JP3391725B2

JP3391725B2 - クーラント浄化装置

Info

Publication number: JP3391725B2
Application number: JP06552499A
Authority: JP
Inventors: 和義武井
Original assignee: Fuji Jukogyo KK
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JPH11314046A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械で使用し
たクーラントに混入される不純物を除去し、クーラント
を常にクリーンな状態に維持するクーラント浄化装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工作機械で使用されたクーラン
トには切粉、砥粒、油分等の不純物が混入されるため、
再利用する際には、このクーラントを一旦浄化する必要
がある。クーラントを浄化する手段としては、代表的な
ものとしてマグネットセパレータ法、濾過法、沈澱法が
ある。

【０００３】（１）マグネットセパレータ法クーラントに混入されている磁性体を主体とする切粉、
砥粒等の不純物をマグネットローラに吸着させてクーラ
ントから分離すると共に、このマグネットローラに吸着
された不純物をスクレーパで剥離して除去するもので、
例えば、特開昭５８−１７４２１１号公報に開示されて
いる。

【０００４】（２）濾過法クーラントに混入されている不純物を濾材（ペーパフィ
ルタ、布フィルタ、金属フィルタ、或いはセラミック等
の多孔質部材等）を用いて濾過するもので、例えば特開
平３−２１３２６９号公報に開示されている。

【０００５】（３）沈澱法クーラントとの比重差を利用して比較的大粒の不純物を
沈澱分離するもので、例えば、特開昭５８−８４０９２
号公報には、工作機械で使用したクーラントを回収する
タンク内に仕切板を介してラビリンスを形成し、クーラ
ントが各仕切板にて流路を上下方向へ交互に変化されな
がら流れる際に不純物を沈澱させる技術が開示されてい
る。尚、この沈澱法は、一般的には、上述した各浄化手
段の負担を軽減するための前工程として用いる場合が多
く、例えば、上述した特開平３−２１３２６９号公報で
は、工作機械で使用したクーラントを、まず第１タンク
へ導き、ここでクーラントに混入されている大粒の不純
物を沈澱させ、続いて、この第１タンクからオーバフロ
ーしたクーラントをペーパフィルタを敷設する濾過部へ
導き、この濾過部にてクーラントを濾過して小粒な不純
物を除去するようにしている。

【０００６】（４）浮遊法クーラントに混入されている微細な粒子、或いは油分等
の不純物を浮遊させ、スキーマ等で除去するもので、例
えば、特開昭５９−３９３０９号公報には、クーラント
を回収するタンクの側壁に超音波発振板を配設し、この
超音波発振板から発振する超音波によりクーラントに混
濁されている油分を主体とする不純物を加振し互いに凝
集させると共に浮遊させ、この浮遊した不純物をスキー
マで除去する技術が開示されている。又、特開平４−１
２９６４３号公報には、表面に複数の溝をスパイラル或
いは同心円状に有する回転板の下側を、クーラントタン
クに貯留するクーラントに垂直に浸漬して、ゆっくりと
回転させることで、クーラントの液面に浮遊する油分を
主体とする不純物を上記回転板の表面に付着させてクー
ラントから分離させ、その後、上記回転板の表面に付着
した不純物をスクレーパで払拭して所定に集積する技術
が開示されている。

【０００７】尚、上記マグネットローラから隔離され、
或いはクーラントタンクに堆積する不純物は、上述した
特開昭５８−１７４２１１号公報、或いは特開平３−２
１３２６９号公報等に開示されているようにタンクの底
部に配設したチップコンベヤで排出する場合が多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の何れか
の浄化法を採用し、或いはこれらを組み合わせた場合で
あっても、クーラントに混入されている様々な不純物を
完全に除去することはできない。例えば、マグネットセ
パレータを用れば、クーラントに混入されている磁性体
を主体とする切粉、砥粒等の不純物を、８０〜９０％程
度除去することが可能であるが、非磁性体を主体とする
不純物、或いは微粒子状の不純物を完全に除去すること
はできない。又、マグネットセパレータとペーパフィル
タ等の濾材とを併用した場合には、マグネットセパレー
タで除去しきれなかった不純物を濾材である程度除去す
ることは可能となるが、目の粗い濾材を使用すれば微細
粒子を完全に除去できず、逆に、目の細かい濾材を使用
すれば、目詰まりが生じ易くなるため濾材を交換する頻
度か高くなり作業性が悪い。

【０００９】又、沈澱法では、クーラントと、このクー
ラントに混入されている不純物との比重差を利用して分
離させるものであるため、完全に分離させるにはクーラ
ントを長時間滞留させておく必要があり、容積の大きな
タンク、及び大量のクーラントが必要となり、設備費が
嵩む。

【００１０】その結果、工作機械で使用したクーラント
を回収するクーラントタンクに上記各浄化手段で取りこ
ぼした不純物が堆積し易くなり、堆積した不純物がバク
テリア成長の触媒となってクーラントの腐敗を加速させ
ると共に、異臭の発生を早めることになり、廃液量が増
大する等、ランニングコストの高騰を招く。

【００１１】又、不純物が完全に除去されていないクー
ラントがクーラントポンプにて吸引されると、クーラン
トに混入されている不純物によりクーラントポンプ内部
が傷付くなどの強性劣化の原因になり、クーラントポン
プの耐久性が低下する。更に、不純物が完全に除去され
ていないクーラントが工作機械の切削点或いは研削点に
供給されると、切削条件が低下するばかりでなく、使用
する工具或いは砥石の短命化を招く。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、クーラントに混入された不純物を完全に除去し、ク
ーラントを常にクリーンな状態に維持することのできる
クーラント浄化装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１発明によるクーラント浄化装置は、工作機械で使用
されたクーラント中に含まれる不純物を、それぞれマグ
ネットが設けられた複数の浄化手段により分離除去する
クーラント浄化装置において、下側がクーラント中に浸
かるマグネットローラを有する第１浄化手段と、上記第
１浄化手段の下流に配設され、クーラントが流されるマ
グネットプレートを有する第２浄化手段と、上記第２浄
化手段の下流に配設され、下側がクーラント中に浸かる
マグネット回転板を有する第３浄化手段とを備えること
を特徴とする。

【００１４】第２発明によるクーラント浄化装置は、第
１発明によるクーラント浄化装置において、上記第２浄
化手段と上記第３浄化手段との間に仕切板が介装され、
上記仕切板に、オーバーフローする上記クーラントが通
過する開口部が形成され、上記開口部に上記マグネット
回転板の一側面が対設されていることを特徴とする。

【００１５】第３発明によるクーラント浄化装置は、第
１或いは第２発明によるクーラント浄化装置において、
上記マグネット回転板は、円周上に複数のマグネットを
配設する中央プレートと該中央プレートの両面を被覆す
る非磁性材からなる薄板とで形成されていることを特徴
とする。

【００１６】第４発明によるクーラント浄化装置は、第
３発明によるクーラント浄化装置において、上記中央プ
レート、或いは該中央プレートと上記薄板とが樹脂材を
素材として形成されていることを特徴とする。

【００１７】第５発明によるクーラント浄化装置は、第
１〜４発明の何れかのクーラント装置において、上記第
２浄化手段と上記第３浄化手段とがクーラントタンクに
収容されており、上記クーラントタンクの上記第２浄化
手段側底部にマグネットシートが配設されていることを
特徴とする。

【００１８】第６発明によるクーラント浄化装置は、第
５発明によるクーラント浄化装置において、上記マグネ
ットシートがループ状に形成されたマグネットコンベヤ
に設けられていることを特徴とする。

【００１９】即ち、第１発明によるクーラント浄化装置
では、工作機械で使用されたクーラントが第１浄化手段
に流れ込むと、この第１浄化手段に設けたマグネットロ
ーラがクーラントに混入されている不純物を磁力により
吸着してクーラントから分離除去する。続いて、この第
１浄化手段で不純物が所定に除去されたクーラントが第
２浄化手段に設けたマグネットプレート上を流れる際に
クーラントに含まれている磁性体を主体とする粉粒が吸
着され、同時に非磁性体を主体とする粉粒、及び油分等
の不純物もマグネットプレートに吸着されている不純物
を介して捕捉される。

【００２０】第２発明によるクーラント浄化装置では、
第１発明によるクーラント浄化装置において、第２浄化
手段と第３浄化手段との間に仕切板を介装し、この仕切
板に、オーバーフローするクーラントが通過する開口部
を形成し、この開口部にマグネット回転板の一側面を対
設することで、第２浄化手段から開口部を経て第３浄化
手段側へ流れ込んだクーラントに含まれている粉粒、油
分などの比較的比重の軽い不純物が、マグネット回転板
の一側面に捕捉される。

【００２１】第３発明によるクーラント浄化装置では、
第１或いは第２発明によるクーラント浄化装置におい
て、マグネット回転板を三層構造とし、中央プレートの
円周上にマグネットを複数配設し、この中央プレートの
両側に被磁性体からなる薄板を被覆したことで、マグネ
ット回転板の表面に付着されている不純物を、マグネッ
トを傷付けることなく払拭することができる。

【００２２】第４発明によるクーラント浄化装置では、
第３発明によるクーラント浄化装置において、中央プレ
ート、或いは中央プレートと薄板とを樹脂材を素材とし
て形成することで、軽量化が図れる。

【００２３】第５発明によるクーラント浄化装置では、
第１〜４発明の何れかのクーラント装置において、第２
浄化手段と第３浄化手段とをクーラントタンクに収容
し、このクーラントタンクの上記第２浄化手段側底部に
マグネットシートを配設することで、第２浄化手段から
流れ落ちたクーラント中に含まれている不純物がマグネ
ットシートに吸着され、又、両浄化手段で浄化されたク
ーラントがクーラントタンクに回収される。

【００２４】第６発明によるクーラント浄化装置では、
第５発明によるクーラント浄化装置において、マグネッ
トシートをループ状に形成されたマグネットコンベヤに
設けることで、マグネットシートに吸着された不純物を
外部へ移送し回収することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施の形態を説明する。図１〜図１３に本発明の第１実
施の形態を示す。図２、図３に示すように、本実施の形
態におけるクーラント浄化装置Ａは、切削、或いは研削
等を行う工作機械Ｂの背面Ｒに配設されている。このク
ーラント浄化装置Ａは、上記工作機械Ｂで使用したクー
ラントを浄化すると共に回収し再循環させるもので、図
４に示すように、上記工作機械Ｂで使用されたクーラン
トを浄化する第１浄化手段１、第２浄化手段２、第３浄
化手段、及び、クーラントを回収するクーラントタンク
４等で構成され、このクーラントタンク４が仕切板５を
介して上流側の貯留槽４ａと下流側の清浄槽４ｂとに区
画されている。

【００２６】上記清浄槽４ｂにはクーラントポンプ６が
ストレーナ７を介して臨まされており、この清浄槽４ｂ
に滞留するクーラントが、上記クーラントポンプ６によ
り吸引され、供給管８を介して上記工作機械Ｂの工具
（図示せず）とワークＷとの間の切削点（或いは研削
点）に供給される。

【００２７】図１に示すように、上記第１浄化手段１
は、周知のいわゆるマグネットセパレータを主体に構成
されており、その本体１０には、上記工作機械Ｂで使用
されてドレーン通路９から流出するクーラントを受ける
ポケット１１が設けられていると共に、このポケット１
１からオーバフローしたクーラントに混入されている切
粉、砥粒等を吸着するマグネットローラ１２が配設さ
れ、このマグネットローラ１２が図示しないモータに連
設されている。

【００２８】又、上記ポケット１１の上記マグネットロ
ーラ１２を挟む下流側に排出口１３が設けられている。
更に、上記マグネットローラ１２に、このマグネットロ
ーラ１２に吸着された切粉、砥粒等に混入されている水
分を搾取する脱水ローラ１４が圧接されていると共にス
クレーパ１５が摺接され、このスクレーパの下端にスラ
ッジボックス１６が配設されている。

【００２９】又、上記第１浄化手段１の排出口１３が第
２浄化手段２に延出されている。この第２浄化手段２に
はトレー１７が設けられ、このトレー１７が上記貯留槽
４ａの液面上に配設されている。図７に示すように、こ
のトレー１７の周面及び底面がエキスパンドメタル、パ
ンチングメタル等のメッシュ板１７ｂにより形成されて
おり、その内面にペーパフィルタなどの濾材１８が装着
されている。又、このトレー１７に沈殿部１９とマグネ
ットプレート２０とが設置されている。

【００３０】図８、図９に示すように、上記沈殿部１９
は比較的浅い箱状に形成され、上記トレー１７に対し緩
い傾斜を有して載置されている。この沈殿部１９の底部
にスポンジ、フェルトなどのクッション材１９ａが装填
され、その上にエキスパンドメタル１９ｂが装着されて
いる。上記第１浄化手段１の上記排出口１３は、この沈
殿部１９の上流に臨まされており、又、この沈殿部１９
の下流端には上記マグネットプレート２０が所定段差を
有して連設されている。このマグネットプレート２０は
上記沈殿部１９に連設する上流端から下流端方向へ緩や
かに傾斜された状態で設置されている。このマグネット
プレート２０には複数のマグネット２１が埋め込まれ、
このマグネット２１の表面が上記マグネットプレート２
０の表面とほぼ同一面上に露呈している。

【００３１】上記クーラントタンク４の上記清浄槽４ｂ
には、第３浄化手段３が配設されている。図５、図６に
示すように、この第３浄化手段３にはマグネット回転板
２２が設けられており、このマグネット回転板２２が上
記クーラントタンク４を区画する仕切板５に対し所定間
隔を空けて平行に配設されている。この仕切板５の上端
中央には開口部５ａが切欠き形成されており、上記マグ
ネット回転板２２の回転中心に軸着されている回転軸２
３が、この開口部５ａの中央のやや上方にベアリングを
介して支承され、このマグネット回転板２２の下側が上
記清浄槽４ｂに滞留するクーラントに浸浸されている。
従って、マグネット回転板２２は、その一側面が上記開
口部５ａに対向した状態で配設されている。

【００３２】図１１、図１２に示すように、上記マグネ
ット回転板２２は、樹脂等の非磁性材を素材に形成した
中央プレート２２ａと、その両面を被覆する同じく樹脂
等の非磁性材を素材に形成した薄板２２ｂとの三層構造
を有しており、この中央プレート２２ａの円周上に複数
のマグネット２４がほぼ等間隔で埋め込まれている。
又、上記回転軸２３にはプーリ２５ａが軸着されてお
り、このプーリ２５ａがモータ２６の主軸に軸着された
プーリ２５ｂにベルト２５ｃを介して連設されている。

【００３３】上記マグネット回転板２２は、図６の紙面
に向かって時計回り方向へ回転するもので、上記クーラ
ントに没入する手前に、上記マグネット回転板２２の表
面を払拭するスクレーパ２７が配設され、このスクレー
パ２７の下端に微粒粉集積ボックス２８が配設されてい
る。図１３に示すように、この微粒粉集積ボックス２８
の底面に小孔のメッシュ板２９が形成されており、その
上にフィルタ３０が装填されている。

【００３４】次に、上記構成による本実施の形態の作用
について説明する。クーラントタンク４の清浄槽４ｂに
貯留されているクーラントがクーラントポンプ６により
ストレーナ７を介して吸引され、供給管８を経て工作機
械Ｂの切削点（或いは研削点）に供給される。そして、
この工作機械Ｂで使用したクーラントがドレーン通路９
を経て、第１浄化手段１の本体１０に設けたポケット１
１に流れる。

【００３５】そして、ポケット１１からオーバフローし
たクーラントが、図示しないモータによって回転駆動さ
れているマグネットローラ１２を通り、排出口１３から
排出される。上記クーラントが上記マグネットローラ１
２を通過する際、このクーラントに混入されている切
粉、砥粒等の磁性体を主体とする比較的大粒の粉粒が吸
着され、同時にある程度の非磁性体を主体とする粉粒
が、既に吸着されている粉粒を媒介して付着される。
又、このマグネットローラ１２に吸着、及び付着された
粉粒は、脱水ローラ１４で水分が搾取された後、スクレ
ーパ１５により剥離されてスラッジボックス１６に集積
される。その結果、この第１浄化手段１により、クーラ
ントに混入されている磁性体を主体とする不純物の８０
〜９０％が除去される。

【００３６】そして、上記第１浄化手段１の排出口１３
から排出されたクーラントが第２浄化手段２に設けた沈
殿部１９上に落下すると、この沈殿部１９の傾斜に沿っ
て流下する。この沈殿部１９にはエキスパンドメタル１
９ｂが装着されており、上記クーラントは上記エキスパ
ンドメタル１９ｂの格子に沿って幅方向へ拡散され、同
時に、クーラントに残留する砥石粉等の比較的比重の重
い不純物が沈殿され、沈殿した不純物は上記格子によっ
て形成された段部に堆積される。

【００３７】この沈殿部１９で拡散されたクーラント
は、沈殿部１９の全面をほぼ一定の速度で流下してマグ
ネットプレート２０上に落下される。そして、このクー
ラントがマグネットプレート２０の表面を流下する際
に、クーラントに残留されている切粉等の微細な磁性粉
粒が、上記マグネットプレート２０に埋設されているマ
グネット２１の表面に吸着され、同時に他の不純物が上
記マグネット２１に吸着されている粉粒を媒介してある
程度付着される。

【００３８】その後、このマグネットプレート２０を流
下したクーラントがトレー１７に落下される。このトレ
ー１７には濾材１８が敷設されており、上述した一連の
浄化工程で除去し切れなかった不純物の殆どが、この濾
材１８で除去される。尚、この濾材１８の目の粗さは、
クーラントの流量、及び切粉、砥粒等の切削或いは研削
時に混入される不純物の量に応じて適正なものを選択す
る。

【００３９】又、上記沈殿部１９、マグネットプレート
２０は取り外し可能であり、堆積、或いは付着している
不純物が所定量に達したら取り外して清掃するか、新た
な沈殿部１９、及びマグネットプレート２０と交換す
る。同様に、濾材１８も不純物が所定量堆積した場合に
は適宜交換する。

【００４０】上記濾材１８で所定に濾過されたクーラン
トは、その後、クーラントタンク４の貯留槽４ａに滴下
され滞留される。上記第１浄化手段１、第２浄化手段２
でクーラントに残留する殆ど全ての不純物が除去された
ため、貯留槽４ａに滞留するクーラント中には比重の軽
い微細な不純物が僅かに残留されているだけとなり、従
って、この貯留槽４ａに不純物が堆積せず、バクテリア
の成長が阻止され、そのためクーラントの腐敗が防止さ
れ、異臭が発生することが無くなり、消耗したクーラン
トを時々補充するだけで、クーラントを長期に亘って使
用することが可能となる。

【００４１】そして、この貯留槽４ａに滞留されている
クーラントの内、仕切板５の開口部５ａからオーバフロ
ーしたクーラントが隣の清浄槽４ｂに流れ込む。この清
浄槽４ｂでは、第３浄化手段３に設けたマグネット回転
板２２がモータ２６によりゆっくりと回転している。こ
のマグネット回転板２２の中央プレート２２ａには複数
のマグネット２４か装着されており、このマグネット回
転板２２が上記クーラント中に順次没入されて移動する
際に、このクーラント中を浮遊する微細な不純物が上記
マグネット２４の磁力により表面に吸着し、同時にクー
ラントの液面に浮遊する油分等の比較的比重の軽い不純
物が上記マグネット回転板２２の表面に付着する。

【００４２】このマグネット回転板２２にて捕捉された
不純物は、マグネット回転板２２がクーラントの液面か
ら露呈することで、クーラントから分離され、このマグ
ネット回転板２２がクーラントに再び没入する手前でス
クレーパ２７にて払拭され微粒粉集積ボックス２８に集
積される。この微粒粉集積ボックス２８の底部にはフィ
ルタ３０が装着されており、しかも、この微粒粉集積ボ
ックス２８の底面が小孔のメッシュ板２９で形成されて
いるため、この微粒粉集積ボックス２８に不純物と共に
流れ込んだクーラントは上記フィルタ３０及び上記メッ
シュ板２９を通して、上記クーラントタンク４に滴下さ
れる。

【００４３】上記貯留槽４ａから清浄槽４ｂへ流れ込む
クーラントに残留する不純物は極僅かであり、上記マグ
ネット回転板２２で捕捉する不純物は僅かな油分程度で
あり、従って、この清浄槽４ｂに滞留するクーラント
は、腐敗臭のない、常にクリーンな状態が維持されて、
長期間使用可能となる。その結果、クーラントの交換等
に要するランニングコストが低減できるばかりでなく、
クーラントポンプ６の強性劣化が防止され耐久性が向上
する。又、クリーンなクーラントを上記工作機械Ｂの切
削点或いは研削点に供給することが出来るため、使用す
る工具、或いは砥石の寿命が長くなり、切削加工におい
ては切削条件が向上する。

【００４４】尚、上記第３浄化手段３のマグネット回転
板２２の中央プレート２２ａは、この中央プレート２２
ａ自体が磁化されたプレートであっても良く。更に、こ
のマグネット回転板２２を貯留槽４ａ側に配設するよう
にしても良い。

【００４５】ところで、上記工作機械Ｂで使用するクー
ラントの流量、或いはこの工作機械Ｂで生成される切
粉、砥粒等の排出量が比較的多く、上記貯留槽４ａに微
細な切粉等の不純物が残留し易い場合には、図１４、図
１５に示すように、上記貯留槽４ａの上記第２浄化手段
２の下方底部に、ループ状のマグネットシート３１ａを
備えるマグネットコンベヤ３１を配設し、上記貯留槽４
ａ中を浮遊する微細な切粉等の不純物を、上記マグネッ
トシート３１ａに吸着させるようにしても良い。そし
て、このマグネットシート３１ａに不純物が所定量吸着
されたら、或いは所定時間毎に上記マグネットコンベヤ
３１を手動、或いはモータを介して回転させ、上記マグ
ネットシート３１ａに吸着されている不純物を上記クー
ラントタンク４の上方に順次露呈させ、上記マグネット
シート３１ａに摺接するスクレーパ３２で、マグネット
シート３１ａに吸着されている不純物を剥離し集積ボッ
クス３３に集積する。

【００４６】又、上記工作機械Ｂに供給するクーラント
の流量、及びこの工作機械Ｂからの切粉、砥粒等の排出
量が比較的少なく、クーラントに混入されている不純物
が第１浄化手段１と第２浄化手段２とでほぼ完全に除去
することができる場合には、上記第３浄化手段３、及び
クーラントタンク４内を区画する仕切板５を省略した簡
単な構造にすることで、クーラントタンク４を小型化に
することができる。その場合、図１６に示すような、マ
グネットバー３４を清掃用の付属品として配置しておく
と便利である。このマグネットバー３４の先部（図にお
いては立方体の部分）３４ａにはマグネットが内蔵され
ており、或いは、この先部３４ａ自体が磁化されてお
り、取っ手３４ｂを把持して上記クーラントタンク４内
を撹拌し、クーラント中を浮遊する微細な切粉等の不純
物を吸着させる。そして、上記先部２４ａには鍔３４ｃ
が着脱自在に装着されており、この鍔３４ｃを相対スラ
イドさせることで先部３４ａに付着している不純物を除
去する。

【００４７】又、図１７に示すように、第２浄化手段２
に設けた沈殿部１９には、クッション材１９ａ及びエキ
スパンドメタル１９ｂに代えて、段部としての格子溝１
９ｄを縦横に有する沈殿部１９ｃを装着しても良い。こ
の場合、この沈殿部１９ｃを流下するクーラントは上記
格子溝１９ｄに沿って拡散すると共に、この格子溝１９
ｄに不純物が沈澱される。そして、この格子溝１９ｄに
堆積した不純物が所定量に達したら取り外して清掃する
か、新たなものと交換する。尚、上記沈殿部１９ｃの格
子溝１９ｄは、図１８（ａ）に示すように、矢印で示す
クーラントの流下方向に対して千鳥格子状に形成した
り、或いは、同図（ｂ）に示すような升目状に形成する
など種々の態様が考えられる。さらには、上記沈殿部１
９の表面に、上記格子溝１９ｄに代えて、図１９に示す
ような断面鋸刃状の段部１９ｅを形成しても、同様の効
果が得られる。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば以
下に列記する効果が奏される。請求項１記載の発明によ
れば、第１浄化手段の下流に第２浄化手段と第３浄化手
段を連続的に配設し、更に、第２浄化手段にマグネット
プレートを配設し、第３浄化手段に下側がクーラント中
に浸かるマグネット回転板を配設したので、クーラント
に含まれている比較的比重の重い磁性体を主体とする不
純物がマグネットプレートを流下する際に吸着除去さ
れ、更に、第３浄化手段に設けたマグネット回転板によ
りクーラント中を浮遊する磁性体を主体とする微細な不
純物が吸着され、更に吸着された不純物を介してクーラ
ント液面に浮遊する油分など、比較的比重の軽い不純物
が捕捉されるため、クーラントをクリーンな状態に保つ
ことができる。

【００４９】この場合、請求項２記載の発明のように、
第２浄化手段と第３浄化手段との間に仕切板を介装し、
この仕切板に、オーバーフローするクーラントが通過す
る開口部を形成し、この開口部にマグネット回転板の一
側面を対設することで、第３浄化手段側には開口部から
オーバーフローしたクーラントが流れ込むため、マグネ
ット回転板の一側面に粉粒、油分など比較的比重の軽い
不純物を効率よく付着させることができる。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、マグネット
回転板を、その円周上にマグネットを複数配設した中央
プレートと、この中央プレートの両側に非磁性材からな
る薄板を被覆する三層構造とすることで、請求項１或い
は２記載の発明の効果に加え、マグネット回転板の表面
に付着した不純物を、マグネットを傷付けることなく簡
単に払拭することができ、耐久性が向上する。

【００５１】この場合、請求項４記載の発明のように、
マグネット回転板の中央プレート、或いは該中央プレー
トと上記薄板とを樹脂材を素材として形成することで、
軽量化が実現できる。

【００５２】請求項５記載の発明によれば、第２浄化手
段と第３浄化手段をクーラントタンクに収容し、更にク
ーラントタンクの第２浄化手段側底部にマグネットシー
トを配設することで、請求項１〜４記載の発明の効果に
加え、第２浄化手段から流れ落ちたクーラント中に含ま
れている不純物をマグネットシートに吸着させて除去す
ることができるため、クーラントを一層クリーンな状態
にすることができ、更に、このクリーンなクーラントを
クーラントタンクに回収して再利用することができる。

【００５３】この場合、請求項６記載の発明のように、
マグネットシートをループ状に形成しマグネットコンベ
ヤに設けることで、マグネットシートに吸着された不純
物を外部へ移送し、簡単に回収することができるように
なり作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１浄化手段、第２浄化手段、及びクーラント
タンクの斜視図

【図２】工作機械とクーラント浄化装置との配置を示す
背面図

【図３】図２の右側面図

【図４】クーラント浄化装置の概略図

【図５】クーラントタンク、第２浄化装置、及び第３浄
化装置の平面図

【図６】図５のVＩ-VI断面図

【図７】第２浄化手段に設けたトレーの斜視図

【図８】第２浄化手段に設けた沈殿部の側面断面図

【図９】第２浄化手段に設けた沈殿部の斜視図

【図１０】第２浄化手段に設けたマグネットプレートの
斜視図

【図１１】第３浄化手段に設けた回転板の正面図

【図１２】図１１のXII-XII断面図

【図１３】第３浄化手段に設けた回転板の要部拡大断面
図

【図１４】第２浄化手段の下方にマグネットコンベヤを
配設した態様を示す部分拡大断面図

【図１５】マグネットコンベヤの斜視図

【図１６】マグネットバーの斜視図

【図１７】他の態様による沈殿部の側面断面図

【図１８】図１７のＡ矢視部分拡大図

【図１９】別の態様による沈殿部の側面断面図

【符号の説明】

Ａクーラント浄化装置１第１浄化手段２第２浄化手段３第３浄化手段４クーラントタンク５仕切板５ａ開口部１２マグネットローラ２０マグネットプレート２２マグネット回転板２２ａ中央プレート２２ｂ薄板２４マグネット３１マグネットコンベヤ３１ａマグネットシート

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】工作機械で使用されたクーラント中に含ま
れる不純物を、それぞれマグネットが設けられた複数の
浄化手段により分離除去するクーラント浄化装置におい
て、下側がクーラント中に浸かるマグネットローラを有する
第１浄化手段と、上記第１浄化手段の下流に配設され、クーラントが流さ
れるマグネットプレートを有する第２浄化手段と、上記第２浄化手段の下流に配設され、下側がクーラント
中に浸かるマグネット回転板を有する第３浄化手段とを
備えることを特徴とするクーラント浄化装置。
【請求項２】上記第２浄化手段と上記第３浄化手段との
間に仕切板が介装され、上記仕切板に、オーバーフローする上記クーラントが通
過する開口部が形成され、上記開口部に上記マグネット回転板の一側面が対設され
ていることを特徴とする請求項１記載のクーラント浄化
装置。
【請求項３】上記マグネット回転板は、円周上に複数の
マグネットを配設する中央プレートと該中央プレートの
両面を被覆する非磁性材からなる薄板とで形成されてい
ることを特徴とする請求項１或いは２記載のクーラント
浄化装置。
【請求項４】上記中央プレート、或いは該中央プレート
と上記薄板とが樹脂材を素材として形成されていること
を特徴とする請求項３記載のクーラント浄化装置。
【請求項５】上記第２浄化手段と上記第３浄化手段とが
クーラントタンクに収容されており、上記クーラントタンクの上記第２浄化手段側底部にマグ
ネットシートが配設されていることを特徴とする請求項
１〜４の何れかに記載のクーラント浄化装置。
【請求項６】上記マグネットシートがループ状に形成さ
れたマグネットコンベヤに設けられていることを特徴と
する請求項５記載のクーラント浄化装置。