JP3387030B2 - 器用ポリエステル成形材料及び器 - Google Patents
器用ポリエステル成形材料及び器Info
- Publication number
- JP3387030B2 JP3387030B2 JP24667799A JP24667799A JP3387030B2 JP 3387030 B2 JP3387030 B2 JP 3387030B2 JP 24667799 A JP24667799 A JP 24667799A JP 24667799 A JP24667799 A JP 24667799A JP 3387030 B2 JP3387030 B2 JP 3387030B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- container
- inorganic filler
- molded
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、漆器や食器などの
器を成形するために用いられる器用ポリエステル成形材
料に関するものである。
器を成形するために用いられる器用ポリエステル成形材
料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
で成形された器が安価な食器として従来から提供されて
いる。
で成形された器が安価な食器として従来から提供されて
いる。
【０００３】しかしＰＥＴ製の器は耐熱性が低いため
に、熱湯で煮沸することができず、また電子レンジで加
熱することもできない。そこで石英などの無機フィラー
をＰＥＴに配合することによって耐熱性を高め、耐煮沸
性を高めると共に電子レンジでの加熱に耐えることがで
きるようにしている。
に、熱湯で煮沸することができず、また電子レンジで加
熱することもできない。そこで石英などの無機フィラー
をＰＥＴに配合することによって耐熱性を高め、耐煮沸
性を高めると共に電子レンジでの加熱に耐えることがで
きるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにＰ
ＥＴに無機フィラーを配合すると、成形された器の外観
光沢性が低下し、食器などとしての商品価値が下がると
いう問題があった。
ＥＴに無機フィラーを配合すると、成形された器の外観
光沢性が低下し、食器などとしての商品価値が下がると
いう問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、耐煮沸性や耐電子レンジ性を高めることができる
と共に成形品の外観光沢を高めることができる器用ポリ
エステル成形材料を提供することを目的とし、また耐煮
沸性や耐電子レンジ性が高く外観光沢が良好な器を提供
することを目的とするものである。
あり、耐煮沸性や耐電子レンジ性を高めることができる
と共に成形品の外観光沢を高めることができる器用ポリ
エステル成形材料を提供することを目的とし、また耐煮
沸性や耐電子レンジ性が高く外観光沢が良好な器を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
器用ポリエステル成形材料は、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリブチレンテレフタレートの２種の樹脂と、全
量に対して５〜３０重量％の無機フィラーを含有すると
共に、モンタン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウ
ム、モンタン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムか
ら選ばれる結晶化促進剤を配合し、ポリエチレン系ワッ
クス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる離型剤を配
合して成ることを特徴とするものである。
器用ポリエステル成形材料は、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリブチレンテレフタレートの２種の樹脂と、全
量に対して５〜３０重量％の無機フィラーを含有すると
共に、モンタン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウ
ム、モンタン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムか
ら選ばれる結晶化促進剤を配合し、ポリエチレン系ワッ
クス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる離型剤を配
合して成ることを特徴とするものである。
【０００７】また請求項２の発明は、ポリエチレンテレ
フタレートとポリブチレンテレフタレートの配合比率
は、重量比で７０：３０〜３０：７０であることを特徴
とするものである。
フタレートとポリブチレンテレフタレートの配合比率
は、重量比で７０：３０〜３０：７０であることを特徴
とするものである。
【０００８】また請求項３の発明は、無機フィラーは大
きさが１００μｍ以下であることを特徴とするものであ
る。
きさが１００μｍ以下であることを特徴とするものであ
る。
【０００９】また請求項４の発明は、無機フィラーは硬
度が４以下であることを特徴とするものである。
度が４以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
【００１１】また請求項５の発明は、離型剤の配合量
は、成形材料全量に対して０．１〜１．０重量％の範囲
であることを特徴とするものである。
は、成形材料全量に対して０．１〜１．０重量％の範囲
であることを特徴とするものである。
【００１２】本発明の請求項６に係る器は、上記の請求
項１乃至５のいずれかに記載の器用ポリエステル成形材
料で成形されて成ることを特徴とするものである。
項１乃至５のいずれかに記載の器用ポリエステル成形材
料で成形されて成ることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】本発明ではポリエステル樹脂としてポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）の２種類を用いるものである。ＰＥ
ＴとＰＢＴの配合比率は、重量比で７０：３０〜３０：
７０の範囲が好ましい。ＰＥＴにＰＢＴを併用すること
によって、成形品の外観光沢性を向上させることができ
るものであり、両樹脂の合計量に対してＰＢＴの配合量
が３０重量％〜７０重量％の範囲を外れると外観光沢性
の向上の効果を十分に得ることが難しくなる。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）の２種類を用いるものである。ＰＥ
ＴとＰＢＴの配合比率は、重量比で７０：３０〜３０：
７０の範囲が好ましい。ＰＥＴにＰＢＴを併用すること
によって、成形品の外観光沢性を向上させることができ
るものであり、両樹脂の合計量に対してＰＢＴの配合量
が３０重量％〜７０重量％の範囲を外れると外観光沢性
の向上の効果を十分に得ることが難しくなる。
【００１５】上記のＰＥＴとＰＢＴの２種類の樹脂に無
機フィラーを配合することによって、本発明の成形材料
を得ることができるものであり、無機フィラーの配合量
は、成形材料全量の５〜３０重量％の範囲に設定され
る。無機フィラーを配合することによって、成形品の耐
熱性を向上させ、成形して得られた器の耐煮沸性や耐電
子レンジ性を高めることができるものである。無機フィ
ラーの配合量が５重量％未満では耐熱性の向上の効果が
不充分になる。逆に無機フィラーの配合量が３０重量％
を超えると、ＰＢＴの配合による成形品の外観光沢向上
の効果が相殺され、成形品の外観光沢性が悪くなる。
機フィラーを配合することによって、本発明の成形材料
を得ることができるものであり、無機フィラーの配合量
は、成形材料全量の５〜３０重量％の範囲に設定され
る。無機フィラーを配合することによって、成形品の耐
熱性を向上させ、成形して得られた器の耐煮沸性や耐電
子レンジ性を高めることができるものである。無機フィ
ラーの配合量が５重量％未満では耐熱性の向上の効果が
不充分になる。逆に無機フィラーの配合量が３０重量％
を超えると、ＰＢＴの配合による成形品の外観光沢向上
の効果が相殺され、成形品の外観光沢性が悪くなる。
【００１６】ここで、無機フィラーとしては、タルク、
ワラストナイト、石英などを用いることができるが、硬
度（モース硬さ）が４以下のものが好ましい。タルクは
硬度１、ワラストナイトは硬度３、石英は硬度７である
ので、タルクやワラストナイトを用いるのが好ましい。
このように無機フィラーとして硬度が４以下のものを用
いることによって、成形材料を成形金型に注入して成形
する際に、成形金型のキャビティの表面を無機フィラー
で磨耗させることを防ぐことができ、この金型磨耗によ
って成形品の外観光沢が低下することを防ぐことができ
るものである。無機フィラーの硬度の下限は１である。
ワラストナイト、石英などを用いることができるが、硬
度（モース硬さ）が４以下のものが好ましい。タルクは
硬度１、ワラストナイトは硬度３、石英は硬度７である
ので、タルクやワラストナイトを用いるのが好ましい。
このように無機フィラーとして硬度が４以下のものを用
いることによって、成形材料を成形金型に注入して成形
する際に、成形金型のキャビティの表面を無機フィラー
で磨耗させることを防ぐことができ、この金型磨耗によ
って成形品の外観光沢が低下することを防ぐことができ
るものである。無機フィラーの硬度の下限は１である。
【００１７】また無機フィラーは、その形状は板状やウ
ィスカー状など任意であってもよいが、長さ（平均長
さ）や直径（平均直径）で表される大きさ（平均大き
さ）が１００μｍ以下のものが好ましい。大きさが１０
０μｍを超える無機フィラーでは、成形品の表面に無機
フィラーが突出して外観光沢性が低下するおそれがあ
る。無機フィラーの大きさの下限は特に設定されない
が、実用的には０．５μｍ程度が下限である。
ィスカー状など任意であってもよいが、長さ（平均長
さ）や直径（平均直径）で表される大きさ（平均大き
さ）が１００μｍ以下のものが好ましい。大きさが１０
０μｍを超える無機フィラーでは、成形品の表面に無機
フィラーが突出して外観光沢性が低下するおそれがあ
る。無機フィラーの大きさの下限は特に設定されない
が、実用的には０．５μｍ程度が下限である。
【００１８】また本発明の成形材料には、ＰＥＴやＰＢ
Ｔの結晶化を促進する結晶化促進剤を配合するものであ
る。結晶化促進剤としては、モンタン酸ナトリウム、ス
テアリン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、ステア
リン酸カルシウムを用いることができ、これらを一種単
独で使用する他、複数種を組み合わせて使用してもよ
い。このように結晶化促進剤を配合して樹脂の結晶化を
促進することによって、成形の際の金型温度が１００℃
付近の低温であっても、光沢のある成形品を得ることが
できるものである。結晶化促進剤の配合量は、成形材料
全量の０．２〜１．０重量％の範囲が好ましい。配合量
が０．２重量％未満であると、結晶化促進の効果を十分
に得ることができず、また１．０重量％を超えると、成
形品の外観を損ねるおそれがある。
Ｔの結晶化を促進する結晶化促進剤を配合するものであ
る。結晶化促進剤としては、モンタン酸ナトリウム、ス
テアリン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、ステア
リン酸カルシウムを用いることができ、これらを一種単
独で使用する他、複数種を組み合わせて使用してもよ
い。このように結晶化促進剤を配合して樹脂の結晶化を
促進することによって、成形の際の金型温度が１００℃
付近の低温であっても、光沢のある成形品を得ることが
できるものである。結晶化促進剤の配合量は、成形材料
全量の０．２〜１．０重量％の範囲が好ましい。配合量
が０．２重量％未満であると、結晶化促進の効果を十分
に得ることができず、また１．０重量％を超えると、成
形品の外観を損ねるおそれがある。
【００１９】さらに本発明の成形材料には、離型剤を配
合するものである。離型剤としては、ポリエチレン系ワ
ックスや低分子量ポリプロピレンを用いることができる
ものであり、これらを単独で、あるいは併用して使用す
ることができる。ここで、ポリエチレン系ワックスは、
分子量が５００〜１００００の低分子量ポリエチレンで
ある。このように離型剤としてポリエチレン系ワックス
や低分子量ポリプロピレンを配合すると、成形の際の金
型からの成形品の離型性が向上し、逆テーパ面のキャビ
ティを有する金型でも成形品を離型することが可能にな
るものである。離型剤の配合量は、成形材料全量に対し
て０．１〜１．０重量％の範囲が好ましい。離型剤の配
合量が少ないと、離型性の効果を十分に得ることができ
ず、また配合量が多すぎると、成形品の塗装塗膜の密着
性が悪くなって、耐塗装剥離性が低下するおそれがあ
る。
合するものである。離型剤としては、ポリエチレン系ワ
ックスや低分子量ポリプロピレンを用いることができる
ものであり、これらを単独で、あるいは併用して使用す
ることができる。ここで、ポリエチレン系ワックスは、
分子量が５００〜１００００の低分子量ポリエチレンで
ある。このように離型剤としてポリエチレン系ワックス
や低分子量ポリプロピレンを配合すると、成形の際の金
型からの成形品の離型性が向上し、逆テーパ面のキャビ
ティを有する金型でも成形品を離型することが可能にな
るものである。離型剤の配合量は、成形材料全量に対し
て０．１〜１．０重量％の範囲が好ましい。離型剤の配
合量が少ないと、離型性の効果を十分に得ることができ
ず、また配合量が多すぎると、成形品の塗装塗膜の密着
性が悪くなって、耐塗装剥離性が低下するおそれがあ
る。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００２１】表１の配合物を１０分間、タンブラーで混
合し、さらにエクストルーダーに投入して混錬した。エ
クストルーダーの温度は投入口付近で２５０℃に、出口
のダイス付近で２６０℃に設定し、ダイスから押し出し
たストランドはすぐに冷却槽で冷却して、カッターで２
〜４ｍｍのペレットに切断し、器成形用の成形材料を得
た。
合し、さらにエクストルーダーに投入して混錬した。エ
クストルーダーの温度は投入口付近で２５０℃に、出口
のダイス付近で２６０℃に設定し、ダイスから押し出し
たストランドはすぐに冷却槽で冷却して、カッターで２
〜４ｍｍのペレットに切断し、器成形用の成形材料を得
た。
【００２２】ここで、ＰＥＴやＰＢＴは予め乾燥処理を
して使用した。また表１において、無機フィラーのタル
クは平均粒径５０μｍ、ワラストナイトは平均粒径１０
μｍ、石英は平均粒径１１０μｍのものを用いた。また
離型剤として、クラリアント社製低分子量ポリエチレン
（ポリエチレンワックス）「ＷＡＸ ＰＥＤ５２」、ク
ラリアント社製低分子量ポリプロピレン（ポリプロピレ
ンワックス）「ＷＡＸＰＰ２３０」を用いた。
して使用した。また表１において、無機フィラーのタル
クは平均粒径５０μｍ、ワラストナイトは平均粒径１０
μｍ、石英は平均粒径１１０μｍのものを用いた。また
離型剤として、クラリアント社製低分子量ポリエチレン
（ポリエチレンワックス）「ＷＡＸ ＰＥＤ５２」、ク
ラリアント社製低分子量ポリプロピレン（ポリプロピレ
ンワックス）「ＷＡＸＰＰ２３０」を用いた。
【００２３】そして、上記のように調製した成形材料を
成形前に除湿乾燥機で１４０℃×４時間の条件で乾燥処
理し、１００トン射出成形機を用いて成形した。射出成
形機は材料投入口付近の温度が２００℃、射出ヘッド付
近の温度が２６０℃であり、成形金型の温度は１００℃
であった。
成形前に除湿乾燥機で１４０℃×４時間の条件で乾燥処
理し、１００トン射出成形機を用いて成形した。射出成
形機は材料投入口付近の温度が２００℃、射出ヘッド付
近の温度が２６０℃であり、成形金型の温度は１００℃
であった。
【００２４】このように成形して得られた成形品につい
て、耐煮沸性、耐電子レンジ性、外観光沢、耐塗装剥離
性、離型性、金型磨耗を評価した。これらの結果を表１
に示す。
て、耐煮沸性、耐電子レンジ性、外観光沢、耐塗装剥離
性、離型性、金型磨耗を評価した。これらの結果を表１
に示す。
【００２５】耐煮沸性の試験は、ＪＩＳ Ｓ ２０２９
に準拠して行ない、成形品を他の成形品と接触しない状
態で熱湯の中に完全に浸漬し、１時間煮沸した。そして
取り出した成形品を３０分室温に放置した後の成形品の
外観を観察した。結果を表１に、変形発生を「×」、変
形発生せずを「○」と評価して示す。
に準拠して行ない、成形品を他の成形品と接触しない状
態で熱湯の中に完全に浸漬し、１時間煮沸した。そして
取り出した成形品を３０分室温に放置した後の成形品の
外観を観察した。結果を表１に、変形発生を「×」、変
形発生せずを「○」と評価して示す。
【００２６】耐電子レンジ性の試験は、ＪＩＳ Ｓ ２
０３３に準拠して行ない、器として成形した成形品の容
量の８０％程度までオリーブオイルを入れ、これを１４
００ｋＷ／ｈｒの高周波電子レンジに入れてオリーブオ
イルが１４０℃になるまで加熱した。結果を表１に、変
形発生を「×」、変形発生せずを「○」と評価して示
す。
０３３に準拠して行ない、器として成形した成形品の容
量の８０％程度までオリーブオイルを入れ、これを１４
００ｋＷ／ｈｒの高周波電子レンジに入れてオリーブオ
イルが１４０℃になるまで加熱した。結果を表１に、変
形発生を「×」、変形発生せずを「○」と評価して示
す。
【００２７】外観光沢は、成形品の表面を観察して評価
し、光沢が全くなく成形品の表面が粗いものを「×」、
光沢は若干あるが光は反射しないものを「△」、光沢が
あり光を反射するものを「○」と判定して、表１に示し
た。
し、光沢が全くなく成形品の表面が粗いものを「×」、
光沢は若干あるが光は反射しないものを「△」、光沢が
あり光を反射するものを「○」と判定して、表１に示し
た。
【００２８】耐塗装剥離性の試験は、ＪＩＳ Ｓ ２０
２９に準拠して行ない、成形品の表面にアクリルウレタ
ン系塗料を塗装し、３０±５°の角度で交差する長さ約
２０ｍｍの切り込み線を塗膜に素地まで達するように入
れ、これを成形品の６箇所に設けた。そして幅２０ｍ
ｍ、長さ６０ｍｍのセロハンテープを用い、切り込み線
の上に約３０ｍｍの長さでセロハンテープを貼り付け、
これを４５°の角度で一気に引き剥がした。塗膜が剥が
れたものを「×」、塗膜が剥がれないものを「○」と評
価して表１に示した。
２９に準拠して行ない、成形品の表面にアクリルウレタ
ン系塗料を塗装し、３０±５°の角度で交差する長さ約
２０ｍｍの切り込み線を塗膜に素地まで達するように入
れ、これを成形品の６箇所に設けた。そして幅２０ｍ
ｍ、長さ６０ｍｍのセロハンテープを用い、切り込み線
の上に約３０ｍｍの長さでセロハンテープを貼り付け、
これを４５°の角度で一気に引き剥がした。塗膜が剥が
れたものを「×」、塗膜が剥がれないものを「○」と評
価して表１に示した。
【００２９】離型性は、成形品を逆テーパのキャビティ
を有する金型から離型する際に評価し、離型しないもの
を「×」、離型するものを「○」と判定して表１に示し
た。
を有する金型から離型する際に評価し、離型しないもの
を「×」、離型するものを「○」と判定して表１に示し
た。
【００３０】金型磨耗は、成形品を成形した金型を観察
して評価し、キャビティの表面のクロムめっきが削れて
曇ったものを「×」、クロムめっきが変化しないものを
「○」と判定して表１に示した。
して評価し、キャビティの表面のクロムめっきが削れて
曇ったものを「×」、クロムめっきが変化しないものを
「○」と判定して表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る器
用ポリエステル成形材料は、ポリエチレンテレフタレー
トとポリブチレンテレフタレートの２種の樹脂と、全量
に対して５〜３０重量％の無機フィラーを含有するの
で、無機フィラーの配合によって耐熱性を高めて耐煮沸
性や耐電子レンジ性を高めることができると共に、ポリ
ブチレンテレフタレートの配合によって外観光沢性を高
めることができるものである。また、ポリエチレン系ワ
ックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる離型剤を
配合するようにしたので、金型からの成形品の離型性が
向上し、逆テーパ面のキャビティを有する金型でも成形
品を離型することが可能になるものである。また、モン
タン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、モンタン
酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムから選ばれる結
晶化促進剤を配合するようにしたので、樹脂の結晶化を
促進して、光沢のある成形品を得ることができるもので
ある。
用ポリエステル成形材料は、ポリエチレンテレフタレー
トとポリブチレンテレフタレートの２種の樹脂と、全量
に対して５〜３０重量％の無機フィラーを含有するの
で、無機フィラーの配合によって耐熱性を高めて耐煮沸
性や耐電子レンジ性を高めることができると共に、ポリ
ブチレンテレフタレートの配合によって外観光沢性を高
めることができるものである。また、ポリエチレン系ワ
ックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる離型剤を
配合するようにしたので、金型からの成形品の離型性が
向上し、逆テーパ面のキャビティを有する金型でも成形
品を離型することが可能になるものである。また、モン
タン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、モンタン
酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムから選ばれる結
晶化促進剤を配合するようにしたので、樹脂の結晶化を
促進して、光沢のある成形品を得ることができるもので
ある。
【００３３】また請求項２の発明は、ポリエチレンテレ
フタレートとポリブチレンテレフタレートの配合比率
は、重量比で７０：３０〜３０：７０であることを特徴
とするので、ポリブチレンテレフタレートの配合による
外観光沢性向上の効果を有効に得ることができるもので
ある。
フタレートとポリブチレンテレフタレートの配合比率
は、重量比で７０：３０〜３０：７０であることを特徴
とするので、ポリブチレンテレフタレートの配合による
外観光沢性向上の効果を有効に得ることができるもので
ある。
【００３４】また請求項３の発明は、無機フィラーは大
きさが１００μｍ以下であることを特徴とするので、無
機フィラーによって成形品の外観光沢性を低下させるこ
とを防ぐことができるものである。
きさが１００μｍ以下であることを特徴とするので、無
機フィラーによって成形品の外観光沢性を低下させるこ
とを防ぐことができるものである。
【００３５】また請求項４の発明は、無機フィラーは硬
度が４以下であることを特徴とするので、成形金型が無
機フィラーで磨耗することを防ぐことができ、金型磨耗
によって成形品の外観光沢が低下することを防止できる
ものである。
度が４以下であることを特徴とするので、成形金型が無
機フィラーで磨耗することを防ぐことができ、金型磨耗
によって成形品の外観光沢が低下することを防止できる
ものである。
【００３６】
【００３７】また請求項５の発明は、離型剤の配合量
は、成形材料全量に対して０．１〜１．０重量％の範囲
であるので、離型性の効果を十分に得ることができると
共に、成形品の塗装塗膜の密着性が悪くならず、耐塗装
剥離性が低下するおそれがなくなるものである。
は、成形材料全量に対して０．１〜１．０重量％の範囲
であるので、離型性の効果を十分に得ることができると
共に、成形品の塗装塗膜の密着性が悪くならず、耐塗装
剥離性が低下するおそれがなくなるものである。
【００３８】本発明の請求項６に係る器は、上記の請求
項１乃至５のいずれかに記載の器用ポリエステル成形材
料で成形されて成ることを特徴とするものであり、無機
フィラーの配合によって高い耐煮沸性や耐電子レンジ性
を得ることができると共に、ポリブチレンテレフタレー
トの配合によって高い外観光沢を得ることができるもの
である。
項１乃至５のいずれかに記載の器用ポリエステル成形材
料で成形されて成ることを特徴とするものであり、無機
フィラーの配合によって高い耐煮沸性や耐電子レンジ性
を得ることができると共に、ポリブチレンテレフタレー
トの配合によって高い外観光沢を得ることができるもの
である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 67/00 - 67/02
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートとポリブチ
レンテレフタレートの２種の樹脂と、全量に対して５〜
３０重量％の無機フィラーを含有すると共に、モンタン
酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、モンタン酸カ
ルシウム、ステアリン酸カルシウムから選ばれる結晶化
促進剤を配合し、ポリエチレン系ワックス、低分子量ポ
リプロピレンから選ばれる離型剤を配合して成ることを
特徴とする器用ポリエステル成形材料。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレートとポリブチ
レンテレフタレートの配合比率は、重量比で７０：３０
〜３０：７０であることを特徴とする請求項１に記載の
器用ポリエステル成形材料。 - 【請求項３】 無機フィラーは大きさが１００μｍ以下
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の器用ポ
リエステル成形材料。 - 【請求項４】 無機フィラーは硬度が４以下であること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の器用ポ
リエステル成形材料。 - 【請求項５】 離型剤の配合量は、成形材料全量に対し
て０．１〜１．０重量％の範囲であることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載の器用ポリエステル成
形材料。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の器用
ポリエステル成形材料で成形されて成ることを特徴とす
る器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24667799A JP3387030B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 器用ポリエステル成形材料及び器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24667799A JP3387030B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 器用ポリエステル成形材料及び器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064499A JP2001064499A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3387030B2 true JP3387030B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=17151983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24667799A Expired - Fee Related JP3387030B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 器用ポリエステル成形材料及び器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387030B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4526865B2 (ja) | 2004-04-30 | 2010-08-18 | Ｓａｂｉｃイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社 | ポリエステル樹脂製光反射体 |
| US8178208B2 (en) * | 2006-12-01 | 2012-05-15 | Sabic Innovative Plastives IP B.V. | Polyester compositions, methods of manufacture, and uses thereof |
| JP2017048374A (ja) * | 2015-08-12 | 2017-03-09 | 東洋紡株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、これを含む光反射体用部品および光反射体 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24667799A patent/JP3387030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001064499A (ja) | 2001-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0713182B2 (ja) | 高度に充填された熱可塑性ポリエステル成形用組成物 | |
| JPH10152607A (ja) | ポリエステル樹脂を強靭にするための方法及び組成物 | |
| US5023137A (en) | Polyester composition which is particularly suitable for use in thermoforming dual-ovenable trays | |
| JP3387030B2 (ja) | 器用ポリエステル成形材料及び器 | |
| JP2002179895A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH03185052A (ja) | 成形用組成物 | |
| JP2004240292A (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂製光反射体及びその製造方法 | |
| JP2000345032A (ja) | 無機強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH08225657A (ja) | 薄肉物品の製造方法 | |
| JPS58104933A (ja) | ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JP3387053B2 (ja) | 食器類用ポリエステル成形材料の調製方法 | |
| JP3669263B2 (ja) | 食器類用ポリエステル成形材料及び食器類 | |
| JP4329007B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS6356265B2 (ja) | ||
| JPH08176313A (ja) | シートモールディングコンパウンド及びｓｍｃ成形品 | |
| JPH0352953A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2001200147A (ja) | 食器類用ポリエステル成形材料及び食器類 | |
| JPH03503657A (ja) | 改良された表面仕上げを有する射出成形用ガラス繊維強化ポリエステル | |
| JP2004083656A (ja) | 成形性に優れた樹脂組成物 | |
| KR100240675B1 (ko) | 열가소성 폴리아미드 수지 조성물 | |
| JPH0457710B2 (ja) | ||
| JPH0453868A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH11314312A (ja) | 複合体 | |
| JP2812847B2 (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JP3885504B2 (ja) | 食器類 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020917 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021217 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3387030 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |