JP3385555B2 - 補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体並びにその製法 - Google Patents
補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体並びにその製法Info
- Publication number
- JP3385555B2 JP3385555B2 JP29804392A JP29804392A JP3385555B2 JP 3385555 B2 JP3385555 B2 JP 3385555B2 JP 29804392 A JP29804392 A JP 29804392A JP 29804392 A JP29804392 A JP 29804392A JP 3385555 B2 JP3385555 B2 JP 3385555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel cord
- rubber
- polymer
- steel
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 50
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 18
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 117
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 117
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 61
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
- D07B1/167—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay having a predetermined shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2046—Strands comprising fillers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2075—Fillers
- D07B2201/2082—Fillers characterised by the materials used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム製品の補強用に
使用するスチ−ルコ−ド及びこのスチ−ルコ−ドとゴム
との複合体における、耐腐食疲労性を改善する技術に関
わるものである。
使用するスチ−ルコ−ド及びこのスチ−ルコ−ドとゴム
との複合体における、耐腐食疲労性を改善する技術に関
わるものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム製品の補強用に使用されるスチ−ル
コ−ドを形成する鋼素線間には、ゴムがコ−ド内部まで
侵入できるようにしたスチ−ルコ−ドを除いて、各鋼素
線の表面にて実質的に密閉された空隙が存在している。
この空隙はスチ−ルコ−ドの長手方向に連続しており、
このスチ−ルコ−ドにて補強されたゴム製品は、使用中
に発生する貫通傷等から侵入した水分が、この空隙を伝
って容易にスチ−ルコ−ド全長に伝播してしまい、鋼素
線を錆びさせ、ゴム製品の耐久性が低下するという問題
点がある。
コ−ドを形成する鋼素線間には、ゴムがコ−ド内部まで
侵入できるようにしたスチ−ルコ−ドを除いて、各鋼素
線の表面にて実質的に密閉された空隙が存在している。
この空隙はスチ−ルコ−ドの長手方向に連続しており、
このスチ−ルコ−ドにて補強されたゴム製品は、使用中
に発生する貫通傷等から侵入した水分が、この空隙を伝
って容易にスチ−ルコ−ド全長に伝播してしまい、鋼素
線を錆びさせ、ゴム製品の耐久性が低下するという問題
点がある。
【０００３】このため、スチ−ルコ−ドで補強したゴム
製品の耐久性を向上するために、単撚りスチ−ルコ−ド
においては、鋼素線の型付けを大きくして鋼素線間に隙
間を作りコ−ド内部にまでゴムが侵入するようにした、
いわゆるオ−プンコ−ドが提案されている。又、層撚り
スチ−ルコ−ドにおいては、シ−スの素線数を減らすこ
とにより素線間に隙間を作り、その隙間からゴムがコ−
ド内部に侵入するようにしたスチ−ルコ−ドが提案され
ている。
製品の耐久性を向上するために、単撚りスチ−ルコ−ド
においては、鋼素線の型付けを大きくして鋼素線間に隙
間を作りコ−ド内部にまでゴムが侵入するようにした、
いわゆるオ−プンコ−ドが提案されている。又、層撚り
スチ−ルコ−ドにおいては、シ−スの素線数を減らすこ
とにより素線間に隙間を作り、その隙間からゴムがコ−
ド内部に侵入するようにしたスチ−ルコ−ドが提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかるに、隣合う素
線間に隙間を持たせ、ゴムをコ−ド内部まで侵入させる
オ−プン構造のスチ−ルコ−ドにあっては、撚性状の不
安定化による耐疲労性の低下や、スチ−ルコ−ドの長手
方向における安定なゴム侵入確保が困難であるという課
題が残っている。更に、かかるオ−プン構造は単撚りス
チ−ルコ−ドに対して有効であるが、層撚り或いは複撚
りスチ−ルコ−ドにおいては、全ての鋼素線間にゴムを
侵入させることができず良好な改善効果が得られていな
い。又、スチ−ルコ−ド内の密閉された空隙を過不足無
く充填して、コ−ド内の水分伝達を防ぐ技術は未だ開示
されていない。
線間に隙間を持たせ、ゴムをコ−ド内部まで侵入させる
オ−プン構造のスチ−ルコ−ドにあっては、撚性状の不
安定化による耐疲労性の低下や、スチ−ルコ−ドの長手
方向における安定なゴム侵入確保が困難であるという課
題が残っている。更に、かかるオ−プン構造は単撚りス
チ−ルコ−ドに対して有効であるが、層撚り或いは複撚
りスチ−ルコ−ドにおいては、全ての鋼素線間にゴムを
侵入させることができず良好な改善効果が得られていな
い。又、スチ−ルコ−ド内の密閉された空隙を過不足無
く充填して、コ−ド内の水分伝達を防ぐ技術は未だ開示
されていない。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するために、次のような手段を採用したものであ
る。本発明の第１は、耐腐食疲労性に優れた補強用スチ
−ルコ−ドにかかり、複数本の鋼素線を撚り合わせてな
るゴム補強用スチ−ルコ−ドにおいて、撚り合わされた
スチ−ルコ−ド断面の実質的に密閉された空隙部分の少
なくとも１個所に、発泡性ポリマ−が存在していること
を特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用したものであ
る。本発明の第１は、耐腐食疲労性に優れた補強用スチ
−ルコ−ドにかかり、複数本の鋼素線を撚り合わせてな
るゴム補強用スチ−ルコ−ドにおいて、撚り合わされた
スチ−ルコ−ド断面の実質的に密閉された空隙部分の少
なくとも１個所に、発泡性ポリマ−が存在していること
を特徴とするものである。
【０００６】そして本発明の第２は、耐腐食疲労性に優
れた補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体にかか
り、複数本の鋼素線を撚り合わせてなるゴム補強用スチ
−ルコ−ドとゴムとの複合体において、スチ−ルコ−ド
を構成する各鋼素線間の空隙が、ポリマ−発泡体によっ
て充填されていることを特徴とするものである。
れた補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体にかか
り、複数本の鋼素線を撚り合わせてなるゴム補強用スチ
−ルコ−ドとゴムとの複合体において、スチ−ルコ−ド
を構成する各鋼素線間の空隙が、ポリマ−発泡体によっ
て充填されていることを特徴とするものである。
【０００７】更に本発明の第３は、耐腐食疲労性に優れ
た補強用スチ−ルコ−ドとゴムとの複合体の製法にかか
り、複数本の鋼素線を撚り合わせてなるゴム補強用スチ
−ルコ−ドの製造工程において、スチ−ルコ−ド断面の
実質的に密閉された空隙部分の少なくとも１個所に、発
泡性ポリマ−を存在させるよう撚り合わせてスチ−ルコ
−ドを製造し、当該スチ−ルコ−ドを未加硫ゴム中に埋
設し、次いでこれを加硫することにより、スチ−ルコ−
ドを構成する各鋼素線間の空隙をポリマ−発泡体で充填
することを特徴とするものである。
た補強用スチ−ルコ−ドとゴムとの複合体の製法にかか
り、複数本の鋼素線を撚り合わせてなるゴム補強用スチ
−ルコ−ドの製造工程において、スチ−ルコ−ド断面の
実質的に密閉された空隙部分の少なくとも１個所に、発
泡性ポリマ−を存在させるよう撚り合わせてスチ−ルコ
−ドを製造し、当該スチ−ルコ−ドを未加硫ゴム中に埋
設し、次いでこれを加硫することにより、スチ−ルコ−
ドを構成する各鋼素線間の空隙をポリマ−発泡体で充填
することを特徴とするものである。
【０００８】尚、本発明で言う発泡性ポリマ−とは、発
泡剤を含んだ発泡前のポリマ−であり、この発泡性ポリ
マ−としては、モノフィラメント状又はヤ−ン状に予備
形成された線状の形態を有す発泡性ポリマ−であり、或
いは、糸状体に保持されている粉体或いは液体ポリマ−
であってもよく、更には、鋼素線に保持されている粉体
或いはペ−スト状ポリマ−であってもよい。更に又、粉
体の発泡性ポリマ−をプロセス油等に分散させたペ−ス
トを鋼素線に塗布することによっても本発明のスチ−ル
コ−ドをなすことができる。
泡剤を含んだ発泡前のポリマ−であり、この発泡性ポリ
マ−としては、モノフィラメント状又はヤ−ン状に予備
形成された線状の形態を有す発泡性ポリマ−であり、或
いは、糸状体に保持されている粉体或いは液体ポリマ−
であってもよく、更には、鋼素線に保持されている粉体
或いはペ−スト状ポリマ−であってもよい。更に又、粉
体の発泡性ポリマ−をプロセス油等に分散させたペ−ス
トを鋼素線に塗布することによっても本発明のスチ−ル
コ−ドをなすことができる。
【０００９】更に具体的に言うならば、糸状体に保持す
ることは、発泡性ポリマ−が粉体の場合、溶融紡糸直後
のフィラメントが熱いうちに粉体を吹き付け融着させる
方法や、油剤を多めに被覆させたフィラメントに粉体を
付着させる方法がある。又、発泡性ポリマ−が液体の場
合には、多数のフィラメントからなる糸に含浸させる方
法が考えられる。
ることは、発泡性ポリマ−が粉体の場合、溶融紡糸直後
のフィラメントが熱いうちに粉体を吹き付け融着させる
方法や、油剤を多めに被覆させたフィラメントに粉体を
付着させる方法がある。又、発泡性ポリマ−が液体の場
合には、多数のフィラメントからなる糸に含浸させる方
法が考えられる。
【００１０】そして更に、鋼素線に保持する方法として
は、鋼素線にプロセスオイル等の適度な粘稠性を有する
物質を塗布し、その上に発泡性ポリマ−の粉体を付着さ
せるとか、伸線直後の高温状態にある鋼素線に粉体を吹
き付けて融着させることも１方法である。
は、鋼素線にプロセスオイル等の適度な粘稠性を有する
物質を塗布し、その上に発泡性ポリマ−の粉体を付着さ
せるとか、伸線直後の高温状態にある鋼素線に粉体を吹
き付けて融着させることも１方法である。
【００１１】尚、発泡性ポリマ−が例えばゴム状である
場合には、これを押出しにより鋼素線上に被覆するのが
よい。
場合には、これを押出しにより鋼素線上に被覆するのが
よい。
【００１２】そして、ポリマ−発泡体とは、発泡性ポリ
マ−を加熱して、発泡させた状態のポリマ−のことを言
う。
マ−を加熱して、発泡させた状態のポリマ−のことを言
う。
【００１３】さて、ここで使用される発泡性ポリマ−と
しては、熱硬化或いは熱可塑性ポリマ−又はゴムラテッ
クス等に、発泡剤としてトルエン等の溶剤形発泡剤やＮ
−ニトロソ化合物等の分解形発泡剤を加えたものを用い
るが、良好な効果を得るためには、ゴム製品の加硫温度
と加硫時間をもって発泡形成が行え、かつ適切な発泡倍
率を与えるよう、ポリマ−コンパウンドの配合を行う事
が肝要である。そして、かかる発泡性ポリマ−はスチ−
ルコ−ドと接着してもよいし、又、鋼素線間の空隙を充
填するのが目的であるから接着しなくてもよい。
しては、熱硬化或いは熱可塑性ポリマ−又はゴムラテッ
クス等に、発泡剤としてトルエン等の溶剤形発泡剤やＮ
−ニトロソ化合物等の分解形発泡剤を加えたものを用い
るが、良好な効果を得るためには、ゴム製品の加硫温度
と加硫時間をもって発泡形成が行え、かつ適切な発泡倍
率を与えるよう、ポリマ−コンパウンドの配合を行う事
が肝要である。そして、かかる発泡性ポリマ−はスチ−
ルコ−ドと接着してもよいし、又、鋼素線間の空隙を充
填するのが目的であるから接着しなくてもよい。
【００１４】本発明で言うスチ−ルコ−ドは、好ましく
は、直径０．１〜０．４ｍｍの複数本の鋼素線を撚り合
わせてなるゴム補強用スチ−ルコ−ドであって、更に、
実質的に密閉された空隙とは、スチ−ルコ−ドがゴムに
埋設され、加硫される時にゴムが侵入できない空隙のこ
とを言う。
は、直径０．１〜０．４ｍｍの複数本の鋼素線を撚り合
わせてなるゴム補強用スチ−ルコ−ドであって、更に、
実質的に密閉された空隙とは、スチ−ルコ−ドがゴムに
埋設され、加硫される時にゴムが侵入できない空隙のこ
とを言う。
【００１５】
【作用】本発明の構成は以上の通りであるが、何れの発
明においても、基本的には、複数本の鋼素線を撚り合わ
せてなるゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造工程におい
て、スチ−ルコ−ド断面の実質的に密閉された空隙部分
の少なくとも１個所に、発泡性ポリマ−を存在させるよ
う撚り合わせてスチ−ルコ−ドを製造するものであっ
て、このスチ−ルコ−ドを未加硫ゴム中に埋設し、加硫
する際にその熱によってスチ−ルコ−ド断面の空隙部分
をポリマ−発泡体で充填するという、全く新しい技術思
想に基づくものである。
明においても、基本的には、複数本の鋼素線を撚り合わ
せてなるゴム補強用スチ−ルコ−ドの製造工程におい
て、スチ−ルコ−ド断面の実質的に密閉された空隙部分
の少なくとも１個所に、発泡性ポリマ−を存在させるよ
う撚り合わせてスチ−ルコ−ドを製造するものであっ
て、このスチ−ルコ−ドを未加硫ゴム中に埋設し、加硫
する際にその熱によってスチ−ルコ−ド断面の空隙部分
をポリマ−発泡体で充填するという、全く新しい技術思
想に基づくものである。
【００１６】即ち、例えば、ゴム補強用スチ−ルコ−ド
に発泡性ポリマ−を撚り込み、これを未加硫ゴム中にて
発泡させることによって、スチ−ルコ−ドを構成する鋼
素線間の空隙を殆ど無くして耐腐食疲労性を改善すると
いう、今までにみられない技術によって問題を解決する
ものである。
に発泡性ポリマ−を撚り込み、これを未加硫ゴム中にて
発泡させることによって、スチ−ルコ−ドを構成する鋼
素線間の空隙を殆ど無くして耐腐食疲労性を改善すると
いう、今までにみられない技術によって問題を解決する
ものである。
【００１７】ここで、本発明の作用を更に具体的な例に
よって説明すると、図１〜図５は本発明の第１を示すス
チ−ルコ−ドの断面図であり、図６は本発明の第２を示
す、図１に示したスチ−ルコ−ドが未加硫ゴム中に埋設
され、加硫されて複合体とされた時の断面図である。図
にあって、１はスチ−ルコ−ド、２は鋼素線、３は発泡
性ポリマ−であって、４は各鋼素線間の密閉された空隙
を示す。更に５は、前記の発泡性ポリマ−３が加硫熱に
よって発泡したポリマ−発泡体であり、６がゴムであ
る。
よって説明すると、図１〜図５は本発明の第１を示すス
チ−ルコ−ドの断面図であり、図６は本発明の第２を示
す、図１に示したスチ−ルコ−ドが未加硫ゴム中に埋設
され、加硫されて複合体とされた時の断面図である。図
にあって、１はスチ−ルコ−ド、２は鋼素線、３は発泡
性ポリマ−であって、４は各鋼素線間の密閉された空隙
を示す。更に５は、前記の発泡性ポリマ−３が加硫熱に
よって発泡したポリマ−発泡体であり、６がゴムであ
る。
【００１８】さて、図６の複合体にて示すように、各鋼
素線２間の密閉された空隙４を、ポリマ−発泡体５で充
填することによって、複合体の外部からの水浸入を効果
的に防止し、スチ−ルコ−ド１とゴム６との接着破壊や
錆発生によるスチ−ルコ−ド１の強力低下を防止するこ
とができることとなったのである。
素線２間の密閉された空隙４を、ポリマ−発泡体５で充
填することによって、複合体の外部からの水浸入を効果
的に防止し、スチ−ルコ−ド１とゴム６との接着破壊や
錆発生によるスチ−ルコ−ド１の強力低下を防止するこ
とができることとなったのである。
【００１９】かかる各発明にあって、スチ−ルコ−ドを
構成する鋼素線間の空隙４を過不足無く充填するには、
発泡性ポリマ−３の断面積をａ、空隙４の総断面積をｂ
とする時、加硫後の発泡倍率が（ａ＋ｂ）／ａで表され
る発泡性ポリマ−を用いることが望ましい。何故なら、
発泡倍率が（ａ＋ｂ）／ａより大きい時、ポリマ−発泡
体５はスチ−ルコ−ド１の外部まで膨張し、スチ−ルコ
−ド１とゴム６との接着を妨害するためであり、発泡倍
率が（ａ＋ｂ）／ａより小さい時、ポリマ−発泡体５は
空隙４を完全に充填することができないからである。
構成する鋼素線間の空隙４を過不足無く充填するには、
発泡性ポリマ−３の断面積をａ、空隙４の総断面積をｂ
とする時、加硫後の発泡倍率が（ａ＋ｂ）／ａで表され
る発泡性ポリマ−を用いることが望ましい。何故なら、
発泡倍率が（ａ＋ｂ）／ａより大きい時、ポリマ−発泡
体５はスチ−ルコ−ド１の外部まで膨張し、スチ−ルコ
−ド１とゴム６との接着を妨害するためであり、発泡倍
率が（ａ＋ｂ）／ａより小さい時、ポリマ−発泡体５は
空隙４を完全に充填することができないからである。
【００２０】又、ポリマ−発泡体５は、連続気泡からな
るものは水分伝達防止の点から好ましくない。好ましく
は、独立気泡からなるポリマ−発泡体がよいが、必ずし
も全てが独立気泡である必要はない。更に、ポリマ−発
泡体５の吸水率が、本発明のスチ−ルコ−ドによって補
強されるゴム６の吸水率より高い場合、ポリマ−発泡体
５に吸収された水分が鋼素線２の腐食を引き起こし、好
ましくない。尚、一般にゴム製品の使用には発熱を伴う
ため、ポリマ−発泡体５は耐熱性であることが好まし
い。
るものは水分伝達防止の点から好ましくない。好ましく
は、独立気泡からなるポリマ−発泡体がよいが、必ずし
も全てが独立気泡である必要はない。更に、ポリマ−発
泡体５の吸水率が、本発明のスチ−ルコ−ドによって補
強されるゴム６の吸水率より高い場合、ポリマ−発泡体
５に吸収された水分が鋼素線２の腐食を引き起こし、好
ましくない。尚、一般にゴム製品の使用には発熱を伴う
ため、ポリマ−発泡体５は耐熱性であることが好まし
い。
【００２１】実際上の問題としては、発泡性ポリマ−３
に粉体或いは液体を用いる時は、スチ−ルコ−ド１の外
周に発泡性ポリマ−３が付着した場合、スチ−ルコ−ド
１とゴム６との接着に悪影響を与えるため注意を要す
る。
に粉体或いは液体を用いる時は、スチ−ルコ−ド１の外
周に発泡性ポリマ−３が付着した場合、スチ−ルコ−ド
１とゴム６との接着に悪影響を与えるため注意を要す
る。
【００２２】
【実施例】以下、実施例に基づいて更に詳細に説明す
る。 （スチ−ルコ−ド）先ず、使用される３＋９構造のスチ
−ルコ−ドについて説明すると、発泡倍率を１７倍に調
整し、直径０．１ｍｍに予備成形したフェノ−ル樹脂素
線（発泡性ポリマ−）の周囲に、直径０．２３ｍｍの鋼
素線を３本撚り合わせて内層（コア）とし、ついでその
外側に９本の鋼素線を撚り合わせて本発明の第１のスチ
−ルコ−ド（Ａ）を得た。前記図例によれば、図５がほ
ぼこれに相当する。
る。 （スチ−ルコ−ド）先ず、使用される３＋９構造のスチ
−ルコ−ドについて説明すると、発泡倍率を１７倍に調
整し、直径０．１ｍｍに予備成形したフェノ−ル樹脂素
線（発泡性ポリマ−）の周囲に、直径０．２３ｍｍの鋼
素線を３本撚り合わせて内層（コア）とし、ついでその
外側に９本の鋼素線を撚り合わせて本発明の第１のスチ
−ルコ−ド（Ａ）を得た。前記図例によれば、図５がほ
ぼこれに相当する。
【００２３】又、発泡倍率４倍のポリアミド樹脂を糸条
体に含浸させ、直径０．２３ｍｍに予備成形した素線を
１本と、直径０．２３ｍｍの鋼素線を２本撚り合わせて
内層（コア）とし、ついでその外側に９本の鋼素線を撚
り合わせて本発明の第１のスチ−ルコ−ド（Ｂ）を得
た。前記図例によれば、図５の２0 の鋼素線を、ポリア
ミド樹脂素線としたものに相当する。
体に含浸させ、直径０．２３ｍｍに予備成形した素線を
１本と、直径０．２３ｍｍの鋼素線を２本撚り合わせて
内層（コア）とし、ついでその外側に９本の鋼素線を撚
り合わせて本発明の第１のスチ−ルコ−ド（Ｂ）を得
た。前記図例によれば、図５の２0 の鋼素線を、ポリア
ミド樹脂素線としたものに相当する。
【００２４】尚、本発明の特徴を明確にするため、発泡
性ポリマ−を含まない３＋９構造のスチ−ルコ−ドを従
来例とし、３＋８構造のもの（オ−プン構造）を比較例
として、以下に述べる実験を行った。
性ポリマ−を含まない３＋９構造のスチ−ルコ−ドを従
来例とし、３＋８構造のもの（オ−プン構造）を比較例
として、以下に述べる実験を行った。
【００２５】（複合体）上記のようにして得られた４種
類のスチ−ルコ−ドを、２枚の未加硫ゴムシ−ト間に挟
み、加圧加熱下で加硫しゴム製品（本発明の第２の複合
体に相当）を得た。
類のスチ−ルコ−ドを、２枚の未加硫ゴムシ−ト間に挟
み、加圧加熱下で加硫しゴム製品（本発明の第２の複合
体に相当）を得た。
【００２６】（試験１）そして、このゴム製品の端部を
裁断し、スチ−ルコ−ドが露呈した断面を有する試験片
を作成し、次いでこの試験片を１０％の水酸化ナトリウ
ム水溶液に一定時間浸漬した後、ゴム製品中からスチ−
ルコ−ドを取り出し接着不良長さを測定した。
裁断し、スチ−ルコ−ドが露呈した断面を有する試験片
を作成し、次いでこの試験片を１０％の水酸化ナトリウ
ム水溶液に一定時間浸漬した後、ゴム製品中からスチ−
ルコ−ドを取り出し接着不良長さを測定した。
【００２７】その浸漬時間と接着不良長さの関係を図７
に示す。尚、接着不良長さ指数が１００とは、試料の全
長にわたって接着破壊が存在していることを表してい
る。図中、ａは前記した本発明のスチ−ルコ−ド（Ａ）
を用いた第１実施例であり、ｂは本発明のスチ−ルコ−
ド（Ｂ）を用いた第２実施例を示し、ｃは従来例を、ｄ
は比較例を表す。
に示す。尚、接着不良長さ指数が１００とは、試料の全
長にわたって接着破壊が存在していることを表してい
る。図中、ａは前記した本発明のスチ−ルコ−ド（Ａ）
を用いた第１実施例であり、ｂは本発明のスチ−ルコ−
ド（Ｂ）を用いた第２実施例を示し、ｃは従来例を、ｄ
は比較例を表す。
【００２８】この図より、本発明の第２の複合体におけ
る第１実施例及び第２実施例においては、接着破壊の発
生が非常に低いことが証明されたが、一方、従来例にあ
っては、極めて短時間に接着不良指数が１００となって
しまった。又、オ−プン構造を有する比較例では、スチ
−ルコ−ド内部へのゴム侵入の効果が若干認められるも
のの、比較的早い時期に接着不良指数が大きくなってし
まった。
る第１実施例及び第２実施例においては、接着破壊の発
生が非常に低いことが証明されたが、一方、従来例にあ
っては、極めて短時間に接着不良指数が１００となって
しまった。又、オ−プン構造を有する比較例では、スチ
−ルコ−ド内部へのゴム侵入の効果が若干認められるも
のの、比較的早い時期に接着不良指数が大きくなってし
まった。
【００２９】（試験２）他の評価法として、前記ゴム製
品からコ−ドの外周にゴムを残すようにコ−ド１本を切
り出し、ハンタ−試験機を用いて耐腐食疲労性について
評価した。その試験条件は、蒸留水中にて曲率半径８２
ｍｍで回転曲げを行い、所定回転曲げを与えた後、鋼素
線の破断率を調査した。調査は３回行いその平均値をも
って結果とし図８に示す。図中、ａは本発明の第１実施
例を、ｂは本発明の第２実施例を示し、ｃは従来例を、
ｄは比較例を表す。
品からコ−ドの外周にゴムを残すようにコ−ド１本を切
り出し、ハンタ−試験機を用いて耐腐食疲労性について
評価した。その試験条件は、蒸留水中にて曲率半径８２
ｍｍで回転曲げを行い、所定回転曲げを与えた後、鋼素
線の破断率を調査した。調査は３回行いその平均値をも
って結果とし図８に示す。図中、ａは本発明の第１実施
例を、ｂは本発明の第２実施例を示し、ｃは従来例を、
ｄは比較例を表す。
【００３０】この図から、本発明の第２の複合体におけ
る第１実施例及び第２実施例においては、鋼素線の破断
率が極めて低く、耐腐食疲労性に優れているのに対し、
従来例及び比較例にあっては、鋼素線の破断が多く耐腐
食疲労性が不十分であることが判った。
る第１実施例及び第２実施例においては、鋼素線の破断
率が極めて低く、耐腐食疲労性に優れているのに対し、
従来例及び比較例にあっては、鋼素線の破断が多く耐腐
食疲労性が不十分であることが判った。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、コ−ド内部密閉された
空隙を過不足無く充填することができるため、従来のオ
−プン構造を有するスチ−ルコ−ドに伴うような欠点を
持たない、耐腐食疲労性の優れたゴム補強用スチ−ルコ
−ドを提供することができたものである。
空隙を過不足無く充填することができるため、従来のオ
−プン構造を有するスチ−ルコ−ドに伴うような欠点を
持たない、耐腐食疲労性の優れたゴム補強用スチ−ルコ
−ドを提供することができたものである。
【００３２】そして、例えば、直径０．１〜０．４ｍｍ
の線状の形態を有する或いは糸条体に保たれた発泡性ポ
リマ−３を、スチ−ルコ−ド１の撚線工程にて撚り込む
ことは、特別な改造や設備投資を必要とするものではな
く、既存の撚線機にて実行可能である。
の線状の形態を有する或いは糸条体に保たれた発泡性ポ
リマ−３を、スチ−ルコ−ド１の撚線工程にて撚り込む
ことは、特別な改造や設備投資を必要とするものではな
く、既存の撚線機にて実行可能である。
【００３３】そして更に、本発明にあっては、ゴム製品
の加硫工程における熱を利用し、発泡性ポリマ−を発泡
させてポリマ−発泡体を得ることになるため、ユ−ザ−
に対して何ら設備投資を強いるものではない。
の加硫工程における熱を利用し、発泡性ポリマ−を発泡
させてポリマ−発泡体を得ることになるため、ユ−ザ−
に対して何ら設備投資を強いるものではない。
【図１】図１は本発明の第１にかかる、粉体ポリマ−を
コアに適用した層撚りスチ−ルコ−ドの断面図である。
コアに適用した層撚りスチ−ルコ−ドの断面図である。
【図２】図２は本発明の第１にかかる、糸条体に液体ポ
リマ−を含浸させたものを適用した単撚りスチ−ルコ−
ドの断面図である。
リマ−を含浸させたものを適用した単撚りスチ−ルコ−
ドの断面図である。
【図３】図３は本発明の第１にかかる、３本のモノフィ
ラメント状ポリマ−を適用した３層撚りスチ−ルコ−ド
の断面図である。
ラメント状ポリマ−を適用した３層撚りスチ−ルコ−ド
の断面図である。
【図４】図４は本発明の第１にかかる、１本の鋼素線を
モノフィラメント状ポリマ−にて置き換えた複撚りスチ
−ルコ−ドの断面図である。
モノフィラメント状ポリマ−にて置き換えた複撚りスチ
−ルコ−ドの断面図である。
【図５】図５は本発明の第１にかかる、鋼素線にてペ−
スト状ポリマ−を保持した束撚りスチ−ルコ−ドの断面
図である。
スト状ポリマ−を保持した束撚りスチ−ルコ−ドの断面
図である。
【図６】図６は図１に示した本発明の第１のスチ−ルコ
−ドを、未加硫ゴム中に埋設し、加硫した後得られる、
本発明の第２のスチ−ルコ−ドとゴムとの複合体の断面
図である。
−ドを、未加硫ゴム中に埋設し、加硫した後得られる、
本発明の第２のスチ−ルコ−ドとゴムとの複合体の断面
図である。
【図７】図７は接着試験結果を示すグラフである。
【図８】図８は腐食疲労試験結果を示すグラフである。
１：スチ−ルコ−ド、
２：鋼素線、
３：発泡性ポリマ−、
４：鋼素線間の空隙、
５：ポリマ−発泡体、
６：ゴム。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−128384（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−131218（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−148308（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−217444（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−217440（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−169227（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D07B 1/00 - 9/00
B29D 30/38
Claims (9)
- 【請求項１】 複数本の鋼素線を撚り合わせてなるゴム
補強用スチールコードにおいて、撚り合わされたスチー
ルコード断面の実質的に密閉された空隙部分の少なくと
も１個所に、発泡性ポリマーが存在していることを特徴
とする耐腐食疲労性に優れた補強用スチールコード。 - 【請求項２】 複数本の鋼素線を撚り合わせてなるゴム
補強用スチールコードとゴムとの複合体において、スチ
ールコードを構成する各鋼素線間の空隙が、ポリマー発
泡体によって充填されていることを特徴とする耐腐食疲
労性に優れた補強用スチールコード及びゴムとの複合
体。 - 【請求項３】 複数本の鋼素線を撚り合わせてなるゴム
補強用スチールコードの製造工程において、スチールコ
ード断面の実質的に密閉された空隙部分の少なくとも１
個所に、発泡性ポリマーを存在させるよう撚り合わせて
スチールコードを製造し、当該スチールコードを未加硫
ゴム中に埋設し、次いでこれを加硫することにより、ス
チールコードを構成する各鋼素線間の空隙をポリマー発
泡体で充填することを特徴とする耐腐食疲労性に優れた
補強用スチールコードとゴムとの複合体の製法。 - 【請求項４】 前記発泡性ポリマーが、モノフィラメン
ト状又はヤーン状に予備形成された線状の形態を有す発
泡性ポリマーであることを特徴とする請求項第１項記載
の耐腐食疲労性に優れた補強用スチールコード。 - 【請求項５】 前記発泡性ポリマーが、モノフィラメン
ト状又はヤーン状に予備形成された線状の形態を有す発
泡性ポリマーであることを特徴とする請求項第３項記載
の補強用スチールコードとゴムとの複合体の製法。 - 【請求項６】 前記発泡性ポリマーが、糸状体に保持さ
れている粉体或いは液体ポリマーであることを特徴とす
る請求項第１項記載の耐腐食疲労性に優れた補強用スチ
ールコード。 - 【請求項７】 前記発泡性ポリマーが、糸状体に保持さ
れている粉体或いは液体ポリマーであることを特徴とす
る請求項第３項記載の補強用スチールコードとゴムとの
複合体の製法。 - 【請求項８】 前記発泡性ポリマーが、鋼素線に保持さ
れている粉体或いはペースト状ポリマーであることを特
徴とする請求項第１項記載の耐腐食疲労性に優れた補強
用スチールコード。 - 【請求項９】 前記発泡性ポリマーが、鋼素線に保持さ
れている粉体或いはペースト状ポリマーであることを特
徴とする請求項第３項記載の補強用スチールコードとゴ
ムとの複合体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804392A JP3385555B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体並びにその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804392A JP3385555B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体並びにその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122162A JPH06122162A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3385555B2 true JP3385555B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17854390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29804392A Expired - Fee Related JP3385555B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体並びにその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385555B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3617398A4 (en) * | 2017-04-27 | 2021-02-17 | Bridgestone Corporation | ROPE FOR REINFORCEMENT OF ELASTOMERS |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4940753B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2012-05-30 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤの製造方法 |
| FR2934614B1 (fr) | 2008-08-01 | 2010-09-10 | Michelin Soc Tech | Cable a couches gomme in situ pour armature carcasse de pneumatique. |
| FR2938467B1 (fr) * | 2008-11-17 | 2010-11-12 | Michelin Soc Tech | Pneumatique comportant des cables d'armatures de carcasse presentant une faible permeabilite, et des epaisseurs de melanges caoutchouteux reduites |
| JP5438362B2 (ja) * | 2009-04-20 | 2014-03-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴム−スチールコード複合体および空気入りラジアルタイヤ |
| FR2962453B1 (fr) * | 2010-05-20 | 2012-09-21 | Michelin Soc Tech | Cable metallique a trois couches, gomme in situ par un elastomere thermoplastique insature |
| FR2962455B1 (fr) * | 2010-05-20 | 2012-09-21 | Soc Tech Michelin | Cable metallique multicouches gomme in situ par un elastomere thermoplastique insature |
| FR2969181B1 (fr) * | 2010-12-21 | 2013-10-04 | Michelin Soc Tech | Cable metallique multitorons a haute permeabilite |
| FR3040911A1 (fr) * | 2015-09-16 | 2017-03-17 | Michelin & Cie | Pneumatique comportant des cables d'armatures de carcasse presentant un bas taux de carbone |
| FR3040912A1 (fr) * | 2015-09-16 | 2017-03-17 | Michelin & Cie | Pneumatique comportant des cables d'armatures de carcasse presentant un bas taux de carbone |
| JP6869108B2 (ja) * | 2016-06-24 | 2021-05-12 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの製造方法 |
| EP3730692A4 (en) * | 2017-12-22 | 2022-01-19 | Bridgestone Corporation | ELASTOMER REINFORCEMENT CORD |
| JP7278745B2 (ja) * | 2018-10-30 | 2023-05-22 | 株式会社ブリヂストン | エラストマー補強用コード |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29804392A patent/JP3385555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3617398A4 (en) * | 2017-04-27 | 2021-02-17 | Bridgestone Corporation | ROPE FOR REINFORCEMENT OF ELASTOMERS |
| US11585044B2 (en) | 2017-04-27 | 2023-02-21 | Bridgestone Corporation | Cord for reinforcing elastomers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122162A (ja) | 1994-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3385555B2 (ja) | 補強用スチ−ルコ−ド及びゴムとの複合体並びにその製法 | |
| EP0062436B1 (en) | Wire reinforced hose and method | |
| KR100818810B1 (ko) | 비포장도로용 타이어 및 콘베이어 벨트 보강용 스틸 코드 | |
| US3717720A (en) | Electrical transmission cable system | |
| EP2219884B1 (en) | Hybrid cords for tire reinforcement | |
| US20140345769A1 (en) | Elastomer and steel cord composite and process for producing the same | |
| US4422286A (en) | Fiber reinforced plastic impregnated wire rope | |
| US4447378A (en) | Method of producing a composite foam wire reinforced hose | |
| JP4355111B2 (ja) | エラストマー複合スチールコードの製造方法 | |
| JP2002088667A (ja) | タイヤ用スチールコード及びラジアルタイヤ | |
| US3755032A (en) | Method of making a high pressure hose of a single layer of untwisted textile reinforced rubber | |
| JP4067853B2 (ja) | エラストマー複合スチールコードおよびその製造方法 | |
| US6766841B2 (en) | Multi-layer steel cable for tire crown reinforcement | |
| US6962182B2 (en) | Multi-layer steel cable for tire crown reinforcement | |
| JPS60246886A (ja) | スチ−ルコ−ド | |
| JPS6218246A (ja) | 表面に突起を有する補強部材及びその製造方法 | |
| US3287204A (en) | Elastomeric-glass fiber products and process and elements for use in same | |
| JP2002088668A (ja) | タイヤ用スチールコード及びラジアルタイヤ | |
| US5561974A (en) | Steel cords for the reinforcement of rubber articles and method of producing the same | |
| JPS6127519B1 (ja) | ||
| EP3702175B1 (en) | Tire | |
| JPH07127768A (ja) | 耐久性ブレーキホースとその製造方法 | |
| JP3576706B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JP3502287B2 (ja) | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 | |
| JP2002302884A (ja) | エラストマー複合スチールコードの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |