JP3379183B2 - 人工大理石 - Google Patents
人工大理石Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人工大理石に関する。
【０００２】
【従来の技術】人工大理石は水酸化アルミニウム粉、雲
母粉、ガラス粉、変成岩粉、火成岩粉、水成岩粉等無機
粉にシランカップラーでコーティングし、アクリル樹脂
や不飽和ポリエステル樹脂に混合し所定の形状に成形す
る。シランカップラーを使用しても無機粉と樹脂との密
着性不良に基づく強度不足、耐水性が問題になる場合が
ある。
母粉、ガラス粉、変成岩粉、火成岩粉、水成岩粉等無機
粉にシランカップラーでコーティングし、アクリル樹脂
や不飽和ポリエステル樹脂に混合し所定の形状に成形す
る。シランカップラーを使用しても無機粉と樹脂との密
着性不良に基づく強度不足、耐水性が問題になる場合が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者は無機
粉粒体と樹脂との密着性向上を得るべく鋭意検討を行な
い、本発明に達した。
粉粒体と樹脂との密着性向上を得るべく鋭意検討を行な
い、本発明に達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、アルコキシシランの加水分解物に、この加水分解物
の有する２以上のヒドロキシル基と反応し得る２以上の
官能基を有する有機化合物を配合して得られる液状反応
性配合物を、無機粉粒体にコーティングした後、乾燥
し、これを混合・成形してなる人工大理石にある。
は、アルコキシシランの加水分解物に、この加水分解物
の有する２以上のヒドロキシル基と反応し得る２以上の
官能基を有する有機化合物を配合して得られる液状反応
性配合物を、無機粉粒体にコーティングした後、乾燥
し、これを混合・成形してなる人工大理石にある。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明におけるアルコキシシランの加水分解物としては、
通常、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、
テトラプロポキシシランなどのテトラアルコキシシラン
の部分加水分解物が用いられる。加水分解反応自体は、
公知の方法によることができ、たとえば、上記テトラア
ルコキシシランに所定量の水を加えて酸触媒の存在下
に、副生するアルコールを留去しながら通常、室温程度
〜１００℃で反応させる。この反応によりアルコキシシ
ランは加水分解し、さらに縮合反応によりヒドロキシル
基を２以上有する液状のシリケートオリゴマー（通常平
均重合度２〜８程度、好ましくは３〜６）が加水分解物
として得られる。
発明におけるアルコキシシランの加水分解物としては、
通常、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、
テトラプロポキシシランなどのテトラアルコキシシラン
の部分加水分解物が用いられる。加水分解反応自体は、
公知の方法によることができ、たとえば、上記テトラア
ルコキシシランに所定量の水を加えて酸触媒の存在下
に、副生するアルコールを留去しながら通常、室温程度
〜１００℃で反応させる。この反応によりアルコキシシ
ランは加水分解し、さらに縮合反応によりヒドロキシル
基を２以上有する液状のシリケートオリゴマー（通常平
均重合度２〜８程度、好ましくは３〜６）が加水分解物
として得られる。
【０００６】加水分解の程度は、使用する水の量により
適宜調節することができるが、本発明においては通常４
０〜９０％程度、好適には６０〜８０％程度から選ばれ
る。得られる加水分解物には通常２〜１０重量％のモノ
マーが含まれているが、モノマー量が１重量％以下、好
ましくは０．３重量％以下となるまでフラッシュ蒸留、
真空蒸留等の方法によりモノマーを除去すれば、得られ
る皮膜用組成物は貯蔵安定性に極めて優れたものとなる
他、安全衛生上も好ましい。
適宜調節することができるが、本発明においては通常４
０〜９０％程度、好適には６０〜８０％程度から選ばれ
る。得られる加水分解物には通常２〜１０重量％のモノ
マーが含まれているが、モノマー量が１重量％以下、好
ましくは０．３重量％以下となるまでフラッシュ蒸留、
真空蒸留等の方法によりモノマーを除去すれば、得られ
る皮膜用組成物は貯蔵安定性に極めて優れたものとなる
他、安全衛生上も好ましい。
【０００７】本発明においては、この加水分解物に、こ
の加水分解物の有する上記ヒドロキシル基と反応しうる
官能基２以上を有する有機化合物を配合し、一液性組成
物を得る。このような反応性有機化合物としては、たと
えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、ア
ルコキシ基等を２以上有するものが挙げられ（ただし、
上記加水分解物を除く）、具体的には、たとえば
の加水分解物の有する上記ヒドロキシル基と反応しうる
官能基２以上を有する有機化合物を配合し、一液性組成
物を得る。このような反応性有機化合物としては、たと
えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、ア
ルコキシ基等を２以上有するものが挙げられ（ただし、
上記加水分解物を除く）、具体的には、たとえば
【０００８】（ｉ）シランカップリング剤（一般にはＲ
ＳｉＸ3 ：Ｘは加水分解性基、Ｒは官能基） （ii）アルキルアルコキシシリコーン類 （iii)アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂等のポリマー類 （iv）１，４−ブタンジオール、グリセリン、カテコー
ル、レゾルシン等の多価アルコールが挙げられるが、好
適には（ｉ),(iii）及び（iv）のグループから選定され
る。
ＳｉＸ3 ：Ｘは加水分解性基、Ｒは官能基） （ii）アルキルアルコキシシリコーン類 （iii)アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂等のポリマー類 （iv）１，４−ブタンジオール、グリセリン、カテコー
ル、レゾルシン等の多価アルコールが挙げられるが、好
適には（ｉ),(iii）及び（iv）のグループから選定され
る。
【０００９】より具体的には、たとえば（ｉ）のシラン
カップリング剤としては、
カップリング剤としては、
【００１０】
【化１】
等のメチルアクリレート系、
【００１１】
【化２】
等のエポキシ系、
【００１２】
【化３】
等のアミノ系、
【００１３】
【化４】
等のビニル系、等が挙げられる。また、（ii）のアルキ
ルアルコキシシリコーン類としては、
ルアルコキシシリコーン類としては、
【００１４】
【化５】
等が挙げられる。さらに、(iii）のポリマー類として
は、たとえば、次のようなものが挙げられる。 アクリル樹脂 （ａ）ＶＰ
は、たとえば、次のようなものが挙げられる。 アクリル樹脂 （ａ）ＶＰ
【００１５】
【化６】
（ｂ）ＶＰ−γＭＴＳ；上記ＶＰ構造にγＭＴＳ（γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）を付加し
たもの
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）を付加し
たもの
【００１６】
【化７】
エポキシ樹脂
【００１７】
【化８】
ポリエステル樹脂
【００１８】
【化９】
ポリウレタン樹脂
【００１９】
【化１０】
【００２０】上記の有機化合物は、目的に応じて２種以
上を併用することもできる。上記加水分解物と有機化合
物の配合は、次のように行なわれる。すなわち、好適に
は有機溶剤が使用されるが、この有機溶剤は加水分解物
と有機化合物双方に相溶性を持つものが好適であり、た
とえばアルコール類、あるいはグリコール誘導体、炭化
水素類、エステル類、ケトン類、エーテル類を１種、ま
たは２種以上混合して使用できる。
上を併用することもできる。上記加水分解物と有機化合
物の配合は、次のように行なわれる。すなわち、好適に
は有機溶剤が使用されるが、この有機溶剤は加水分解物
と有機化合物双方に相溶性を持つものが好適であり、た
とえばアルコール類、あるいはグリコール誘導体、炭化
水素類、エステル類、ケトン類、エーテル類を１種、ま
たは２種以上混合して使用できる。
【００２１】アルコール類としては具体的にはメタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎブタノー
ル、イソブタノール、オクタノール等が挙げられ、グリ
コール誘導体としてはエチレングリコール、エチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−プロピル
エーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル
等が挙げられる。このうちエタノール、メタノールを使
用すると、特に高硬度、耐擦傷性に優れた人口大理石を
得る。
ル、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎブタノー
ル、イソブタノール、オクタノール等が挙げられ、グリ
コール誘導体としてはエチレングリコール、エチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−プロピル
エーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル
等が挙げられる。このうちエタノール、メタノールを使
用すると、特に高硬度、耐擦傷性に優れた人口大理石を
得る。
【００２２】炭化水素類としてはベンゼン、ケロシン、
トルエン、キシレン等が使用でき、エステル類として、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチ
ル、アセト酢酸エチル等が使用できる。アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルア
セトン等のケトン類、エチルエーテル、ブチルエーテ
ル、ｚメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジオキサ
ン、フラン、テトラヒドロフラン等のエーテル類が使用
できる。
トルエン、キシレン等が使用でき、エステル類として、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチ
ル、アセト酢酸エチル等が使用できる。アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルア
セトン等のケトン類、エチルエーテル、ブチルエーテ
ル、ｚメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジオキサ
ン、フラン、テトラヒドロフラン等のエーテル類が使用
できる。
【００２３】有機溶剤の使用量としては、有機化合物に
対して重量で１〜１０倍程度が操作性の点で好ましい。
配合に際しては、おそくとも後述する無機粉粒体にコー
ティングするまでに、触媒が添加され、たとえば、塩
酸、酢酸、硝酸、ギ酸、硫酸、リン酸などの無機酸、パ
ラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸などの有機
酸、ジブチルスズジラウリレート、ジブチルスズジオク
チエート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合
物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ触
媒が有効であるが、特に無機酸、有機スズ化合物および
有機酸が有効である。
対して重量で１〜１０倍程度が操作性の点で好ましい。
配合に際しては、おそくとも後述する無機粉粒体にコー
ティングするまでに、触媒が添加され、たとえば、塩
酸、酢酸、硝酸、ギ酸、硫酸、リン酸などの無機酸、パ
ラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸などの有機
酸、ジブチルスズジラウリレート、ジブチルスズジオク
チエート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合
物、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ触
媒が有効であるが、特に無機酸、有機スズ化合物および
有機酸が有効である。
【００２４】加水分解物の配合量は、有機化合物１００
重量部に対して好ましくは５０〜３００重量部、より好
ましくは１００〜２５０重量部である。５０重量部以下
では曲げ剛性が低下するので好ましくなく、３００重量
部以上では無機粉との密着性が低下するので好ましくな
い。上記加水分解物、有機化合物、（触媒）及び溶剤を
含む組成物は、室温（２５℃）で１０，０００ｃｐｓ以
下の２相分離のない液状反応性配合物である。
重量部に対して好ましくは５０〜３００重量部、より好
ましくは１００〜２５０重量部である。５０重量部以下
では曲げ剛性が低下するので好ましくなく、３００重量
部以上では無機粉との密着性が低下するので好ましくな
い。上記加水分解物、有機化合物、（触媒）及び溶剤を
含む組成物は、室温（２５℃）で１０，０００ｃｐｓ以
下の２相分離のない液状反応性配合物である。
【００２５】本発明方法においては、この液状反応性配
合物を無機粉粒体にコーティングする。この無機粉粒体
として通常数ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ以下のも
のを用いることができる。これらの成分としては酸化
物、水酸化物、炭酸塩、鉱物等が挙げられる。酸化物と
しては酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等が、水酸
化物としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
等が、炭酸塩では炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等
が、鉱物としては珪酸塩鉱物、長石、雲母、安山岩、氷
晶石等の通常人工大理石の原料として用いられているも
のが利用できる。
合物を無機粉粒体にコーティングする。この無機粉粒体
として通常数ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ以下のも
のを用いることができる。これらの成分としては酸化
物、水酸化物、炭酸塩、鉱物等が挙げられる。酸化物と
しては酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等が、水酸
化物としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
等が、炭酸塩では炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等
が、鉱物としては珪酸塩鉱物、長石、雲母、安山岩、氷
晶石等の通常人工大理石の原料として用いられているも
のが利用できる。
【００２６】また、コーティング処理としては、通常つ
ぎのような方法が採用される。たとえば攪拌機（商品
名：ヘンシェル・ミキサー）に無機粉粒体と上記配合物
を添加する。通常無機粉粒体１００重量％に対し上記配
合物を０．１〜３０重量％である。攪拌温度は通常室温
〜１５０℃で好ましくは室温〜１００℃、攪拌時間は１
〜６０分間で好ましくは５〜１０分間、攪拌速度は１０
〜５０００ｒｐｍで好ましくは１０００〜３０００ｒｐ
ｍで行なわれる。
ぎのような方法が採用される。たとえば攪拌機（商品
名：ヘンシェル・ミキサー）に無機粉粒体と上記配合物
を添加する。通常無機粉粒体１００重量％に対し上記配
合物を０．１〜３０重量％である。攪拌温度は通常室温
〜１５０℃で好ましくは室温〜１００℃、攪拌時間は１
〜６０分間で好ましくは５〜１０分間、攪拌速度は１０
〜５０００ｒｐｍで好ましくは１０００〜３０００ｒｐ
ｍで行なわれる。
【００２７】次いで乾燥を行なうが、乾燥温度は室温〜
２００℃好ましくは６０〜１２０℃、乾燥時間は１分〜
１２時間好ましくは１０〜６０分間である。こうして得
られたコーティングされた無機粉粒体を、耐水性、高強
度、成形性にすぐれた樹脂、たとえば熱可塑性アクリル
樹脂、熱硬化アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
の通常、人工大理石の原料として用いられている樹脂に
混合する。樹脂１００重量％に対しコーティングされた
無機粉粒体は１０〜９０重量％好ましくは５０〜８０重
量％である。
２００℃好ましくは６０〜１２０℃、乾燥時間は１分〜
１２時間好ましくは１０〜６０分間である。こうして得
られたコーティングされた無機粉粒体を、耐水性、高強
度、成形性にすぐれた樹脂、たとえば熱可塑性アクリル
樹脂、熱硬化アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
の通常、人工大理石の原料として用いられている樹脂に
混合する。樹脂１００重量％に対しコーティングされた
無機粉粒体は１０〜９０重量％好ましくは５０〜８０重
量％である。
【００２８】充分混合したのち通常の成形法、たとえば
注型成形、押し出し成形、射出成形で所定の形状を得
る。以上のように目的とする人工大理石が得られるが、
得られた人工大理石は強度、耐水性及び難燃性に優れて
いる。
注型成形、押し出し成形、射出成形で所定の形状を得
る。以上のように目的とする人工大理石が得られるが、
得られた人工大理石は強度、耐水性及び難燃性に優れて
いる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により更に本発明を詳細に説明
する。 〔実施例１〕攪拌機と還流用コンデンサー及び温度計を
付けた５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに、テトラメト
キシシラン２３４ｇｒとメタノール７４ｇｒを加えて混
合した後、０．０５％塩酸２２．２ｇｒを加え、内温度
６５℃、２時間加水分解反応を行なった。
する。 〔実施例１〕攪拌機と還流用コンデンサー及び温度計を
付けた５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに、テトラメト
キシシラン２３４ｇｒとメタノール７４ｇｒを加えて混
合した後、０．０５％塩酸２２．２ｇｒを加え、内温度
６５℃、２時間加水分解反応を行なった。
【００３０】次いでコンデンサーを抽出管に取り換え、
内温度が１５０℃になるまで昇温し、メタノールで抽出
させ更に１５０℃、３時間加熱し縮合を行なった。この
ようにして加水分解物を得た。重合度は３〜６のヒドロ
キシル基１０以上であった。一方、ヒドロキシル基含有
アクリル樹脂５０ｇｒと前述のアルコキシシランの加水
分解物１００ｇｒを溶剤イソプロピレン１５０ｇｒ相溶
させた。この液３００ｇｒに触媒としてマレイン酸２ｃ
ｃ添加し液状反応性配合液を得た。
内温度が１５０℃になるまで昇温し、メタノールで抽出
させ更に１５０℃、３時間加熱し縮合を行なった。この
ようにして加水分解物を得た。重合度は３〜６のヒドロ
キシル基１０以上であった。一方、ヒドロキシル基含有
アクリル樹脂５０ｇｒと前述のアルコキシシランの加水
分解物１００ｇｒを溶剤イソプロピレン１５０ｇｒ相溶
させた。この液３００ｇｒに触媒としてマレイン酸２ｃ
ｃ添加し液状反応性配合液を得た。
【００３１】１０Ｌ内容積の攪拌機（商品名：ヘンシェ
ル・ミキサー）に水酸化アルミニウム粉（粒径１０〜４
０μｍ）１０ｋｇに上記１液性混合液２００ｇｒ添加
し、攪拌速度８００ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーテ
ィング処理した。ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、１
００℃、２０分間乾燥した。熱可塑性アクリル樹脂１０
０重量％にコーティングした水酸化アルミニウム粉１５
０重量％添加しハンドレイアップ法で成形した。得られ
た成形品の３点曲げ強度、１００℃での吸水率（１００
時間浸漬前後の重量増率％）を測定した。曲げ強度は８
ｋｇ／ｍｍ2 、吸水率は０．６％であった。
ル・ミキサー）に水酸化アルミニウム粉（粒径１０〜４
０μｍ）１０ｋｇに上記１液性混合液２００ｇｒ添加
し、攪拌速度８００ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーテ
ィング処理した。ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、１
００℃、２０分間乾燥した。熱可塑性アクリル樹脂１０
０重量％にコーティングした水酸化アルミニウム粉１５
０重量％添加しハンドレイアップ法で成形した。得られ
た成形品の３点曲げ強度、１００℃での吸水率（１００
時間浸漬前後の重量増率％）を測定した。曲げ強度は８
ｋｇ／ｍｍ2 、吸水率は０．６％であった。
【００３２】〔実施例２〕実施例１で得られたアルコキ
シシラン加水分解物１００ｇｒ、ヒドロキシル基含有ポ
リエステル２５ｇｒを溶剤メチルエチルケトン７５ｇ
ｒ、キシレン５０ｇｒに添加し相溶させた液を得た。こ
の液２５０ｇｒに触媒として硝酸１．５ｃｃ添加し液状
配合液を得た。
シシラン加水分解物１００ｇｒ、ヒドロキシル基含有ポ
リエステル２５ｇｒを溶剤メチルエチルケトン７５ｇ
ｒ、キシレン５０ｇｒに添加し相溶させた液を得た。こ
の液２５０ｇｒに触媒として硝酸１．５ｃｃ添加し液状
配合液を得た。
【００３３】１０Ｌ内容積の攪拌機（商品名：ヘンシェ
ル・ミキサー）に安山岩粉（粒径５０〜１００μｍ）１
０ｋｇに上記１液性混合液１５０ｇｒ添加し、攪拌速度
１５００ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーティング処理
した。ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、８０℃、２０
分間乾燥した。不飽和ポリエステル樹脂１００重量％に
コーティングした安山岩粉１５０重量％添加しハンドレ
イアップ法で成形した。得られた成形品の３点曲げ強
度、１００℃での吸水率（１００時間浸漬前後の重量増
率％）を測定した。曲げ強度は７ｋｇ／ｍｍ2 、吸水率
は０．１％であった。
ル・ミキサー）に安山岩粉（粒径５０〜１００μｍ）１
０ｋｇに上記１液性混合液１５０ｇｒ添加し、攪拌速度
１５００ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーティング処理
した。ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、８０℃、２０
分間乾燥した。不飽和ポリエステル樹脂１００重量％に
コーティングした安山岩粉１５０重量％添加しハンドレ
イアップ法で成形した。得られた成形品の３点曲げ強
度、１００℃での吸水率（１００時間浸漬前後の重量増
率％）を測定した。曲げ強度は７ｋｇ／ｍｍ2 、吸水率
は０．１％であった。
【００３４】〔比較例１〕市販されているエポキシ系シ
ランカップラー１５０ｇｒに触媒硝酸を２ｃｃ添加し
た。１０Ｌ内容積の攪拌機（商品名：ヘンシェル・ミキ
サー）に水酸化アルミニウム粉（粒径５０〜１００μ
ｍ）１０ｋｇに上記シランカップラー２００ｇｒ添加
し、攪拌速度８００ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーテ
ィング処理した。ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、１
２０℃、３０分間乾燥した。
ランカップラー１５０ｇｒに触媒硝酸を２ｃｃ添加し
た。１０Ｌ内容積の攪拌機（商品名：ヘンシェル・ミキ
サー）に水酸化アルミニウム粉（粒径５０〜１００μ
ｍ）１０ｋｇに上記シランカップラー２００ｇｒ添加
し、攪拌速度８００ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーテ
ィング処理した。ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、１
２０℃、３０分間乾燥した。
【００３５】熱可塑性アクリル樹脂１００重量％にコー
ティングした水酸化アルミニウム粉１００重量％添加し
ハンドレイアップ法で成形した。得られた成形品の３点
曲げ強度、１００℃での吸水率（１００時間浸漬前後の
重量増率％）を測定した。曲げ強度は５ｋｇ／ｍｍ2 、
吸水率は２．２％であった。
ティングした水酸化アルミニウム粉１００重量％添加し
ハンドレイアップ法で成形した。得られた成形品の３点
曲げ強度、１００℃での吸水率（１００時間浸漬前後の
重量増率％）を測定した。曲げ強度は５ｋｇ／ｍｍ2 、
吸水率は２．２％であった。
【００３６】〔比較例２〕市販されているエポキシ系シ
ランカップラー１５０ｇｒに触媒硝酸を２ｃｃ添加し
た。１０Ｌ内容積の攪拌機（商品名：ヘンシェル・ミキ
サー）に安山岩粉（粒径５０〜１００μｍ）１０ｋｇに
上記シランカップラー２００ｇｒ添加し、攪拌速度８０
０ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーティング処理した。
ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、１２０℃、３０分間
乾燥した。
ランカップラー１５０ｇｒに触媒硝酸を２ｃｃ添加し
た。１０Ｌ内容積の攪拌機（商品名：ヘンシェル・ミキ
サー）に安山岩粉（粒径５０〜１００μｍ）１０ｋｇに
上記シランカップラー２００ｇｒ添加し、攪拌速度８０
０ｒｐｍで室温、５分間攪拌しコーティング処理した。
ついで乾燥は開放型乾燥炉を用い、１２０℃、３０分間
乾燥した。
【００３７】不飽和ポリエステル樹脂１００重量％にコ
ーティングした水酸化アルミニウム粉１００重量％添加
しハンドレイアップ法で成形した。得られた成形品の３
点曲げ強度、１００℃での吸水率（１００時間浸漬前後
の重量増率％）を測定した。曲げ強度は４ｋｇ／ｍ
ｍ2 、吸水率は０．６％であった。
ーティングした水酸化アルミニウム粉１００重量％添加
しハンドレイアップ法で成形した。得られた成形品の３
点曲げ強度、１００℃での吸水率（１００時間浸漬前後
の重量増率％）を測定した。曲げ強度は４ｋｇ／ｍ
ｍ2 、吸水率は０．６％であった。
【００３８】［実施例４］実施例１で得られたテトラメ
トキシシラン加水分解物のモノマー含有量は５％であっ
た。引き続き１００〜１５０℃に加熱したジャケットに
テトラメトキシシラン・オリゴマーで煮沸させて、気化
したモノマーを不活性ガスと共に系外に排出した。こう
して得られたテトラメトキシシラン・オリゴマー中のモ
ノマー量は０．２％であった。その後、実施例１と全く
同様に液状反応性配合液を得た。この液は６ケ月経ても
増粘が見られず貯蔵安定性に優れている。なお、実施例
１で得られた液状反応性配合液は２週間後には粘度が２
倍になった。
トキシシラン加水分解物のモノマー含有量は５％であっ
た。引き続き１００〜１５０℃に加熱したジャケットに
テトラメトキシシラン・オリゴマーで煮沸させて、気化
したモノマーを不活性ガスと共に系外に排出した。こう
して得られたテトラメトキシシラン・オリゴマー中のモ
ノマー量は０．２％であった。その後、実施例１と全く
同様に液状反応性配合液を得た。この液は６ケ月経ても
増粘が見られず貯蔵安定性に優れている。なお、実施例
１で得られた液状反応性配合液は２週間後には粘度が２
倍になった。
【００３９】
【発明の効果】本発明により耐水性及び強度の優れた人
口大理石を得る。
口大理石を得る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松添 信行
東京都千代田区丸の内二丁目５番２号
三菱化成株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−170971（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−69540（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−186252（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 26/02
C04B 20/10 - 20/12
C04B 24/40
Claims (2)
- 【請求項１】 アルコキシシランの加水分解物に、この
加水分解物の有する２以上のヒドロキシル基と反応しう
る２以上の官能基を有する有機化合物を配合して得られ
る液状反応性配合物を、無機粉粒体にコーティングした
後、乾燥し、これを樹脂に混合・成形してなる人工大理
石。 - 【請求項２】 加水分解物中のモノマー量が１重量％以
下であることを特徴とする請求項１記載の人工大理石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32224393A JP3379183B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-12-21 | 人工大理石 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-94401 | 1993-04-21 | ||
| JP9440193 | 1993-04-21 | ||
| JP32224393A JP3379183B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-12-21 | 人工大理石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072555A JPH072555A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3379183B2 true JP3379183B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=26435672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32224393A Expired - Fee Related JP3379183B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-12-21 | 人工大理石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379183B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09194245A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Kubota Corp | 撥水性窯業系建材の製造方法 |
| US7998649B2 (en) * | 2008-03-03 | 2011-08-16 | Xerox Corporation | Grafting functionalized pearlescent or metallic pigment onto polyester polymers for special effect images |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32224393A patent/JP3379183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072555A (ja) | 1995-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |