽根成形部 １２…溶媒流
路 １８…成形物 １９…駆動軸 ２０…温水（溶媒） ２３…支持軸 ２５…可撓性の芯棒（可撓性の芯材）
車 ５…主板成形部 ６…副板成形
部 ９…中子体 ９ａ…中子 １１…羽根成形部 １２…溶媒流
路 １８…成形物 １９…駆動軸 ２０…温水（溶媒） ２３…支持軸 ２５…可撓性の芯棒（可撓性の芯材）
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/14
B29C 45/16
F04D 29/24
Claims (4)
- 【請求項１】 遠心羽根車の外形に対応した成形型を有
する射出成形機の前記成形型内に並行に形成されている
主板成形部と副板成形部との間に、溶出除去可能なプラ
スチック製で、かつ一端が遠心羽根車の入口に相当する
部分に連通し他端が遠心羽根車の出口に相当する部分に
連通する溶媒流路が形成されてなる複数の中子を周方向
に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板
成形部と副板成形部との間の部分に、軸心から外周方向
に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この
後、前記成形型内においてプラスチックにより射出成形
し、この射出成形された成形物を溶媒中で、軸心を中心
として回転させて前記中子の溶媒流路に溶媒を流通さ
せ、成形物の内部から中子を溶出させることを特徴とす
るプラスチック製遠心羽根車の成形方法。 - 【請求項２】 遠心羽根車の外形に対応した成形型を有
する射出成形機の前記成形型内に並行に形成されている
主板成形部と副板成形部との間に、溶出除去可能なプラ
スチック製で、かつ一端が遠心羽根車の入口に相当する
部分に連通し他端が遠心羽根車の出口に相当する部分に
連通する溶媒流路が形成されてなる複数の中子を周方向
に沿って所定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板
成形部と副板成形部との間の部分に、軸心から外周方向
に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この
後、前記成形型内においてプラスチックにより射出成形
し、この射出成形された成形物の溶媒流路に外部から溶
媒を流し込んで、成形物の内部から中子を溶出させるこ
とを特徴とするプラスチック製遠心羽根車の成形方法。 - 【請求項３】 遠心羽根車の外形に対応した成形型を有
する射出成形機の前記成形型内に並行に形成されている
主板成形部と副板成形部との間に、溶出除去可能なプラ
スチック製で、かつ一端が遠心羽根車の入口に相当する
部分に連通し他端が遠心羽根車の出口に相当する部分に
連通する溶媒流路が形成され、さらに同溶媒流路には入
口から出口までに渡り可撓性の芯材が抜取り可能に設け
られてなる複数の中子を周方向に沿って所定の間隔で設
けて、中子で囲まれる前記主板成形部と副板成形部との
間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状に延
びる羽根成形部を形成し、この後、前記成形型内におい
てプラスチックにより射出成形し、この射出成形された
成形物から前記芯材を抜取り前記溶媒流路を確保した
後、この成形物を溶媒中で、軸心を中心として回転させ
て、前記中子の溶媒流路に溶媒を流通させ、成形物の内
部から中子を溶出させることを特徴とするプラスチック
製遠心羽根車の成形方法。 - 【請求項４】 遠心羽根車の外形に対応した成形型を有
する射出成形機の前記成形型内に並行に形成されている
主板成形部と副板成形部との間に、溶出除去可能なプラ
スチック製で、かつ一端が遠心羽根車の入口に相当する
部分に連通し他端が遠心羽根車の出口に相当する部分に
連通する溶媒流路が形成され、さらに同溶媒流路には入
口から出口までに渡り可撓性の芯材が抜取り可能に設け
られてなる複数の中子を周方向に沿って所定の間隔で設
けて、中子で囲まれる前記主板成形部と副板成形部との
間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状に延
びる羽根成形部を形成し、この後、前記成形型内におい
てプラスチックにより射出成形し、この射出成形された
成形物から前記芯材を抜取り前記溶媒流路を確保した
後、この成形物の溶媒流路に外部から溶媒を流し込ん
で、成形物の内部から中子を溶出させることを特徴とす
るプラスチック製遠心羽根車の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831094A JP3393913B2 (ja) | 1993-07-14 | 1994-01-28 | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17400193 | 1993-07-14 | ||
| JP5-174001 | 1993-07-14 | ||
| JP831094A JP3393913B2 (ja) | 1993-07-14 | 1994-01-28 | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776027A JPH0776027A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3393913B2 true JP3393913B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=26342804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP831094A Expired - Lifetime JP3393913B2 (ja) | 1993-07-14 | 1994-01-28 | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393913B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5314508B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2013-10-16 | 株式会社クニムネ | 樹脂製中空体の製造方法 |
| DE102015209762A1 (de) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von SMC-Hohlbauteilen |
| CN114643685B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-05-14 | 东莞市汉冶金属制品有限公司 | 一种用于制造涡轮的旋转抽芯复杂精密模具 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP831094A patent/JP3393913B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776027A (ja) | 1995-03-20 |
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