JP3379235B2

JP3379235B2 - 磁石ロータ

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Publication number: JP3379235B2
Application number: JP20945194A
Authority: JP
Inventors: 博小林
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 2003-02-24
Anticipated expiration: 2018-02-24
Also published as: JPH0875500A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転体の回転速度を磁
気により計測する磁気式回転センサの磁石ロータに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１０はこの種の磁石ロータの従来例を
示すものであり、例えば、特開昭６３−２６５３３号公
報に開示されている。図１０において、磁石ロータ６１
は、磁石６２と補強用金属リング６３とを備える。磁石
６２は合成樹脂内に磁性材料を分散させた樹脂磁石であ
り、周方向に沿ってＳ極，Ｎ極が交互に着磁されてい
る。６４は補強用金属リング６３の内周面であり、この
内周面６４を用いて磁石ロータ６１が回転部品の外周面
に圧入嵌装される。磁石６２のＳ極とＮ極によって、そ
の周辺空間にもれ磁束が磁極と同じ数だけ発生する。こ
のもれ磁束は、回転部品に取り付けられた磁石ロータ６
１の外周部に隣接して設けられた磁気ピックアップで計
測されて、回転部品の回転速度が計測される。

【０００３】例えば、自動車のアンチロックブレーキシ
ステムの車輪速センサでは、磁石ロータ６１は車輪スピ
ンドルに設けられたホイールハブに圧入される。この
時、磁石ロータ６１はブレーキパッドに近接した位置に
取り付けられ、１２０〜１５０℃程度の高温環境にさら
されるので、磁石６２は減磁して磁石ロータ６１からの
もれ磁束が減少し、車輪速センサの性能に影響する。そ
のため、磁石６２をフル着磁する必要があるが、磁石６
２に近接して配置された着磁器の着磁コイルには、磁石
６２に含まれる磁性材料の保磁力（Ｈｃ）より大きな磁
界を発生させるために、１５Ａ程度の大電流を流すこと
ができる太さのコイルが必要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】磁石６２にＳ極，Ｎ極
を交互に多極着磁させる場合、着磁ピッチ間隔は着磁器
の着磁コイルのピッチ間隔と略同一であるため、太いコ
イルを使用すると、着磁ピッチ間隔は最小でも２．５ｍ
ｍ程度のものしか得られなかった。そのため、磁石６２
の外周径が小さい場合、例えば、外周径が４０ｍｍの場
合は、その外周面に多極着磁させるとＳ極，Ｎ極が各２
５極の５０極着磁程度が限界であった。

【０００５】本発明の目的は、周期的もれ磁束のピッチ
が小さい磁石ロータを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】実施例を示す図５に対応
付けて説明すると、請求項１の発明の磁石ロータは、リ
ング状に形成されて厚み方向に着磁された磁石１と、磁
石１の外周側および内周側のいずれかに漏れる磁束を周
方向に周期的に形成する磁性材料から成る磁束形成部材
４とを具備することにより、上述の目的を達成する。図
１に対応付けて説明すると、請求項１の発明の磁石ロー
タは、リング状に形成されて厚み方向に着磁された磁石
１と、磁石１の外周側および内周側のいずれかに漏れる
磁束を周方向に周期的に形成する磁性材料から成る磁束
形成部材とを具備し、磁束形成部材は、磁性材料から成
り磁石１を保持する磁石支持体２となし、磁石支持体２
は、磁石１の外周面と接する外周保持板２２および磁石
１の内周面と接して外周保持板２２との間に磁石保持部
２５を形成する内周保持板２３を備え、外周保持板２２
の周方向に周期的に切欠き２１を設けたことにより上述
の目的を達成する。図４に対応付けて説明すると、請求
項２の発明の磁石ロータは、リング状に形成されて厚み
方向に着磁された磁石１と、磁石１の外周側および内周
側のいずれかに漏れる磁束を周方向に周期的に形成する
磁性材料から成る磁束形成部材とを具備し、磁束形成部
材は、磁性材料から成り磁石１を保持する磁石支持体２
Ａとなし、磁石支持体２Ａは、磁石１の外周面と接する
外周保持板２２Ａおよび磁石１の内周面と接して外周保
持板２２Ａとの間に磁石保持部２５を形成する内周保持
板２３Ａを備え、内周保持板２３Ａの周方向に周期的に
切欠き２１Ａを設けたことにより上述の目的を達成す
る。図１および図７に対応付けて説明すると、請求項３
の発明の磁石ロータのように、磁石１は、複数のリング
形状磁石体１１，１２をそれぞれ同一の磁極同士が互い
に向い合うように重ねて接合して成るようにしてもよ
い。

【０００７】

【作用】請求項１の発明の磁石ロータでは、外周保持板
２２は、磁石１のＮ極から出た磁束線２７を外周保持板
２２内に集め磁石１のＳ極に送って、磁石１の外周側に
漏れる磁束を周方向に周期的に形成する。請求項２の発
明の磁石ロータでは、内周保持板２３Ａは、磁石１のＮ
極から出た磁束線３０を内周保持板２３Ａ内に集め磁石
１のＳ極に送って、磁石１の内周側に漏れる磁束を周方
向に周期的に形成する。請求項３の発明の磁石ロータで
は、複数のリング形状磁石体１１，１２をそれぞれ同一
の磁極同士が互いに向い合うように重ねて接合して、接
合面付近の磁束線５０，５１の方向をそれぞれ接合面に
関して略平行にし、磁石の側面方向のもれ磁束を大きく
する。

【０００８】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【０００９】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して本発明の実施例
を説明する。 −第１実施例− 図１は、本発明に係る磁石ロータの第１実施例を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ’断面
図である。１はリング形状の磁石であり、上面がＳ極で
下面がＮ極となるように磁石の厚み方向に着磁されてい
る。磁石１は、フェライトのような酸化物磁性体磁石
や、磁性材料と合成樹脂とを複合化させたボンド磁石等
で形成される。２は磁性材料からなる磁石支持体であ
り、複数の切欠き２１が周方向に周期的に設けられた外
周保持板２２と、内周保持板２３とを備える。磁石１
は、外周保持板２２と内周保持板２３との間に形成され
る磁石保持部２５に保持され、外周保持板２２の上端の
折り曲げ部２４により磁石１の上面をかしめて固定され
る。なお、内周保持板２３の内周面を不図示の回転シャ
フトや回転ハブに嵌装して磁石ロータが取り付けられ
る。

【００１０】図２により磁石ロータの製作手順の一例を
説明する。図２（ａ）において、円板状の磁石支持体素
材２’の中心部には円形状の孔２０を、磁石支持体素材
２’の周辺部には同一形状で同一ピッチを有する切欠き
２１’をそれぞれ切断プレス加工によって形成する。図
２（ｂ）において、深絞り曲げプレス加工によって、切
欠き２１と外周保持板２２と内周保持板２３とを形成し
て、外周保持板２２と内周保持板２３との間に磁石保持
部２５を形成する。その後、再度絞り加工を行い、内周
保持板２３の内周面をしまりばめや中間ばめ等の嵌合が
可能なように寸法精度を向上させるとともに、外周保持
板２２の垂直度の精度を向上させて磁石支持体２を形成
する。次いで図２（ｃ）のように、厚み方向に着磁され
たリング形状磁石１を磁石保持部２５に配置した後、図
２（ｄ）に示すように、外周保持板２２の折り曲げ部２
４をかしめ、磁石支持体２の保持部２５に固定して磁石
ロータが完成する。なお、この製作方法では、磁石支持
体素材２’の板厚を０．４〜０．５ｍｍとするのが好ま
しく、また、外周保持板２２内を磁束が通り易いように
透磁率の大きい磁性材料を用いるのが好ましい。

【００１１】図３により磁石ロータのもれ磁束の様子に
ついて説明する。図３（ａ）において、厚み方向に着磁
された磁石１の外周側にもれる磁束は磁束線２６として
示している。なお、本実施例では、リング形状の磁石１
の外周側にもれる磁束に着目しており、その他のもれ磁
束の説明は省略する。

【００１２】磁石１のＮ極を出た磁束線２６は、磁石１
の外側の空間を通りＳ極に入る。図３（ｂ）のように磁
石１を磁性材料から成る磁石支持体２で保持すると、外
周保持板２２が形成されている（立っている）部分で
は、Ｎ極を出た磁束線２７は外周保持板２２内を通りＳ
極に入る。一方、切欠き２１の部分では、Ｎ極から磁石
支持体２内に出た磁束線２８は、一旦、磁石ロータの外
周側の空間に漏れ出てからＳ極に入る。図３（ｃ）は磁
石ロータの側面図であり、ｘ₁〜ｘ₇は外周保持板２２の
位置を示し、ｙ₁〜ｙ₇は切欠き２１の位置を示す。図３
（ｄ）は、図３（ｃ）の空間位置Ｅ（磁石ロータの軸に
直交する平面上において、軸から等しい距離にある位
置：×印で示す）におけるもれ磁束の大きさを示す図で
ある。横軸は周方向の位置を、縦軸はその位置でのもれ
磁束の大きさをそれぞれ表わしており、磁石ロータの外
周側の空間には、切欠き２１の周期に対応する位置ｙ₁
〜ｙ₇に磁束の大きさのピークを有するもれ磁束が形成
される。

【００１３】磁石ロータは、内周保持板２３（図２）の
内周面を用いて回転部品に取り付けられる。磁石ロータ
の外周側の空間には切欠き２１の周期に対応して周期的
もれ磁束が切欠き２１と同数形成されるため、磁石ロー
タの外周部に隣接して設けられた磁気ピックアップによ
り回転部品の回転速度が計測される。磁石支持体２の材
料として０．４ｍｍの薄板を用いた場合、切欠き２１同
士の間隔は薄板の厚さ程度にすることができ、着磁器に
より多極着磁したときの極数よりも多数の周期的もれ磁
束を形成することができる。本実施例では、磁石支持体
２の加工例として深絞りプレス加工を用いたが、他の加
工方法を用いてもよく、薄板の厚さについても０．４〜
０．５ｍｍに限定されない。また、折り曲げ部２４をか
しめることにより磁石１を磁石支持体２に固定したが、
接着剤等を用いて磁石１を接着固定してもよい。

【００１４】−第２実施例− 図４は、本発明に係る磁石ロータの第２実施例を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢＢ’断面
図である。図４において、図１と共通部分には同一の符
号を付ける。磁性材料からなる磁石支持体２Ａは、複数
の切欠き２１Ａが周方向に周期的に設けられた内周保持
板２３Ａと、外周保持板２２Ａとを備える。リング形状
の磁石１は、外周保持板２２Ａと内周保持板２３Ａとの
間に形成される磁石保持部２５に保持され、内周保持板
２３Ａの上端の折り曲げ部２９により磁石１の上面をか
しめて固定される。なお、外周保持板２２Ａの外周面を
不図示の回転体に嵌装して磁石ロータが取り付けられ
る。

【００１５】本実施例では、リング形状の磁石１の内周
側にもれる磁束に着目しており、その他のもれ磁束の説
明は省略する。図４（ｂ）に示すように、内周保持板２
３Ａが形成される（立上がる）部分では、磁石１のＮ極
を出た磁束線３０は内周保持板２３Ａ内を通りＳ極に入
る。一方、切欠き２１Ａの部分では、Ｎ極から磁石支持
体２Ａ内に出た磁束線３１は、一旦、磁石ロータの内周
側の空間に漏れ出てからＳ極に入る。

【００１６】磁石ロータは、外周保持板２２Ａの外周面
を用いて回転部品に取り付けられる。磁石ロータの内周
側の空間には、切欠き２１Ａの周期に対応して周期的も
れ磁束が切欠き２１Ａと同数形成されて、磁石ロータの
内周部に隣接して設けられた磁気ピックアップにより回
転部品の回転速度が計測される。なお、磁石支持体２Ａ
は第１実施例と同様の方法で製作され、折り曲げ部２９
をかしめることにより磁石１を磁石支持体２Ａに固定し
たが、接着剤等を用いて磁石１を接着固定してもよい。

【００１７】−第３実施例− 図５は、本発明に係る磁石ロータの第３実施例を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣＣ’断面
図である。図５において、図１と共通部分には同一の符
号を付ける。内周保持板２３Ｂを備える磁石支持体２Ｂ
には、リング形状の磁石１が接着剤等により取り付けら
れる。なお、本実施例において、磁石支持体２Ｂは、磁
性材料および非磁性材料のいずれの材料で形成してもよ
い。４は磁性材料から成る磁束形成部材であり、折り曲
げ部４１および４２をかしめて磁石１の外周面に装着さ
れる。磁束形成部材４において、磁石１の外周面に沿っ
て複数の同一形状の側面部４３および同数の同一形状の
切欠き４４が交互に設けられている。磁石ロータは、内
周保持板２３の内周面を用いて回転部品に取り付けられ
る。

【００１８】本実施例では、リング形状の磁石１の外周
側にもれる磁束に着目しており、その他のもれ磁束の説
明は省略する。図５（ｂ）に示すように、側面部４３の
ある部分では、磁石１のＮ極を出た磁束線４５は側面部
４３内を通りＳ極に入る。一方、切欠き４４の部分で
は、Ｎ極から磁石支持体２Ｂ内に出た磁束線４６は、一
旦、磁石ロータの外周側の空間に漏れ出てからＳ極に入
る。よって、磁石ロータの外周側の空間には、切欠き４
４の周期に対応して周期的もれ磁束が切欠き４４と同数
形成される。

【００１９】なお、本実施例では、磁性材料から成る磁
束形成部材４の磁石１の外周面に位置する部分に側面部
４３および切欠き４４を交互に設けて周期的もれ磁束を
形成したが、磁石１の外周面に磁性材料部と非磁性材料
部を交互に配した磁束形成部材によっても周期的もれ磁
束を形成できる。

【００２０】−第４実施例− 図６は、本発明に係る磁石ロータの第４実施例を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤＤ’断面
図である。図６において、図５と共通部分には同一の符
号を付ける。外周保持板２２Ｃを備える磁石支持体２Ｃ
には、リング形状の磁石１が接着剤等により取り付けら
れる。側面部４３，４４を備えた第３実施例と同様の磁
束形成部材４Ａは、磁石１の内周面に装着される。磁石
ロータは、外周保持板２２Ｃの外周面を用いて回転部品
に取り付けられる。

【００２１】本実施例では第３実施例とは逆に、リング
形状の磁石１の内周側にもれる磁束に着目しており、そ
の他のもれ磁束の説明は省略する。図６（ｂ）に示すよ
うに、側面部４３Ａのある部分では、磁石１のＮ極を出
た磁束線４７は側面部４３Ａ内を通りＳ極に入る。一
方、切欠き４４Ａの部分では、Ｎ極から磁石支持体２Ｃ
内に出た磁束線４８は、一旦、磁石ロータの内周側の空
間に漏れ出てからＳ極に入る。よって、磁石ロータの内
周側の空間には、切欠き４４Ａの周期に対応して周期的
もれ磁束が切欠き４４Ａと同数形成される。

【００２２】−第５実施例− 図７は、本発明に係る磁石ロータの第５実施例を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦＦ’断面
図である。図７において、図１と共通部分には同一の符
号を付ける。本実施例の磁石ロータでは、２つのリング
形状磁石体を用いる。リング形状磁石体以外の部分につ
いては第１実施例と同様であり、説明を省略する。厚み
方向に着磁された同一形状のリング形状磁石体１１およ
び１２は、Ｎ極同士が互いに向い合うように重ねて接合
される。この接合された２つの磁石体は、磁石支持体２
Ｄの外周保持板２２Ｄと内周保持板２３Ｄとの間に形成
される磁石保持部２５に保持され、外周保持板２２Ｄの
上端の折り曲げ部２４Ｄによりリング形状磁石体１１の
上面をかしめて固定される。

【００２３】図８を用いて、Ｎ極同士が接合されたリン
グ形状磁石体１１および１２により形成されるもれ磁束
について説明する。なお、本実施例では、リング形状磁
石体の外周側にもれる磁束に着目しており、その他のも
れ磁束の説明は省略する。図８（ａ）には、リング形状
磁石体１１が単体で存在する時の磁束線４９の様子を示
す。Ｎ極から出た磁束線４９は、リング形状磁石体１１
の外周側の空間を通りＳ極に入る。図８（ｂ）のよう
に、リング形状磁石体１１および１２のＮ極同士を向い
合せて接合した場合、反発するＮ極同士が接しているた
め、リング形状磁石体１１のＮ極から出た磁束線５０は
２つのリング形状磁石体１１，１２の接合面に沿って進
み、磁束線４９よりもリング形状磁石体１１から離れた
空間を大きく廻り込んでリング形状磁石体１１のＳ極に
入る。リング形状磁石体１２の磁束線５１は接合面に関
して磁束線５０と対称である。図８（ｂ）のリング形状
磁石体１１，１２を磁石支持体２Ｄに固定したものが図
８（ｃ）である。外周保持板２２Ｄが形成される（立上
がる）部分では、リング形状磁石体１１のＮ極を出た磁
束線５２は、外周保持板２２Ｄ内を通ってリング形状磁
石体１１のＳ極に入り、同様に、リング形状磁石体１２
のＮ極を出た磁束線５３は、外周保持板２２Ｄ内を通っ
てＳ極に入る。切欠き２１の部分では、リング形状磁石
体１１のＮ極を接合面に沿って出た磁束線５４は、磁束
線５０と同様にリング形状磁石体１１の外周側の空間を
大きく廻り込んでリング形状磁石体１１のＳ極に入る。
リング形状磁石体１２のＮ極を出た磁束線５５は、磁束
線５４と同様にリング形状磁石体１２の外周側の空間を
大きく廻り込んだ後、磁石支持体２Ｄを通過してＮ極に
入る。このようにして、第１実施例と同様に磁石ロータ
の周方向に周期的もれ磁束が形成される。

【００２４】本実施例の磁石ロータのように、２つのリ
ング形状磁石体の同極同士を向い合せて接合した磁石を
用いると、磁石が１つのリング形状磁石体から成る磁石
ロータに比べより遠くの空間までも磁束が漏れるため、
同じ位置での磁束の大きさも大きくなる。例えば、異方
性のストロンチウムフェライト磁石の場合、１つのリン
グ形状磁石体では磁石表面から２ｍｍ離れた位置で７０
ガウス程度であるが、本実施例の磁石では１００ガウス
程度まで大きくなる。また、同様の条件で等方性のネオ
ジウム・ボロン・鉄磁石の場合を比較すると、１５０ガ
ウス程度であったものが２２０ガウス程度まで大きくな
る。

【００２５】なお、本実施例ではリング形状磁石体を２
つ用いているが、３つ以上用いてもよい。さらに、磁束
形成部材として周方向に周期的に切欠きが設けられた外
周保持板を用いているが、第２実施例のように周方向に
周期的に切欠きが設けられた内周保持板を用いてもよ
く、また、第３実施例および第４実施例のように磁束形
成部材と磁石支持体とが別体であってもよい。

【００２６】−第５実施例の変形例− 図９は、第５実施例の変形例を示す図である。第５実施
例では２つのリング形状磁石体の接合面は平面であった
が、本実施例ではリング形状磁石体１３の接合面側の形
状は凹状で、リング形状磁石体１４の接合面側の形状は
凸状であり、この凹状部分と凸状部分とが嵌合されて接
合される。１３Ａは凹状部分の側面部、１４Ａは凸状部
の側面部である。磁石ロータを構成するその他の部分に
ついては、第５実施例と同様であり説明を省略する。

【００２７】２つの磁石を同極同士を向い合せて接合す
る場合、互いの磁石がわずかでも横方向にずれると磁石
には接合面と平行方向の力が加わるが、本実施例では凹
状部分の側面部１３Ａと凸状部分の側面部１４Ａとによ
り接合時の横ずれを防止することができ、磁石接合時の
作業性が向上すると共に、位置決め性も良くなり磁石の
接合性をより確実なものとする。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
厚み方向に着磁されたリング形状の磁石と、周方向に所
定のピッチに形成された切欠きを有する薄板の磁束形成
部材を用いたので、従来の多極着磁によるもれ磁束のピ
ッチより小さなもれ磁束ピッチを形成することができ
る。特に請求項３の発明のように、複数のリング形状磁
石体の同極同士を向い合せて接合した磁石を用いた磁石
ロータでは、磁石が１つのリング形状磁石体で成る磁石
ロータに比べて空間へのもれ磁束が大きくなるため、磁
気式回転センサの性能が向上するとともに、磁石ロータ
が高温環境にさらされて減磁しても充分なもれ磁束を有
することができる。さらに、本発明では、リング形状の
磁石として厚み方向に着磁した２極着磁磁石を用いるた
め、従来の多極着磁磁石の着磁器のようなコアが不要と
なり、磁石製作のコストを低減することができる。ま
た、着磁器のコアにコイルを巻き付ける時のようにスペ
ースの制限が無いので、充分太いコイルを用いて容易に
フル着磁が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁石ロータの第１実施例を示す図であ
り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ’断面図で
ある。

【図２】図１に示す磁石ロータの製作手順を説明する図
である。

【図３】図１に示す磁石ロータのもれ磁束を説明する図
である。

【図４】本発明の磁石ロータの第２実施例を示す図であ
り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢＢ’断面図で
ある。

【図５】本発明の磁石ロータの第３実施例を示す図であ
り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣＣ’断面図で
ある。

【図６】本発明の磁石ロータの第４実施例を示す図であ
り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤＤ’断面図で
ある。

【図７】本発明の磁石ロータの第５実施例を示す図であ
り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦＦ’断面図で
ある。

【図８】図７に示す磁石ロータのもれ磁束を説明する図
である。

【図９】本発明の磁石ロータの第５実施例の変形例を示
す断面図である。

【図１０】従来の磁石ロータを示す斜視図。

【符号の説明】

１磁石１１，１２，１３，１４リング形状磁石体２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ磁石支持体４，４Ａ磁束形成部材２１，２１Ｄ，２１’，２１Ａ，４４，４４Ａ切欠き２２，２２Ａ，２２Ｃ，２２Ｄ外周保持板２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ内周保持板２５磁石保持部４３，４３Ａ側面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01D 5/00 - 5/62 G01B 7/00 - 7/34 G01P 1/00 - 3/80

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】リング状に形成されて厚み方向に着磁さ
れた磁石と、その磁石の外周側および内周側のいずれかに漏れる磁束
を周方向に周期的に形成する磁性材料から成る磁束形成
部材とを具備し、前記磁束形成部材は、磁性材料から成り前記磁石を保持
する磁石支持体となし、この磁石支持体は、前記磁石の
外周面と接する外周保持板および前記磁石の内周面と接
して前記外周保持板との間に磁石保持部を形成する内周
保持板を備え、前記外周保持板の周方向に周期的に切欠
きを設けて成ることを特徴とする磁石ロータ。
【請求項２】リング状に形成されて厚み方向に着磁さ
れた磁石と、その磁石の外周側および内周側のいずれかに漏れる磁束
を周方向に周期的に形成する磁性材料から成る磁束形成
部材とを具備し、前記磁束形成部材は、磁性材料から成り前記磁石を保持
する磁石支持体となし、この磁石支持体は、前記磁石の
外周面と接する外周保持板および前記磁石の内周面と接
して前記外周保持板との間に磁石保持部を形成する内周
保持板を備え、前記内周保持板の周方向に周期的に切欠
きを設けて成ることを特徴とする磁石ロータ。
【請求項３】請求項１または２に記載の磁石ロータに
おいて、前記磁石は、複数のリング形状磁石体をそれぞれ同一の
磁極同士が互いに向い合うように重ねて接合して成るこ
とを特徴とする磁石ロータ。