JPH03101980A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録装置に関する。

［従来の技術］ この種の装置は、直接記録に係る構成以外にインクを吐
出して記録を行う方式に固有の構成を具える。

すなわち、記録データに応じて、ある吐出口で長時間吐
出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されない
場合には吐出口や吐出口に連通ずるインク液室内のイン
クが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあり
、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液摘，水
滴あるいは塵埃等が付着し、これら付着物によって吐出
されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向す
ることもある。このため、インクジェット記録装置は、
不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、いわゆ
る吐出回復系としての種々の構成を具える。

これら吐出回復系としては、不吐出を防止する構成とし
て、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増結イン
ク等を排除するための予備吐出，吐出口やインク液室か
らインクを吸引して上記排除を行うためのインク吸引，
さらには吐出口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸
発を防ぐためのキャッピングのそれぞれ構成がある。

さらに、吐出方向の偏向を防止する構成として、吐出口
面をワイピングし、吐出口近傍に付着した塵埃，インク
液滴等を取除く構成がある。

また、近年のインクジェット記録装置では、普通紙封筒
など種々の被記録媒体に記録できることが一般的になり
つつあり、これら被記録媒体の特に厚みに対応した構成
がとられている。

すなわち、用いられる被記録媒体に応じて、記録の際に
記録ヘッドと被記録媒体とが適切な間隔を有するようそ
の間隔を調節する機構が設けられている。

一方、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録ヘ
ッドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイク
ロ加工技術によって行われるようになり、より小型でか
つ廉価な記録ヘッドが実現されつつある。これにより、
例えばインクタンクを一体とした使い捨てタイプの記録
ヘッドも提案されている。

これに伴ない、装置自体も小型かつ廉価なものとし、ユ
ーザーにとってより手軽に用いることのできるインクジ
ェット記録装置が望まれている． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような装置の小型化は、装置を構成
する部材の配設ないしは動作のためのスペースを限定し
たり、部材そのものの小型化を要請する．この結果、上
述の各構成はもちろんのこと装置の他の構成、およびこ
れら構成間の関連する機構は、比較的大型な装置とは異
なったものとする必要がある。

かかる構成の中で、排紙にかかる記録紙搬送系において
も装置の小型化に伴なって考慮すべき点がある。

すなわち、例えば排紙ローラ側へ記録紙を押圧すること
により排紙ローラによる搬送力を生じさせるための拍車
や、あるいは排紙ローラに回転を伝達する伝達ローラ等
は、その当接において押圧力を必要とする。しかしなが
らこの押圧力を発生するための機構は、例えば上記拍車
等の軸支部材をコイルばね等で所定方向に付勢する機構
であり、この機構は比較的大きなスペースを要する， 本発明はかかる観点に基づいてなされたものであり、そ
の目的とするところは上記拍車等の回転軸をコイルばね
によって構成することにより、このコイルばねの曲げ弾
性力によって上記押圧力を，発生させるようにしたイン
クジェット記録装置を提供することにある． ［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、その回転によって被記録媒体を
搬送するための主回転体を、該主回転体に押圧力を作用
させながら該主回転体の前記回転に応じた回転を行なう
従回転体とを具え、前記搬送に伴なって記録を行なうイ
ンクジェット記録装置において、 前記従回転体は、コイルばねよりなる軸によって回動可
能に軸支され、該軸は、その曲げ弾性によって前記押圧
力を作用するよう支持されたことを特徴とする。

［作　用］ 以上の構成によれば、例えば主回転体としての排紙ロー
ラに、従回転体としての拍車が被記録媒体を介して押圧
力を作用させる場合に、その回転を軸支する軸が上記押
圧力を発生するため、押圧力を発生する特別の機構を必
要としない。

［実施例］ 以下、図面を参照して木発明の実施例を詳細に説明する
． 第１図は本発明の一実施例に関するインクジェット記録
装置の外観斜視図、第２図は、第１図に示した装置のケ
ース等を除いた装置主要部の斜視図、第３図（＾）およ
び（Ｂ）は同様に第１図に示した装置の主に排紙系を示
す図である。

第１図において、１００はインクジェット記録装置を示
し、この装置１００は、同図に示すように載置されて使
用される場合と、後述されるように垂直に載置されて、
使用される場合等があり、比較的小型なものである． １０１は装置ケース、１０２は外蓋、１０３は内蓋であ
り、非使用時等には内Ｍｌ０３の上に外Ｍ１０２が重畳
ざれて装置１００はコンパクトなものとなる。

これにより、例えば記録装置を専用の収納バックに入れ
、ユーザーが持ち運びすることもできる．． また、外ｙ．ｘｏｚは、同図に示すように記録紙４０の
給紙ガイドとして兼用することができ、この場合、図中
１０６が給紙口となる。さらに、外蓋１０２は、後述さ
れるように排紙トレイとしても兼用することもできる。

上記いずれの場合にも、図中１０７が排紙口となる。

１０５は上ｉ１０２の位置固定フック、また、１０４は
操作キー，表示部等である． 次に、第２図を参照して装置要部の構成を説明する． 図において、１はシャーシであり、紙等の記録媒体のガ
イドを兼ねた左側板１ａ，右側板１ｂが奥側に立設され
ている。また、シャーシ１には後述するキャリアモータ
を回動可能に支持するためのモータ取付穴が設けられて
いるが、図示は省略する． ｌｈは後述するリードスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリードアームであり、軸受部（図示省略）
に軸支されている． ２はリードスクリューであり、リード満２８が記録籍囲
に相対して所定のピッチで形成されている。また、リー
ドスクリュー２のキャリアホームポジション側には、キ
ャップおよび吐出回復を行う位置を設定するためのポジ
ション溝３ｂがスクリュー軸に垂直な断面の周りに沿っ
て形成されている．さらに、リード溝２８とポジション
溝３ｂとは導入溝３Ｃにより滑らかに連続している。

リードスクリュー２の右端には軸２ｇが設けられるとと
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板１ｃお
よびリードアーム１ｂに設けられた軸受部に嵌人され、
それらに対して回転自在に支持される。３は上記溝３ｂ
，　３ｃを含み、リードスクリュー２の軸に設けられた
りードブーりであり、その端部にブーり３ａが設↓ナら
れている．そして、そのブーり３ａｅモータ１．１より
タイミングベルトｌ３を介して駆動力が伝達される。

また、リードスクリュー２の右端側の軸２ｇは、シャー
シ右側板１ｂとシャーシ１とに接続するガイド板１ｃの
構溝と摺動可能に係合し、板ばねｌＯの押え部１０ａに
よりスラスト方向に押圧されると共に、さらに軸２ｇは
ガイド板１ｃに設番づられた軸に回動自在に軸支された
カム溝板５０ａのカム溝と係合している．カム構板ＳＯ
ａの周囲には、かみ合い歯が形成され、これと板ばねｌ
Ｏのラチェット部１０ｃとがかみ合うことによりカム溝
板５０ａを所望の回転位置で掛止することができる。こ
の結果、カム溝に係合する軸２８は、ガイド板ＩＣの構
溝における位置が定められ、従って、リードスクリュー
２の装置右端での位置が定められる。この構成は、後述
の記録ヘッドとプラテンとのギャップ調整に用いられる
。

４はクラッチギャであり、リードブー９３に対して軸方
向に摺動自在に支持され、回転方向には第１１図にて後
述されるリードブー９３に設けられたキ一部によって係
合しリードスクリュー２の回動力が伝達されるようにな
っている．５はクラッチばねであり、クラッチギャ４を
リード清方向に付勢する圧縮スプリングとしている．な
お、クラッチギャ４が軸方向に所定の範囲内しか移動し
ないようにする規ＲＪＪ部材がクラッチギャ４とリドブ
ーリ３との間に形成されている。

６はキャリアであり、リードスクリ；Ｌ−２に摺動自在
に取り付けられる。６ａはクラッチギャ４の端面を押圧
するための抑圧部であり、キャリアの左側に一体に形成
されている。７はリードビンであり、リードスクリュー
２のリード満２８に係合しており、キャリア６のガイド
穴（図示せず）にてその押圧力向が案内されている．８
はリードビンばねであり、キャリア６にその一端が取り
付けられており、他端でリードピン７を押圧している。

９はキャリア６に搭載される記録ヘッドであり、木例で
はインク吐出を行うためのヘッドエレメント９ａとイン
ク供給源をなすインクタンク９ｂとを一体化してキャリ
ア６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとぎ等に交換可能な使い捨て型のものと
してある。なお、ヘッドエレメント９ａに配設されてイ
ンクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子
としては、電気熱変換素子や電気機械変換素子が用いら
れるが、インク吐出口等の高密度実装化が可ｆＩヒであ
ること，製造工程が簡略であること等の理由により、前
者が好ましく用いられる。

６Ｃはフックであり、キャリア６の一部に固定され、後
述されるようにキャリア６の移動において記録ヘッド９
のキャップ位置等で安定して停止するため用いられる機
構である。

５ｌはキャリアガイド軸であり、キャリア６の後端部に
設けられたガイドビン６ｂと摺動可能に係合する。ガイ
ド軸５ｌは、第４図にて後述されるように偏心した＠５
１ａを有し、これら軸５１ａはシャーシ１の端部に設け
られる測板５ｌｂ，５１ｃによって回動自在に軸支され
る。さらに、側板５１ｃによって軸支される軸５］ａの
端部は、位置決めノブ５１ｄに固定され、ノブ５１ｄに
設けられた突起と側板５１ｃに設けられた穴５１ｅとが
係合することにより軸５１の回転位置が定められる． 第４図（Ａ）および（８１　に示すように、上述した構
成は、記録紙４０の種類に応じて、記録紙４０の記録面
とヘッドエレメント９ａの吐出口との間隔を適切なもの
とするためのものである。すなわち、ノブ５１ｄを手動
で回転させることにより、゛軸５１を第４図（八）に示
すように軸５１ａとビン５ｂとの距削が最小の位置、ま
た、第４図（Ｂ）に示すように同距離が最大の位置に固
定することができる。これに応じて、記録ヘッド９は、
リードスクリュー２を回動軸として回動し、記録紙４０
が比較的薄い普通紙に対応した位置（第４図（Ａ）　）
　、または、封筒等の比較的厚い記録紙に対応した、間
隔を大きくとった位置（第４図（Ｂ）　）　ｅ固定され
る。

しかしながら、上述した構成は記録時の記録紙に対応し
た構成である．すなわち、吐出回復処理時には第２図の
左端に示される回復処理系の位置まで記録ヘッド９を移
動させる。このとき、記録ヘッド９と回復系とは常に所
定の位置関係になければならない．従がって第４図（Ａ
）　または（Ｂ）に示した位置にかかわらず、吐出回復
処理時には、記録ヘッド９は一定の位置をとる必要があ
る。そのための構成を第５図（＾）および（Ｂ）に示す
。

第５図（＾）および（Ｂ）は、それぞれ第４図（八）お
よび（ｎ）に対応した図を示している。

第５図（八）の場合、！１！ｔｈ５ｌとビン６ｂとの係
合位置の高さを変化させずに軸５１ａとビン６ｂとが係
合可能となる。このとき、その保合位置の高さを維持す
るために、台形カム５１ｇの平行面もビン６ｂに係合さ
せるようにする。

第５図（Ｂ）の場合、記録ヘッド９が移動してビン６ｂ
が＠５１ａに係合しようとするとき、ピン６ｂの係合位
置の高さは変化する．このため軸５ｌにはテーパ部５１
ｆが設けられており、これに応じて台形カム５１ｇには
テーパ面が設けられている。これにより、ピン６ｂの＠
５ｌ（テーパ部５１ｆ　，軸５１ａ　）との保合位置の
高さが変化するのに伴なって、その高さが維持される。

以上の構戒により、記録ヘッド９が吐出回復系の位置に
至ったとき、常に所定の高さ、従って、回復系との所定
の位置関係を保つことができる。

なお、記録ヘッド９の回動固定位置は、上述のように２
つに限られるものでなく、その中間位置で固定し様々な
厚さの記録紙に対応させるようにすることもできる。こ
の場合には、ノブ５１ｄの突起と側板５１ｃの穴５１ｅ
の係合位置を増せばよい。

また、ノブ５１ｄの回転は手動に限定されず、例えば用
いる記録紙に対応したキー人力に応じて紙送りモータ等
の駆動力を用いノブ５１ｄを回転させることもできる． 再び、第２図を参照すると、１１は、例えば、バルスモ
ータよりなるキャリアモータであり、この前面および後
面の下部に回勅ビンｌｌａがアライメントをとった状態
で設けられており、それら回動ビンｌｌａ（後面側のも
のは図示せず）がシャーシ１上を移動可能な回復系ベー
ス５０に設けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられ
ている。もちろん、回勅ビンが回復系ベース５０に設け
られ取付け穴がモータ側に取り付けられていてもよい。

そして、キャリアモータ１ｌは、回動ビンＩｌａを中心
にして回動可能に取り付けられている。Ｉｌｂはばね受
けであり、キャリアモータ１１に一体に形成され、後述
ずるモータばね１４を受Ｃプるべくモータ軸と平行に立
設されている．そしてそのばね受け部には円柱状の突起
が形成され、コイル状のモータばねｌ４の端部が固定さ
れている。

Ｉ２はモータブーりであり、キャリアモータ１１のモー
タ軸に固着している。ｌ３はタイミングベルトであり、
モータブーり１２とリードスクリュー２の釉に設けたブ
ーり３ａとの間に張架されている。

モータばねｌ４は、本例の構戒において圧縮ばねであり
、リードアームｌｈの一端と、キャリアモータｌ１のば
ね受けｌｌｂとの間に取り付けられており、これによっ
てキャリアモータ１１を図中八方向に付勢し、タイミン
グベルトｌ３に張力が与えられる。

ｌ５はセット軸であり、ベース５０に固定される不図示
の側板に立設されて吐出口形成面を良好にするための手
段や、キＶツブおよび吐出回復に係るいわゆる回復系機
構が取り付けられる．ところで、前述したように、この
回復系機構と記録ヘッド９との位置関係は重要である．
例゜えば、記’ｉ．ｉ！へット９の吐出口面を拭うプレ
ートの機能を良好に発揮する上で吐出口面との位置関係
は重要なものであり、また、吐出口面のキャッピング機
能を良好にする上でキャップと吐出口面との間隔は重要
である。従って、これら回復系機構と゛記録ヘッド９と
の位置関係は常に一定に保たれることが望ましい。

一方、記録へッド９は、リードスクリュー２を介してそ
の駆動力が伝達されることはより、リードスクリュー２
に沿って移動しながら記録を行う．このとき、記録紙４
０と記録ヘッド９の吐出口との距離は、移動のどの位置
においても等しいことが望ましいことは明らかである。

従って記録ヘッド９の記録紙に対する距離を調整して、
記録ヘッドが記録紙に対して平行に移動できるような調
整゛機構を設けることができるが、この調整は上記回復
系との一定の位置関係を損なうこともあり得る。

そこで、本実施例では、キャリアモータ１１および後に
詳述される回復系機構が設けられた回復系べ−ス５０を
シャーシ１に対して移動可能とする。

このベース５０の移動と、前述したカム満板ＳＯａによ
る調節によって、リードスクリュー２の位置をその両端
において調整し、記録ヘッド９が記録紙４０に対ｌ７て
平行に移動するようにする。そのためのベース５０にお
ける機構の詳細を第６図に示す。

３４６図は回復系ベース５０の第２図とは反対の方向か
らの斜視図であり、一部破断図で示す．図において、５
０ｅはベース５０の裏面側に設けた溝の側面に固定され
たガイド溝部材であり、この部材５０ｅの溝と、シャー
シ１に固定したカギ型のガイド部材１ｋのガイド部とが
係合することにより、ベース５０の移動方向が規制され
、またベース５０のシャーシＩからの浮上りを防止する
ことができる． 上記機構において、Ｓ２図にその詳細が示されるように
、カム板５０ｂをベース５０に取付けた軸５０ｄの廻り
に回動させることにより、そのカム面をシャーシ１のカ
ムｆｉｌＪＺのいずれか一方の面に当接ざせながら当該
面を抑圧する。このとき、べ−ス５０は、押圧力の反力
によって、部材５０ｅと部材１ｋとによって案内される
方向に移動する。

なお、上記カムの構成は、カム板に形成された所定のカ
ム溝と係合する軸を動作させることによりカム．板を所
定軸廻りに回動させるようにしてもよい。

この８動に件なって、ベース５０Ｃ取付ζナられたキャ
リアモータｌ１とモータ１１の駆動にかかる駆動系、す
なわちタイミングベルト１３，ブーリ３，１２，　　リ
ードフクリュー２等、および同様にベース５０に取付け
られた回復系機構が共に移動しながらリードスクリュー
２の一端の位置が調整される。

一方、リードスクリュー２の他端の位置調整は、カム溝
板５０ａを回動させることによって行う。

以上の調整によってリードスクリュー２を記録紙と平行
にすることができ、従って記録ヘッドが記録紙に対して
平行に移動できるようになる。

なお、この調整は、記録装羅の製造過程において絹立ロ
ボットにより行われるものであるが、ユーザーサイドに
おいても、例えば長期間、装置を使用した後等の修理等
でこの調整を行ってもよい 次に、第２図および第７図（＾）〜（Ｃ）を参照して回
復系機構の１つである吐出口形成面を良好Ｃするための
手段を説明する。

ｌ６はブレードレバーであり（第７図（Ａ）参照）、ボ
ス部１８ａがセット軸ｌ５に回勤自在に取り付けられる
．　１６ｂはアーム部、１６ｃはフック部である。１７
は吐出口形成面をぬぐうためのブレードであり、シリコ
ンゴムやクロロブレン（ＣＲ）ゴム等の弾性部材で形成
することができる，　１８はブレード軸であり、ブレー
ド１７を回転軸と平行に中心部でクランブしており、ブ
レードレパー１６に回動自在に取り付けられている．ま
た、１８ａは回動片であり、ブレード軸ｌ８と一体に形
成されている．１９はインクキャリアであり、親水性の
多孔貿材料（プラスチック焼結体．ウレタンフォーム等
）で形成されており、ブレードレバー１６に固定されて
いるやなお、ブレードｌ７およびインクキャリア１９は
、後述するキャップと重畳する位置に配置されている． ２０はセットレバーであり、セット軸ｌ５に回動自在に
取り付けられる，　２０ａ，２０ｂはセットレバー２ｏ
に設けられた停止歯．２０ｃは同じくスタート歯，２０
ｄは同じく回動歯であり、スタートｉ２０ｃの歯厚は他
の約半分としてある，　２０ｅはアーム部であり、その
一部を板厚方向に切欠くことにより、セット面２０ｆお
よびリセット面２０ｇが形成されており、ブレードレパ
ー１ｌｌｉに取り付けられたブレード軸ｌ８の回動片１
８ａが嵌合されてこれを駆動するようじ組合わされる． ２ｌはタイミングギャであり、不図示の支持部材によっ
てベース５０に回動自在に取り付けられている． タイミングギャ２１は、第７図（Ｂ）に示すように外周
の一郎に上述したセットレバー２ｏの停止歯２０ａ，２
０ｂと係合するための停止カム２１ａが形成されている
。また、一部を欠歯にした３種類のｙｉＡ勤歯２ｌｂ＋
，　２ｌｂ２．　２１Ｊが形成され、さらに後述するキ
ャップレバーを揺動させるためのキャップカム２１ｃが
所定の位置に形成されている。加えて、後述するボンブ
のピストンを押圧するためのピストンセットカム２１ｆ
がフェースカムとして形成され、またピストンセットカ
ム２１ｆに対応し所定の間隔をおいてピストンリセット
カム２１ｇが一体に形成されている。

２２はインク吸収体ばねであり、ベース５０の所定の位
置に固定され、第７図（Ｃ）に示すように、吸収体保持
部２２ａと、後述するボンブを回勅するためのばね部２
２ｂとを有している。２３はインク吸収体であり、前述
したインクキャリアｌ９と同様に親水性の多孔質材料で
形成されている。このインク吸収体２３には前述したブ
レードｌ７が当接する清拭部２３ａが形成されており、
さらに下部には前述したインクキャリアｌ９が当接して
インクの受け渡しを行う吸収面２３ｂが形成されている
．なお、インク吸収体ばね２２の吸収体保持部は上方に
若干の弾性力をもって付勢されており、図示しないスト
ツバにより所定の位置に係止されている。そのため、前
述したインクキャリア！９が当接したときには、インク
吸収体２３はインク吸収体ばね２２をたわませて下方に
変位し、当接状態が確保されるようになっている． 次に、主として第８図および第９図を参照して回復系機
構の１つである回復系ユニットについて述べる． 第８図および第９図において、２４はシリンダであり、
円筒状のシリンダ部２４ａと、後述するピストン軸をガ
イドするガイド部２４ｂとを有しており、ガイド部２４
ｂには軸方向に一部を切欠くことによりインク流路２４
ｃを形成してある．２４ｄはキャップレバー受けであり
、後述するレバーシールが嵌人されるように形成されて
いる。また、２４ｅはインク流路であり、シリンダ部２
４ａ内の所定の位置に開口している．２４ｆは回劾レバ
ーであり、シリンダ２４に一体に形成され、前述したイ
ンク吸収体ばね２２のばね部２２ｂにより回動力が与え
られる．２４８は廃インク管であり、シリンダ２４に一
体に形成されるとともに、その先端部を鋭角状にカット
することにより後述する廃インク吸収体に押入し易くし
てある。２４ｂは廃インク管２４ｇ内に形成されたイン
ク流路である。

２５はシリンダキャップであり、ジリンダ２４の端部に
圧入される。２５ａはレバーガイドであり、前述したシ
リンダ２４のキャップレバー受け２４ｄと対向した位置
に配置される． ２６はシリンダ２４に嵌人されるピストンシールであり
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。

２７はピストン軸であり、動作＠　２　７　ａ　，ピス
トン押え２７ｂ．ピストン受け２７ｃ．連結軸２７ｄ．
およびガイド軸２７ｅが形成されており、さらにインク
流路となる溝２７ｆが連結＠　２７ｄおよびガイド軸２
７ｅに沿って形成されている．２７ｇは回り止めであり
、動作軸２７ａに清として形成される。また、動作ｆｄ
ｌ２７ａの端而には、軸受部２７ｈが設けられている。

２８はピストンであり、シリンダ摺動部側からみた内層
をなす本体は弾性多孔貿休で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体（スポンジなど）と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフォー
ムで形成できる．また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向Ｃ存在するものであってもよい．
そして、その外径はシリンダ２４の内径より所定量大き
く形成されて、シリンダ２４に挿入されたときは適度に
圧縮された状態となる．また、外周面２８ａおよびピス
トン軸２７のピストン押え２７ｂに当接する端面２８ｂ
はピストンの発泡成形時のソリッド層（スキン膜）を位
置させるようにしてある．ここに、ピストン本体をなす
部材が連通発泡しているものでも、スキン膜は液体連通
しないものであって気密性が保たれるので、ピストン２
８がその機能を果すことになる．なお、スキン膜を有し
ないものであれば、気密性を保つための被膜を別途設け
てもよい。

４２はボンブ室である．２９はピストン押圧ローラであ
り、ピストン＠２７の端部に回動自在に取り付けられる
。３０はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸
２７の端部に回勤自在に取り付けられる，　３１はそれ
らローラの軸である。

３２はキャップレバーであり、回転軸３２ａ１インクガ
イド３２ｂおよびレバーガイド３２ｃが形成されている
．また、先端部には凸形の球面状をしたシール面３２ｄ
が形成されている。また、後述するキャップホルダの爪
が係合するための保合部３２ｅが上下一対の部材として
設けられている．さらに、インク流路３２ｆが、シール
面３２ｄよりレバー内部を通り、途中で直角に曲ってイ
ンクガイド３２ｂの中心を通り、その端面に開口してい
る．なお、インクガイド３２ｂの下側には切欠３２ｇが
設けてある． ３３はレバーシールであり、インクガイド３２ｂが嵌人
されるとともに、キャップレバー受け２４ｄ内に圧入さ
れる．３３ａは連通穴であり、インクガイド３２ｂの切
欠３２ｇとインク流路２４ｅ　とを連通ずる。

３４はキャップホルダであり、キャップレバー３２の保
合部３２ｅと係合するフック３４ａが対向した位置に設
けられる。３４ｂは後述するキャップ取付用の開口部で
ある． ３５はキャップであり、通常のインクの乾燥を防ぐため
の密閉キャップおよびインク吸引用の吸引キャップの両
方を兼ねたキャップ部３５ａが形成されている。キャッ
プ３５ａには吸引口３５ｂが形成され、キャップ３５の
中心部を介してキャップホルダ３４方向に開口している
． ３５ｃはフランジ部であり、キャップホルダ３４に取り
付けた時の外れ止めＣなる。また、フランジ部３５ｃに
はキャップレパー３２のシール而３２ｄと同じ曲率を有
した凹形の球面状をしたキャップシール部３５ｄが形成
され、キャップレバー３２に押圧した場合に中央の開口
部のみが連通して他はシールされるようになっている。

そして、シール部（　３２ｄ．３５ｄ）は球面状である
のでキャップ部材のエコライズ機能は優れたものであり
、吐出口形成面に段差がある場合でもその段差を即座（
吸収して安定した密閉状態を保つことができる。

さて、再び第２図を参照するに、３６は紙等の記ｔヌ媒
体を搬送するための紙送りローラであり、例えばアルミ
ニウムの引抜き管に表面に弾性塗料（ウレタン樹脂，ア
クリル樹脂等）を塗布して形成することができる。また
、このローラ３６はその外表面において記録媒体の被記
録面を規制するプラテンとして機能するとともに、その
内部を廃インクの貯留部としている．３７はローラ３６
の内部に設けた廃インク吸収部であり、塩化ビニル等の
プラスチックで薄く形成した管にポリエステル綿等の吸
収材料を充填し、軸方向にインクの吸収が良い構成とし
てある．なお、廃インク吸収部３７内にはシリンダ２４
の廃インク管２４ｇが挿入されるが、ベース５０の動き
に伴なって回復系機構が動いても、その動きを妨げない
程度に吸収部３７内で支持される。また、吸収材料のｉ
ａ維自体は樹脂や金属等の非吸液材料であることが好ま
しいが、わずかに吸液性でもよい。

３８はフッソ樹脂．カーボン繊維混入劇等より１２る紙
押え板であり、第３図にて詳述されるように４つの部分
に分けられて、シャーシｌに取り付けられる。また、紙
押え板３８の押圧力を解除するための＠３ＢＡの一端に
はギア３８Ｂが固定され、他端は軸３８八を軸支する軸
受け３８Ｇと係合する。軸受３８ｃはシャーシ１に固定
される。なお、ギア３８Ｂにはリリースレパーのギア部
が噛合しているがここでは図示されない．３９は紙送り
モータであり、紙送りローラ３６と所定比の減速機構を
介して連結している． ４０は紙，フィルム等の記録紙である。

次Ｃ、以上の構成についてその動作を説明する． まず、通常の記録動作時には、キャリアモータ１１の軸
の回転によりタイミングベルトｌ３を介してリードスク
リュー２が回転するので、リニドｍ　２ａに係合したリ
ードビン７によりキャリア６が印字桁方向に記録紙４ｏ
に沿って走査される。ここで、キャリアモータ１１はモ
ータばね］４により付勢されているので、タイミングベ
ルトｌ３は常に張られており、良好な伝動がなされる。

キャリア６の移動の際、起動時および停止時に慣性力が
働くが、キャリアそ一夕１１の重さがこの慣性力を吸収
するのでモータばねｌ４にかかる荷重は少なくてすみ、
モータの回転にかかる負荷も少なくてすむ．また、この
ばねに関連してエアダンバあるいは油圧ダンバ等を設け
れば、キャリア６の起動・停止時にモータ１ｌのロータ
の振動による騒音が低減できる。このモータの重量，キ
ャリア部分の重量およびモータばねダンバの係数を適切
に選定すればロータのオーバーシュートを少なくするこ
とができ、低騒音化が可能となる．次に、第１０図〜第
１６図を参照して本実施例の非記録時における動作を説
明する。

第ｌＯ図は各部の動作タイミングを示すタイミングチャ
ートであり、モータｌ１に与えるパルス数によって図示
のような各部の動作タイ稟ングを定めることができる。

第１１図は、上述したツタラッチギア４とタイミングギ
ア２１の詳細な構戒を示す斜視図であり、クラッチギア
４は、そのキー溝４ｄがリードスクリュー２のキ一部２
ｈと係合することにより、リードスクリュー２上を摺動
し、かつ共に回転する。

また、クラッチギア４は、ばね５によってキャリア６方
向（付勢されており、通常、記録時にはリードスクリュ
ー２の溝２１によって所定位置にあってリードスクリュ
ー２と共じ回転する．記録ヘッド９がホームポジション
に移動するときには、これに伴なってクラッチギア４は
キャリア６に押されてタイミングギア２ｌと係合し始め
る。

クラッチギア４は、スタート歯４ｃ，と通常の駆動歯４
ｃ２を有し、スタート歯４ｃ，と駆動歯４Ｃ２　とはク
ラッチギアの幅方向（異なる位置に形成される。また、
駆動歯４ｃ２はギアの全周にわたって同様に形成される
ものではなく、その一郎に曲面部４ｂを有する部分があ
る。さらに、クラッチギア４の端部には全周にわたって
、つば４ａが形成されている。

タイミングギア２ｌは、ＴＳ７図（Ｂ）に示したように
、スタート歯２ｌｂ．，および位置の異なる２種類の駆
！ＩＩＩＢｎ２ｌｂ，．　２］ｂ３を有し、これら歯２
ｌｂ＋，２ｌｂ２．　２１ｂ３は、ギア２ｌの幅方向に
異なった位置に形成ざれる。

第Ｉ２図（＾）〜（Ｃ），および第１３図（＾）　．　
（Ｂ）は、それぞれツタラッチギア４とタイミングギア
２１との係合状態を示す図である。

通常の記録時には、第ｌ２図（八）および第１３図（Ａ
）　　に示すような係合状態にある。但し、このとき、
第１３図（Ａ）において、リードビン７ほこの位置にな
く、また、インク吸収体２３の上部に図示はされないが
ブレードｌ７およびインクキャリア１９が位置している
。

このとき、クラッチギア４はリードスクリュー２の回動
に伴なって回勅するが、スタート歯４ｃ．とスタート歯
２ｌｂ，が係合する位置関係にはない（第１３図（＾）
参照）。このため、タイミングギア２１は回転せず、し
かもタイくングギア２ｌの左端部の駆動ｍ２１ｂ２およ
びつば２１ｈがクラッチギア４のつば４ａとわずかな隙
間を隔てて当接可Ｉ走な位置開係にあるため、タインミ
ングギア２１はどちら方向にも回転することができない
。

これにより、タイミングギア２ｌに何らかの回動力が作
用したり、あるいは人為的な力が作用しても不用意には
回転せず、回復系機構の動作位置の誤差が生じることな
どを防止することができる。

記録ヘッド９がホームポジション方向へ′８動じ、キャ
リア６がクラッチギア４を押すと、クラッチギア４とタ
イミングギア２ｌとの位置関係は最終的に第１３図（Ｂ
）に示すようになる。この過程で、スタート歯４ｃ＋　
と２ｌｂ，とは係合可能な位置関係となる（但し、この
ときりードビン７は未だこの位置にない）． 次に、リードビン７が溝３ｃから溝３ｂへ移動するの（
伴なって、クラッ．チギア４は第１２図中右廻りに回転
し、その位置関係は、Ｎｌ２図（＾）から同図（Ｃ）に
示す状態へと順次変化する。このとき、スタ＋−ｉ４ｃ
＋　と２ｌｂ＋とが係合するまでは、第１１図に示した
非歯合部としての曲面部４ｂがタイミングギア２ｌに最
も近接して当面するような位置にあるため、不用意にタ
イミングギアが動いて他の駆動歯どうしが最初に係合す
ることはない。

これにより、タラッヂギア４とタイミングギア２ｌとの
ギアのかみ合いは、常にスタート歯どうしで始まり、従
って、タイミングギア２ｌの回転が常に正しい位置から
開始される。

この結果、タイミングギア２ｌを介して駆動される回復
系機構の動作が正確になる。

また、クラッチギア４およびタイミングギア２ｌの取付
精度をそれ程高くする必要がない等の利点が得られる。

なお、第７図（Ｂ）に示したようにタイ主ングギア２１
の駆動歯のうちその位置を異ならせる駆動歯２１ｂ３は
、上記曲面部４ｂが再びタイミングギア２ｌに当面する
際に係合する駆動歯である．すなわち、通常の駆動歯２
１ｂ２と同じ位置にこれら駆動歯があると、曲面部４ｂ
と当接してしまうため、その位置をずらして駆動歯どう
しを係合させる。

また、駆動歯どうしが係合して、タイミングギア２ｌが
回転している間は、キャリア６に取付りられたフック６
ｃがタイくングギア２ｌの側面を摺動ずる． これにより、例えば所定の歯どうしが噛合する前にリー
ドビン７が溝３ｂを離れることによって記録ヘッド９が
ホームポジションから離れるのを防止することができる
．これは、記録ヘッド９がホームポジションにあって一
連の回復処理を行う際にリードスクリューは２回転する
ため、リードビン７が溝３ｃへ移動する場合があるから
である． なお、上例では一連の回復処理をリードスクリューの２
回転で行うようにしたが、これに限定されるものではな
く、任意の回転を設定することができ、これによりクラ
ッチ機構等の設計上の自由度を増すことができる． 第１４図（Ａ）〜（Ｄ）はブレード１７等に係る機構の
順次の動作状態を示す説明図、第１５図（Ａ）〜（Ｃ）
はキャップ３５に係る機構の順次の動作状態を示す説明
図、第１６図（八）および（１１）は廃インクをローラ
３６内の廃インク収容部３７に導入ずるための機構の動
作を説明するための説明図であり、これら図と上述した
第１２図および第１３図を参照して動作を説明する。

まず、キャリア６がホームポジション方向く矢印Ｂ方向
〉に移動する。このとき、第１３図（＾）に示すように
、リードビン７はリード溝２ａに係合しており、ヘッド
エレメント９ａの吐出口９ｃはインクキャリア１９　（
第１４図（＾）参照）と対向した位置にある．ここで、
この位置でヘッドエレメント９ａの吐出エネルギ発生素
子のすべてを駆動して吐出動作（以下予備吐出という）
を行い、若干増粘したインク等がその吐出力で吐出され
、この予備吐出による回復動作を終了できる．また、通
常記録の途中で未使用の吐出口のインクが増粘するのを
防ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置で行う．な
お、第ｌ４図（八）は同位置の周辺の側面図である． さらに、第１３図（Ｂ）　　に示すように、リードスク
ソユー２を回転してキャリア６をＢ方向に移動ずると、
押圧部６ａによりクラッチギャ４が押圧され、同じくＢ
方向に移動してそのスタートｉ４ｃ，がタイミングギャ
２ｌのスタートｉ２ｌｂ．と係合可能な位置となる．そ
の後、クラッチギャ４はリードスクリュー２と同期して
回転し、スタート歯どうしが係合してタイよングギャ２
ｌは第１４図（Ｂ）　に示すよう＆：Ｄ方向に回転する
．一方、リードビン７は導入ｆｉ３ｃからポジション溝
３ｂに入り込んでいるので、リードスクリュー２が回転
してもキャリア６は移動しない。

タイミングギャ２ｌがＤ方向に回転すると、そのギヤ部
とセットレバー２０のギヤ部とが噛合しているので、セ
ットレバー２０はＥ方向に回動し始める。このときまで
、ブレードレバー１６はフック部１６ｃがシャーシの爪
部に係合しているためセットレバー２０のみが回転し、
ブレードレバー１６は停止しているが、やがて、セット
レバー２ｏのセット面２Ｏｆはブレード軸ｌ８の回助片
１８ａを押し下げっつＦ方向に回勅するので、ブレード
ｌ７はＧ方向に回転して吐出口面と係合可能な状態にセ
ットされる。

さらにタイミングギャｚ１がＤ方向に回転すると、ブレ
ードレバー１６のフック部ｌ６がシャーシのつめ部から
はずれセットレバー２０とブレードレバー１６もさらに
回転し、第１４図（Ｃ）に示すようにブレード１７によ
ってヘッド９の吐出口面を清拭する．このとき、プレー
トｌ７の清拭によって除去されるインク液等は、一方向
のみ、すなわちこの場合下方のみに排除され、この排除
されたインク液等はインクキャリアｌ９の上部において
吸収または保持される。また、このときインクキャリア
ｌ９はインク吸収体２３と接触し始める。ざら（セット
レバー２０が回転すると第１４図（Ｄ）に示すように、
インクキャリアｌ９およびブレードｌ７はインク吸収体
２３の清拭部２３ａの面と摺動するため予備吐出時にイ
ンクキャリアｌ９に受容されたインクや、吐出口形成面
からブレードｌ７にぬぐわれた塵埃等が清拭部２３ａに
よって受けられるとともに、吐出口面に｛＝Ｊ着してい
たインク滴も吸収される。これにより、インクキャリア
ｌ９のインク吸収能力は長期間その能力を保持すること
ができる． さらにタイミングギャ２！はＤ方向に回勤するが、セッ
トレバー２０の停止歯２０ａ，２０ｂと、タイミングギ
ャ２１の停止カム２１ａとが対向して接するので、セッ
トレバー２０の回動が規制されるのと同時に、タイミン
グギャ２ｌの駆動歯が欠歯部分になるので、回動させる
力も働かない． 上述したように、ブレードおよびブレードによって除去
されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時のイ
ンク受けと同一のものとしたので装置を小型化し、これ
ら回復動作の時間を短縮することができる． タイミングギャ２ｌがさらに回動すると、当初はタイミ
ングギア２１のキャップカム２１ｃが第８図に示したキ
ャップレバー３２ｃの回転軸３２ａを規制しているので
、第１５図（＾）に示すようにキャップ３５はヘッドエ
レメント９ａの吐出口面から離れた位置に停止している
．次に、タイミングギャ２ｌがざらにＤ方向に回動する
とキャップカムＨＣから外れるため、規制状態が解除さ
れるので、第１５図（６）に示すように、シリング２４
の回勅レバー’２４ｆはインク吸収体ばね２２のばね部
２２ｂにより付勢されて、シリンダ２４がＦ方向に回動
し、キャップ３５のキャップ部３５ａが吐出口面に圧接
し、キャップ動作が終了する。なお、第１３図（Ｂ）は
このときの上面図を示すものである。そしてこの時、キ
ャップの押圧力によりシール面３２ｄとキャップシール
部３５ｄも密着してシールされる。

さて、以上がノズル面の清拭とキャップ動作であり、通
常はここで停止して次の記録信号の入力に応じて以上の
動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。

次に予備吐出によっても吐出状態が良好とならなかった
ような場合等に行われる吸引回復動作について述べる。

これを起動するときには、キャップ位置からさらにタイ
ミングギャ２ｌを回転させ、キャップカム２１ｆにより
キャップレバー３２を押圧して第ｌ５図（Ｃ）　に示す
ようにキャップ３５を吐出口形成面より若干には１隔さ
せる． タイミングギャ２■がさらにＤ方向に回転ずると、再び
キャップカム２１ｆより外れるので、キャップ部３５ａ
は吐出口面に圧接する。

さて、ボンブ動作について述べるに、前述した密閉キャ
ップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入るこ
とになる。

このとき、まず、タイミングギャ２ｌの回勤によりピス
トンセットカム２１ｇがピストン軸２７に取り付けられ
たピストン押圧ローラ２９を押すので、ピストン軸２７
は第１６図（Ａ）に示すようにＨ方向に移動する。そし
てピストン２８はピストン押え２７ｂにより押圧されて
Ｈ方向に移動し、ボンブ室４２は負圧状態となる．ピス
トン２８の外周およびピストン押え２７ｂとの接触面に
はスキン層があるので、発泡、材の連通穴を通ってイン
クが漏洩することはない。

また、シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８
により閉塞されているので、ポンプ室４２の負圧が高ま
るのみでピストン２８は移動可能な状態である．一方、
前述した再キャップの後に第１６図（八）に示すように
、インク流路２４ｃが開くので、キャップ３５の吸引口
３５ｂよりヘッド９のインクが吸引される。吸引された
インクはキャップレバー３２の内部に形成されたインク
流路３２ｆを通り、レバーシール３３の連通穴を通り、
さらにシリンダ２４のインク流路２４ｅを通って、ボン
ブ室４２に流入する． さらにタイミングギャ２ｌが回動すると、再びキャップ
カム２１ｈによりキャップ３５が吐出口面より若干離れ
、ボンブ室の残存負圧により吐出口面，キャップ部３５
ａ内のインクが吸引されてこれら部分のインクの残留を
なくす． 次に、タイよングギャ２ｌを逆方向（第１４図（Ｄ）中
矢印■で示す方向）に回動させると、ピストンリセット
カム２１ｉがピストン復帰ローラ３０を引っ張り、第１
６図（Ｂ）　に示すように矢印Ｊ方向にピスト軸２７を
移動させる。このとき、ピストン２８はピストン軸２７
のピストン受け２７ｃが接してから移動するので、ピス
トン２８の端面２８ｂとピストン押え２７ｂと間に間隙
Δ℃が生じる。

しかして、ピストン＠２７およびピストン２８の移動に
より、ピンブ室４２内に吸引されている廃インクは、前
述した間隙Δ２を通り、ピストン軸の満２７ｆを通り、
シリンダ２４のインク流路２４ｃを通り、さらに廃イン
ク管２４ｇを通って廃インク吸収体３７の中央付近に排
出される。なお、このとき、ピストン２８の動作初期に
シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８により
閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流するこ
とはない。

第１７図は以上の予備吐出ないし吸引回復のシーケンス
をまとめて示すものである。ただし、図ではブレードｌ
７がワイビング可能な状態（セット状態．第１４図（Ｂ
）参照）で待機し、ワイビングの後にブレードｌ７が吸
収体２３に対して傾く状態（リセット状態．第１４図（
＾）参照）となり、その後セットレパー２０が元の位置
に復帰する直前にブレードｌ７がワイピング可能なセッ
ト状態とされるシーケンスについて示している。

次に、第３図（Ａ）および（Ｂ）を参照して、木実ｊＭ
例装置の記録から排紙に到る記録紙搬送機構について説
明する。

これら図において３８は上述したようにフッソ樹脂．カ
ーボンｉｌｉ維混入材等よりなる紙押え板であり、給紙
される記録紙に押圧力を作用させることによって記録ヘ
ッド９の吐出口面と記録紙とが所定間隔を有すようにす
る。この紙押え板３８の押圧力ハ、ばね板３８０の弾性
力によっている．この機構の詳細を第１８図（Ａ）およ
び（Ｂ）に示す．第１８図（Ａ）　は、紙押え板３８が
紙送りローラに押圧力を作用している状態の図である。

この場合、円周の一部を直線的に切欠いたＤ字形状を有
し、紙押え板３８と回転方向に摺動可能な軸３８＾の切
欠き部がばね板３８Ｄの端部３１３Ｆと当面する位置に
あり、このとき、紙押え板の端部３８Ｅは、ばね板３８
Ｄにより図中上方へ付勢力を受ける。これにより、紙押
え板３８は軸３８Ａを中心に時計方向へ回転しようとし
紙送りローラ３６へ押圧力を作用させる． 一方、Ｍｔａ図（［１）は、紙押え板３８による押圧力
の作用を解除した状態を示す。この場合、軸３１］Ａが
回転し、軸３８八の円弧部が端部３ＢＦを押圧する。こ
のとき、ばね板３８０は全体的に図中下方へ押下げられ
ている。この結果、端部３８Ｅはばね板３８Ｄから付勢
力を受けない。

この付勢力が解除された状態では、軸３８Ａと紙押え板
３８とはある程度の摩擦力を有して係合しているため紙
押え板３８が大きくその回転位置を変化させることはな
い。これにより、紙押え板３８の押圧力を解除する必要
が生じたときにも、紙押え板によって記録ヘッドの移動
等を妨げることがない また、上記した紙押え機構は、限られたスペースの中で
紙送りローラ３６＆：よる記録紙の搬送を適切Ｃ行うの
を妨げない程度の押圧力を与えることが可能な機構であ
る。

すなわち、紙押え板そのものには弾性部材を用いずに、
押圧力は通常デッドスペースとなる装置底部シャーシ１
上に沿って配した板ばねによって発生させるため、板ば
ねの長さの調整による抑圧力設定の自由度が増し、かつ
紙押え部材を小型なものとすることができる。

なお、板ばね３８ロは不図示の固定部材によってシャー
シ１に取付けられている。

第３図（＾）および（８）を再び参照すると、６０は記
録された記録紙を排紙するための排紙ローラ、６ｌは排
紙ローラ６０によって搬送される記録紙に押圧力を与え
記録紙の排紙方向を規制しかつ搬送力を生じさせるため
の拍車である。

６２は、排紙ローラ６０と紙送りローラ３６との中間部
に配され、紙送りローラ３６の回転を排紙ローラ６０に
伝達するための伝達ローラである．これら回転の伝達は
、相互が当接することによる摩擦力じよって行われる。

排紙ローラ６０は、その形状が両端部と中間部とでは半
径の異なる円筒形であり、伝達ローラ６２は排紙ローラ
６０の径の小さな方の中間部と当接する。従って、記録
紙の搬送を行う径の大きな方の両端部は、紙送りローラ
３６の周速よりやや大きな周速で回転する。この結果、
排紙の際には記録紙を引っ張りぎみに１股送することに
なり、記録而を良好に形成することができる。

なお、伝達ローラ６２および拍車６ｌの回転軸には、そ
れぞれ適切な弾性係数を有するコイルばねを用いる．そ
の機構の詳細を拍車６１の場合を例にとり第１９図を参
照して説明する。

第Ｉ９図において、６Ｉ＾はコイルばねよりなり拍車６
ｌの中心を通ってその両側に延存する軸であり、拍車６
ｌとは互いｃ回動自在に係合する，　ｌＯ：ｌＢは回転
軸６１八の両端を軸支する軸支部材であり、第１図に示
した内蓋１０３の一部として形成される．軸支部材１０
３Ｂは軸６１Ａをその軸方向に摺動可能に軸支する。１
０３Ｃは拍車６ｌの回転軸方向およびこれと垂直な方向
への動きを規制するための規制部材であり、拍車６１の
両側に設けられる。規制部材１０３Ｃも軸支部材１０３
Ｂと同様に内蓋１０３の一部として形成される． 上記構戊とすることにより、軸６１Ａは拍車６１を軸支
すると共に、その曲げ弾性力によって拍車６１の排紙ロ
ーラ６０への押圧力を得る。

内蓋ｔｏ：＋は、５３図（八）に示すようにその後端Ｑ
ｐ，にばね部材１　０：ｌＡを有し、ケースＩ０１　と
の反作用によって排紙ローラ方向への押圧力を受ける。

この押圧力と回転軸６１＾の弾性力との相互作用によっ
て拍車６ｌは適切な押圧力を排紙ローラ６０に作用させ
る。

また、内Ｍ１０３が上記押圧力を受けることにより、第
３図（Ａ）に示すように内Ｍ１０３の固定部材１０３（
ｌと排紙ローラ６０の回転％６０Ｃとの係合が確実にな
る。この結果、拍車１３１と排紙ローラ６０との位置関
係は常に一定に保たれる。もしくは、回転軸６０Ｃを掛
止する部材などに突きあてて固定することにより内蓋の
精度にかかわらず精度のよい関係を保てる． 伝達ローラ６２においても、コイルばねよりなる回転軸
６２八の機能は同様であり、軸６２＾の弾性力によって
、紙送りローラ３６および排紙ローラ６０への当接力を
得ている。

排紙ローラ６０は、前述したようじ、その中間部の径が
両端部より小さな形状である。この構成の詳細を第２０
図に示す。

第２０図において、６０Ａは、ゴム材よりなるカバ一部
材であり、６００は中間部を両端部より径を小とした円
筒形状の芯部材である。芯部材６０Ｄに、バイブ形状の
カバ一部材６〇八を被覆することによって、排紙ローラ
６０を形成する。

この結果、このような形状をゴム部材等によって一体に
成形せずに済み、比較的容易かつ廉価にＩＪ＃紙ローラ
を得ることができる。

なお、排紙ローラ６０の一端に連続して設けられる溝部
６０Ｂは、排紙ローラ６０によって記録紙が排紙される
際に、その終端部を掛止することができ、記録紙の位置
がずれたときなど、その排紙を確実なものとすることが
できる。

なお、芯部材６００の形状は上記じ限られず、例えば溝
部６０Ｂの形状をそのまま延長した形状で、中間部を小
さくしたものであってもゴム材の被覆によって円筒形状
を得ることもできる。

次に、木例インクジェット記録装置を立てて用いる場合
について第２１図および第２２図を参照して説明する。

装置を立てて用いる場合としては、これら図に示される
ようにオートフィーダ２００と共に用いる場合や、封筒
等の厚紙を装置裏側の給紙口から給紙する場合がある。

オートフィーダを用いるような通常の記録紙の場合、上
蓋１０２を排紙された記録紙のスタッカとして用いるこ
とができる。この際、第１図に示したように上，ｉｌ０
２を給紙の紙ガイドとして用いる場合とは異なる角度で
固定する。

上ｉ１０２をスタッカとして用いる場合の条件は以下の
ようになる。

すなわち、排紙された記録紙が自身のこしの強さである
程度空中を搬送され最初に上ｉ１０２ないしは既に積層
された記録紙（接する位置を上蓋１０２の上端部１０２
Ａ近傍となるようにする。これにより、排紙される記録
紙が既に積層された記録紙等上を摺動するのが記録紙先
端部に限られ、摺動を極力避けることができ、未定着イ
ンクによる記録紙の汚れを防止できる。

このための構威としては、排紙方向、すなわち木例の場
合、紙送りローラ３６と排紙ローラ６０の共通接線の近
傍に上端部１０２Ａが位置し、下端部１０２Ｂが下がっ
ていることが要件となる。

さらに、上端部１０２＾上で停止した記録紙の後端が完
全に排紙されたとき、その位置で下降し摺動なく積層さ
れるようにする． このための構成としては、上３ｉｉ１０２の排紙方向の
長さ（上端１０２＾から下ｉ１０２Ｂまでの長さ）が要
件となり、通常よく用いられる記録紙を用い、本例のよ
うにほぼ水平に排紙される場合、その長さは記録紙の長
さの６０％〜９０％、より好ましくは７０％〜８０％と
なる． なお、記録装置の構成、あるいは使用条件が異なり排紙
方向が上記と異なる場合には、上記第１の要件を考慮し
つつスタッカの長さを定めるようにすればよい． また、第２１図および第２２図に示される１０８′は、
巻込み防止片であり、積層される記録紙が給紙口１０６
へ入り込むのを防止できる． （その他） なお、本発明は、特（インクジェット記録方式の中でも
バブルジェット方式の記録ヘッド、記録装置において優
れた効果をもたらすものである。

かかる方式によれば記録の高密度化．高精細化が達成で
きるからであり、記録パターン社よって一層定着の遅速
が生じることが予測されるからである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書，同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好
ましい．この方式は所謂オンデマンド型．コンティニュ
アス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギを発生せしめ、記録ヘ
ッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆
動信号に一対一対応した液体（インク）内の気泡を形成
できるので有効である。この気泡の成長，収縮により吐
出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なく
とも１つの滴を形成する．この駆動信号をパルス形状と
すると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特
に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、よ
り好ましい．このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書．同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している．なお
、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第
４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用す
ると、さらに優れた記録を行うことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口．液路，電気熱変換体の組合せ構成
（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈
曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第
４５５８３３３号明細書，米国特許第４４５９６００号
明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加
えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリット
を電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５
９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力波を吸収す
る開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９
−　１３８４６１号公報に基いた構成としても本発明の
効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの形態がどの
ようなものであっても、記録を確実に効率よく行いうる
からである。

さらに、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応
した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドＣ対し
ても本発明を適用することもできる．そのような記録ヘ
ッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによってその長
さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッ
ドとしての構戊のいずれでもよい。加えて、上例のよう
なシリアルタイプのものでも装置本体に装着されること
で、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインク
の供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッ
ド、あるいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカー
トリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。

また、搭載される記録ヘッドの種類ないし個数について
も、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられ
たものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに対
応して複数個数設けられるものであってもよい． さらに加えて、本発明インクジェット記録装置の形態と
しては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末
として用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装
置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形
態を採るものであってもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、例え
ば主回転体としての排紙ローラに、従回転体としての拍
車が被記録媒体を介して押圧力を作用させる場合に、そ
の回転を軸支する軸が上記押圧力を発生するため、押圧
力を発生する特別の機構を必要としない。

この結果、上記押圧力発生機構を必要としない分、装置
を小型化できる。

また、軸としてコイルばねを用いることにより装置のコ
ストを廉価なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実
施例を示す外観斜視図、 第２図は、第１図に示した装置の主要部を示し、カバー
をはずした状態の斜視図、 第３図（Ａ）は、第１図に示した装置の主に排紙系を示
す斜視図、 第３図（Ｂ）は、第３図（Ａ）に示した図の側面図、 第４図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ記録紙に対応す
る記録ヘッドの一実旅例を示す側面図、第５図（Ａ）お
よび（Ｂ）は、それぞれ記録紙に対応したホームポジシ
ョンでの記録ヘッドの一実施例を示す背面図、 第６図は、回復系機構を搭載したベースのシャーシに対
する保合状態の一実施例を示す一部破断斜視図、 第７図（Ａ）〜（Ｃ）は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第８図および第９図は、それぞれ記録ヘッドに対する吸
引回復系の一実施例を示す分解斜視図および断面図、 第１０図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタ
イミングチャート、 第１１図は、回復系機構に駆動力を伝達するためのクラ
ッチ機構の一実施例を示す斜視図、第１２図（Ａ）〜（
Ｃ）は、第１１図に示したクラッチ機構におけるクラッ
チギアおよびフックとタイミングギアとの係合状態を示
す側面図、 第１３図（＾）および（Ｂ）は、第１２図と同様の正面
図、 第１４図（Ａ）〜（Ｄ）はブレードおよびインクキャリ
ア部の順次の動作を説明するための側面図、第１５図（
＾）〜（Ｃ）はキャップ部の順次の動作を説明するため
の側面図、 第１６図（＾）および（Ｂ）は吸引回復を行うためのポ
ンプ部の動作を説明するための側断面図、第１７図は木
例（一部他の実施例〉に係る予備吐出ないし吸引回復処
理時のシーケンスを説明するタイなングチャート、 第１８図（＾）および（Ｂ）は、紙押え板の押圧動作機
構の一実施例を示す側面図、 第１９図は、排紙系における拍車の支持状態の−実施例
を示す斜視図、 第２０図は排紙ローラの一実旅例を示す正面図、第２１
図は、本例装置の使用状態の他の例を示す斜視図、 第２２図は、第２１図に示した状態の側断面図。 ｌ・・・シャーシ、 ２・・・リードスクリュー ２ａ・・・リード溝、 ３ａ・・・リードブーリ、 ３ｂ・・・ポジション溝、 ３　ｃ　・・・導入溝、 ４・・・クラッチギャ、 ５・・・クラッチばね、 ６・・・キャリア、 ６ｃ・・・フック、 ７・・・リードビン、 ９・・・記録ヘッド、 ９ａ−・・ヘッドチップ（吐出エレメント）９ｂ・・・
インクタンク部、 ９Ｃ・・・吐出口、 ９ｄ・・・吐出口形成面、 ｌ１・・・キャリアモータ、 ｌ３・・・タイくングベルト、 ｌ５・・・セット軸、 ｌ６・・・ブレードレバー １７・・・ブレード、 １９・・・インクキャリア、 ２０・・・セットレバー ２１・・・タイくングギャ、 ２２・・・インク吸収体ばね、 ２３・・・インク吸収体、 ２４・・・シリンダ、 ２７・・・ピストン軸、 ２８・・・ピストン、 ２９・・・ピストン押圧ローラ、 ３２・・・キャップレパー ３４・・・キャップホルダ、 ３５・・・キャップ、 ３５ａ・・・キャップ部、 ３６・・・紙送りローラ、 ３７・・・廃インク吸収体部、 ３８・・・紙押え板、 ４０・・・記録紙、 ５０・・・ベース、 ５ｌ・・・ガイド軸、 ６０・・・排紙ローラ、 ６ｌ・・・拍車、 ６２・・・伝達ローラ、 １００・・・インクジェット記録装置、１０２・・・上
蓋、 １０３・・・内蓋。 第 ３ 図 （Ｂ） 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 ２１ａ 第１３図 （ｒ 第１５図 第 １９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）その回転によって被記録媒体を搬送するための主回
   転体と、該主回転体に押圧力を作用させながら該主回転
   体の前記回転に応じた回転を行なう従回転体とを具え、
   前記搬送に伴なって記録を行なうインクジェット記録装
   置において、 前記従回転体は、コイルばねよりなる軸によって回動可
   能に軸支され、該軸は、その曲げ弾性によって前記押圧
   力を作用するよう支持されたことを特徴とするインクジ
   ェット記録装置。 ２）前記軸は、その両端においてその軸方向に摺動可能
   に支持されることを特徴とする請求項１に記載のインク
   ジェット記録装置。 ３）前記軸は前記従回転体を軸支する近傍において当該
   軸の所定以上の曲げを規制されることを特徴とする請求
   項１または２に記載のインクジェット記録装置。 ４）前記主回転体は排紙ローラであり、前記従回転体は
   、その押圧力によって前記排紙ローラに搬送力を生じさ
   せるための拍車であることを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 ５）前記主回転体は排紙ローラであり、前記従回転体は
   該排紙ローラに回転駆動力を伝達するための伝達ローラ
   であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
   記載のインクジェット記録装置。 ６）前記インクジェット記録装置の記録ヘッドは、電気
   熱変換素子が発生する熱を利用してインク液滴を吐出す
   ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
   のインクジェット記録装置。