JP3382759B2 - ポンプ及びインクジェット型プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピストンをシリン
ダ内で摺動させて流体を吸入排出するポンプ及び噴射ノ
ズル清掃用の吸引ポンプを用いたインクジェット型プリ
ンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット型プリンタの噴射
ノズルを清掃して、その詰まりを防止したり解消したり
する装置として、シリンダとその内部に摺動可能に配置
されたピストンとにより容積可変のポンプ室が形成され
た噴射ノズル清掃用の吸引ポンプが知られていた。この
吸引ポンプにおいては、図８（ａ）の正面図およびその
Ｘ−Ｘ断面図である図８（ｂ）に示すごとく、その駆動
は、ピストン２００，２０１に連動する駆動軸２０２，
２０３の各先端の摺動ピン２０２ａ，２０３ａが、回転
するカム２０４に設けられたカム溝２０６，２０７に誘
導されて、シリンダ２０８内の２つのピストン２００，
２０１の間のポンプ室の容積と位置とを変化させること
によりなされ、この変化により図示しない噴射ノズルに
密着している吸引用キャップから吸引チューブ２０９を
介してインクを吸引し、そのインクを更に廃液ホームへ
排出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、カム２０４の
周縁部よりも外側に配置されているシリンダ２０８内の
ピストン２００，２０１を、カム２０４のカム溝２０
６，２０７に誘導させるためには、一方のピストン２０
０およびその駆動軸２０２内を、他方のピストン２０１
の駆動軸２０３を通過させる必要が有り、どうしてもシ
リンダ２０８の内径が大きくならざるを得ない。このた
め、微妙な吸引量の調節をしたい場合には、カム２０４
にてピストン２００，２０１を極めて微小な距離移動さ
せなくてはならず、回転駆動機構上の精度、あるいは設
計上や組立時の誤差を考慮すると、そのような微小な制
御は極めて困難であった。

【０００４】また、このように、一方のピストン２００
およびその駆動軸２０２内を、他方のピストン２０１の
駆動軸２０３を通過させているため、部品の形状が複雑
になり、設計や部品製造上のコストが高くなる問題、部
品の共通化が困難である問題、更に部品組み付けに長時
間を要する問題もあった。

【０００５】更に、カム２０４の周縁部より外側から、
駆動軸２０２，２０３が、カム溝２０６，２０７まで伸
び出しているので、ポンプ全体の寸法が大きくなり、イ
ンクジェット型プリンタ等に組み込んだ場合に、全体の
小型化が困難となるという問題があった。

【０００６】本発明は、前述の問題点を解決し、シリン
ダの内径を小さくし、全体の小型化を可能とし、更に部
品の形状が簡単となり、部品組立が容易となるポンプの
提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】請求項１
記載の発明は、シリンダとその内部に摺動可能に配置さ
れた２つのピストンとにより容積可変のポンプ室が形成
され、この各ピストンがカム上に形成されたガイドに誘
導されることにより、前記カムの回転動作に連動して前
記各ピストンが前記シリンダ内で摺動されて流体を吸入
排出するポンプにおいて、前記各ピストンが、前記ガイ
ドの誘導を受けるために、前記ポンプ室とは反対方向か
ら前記シリンダ外に伸びて前記ガイドに達する駆動軸を
有し、前記カムが、前記シリンダと垂直な回転軸を有す
る１つの円盤状をなし、前記各ピストンの駆動軸がその
カムの径方向と平行に位置し、各駆動軸の端部が前記カ
ムの直径方向において互いに反対側でそのカムと連結さ
れていることを特徴とするポンプである。

【０００８】請求項３記載の発明は、噴射ノズルを有す
るインク噴射ヘッドと、その噴射ノズルに密着可能なキ
ャップ部と、前記噴射ノズルに密着したキャップ部から
インクを吸引するポンプと、 前記キャップ部及び前記ポ
ンプを駆動するカムとを備えるインクジェット型プリン
タにおいて、前記ポンプは、シリンダとその内部に摺動
可能に配置された２つのピストンとにより容積可変のポ
ンプ室が形成され、前記各ピストンがそれぞれ前記ポン
プ室とは反対方向から前記シリンダ外に伸びる駆動軸を
有し、前記カムは、前記シリンダと垂直な回転軸を有す
る１つの円盤状をなし、前記各ピストンの駆動軸がその
カムの径方向と平行に位置し、各駆動軸の端部が前記カ
ムの直径方向において互いに反対側でそのカムと連結さ
れ、前記キャップ部は、前記カムの、前記各ピストンの
駆動軸が位置する側とは反対側において、そのカムと連
結されていることを特徴とするインクジェット型プリン
タである。

【０００９】ここで、 請求項１のポンプは、シリンダと
その内部に摺動可能に配置された２つのピストンそれぞ
れが、カム上に形成されたガイドの誘導を受けるため、
ピストン間に形成されているポンプ室とは反対方向から
前記シリンダ外に伸びて前記ガイドに達する駆動軸を有
する。

【００１０】 このように、２つのピストンそれぞれが、
間に存在するポンプ室とは反対方向に駆動軸を伸ばして
いるため、シリンダ中でピストンや駆動軸同士が交叉す
ることはない。したがって、一方のピストンおよびその
駆動軸内を、他方のピストンの駆動軸が通過する必要が
無い。このため、部品の形状を複雑にすることなく、設
計や部品製造上のコストが低減し、部品の共通化も容易
となり、更に部品組み付けに長時間を要することもな
い。

【００１１】 また、このことから、ピストンの径が小さ
くて済み、小さい内径のシリンダが可能となるので、カ
ムの比較的大きな制御量で微小な吸入排出量の制御が可
能となり、精密な制御が容易にできる。

【００１２】更に、シリンダの両側から伸び出す駆動軸
が一つのカムのガイドに誘導されるように配置すると、
当然に、シリンダは、カムの周縁部より内側に配置され
ることになる。したがって、シリンダ、２つのピストン
および２つの駆動軸は共に、ほぼ、カムの周縁部内に収
まり、ポンプ全体の寸法が小さくなる。このため、イン
クジェット型プリンタ等に組み込んだ場合に、全体の小
型化が可能となる。

【００１３】カムとしては円盤状をなすものを用い、各
ピストンはそれぞれカムの径方向とほぼ平行に配置され
る。また前記ガイドとしてはカムの表面に形成された溝
が用いられる。前記ガイドとしては突条も用いることが
できる。この場合には駆動軸の先が、その突条を挟むよ
うにあるいは突条の側面に接触するように構成されてい
ることにより、ガイドに誘導される。

【００１４】尚、各ピストンの駆動軸が、前記ガイドの
誘導を受けるために、前記ポンプ室とは反対方向から前
記シリンダ外に伸びて前記ガイドに達する構成であるた
め、シリンダは前述したごとく、カムの周縁部内に収ま
る。したがって、カムの回転軸部分に配置することも可
能である。このため、シリンダの外周面とカムの回転軸
とが結合された構成、すなわちシリンダの外周面上にカ
ムの回転軸が突出して設けられた構成とすることもでき
る。このような構成とすることにより、カムに対してシ
リンダを組み付けた場合に、カムに対するシリンダの配
置精度が非常に高いものとなり、吸入排出量も一層高精
度に制御することができる。しかも、このような精度の
高い組み立てが容易にできる。

【００１５】このようなポンプは、インクジェット型プ
リンタにてインク噴射ヘッドからインクを吸引するため
に用いられると、前述したごとく、設計や部品製造上の
コストも高くならず、更に部品組み付けに長時間を要す
ることもなく、微小な吸入排出量の制御が可能となって
精密な制御が容易にでき、インクジェット型プリンタの
全体の小型化が可能となり、特に有用である。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用されたイン
クジェット型プリンタ２の要部を示している。プラテン
４は軸方向に伸びた円筒状をなし、図示しない軸を介し
てフレーム６に矢印Ｈ方向に回転可能に取り付けられて
いる。このプラテン４に対向してインク噴射ヘッド８が
設けられている。

【００１７】インク噴射ヘッド８はキャリッジ１０上に
載置されている。キャリッジ１０はプラテン４の軸に平
行に設けられたガイドロッド１２に摺動可能に支持され
ると共に、一対のプーリ１４，１６に巻き付けられたタ
イミングベルト１８に係合されている。一方のプーリ１
４がキャリッジ駆動モータ２０により回転され、タイミ
ングベルト１８が送られることにより、キャリッジ１０
はプラテン４に沿って矢印Ｋ方向へ移動される。

【００１８】インク噴射ヘッド８は、記録時には、予め
定められた記録範囲内において往復動される。インク噴
射ヘッド８は、図示しない多数個のインク流路と、それ
らインク流路に対応して設けられた多数個のインク噴射
口をそれぞれ持つ複数個例えば４個の噴射ノズル９を含
むものである。インク流路には、フレーム６に固定さ
れ、あるいはキャリッジ１０に載置された図示しないイ
ンク供給装置からインクが供給される。インク流路の壁
は振動板によって形成され、その振動板が図示しない制
御装置の指令に基づいて図示しない駆動回路により変形
されると、その変形に起因する圧力変化によりインクが
噴射ノズル９から噴射される。インクは、プラテン４と
インク噴射ヘッド８との間に供給される記録用紙２２
に、キャリッジ１０の移動に伴って噴射され、それによ
り１行分の画像が形成される。１行分の画像形成が終了
したならば、プラテン４の回転により記録用紙２２が１
行分送られ、再び１行分の画像の形成が行われる。この
繰り返しにより、記録用紙２２全体の画像形成が行われ
る。

【００１９】記録用紙２２は、フレーム６の後方の図示
しない用紙供給口から矢印Ｌ方向から供給され、プラテ
ン４の回転によって矢印Ｍ方向に送られ、図示しない用
紙排出口から排出される。非記録位置にあるインク噴射
ヘッド８に対向する位置にはキャップ装置２４が設けら
れている。キャップ装置２４はプラテン４の側方に設け
られており、その表面にゴム製のキャップ２６を備えて
いる。キャップ２６には、噴射ノズル９の個数と対応し
た４つの矩形の凹部２８が形成されている。印刷動作停
止時に、キャリッジ１０がキャップ装置２４の位置まで
移動して来た場合に、キャップ装置２４の突出係合部３
０にキャリッジ１０の一部が係合してキャップ装置２４
をキャリッジ１０と共に移動させる。この移動に応じて
図示しない機構によりキャップ２６がインク噴射ヘッド
８の噴射ノズル９側に突出して、その凹部２８がインク
噴射ヘッド８の噴射ノズル９にそれぞれ液密状態に嵌合
する。

【００２０】また、プラテン４に隣接して、ワイパー装
置３２が設けられ、そのゴム製のワイパーブレード３４
をＮ方向に前進させて後述するインク吸引装置５０にて
吸引された後の各噴射ノズル９の先端面に残っているイ
ンクを拭き取る作用をなしている。

【００２１】このワイパー装置３２とキャップ装置２４
との間には、インク吸引装置５０が設けられている。こ
のインク吸引装置５０の詳細を図２〜図４に示す。図２
はその正面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は背面
図である。インク吸引装置５０は、吸引部５２、カム５
４、ポンプ５６および廃液ホーム５８を備えている。吸
引部５２はプラテン４とキャップ装置２４との間にイン
ク噴射ヘッド８側に向けて配置され、インク噴射ヘッド
８側に向けて開口する収納室６０には、移動体６２がイ
ンク噴射ヘッド８方向に摺動可能に収納されている。こ
の移動体６２はキャップ部６４および移動体駆動軸６６
を備えている。このキャップ部６４には、インク噴射ヘ
ッド８側に向けて開口する凹部６８が設けられ、その凹
部６８にはゴム製のキャップ７０が嵌合されている。キ
ャップ７０の前端面には、吸引時にインク噴射ヘッド８
の噴射ノズル９に密着して、インクを吸引するための吸
引凹部７２が設けられている。吸引凹部７２の下方端に
はキャップ部６４の凹部６８に連通する貫通孔７４が設
けられている。凹部６８の底面には、インク排出孔７８
が設けられており、ポンプ５６から伸びている吸引チュ
ーブ８０が接続されている。尚、吸引部５２の本体５２
ａと、移動体６２のキャップ部６４との間には、圧縮状
態のコイルバネ８２が配置されており、移動体６２全体
を本体５２ａから突出させる方向へ付勢している。

【００２２】キャップ部６４と一体に形成されている移
動体駆動軸６６は、本体５２ａを摺動自在に貫通してお
り、その先端が直角方向に突出するカムフォロワ６６ａ
を形成している。このカムフォロワ６６ａは、カム５４
の一面に環状に設けられている突条５４ａの内面５４ｂ
に、コイルバネ８２の付勢力により当接した状態にあ
る。したがって、カム５４の回転位置に応じて、カム５
４の回転中心から突条５４ａの内面５４ｂまでの距離が
変化すると、その変化に応じてキャップ部６４が矢印Ｐ
方向に移動するので、カム５４の回転により、突出量を
調節することができる。

【００２３】カム５４は、裏面の外周近くに円形に配列
された歯列５４ｃにて歯車としても構成されており、こ
の歯列５４ｃに噛み合わされた駆動力伝達歯車８６を介
して、制御装置により制御されたモータから駆動力を伝
達されると矢印Ｓ方向へ回転する。尚、カム５４には外
周の一部に切欠５４ｄが設けられている。この切欠５４
ｄはカム５４の所定の回転位相位置でリミットスイッチ
５５とカム５４との接触が断たれることにより、制御装
置にカム５４の基準とする回転位相を検出させることが
できる。

【００２４】ポンプ５６は、シリンダ８８、その内部に
摺動可能に配置された第１ピストン９０，第２ピストン
９２、第１ピストン９０の第１駆動軸９４，第２ピスト
ン９２の第２駆動軸９６、第１軸受９８および第２軸受
９９を備えている。図５の分解斜視図にも示すごとく、
シリンダ８８は円筒状をなし、内部には、それぞれゴム
製の第１ピストン９０および第２ピストン９２が、シリ
ンダ８８の軸方向に摺動可能に配置されている。第１駆
動軸９４の一端は第１ピストン９０に取り付けられ、他
端は第１摺動板９４ａに取り付けられている。第２駆動
軸９６の一端は第２ピストン９２に取り付けられ、他端
は第２摺動板９６ａに取り付けられている。第１摺動板
９４ａの外周には円周部９４ｂ、２つの回転規制突起９
４ｃ，９４ｄ、および回転規制突起９４ｃ，９４ｄの間
に配置された第１摺動ピン１００が設けられている。第
２摺動板９６ａの外周には円周部９６ｂ、２つの回転規
制突起９６ｃ，９６ｄ、および回転規制突起９６ｃ，９
６ｄの間に配置された第２摺動ピン１０２が設けられて
いる。

【００２５】第１軸受９８の内部は、断面半円形の内面
９８ａとその上下両側からカム５４側へ伸びる２つの平
面９８ｂ，９８ｃが形成されている。この内面９８ａに
は、第１ピストン９０をシリンダ８８内に挿入した場
合、第１摺動板９４ａの円周部９４ｂが接触し、平面９
８ｂ，９８ｃには回転規制突起９４ｃ，９４ｄの先端が
それぞれ接触する。同様に、第２軸受９９の内部は、断
面半円形の内面９９ａとその両側からカム５４側へ伸び
る２つの平面９９ｂ，９９ｃが形成されている。この内
面９９ａには、第２ピストン９２をシリンダ８８内に挿
入した場合、第２摺動板９６ａの円周部９６ｂが接触
し、平面９９ｂ，９９ｃには回転規制突起９６ｃ，９６
ｄの先端がそれぞれ接触する。この回転規制突起９４
ｃ，９４ｄ，９６ｃ，９６ｄの先端が平面９８ｂ，９８
ｃ，９９ｂ，９９ｃに接触しているため、各駆動軸９
４，９６は、シリンダ８８の軸回りの回転が阻止され、
シリンダ８８の軸に沿った方向のみ摺動することが可能
となる。

【００２６】また、シリンダ８８のほぼ中央にはフレー
ム６側の軸受６ａに嵌合するカム５４用の回転軸８９が
垂直に突出して設けられ、回転軸８９の先端には抜け止
めのフック部８９ａが設けられている。したがって、ポ
ンプ５６の組み付けは、回転軸８９にてカム５４の中心
孔５４ｅを貫通させて軸受６ａの軸孔６ｂにフック部８
９ａを挿入して係止するとともに、各軸受９８，９９の
外側に張り出している嵌合鍔部９８ｄ，９９ｄが、廃液
ホーム５８のカム５４側の縁５８ａに設けられている嵌
合部５８ｂ，５８ｃとその縁５８ａとの間に嵌合される
ことにより行われる。このとき、シリンダ８８はその一
部が、カム５４の中心孔５４ｅの周囲に形成された円形
凹部に非接触状態で挿入される。また、両駆動軸９４，
９６はカム５４の径方向とほぼ平行に配置され、それぞ
れ反対方向からシリンダ８８外に伸びる。

【００２７】このポンプ５６の組み付けにより、第１摺
動ピン１００はカム５４の表面側に設けられたガイドす
なわち第１カム溝１０４に摺動可能状態で挿入され、第
２摺動ピン１０２はカム５４の表面側に設けられたガイ
ドすなわち第２カム溝１０６に、カム５４の直径方向に
おいて第１摺動ピン１００とは反対側において摺動可能
状態で挿入される。前述したごとく各駆動軸９４，９６
は軸回りに回転することが阻止されているので、カム５
４が回転することにより、両摺動ピン１００，１０２の
位置で、カム５４の回転中心と第１カム溝１０４および
第２カム溝１０６との距離の変化が生じ、この変化に応
じて、摺動ピン１００，１０２が回転軸８９に接近する
方向またはその反対方向に摺動する。

【００２８】この各摺動ピン１００，１０２の摺動によ
り、第１駆動軸９４および第２駆動軸９６を介して、第
１ピストン９０および第２ピストン９２がシリンダ８８
内で軸方向に摺動して、シリンダ８８側面の吸入孔８８
ａに設けられた接続パイプ８８ｂに接続されている吸引
チューブ８０を介して、キャップ７０の吸引凹部７２の
下方から内部の流体、ここではインクを吸入する。ポン
プ５６に吸入されたインクは、シリンダ８８の下部に設
けられた排出孔１１０から廃液ホーム５８の縁５８ａに
設けられたインク受部５８ｄに排出される。

【００２９】ワイパー装置３２は、フレーム６に固定さ
れた支持部３２ａの摺動部３２ｂに摺動体３２ｃが配置
されており、支持部３２ａの上下ガイド面３２ｄと規制
片３２ｅにて摺動体３２ｃの上下の各ガイド辺３２ｆを
ガイドすることにより、摺動体３２ｃは矢印Ｐ方向に摺
動可能に支持されている。この摺動体３２ｃの先端部に
はゴム製のワイパーブレード３４が配置されている。ま
た基端部側では、その突条３２ｇ部分で、軸受６ａ側に
設けられたガイド溝６ｃにて矢印Ｐ方向に摺動可能に支
持されている。

【００３０】また、摺動体３２ｃの基端部には、直角に
カム５４方向に突出するカムフォロワ３２ｈが設けられ
ている。このカムフォロワ３２ｈは、カム５４の裏面に
環状に設けられているカム溝１０９に挿入されている。
したがって、カム５４の回転位置に応じて、カム５４の
回転中心からカム溝１０９までの距離が変化すると、そ
の変化に応じて摺動体３２ｃが矢印Ｐ方向に移動するの
で、カム５４の回転により、ワイパーブレード３４の突
出量を調節することができる。

【００３１】次に図６，７に基づいて、カム５４の回転
に伴うポンプ５６の動作を説明する。まず、図６（ａ）
に示すごとく、カム５４が基準位置にある場合には、第
１ピストン９０と第２ピストン９２との間のポンプ室１
０８の容積は最小の状態にある。この状態から、カム５
４が回転することにより、まずキャップ７０が前進して
噴射ノズル９に密着するとともに、第２カム溝１０６に
挿入されている第２摺動ピン１０２は、第２カム溝１０
６の径方向の移動に伴って回転軸８９側とは反対側に移
動する。したがって第２駆動軸９６を介して連動する第
２ピストン９２も回転軸８９側とは反対側に移動し、第
１ピストン９０との間のポンプ室１０８の容積が増大す
る。このとき、排出孔１１０は第１ピストン９０によっ
て閉塞されている。そして、第２ピストン９２が回転軸
８９側とは反対側に更に移動することにより、図６
（ｂ）に示すごとく、吸入孔８８ａが開口されて、負圧
となっているポンプ室１０８内に、吸引チューブ８０を
介して、吸引部５２のキャップ７０が密着している噴射
ノズル９からインクが吸引される。

【００３２】次に、図６（ｃ）に示すごとく、第１カム
溝１０４と第２カム溝１０６とが間隔を維持して図左側
に移動することにより、吸入孔８８ａを閉塞し、排出孔
１１０が開口するまで第１ピストン９０と第２ピストン
９２との間隔を維持して、すなわちポンプ室１０８の容
積を維持して、両ピストン９０，９２は図左側に移動す
る。このとき、キャップ７０が後退し、噴射ノズル９か
ら離れる。

【００３３】排出孔１１０が開口すれば、図７（ｄ）に
示すごとく、第２カム溝１０６のみ回転軸８９側へ近付
けて、第１ピストン９０に第２ピストン９２を近付け
る。このことにより、ポンプ室１０８内のインクを排出
孔１１０から廃液ホーム５８へ排出する。排出されたイ
ンクは廃液ホーム５８内部のインク吸着材５８ｅに吸着
される。

【００３４】そして、図７（ｅ）に示すごとく、第１カ
ム溝１０４と第２カム溝１０６とが、図右側に間隔を維
持して共に移動することにより、第１ピストン９０と第
２ピストン９２とが間隔を維持して基準位置に戻り、最
初の図６（ａ）に示す状態に戻る。

【００３５】その後、ワイパーブレード３４が前進する
とともに、キャリッジ１０が移動し、ワイパーブレード
３４で噴射ノズル９の端面に付着しているインクを払拭
する。このようにして、カム５４の１回転により、両カ
ム溝１０４，１０６の回転軸８９からの距離が変化し、
このことにより、前述したごとく第１ピストン９０およ
び第２ピストン９２が移動して吸引ポンプの役目を果た
す。

【００３６】このポンプ５６は、前述したごとく、各ピ
ストン９０，９２が、ガイドとしての両カム溝１０４，
１０６の誘導を受けるために、ポンプ室１０８とは反対
方向からシリンダ８８外に伸びて各摺動ピン１００，１
０２を介して各カム溝１０４，１０６に達する駆動軸９
４，９６を有している。

【００３７】このように、２つのピストン９０，９２そ
れぞれが、間に存在するポンプ室１０８とは反対方向に
駆動軸９４，９６を伸ばしているため、シリンダ８８中
にてピストン９０，９２や駆動軸９４，９６同士が交叉
することはない。したがって、一方の第１ピストン９０
およびその第１駆動軸９４内を、他方の第２ピストン９
２の第２駆動軸９６が通過する必要が無い。このため、
部品の形状を複雑にすることがないので、設計や部品製
造上のコストが低減し、更に部品組み付けに長時間を要
することもない。

【００３８】また、図示するごとく第１ピストン９０と
第２ピストン９２とは同形状であるので、部品の共通化
も可能となる。また、第１駆動軸９４と第２駆動軸９６
とは長さのみ異なるので、シリンダ８８の配置や各カム
溝１０４，１０６の配置によっては、第１駆動軸９４と
第２駆動軸９６との長さを同一とすることもでき、ピス
トン９０，９２とともに駆動軸９４，９６も共通化する
ことができる。

【００３９】また、駆動軸９４，９６の一方を他方の駆
動軸９４，９６やピストン９０，９２の内部を貫通させ
る必要が無いことから、ピストン９０，９２の径が小さ
くて済み、小さい内径のシリンダ８８が可能となるの
で、カム５４の比較的大きな制御量で微小な吸入排出量
の制御が可能となり、精密な制御が容易にできる。

【００４０】更に、シリンダ８８の両側から伸び出す駆
動軸９４，９６が一つのカム５４の各カム溝１０４，１
０６に誘導されるように配置されているので、当然に、
シリンダ８８は、カム５４の周縁部の内側に配置される
ことになる。したがって、シリンダ８８、２つのピスト
ン９０，９２および２つの駆動軸９４，９６は共に、ほ
ぼ、カム５４の周縁部内に収まり、ポンプ５６全体の寸
法が小さくなる。このため、このポンプ５６を組み込ん
だインクジェット型プリンタは全体に小型となる。

【００４１】尚、シリンダ８８は前述したごとく、カム
５４の周縁部内に収まる。したがって、図示のごとくカ
ム５４の回転軸８９をシリンダ８８の外周面に設けるこ
とができる。このような構成とすることにより、カム５
４に対してシリンダ８８を組み付けた場合に、カム５４
に対するシリンダ８８の配置精度が非常に高いものとな
り、吸入排出量も一層高精度に制御することができる。
更に、回転軸８９を、カム５４を貫通して軸受６ａの軸
孔６ｂに挿入して、フック部８９ａで係止するのみで組
み付けられるので、精度の高い組み立てが極めて容易に
でき、組み付け効率が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用されたインクジェット型プリン
タの要部構成図である。

【図２】 インク吸引装置の正面図である。

【図３】 インク吸引装置のＡ−Ａ断面図である。

【図４】 インク吸引装置の背面図である。

【図５】 ポンプの組み付け状態を説明する分解斜視図
である。

【図６】 ピストンの動作の説明図である。

【図７】 ピストンの動作の説明図である。

【図８】 従来のポンプにおけるシリンダ内の２つのピ
ストンの配置関係を示す説明図である。

【符号の説明】

２…インクジェット型プリンタ ４…プラテン
６…フレーム ６ａ…軸受 ６ｂ…軸孔 ８…インク噴射ヘッ
ド ９…噴射ノズル ３２…ワイパー装置 ３４…ワイ
パーブレード ５０…インク吸引装置 ５２…吸引部 ５４…カム
５４ｃ…歯列 ５４ｄ…切欠 ５４ｅ…カムの中心孔 ５５…リミ
ットスイッチ ５６…ポンプ ５８…廃液ホーム ５８ｅ…インク
吸着材 ５８ａ…縁 ５８ｂ，５８ｃ…嵌合部 ５８ｄ…イ
ンク受部 ６４…キャップ部 ７０…キャップ ７２…吸引凹
部 ８０…吸引チューブ ８６…駆動力伝達歯車 ８８
…シリンダ ８８ａ…吸入孔 ８８ｂ…接続パイプ ８９…回転
軸 ８９ａ…フック部 ９０…第１ピストン ９２…第
２ピストン ９４…第１駆動軸 ９４ａ…第１摺動板 ９４ｂ…
円周部 ９４ｃ，９４ｄ…回転規制突起 ９６…第２ピストン ９６…第２駆動軸 ９６ａ…第２摺動板 ９６ｂ…
円周部 ９６ｃ，９６ｄ…回転規制突起 ９８…第１軸受
９８ａ…内面 ９８ｂ，９８ｃ…平面 ９８ｄ，９９ｄ…嵌合鍔部
９９…第２軸受 ９９ａ…内面 ９９ｂ，９９ｃ…平面 １００…第１
摺動ピン １０２…第２摺動ピン １０４…第１カム溝 １０６…
第２カム溝 １０８…ポンプ室 １１０…排出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2001−99052（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−79136（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−63982（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−73084（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−37577（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−53473（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭11−8742（ＪＰ，Ｙ１) 特許174154（ＪＰ，Ｃ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 9/00 - 15/08 F04B 53/00 - 53/22 B41J 2/175

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダとその内部に摺動可能に配置さ
   れた２つのピストンとにより容積可変のポンプ室が形成
   され、この各ピストンがカム上に形成されたガイドに誘
   導されることにより、前記カムの回転動作に連動して前
   記各ピストンが前記シリンダ内で摺動されて流体を吸入
   排出するポンプにおいて、 前記各ピストンが、前記ガイドの誘導を受けるために、
   前記ポンプ室とは反対方向から前記シリンダ外に伸びて
   前記ガイドに達する駆動軸を有し、 前記カムが、前記シリンダと垂直な回転軸を有する１つ
   の円盤状をなし、前記各ピストンの駆動軸がそのカムの
   径方向と平行に位置し、各駆動軸の端部が前記カムの直
   径方向において互いに反対側でそのカムと連結されてい
   る ことを特徴とするポンプ。
2. 【請求項２】 前記シリンダの外周面上に前記カムの回
   転軸が突出して設けられたことを特徴とする請求項１に
   記載のポンプ。
3. 【請求項３】 噴射ノズルを有するインク噴射ヘッド
   と、その噴射ノズルに密着可能なキャップ部と、前記噴
   射ノズルに密着したキャップ部からインクを吸引するポ
   ンプと、前記キャップ部及び前記ポンプを駆動するカム
   とを備えるインクジェット型プリンタにおいて、 前記ポンプは、シリンダとその内部に摺動可能に配置さ
   れた２つのピストンとにより容積可変のポンプ室が形成
   され、前記各ピストンがそれぞれ前記ポンプ室とは反対
   方向から前記シリンダ外に伸びる駆動軸を有し、 前記カムは、前記シリンダと垂直な回転軸を有する１つ
   の円盤状をなし、前記各ピストンの駆動軸がそのカムの
   径方向と平行に位置し、各駆動軸の端部が前記カムの直
   径方向において互いに反対側でそのカムと連結され、 前記キャップ部は、前記カムの、前記各ピストンの駆動
   軸が位置する側とは反対側において、そのカムと連結さ
   れていることを特徴とするインクジェット型プリンタ。