JP3387053B2 - 食器類用ポリエステル成形材料の調製方法 - Google Patents
食器類用ポリエステル成形材料の調製方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食器及び食事関連
器具を成形するために用いられる食器類用ポリエステル
成形材料の調製方法に関するものである。
器具を成形するために用いられる食器類用ポリエステル
成形材料の調製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
で成形された成形品が、食器や食事関連器具のような、
安価な食器類として従来から提供されている。
で成形された成形品が、食器や食事関連器具のような、
安価な食器類として従来から提供されている。
【０００３】しかしＰＥＴ製の成形品は耐熱性が低く、
高温が作用すると変色や変形が発生し易いために、熱湯
で煮沸したり、電子レンジで加熱したりすることができ
ず、また食器自動洗浄器や食器乾燥機にかけると変形が
発生するおそれがある。このためにＰＥＴ製の成形品は
食器類として使用するには問題がある。そこで石英など
の無機フィラーをＰＥＴに配合することによって耐熱性
を高め、耐煮沸性を高めると共に電子レンジでの加熱に
耐えることができるようにしている。
高温が作用すると変色や変形が発生し易いために、熱湯
で煮沸したり、電子レンジで加熱したりすることができ
ず、また食器自動洗浄器や食器乾燥機にかけると変形が
発生するおそれがある。このためにＰＥＴ製の成形品は
食器類として使用するには問題がある。そこで石英など
の無機フィラーをＰＥＴに配合することによって耐熱性
を高め、耐煮沸性を高めると共に電子レンジでの加熱に
耐えることができるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにＰ
ＥＴに無機フィラーを配合すると、成形品の外観光沢性
が低下し、食器類としての商品価値が下がるという問題
があった。
ＥＴに無機フィラーを配合すると、成形品の外観光沢性
が低下し、食器類としての商品価値が下がるという問題
があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、高い耐熱性を維持しつつ、成形品の外観光沢を高
めることができる食器類用ポリエステル成形材料の調製
方法を提供することを目的とするものである。
あり、高い耐熱性を維持しつつ、成形品の外観光沢を高
めることができる食器類用ポリエステル成形材料の調製
方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
食器類用ポリエステル成形材料の調製方法は、ポリエチ
レンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２
種の樹脂と、全量に対して５〜３０質量％の無機フィラ
ーを混合・混練すると共に、ポリエチレンテレフタレー
トとして、使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄し
て得たボトルの形態そのままのＰＥＴボトルのリサイク
ル品又は使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄した
後に粉砕して得たＰＥＴボトルのリサイクル品を用いる
ことを特徴とするものである。
食器類用ポリエステル成形材料の調製方法は、ポリエチ
レンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２
種の樹脂と、全量に対して５〜３０質量％の無機フィラ
ーを混合・混練すると共に、ポリエチレンテレフタレー
トとして、使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄し
て得たボトルの形態そのままのＰＥＴボトルのリサイク
ル品又は使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄した
後に粉砕して得たＰＥＴボトルのリサイクル品を用いる
ことを特徴とするものである。
【０００７】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフ
タレートの配合比率は、質量比で７０：３０〜３０：７
０であることを特徴とするものである。
て、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフ
タレートの配合比率は、質量比で７０：３０〜３０：７
０であることを特徴とするものである。
【０００８】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、無機フィラーは大きさが３０００μｍ以下であ
ることを特徴とするものである。
おいて、無機フィラーは大きさが３０００μｍ以下であ
ることを特徴とするものである。
【０００９】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、無機フィラーは硬度が５以下である
ことを特徴とするものである。
いずれかにおいて、無機フィラーは硬度が５以下である
ことを特徴とするものである。
【００１０】また請求項５の発明は、請求項１乃至４の
いずれかにおいて、モンタン酸ナトリウム、ステアリン
酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、ステアリン酸カ
ルシウムから選ばれる結晶化促進剤を配合することを特
徴とするものである。
いずれかにおいて、モンタン酸ナトリウム、ステアリン
酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、ステアリン酸カ
ルシウムから選ばれる結晶化促進剤を配合することを特
徴とするものである。
【００１１】また請求項６の発明は、請求項１乃至５の
いずれかにおいて、ポリエチレン系ワックス、低分子量
ポリプロピレンから選ばれる離型剤を配合することを特
徴とするものである。
いずれかにおいて、ポリエチレン系ワックス、低分子量
ポリプロピレンから選ばれる離型剤を配合することを特
徴とするものである。
【００１２】また請求項７の発明は、請求項６におい
て、離型剤の配合量は、成形材料全量に対して０．１〜
１．０質量％の範囲であることを特徴とするものであ
る。
て、離型剤の配合量は、成形材料全量に対して０．１〜
１．０質量％の範囲であることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】本発明ではポリエステル樹脂としてポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）の２種類を用いるものである。ＰＥ
ＴとＰＢＴの配合比率は、質量比で７０：３０〜３０：
７０の範囲が好ましい。ＰＥＴにＰＢＴを併用すること
によって、成形品の外観光沢性を向上させることができ
るものであり、両樹脂の合計量に対してＰＢＴの配合量
が３０質量％〜７０質量％の範囲を外れると外観光沢性
の向上の効果を十分に得ることが難しくなる。このＰＥ
ＴとＰＢＴの成形材料への配合量は、両者の合計量が成
形材料全量の６８〜９５質量％の範囲になるように設定
するのが好ましい。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）の２種類を用いるものである。ＰＥ
ＴとＰＢＴの配合比率は、質量比で７０：３０〜３０：
７０の範囲が好ましい。ＰＥＴにＰＢＴを併用すること
によって、成形品の外観光沢性を向上させることができ
るものであり、両樹脂の合計量に対してＰＢＴの配合量
が３０質量％〜７０質量％の範囲を外れると外観光沢性
の向上の効果を十分に得ることが難しくなる。このＰＥ
ＴとＰＢＴの成形材料への配合量は、両者の合計量が成
形材料全量の６８〜９５質量％の範囲になるように設定
するのが好ましい。
【００１５】ここで、上記のＰＥＴとしては、ＰＥＴを
成形して飲料水の容器などとして作製されたいわゆるＰ
ＥＴボトルをリサイクルして用いる。使用済みの回収さ
れたＰＥＴボトルを用いる場合、洗浄した後に、ボトル
の形態そのままで使用したり、粉砕して使用したりする
ことができるものである。粉砕して使用する場合、１０
ｍｍ程度のフレーク状にしたり、あるいはこのフレーク
を３ｍｍ径程度のペレット状にしたりして使用すること
ができる。
成形して飲料水の容器などとして作製されたいわゆるＰ
ＥＴボトルをリサイクルして用いる。使用済みの回収さ
れたＰＥＴボトルを用いる場合、洗浄した後に、ボトル
の形態そのままで使用したり、粉砕して使用したりする
ことができるものである。粉砕して使用する場合、１０
ｍｍ程度のフレーク状にしたり、あるいはこのフレーク
を３ｍｍ径程度のペレット状にしたりして使用すること
ができる。
【００１６】そして、上記のＰＥＴとＰＢＴに無機フィ
ラーを配合することによって、本発明の成形材料を得る
ことができるものであり、無機フィラーの配合量は、成
形材料全量の５〜３０質量％の範囲に設定される。無機
フィラーを配合することによって、成形品の熱変形温度
が１４０℃以上になって成形品の耐熱性を向上させるこ
とができ、成形して得られた食器類の耐煮沸性や耐電子
レンジ性を高めることができるものである。無機フィラ
ーの配合量が５質量％未満では耐熱性の向上の効果が不
充分になる。逆に無機フィラーの配合量が３０質量％を
超えると、成形品の外観光沢性が悪くなる。
ラーを配合することによって、本発明の成形材料を得る
ことができるものであり、無機フィラーの配合量は、成
形材料全量の５〜３０質量％の範囲に設定される。無機
フィラーを配合することによって、成形品の熱変形温度
が１４０℃以上になって成形品の耐熱性を向上させるこ
とができ、成形して得られた食器類の耐煮沸性や耐電子
レンジ性を高めることができるものである。無機フィラ
ーの配合量が５質量％未満では耐熱性の向上の効果が不
充分になる。逆に無機フィラーの配合量が３０質量％を
超えると、成形品の外観光沢性が悪くなる。
【００１７】ここで、無機フィラーとしては、タルク、
ワラストナイト、石英、シリカ、ガラス、クレー、炭酸
カルシウム、ベントナイト、マイカ、カオリン、酸化チ
タン、硫酸バリウム、マグネシアなどを用いることがで
きるが、硬度（モース硬さ）が５以下のもの、特に４以
下のものが好ましい。タルクは硬度１、ワラストナイト
は硬度３、ガラス繊維は硬度９、石英は硬度７であるの
で、タルクやワラストナイトを用いるのが好ましい。こ
のように無機フィラーとして硬度が５以下、特に４以下
のものを用いることによって、成形材料を成形金型に注
入して成形する際に、成形金型のキャビティの表面を無
機フィラーで磨耗させることを防ぐことができ、この金
型磨耗によって成形品の外観光沢が低下することを防ぐ
ことができるものである。無機フィラーの硬度の下限は
１である。
ワラストナイト、石英、シリカ、ガラス、クレー、炭酸
カルシウム、ベントナイト、マイカ、カオリン、酸化チ
タン、硫酸バリウム、マグネシアなどを用いることがで
きるが、硬度（モース硬さ）が５以下のもの、特に４以
下のものが好ましい。タルクは硬度１、ワラストナイト
は硬度３、ガラス繊維は硬度９、石英は硬度７であるの
で、タルクやワラストナイトを用いるのが好ましい。こ
のように無機フィラーとして硬度が５以下、特に４以下
のものを用いることによって、成形材料を成形金型に注
入して成形する際に、成形金型のキャビティの表面を無
機フィラーで磨耗させることを防ぐことができ、この金
型磨耗によって成形品の外観光沢が低下することを防ぐ
ことができるものである。無機フィラーの硬度の下限は
１である。
【００１８】また無機フィラーは、その形状は針状、繊
維状、板状、葉状、球状、立方体状、六面体やウィスカ
ー状など任意であってもよいが、長さ（平均長さ）や直
径（平均直径）で表される大きさ（平均大きさ）が３０
００μｍ以下、特に１００μｍ以下のものが好ましい。
大きさが１００μｍ、特に３０００μｍを超える無機フ
ィラーでは、成形品の表面に無機フィラーが突出して外
観光沢性が低下するおそれがある。無機フィラーの大き
さの下限は特に設定されないが、実用的には０．５μｍ
程度が下限である。
維状、板状、葉状、球状、立方体状、六面体やウィスカ
ー状など任意であってもよいが、長さ（平均長さ）や直
径（平均直径）で表される大きさ（平均大きさ）が３０
００μｍ以下、特に１００μｍ以下のものが好ましい。
大きさが１００μｍ、特に３０００μｍを超える無機フ
ィラーでは、成形品の表面に無機フィラーが突出して外
観光沢性が低下するおそれがある。無機フィラーの大き
さの下限は特に設定されないが、実用的には０．５μｍ
程度が下限である。
【００１９】また本発明の成形材料には、ＰＥＴやＰＢ
Ｔの結晶化を促進する結晶化促進剤を配合することがで
きる。結晶化促進剤としては、モンタン酸ナトリウム、
ステアリン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、ステ
アリン酸カルシウムなどを用いることができ、これらを
一種単独で使用する他、複数種を組み合わせて使用して
もよい。このように結晶化促進剤を配合して樹脂の結晶
化を促進することによって、成形の際の金型温度が１０
０℃付近の低温であっても、光沢のある成形品を得るこ
とができるものである。結晶化促進剤の配合量は、成形
材料全量の０．２〜１．０質量％の範囲が好ましい。配
合量が０．２質量％未満であると、結晶化促進の効果を
十分に得ることができず、また１．０質量％を超える
と、成形品の外観を損ねるおそれがある。
Ｔの結晶化を促進する結晶化促進剤を配合することがで
きる。結晶化促進剤としては、モンタン酸ナトリウム、
ステアリン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、ステ
アリン酸カルシウムなどを用いることができ、これらを
一種単独で使用する他、複数種を組み合わせて使用して
もよい。このように結晶化促進剤を配合して樹脂の結晶
化を促進することによって、成形の際の金型温度が１０
０℃付近の低温であっても、光沢のある成形品を得るこ
とができるものである。結晶化促進剤の配合量は、成形
材料全量の０．２〜１．０質量％の範囲が好ましい。配
合量が０．２質量％未満であると、結晶化促進の効果を
十分に得ることができず、また１．０質量％を超える
と、成形品の外観を損ねるおそれがある。
【００２０】さらに本発明の成形材料には、離型剤を配
合することができる。離型剤としては、ポリエチレン系
ワックスや低分子量ポリプロピレンを用いることができ
るものであり、これらを単独で、あるいは併用して使用
することができる。ここで、ポリエチレン系ワックス
は、分子量が５００〜１００００の低分子量ポリエチレ
ンである。このように離型剤としてポリエチレン系ワッ
クスや低分子量ポリプロピレンを配合すると、成形の際
の金型からの成形品の離型性が向上し、逆テーパ面のキ
ャビティを有する金型でも成形品を離型することが可能
になるものである。離型剤の配合量は、成形材料全量に
対して０．１〜１．０質量％の範囲が好ましい。離型剤
の配合量が少ないと、離型性の効果を十分に得ることが
できず、また配合量が多すぎると、成形品の塗装塗膜の
密着性が悪くなって、耐塗装剥離性が低下するおそれが
ある。
合することができる。離型剤としては、ポリエチレン系
ワックスや低分子量ポリプロピレンを用いることができ
るものであり、これらを単独で、あるいは併用して使用
することができる。ここで、ポリエチレン系ワックス
は、分子量が５００〜１００００の低分子量ポリエチレ
ンである。このように離型剤としてポリエチレン系ワッ
クスや低分子量ポリプロピレンを配合すると、成形の際
の金型からの成形品の離型性が向上し、逆テーパ面のキ
ャビティを有する金型でも成形品を離型することが可能
になるものである。離型剤の配合量は、成形材料全量に
対して０．１〜１．０質量％の範囲が好ましい。離型剤
の配合量が少ないと、離型性の効果を十分に得ることが
できず、また配合量が多すぎると、成形品の塗装塗膜の
密着性が悪くなって、耐塗装剥離性が低下するおそれが
ある。
【００２１】上記の各成分を混合・混練することによっ
てポリエステル成形材料を調製することができるが、Ｐ
ＥＴやＰＢＴは予め乾燥処理を行なっておくのが好まし
い。そして得られたポリエステル成形材料を射出成形な
ど任意の方法で成形することによって、食器類として使
用される成形品を得ることができるものである。ここ
で、本発明において食器類とは、茶碗、皿、椀などの食
品を入れて食事に直接用いる食器や、トレー、お盆、箸
立て、スプーン入れ、ホーク入れ、箸入れ、箸受け、茶
托、コースター、食器受け、蒸篭、桶、ケーキ型、バタ
ーケース、ソーサーなどの食事に間接的に用いる食事関
連器具を意味するものである。
てポリエステル成形材料を調製することができるが、Ｐ
ＥＴやＰＢＴは予め乾燥処理を行なっておくのが好まし
い。そして得られたポリエステル成形材料を射出成形な
ど任意の方法で成形することによって、食器類として使
用される成形品を得ることができるものである。ここ
で、本発明において食器類とは、茶碗、皿、椀などの食
品を入れて食事に直接用いる食器や、トレー、お盆、箸
立て、スプーン入れ、ホーク入れ、箸入れ、箸受け、茶
托、コースター、食器受け、蒸篭、桶、ケーキ型、バタ
ーケース、ソーサーなどの食事に間接的に用いる食事関
連器具を意味するものである。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によって例
証する。
証する。
【００２３】表１〜２の配合物を１０分間、タンブラー
で混合し、さらにエクストルーダーに投入して混錬し
た。エクストルーダーの温度は投入口付近で２５０℃
に、出口のダイス付近で２６０℃に設定し、ダイスから
押し出したストランドはすぐに冷却槽で冷却して、カッ
ターで２〜４ｍｍのペレットに切断し、食器類成形用の
ポリエステル成形材料を得た。
で混合し、さらにエクストルーダーに投入して混錬し
た。エクストルーダーの温度は投入口付近で２５０℃
に、出口のダイス付近で２６０℃に設定し、ダイスから
押し出したストランドはすぐに冷却槽で冷却して、カッ
ターで２〜４ｍｍのペレットに切断し、食器類成形用の
ポリエステル成形材料を得た。
【００２４】ここで、ＰＥＴやＰＢＴは予め乾燥処理を
して使用した。そしてＰＥＴとしては、ＰＥＴボトルの
回収品を洗浄して、平均粒径１０ｍｍに粉砕したリサイ
クル品もの（表１〜２に「ＰＥＴボトル」と表示す
る）、及びバージン成形材料のクラレ社製「ＫＬ２３６
Ｒ」を（表１〜２に「ＰＥＴ」と表示する）用いた。ま
た無機フィラーのタルクは平均粒径１０μｍのものを用
いると共に、ガラス繊維は繊維長３０００μｍと４００
０μｍのものを用い、離型剤としてクラリアント社製低
分子量ポリエチレン（ポリエチレンワックス）「ＷＡＸ
ＰＥＤ５５２」及び「ＷＡＸ ＰＰ２３０」を用い
た。
して使用した。そしてＰＥＴとしては、ＰＥＴボトルの
回収品を洗浄して、平均粒径１０ｍｍに粉砕したリサイ
クル品もの（表１〜２に「ＰＥＴボトル」と表示す
る）、及びバージン成形材料のクラレ社製「ＫＬ２３６
Ｒ」を（表１〜２に「ＰＥＴ」と表示する）用いた。ま
た無機フィラーのタルクは平均粒径１０μｍのものを用
いると共に、ガラス繊維は繊維長３０００μｍと４００
０μｍのものを用い、離型剤としてクラリアント社製低
分子量ポリエチレン（ポリエチレンワックス）「ＷＡＸ
ＰＥＤ５５２」及び「ＷＡＸ ＰＰ２３０」を用い
た。
【００２５】そして、上記のように調製した成形材料を
成形前に除湿乾燥機で１４０℃×４時間の条件で乾燥処
理し、１００トン射出成形機を用いて成形した。射出成
形機は材料投入口付近の温度が２００℃、射出ヘッド付
近の温度が２６０℃であり、成形金型の温度は１００℃
であった。
成形前に除湿乾燥機で１４０℃×４時間の条件で乾燥処
理し、１００トン射出成形機を用いて成形した。射出成
形機は材料投入口付近の温度が２００℃、射出ヘッド付
近の温度が２６０℃であり、成形金型の温度は１００℃
であった。
【００２６】このように成形して得られた成形品につい
て、耐煮沸性、耐電子レンジ性、外観光沢、反り量、耐
塗装剥離性、離型性、金型摩耗性を評価した。これらの
結果を表１〜２に示す。
て、耐煮沸性、耐電子レンジ性、外観光沢、反り量、耐
塗装剥離性、離型性、金型摩耗性を評価した。これらの
結果を表１〜２に示す。
【００２７】耐煮沸性の試験は、ＪＩＳ Ｓ ２０２９
に準拠して行ない、食器類として成形した成形品を他の
成形品と接触しない状態で熱湯の中に完全に浸漬し、１
時間煮沸した。そして取り出した成形品を３０分室温に
放置した後の成形品の外観を観察した。結果を表１〜２
に、変形発生を「×」、変形発生せずを「○」と評価し
て示した。
に準拠して行ない、食器類として成形した成形品を他の
成形品と接触しない状態で熱湯の中に完全に浸漬し、１
時間煮沸した。そして取り出した成形品を３０分室温に
放置した後の成形品の外観を観察した。結果を表１〜２
に、変形発生を「×」、変形発生せずを「○」と評価し
て示した。
【００２８】耐電子レンジ性の試験は、ＪＩＳ Ｓ ２
０３３に準拠して行ない、食器類として成形した成形品
の容量の８０％程度までオリーブオイルを入れ、これを
１４００ｋＷ／ｈｒの高周波電子レンジに入れてオリー
ブオイルが１４０℃になるまで加熱した。結果を表１〜
２に、変形発生を「×」、変形発生せずを「○」と評価
して示した。
０３３に準拠して行ない、食器類として成形した成形品
の容量の８０％程度までオリーブオイルを入れ、これを
１４００ｋＷ／ｈｒの高周波電子レンジに入れてオリー
ブオイルが１４０℃になるまで加熱した。結果を表１〜
２に、変形発生を「×」、変形発生せずを「○」と評価
して示した。
【００２９】外観光沢は、食器類として成形した成形品
の表面を観察して評価し、成形品表面が粗く全く光を反
射しない状態のものを「×」、成形品表面は艶消し状態
で光を若干反射するものを「△」、成形品表面で非常に
光を反射するものを「○」と判定して、表１〜２に示し
た。
の表面を観察して評価し、成形品表面が粗く全く光を反
射しない状態のものを「×」、成形品表面は艶消し状態
で光を若干反射するものを「△」、成形品表面で非常に
光を反射するものを「○」と判定して、表１〜２に示し
た。
【００３０】反り量の測定は、１１０ｍｍ×１１０ｍｍ
×２ｍｍの成形品（端面にゲート形成）を成形し、上面
が水平な平坦面の大理石の上にこの成形品を載置して、
大理石の表面から最も大きく浮き上がる部分の浮き上が
り寸法を計測することによって行ない、反り量が２ｍｍ
以下を「○」、２ｍｍを超える場合を「×」と判定し
て、表１〜２に示した。
×２ｍｍの成形品（端面にゲート形成）を成形し、上面
が水平な平坦面の大理石の上にこの成形品を載置して、
大理石の表面から最も大きく浮き上がる部分の浮き上が
り寸法を計測することによって行ない、反り量が２ｍｍ
以下を「○」、２ｍｍを超える場合を「×」と判定し
て、表１〜２に示した。
【００３１】耐塗装剥離性の試験は、ＪＩＳ Ｓ ２０
２９に準拠して行ない、食器類として成形した成形品の
表面にアクリルウレタン系塗料を塗装し、３０±５°の
角度で交差する長さ約２０ｍｍの切り込み線を塗膜に素
地まで達するように入れ、これを成形品の６箇所に設け
た。そして幅２０ｍｍ、長さ６０ｍｍの日東電工社製セ
ロハンテープを用い、切り込み線の上に約３０ｍｍの長
さでセロハンテープを貼り付け、これを４５°の角度で
一気に引き剥がした。塗膜が剥がれたものを「×」、塗
膜が剥がれないものを「○」と評価して表１〜２に示し
た。
２９に準拠して行ない、食器類として成形した成形品の
表面にアクリルウレタン系塗料を塗装し、３０±５°の
角度で交差する長さ約２０ｍｍの切り込み線を塗膜に素
地まで達するように入れ、これを成形品の６箇所に設け
た。そして幅２０ｍｍ、長さ６０ｍｍの日東電工社製セ
ロハンテープを用い、切り込み線の上に約３０ｍｍの長
さでセロハンテープを貼り付け、これを４５°の角度で
一気に引き剥がした。塗膜が剥がれたものを「×」、塗
膜が剥がれないものを「○」と評価して表１〜２に示し
た。
【００３２】離型性は、食器類として成形した成形品を
逆テーパのキャビティを有する金型から離型する際に評
価し、離型しないものを「×」、離型するものを「○」
と判定して表１〜２に示した。
逆テーパのキャビティを有する金型から離型する際に評
価し、離型しないものを「×」、離型するものを「○」
と判定して表１〜２に示した。
【００３３】金型摩耗性は、１０００ショット成形した
後に、成形金型の内面のクロムメッキ面を観察し、クロ
ムメッキ面が削れて曇っているものを「×」、曇ってい
ないものを「○」と評価して表１〜２に示した。
後に、成形金型の内面のクロムメッキ面を観察し、クロ
ムメッキ面が削れて曇っているものを「×」、曇ってい
ないものを「○」と評価して表１〜２に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表１〜２にみられるように、各実施例のも
のは、耐煮沸性、耐電子レンジ性、外観光沢のいずれも
が良好なものであった。
のは、耐煮沸性、耐電子レンジ性、外観光沢のいずれも
が良好なものであった。
【００３７】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る食
器類用ポリエステル成形材料の調製方法は、ポリエチレ
ンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２種
の樹脂と、全量に対して５〜３０質量％の無機フィラー
を混合・混練するので、無機フィラーの配合によって耐
熱性を高めて耐煮沸性や耐電子レンジ性を高めることが
できると共に、ポリブチレンテレフタレートの配合によ
って外観光沢性を高めることができるものである。
器類用ポリエステル成形材料の調製方法は、ポリエチレ
ンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２種
の樹脂と、全量に対して５〜３０質量％の無機フィラー
を混合・混練するので、無機フィラーの配合によって耐
熱性を高めて耐煮沸性や耐電子レンジ性を高めることが
できると共に、ポリブチレンテレフタレートの配合によ
って外観光沢性を高めることができるものである。
【００３８】また、ポリエチレンテレフタレートとし
て、使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄して得た
ボトルの形態そのままのＰＥＴボトルのリサイクル品又
は使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄した後に粉
砕して得たＰＥＴボトルのリサイクル品を用いるように
したので、使用済みのＰＥＴボトルを有効にリサイクル
して活用することができ、省資源及び環境問題に貢献す
ることができるものである。
て、使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄して得た
ボトルの形態そのままのＰＥＴボトルのリサイクル品又
は使用済みの回収されたＰＥＴボトルを洗浄した後に粉
砕して得たＰＥＴボトルのリサイクル品を用いるように
したので、使用済みのＰＥＴボトルを有効にリサイクル
して活用することができ、省資源及び環境問題に貢献す
ることができるものである。
【００３９】また請求項２の発明は、ポリエチレンテレ
フタレートとポリブチレンテレフタレートの配合比率
は、質量比で７０：３０〜３０：７０であることを特徴
とするので、ポリブチレンテレフタレートの配合による
外観光沢性向上の効果を有効に得ることができるもので
ある。
フタレートとポリブチレンテレフタレートの配合比率
は、質量比で７０：３０〜３０：７０であることを特徴
とするので、ポリブチレンテレフタレートの配合による
外観光沢性向上の効果を有効に得ることができるもので
ある。
【００４０】また請求項３の発明は、無機フィラーは大
きさが３０００μｍ以下であることを特徴とするので、
無機フィラーによって成形品の外観光沢性を低下させる
ことを防ぐことができるものである。
きさが３０００μｍ以下であることを特徴とするので、
無機フィラーによって成形品の外観光沢性を低下させる
ことを防ぐことができるものである。
【００４１】また請求項４の発明は、無機フィラーは硬
度が５以下であることを特徴とするので、成形金型が無
機フィラーで磨耗することを防ぐことができ、金型磨耗
によって成形品の外観光沢が低下することを防止できる
ものである。
度が５以下であることを特徴とするので、成形金型が無
機フィラーで磨耗することを防ぐことができ、金型磨耗
によって成形品の外観光沢が低下することを防止できる
ものである。
【００４２】また請求項５の発明は、モンタン酸ナトリ
ウム、ステアリン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウ
ム、ステアリン酸カルシウムから選ばれる結晶化促進剤
を配合するようにしたので、樹脂の結晶化を促進して、
光沢のある成形品を得ることができるものである。
ウム、ステアリン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウ
ム、ステアリン酸カルシウムから選ばれる結晶化促進剤
を配合するようにしたので、樹脂の結晶化を促進して、
光沢のある成形品を得ることができるものである。
【００４３】また請求項６の発明は、ポリエチレン系ワ
ックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる離型剤を
配合するようにしたので、金型からの成形品の離型性が
向上し、逆テーパ面のキャビティを有する金型でも成形
品を離型することが可能になるものである。
ックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる離型剤を
配合するようにしたので、金型からの成形品の離型性が
向上し、逆テーパ面のキャビティを有する金型でも成形
品を離型することが可能になるものである。
【００４４】また請求項７の発明は、離型剤の配合量
は、成形材料全量に対して０．１〜１．０質量％の範囲
であるので、離型性の効果を十分に得ることができると
共に、成形品の塗装塗膜の密着性が悪くならず、耐塗装
剥離性が低下するおそれがなくなるものである。
は、成形材料全量に対して０．１〜１．０質量％の範囲
であるので、離型性の効果を十分に得ることができると
共に、成形品の塗装塗膜の密着性が悪くならず、耐塗装
剥離性が低下するおそれがなくなるものである。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 67/00 - 67/02
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートとポリブチ
レンテレフタレートの２種の樹脂と、全量に対して５〜
３０質量％の無機フィラーを混合・混練すると共に、ポ
リエチレンテレフタレートとして、使用済みの回収され
たＰＥＴボトルを洗浄して得たボトルの形態そのままの
ＰＥＴボトルのリサイクル品又は使用済みの回収された
ＰＥＴボトルを洗浄した後に粉砕して得たＰＥＴボトル
のリサイクル品を用いることを特徴とする食器類用ポリ
エステル成形材料の調製方法。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレートとポリブチ
レンテレフタレートの配合比率は、質量比で７０：３０
〜３０：７０であることを特徴とする請求項１に記載の
食器類用ポリエステル成形材料の調製方法。 - 【請求項３】 無機フィラーは大きさが３０００μｍ以
下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の食器
類用ポリエステル成形材料の調製方法。 - 【請求項４】 無機フィラーは硬度が５以下であること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の食器類
用ポリエステル成形材料の調製方法。 - 【請求項５】 モンタン酸ナトリウム、ステアリン酸ナ
トリウム、モンタン酸カルシウム、ステアリン酸カルシ
ウムから選ばれる結晶化促進剤を配合することを特徴と
する請求項１乃至４のいずれかに記載の食器類用ポリエ
ステル成形材料の調製方法。 - 【請求項６】 ポリエチレン系ワックス、低分子量ポリ
プロピレンから選ばれる離型剤を配合することを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の食器類用ポリエ
ステル成形材料の調製方法。 - 【請求項７】 離型剤の配合量は、成形材料全量に対し
て０．１〜１．０質量％の範囲であることを特徴とする
請求項６に記載の食器類用ポリエステル成形材料の調製
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315667A JP3387053B2 (ja) | 1999-10-15 | 2000-10-16 | 食器類用ポリエステル成形材料の調製方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29405099 | 1999-10-15 | ||
| JP11-294050 | 1999-11-08 | ||
| JP11-316535 | 1999-11-08 | ||
| JP31653599 | 1999-11-08 | ||
| JP2000315667A JP3387053B2 (ja) | 1999-10-15 | 2000-10-16 | 食器類用ポリエステル成形材料の調製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200148A JP2001200148A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3387053B2 true JP3387053B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=27337869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315667A Expired - Lifetime JP3387053B2 (ja) | 1999-10-15 | 2000-10-16 | 食器類用ポリエステル成形材料の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387053B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2012073904A1 (ja) | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 株式会社Adeka | ポリエステル樹脂組成物及びその成形体 |
| TWI702257B (zh) | 2018-10-29 | 2020-08-21 | 南亞塑膠工業股份有限公司 | 聚酯樹脂組成物及高密度聚酯餐具的製作方法 |
| IT201900008022A1 (it) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | Plastec Srl | Processo per la produzione di articoli di PET e rPET per iniezione e articoli ottenuti tramite detto processo |
| WO2021199842A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 東レ株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、成形品、および複合成形品 |
| CN112592564A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 江西省萍乡市轩品塑胶制品有限公司 | 一种餐盒片材用改性母粒及其制备方法 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315667A patent/JP3387053B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001200148A (ja) | 2001-07-24 |
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