JP3382458B2

JP3382458B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3382458B2
Application number: JP13870496A
Authority: JP
Inventors: 恒徳芦邊; 篤志田中; 隆草場; 明彦仲沢; 明島田; 稔下條; 廣行小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 2003-03-04
Anticipated expiration: 2016-05-31
Also published as: JPH09325621A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た画像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上上に形
成されたトナー像を、一旦中間転写体に転写させた後に
第２の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る電
子写真画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】本発明に用いる中間転写体は、例えば、ベ
ルト形状または、導電性支持体上に少なくともゴム、エ
ラストマーまたは樹脂よりなる弾性層を有するローラー
形状、更には、その弾性層の上層に一層以上の被覆層を
有するローラー形状、と種々の態様を目的、必要に応じ
て選択される。即ち、画像形成装置の小型化が要求され
る場合には形状の自由度が高いベルト形状が主に用いら
れ、カラー画像形成装置の、各成分色画像の重ね合わせ
ズレ（色ズレ）のない画像を容易に得たい場合には、中
間転写体の剛性が優れているドラム形状が主に用いられ
る。その装置の例を図１〜図２に示す。

【０００４】以下は中間転写ベルトについての説明であ
るが、形状はこれに限ったものではない。

【０００５】中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一
例の概略図を図１に示す。

【０００６】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０は中抵抗の弾性体を使
用している。

【０００７】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラ
ムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プ
ロセススピード）をもって回転駆動される。

【０００８】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光３を受け
ることにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例え
ばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成され
る。

【０００９】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感光
ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【００１０】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【００１１】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【００１２】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１３】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【００１４】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１５】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスはトナーとは逆極性で、バイアス電源２９
から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜
＋２ｋＶの範囲である。

【００１６】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２
次転写ローラ６３及び中間転写ベルトクリーナ７は中間
転写ベルト２０から離間することも可能である。

【００１７】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材２４へ
の転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に
当接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１
０を通って、中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６３
との当接ニップに所定のタイミングで転写材２４が給送
され、２次転写バイアスがバイアス電源２８から２次転
写ローラ６３に印加される。この２次転写バイアスによ
り中間転写ベルト２０から第２の画像担持体である転写
材２４へ合成カラートナー画像が転写（２次転写）され
る。トナー画像の転写を受けた転写材２４は定着器１５
へ導入され加熱定着される。

【００１８】転写材２４への画像転写終了後、中間転写
ベルト２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、
感光ドラム１とは逆極性のバイアスをバイアス電源２６
から印加することにより、転写材２４に転写されずに中
間転写ベルト２０上に残留しているトナー（転写残トナ
ー）に感光ドラム１と逆極性の電荷が付与される。

【００１９】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。

【００２０】前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装
置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転
写ドラム上を張り付けまたは吸着せしめ、そこへ第１の
画像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有した
カラー電子写真装置、例えば特開昭６３−３０１９６０
号公報中で述べられたごとくの転写装置と比較すると、
第２の画像担持体である転写材になんら加工、制御（例
えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもたせる
等）を必要とせずに中間転写ベルトから画像を転写する
ことができるため、封筒、ハガキやラベル紙等、薄い紙
（４０ｇ／ｍ²紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ² 紙）ま
で、幅の広狭、長さの長短、あるいは厚さの厚薄によら
ず、第２の画像担持体を多種多様に選択することができ
るという利点を有している。

【００２１】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写ベルトを用いたカラー複写機、カラープリ
ンター等が稼働し始めている。

【００２２】なお、図１の画像形成装置においては、感
光ドラム１から中間転写ベルト２０に現像剤を１次転写
すると同時に、前回の画像形成ステップで発生した中間
転写ベルト２０上の転写残現像剤を感光ドラム１に戻し
てもよい（以後、１次転写同時クリーニング方式と称す
る）。１次転写同時クリーニング方式は、クリーニング
ステップを特に必要としないために、スループットの低
下がないという利点を有している。

【００２３】また、図６に示すごとく、転写残現像剤回
収部材８を設けてもよい。

【００２４】転写残現像剤回収部材８も、金属ロール、
導電性を有する弾性ロール、導電性を有するファーブラ
シ、導電性を有するブレード等、種々の形態をとること
ができる。

【００２５】転写残現像剤回収部材８には、クリーニン
グ用帯電部材７に印加される電圧とは逆極性の電圧が印
加され、転写残現像剤を静電的にクリーニングすること
ができる。

【００２６】また、図６の装置において、例えば電源投
入時等に転写残現像剤回収部材８に感光ドラム１と逆極
性のバイアスを印加して、転写残現像剤回収容器９内の
転写残現像剤を帯電させ、感光ドラムのクリーニング装
置１３に回収することも考えられる。この方式は、転写
残現像剤回収容器９を小型化できるという利点を有して
いる。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのカラ
ー電子写真装置は、前記の利点を充分に生かし、ユーザ
ーに対して真に期待され、かつ満足を与える装置として
機能しているのであろうか。それは否である。この中間
転写体を用いた画像形成装置を実際に繰り返し使用する
場合、次のごとくの克服すべき問題点を未だ有してい
る。

【００２８】中間転写ベルトには、種々の材質が用いら
れるが、所謂プラスチックベルトの場合、耐久により、
その長さの変化は少ないものの、耐久により、ストレス
クラッキングが発生し易く、長寿命化は困難である。ま
た、ゴムベルトの場合耐久によるストレスクラッキング
は少ないものの、耐久することで、伸びが発生し、画像
ズレが発生し易くなる。この対策としてゴムベルトに耐
久性の高い芯材を入れることで、高耐久のベルトができ
る。ところが、この芯体を入れることにより、ゴムベル
トの表面に芯体と芯体との間隔と同様に表面に０．１ｍ
ｍから３ｍｍ程度の周期でうねりが発生する場合があ
る。このうねりは、ゴムベルト表面を研磨する場合、そ
の研磨時に芯体を有する部分と芯体のない部分との硬度
差等により発生するが、原因はこの限りではない。ま
た、ベルト形状、ドラム形状共に表面層に塗料を用いる
場合、その乾燥工程において、最表面部分の乾燥速度が
速く、内部の乾燥速度が遅いとき、表面にちぢみ（し
わ）が発生する場合があり、０．１ｍｍから３ｍｍ程度
の周期でうねりが発生することがある。これらのうねり
が中間転写体に発生すると、４色フルカラー画像出力時
は、１色目の感光ドラム上のトナー画像を転写する時点
では、中間転写体の表面うねりの凸部分の転写効率が高
く、画像の濃度が凸部分だけ高いものとなり、画像にム
ラが発生する。次に２色目を中間転写体に転写する時点
では、２色目のトナー画像が１色目のトナー画像に上乗
せされない部分で、かつ１色目のトナー画像が中間転写
体上に乗っている部分は、感光ドラムと接触した時点
で、中間転写体に乗っているトナーの一部が感光ドラム
に戻ってしまう現象（以下再転写という）が発生する場
合がある（この現象は１次転写電圧が高い場合に起こり
易い）が、このとき中間転写体の表面うねりの凸部分に
乗っているトナーが感光ドラムに凹部分よりも多く戻っ
てしまうことがあり、凸部分の画像濃度が低くなること
がある。また、２色目のトナー画像が１色目のトナー画
像に上乗せされる場合は、１色目の凸部分の再転写によ
り、２色目のトナー画像の転写を阻害し、凸部分の画像
濃度が低くなることがある。３色目、４色目も同様な現
象が発生し、最終的に中間転写体から第２の画像担持体
（紙等）に転写されるときに凸部分は濃度が低くなり、
凹部分は濃度が高い画像となって、芯体部分の形状と同
等の画像ムラ（以下芯体跡という）や表面ちぢみの形状
と同等の画像ムラ（以下ちぢみ跡）が発生してしまうこ
とがあった。

【００２９】また、以上の説明は芯体を有している中間
転写体及び塗工条件によるものであるが、当然のことな
がら、芯体を有していなかったり、表面が塗工によって
形成されていなくとも、最終的に得られる表面が前記と
同等の表面うねりであれば同様の現象が発生することが
ある。

【００３０】また、凹部分の第２の画像担持体からの転
写残は、凹部分であるために今度は、感光ドラムに転写
残を戻すクリーニング工程を行った場合、凸部分より感
光ドラムに戻りにくく、クリーニングが不十分なものと
なってしまい、多量の転写残トナーをクリーニングする
ために装置への負荷が大きくなり、当該クリーニング装
置が構成上かなり複雑となり、かつ高価なものとなって
しまうことがあった。

【００３１】これら対策として例えば、特開昭５９−５
０４７５、特開昭５９−２０２４７７、特開平３−２４
２６６７、特開平４−３０３８６９及び特開平４−３０
３８７１号公報に見られるように中間転写体に表面粗さ
を小さくしたものが考えられるが、この表面粗さは、対
トナー粒子表面に対応しており、前記のようなうねり条
件の場合、表面粗さを小さくしたとしても、芯体跡もし
くはちぢみ跡が発生してしまうことがあった。

【００３２】本発明は前述の問題を解決した中間転写体
を用いた画像形成装置を提案するものである。

【００３３】即ち、第１の画像担持体である感光ドラム
の表面から中間転写体にトナーが移動する際にうねり部
分での画像ムラの発生がなく、更に多色画像出力する際
の再転写時のうねり凸部分の再転写量の増加がなく、最
終的に得られる画像の芯体跡もしくはちぢみ跡の発生が
ない、画像形成装置を提供するものである。

【００３４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、第１の
画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転写し
た後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置
において、該中間転写体が平均０．１ｍｍ以上３ｍｍ未
満の波長の表面うねりを有し、該表面うねりの平均波高
が１０μｍ以下であることを特徴とする画像形成装置で
ある。

【００３５】本発明においては、中間転写体の表面の表
面うねり、即ち平均０．１ｍｍ以上３ｍｍ未満の波長の
表面うねりを有する中間転写体の表面うねりの平均波高
を１０μｍ以下とすることにより、第１の画像担持体で
ある感光ドラムの表面から中間転写体にトナーが移動す
る距離の差が中間転写体のうねりの凸部分と凹部分の差
が少なくなることで、１次転写時の転写ムラを減少させ
ること、及び、２回目の１次転写時点での、凸部分の再
転写がなくなることで芯体跡を減少させること、凸部分
の再転写による転写阻害がなくなることで芯体跡を減少
させること、２次転写後の凹部分に残るトナーによるク
リーニング不良を減少させている。

【００３６】

【発明の実施の形態】中間転写体の表面の表面うねり、
即ち平均０．１ｍｍ以上３ｍｍ未満の波長の表面うねり
を有する中間転写体の表面うねりの平均波高が１０μｍ
以下であれば本発明の効果は得られるが、好ましくは５
μｍ以下である。また、芯体跡もしくは、ちぢみ跡は、
表面うねりの平均波長が、平均０．１ｍｍ以上３ｍｍ未
満で発生するが、より顕著な発生領域は０．５ｍｍ以上
２．５ｍｍ未満である。

【００３７】本発明に用いられる表面うねりの測定方法
はＪＩＳＢ０６１０に基づいて測定されたものであ
り、この中のろ波中心線うねり曲線を用いる。本発明の
平均波長は、ろ波中心線うねり曲線で得られた曲線の凹
凸の平均間隔Ｓｍ（ＩＳＯ）で表し、平均波高は、ろ
波中心線うねり曲線で得られた曲線の十点平均粗さＲｚ
（ＪＩＳ）で表す。このときの測定条件の低域カットオ
フは０．０８ｍｍ、高域カットオフは８ｍｍとし、測定
長さは２５ｍｍ、測定速度は２ｍｍ／ｓとする。また、
上記測定で、波長が０．５ｍｍ以上のうねりを正確に測
定したい場合、低域カットオフは０．２５ｍｍ、高域カ
ットオフは８ｍｍとし、測定長さは２５ｍｍ、測定速度
は２ｍｍ／ｓとする。

【００３８】中間転写体の表面うねりの平均波高を小さ
くする方法としては、中間転写体の表面研削によるも
の、弾性層を有する中間転写体の場合、弾性層の表面研
削によるもの、また表面部分用塗料の塗工時の雰囲気湿
度調整によるもの等がある。

【００３９】中間転写体の表面を研削する場合もしくは
弾性層の表面研削する場合は、研削盤を用いるもの、ラ
ッピング装置を用いるもの、またベルト研削加工法やバ
レル加工法等がある。

【００４０】第１の画像担持体の表面うねりを小さくす
る方法としては、以上のようなものが主な方法である
が、もちろんこれに限ったものではない。

【００４１】中間転写体の表面部分用塗料の塗工時の塗
工雰囲気調整する場合、湿度は、４５％ＲＨ以上が望ま
しい。４５ＲＨ％未満の場合、塗料表面の乾燥速度が早
くなり表面部分と内部との乾燥速度差がでてくることに
より、表面うねりが悪化することがあり、本発明の目的
である平均０．１ｍｍ以上３ｍｍ未満の波長の表面うね
りを有する中間転写体の表面うねりの平均波高が１０μ
ｍ以下とすることが困難になる。

【００４２】本発明に用いる中間転写体の弾性層、及び
被覆層に使用されるゴム、エラストトマー、樹脂とし
て、例えばゴム、エラストマーとしては、天然ゴム、イ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレ
ン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アク
リロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオ
タクチック１，２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリ
ンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、
多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴ
ム及び熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、
ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン
系、ポリアミド系、ポリエステル系及びフッ素樹脂系
等）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以
上を使用することができる。ただし、上記材料に限定さ
れるものではない。

【００４３】また、樹脂としては、ポリスチレン、クロ
ロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合
体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及び
スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン
−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン
置換体を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸
メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチ
ル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シ
リコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリ
ル樹脂及びアクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステ
ルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミ
ド樹脂及び変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からな
る群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用する
ことができる。ただし、上記材料に限定されるものでは
ない。

【００４４】本発明に用いる中間転写体の抵抗値を調節
するためには導電剤を添加してもよい。導電剤としては
特に限定されるものではないが、例えば、カーボン、ア
ルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化チタン等の金
属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メ
チル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリ
ジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合
物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等からなる
群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用するこ
とができる。ただし、上記導電剤に限定されるものでは
ない。

【００４５】また、本発明に用いる中間転写体は、ベル
ト形状以外の、例えば、円筒状の導電性支持体上の少な
くともゴム、エラストマー、樹脂よりなる弾性層を有す
るローラー形状、更には、その弾性層の上層に一層以上
の被覆層を有するローラー形状も必要に応じて選択する
ことができる。

【００４６】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることが出
来、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
もの等が挙げられる。

【００４７】中間転写ベルトの厚さは、該ベルトを円滑
に駆動することが可能な限り厚いほうが好ましく、かつ
該ベルトの機械的強度及び柔軟性を損なわない限り薄い
ほうが好ましい。具体的には０．１〜２ｍｍが好まし
い。また、芯体層の上層に設ける被覆層を設ける場合、
最外層の厚さはその下の被覆層の柔軟性を損なわない程
度に薄層にすることが好ましく、具体的には１〜５００
μｍ、更には５〜２００μｍが好ましい。

【００４８】また中間転写ドラムとしての弾性層の膜厚
は０．５ｍｍ以上、更には１ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜
１０ｍｍであることが好ましい。また、被覆層の膜厚
は、下層の弾性層の柔軟性を更にその上の上層あるいは
感光体表面に伝えるための薄層にすることが好ましく、
具体的には３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以下、特には２０
μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

【００４９】また、中間転写ベルトに用いられる芯体を
構成する材料は例えば、綿、絹、麻及び羊毛等の天然繊
維；キチン繊維、アルギン酸繊維及び再生セルロース繊
維等の再生繊維；アセテート繊維等の半合成繊維、ポリ
エステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニ
ル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、
ポリアルキルパラオキシベンゾエート繊維、ポリアセタ
ール繊維、アラミド繊維、ポリフロロエチレン繊維及び
フェノール繊維等の合成繊維；炭素繊維、硝子繊維及び
ボロン繊維等の無機繊維；鉄繊維及び銅繊維等の金属繊
維からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用い
ることができる。ただし、もちろん上記材料に限定され
るものではない。本発明における芯体層の役割は、中間
転写ベルトの機械的強度の向上にある。芯体層の具体的
な形態例としては図３〜図５に示すように、織布状、不
織布状、糸状またはフィルム状等が考えられる。

【００５０】なお、本発明における芯体層の厚さとは、
芯体層が織布あるいは不織布である場合には、中間転写
ベルトに成形する以前の状態の織布あるいは不織布を、
厚さ測定機ＴＨ−１０２（テスター産業株式会社製）に
て測定した値をいう。

【００５１】また、芯体層が糸状である場合には、糸の
太さを芯体層の厚さとする。糸の太さは中間転写ベルト
に成形する以前の状態の糸を上記の厚さ測定機にて測定
するものとする。

【００５２】更に、芯体層がフィルム状である場合に
は、フィルムの厚さを上記の厚さ測定機にて測定した値
を芯体層の厚さとする。ただし、厚さ測定機にて測定不
可能の場合には、中間転写ベルトを厚さ方向に切断し、
顕微鏡等で観測した値を芯体層の厚さとする。

【００５３】芯体層の形態が上記のいずれにもあてはま
らない場合には、中間転写ベルトを厚さ方向に切断し、
顕微鏡等で観測した値を芯体層の厚さとする。

【００５４】製造のし易さ、製造コストの観点から、芯
体の好ましい形態例は図３及び図４に示したように、織
布状あるいは糸状である。

【００５５】糸は１本のフィラメントであっても、複数
のフィラメントを撚ったものであってもよく、片撚糸、
諸撚糸及び双糸等どのような撚り方であってもよい。ま
た、例えば上記材料群にて示した材質の繊維を混紡して
もよい。更に、場合によっては糸に適当な導電処理を施
して使用することもできる。

【００５６】同じく織布は、例えばメリヤス織り等どの
ような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織
した織布も使用可能である。また、場合によっては織布
に適当な導電処理を施して使用することもできる。

【００５７】芯体の製造方法は特に限定されるものでは
ないが、例えば筒状に織った織布を金型等に被せ、その
上に被覆層を設ける方法、筒状に織った織布を液状ゴム
等に浸漬して芯体層の片面あるいは両面に被覆層を設け
る方法、糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に巻き付
け、その上に被覆層を設ける方法等を挙げることができ
る。

【００５８】また、本発明の画像形成装置に用いる中間
転写体に芯体を設ける目的は、中間転写ベルトの補強に
ある。従って、芯体の厚みは任意であるが、好ましい範
囲としては１０〜５００μｍである。芯体の厚さが１０
μｍ未満であると、補強効果が小さくなってしまい、本
来の目的を果たすことができない。また、５００μｍよ
り厚いと、芯体の剛直性が増し、中間転写ベルトを円滑
に駆動することが困難になるために好ましくない。

【００５９】本発明に用いる中間転写体の体積抵抗率
は、１０¹〜１０¹³Ω・ｃｍであることが好ましく、特
には、１０²〜１０¹⁰Ω・ｃｍであることが好ましい。
更には、少なくとも表面層の体積抵抗率はこれらの範囲
内であることが好ましい。

【００６０】本発明に用いられる第１の画像担持体であ
る感光ドラムとしては、例えば導電性支持体の上に有機
感光層を設けたもので必要に応じて両者間にバリアー機
能と接着機能を持つ下引層を設けたものがある。

【００６１】このような有機感光体の特徴として、安全
性が高い、帯電性が良好、生産性が良い、安価である等
の理由から第１の画像担持体として用いられることが多
い。

【００６２】本発明に用いられる第１の画像担持体用導
電性支持体としては、例えば以下に示したものを使用す
ることができる。

【００６３】（１）アルミニウム、アルミニウム合金、
ステンレス及び銅等の金属。

【００６４】（２）ガラス、樹脂及び紙等の非導電性支
持体や前記（１）の導電性支持体の表面にアルミニウ
ム、パラジウム、ロジウム、金及び白金等の金属を蒸着
もしくはラミネートすることにより薄膜を形成したも
の。

【００６５】（３）ガラス、樹脂及び紙等の非導電性支
持体や前記（１）の導電性支持体の表面に、導電性高分
子、酸化スズ及び酸化インジウム等の導電性化合物の層
を蒸着もしくは塗布することにより形成したもの。

【００６６】下引層形成材料としては、通常、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロー
ス、メチルセルロース、カゼイン、ポリアミド、ニカワ
及びゼラチン等が用いられる。

【００６７】有機感光層は、電荷発生層と電荷輸送層か
らなり、例えば電荷注入制御のために感光層の上に保護
層を設けてもよい。

【００６８】電荷発生層は、電荷発生物質を適当な結着
樹脂に分散し、これを導電性支持体上に塗工することに
より形成することができる。又、導電性支持体上に蒸
着、スパッタ及びＣＶＤ等の乾式法で薄膜を形成するこ
ともできる。電荷発生物質としては、例えば以下のよう
な物質が挙げられる。これらの電荷発生物質は単独で用
いてもよく、２種類以上組み合わせて用いることもでき
る。

【００６９】（１）モノアゾ、ビスアゾ及びトリスアゾ
等のアゾ系顔料（２）インジゴ及びチオインジゴ等のインジゴ系顔料（３）金属フタロシアニン及び非金属フタロシアニン等
のフタロシアニン系顔料（４）ペリレン酸無水物及びペリレン酸イミド等のペリ
レン系顔料（５）アンスラキノン及びヒドロキノン等の多環キノン
系顔料（６）スクワリリウム色素（７）ピリリウム塩及びチオピリリウム塩類（８）トリフェニルメタン系色素

【００７０】また、結着樹脂としては広範囲な結着樹脂
から選択でき、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリス
ルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂及び塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００７１】また、これらは、単独または共重合体ポリ
マーとして１種または２種以上混合してもよい。

【００７２】電荷発生層中に含有する樹脂は、８０重量
％以下、好ましくは４０重量％以下が好ましい。また、
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特に０．０１μｍ〜２
μｍの薄膜層とすることが好ましい。電荷発生層には更
に種々の増感剤を添加してもよい。

【００７３】電荷発生層は主として電荷輸送物質と結着
樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工・乾燥して成形
する。電荷輸送物質としては各種のトリアリールアミン
系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラ
ゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チアゾール系
化合物及びトリアリールメタン系化合物等が挙げられ
る。また、結着樹脂としては上述したものを用いること
ができる。これらの有機感光層の塗布には、従来知られ
たディッピング法、スプレーコーティング法、スピンナ
ーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコ
ーティング法、ビームコーティング法及びロールコーテ
ィング法等いずれの方法も用いることができる。

【００７４】また、感光ドラムの、最外層に四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）の微粉末を含有するＯＰＣ感光
ドラムを用いると高い１次転写効率が得られる。

【００７５】

【実施例】以下、実施例について説明する。

【００７６】［実施例１］（弾性層用のコンパウンドの作成）ＳＢＲ３３部（重
量部、以下同様）、ＥＰＤＭ６７部、加硫剤（沈降硫
黄）１．５部、加硫助剤（亜鉛華）２部、加硫促進剤
（ＭＢＴ）１部、加硫促進剤（ＴＭＴＭ）１．２部、導
電性カーボンブラック２５部、ステアリン酸１部及び可
塑剤（ナフテン系プロセスオイル）４０部、を２本ロー
ルにて冷却しながら２０分間混合し、コンパウンドを作
成した。

【００７７】（ゴムベルトの作成）円筒状の金型に、上
記配合のゴムコンパウンドを厚さ０．４５ｍｍで均一に
巻き付けた。次に、接着剤を表面に塗ったナイロン糸
（直径１００μｍ）を前記コンパウンド上にピッチ１．
５ｍｍで螺旋状に巻き付けた。その上に、あらかじめチ
ューブ状に押し出した下記配合のゴムコンパウンドを被
せ、１５０℃で５０分加硫を行い弾性チューブを作成し
た。

【００７８】（ゴムベルト表面の研削及びラッピング）
上記で作成したゴムベルトを研削用砥石によって研削を
行った。このときの表面うねりは平均波長（Ｓｍ値）
１．４９７ｍｍで、平均波高（Ｒｚ）は２０μｍであっ
た。この状態から更にラッピング装置で＃８００の研磨
紙を用いてラッピングを行った。このときの表面うねり
は平均波長（Ｓｍ値）１．４９８ｍｍとほとんど変わら
なかったが、平均波高（Ｒｚ）は７μｍとうねり高さが
減少した。この結果得られたゴムベルトは、芯体の上に
厚さ０．３５ｍｍの弾性層を、芯体の下に厚さ０．４５
ｍｍの弾性層を有するものであった。

【００７９】（被覆層用塗料の調製）ポリウレタンプレ
ポリマー１００部、イソシアネート４部、触媒０．０４
部、ＰＴＦＥ粉体（粒径０．３μｍ）７１部、分散助剤
４部、ＭＥＫ４００部及びＮ−メチルピロリドン５０
部を混合し、被覆層用塗料を調製した。

【００８０】（中間転写体の作成）上記被覆層塗料をゴ
ムベルトにスプレー塗布した。このときの塗工雰囲気の
温度は２５℃、湿度は６０％ＲＨであった。塗工後も塗
工雰囲気と同一の雰囲気中で１時間乾燥後、１２０℃で
２時間加熱することにより残存溶剤を除去し、かつ被膜
に架橋を施し、厚さ３０μｍの強靱な被覆層（最外層）
を有する中間転写ベルトを得た。得られた中間転写ベル
トの抵抗値は１．５×１０⁸Ωであった。

【００８１】この中間転写ベルトの表面うねりは平均波
長（Ｓｍ値）１．５０１ｍｍと基層の波長と同等であっ
たが、平均波高（Ｒｚ）は４．９μｍとうねり高さが基
層の時点より更に減少したベルトが得られた。また、こ
のベルト表面の表面粗さを、ＪＩＳＢ０６０１に基づ
き、測定長さ２．５ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、測定
速度０．５ｍｍ／ｓの条件により測定したところ中心線
表面粗さ（Ｒａ）は、０．７μｍで、十点平均粗さ（Ｒ
ｚ）は４．１μｍであり、表面粗さの値も小さいベルト
が得られた。

【００８２】（作像条件）カラー現像剤（４色共に）：非磁性１成分トナー１次転写電圧：＋５００Ｖ２次転写電圧：＋１５００Ｖプロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ（中間転写ベルトの評価）この中間転写ベルトを図１に
示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ
²紙にフルカラー画像をプリントしたところ、ベルト表
面の波長間隔と同等の芯体跡は見られず、良好な画像が
得られた。

【００８３】また、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸（Ω）の抵
抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング
方式とし、バイアス電源２６からクリーニング用帯電部
材７に印加した電流値は＋４０（μＡ）としたが、うね
り凹部が小さい中間転写ベルトであったため、クリーニ
ング時も凹部にトナーが残らず、クリーニング性も良好
であった。

【００８４】［実施例２］（弾性層用のコンパウンドの作成）実施例１に同じ（ゴムベルトの作成）実施例１に同じ（ゴムベルト表面の研削）上記で作成したゴムベルトを
研削用砥石によって研削を行った。このときの表面うね
りは平均波長（Ｓｍ値）１．４９７ｍｍで、平均波高
（Ｒｚ）は２０μｍであった。この結果得られたゴムベ
ルトは、芯体の上に厚さ０．３５ｍｍの弾性層を、芯体
の下に厚さ０．４５ｍｍの弾性層を有するものであっ
た。

【００８５】（被覆層用塗料の調製）実施例１に同じ（中間転写体の作成）上記被覆層塗料をゴムベルトにス
プレー塗布した。このときの塗工雰囲気の温度は２５
℃、湿度は６０％ＲＨであった。塗工後も塗工雰囲気と
同一の雰囲気中で１時間乾燥後、１２０℃で２時間加熱
することにより残存溶剤を除去し、かつ被膜に架橋を施
し、厚さ３０μｍの強靱な被覆層（最外層）を有する中
間転写ベルトを得た。

【００８６】この中間転写ベルトの表面うねりは平均波
長（Ｓｍ値）１．５００ｍｍと基層の波長と同等であっ
たが、平均波高（Ｒｚ）は１３．２μｍとうねり高さ
が、高いベルトとなった。この状態から更にラッピング
装置で＃８００の研磨紙を用いてラッピングを行い、更
に＃２０００の研磨紙を用いてラッピングを行った。こ
の結果最終的に得られた中間転写体の表面うねりは平均
波長（Ｓｍ値）１．５０２ｍｍとほとんど変らなかった
が、平均波高（Ｒｚ）は４．７μｍとうねり高さが減少
した。この結果得られたゴムベルトは、芯体の上に厚さ
０．３５ｍｍの弾性層を、芯体の下に厚さ０．４５ｍｍ
の弾性層を有するものであった。また、このベルト表面
の表面粗さを、ＪＩＳＢ０６０１に基づき、測定長さ
２．５ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、測定速度０．５ｍ
ｍ／ｓの条件により測定したところ中心線表面粗さ（Ｒ
ａ）は、０．４μｍで、十点平均粗さ（Ｒｚ）は４．５
μｍであり、表面粗さの値も小さいベルトが得られた。
得られた中間転写ベルトの抵抗値は１．８×１０⁸Ωで
あった。

【００８７】（作像条件）実施例１に同じ（中間転写ベルトの評価）この中間転写ベルトを図１に
示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ
²にフルカラー画像をプリントしたところ、ベルト表面
の波長間隔と同等の芯体跡は見られず、良好な画像が得
られた。

【００８８】また、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸（Ω）の抵
抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング
方式とし、バイアス電源２６からクリーニング用帯電部
材７に印加した電流値は＋４０（μＡ）としたが、うね
り凹部が小さい中間転写ベルトであったため、クリーニ
ング時も凹部にトナーが残らず、クリーニング性も良好
であった。

【００８９】［実施例３］（弾性層用コンパウンドの調整）ＥＰＤＭ１００部、
酸化亜鉛４．５部、高級脂肪酸１部、導電性カーボンブ
ラック６部、パラフィンオイル１０部、硫黄２部、加硫
促進剤ＭＢＴ１部、加硫促進剤ＴＭＴＤ１．５部及
び加硫促進剤ＺｎＭＤＣ１．５部を２本ロールにて冷
却しながら２０分間混合し、コンパウンドを作成した。

【００９０】（被覆層用塗料の調製）ポリウレタンエラ
ストマー１００部、導電性酸化チタン４１部分散助剤１
２部、四フッ化エチレン樹脂粉体（粒径０．３μｍ）２
５０部及びＤＭＦ１２００部を混合し、第２層用塗料
を調製した。

【００９１】（中間転写ドラムの作成、評価）直径１８
２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ及び厚み５ｍｍのアルミニウム
製円筒状ローラー表面に、まず弾性層用コンパウンドを
金型を用いてトランスファー成形及び加硫することによ
り弾性層を有するゴムローラーを得た。次に、この上に
上記被覆層塗料をスプレー塗布した。このときの塗工雰
囲気の温度は２３℃、湿度は５５％ＲＨであった。塗工
後も塗工雰囲気と同一の雰囲気中で１時間乾燥後、１２
０℃で２時間加熱することにより残存溶剤を除去し、厚
さ５０μｍの被覆層（最外層）を有する中間転写ドラム
を得た。この中間転写ベルトの表面うねりは塗工雰囲気
が４５％ＲＨ以上であったので、平均波長（Ｓｍ値）
０．３５ｍｍであり、平均波高（Ｒｚ）は５．３μｍと
うねり高さが低いベルトとなった。

【００９２】この中間転写体を温度２３℃、湿度６５％
の環境下で３５０ｍｍ×２００ｍｍのアルミニウム板上
に中間転写体の転写面を接触させて置き、中間転写体内
面のアルミニウムシリンダーとアルミニウム板との間に
高圧電源で１ｋＶの電圧を印加し、電源と直列につない
だ１ｋΩの抵抗体の前後の電位差を測定して電流値に換
算し、更に、印加電圧（１ｋＶ）とこの電流値から中間
転写体の抵抗値を求めたところ、１．３×１０⁷Ωであ
った。

【００９３】（作像条件）カラー現像剤（４色共に）：非磁性１成分トナー１次転写電圧：＋１００Ｖ２次転写電圧：＋１５００Ｖプロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ（中間転写ドラムの評価）この中間転写ベルトを図２に
示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ
²紙にフルカラー画像をプリントしたところ、ベルト表
面の波長間隔と同等のちぢみ跡は見られず、良好な画像
が得られた。図２中、２５は転写ローラ、３０は中間転
写ドラム、３１は円筒状導電性支持体、３２は弾性層、
３３は被覆層、３５は給紙カセット、３８はバイアス電
源、６２はバイアス電源である。

【００９４】また、中間転写ドラムのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸（Ω）の抵
抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング
方式とし、バイアス電源２６からクリーニング用帯電部
材７に印加した電流値は＋４０（μＡ）としたが、うね
り凹部が小さい中間転写ドラムであったため、クリーニ
ング時も凹部にトナーが残らず、クリーニング性も良好
であった。

【００９５】［比較例１］（弾性層用のコンパウンドの作成）実施例１に同じ（ゴムベルトの作成）実施例１に同じ（ゴムベルト表面の研削）上記で作成したゴムベルトを
研削用砥石によって研削を行った。このときの表面うね
りは平均波長（Ｓｍ値）１．４９８ｍｍで、平均波高
（Ｒｚ）は２０．２μｍであった。この結果得られたゴ
ムベルトは、芯体の上に厚さ０．３５ｍｍの弾性層を、
芯体の下に厚さ０．４５ｍｍの弾性層を有するものであ
った。

【００９６】（被覆層用塗料の調製）実施例１に同じ（中間転写体の作成）上記被覆層塗料をゴムベルトにス
プレー塗布した。このときの塗工雰囲気の温度は２５
℃、湿度は６０％ＲＨであった。塗工後も塗工雰囲気と
同一の雰囲気中で１時間乾燥後、１２０℃で２時間加熱
することにより残存溶剤を除去し、かつ被膜に架橋を施
し、厚さ３０μｍの強靱な被覆層（最外層）を有する中
間転写ベルトを得た。

【００９７】この中間転写ベルトの表面うねりは平均波
長（Ｓｍ値）１．４９６ｍｍと基層の波長と同等であっ
たが、平均波高（Ｒｚ）は１３．８μｍとうねり高さ
が、高いベルトとなった。またこのベルト表面の表面粗
さを、ＪＩＳＢ０６０１に基づき、測定長さ２．５ｍ
ｍ、カットオフ０．８ｍｍ、測定速度０．５ｍｍ／ｓの
条件により測定したところ中心線表面粗さ（Ｒａ）は、
０．６μｍで、十点平均粗さ（Ｒｚ）は５．９μｍであ
り、表面粗さの値は小さいベルトが得られた。得られた
中間転写ベルトの抵抗値は１．８×１０⁸Ωであった。

【００９８】（作像条件）実施例１に同じ（中間転写ベルトの評価）この中間転写ベルトを図１に
示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ
²紙にフルカラー画像をプリントしたところ、ベルト表
面うねりの波高が１０μｍより大きいために、表面粗さ
が小さいにもかかわらず、波長間隔と同等の芯体跡が発
生し、不良画像となった。

【００９９】また、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸（Ω）の抵
抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング
方式とし、バイアス電源２６からクリーニング用帯電部
材７に印加した電流値は＋４０（μＡ）としたが、うね
り凹部に起因するクリーニング時の凹部トナー残が発生
し、クリーニング不良となった。

【０１００】［比較例２］（弾性層用コンパウンドの調整）実施例２に同じ（被覆層用塗料の調製）実施例２に同じ（中間転写ドラムの作成、評価）直径１８２ｍｍ、長さ
３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミ製円筒状ローラー表面
にまず、弾性層用コンパウンドを金型を用いてトランス
ファー成形及び加硫することにより弾性層を有するゴム
ローラーを得た。次に、この上に上記被覆層塗料をスプ
レー塗布した。このときの塗工雰囲気の温度は２３℃、
湿度は５％ＲＨであった。塗工後も塗工雰囲気と同一の
雰囲気中で１時間乾燥後、１２０℃で２時間加熱するこ
とにより残存溶剤を除去し、厚さ５０μｍの被覆層（最
外層）を有する中間転写ドラムを得た。この中間転写ベ
ルトの表面うねりは塗工雰囲気が５％ＲＨであったの
で、表面にちぢみしわが発生し、平均波長（Ｓｍ値）
０．７５ｍｍとなり、平均波高（Ｒｚ）は１８．３μｍ
とうねり高さが高いベルトとなった。

【０１０１】この中間転写体を温度２３℃、湿度６５％
の環境下で３５０ｍｍ×２００ｍｍのアルミニウム板上
に中間転写体の転写面を接触させて置き、中間転写体内
面のアルミニウムシリンダーとアルミニウム板との間に
高圧電源で１ｋＶの電圧を印加し、電源と直列につない
だ１ｋΩの抵抗体の前後の電位差を測定して電流値に換
算し、更に、印加電圧（１ｋＶ）とこの電流値から中間
転写体の抵抗値を求めたところ、３．８×１０⁷Ωであ
った。

【０１０２】（作像条件）実施例３に同じ（中間転写ドラムの評価）この中間転写ベルトを図２に
示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ
²紙にフルカラー画像をプリントしたところ、ベルト表
面うねりの波高が１０μｍより大きいために、ちぢみし
わに起因するちぢみの波長間隔と同等のちぢみ跡が発生
し不良画像となった。

【０１０３】また、中間転写ドラムのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸（Ω）の抵
抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング
方式とし、バイアス電源２６からクリーニング用帯電部
材７に印加した電流値は＋４０（μＡ）としたが、うね
り凹部に起因するクリーニング時の凹部トナー残が発生
し、クリーニング不良となった。

【０１０４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、中間転
写体の表面に平均０．１ｍｍ以上３ｍｍ未満の波長の表
面うねりを有する中間転写体の表面うねりの平均波高を
１０μｍ以下とすることにより、表面うねり凸部分に起
因する芯体跡、ちぢみ跡が発生しなくなり、更には、２
次転写後の凹部分に残るトナーによるクリーニング不良
が発生しなくなる。

【０１０５】従って、中間転写体を用いた画像形成装置
を実際に使用する場合においても常に均一な画像を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】中間転写ベルトを用いたカラー画像出力装置の
概略図である。

【図２】中間転写ドラムを用いたカラー画像出力装置の
概略図である。

【図３】織布状の芯体層を有する本発明の中間転写ベル
トの基層の一部の概略図である。

【図４】糸状の芯体層を有する本発明の中間転写ベルト
の基層の一部の概略図である。

【図５】フィルム状の芯体層を有する本発明の中間転写
ベルトの基層の一部の概略図である。

【図６】中間転写ベルトを用いたカラー画像出力装置の
概略図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２１次帯電器３像露光手段７クリーニング用帯電部材８転写残現像剤回収部材９転写残現像剤回収容器１０転写材ガイド１１給紙ローラ１３感光ドラムのクリーニング装置１５定着器２０中間転写ベルト２１被覆層２２芯体層２３被覆層２４転写材２５転写ローラ２６バイアス電源２７バイアス電源２８バイアス電源２９バイアス電源３０中間転写ドラム３１円筒状導電性支持体３２弾性層３３被覆層３５給紙カセット３８バイアス電源４１イエロー色現像装置４２マゼンタ色現像装置４３シアン色現像装置４４ブラック色現像装置６１ローラ６２バイアス電源６３２次転写ローラ６４２次転写対向ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者仲沢明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者島田明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者下條稔東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林廣行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭63−34571（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
転写する画像形成装置において、該中間転写体が平均
０．１ｍｍ以上３ｍｍ未満の波長の表面うねりを有し、
該表面うねりの平均波高が１０μｍ以下であることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記中間転写体が、弾性層及び１層以上
の被覆層を有する請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記弾性層が、芯体を有する請求項１ま
たは２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記被覆層が塗工によって形成されたも
のである請求項２または３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第１の画像担持体が、有機感光体で
ある請求項１乃至４のいずれか記載の画像形成装置。
【請求項６】前記第１の画像担持体が、導電性剛体ロ
ーラ上に感光層を有する感光ドラムであり、かつ該感光
ドラムの少なくとも最外層に四フッ化エチレン樹脂の微
粉末を含有する請求項１乃至５のいずれか記載の画像形
成装置。
【請求項７】前記画像形成装置が、中間転写体から第
２の画像担持体に転写されなかった転写残現像剤にクリ
ーニング用帯電部材を用いて電荷を付与して、該中間転
写体をクリーニングする画像形成装置である請求項１乃
至６のいずれか記載の画像形成装置。