JP3420626B2 - プラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法 - Google Patents
プラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法Info
- Publication number
- JP3420626B2 JP3420626B2 JP3175694A JP3175694A JP3420626B2 JP 3420626 B2 JP3420626 B2 JP 3420626B2 JP 3175694 A JP3175694 A JP 3175694A JP 3175694 A JP3175694 A JP 3175694A JP 3420626 B2 JP3420626 B2 JP 3420626B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- plastic
- molding
- solvent
- centrifugal impeller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/087—Propellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形型および中子を用
いて中空構造のプラスチック製品を型成形する方法およ
びプラスチック製遠心羽根車の成形方法に関する。
いて中空構造のプラスチック製品を型成形する方法およ
びプラスチック製遠心羽根車の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空構造のプラスチック製品を例えば射
出成形する場合、形状が３次元であることからこれを一
体成形することは困難とされていた。このため、製品全
体を複数の部分に分割し、これらをそれぞれ部分的に成
形した後、組み合わせて１つの製品を作る方法が採用さ
れている。
出成形する場合、形状が３次元であることからこれを一
体成形することは困難とされていた。このため、製品全
体を複数の部分に分割し、これらをそれぞれ部分的に成
形した後、組み合わせて１つの製品を作る方法が採用さ
れている。
【０００３】例えば、遠心ポンプに用いられるＰＰＥ、
ＰＰＳ、ＰＡ等のような汎用エンジニアプラスチックか
らなる遠心羽根車を射出成形する場合、多数の渦巻き状
の羽根が３次元形状を有しているため、多数の渦巻き状
の羽根を有する背面板と、前面側の構成部分となる前面
板とを別々に成形した後、これら背面板と前面板を上記
羽根の前面で接着、もしくは溶着により結合し、全体と
して単体の遠心羽根車を構成していた。
ＰＰＳ、ＰＡ等のような汎用エンジニアプラスチックか
らなる遠心羽根車を射出成形する場合、多数の渦巻き状
の羽根が３次元形状を有しているため、多数の渦巻き状
の羽根を有する背面板と、前面側の構成部分となる前面
板とを別々に成形した後、これら背面板と前面板を上記
羽根の前面で接着、もしくは溶着により結合し、全体と
して単体の遠心羽根車を構成していた。
【０００４】しかしながら、製品を複数の部分に分割し
てこれらを組み合わせて１つの製品を作る方法は、個々
の部品を作るためにそれぞれの成形型を要し、型費用が
高くなるとともに、それぞれの部品を個々に作るので工
数が増し、かつ組み合わせ作業が必要であるから、手間
数も増してコスト高になり、また各部品毎に成形寸法の
ばらつきが生じることがあり、組み合わせる場合に必ず
しも互いの結合部が一致しないなど、種々の不具合があ
る。
てこれらを組み合わせて１つの製品を作る方法は、個々
の部品を作るためにそれぞれの成形型を要し、型費用が
高くなるとともに、それぞれの部品を個々に作るので工
数が増し、かつ組み合わせ作業が必要であるから、手間
数も増してコスト高になり、また各部品毎に成形寸法の
ばらつきが生じることがあり、組み合わせる場合に必ず
しも互いの結合部が一致しないなど、種々の不具合があ
る。
【０００５】そこで、こうした複雑な形状のプラスチッ
ク製品を射出成形する場合、低融点の金属、例えばビス
マスＢｉ・スズＳｎを鋳造して中子を成形し、製品全体
をプラスチックにより射出成形し、その後、不要となる
上記金属製の中子をこの金属の融点まで熱して溶出させ
る方法が用いられていた。
ク製品を射出成形する場合、低融点の金属、例えばビス
マスＢｉ・スズＳｎを鋳造して中子を成形し、製品全体
をプラスチックにより射出成形し、その後、不要となる
上記金属製の中子をこの金属の融点まで熱して溶出させ
る方法が用いられていた。
【０００６】しかし、この方法では、高価な中子が必要
であり、しかもプラスチック製品を成形するための射出
成形の設備のほかに中子を鋳造するための設備や成形物
の内部から低融点金属の中子を溶出させる設備が必要で
あり、中子に費やす設備がかかり、多種少量生産には不
適である。
であり、しかもプラスチック製品を成形するための射出
成形の設備のほかに中子を鋳造するための設備や成形物
の内部から低融点金属の中子を溶出させる設備が必要で
あり、中子に費やす設備がかかり、多種少量生産には不
適である。
【０００７】このようなことから、本出願人は、中子と
して成形時に形状を保持するのに充分な耐熱性と剛性を
有する中子を、溶出除去可能なプラスチック部材、例え
ば、水または温水もしくはアルカリ性水で溶融する水溶
性樹脂部材、例えばＰＶＡ等の高分子素子によって形成
することを提案した。このような水溶性樹脂により形成
した中子を用いれば、製品が成形された後、中子部分に
水または温水もしくはアルカリ性の水からなる溶媒を接
触させて中子を解かすことができるので中子の除去が容
易である。また、このような中子の成形は射出成形で行
える。よって、中子を低融点金属により形成する場合に
比べて、中子の製造が容易であり、中子を作る設備が省
略されるとともに簡単になり、したがってコストダウン
が可能にある。よって、低融点金属からなる中子を使用
する場合に比べると、プラスチック製品の多種少量生産
に有利である。
して成形時に形状を保持するのに充分な耐熱性と剛性を
有する中子を、溶出除去可能なプラスチック部材、例え
ば、水または温水もしくはアルカリ性水で溶融する水溶
性樹脂部材、例えばＰＶＡ等の高分子素子によって形成
することを提案した。このような水溶性樹脂により形成
した中子を用いれば、製品が成形された後、中子部分に
水または温水もしくはアルカリ性の水からなる溶媒を接
触させて中子を解かすことができるので中子の除去が容
易である。また、このような中子の成形は射出成形で行
える。よって、中子を低融点金属により形成する場合に
比べて、中子の製造が容易であり、中子を作る設備が省
略されるとともに簡単になり、したがってコストダウン
が可能にある。よって、低融点金属からなる中子を使用
する場合に比べると、プラスチック製品の多種少量生産
に有利である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中子を
上記溶媒に解ける水溶性樹脂部材により作って用いる場
合、低融点金属に比べて安価になるが、水溶性樹脂の材
料は汎用プラスチックに比べると材料費が高いため、プ
ラスチック製品の中空部分の容積の占める割合が大きな
場合は、１個の製品に対して多量の中子材料が必要にな
ることから、材料費が高くなり、また中子の溶解に要す
る時間も長くかかるので作業時間が長くなり、結局製品
の単価が高くなる。
上記溶媒に解ける水溶性樹脂部材により作って用いる場
合、低融点金属に比べて安価になるが、水溶性樹脂の材
料は汎用プラスチックに比べると材料費が高いため、プ
ラスチック製品の中空部分の容積の占める割合が大きな
場合は、１個の製品に対して多量の中子材料が必要にな
ることから、材料費が高くなり、また中子の溶解に要す
る時間も長くかかるので作業時間が長くなり、結局製品
の単価が高くなる。
【０００９】溶解した高価な水溶性樹脂材料を回収して
再使用する方法も考えられるが、回収設備が高くなり、
また樹脂の再生設備も必要となり、必ずしも多種少量生
産にには適さないという問題がある。
再使用する方法も考えられるが、回収設備が高くなり、
また樹脂の再生設備も必要となり、必ずしも多種少量生
産にには適さないという問題がある。
【００１０】本発明は、このような事情に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、中子の占める割
合の大きな中空製品であっても、捨ててしまうことにな
る中子材料の使用量を減らし、少ない時間と手間で中子
を溶解することができ、安価に一体成形が可能となるプ
ラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽
根車の成形方法を提供しようとするものである。
れたもので、その目的とするところは、中子の占める割
合の大きな中空製品であっても、捨ててしまうことにな
る中子材料の使用量を減らし、少ない時間と手間で中子
を溶解することができ、安価に一体成形が可能となるプ
ラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽
根車の成形方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、プラスチック製品の外郭形状に対
応した成形面を有する成形型内に１または複数の中子を
設置し、この中子は外形の一部を所定の溶媒により溶解
する材料で形成するとともに残りの外形を上記溶媒では
溶解しない他の材料により形成し、上記成形面と上記中
子との間に形成された空隙部分に上記製品材料のプラス
チックを注入し、このプラスチックにより上記製品を成
形し、この成形後に上記中子に上記溶媒を接触させて上
記中子の溶解性部分を溶解して除去し、この後、残った
中子の非溶解性部分を取り出すようにしたことを特徴と
するプラスチック製品の成形方法である。
に請求項１の発明は、プラスチック製品の外郭形状に対
応した成形面を有する成形型内に１または複数の中子を
設置し、この中子は外形の一部を所定の溶媒により溶解
する材料で形成するとともに残りの外形を上記溶媒では
溶解しない他の材料により形成し、上記成形面と上記中
子との間に形成された空隙部分に上記製品材料のプラス
チックを注入し、このプラスチックにより上記製品を成
形し、この成形後に上記中子に上記溶媒を接触させて上
記中子の溶解性部分を溶解して除去し、この後、残った
中子の非溶解性部分を取り出すようにしたことを特徴と
するプラスチック製品の成形方法である。
【００１２】請求項２の発明は、遠心羽根車の外郭形状
に対応した成形面を有する成形型内に、複数の中子を周
方向に沿って所定の間隔で配置し、これら中子は外形の
一部を所定の溶媒により溶解する材料で形成するととも
に残りの外形を上記冷媒では溶解しない他の材料により
形成し、上記成形面と上記中子との間に形成された空隙
部分に上記羽根車の材料となるプラスチックを注入し、
このプラスチックにより上記遠心羽根車を成形し、この
成形後に上記中子に上記溶媒を接触させて上記中子の溶
解性部分を溶解して除去し、この後、残った中子の非溶
解性部分を取り出すようにしたことを特徴とするプラス
チック製遠心羽根車の成形方法である。
に対応した成形面を有する成形型内に、複数の中子を周
方向に沿って所定の間隔で配置し、これら中子は外形の
一部を所定の溶媒により溶解する材料で形成するととも
に残りの外形を上記冷媒では溶解しない他の材料により
形成し、上記成形面と上記中子との間に形成された空隙
部分に上記羽根車の材料となるプラスチックを注入し、
このプラスチックにより上記遠心羽根車を成形し、この
成形後に上記中子に上記溶媒を接触させて上記中子の溶
解性部分を溶解して除去し、この後、残った中子の非溶
解性部分を取り出すようにしたことを特徴とするプラス
チック製遠心羽根車の成形方法である。
【００１３】請求項２の発明は、上記中子の内部に、外
部と通じる溶媒流路を形成し、この溶媒流路を介して溶
媒を注入することにより溶解する材料にて形成された部
分の中子を溶解することを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の成形方法である。
部と通じる溶媒流路を形成し、この溶媒流路を介して溶
媒を注入することにより溶解する材料にて形成された部
分の中子を溶解することを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の成形方法である。
【００１４】
【作用】請求項１の発明によると、中子の一部は所定の
溶媒により溶解する材料で形成するとともに残りの部分
は上記溶媒で溶解しない他の材料にて形成したから、プ
ラスチック製品を成形した後、中子に上記溶媒を接触さ
せると、上記中子の溶解性の部分が溶解する。しかし、
中子の他の部分は溶解しない。この溶解しない部分は、
上記溶解した部分によって生じる空隙を利用して中子を
移動させながら外に取り出すことができる。したがっ
て、この方法によれば、溶解しない部分の中子を再使用
することができる。このことから、中子の占める割合の
大きな中空製品であっても、捨ててしまうことになる中
子材料の使用量を減らすことができ、かつ少ない時間と
手間で中子を溶解することができ、安価に一体成形する
ことが可能になる。
溶媒により溶解する材料で形成するとともに残りの部分
は上記溶媒で溶解しない他の材料にて形成したから、プ
ラスチック製品を成形した後、中子に上記溶媒を接触さ
せると、上記中子の溶解性の部分が溶解する。しかし、
中子の他の部分は溶解しない。この溶解しない部分は、
上記溶解した部分によって生じる空隙を利用して中子を
移動させながら外に取り出すことができる。したがっ
て、この方法によれば、溶解しない部分の中子を再使用
することができる。このことから、中子の占める割合の
大きな中空製品であっても、捨ててしまうことになる中
子材料の使用量を減らすことができ、かつ少ない時間と
手間で中子を溶解することができ、安価に一体成形する
ことが可能になる。
【００１５】請求項２の発明によると、請求項１に記載
の発明における有利さを、多数の中子の使用を余儀無く
されるプラスチック製遠心羽根車の成形に活用すること
ができ、プラスチック製遠心羽根車の多種少量生産に有
利になり、安価に作ることができる。
の発明における有利さを、多数の中子の使用を余儀無く
されるプラスチック製遠心羽根車の成形に活用すること
ができ、プラスチック製遠心羽根車の多種少量生産に有
利になり、安価に作ることができる。
【００１６】請求項３の発明によると、上記の有利さに
加え、中子を溶解する時に溶媒流路に溶媒を流すので、
溶媒が中子の内部に侵入し、中子を内部からも溶解する
ようになるから、溶解速度が早くなり、溶解効率が良く
なる。
加え、中子を溶解する時に溶媒流路に溶媒を流すので、
溶媒が中子の内部に侵入し、中子を内部からも溶解する
ようになるから、溶解速度が早くなり、溶解効率が良く
なる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明について、遠心ポンプに用いる
プラスチック製遠心羽根車を射出成形する場合を実施例
として、図１ないし図７にもとづき説明する。まず、製
品となるプラスチック製遠心羽根車の形状について、図
４の（Ｂ）図および図５を参照して説明する。この遠心
羽根車は符号１０により示されており、この羽根車１０
はＰＰＥ、ＰＰＳ、ＰＡ等の合成樹脂にて形成されお
り、背面側の壁となる背面板１１と、この背面板１１と
間隔を存して対向する前面側の壁となる前面板１２と、
これら背面板１１と前面板１２との間の間隙に形成され
て、周方向に間隔を存して設置された多数の羽根１３…
とを主な構成部分としている。各羽根１３…は遠心羽根
車１０の中心部から外径部に向かって、次第に周方向へ
湾曲するような渦巻き形状をなしており、それぞれの羽
根１３…は、内径側に位置して渦巻き状に弯曲しつつ捩
じり形状をなして三次元形状を有するねじり羽根部分１
３ａと、外径側に位置して渦巻き状に弯曲して延びる二
次元的な弯曲羽根部１３ｂとを連続して形成してある。
このような形状の羽根１３…は、相互に間隔を存して周
方向に配置されており、これら羽根１３…間の間隔は、
外径方向に近づくに従って次第に拡ろがるように形成さ
れている。
プラスチック製遠心羽根車を射出成形する場合を実施例
として、図１ないし図７にもとづき説明する。まず、製
品となるプラスチック製遠心羽根車の形状について、図
４の（Ｂ）図および図５を参照して説明する。この遠心
羽根車は符号１０により示されており、この羽根車１０
はＰＰＥ、ＰＰＳ、ＰＡ等の合成樹脂にて形成されお
り、背面側の壁となる背面板１１と、この背面板１１と
間隔を存して対向する前面側の壁となる前面板１２と、
これら背面板１１と前面板１２との間の間隙に形成され
て、周方向に間隔を存して設置された多数の羽根１３…
とを主な構成部分としている。各羽根１３…は遠心羽根
車１０の中心部から外径部に向かって、次第に周方向へ
湾曲するような渦巻き形状をなしており、それぞれの羽
根１３…は、内径側に位置して渦巻き状に弯曲しつつ捩
じり形状をなして三次元形状を有するねじり羽根部分１
３ａと、外径側に位置して渦巻き状に弯曲して延びる二
次元的な弯曲羽根部１３ｂとを連続して形成してある。
このような形状の羽根１３…は、相互に間隔を存して周
方向に配置されており、これら羽根１３…間の間隔は、
外径方向に近づくに従って次第に拡ろがるように形成さ
れている。
【００１８】そして、遠心羽根車１０の中心には、背面
板１１の軸心に、図示しない駆動軸を取り付けるための
取付孔１４が貫通して形成されている。そして、この遠
心羽根車１は、これが図示しないポンプケーシング内で
回転されると、前面板１２の中心部に開口した羽根入口
１５から流体を吸引し、各羽根１３…間の間隙を通る過
程で加圧され、円周部の羽根出口１６…から送り出され
るようになっている。
板１１の軸心に、図示しない駆動軸を取り付けるための
取付孔１４が貫通して形成されている。そして、この遠
心羽根車１は、これが図示しないポンプケーシング内で
回転されると、前面板１２の中心部に開口した羽根入口
１５から流体を吸引し、各羽根１３…間の間隙を通る過
程で加圧され、円周部の羽根出口１６…から送り出され
るようになっている。
【００１９】このような構造のプラスチック製羽根車１
０が、射出成形により一体成形される。その射出成形機
の成形金型ついて、図面にもとづき説明する。図におい
て１は、射出成形機の成形金型を示し、この成形金型１
は、主型２と、これに接離可能に組み合う副型３、およ
び中子組体４とで構成されている。
０が、射出成形により一体成形される。その射出成形機
の成形金型ついて、図面にもとづき説明する。図におい
て１は、射出成形機の成形金型を示し、この成形金型１
は、主型２と、これに接離可能に組み合う副型３、およ
び中子組体４とで構成されている。
【００２０】主型２は内面には、上記製品となった遠心
羽根車１０の背面板１１を成形するための背面板成形部
２１が形成されており、この背面板成形部２１は上記背
面板１１の外郭形状に一致する成形面を有している。ま
た副型３の内面には、同じく遠心羽根車１０の前面板１
２および羽根入口１５を成形するための前面板成形部３
１が形成されており、この前面板成形部３１は上記前面
板１２の外郭形状に一致する成形面を有している。
羽根車１０の背面板１１を成形するための背面板成形部
２１が形成されており、この背面板成形部２１は上記背
面板１１の外郭形状に一致する成形面を有している。ま
た副型３の内面には、同じく遠心羽根車１０の前面板１
２および羽根入口１５を成形するための前面板成形部３
１が形成されており、この前面板成形部３１は上記前面
板１２の外郭形状に一致する成形面を有している。
【００２１】また、上記主型２には軸心部分に位置して
背面板成形部２１の内部と外部を連通するプラスチック
注入口２２が形成されており、さらに、副型３には、前
面板成形部３１の軸心部に位置して、遠心羽根車１０の
取付孔１４を形成するための取付孔成形部３２が形成さ
れている。
背面板成形部２１の内部と外部を連通するプラスチック
注入口２２が形成されており、さらに、副型３には、前
面板成形部３１の軸心部に位置して、遠心羽根車１０の
取付孔１４を形成するための取付孔成形部３２が形成さ
れている。
【００２２】このような成形金型１には、上記背面板成
形部２１と前面板成形部３１との間に、中子組体４が組
み込まれている（インサ−ト）。中子組体４は全体の構
成を図７に示してあり、遠心羽根車１０の羽根入口１５
を成形するための中央円形部４１と、この中央円形部４
１から放射状に伸びて隣合う羽根１３…の空間部分を埋
めるように円弧状に弯曲する部分４２…を有しており、
この放射方向に伸びる部分４２…は例えば６個、周方向
に所定の間隔をおいて並設して形成されている。
形部２１と前面板成形部３１との間に、中子組体４が組
み込まれている（インサ−ト）。中子組体４は全体の構
成を図７に示してあり、遠心羽根車１０の羽根入口１５
を成形するための中央円形部４１と、この中央円形部４
１から放射状に伸びて隣合う羽根１３…の空間部分を埋
めるように円弧状に弯曲する部分４２…を有しており、
この放射方向に伸びる部分４２…は例えば６個、周方向
に所定の間隔をおいて並設して形成されている。
【００２３】また、中子組体４の外径側端部には、図１
に示すように主型２と副型３との間で挟持される保持部
分４３が形成されている。ここで、中子組体４は、三次
元的に形状が変化する中子組体４を容易に構成するため
の工夫として、羽根１３…毎に分割した構造が用いられ
ている。すなわち、中子組体４は、複数個、すなわち６
個の中子５…に分割されている。
に示すように主型２と副型３との間で挟持される保持部
分４３が形成されている。ここで、中子組体４は、三次
元的に形状が変化する中子組体４を容易に構成するため
の工夫として、羽根１３…毎に分割した構造が用いられ
ている。すなわち、中子組体４は、複数個、すなわち６
個の中子５…に分割されている。
【００２４】各中子５…は、上記中子組体４の中央円形
部分４１を中子割面として、半円弧状に弯曲する部分４
２を備えており、羽根の枚数分にそれぞれ分割されたも
のである。
部分４１を中子割面として、半円弧状に弯曲する部分４
２を備えており、羽根の枚数分にそれぞれ分割されたも
のである。
【００２５】つまり、中子５は図６に示す通り、内径側
の一端に上記中央円形部分４１を形成するための円形構
成部５１を有し、この円形構成部５１から外径側の他端
に向かって円弧状の部分５２を有し、この円弧状の部分
５２の内側面および外側面形状は、遠心羽根車１０の羽
根１３…の内径側に在る三次元的に曲成したねじり羽根
部１３ａとおよび同羽根１３の外径側にある二次元的な
弯曲羽根部１３ｂの各内外面の形状に倣う形状にしてあ
る。そして、上記円弧状の部分５２の外径側端部に上記
保持部分４３が形成されている。
の一端に上記中央円形部分４１を形成するための円形構
成部５１を有し、この円形構成部５１から外径側の他端
に向かって円弧状の部分５２を有し、この円弧状の部分
５２の内側面および外側面形状は、遠心羽根車１０の羽
根１３…の内径側に在る三次元的に曲成したねじり羽根
部１３ａとおよび同羽根１３の外径側にある二次元的な
弯曲羽根部１３ｂの各内外面の形状に倣う形状にしてあ
る。そして、上記円弧状の部分５２の外径側端部に上記
保持部分４３が形成されている。
【００２６】ここで、各中子５…は、溶出除去可能なプ
ラスチック部材、具体的には水又は温水、アルカリ性水
などの溶媒により溶解する水溶性樹脂部材、例えばＰＶ
Ａ等の高分子素子により形成された溶解性中子部材６１
と、上記溶媒では溶解しない非溶解性樹脂もしくは鋳
物、例えばＰＰＥ、ＰＰＳ等の合成樹脂もしくは青銅鋳
物（ＢＣ）などにより形成された非溶解性中子部材６２
とで構成されている。非溶解性中子部材６２は、羽根出
口１６から取り出し可能な形状をなしており、溶解性中
子部材６１が溶出した場合に空隙が生じるのでこの空隙
内を移動させつつ上記羽根出口１６から取り出すことが
できるようになっている。本実施例では、非溶解性中子
部材６２は一側面を遠心羽根車１０の背面板１１と接す
るように形成されており、他の側面は溶解性中子部材６
１により囲まれており、非溶解性中子部材６２は溶解性
中子部材６１の心材のように構成されている。
ラスチック部材、具体的には水又は温水、アルカリ性水
などの溶媒により溶解する水溶性樹脂部材、例えばＰＶ
Ａ等の高分子素子により形成された溶解性中子部材６１
と、上記溶媒では溶解しない非溶解性樹脂もしくは鋳
物、例えばＰＰＥ、ＰＰＳ等の合成樹脂もしくは青銅鋳
物（ＢＣ）などにより形成された非溶解性中子部材６２
とで構成されている。非溶解性中子部材６２は、羽根出
口１６から取り出し可能な形状をなしており、溶解性中
子部材６１が溶出した場合に空隙が生じるのでこの空隙
内を移動させつつ上記羽根出口１６から取り出すことが
できるようになっている。本実施例では、非溶解性中子
部材６２は一側面を遠心羽根車１０の背面板１１と接す
るように形成されており、他の側面は溶解性中子部材６
１により囲まれており、非溶解性中子部材６２は溶解性
中子部材６１の心材のように構成されている。
【００２７】また、各中子５…には、同中子５…の内径
部から外径部に亘って円弧形状に延びる溶媒流路５５…
が形成されている。溶媒流路５５は、中子５を溶出させ
る溶媒（水又は温水、アルカリ性水）を流通させるため
のものであり、この溶媒流路５５の内径側の端部は円形
構成部５１に開口しており、遠心羽根車１０の軸心部に
定めた羽根入口１５に開口している。また溶媒流路５５
の外径側の端部は保持部分４３に開口しており、遠心羽
根車１０の外径部に定めた羽根出口１６に開口してい
る。つまり、溶媒流路５５は遠心羽根車１０の羽根入口
１５および羽根出口１６間に連通するようになってい
る。
部から外径部に亘って円弧形状に延びる溶媒流路５５…
が形成されている。溶媒流路５５は、中子５を溶出させ
る溶媒（水又は温水、アルカリ性水）を流通させるため
のものであり、この溶媒流路５５の内径側の端部は円形
構成部５１に開口しており、遠心羽根車１０の軸心部に
定めた羽根入口１５に開口している。また溶媒流路５５
の外径側の端部は保持部分４３に開口しており、遠心羽
根車１０の外径部に定めた羽根出口１６に開口してい
る。つまり、溶媒流路５５は遠心羽根車１０の羽根入口
１５および羽根出口１６間に連通するようになってい
る。
【００２８】このような溶媒流路５５を容易に形成する
ための工夫として、各中子５…は、遠心羽根車１０の背
面板側に位置する背面板側部材５６と、前面板側に位置
する前面側部材５７とに分割されており、これら背面板
側部材５６と前面板側部材５７の分割面に上記溶媒流路
５５が形成されている。
ための工夫として、各中子５…は、遠心羽根車１０の背
面板側に位置する背面板側部材５６と、前面板側に位置
する前面側部材５７とに分割されており、これら背面板
側部材５６と前面板側部材５７の分割面に上記溶媒流路
５５が形成されている。
【００２９】この場合、上記背面板側部材５６の一部
が、前述した非溶解性中子部材６２により形成されてい
るものである。したがって、背面板側部材５６は一部が
非溶解性材料により形成されており、残りは溶解性材料
により形成されており、これに対し前面板側部材５７は
全部溶解性材料により形成されている。そして、非溶解
性中子部材６２と前面板側部材５７の分割面との間に上
記溶媒流路５５の一部が形成されている。
が、前述した非溶解性中子部材６２により形成されてい
るものである。したがって、背面板側部材５６は一部が
非溶解性材料により形成されており、残りは溶解性材料
により形成されており、これに対し前面板側部材５７は
全部溶解性材料により形成されている。そして、非溶解
性中子部材６２と前面板側部材５７の分割面との間に上
記溶媒流路５５の一部が形成されている。
【００３０】このような構成の各中子５…は、それぞれ
背面板側部材５６の一部を非溶解性中子部材６２により
射出成形などの方法で形成し、残りは溶解性材料により
射出成形などの方法で形成し、さらに前面板側部材５７
を溶解性材料により射出成形などの方法で形成する。そ
して、これら３つ部品を組み合わせると、図６に示す中
子５が構成される。このような中子５…を合計６個用い
て中子組体４を構成する。
背面板側部材５６の一部を非溶解性中子部材６２により
射出成形などの方法で形成し、残りは溶解性材料により
射出成形などの方法で形成し、さらに前面板側部材５７
を溶解性材料により射出成形などの方法で形成する。そ
して、これら３つ部品を組み合わせると、図６に示す中
子５が構成される。このような中子５…を合計６個用い
て中子組体４を構成する。
【００３１】この組み立ては、個々の中子５…を周方向
に並べ、隣接する円形構成部５１…が互いに接触するよ
うにし、これら円形構成部５１から伸びる円弧状の部分
５２…が等間隔を存して配置される。これにより図７に
示す通り、円弧状の部分５２…の間に、軸心から外周方
向に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部５８…が構成
される。
に並べ、隣接する円形構成部５１…が互いに接触するよ
うにし、これら円形構成部５１から伸びる円弧状の部分
５２…が等間隔を存して配置される。これにより図７に
示す通り、円弧状の部分５２…の間に、軸心から外周方
向に向かって渦巻き状に延びる羽根成形部５８…が構成
される。
【００３２】このように組み立てられた中子組体４は、
図１に示すように、成形金型１の主型２と副型３の間に
設置し、外周部分の保持部分４３…を主型２と副型３の
間に挾持する。このような中子組体４の組み込みを終え
ると、この中子組体４を組み込んだ成形金型１によりプ
ラスチック製遠心羽根車１０を射出成形する。
図１に示すように、成形金型１の主型２と副型３の間に
設置し、外周部分の保持部分４３…を主型２と副型３の
間に挾持する。このような中子組体４の組み込みを終え
ると、この中子組体４を組み込んだ成形金型１によりプ
ラスチック製遠心羽根車１０を射出成形する。
【００３３】すなわち、金型１のプラスチック注入口２
２より、金型１内へ遠心羽根車１の成形に必要なプラス
チック材料、例えばＰＰＥ、ＰＰＳ、ＰＡ等の溶湯を射
出する。
２より、金型１内へ遠心羽根車１の成形に必要なプラス
チック材料、例えばＰＰＥ、ＰＰＳ、ＰＡ等の溶湯を射
出する。
【００３４】これにより、プラスチック材は、成形金型
１内に形成されている背面板成形部２１、前面板成形部
３１、羽根成形部５８…などの各空間に注入される。こ
の注入プラスチック材が固化すると、主型２と副型３を
分離して、中の成形物を取り出す。この成形物は、図２
に示されるように、上記注入されたプラスチック材料に
より射出形成された遠心羽根車１０、つまり背面板１
１、前面板１２および多数の羽根１３…を備えており、
かつ各羽根１３の間に中子５…からなる中子組体４が残
っている。
１内に形成されている背面板成形部２１、前面板成形部
３１、羽根成形部５８…などの各空間に注入される。こ
の注入プラスチック材が固化すると、主型２と副型３を
分離して、中の成形物を取り出す。この成形物は、図２
に示されるように、上記注入されたプラスチック材料に
より射出形成された遠心羽根車１０、つまり背面板１
１、前面板１２および多数の羽根１３…を備えており、
かつ各羽根１３の間に中子５…からなる中子組体４が残
っている。
【００３５】このような成形物としての遠心羽根車１０
は、中子組体４に水又は温水、アルカリ性水などのよう
な溶媒を接触させる工程を用いて、中子５…を取り出
す。この工程は、まず、例えば図３に示されるように槽
内（図示しない）に満たされた溶媒、例えば温水７０に
射出成形物の全体を浸漬する。これにより、中子５を構
成している水溶性樹脂により形成された溶解性中子部材
６１が、その温水７０との接触面から溶解していく。
は、中子組体４に水又は温水、アルカリ性水などのよう
な溶媒を接触させる工程を用いて、中子５…を取り出
す。この工程は、まず、例えば図３に示されるように槽
内（図示しない）に満たされた溶媒、例えば温水７０に
射出成形物の全体を浸漬する。これにより、中子５を構
成している水溶性樹脂により形成された溶解性中子部材
６１が、その温水７０との接触面から溶解していく。
【００３６】またこのとき、遠心羽根車１０の中心線上
に形成した取付孔１４を槽内に配置された駆動軸７１に
連結し、この駆動軸７１をモ−タなどで回転させる。す
ると、成形物としての遠心羽根車１０は温水７０内で回
転し、このため溶媒流路５５には、成形物の回転にもと
づくポンプ作用が発生し、羽根入口１５に開口している
溶媒流路５５の端部から温水７０が吸い込まれる。この
温水７０は、溶媒流路５５を通って、もう一方の端部か
ら羽根出口１６に向けて吐出される。
に形成した取付孔１４を槽内に配置された駆動軸７１に
連結し、この駆動軸７１をモ−タなどで回転させる。す
ると、成形物としての遠心羽根車１０は温水７０内で回
転し、このため溶媒流路５５には、成形物の回転にもと
づくポンプ作用が発生し、羽根入口１５に開口している
溶媒流路５５の端部から温水７０が吸い込まれる。この
温水７０は、溶媒流路５５を通って、もう一方の端部か
ら羽根出口１６に向けて吐出される。
【００３７】上記溶媒７０が溶媒通路５５を通過すると
き、中子５を構成している水溶性樹脂により形成された
溶解性中子部材６１を溶解していく。これにより、溶解
性中子部材６１が成形物としての遠心羽根車１０の内部
から溶出される。
き、中子５を構成している水溶性樹脂により形成された
溶解性中子部材６１を溶解していく。これにより、溶解
性中子部材６１が成形物としての遠心羽根車１０の内部
から溶出される。
【００３８】このような溶出作業により、水溶性樹脂に
よって形成された溶解性中子部材６１が排除されると、
図４の（Ａ）図に示す通り、羽根１３…間には、ＰＰ
Ｅ、ＰＰＳ等の合成樹脂もしくは青銅鋳物（ＢＣ）など
により形成された非溶解性中子部材６２が残っている。
よって形成された溶解性中子部材６１が排除されると、
図４の（Ａ）図に示す通り、羽根１３…間には、ＰＰ
Ｅ、ＰＰＳ等の合成樹脂もしくは青銅鋳物（ＢＣ）など
により形成された非溶解性中子部材６２が残っている。
【００３９】この残った非溶解性中子部材６２は羽根出
口１６より取り出す。この場合、遠心羽根車１０の背面
板１１と前面板１２および羽根１３…により囲まれた部
分は、溶解性中子部材６１が溶出したことにより隙間が
形成されており、残っている非溶解性中子部材６２はこ
の隙間を利用して羽根車１０内で移動させることができ
る。このため非溶解性中子部材６２が三次元的な形状を
有していても、羽根出口１６側に引き出すことができ
る。
口１６より取り出す。この場合、遠心羽根車１０の背面
板１１と前面板１２および羽根１３…により囲まれた部
分は、溶解性中子部材６１が溶出したことにより隙間が
形成されており、残っている非溶解性中子部材６２はこ
の隙間を利用して羽根車１０内で移動させることができ
る。このため非溶解性中子部材６２が三次元的な形状を
有していても、羽根出口１６側に引き出すことができ
る。
【００４０】すなわち、非溶解性中子部材６２の形状お
よび大きさは、溶解性中子部材６１が溶出したことによ
り生じる隙間を利用して取り出せる範囲で、いくらでも
大きくすることができる。
よび大きさは、溶解性中子部材６１が溶出したことによ
り生じる隙間を利用して取り出せる範囲で、いくらでも
大きくすることができる。
【００４１】このようにして非溶解性中子部材６２が除
去されると、中子組体４が排除されたことになり、よっ
て図４（Ｂ）図および図５に示されるような遠心羽根車
１０の全体の成形が終わる。
去されると、中子組体４が排除されたことになり、よっ
て図４（Ｂ）図および図５に示されるような遠心羽根車
１０の全体の成形が終わる。
【００４２】このような製造方法によれば、中子５の一
部を水溶性樹脂により形成した溶解性中子部材６１で形
成したから、遠心羽根車１０が成形された後、中子５に
溶媒７０を接触させて溶解性中子部材６１を解かすの
で、溶解性中子部材６１の除去が容易である。また、こ
のような溶解性中子部材６１の成形は射出成形で行え
る。よって、中子を低融点金属により形成する場合に比
べて、中子の製造が容易であり、中子を作る設備が省略
され、コストダウンが可能にある。
部を水溶性樹脂により形成した溶解性中子部材６１で形
成したから、遠心羽根車１０が成形された後、中子５に
溶媒７０を接触させて溶解性中子部材６１を解かすの
で、溶解性中子部材６１の除去が容易である。また、こ
のような溶解性中子部材６１の成形は射出成形で行え
る。よって、中子を低融点金属により形成する場合に比
べて、中子の製造が容易であり、中子を作る設備が省略
され、コストダウンが可能にある。
【００４３】そしてまた、中子５の他の部分は、上記溶
媒７０では溶けない非溶解性中子部材６２によって形成
したから、中子５に溶媒７０を接触させてもこの非溶解
性中子部材６２は溶けずに残る。このため、この非溶解
性中子部材６２を製品から取り出して再利用することが
できる。
媒７０では溶けない非溶解性中子部材６２によって形成
したから、中子５に溶媒７０を接触させてもこの非溶解
性中子部材６２は溶けずに残る。このため、この非溶解
性中子部材６２を製品から取り出して再利用することが
できる。
【００４４】よって、材料費が高価な水溶性樹脂の使用
量を減らすことができ、捨ててしまうことになる溶解性
の中子材料の使用量を減らすことができる。特に、製品
に対し中空部分の容積の占める割合が大きなプラスチッ
ク製品に適用すれば、１個の製品に対して多量の中子材
料を使用しなければならない場合でも、捨ててしまうこ
とになる溶解性の中子材料の使用量を減らすことがで
き、材料費が安くなり、また溶解に要する時間も短くす
ることができるので、溶解工程の作業時間を短縮するこ
とができる。
量を減らすことができ、捨ててしまうことになる溶解性
の中子材料の使用量を減らすことができる。特に、製品
に対し中空部分の容積の占める割合が大きなプラスチッ
ク製品に適用すれば、１個の製品に対して多量の中子材
料を使用しなければならない場合でも、捨ててしまうこ
とになる溶解性の中子材料の使用量を減らすことがで
き、材料費が安くなり、また溶解に要する時間も短くす
ることができるので、溶解工程の作業時間を短縮するこ
とができる。
【００４５】回収した非溶解性中子部材６２は再利用す
るので、無駄が少なくなり、省資源に貢献し、結局製品
の単価を安くすることができる。また、中子５を製作す
るのに要する設備の削減化を図りながら、三次元的な形
状をもち、しかも多数の中子５…を用いる必要がある遠
心羽根車１０を一体成形でき、多種少量生産性の向上を
図ることができる。
るので、無駄が少なくなり、省資源に貢献し、結局製品
の単価を安くすることができる。また、中子５を製作す
るのに要する設備の削減化を図りながら、三次元的な形
状をもち、しかも多数の中子５…を用いる必要がある遠
心羽根車１０を一体成形でき、多種少量生産性の向上を
図ることができる。
【００４６】また、本実施例では、中子５に羽根入口１
５と羽根出口１６とに開口する溶媒流路５５を設け、成
形物としての遠心羽根車１０を溶媒中において回転させ
ることにより、溶媒流路５５に溶媒を流通させる方法
は、溶媒中で成形物を回転させるという簡単な装置で、
溶解性中子部材６１の溶解速度ならびに溶解効率を高め
ることができ、格別複雑な設備を必要とせずに、成形物
の内部から溶解性中子部材６１を効率良く除去すること
ができる。
５と羽根出口１６とに開口する溶媒流路５５を設け、成
形物としての遠心羽根車１０を溶媒中において回転させ
ることにより、溶媒流路５５に溶媒を流通させる方法
は、溶媒中で成形物を回転させるという簡単な装置で、
溶解性中子部材６１の溶解速度ならびに溶解効率を高め
ることができ、格別複雑な設備を必要とせずに、成形物
の内部から溶解性中子部材６１を効率良く除去すること
ができる。
【００４７】すなわち、溶解性中子部材６１を効率良く
溶出するには、溶解性中子部材６１の接液面積が大きい
こと、対接液相対流速が大きいこと、水圧が大きいこと
などの要件があるが、上記のように、回転させて溶解性
中子部材６１を溶出する方法によると、これらを満足す
る。特に、出口幅の狭い遠心羽根車１０には有効であ
る。
溶出するには、溶解性中子部材６１の接液面積が大きい
こと、対接液相対流速が大きいこと、水圧が大きいこと
などの要件があるが、上記のように、回転させて溶解性
中子部材６１を溶出する方法によると、これらを満足す
る。特に、出口幅の狭い遠心羽根車１０には有効であ
る。
【００４８】なお、上記実施例では、プラスチック製品
として遠心羽根車１０を成形する場合を例として説明し
たが、本発明はこれに限らない。すなわち、プラスチッ
ク製品の対象は何であってもよく、請求項１に記載の本
発明の要旨は、プラスチック製品の外郭形状に対応した
成形面を有する成形型内に１または複数の中子を設置
し、この中子は一部を所定の溶媒により溶解する材料で
形成するとともに残りを上記溶媒では溶解しない他の材
料により形成し、上記成形面と上記中子との間に形成さ
れた空隙部分に上記溶媒では溶解しない非溶解性のプラ
スチックを注入し、この非溶解性プラスチックにより上
記プラスチック製品を成形し、この成形後に上記中子に
上記溶媒を接触させて上記中子の溶解性部分を溶解して
除去し、この後、残った中子の非溶解性部分を取り出す
ようにしたことを特徴とする点である。
として遠心羽根車１０を成形する場合を例として説明し
たが、本発明はこれに限らない。すなわち、プラスチッ
ク製品の対象は何であってもよく、請求項１に記載の本
発明の要旨は、プラスチック製品の外郭形状に対応した
成形面を有する成形型内に１または複数の中子を設置
し、この中子は一部を所定の溶媒により溶解する材料で
形成するとともに残りを上記溶媒では溶解しない他の材
料により形成し、上記成形面と上記中子との間に形成さ
れた空隙部分に上記溶媒では溶解しない非溶解性のプラ
スチックを注入し、この非溶解性プラスチックにより上
記プラスチック製品を成形し、この成形後に上記中子に
上記溶媒を接触させて上記中子の溶解性部分を溶解して
除去し、この後、残った中子の非溶解性部分を取り出す
ようにしたことを特徴とする点である。
【００４９】このような発明について、図８ないし図１
０にもとづき、他の実施例として説明する。本実施例の
プラスチック製品１００は、図１０に示すように、例え
ば中間部が膨らんだ中空容器の形状をなしており、両端
部には小径の開口部１０１、１０１が形成されている。
このようなプラスチック製品１００を射出成形する場合
は、主型８１と副型８２からなる成形型８０と、これら
成形型８０内に設置される中子９０とを用いる。中子９
０は分割構造となっており、その一部９１は所定の溶
媒、例えば水または温水もしくはアルカリ性の水などに
より溶解する材料、例えば水溶性樹脂により形成されて
おり、他の部分９２は上記溶媒では溶解しない非溶解性
の樹脂により形成されている。非溶解性樹脂により形成
された中子部材９２は、上記溶解性中子部材９１が除去
された場合には、プラスチック製品１００の内部から、
一方の開口部１０１を通じて取り出すことができる形状
および大きさに形成されているものである。
０にもとづき、他の実施例として説明する。本実施例の
プラスチック製品１００は、図１０に示すように、例え
ば中間部が膨らんだ中空容器の形状をなしており、両端
部には小径の開口部１０１、１０１が形成されている。
このようなプラスチック製品１００を射出成形する場合
は、主型８１と副型８２からなる成形型８０と、これら
成形型８０内に設置される中子９０とを用いる。中子９
０は分割構造となっており、その一部９１は所定の溶
媒、例えば水または温水もしくはアルカリ性の水などに
より溶解する材料、例えば水溶性樹脂により形成されて
おり、他の部分９２は上記溶媒では溶解しない非溶解性
の樹脂により形成されている。非溶解性樹脂により形成
された中子部材９２は、上記溶解性中子部材９１が除去
された場合には、プラスチック製品１００の内部から、
一方の開口部１０１を通じて取り出すことができる形状
および大きさに形成されているものである。
【００５０】このような場合であっても、主型８１と副
型８２からなる成形型８０内に、プラスチック注入口８
３から製品材料のプラスチックを注入すると、成形型８
０と中子９０との間に形成された空隙にプラスチックが
満たされ、これによりプラスチック製品１００が成形さ
れる。
型８２からなる成形型８０内に、プラスチック注入口８
３から製品材料のプラスチックを注入すると、成形型８
０と中子９０との間に形成された空隙にプラスチックが
満たされ、これによりプラスチック製品１００が成形さ
れる。
【００５１】そして、製品１００が成形されると、主型
８１と副型８２を分離して成形型８０から中子９０が残
っている成形品を取り出す。この成形品は、図９に示す
状態であるから、この成形品を、例えば図３に示され場
合と同様に、溶媒を収容したる槽内（図示しない）に浸
漬し、これにより、中子９０を構成している水溶性樹脂
により形成された溶解性中子部材９１を溶媒により溶解
する。
８１と副型８２を分離して成形型８０から中子９０が残
っている成形品を取り出す。この成形品は、図９に示す
状態であるから、この成形品を、例えば図３に示され場
合と同様に、溶媒を収容したる槽内（図示しない）に浸
漬し、これにより、中子９０を構成している水溶性樹脂
により形成された溶解性中子部材９１を溶媒により溶解
する。
【００５２】水溶性樹脂により形成された溶解性中子部
材９１が溶解すると、図１０に示すように、非溶解性樹
脂により形成された中子部材９２を、プラスチック製品
１００の内部から一方の開口部１０１を通じて取り出
す。
材９１が溶解すると、図１０に示すように、非溶解性樹
脂により形成された中子部材９２を、プラスチック製品
１００の内部から一方の開口部１０１を通じて取り出
す。
【００５３】したがって、このような場合であっても、
溶解性中子部材９１の使用量を減らすことができ、非溶
解性樹脂により形成された中子部材９２を再使用するこ
とができるようになる。
溶解性中子部材９１の使用量を減らすことができ、非溶
解性樹脂により形成された中子部材９２を再使用するこ
とができるようになる。
【００５４】したがって、本発明は、それぞれの請求項
の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。さ
らにまた、本発明は、プラスチック製品を射出成形にて
成形することには限らない。
の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。さ
らにまた、本発明は、プラスチック製品を射出成形にて
成形することには限らない。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、プラスチック製品を成形した後、中子に溶媒を接
触させると、中子の溶解性部分が溶解し、他の部分は溶
解しないから、この溶解しない部分を取り出すことがで
きる。したがって、この方法によれば、溶解しない部分
の中子を再使用することができる。このことから、中子
の占める割合の大きな中空製品であっても、捨ててしま
うことになる溶解性樹脂からなる中子材料の使用量を減
らすことができ、かつ少ない時間と手間で溶解性樹脂の
中子を溶解することができ、安価に一体成形することが
可能になる。
れば、プラスチック製品を成形した後、中子に溶媒を接
触させると、中子の溶解性部分が溶解し、他の部分は溶
解しないから、この溶解しない部分を取り出すことがで
きる。したがって、この方法によれば、溶解しない部分
の中子を再使用することができる。このことから、中子
の占める割合の大きな中空製品であっても、捨ててしま
うことになる溶解性樹脂からなる中子材料の使用量を減
らすことができ、かつ少ない時間と手間で溶解性樹脂の
中子を溶解することができ、安価に一体成形することが
可能になる。
【００５６】また、請求項２の発明によると、請求項１
に記載の発明における有利さを、多数の中子の使用を余
儀無くされるプラスチック製遠心羽根車の成形に活用す
ることができ、プラスチック製遠心羽根車の多種少量生
産に有利になり、安価に作ることができる。
に記載の発明における有利さを、多数の中子の使用を余
儀無くされるプラスチック製遠心羽根車の成形に活用す
ることができ、プラスチック製遠心羽根車の多種少量生
産に有利になり、安価に作ることができる。
【００５７】請求項３の発明によると、中子の内部に形
成した溶媒流路に溶媒を流すので、溶解性部分の中子を
内部から溶解するようになり、溶解速度が早くなり、溶
解効率が良くなる。
成した溶媒流路に溶媒を流すので、溶解性部分の中子を
内部から溶解するようになり、溶解速度が早くなり、溶
解効率が良くなる。
【図１】本発明の一実施例を示し、遠心羽根車の成形方
法を説明するために用いる成形金型の断面図。
法を説明するために用いる成形金型の断面図。
【図２】同金型を用いて射出成形された成形物を示す断
面図。
面図。
【図３】同成形物を溶媒中で回転させて溶解性中子部分
を溶出する工程を説明するための断面図。
を溶出する工程を説明するための断面図。
【図４】（Ａ）図は溶解性中子部分の溶出を終えて非溶
解性中子部分が残った成形物の断面図、（Ｂ）図は非溶
解性中子部分を取り出して製品となった遠心羽根車を示
す断面図。
解性中子部分が残った成形物の断面図、（Ｂ）図は非溶
解性中子部分を取り出して製品となった遠心羽根車を示
す断面図。
【図５】図４のＢ）図中のＶ−Ｖ線に沿う三次元形状の
羽根を示す断面図。
羽根を示す断面図。
【図６】羽根間に配置される中子の形状を示す正面図。
【図７】複数の中子を組合わせて構成した中子組体を示
す正面図。
す正面図。
【図８】本発明の他の実施例を示し、中空プラスチック
製品の成形方法を説明するために用いる成形金型の断面
図。
製品の成形方法を説明するために用いる成形金型の断面
図。
【図９】同金型を用いて射出成形された成形物を示す断
面図。
面図。
【図１０】同成形物から非溶解性中子部分を取り出す工
程を説明するための断面図。
程を説明するための断面図。
１…成形金型
２…主型 ３…副型
４…中子組体 ５…中子
１０…遠心羽根車
１１…背面板 １２…前面板
１３…羽根 １４…取付孔
１５…羽根入口 １６…羽根出口
２１…背面板成形部 ３１…前面板成形
部 ５５…溶媒流路 ６１…溶解性中子部材 ６２…非溶解性中
子部材 ８０…成形型 ８１…主型 ８２…副型 ９０…中子 ９１…溶解性中子部材 ９２…非溶解性中
子部材 １００…中空プラスチック製品
部 ５５…溶媒流路 ６１…溶解性中子部材 ６２…非溶解性中
子部材 ８０…成形型 ８１…主型 ８２…副型 ９０…中子 ９１…溶解性中子部材 ９２…非溶解性中
子部材 １００…中空プラスチック製品
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｌ 31:08 Ｂ２９Ｌ 31:08
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/52
B29C 33/76
B29C 45/26
B29C 45/44
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック製品の外郭形状に対応した
成形面を有する成形型内に１または複数の中子を設置
し、この中子は外形の一部を所定の溶媒により溶解する
材料で形成するとともに残りの外形を上記溶媒では溶解
しない他の材料により形成し、上記成形面と上記中子と
の間に形成された空隙部分に上記製品材料のプラスチッ
クを注入し、このプラスチックにより上記製品を成形
し、この成形後に上記中子に上記溶媒を接触させて上記
中子の溶解性部分を溶解して除去し、この後、残った中
子の非溶解性部分を取り出すようにしたことを特徴とす
るプラスチック製品の成形方法。 - 【請求項２】 遠心羽根車の外郭形状に対応した成形面
を有する成形型内に、複数の中子を周方向に沿って所定
の間隔で配置し、これら中子は外形の一部を所定の溶媒
により溶解する材料で形成するとともに残りの外形を上
記冷媒では溶解しない他の材料により形成し、上記成形
面と上記中子との間に形成された空隙部分に上記羽根車
の材料となるプラスチックを注入し、このプラスチック
により上記遠心羽根車を成形し、この成形後に上記中子
に上記溶媒を接触させて上記中子の溶解性部分を溶解し
て除去し、この後、残った中子の非溶解性部分を取り出
すようにしたことを特徴とするプラスチック製遠心羽根
車の成形方法。 - 【請求項３】 上記中子の内部に外部に通じる溶媒流路
を形成し、この溶媒流路を介して溶媒を注入することに
より上記中子の溶解部分を溶解することを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175694A JP3420626B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | プラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175694A JP3420626B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | プラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241857A JPH07241857A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3420626B2 true JP3420626B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=12339874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175694A Expired - Lifetime JP3420626B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | プラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420626B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102126866B1 (ko) * | 2013-08-07 | 2020-06-25 | 한화파워시스템 주식회사 | 유체 회전 기계의 임펠러 조립체 및 임펠러 조립체의 제조 방법 |
| DE102014206499A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem faserverstärkten Kunststoff |
| DE102015209762A1 (de) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von SMC-Hohlbauteilen |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP3175694A patent/JP3420626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07241857A (ja) | 1995-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3012132C (en) | Non-metallic vertical turbine pump | |
| US5435960A (en) | Method of making multi-segment plastic components | |
| US9115589B2 (en) | Impeller and method for producing same | |
| CN101408179B (zh) | 马达一体式泵的转子部的制造方法及具备该转子部的马达一体式泵 | |
| KR20040063178A (ko) | 전동기 회전자의 사출 성형 방법 | |
| JP3420626B2 (ja) | プラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法 | |
| US3961010A (en) | Method of manufacturing heat exchangers | |
| WO2014190671A1 (zh) | 一种水泵叶轮的制造方法及水泵 | |
| JPH08224748A (ja) | プラスチック製品の成形方法およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法 | |
| JP2005288549A (ja) | 金属溶融射出成形装置、ゲート構造 | |
| CN100587272C (zh) | 一种燃料泵和用于模制燃料泵的设备和方法 | |
| EP1096151A2 (en) | Impeller for circumferential current pump and method of forming the same | |
| JPH08207078A (ja) | プラスチック製品とその成形方法およびプラスチック製遠心羽根車とその成形方法 | |
| JP3393913B2 (ja) | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 | |
| JPH08207055A (ja) | プラスチック製品の成形方法と成形装置およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法と成形装置 | |
| KR20010001065A (ko) | 터보팬 | |
| CN106065876A (zh) | 一种具有复合材料衬层的蜗壳结构 | |
| CN110653999A (zh) | 一种水泵电机转子注塑模具 | |
| CN214026874U (zh) | 一种机械零部件加工用模具注塑装置 | |
| CN218493863U (zh) | 轴承、离心式水泵的转子及转子成型模具 | |
| JPH0732411A (ja) | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 | |
| JPH0552763B2 (ja) | ||
| CN214998233U (zh) | 水泵和洗碗机 | |
| JP2656876B2 (ja) | 電鋳成形型の製造方法 | |
| JP2863205B2 (ja) | 扁平形状を有する樹脂成形品の製造方法及びその装置、並びにフラットモータのコンミュテータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100418 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |