JP3378858B2 - 有機廃棄物処理方法および設備 - Google Patents
有機廃棄物処理方法および設備Info
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- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
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- C05F17/20—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation using specific microorganisms or substances, e.g. enzymes, for activating or stimulating the treatment
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- C05F17/921—Devices in which the material is conveyed essentially horizontally between inlet and discharge means
- C05F17/939—Means for mixing or moving with predetermined or fixed paths, e.g. rails or cables
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物を含む下水
処理汚泥、おから等の食品汚泥、あるいは、残さ（残
飯）等の食品廃棄物（これらを総称してこの明細書では
「下水処理汚泥等の有機廃棄物」という）を、園芸、農
業に有用な有機肥料に処理するための有機廃棄物処理方
法と、該方法を実施するための設備に関する。
処理汚泥、おから等の食品汚泥、あるいは、残さ（残
飯）等の食品廃棄物（これらを総称してこの明細書では
「下水処理汚泥等の有機廃棄物」という）を、園芸、農
業に有用な有機肥料に処理するための有機廃棄物処理方
法と、該方法を実施するための設備に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近年
全国的に下水処理設備が完備し、該設備から発生する下
水処理汚泥の処理に各自治体とも苦慮しているのが現状
である。また、豆腐の製造過程で生成されるおから又は
食品加工時に発生する澱粉質等の食品汚泥、あるいはレ
ストラン等で発生する残さ等の食品廃棄物の処理も、上
記下水処理汚泥の場合と同様に各メーカあるいは自治体
を苦慮させているのが現況である。
全国的に下水処理設備が完備し、該設備から発生する下
水処理汚泥の処理に各自治体とも苦慮しているのが現状
である。また、豆腐の製造過程で生成されるおから又は
食品加工時に発生する澱粉質等の食品汚泥、あるいはレ
ストラン等で発生する残さ等の食品廃棄物の処理も、上
記下水処理汚泥の場合と同様に各メーカあるいは自治体
を苦慮させているのが現況である。
【０００３】その一方において、農業あるいは園芸等に
必要不可欠の有機肥料は、別途高価な原料を外国から輸
入等をすることによって肥料メーカが製造したものが主
流をなしているのが現状である。
必要不可欠の有機肥料は、別途高価な原料を外国から輸
入等をすることによって肥料メーカが製造したものが主
流をなしているのが現状である。
【０００４】本発明は、このような現況に鑑みおこなわ
れたもので、一方で不要となった有機廃棄物を、おが
屑、藁、籾殻、枝木、木皮、木材チップ、バーク、ダク
ト等あるいはこれらの中から選択された混合物からなる
炭素質基材と、有機物の醗酵分解作用を有する活性混合
微生物を利用して、有用な有機肥料に生成することがで
きる有機廃棄物処理方法および設備を提供することを目
的とする。
れたもので、一方で不要となった有機廃棄物を、おが
屑、藁、籾殻、枝木、木皮、木材チップ、バーク、ダク
ト等あるいはこれらの中から選択された混合物からなる
炭素質基材と、有機物の醗酵分解作用を有する活性混合
微生物を利用して、有用な有機肥料に生成することがで
きる有機廃棄物処理方法および設備を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本第１の発明にかかる有
機廃棄物処理方法は、下水処理汚泥等の有機廃棄物を微
生物を使用して処理する有機廃棄物処理方法において、
以下の（ａ）〜（ｆ）の工程を有することを特徴とする
有機廃棄物処理方法。 （ａ）上記有機廃棄物に、略等重量の、おが屑、藁、籾
殻、枝木、木皮、木材チップ、バーク等あるいはこれら
の中から選択された混合物からなる炭素質基材を加える
とともに、有機物の醗酵分解作用を有する活性混合微生
物を、下水処理汚泥等の有機廃棄物に炭素質基材を加え
たもの（実施例で被処理物と言う）１ｔに対して、概ね
１００ｇの割合で添加する、 （ｂ）上記（ａ）の処理がなされたものが概ね含水率７
０％程度になるよう必要に応じて水分調整をおこなう、 （ｃ）次に、（ｂ）の処理が完了したものを、深さが２
〜３ｍ程度の醗酵レーンに醗酵時の内部温度が概ね６５
〜８５℃になる深さに堆積するとともに、上記堆積した
内部に充分酸素が供給されるよう堆積した内部にエアー
レーションを（ｅ）の醗酵処理が完了するまでおこな
う、 （ｄ）上記醗酵レーン内に堆積されたものの湿度が概ね
含水率７０％程度を維持するよう水分調整をおこなうと
ともに、概ね１日に１〜２回の割合で、醗酵レーンの底
部から表面まで充分に攪拌されるよう、切り返し作業を
おこなう、 （ｅ）上記（ｄ）の工程を醗酵が完了する略２ケ月間お
こなう、 （ｆ）醗酵が完了すると、上記醗酵レーンから取り出
し、熟成ヤードにおいて、さらに、略２ケ月間にわたり
含水率５０〜６５％程度を維持しつつ１０〜２０日に１
回の割合で切り返し作業を付与しながら熟成する。
機廃棄物処理方法は、下水処理汚泥等の有機廃棄物を微
生物を使用して処理する有機廃棄物処理方法において、
以下の（ａ）〜（ｆ）の工程を有することを特徴とする
有機廃棄物処理方法。 （ａ）上記有機廃棄物に、略等重量の、おが屑、藁、籾
殻、枝木、木皮、木材チップ、バーク等あるいはこれら
の中から選択された混合物からなる炭素質基材を加える
とともに、有機物の醗酵分解作用を有する活性混合微生
物を、下水処理汚泥等の有機廃棄物に炭素質基材を加え
たもの（実施例で被処理物と言う）１ｔに対して、概ね
１００ｇの割合で添加する、 （ｂ）上記（ａ）の処理がなされたものが概ね含水率７
０％程度になるよう必要に応じて水分調整をおこなう、 （ｃ）次に、（ｂ）の処理が完了したものを、深さが２
〜３ｍ程度の醗酵レーンに醗酵時の内部温度が概ね６５
〜８５℃になる深さに堆積するとともに、上記堆積した
内部に充分酸素が供給されるよう堆積した内部にエアー
レーションを（ｅ）の醗酵処理が完了するまでおこな
う、 （ｄ）上記醗酵レーン内に堆積されたものの湿度が概ね
含水率７０％程度を維持するよう水分調整をおこなうと
ともに、概ね１日に１〜２回の割合で、醗酵レーンの底
部から表面まで充分に攪拌されるよう、切り返し作業を
おこなう、 （ｅ）上記（ｄ）の工程を醗酵が完了する略２ケ月間お
こなう、 （ｆ）醗酵が完了すると、上記醗酵レーンから取り出
し、熟成ヤードにおいて、さらに、略２ケ月間にわたり
含水率５０〜６５％程度を維持しつつ１０〜２０日に１
回の割合で切り返し作業を付与しながら熟成する。
【０００６】しかして、この有機廃棄物処理方法によれ
ば、汚泥に炭素質基材と活性混合微生物を加え且つ水分
調整されたものを、醗酵レーンに、上記深さになるよう
堆積すれば、その中に空気が強制的に供給されて、有機
分解が時間の経過とともに、促進される。そして、その
ような状態において、概ね１日に１〜２回の割合で、切
り返し作業をおこなって、醗酵レーンの底部と表面まで
充分に攪拌して、堆積したものを充分に大気と接触させ
て有機分解を促進するとともに、醗酵が底部と表面等各
部において均等に促進されるようにする。そして、好ま
しくは、この切り返し作業中に水等を散布して水分調整
すると、各部分へ均等な含水率の調整をおこなうことが
できる。そして、このような水分調整と切り返し作業を
略２ケ月間おこなうことによって、下水処理汚泥等の有
機廃棄物と炭素質基材が、活性混合微生物によって完全
に有機分解される。次に、上記有機分解されたものを、
熟成ヤードにおいて、略２ケ月間上記含水率を維持しつ
つ且つ上記割合で切り返し作業をおこなうことによっ
て、熟成がなされ、園芸あるいは農業用として有用な有
機肥料が生成される。
ば、汚泥に炭素質基材と活性混合微生物を加え且つ水分
調整されたものを、醗酵レーンに、上記深さになるよう
堆積すれば、その中に空気が強制的に供給されて、有機
分解が時間の経過とともに、促進される。そして、その
ような状態において、概ね１日に１〜２回の割合で、切
り返し作業をおこなって、醗酵レーンの底部と表面まで
充分に攪拌して、堆積したものを充分に大気と接触させ
て有機分解を促進するとともに、醗酵が底部と表面等各
部において均等に促進されるようにする。そして、好ま
しくは、この切り返し作業中に水等を散布して水分調整
すると、各部分へ均等な含水率の調整をおこなうことが
できる。そして、このような水分調整と切り返し作業を
略２ケ月間おこなうことによって、下水処理汚泥等の有
機廃棄物と炭素質基材が、活性混合微生物によって完全
に有機分解される。次に、上記有機分解されたものを、
熟成ヤードにおいて、略２ケ月間上記含水率を維持しつ
つ且つ上記割合で切り返し作業をおこなうことによっ
て、熟成がなされ、園芸あるいは農業用として有用な有
機肥料が生成される。
【０００７】また、本第２の発明にかかる有機廃棄物処
理設備は、下水処理汚泥等の有機廃棄物を微生物を使用
して処理する有機廃棄物処理設備であって、この設備
が、長手方向に延びる左右一対の壁面によって構成され
る醗酵レーンと、この醗酵レーンの左右一対の壁面上部
に長手方向に沿って配設された走行レールと、前記醗酵
レーンの床面および壁面あるいはそのいずれかから空気
を吹き出すエアーレーション設備と、上記走行レール上
を走行しながら醗酵レーンの底部から表面まで充分に攪
拌しながらレーンの先端方に先送りする切り返し装置
と、上記醗酵レーンの基端方部もしくはその近傍に設け
られた汚泥搬入ヤードと、上記醗酵レーンの先端方部も
しくはその近傍に設けられた熟成ヤードと、上記汚泥搬
入ヤード、醗酵レーンおよび熟成ヤードに設けられた散
水装置を具備することを特徴とする。
理設備は、下水処理汚泥等の有機廃棄物を微生物を使用
して処理する有機廃棄物処理設備であって、この設備
が、長手方向に延びる左右一対の壁面によって構成され
る醗酵レーンと、この醗酵レーンの左右一対の壁面上部
に長手方向に沿って配設された走行レールと、前記醗酵
レーンの床面および壁面あるいはそのいずれかから空気
を吹き出すエアーレーション設備と、上記走行レール上
を走行しながら醗酵レーンの底部から表面まで充分に攪
拌しながらレーンの先端方に先送りする切り返し装置
と、上記醗酵レーンの基端方部もしくはその近傍に設け
られた汚泥搬入ヤードと、上記醗酵レーンの先端方部も
しくはその近傍に設けられた熟成ヤードと、上記汚泥搬
入ヤード、醗酵レーンおよび熟成ヤードに設けられた散
水装置を具備することを特徴とする。
【０００８】また、本第３の発明にかかる別の有機廃棄
物処理設備は、下水処理汚泥等の有機廃棄物を微生物を
使用して処理する有機廃棄物処理設備であって、この設
備が、長手方向に延びる各左右一対の壁面によって構成
される複数列の醗酵レーンと、この複数列の醗酵レーン
の右端と左端の壁面上部に長手方向に沿って配設された
走行レールと、この走行レール上を自走し該走行レール
に直交する方向に延設された横行レールを備えた走行桁
装置と、前記醗酵レーンの床面および壁面あるいはその
いずれかから空気を吹き出すエアーレーション設備と、
上記移動桁装置の横行レール上に横行自在に配置され該
移動桁装置の走行によって、醗酵レーンの底部から表面
まで充分に攪拌しながら該醗酵レーンの先端方に先送り
して醗酵レーン内の堆積されたものを切り返し、一つの
醗酵レーンの切り返しが終了するとその側方の醗酵レー
ンに横行しそこの醗酵レーンで同様の切り返しをおこな
う切り返し装置と、上記醗酵レーンの基端方部もしくは
その近傍に設けられた汚泥搬入ヤードと、上記醗酵レー
ンの先端方部もしくはその近傍に設けられた熟成ヤード
と、上記汚泥搬入ヤード、醗酵レーンおよび熟成ヤード
に設けられた散水装置を具備することを特徴とする。
物処理設備は、下水処理汚泥等の有機廃棄物を微生物を
使用して処理する有機廃棄物処理設備であって、この設
備が、長手方向に延びる各左右一対の壁面によって構成
される複数列の醗酵レーンと、この複数列の醗酵レーン
の右端と左端の壁面上部に長手方向に沿って配設された
走行レールと、この走行レール上を自走し該走行レール
に直交する方向に延設された横行レールを備えた走行桁
装置と、前記醗酵レーンの床面および壁面あるいはその
いずれかから空気を吹き出すエアーレーション設備と、
上記移動桁装置の横行レール上に横行自在に配置され該
移動桁装置の走行によって、醗酵レーンの底部から表面
まで充分に攪拌しながら該醗酵レーンの先端方に先送り
して醗酵レーン内の堆積されたものを切り返し、一つの
醗酵レーンの切り返しが終了するとその側方の醗酵レー
ンに横行しそこの醗酵レーンで同様の切り返しをおこな
う切り返し装置と、上記醗酵レーンの基端方部もしくは
その近傍に設けられた汚泥搬入ヤードと、上記醗酵レー
ンの先端方部もしくはその近傍に設けられた熟成ヤード
と、上記汚泥搬入ヤード、醗酵レーンおよび熟成ヤード
に設けられた散水装置を具備することを特徴とする。
【０００９】しかして、上記第２あるいは第３の有機廃
棄物処理設備によれば、上述した本発明にかかる有機廃
棄物処理方法を実施することが可能となる。即ち、醗酵
レーンの基端方部に、炭素質基材を敷いて、その上に下
水処理汚泥等の有機廃棄物を空け、そこに活性混合微生
物を添加したものを散水装置によって水分調整して、シ
ョベルローダあるいはクレーンのバケット等を使用して
醗酵レーンに投入すると、醗酵レーンの底面および壁面
あるいはそのいずれかから空気が供給されて、該醗酵レ
ーンにおいて活性混合微生物の有機分解が始まる。そし
て、１日に１〜２回の割合で切り返し装置を稼働させ
て、底部から表面のものが切り返すとともに、醗酵レー
ン中を先送りする。つまり、順次、醗酵レーンの先端方
に切り返されながら送られる。そして、この醗酵レーン
においても、上述した湿度が維持されるように散水装置
によって水が散布される。このように、略２ケ月にわた
って上記切り返し装置によって切り返しと先送りがおこ
なわれると、上記活性混合微生物によって下水処理汚泥
等の有機廃棄物および炭素質基材は完全に有機分解され
た状態となって、醗酵レーンから取り出される。そし
て、醗酵レーンの先端方部の熟成ヤードに取り出され
て、ここで散水装置によって上述した含水率を維持する
よう水分調整がなされ、略２ケ月かけて、熟成され、有
用な有機肥料が生成される。
棄物処理設備によれば、上述した本発明にかかる有機廃
棄物処理方法を実施することが可能となる。即ち、醗酵
レーンの基端方部に、炭素質基材を敷いて、その上に下
水処理汚泥等の有機廃棄物を空け、そこに活性混合微生
物を添加したものを散水装置によって水分調整して、シ
ョベルローダあるいはクレーンのバケット等を使用して
醗酵レーンに投入すると、醗酵レーンの底面および壁面
あるいはそのいずれかから空気が供給されて、該醗酵レ
ーンにおいて活性混合微生物の有機分解が始まる。そし
て、１日に１〜２回の割合で切り返し装置を稼働させ
て、底部から表面のものが切り返すとともに、醗酵レー
ン中を先送りする。つまり、順次、醗酵レーンの先端方
に切り返されながら送られる。そして、この醗酵レーン
においても、上述した湿度が維持されるように散水装置
によって水が散布される。このように、略２ケ月にわた
って上記切り返し装置によって切り返しと先送りがおこ
なわれると、上記活性混合微生物によって下水処理汚泥
等の有機廃棄物および炭素質基材は完全に有機分解され
た状態となって、醗酵レーンから取り出される。そし
て、醗酵レーンの先端方部の熟成ヤードに取り出され
て、ここで散水装置によって上述した含水率を維持する
よう水分調整がなされ、略２ケ月かけて、熟成され、有
用な有機肥料が生成される。
【００１０】また、上記第１の発明にかかる有機廃棄物
処理方法において、醗酵レーンでの切り返し作業が、切
り返し装置によっておこなわれ、且つこの切り返し作業
が、前記醗酵レーンの先端方への先送りを伴う攪拌作業
であると、醗酵レーンを先送りされる量と醗酵程度が比
例し、醗酵レーンの先端まで先送りされると有機分解、
つまり醗酵が完了しているように構成することができ、
有機廃棄物の連続処理を実施することができる。
処理方法において、醗酵レーンでの切り返し作業が、切
り返し装置によっておこなわれ、且つこの切り返し作業
が、前記醗酵レーンの先端方への先送りを伴う攪拌作業
であると、醗酵レーンを先送りされる量と醗酵程度が比
例し、醗酵レーンの先端まで先送りされると有機分解、
つまり醗酵が完了しているように構成することができ、
有機廃棄物の連続処理を実施することができる。
【００１１】さらに、第１の発明にかかる有機廃棄物処
理方法において、前記（ａ）の工程が、有機廃棄物と略
等重量の前記炭素質基材を敷きつめ、この上に有機廃棄
物を略均等になるよう加え、それらに前記活性混合微生
物を添加する手順でおこなわれると、下水処理汚泥等の
有機廃棄物が流体状のものでも、床面を汚すことなく、
且つ醗酵レーンへの搬送がショベルローダあるいはクレ
ーン等のバケットを用いておこない易くなる。つまり、
機械処理がし易くなる上で好ましい構成となる。
理方法において、前記（ａ）の工程が、有機廃棄物と略
等重量の前記炭素質基材を敷きつめ、この上に有機廃棄
物を略均等になるよう加え、それらに前記活性混合微生
物を添加する手順でおこなわれると、下水処理汚泥等の
有機廃棄物が流体状のものでも、床面を汚すことなく、
且つ醗酵レーンへの搬送がショベルローダあるいはクレ
ーン等のバケットを用いておこない易くなる。つまり、
機械処理がし易くなる上で好ましい構成となる。
【００１２】さらに、第１の発明にかかる有機廃棄物処
理方法の、（ｆ）の熟成ヤードにおいて、醗酵完了した
ものが山積み状に積み上げた状態で、１０〜２０日に１
回の割合で切り返し作業を付与しながら熟成すると、略
２ケ月間で、良質の有機肥料を生成することができる。
理方法の、（ｆ）の熟成ヤードにおいて、醗酵完了した
ものが山積み状に積み上げた状態で、１０〜２０日に１
回の割合で切り返し作業を付与しながら熟成すると、略
２ケ月間で、良質の有機肥料を生成することができる。
【００１３】また、上記第２の発明にかかる有機廃棄物
処理設備において、前記切り返し装置が、（ａ）醗酵レ
ーンの底部近傍に該レーンの両側に少なくとも一対設け
られた下端スプロケットと、醗酵レーンの上端部近傍に
該レーンの両側に上記下端スプロケットに対応して設け
られた上端スプロケットと、該一対の下端スプロケット
とこれに対応する上端スプロケット間に無端状に配設さ
れた桟付搬送帯状体と、からなる切り返し機構と、
（ｂ）上記切り返し機構を支持するフレームと、（ｃ）
上記フレーム下部に配設され前記走行レール上を走行す
る車輪と、（ｄ）この装置を醗酵レーンの長手方向に駆
動する駆動装置と、から構成されていると、醗酵レーン
内での切り返し作業と先送り作業をおこなう上で優れた
構成となる。
処理設備において、前記切り返し装置が、（ａ）醗酵レ
ーンの底部近傍に該レーンの両側に少なくとも一対設け
られた下端スプロケットと、醗酵レーンの上端部近傍に
該レーンの両側に上記下端スプロケットに対応して設け
られた上端スプロケットと、該一対の下端スプロケット
とこれに対応する上端スプロケット間に無端状に配設さ
れた桟付搬送帯状体と、からなる切り返し機構と、
（ｂ）上記切り返し機構を支持するフレームと、（ｃ）
上記フレーム下部に配設され前記走行レール上を走行す
る車輪と、（ｄ）この装置を醗酵レーンの長手方向に駆
動する駆動装置と、から構成されていると、醗酵レーン
内での切り返し作業と先送り作業をおこなう上で優れた
構成となる。
【００１４】さらに、上記有機廃棄物処理設備におい
て、前記醗酵レーンが複数列設けられ、これらの各レー
ンの基端部にこれらのレーンに直交する方向に走行し、
上方に前記走行レールの幅と同じ幅を該走行レールと同
じ方向に有し前記切り返し装置を載置する載置部を具備
したトラバーサ装置が設けられていると、切り返し作業
に要する時間に鑑みて、切り返し装置の稼働率が上が
り、非常に効率的な有機廃棄物処理設備となる。
て、前記醗酵レーンが複数列設けられ、これらの各レー
ンの基端部にこれらのレーンに直交する方向に走行し、
上方に前記走行レールの幅と同じ幅を該走行レールと同
じ方向に有し前記切り返し装置を載置する載置部を具備
したトラバーサ装置が設けられていると、切り返し作業
に要する時間に鑑みて、切り返し装置の稼働率が上が
り、非常に効率的な有機廃棄物処理設備となる。
【００１５】また、上記第３の発明にかかる有機廃棄物
処理設備において、前記切り返し装置が、（ａ）醗酵レ
ーンの底部近傍に該レーンの両側に少なくとも一対設け
られた下端スプロケットと、醗酵レーンの上端部近傍に
該レーンの両側に上記下端スプロケットに対応して設け
られた上端スプロケットと、該一対の下端スプロケット
とこれに対応する上端スプロケット間に無端状に配設さ
れた桟付搬送帯状体と、からなる切り返し機構と、
（ｂ）上記切り返し機構を支持するフレームと、（ｃ）
上記フレームおよび切り返し機構の先端が、上記醗酵レ
ーンの床面近傍から前記壁面より上方の位置まで昇降さ
せる昇降装置と、からなることに起因して、醗酵レーン
の基端方にトラバーサ装置が横行しないため、作業線が
平面的に干渉することなく効率の高い設備となり、また
自動運転をおこなう場合に最適な構成を提供することに
なる。
処理設備において、前記切り返し装置が、（ａ）醗酵レ
ーンの底部近傍に該レーンの両側に少なくとも一対設け
られた下端スプロケットと、醗酵レーンの上端部近傍に
該レーンの両側に上記下端スプロケットに対応して設け
られた上端スプロケットと、該一対の下端スプロケット
とこれに対応する上端スプロケット間に無端状に配設さ
れた桟付搬送帯状体と、からなる切り返し機構と、
（ｂ）上記切り返し機構を支持するフレームと、（ｃ）
上記フレームおよび切り返し機構の先端が、上記醗酵レ
ーンの床面近傍から前記壁面より上方の位置まで昇降さ
せる昇降装置と、からなることに起因して、醗酵レーン
の基端方にトラバーサ装置が横行しないため、作業線が
平面的に干渉することなく効率の高い設備となり、また
自動運転をおこなう場合に最適な構成を提供することに
なる。
【００１６】さらに、上記有機廃棄物処理設備の、有機
廃棄物処理設備が、前記走行桁装置と前記切り返し装置
を自動運転可能な制御装置を有し、この制御装置が、切
り返し装置を醗酵レーンの真上まで横行レール上を移動
させ、この位置で、前記昇降装置を作動させて切り返し
装置の先端が醗酵レーンの床面近傍に位置するように
し、次に走行桁装置を走行レール上を移動させて醗酵レ
ーンの端から端まで切り返し作業をおこなわせ、次に上
記昇降装置を作動させて切り返し装置の先端が壁面の上
方に位置するようにし、次に切り返し装置を側方の醗酵
レーンの真上まで横行レール上を移動させ、その位置
で、前記昇降装置を作動させて切り返し装置の先端が醗
酵レーンの床面近傍に位置するようにし、次に走行桁装
置を走行レール上を移動させて醗酵レーンの端から端ま
で切り返し作業をおこなわせる、上記一連の動作を、全
ての醗酵レーンの切り返し作業が完了するまで、自動的
に行わせると、大幅に省力化が達成できる設備となり、
請求項１記載の有機廃棄物処理方法を安価に実施するこ
とができる。
廃棄物処理設備が、前記走行桁装置と前記切り返し装置
を自動運転可能な制御装置を有し、この制御装置が、切
り返し装置を醗酵レーンの真上まで横行レール上を移動
させ、この位置で、前記昇降装置を作動させて切り返し
装置の先端が醗酵レーンの床面近傍に位置するように
し、次に走行桁装置を走行レール上を移動させて醗酵レ
ーンの端から端まで切り返し作業をおこなわせ、次に上
記昇降装置を作動させて切り返し装置の先端が壁面の上
方に位置するようにし、次に切り返し装置を側方の醗酵
レーンの真上まで横行レール上を移動させ、その位置
で、前記昇降装置を作動させて切り返し装置の先端が醗
酵レーンの床面近傍に位置するようにし、次に走行桁装
置を走行レール上を移動させて醗酵レーンの端から端ま
で切り返し作業をおこなわせる、上記一連の動作を、全
ての醗酵レーンの切り返し作業が完了するまで、自動的
に行わせると、大幅に省力化が達成できる設備となり、
請求項１記載の有機廃棄物処理方法を安価に実施するこ
とができる。
【００１７】さらに、上記有機廃棄物処理設備の、有機
廃棄物処理設備が、前記エアーレーション設備と散水装
置を自動運転可能な制御装置と、前記醗酵レーン中の酸
素量を検出する酸素検出センサーと、該醗酵レーン中の
湿度を検出する湿度センサーとを有し、この制御装置
が、上記湿度センサーが所定の湿度より低くなると散水
装置を所定時間作動し、且つ酸素検出センサーが所定の
酸素含有値より低くなるとエアーレーション設備を作動
させるよう自動制御を行わせると、上記第１の発明にか
かる有機廃棄物処理方法がより均質に実施でき、しかも
完全無人化で請求項１記載の有機廃棄物処理方法が実施
でき、且つ安価に実施することができることになる。上
記有機廃棄物処理設備において、前記熟成ヤードの先端
方に、熟成して生成された有機肥料を所定の粗さに形成
する篩い装置と、この篩い装置先端方に、袋詰め装置が
配設されていると、下水処理汚泥等の有機廃棄物の搬入
から、袋詰めされた製品としての有機肥料まで、一貫し
た有機廃棄物処理設備を構築することができる。
廃棄物処理設備が、前記エアーレーション設備と散水装
置を自動運転可能な制御装置と、前記醗酵レーン中の酸
素量を検出する酸素検出センサーと、該醗酵レーン中の
湿度を検出する湿度センサーとを有し、この制御装置
が、上記湿度センサーが所定の湿度より低くなると散水
装置を所定時間作動し、且つ酸素検出センサーが所定の
酸素含有値より低くなるとエアーレーション設備を作動
させるよう自動制御を行わせると、上記第１の発明にか
かる有機廃棄物処理方法がより均質に実施でき、しかも
完全無人化で請求項１記載の有機廃棄物処理方法が実施
でき、且つ安価に実施することができることになる。上
記有機廃棄物処理設備において、前記熟成ヤードの先端
方に、熟成して生成された有機肥料を所定の粗さに形成
する篩い装置と、この篩い装置先端方に、袋詰め装置が
配設されていると、下水処理汚泥等の有機廃棄物の搬入
から、袋詰めされた製品としての有機肥料まで、一貫し
た有機廃棄物処理設備を構築することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる有機廃棄物
処理方法とその方法を実施する設備について、図面を参
照しながら説明する。
処理方法とその方法を実施する設備について、図面を参
照しながら説明する。
【００１９】図１において、１は長さが４５ｍの醗酵レ
ーンで、この実施例では醗酵レーン１は、１０列（レー
ン）並設されている。この醗酵レーン１は、図２に図示
するように、両側に壁面１ａが形成され、断面が箱樋形
になり、且つ、該醗酵レーン１の幅、つまり両側の壁面
１ａ間の有効幅は、本実施例の場合、約３ｍで、有効深
さは約２ｍとなっている。そして、図２に拡大して図示
するように、上記醗酵レーン１の床面１ｂは平面状で、
該床面１ｂには、図１に図示するように、各醗酵レーン
１を横切るように溝が形成され、図２に拡大して図示す
るように、この溝内に、１００φの塩化ビニール製の所
謂「塩ビ管」１０が埋設されている。この「塩ビ管」の
表面には、複数の吹き出し穴が形成され、基端部に設け
られた送風装置１１から、外気が圧送されるよう構成さ
れて、エアーレーション設備を形成している。この実施
例の場合、約０．５気圧に加圧した空気が供給される。
なお、図示しないが、上記「塩ビ管」は、床面の他に
も、上記壁面にも埋設されてよく、あるいは床面に代え
て壁面にのみ埋設されて醗酵レーンの両側方から空気を
噴出するような構成であってもよい。また、上記壁面１
ａの上端には、醗酵レーン１に沿って、走行レール２が
配設され、この走行レール２上には、図３，図４に図示
する切り返し装置Ｍが走行可能に構成されている。この
切り返し装置Ｍは、図１に図示するように、各醗酵レー
ン１を選択的に走行できるよう、上記醗酵レーン１の基
端方部に、該レーン１に直交するよう走行レール１３が
埋設され、この走行レール１３上を電動自走式のトラバ
ーサ１４が各醗酵レーン１に上記切り返し装置Ｍを運搬
できるよう構成されている。つまり、このトラバーサ１
４の上端には、上記走行レール２と、一致するように、
同じ幅で同じ高さにレール１４ａが配設され、このレー
ル１４ａ上に切り返し装置Ｍを一時的に搭載して、１つ
の醗酵レーン１から収容して並設されている他の醗酵レ
ーン１に切り返し装置Ｍを搬送する。ところで、上記切
り返し装置Ｍは、図３，図４に図示するように、箱形に
組まれたフレーム２０の両側部に、腕部材２１が枢支軸
２１Ａを中心に揺動可能に対になって取着されている。
そして、この各腕部材２１の両端（上端と下端）には、
スプロケットが対になってそれぞれ回転可能に配設さ
れ、この両端のスプロケットには、左右それぞれチェー
ン２３が無端状に回転可能に配設されている。そして、
左右のチェーン２３間には、細幅のスラット板２４があ
たかもスラットコンベヤの搬送帯の如く連続して配設さ
れ、且つ、このスラット板２４の表面には、それぞれ掻
き板２５が立設されている。そして、腕部材２１の上側
のスプロケットの軸は、フレーム２０上端に配設されて
いる電動モータ２６とチェーン２７及びスプロケットを
介して連結され、該電動モータ２６によって上記スラッ
トコンベヤの搬送帯の如き、スラット板２４が腕部材２
１の上側と下側のスプロケット間を回転するよう構成さ
れている。また、上記腕部材２１の中程には、基端が電
動機２２側のスプロケット２８に巻装されたチェーン２
８ａの一端が取着され、このチェーン２８ａを伸縮させ
ることによって、所望の位置に上記腕部材２１の先端を
下げることができるよう構成されている。また、上記フ
レーム２０の下端の四隅には、走行用の車輪２９が配設
され、先端側（図４において左端側）の車輪２９がフレ
ーム２０上端に配設された電動モータ３０によって駆動
されるよう構成されている。つまり、この電動モータ３
０によって、切り返し装置Ｍが走行レール２上を走行で
きるよう構成されている。この実施例の場合には、この
切り返し装置Ｍの走行速度は、毎分１ｍに設定されてい
る。
ーンで、この実施例では醗酵レーン１は、１０列（レー
ン）並設されている。この醗酵レーン１は、図２に図示
するように、両側に壁面１ａが形成され、断面が箱樋形
になり、且つ、該醗酵レーン１の幅、つまり両側の壁面
１ａ間の有効幅は、本実施例の場合、約３ｍで、有効深
さは約２ｍとなっている。そして、図２に拡大して図示
するように、上記醗酵レーン１の床面１ｂは平面状で、
該床面１ｂには、図１に図示するように、各醗酵レーン
１を横切るように溝が形成され、図２に拡大して図示す
るように、この溝内に、１００φの塩化ビニール製の所
謂「塩ビ管」１０が埋設されている。この「塩ビ管」の
表面には、複数の吹き出し穴が形成され、基端部に設け
られた送風装置１１から、外気が圧送されるよう構成さ
れて、エアーレーション設備を形成している。この実施
例の場合、約０．５気圧に加圧した空気が供給される。
なお、図示しないが、上記「塩ビ管」は、床面の他に
も、上記壁面にも埋設されてよく、あるいは床面に代え
て壁面にのみ埋設されて醗酵レーンの両側方から空気を
噴出するような構成であってもよい。また、上記壁面１
ａの上端には、醗酵レーン１に沿って、走行レール２が
配設され、この走行レール２上には、図３，図４に図示
する切り返し装置Ｍが走行可能に構成されている。この
切り返し装置Ｍは、図１に図示するように、各醗酵レー
ン１を選択的に走行できるよう、上記醗酵レーン１の基
端方部に、該レーン１に直交するよう走行レール１３が
埋設され、この走行レール１３上を電動自走式のトラバ
ーサ１４が各醗酵レーン１に上記切り返し装置Ｍを運搬
できるよう構成されている。つまり、このトラバーサ１
４の上端には、上記走行レール２と、一致するように、
同じ幅で同じ高さにレール１４ａが配設され、このレー
ル１４ａ上に切り返し装置Ｍを一時的に搭載して、１つ
の醗酵レーン１から収容して並設されている他の醗酵レ
ーン１に切り返し装置Ｍを搬送する。ところで、上記切
り返し装置Ｍは、図３，図４に図示するように、箱形に
組まれたフレーム２０の両側部に、腕部材２１が枢支軸
２１Ａを中心に揺動可能に対になって取着されている。
そして、この各腕部材２１の両端（上端と下端）には、
スプロケットが対になってそれぞれ回転可能に配設さ
れ、この両端のスプロケットには、左右それぞれチェー
ン２３が無端状に回転可能に配設されている。そして、
左右のチェーン２３間には、細幅のスラット板２４があ
たかもスラットコンベヤの搬送帯の如く連続して配設さ
れ、且つ、このスラット板２４の表面には、それぞれ掻
き板２５が立設されている。そして、腕部材２１の上側
のスプロケットの軸は、フレーム２０上端に配設されて
いる電動モータ２６とチェーン２７及びスプロケットを
介して連結され、該電動モータ２６によって上記スラッ
トコンベヤの搬送帯の如き、スラット板２４が腕部材２
１の上側と下側のスプロケット間を回転するよう構成さ
れている。また、上記腕部材２１の中程には、基端が電
動機２２側のスプロケット２８に巻装されたチェーン２
８ａの一端が取着され、このチェーン２８ａを伸縮させ
ることによって、所望の位置に上記腕部材２１の先端を
下げることができるよう構成されている。また、上記フ
レーム２０の下端の四隅には、走行用の車輪２９が配設
され、先端側（図４において左端側）の車輪２９がフレ
ーム２０上端に配設された電動モータ３０によって駆動
されるよう構成されている。つまり、この電動モータ３
０によって、切り返し装置Ｍが走行レール２上を走行で
きるよう構成されている。この実施例の場合には、この
切り返し装置Ｍの走行速度は、毎分１ｍに設定されてい
る。
【００２０】ところで、上記醗酵レーン１の基端方部、
つまり、図１において上端の部分には、前醗酵レーン１
にわたって形成された汚泥搬入ヤード９が形成されてい
る。この汚泥搬入ヤード９は、下水処理汚泥等の有機廃
棄物を積載した車両が通行できる道路と接続され、床面
はコンクリート製の平面で構成されている。一方、上記
醗酵レーン１の先端方部、つまり、図１において下方の
部分には、１０ｍ程度隔てて、隔壁４０が形成され、こ
の隔壁４０の一方、図１において隔壁４０の左側の部位
に、熟成ヤード３が配置されている。そして、この実施
例では、熟成ヤード３は、グランドレベルの平坦な床面
上に形成されている。
つまり、図１において上端の部分には、前醗酵レーン１
にわたって形成された汚泥搬入ヤード９が形成されてい
る。この汚泥搬入ヤード９は、下水処理汚泥等の有機廃
棄物を積載した車両が通行できる道路と接続され、床面
はコンクリート製の平面で構成されている。一方、上記
醗酵レーン１の先端方部、つまり、図１において下方の
部分には、１０ｍ程度隔てて、隔壁４０が形成され、こ
の隔壁４０の一方、図１において隔壁４０の左側の部位
に、熟成ヤード３が配置されている。そして、この実施
例では、熟成ヤード３は、グランドレベルの平坦な床面
上に形成されている。
【００２１】また、上記隔壁４０の反対側、つまり、図
１において右側の部位には、熟成し終えた、つまり生成
された有機肥料が一時的に貯蔵されるストックヤード４
が形成されている。
１において右側の部位には、熟成し終えた、つまり生成
された有機肥料が一時的に貯蔵されるストックヤード４
が形成されている。
【００２２】そして、上記ストックヤード４に隣接し
て、生成された有機肥料を、所望の粗さに生成するため
の、図５に示す篩い装置５が配設され、ホッパー５１の
底部から延設されたベルトコンベヤ５２，５３によっ
て、周囲に所定粗さの金網が円筒状に張られた篩いケー
ジ５４に、上記ストックヤード４の有機肥料が供給さ
れ、下方に所望の粗さに生成された有機肥料が落下する
よう構成されている。そして、この実施例では、上記篩
いケージ５４の上方には平行軸状の回転軸５５ａが配設
され、この回転軸５５ａに適宜間隔で細幅状のゴム板５
５ｂの一端が固着され、その先端が上記篩いケージ５４
の金網部分での有機肥料の目詰まりを防止すべく該金網
部分を叩くように構成されている。
て、生成された有機肥料を、所望の粗さに生成するため
の、図５に示す篩い装置５が配設され、ホッパー５１の
底部から延設されたベルトコンベヤ５２，５３によっ
て、周囲に所定粗さの金網が円筒状に張られた篩いケー
ジ５４に、上記ストックヤード４の有機肥料が供給さ
れ、下方に所望の粗さに生成された有機肥料が落下する
よう構成されている。そして、この実施例では、上記篩
いケージ５４の上方には平行軸状の回転軸５５ａが配設
され、この回転軸５５ａに適宜間隔で細幅状のゴム板５
５ｂの一端が固着され、その先端が上記篩いケージ５４
の金網部分での有機肥料の目詰まりを防止すべく該金網
部分を叩くように構成されている。
【００２３】そして、図１において、上記篩い装置５の
下方には、所望の粗さに生成された有機肥料を、自動的
に、ビニール袋に袋詰めして、パレット上にパレタイズ
する袋詰め装置６が設けられている。この袋詰め装置６
は、図６に図示するように、ホッパー６１の底部から延
設されたベルトコンベヤ６２，６３によって、下方に周
知の縦型の包装装置６４の供給口（図示せず）に供給さ
れ、この包装装置６４で袋詰めされた有機肥料は、ベル
トコンベヤ６９（ベルトコンベヤ６３の下方に隠れてい
る）およびスラットコンベヤ６５によって、待機ステシ
ョン６６まで搬送され、この待機ステーション６６か
ら、パレタイジング用の多関節型ロボット６７によっ
て、隣接するパレット６８上に所定量積み上げられるよ
う構成されている。
下方には、所望の粗さに生成された有機肥料を、自動的
に、ビニール袋に袋詰めして、パレット上にパレタイズ
する袋詰め装置６が設けられている。この袋詰め装置６
は、図６に図示するように、ホッパー６１の底部から延
設されたベルトコンベヤ６２，６３によって、下方に周
知の縦型の包装装置６４の供給口（図示せず）に供給さ
れ、この包装装置６４で袋詰めされた有機肥料は、ベル
トコンベヤ６９（ベルトコンベヤ６３の下方に隠れてい
る）およびスラットコンベヤ６５によって、待機ステシ
ョン６６まで搬送され、この待機ステーション６６か
ら、パレタイジング用の多関節型ロボット６７によっ
て、隣接するパレット６８上に所定量積み上げられるよ
う構成されている。
【００２４】また、上記ホッパー５１及びホッパー６１
は、上方がホイールローダのバケットからの投入が可能
なように大きな開口部を有し、下端の後続のコンベヤに
向けて空けられた開口部には、粒状の有機肥料が詰まる
ことがないように、図７に図示する如き、強制的に有機
肥料を切り出す切り出し装置６９が配設されている。即
ち、この切り出し装置６９は、プロペラ状の切り出し羽
根６９ａと、この切り出し羽根６９ａを回転自在に支持
する枢支軸６９ｂと、この枢支軸６９ｂは駆動チェーン
６９ｃを介して、それぞれ後続のコンベヤ５２あるいは
６２の駆動軸に接続され、駆動されるよう構成されてい
る。
は、上方がホイールローダのバケットからの投入が可能
なように大きな開口部を有し、下端の後続のコンベヤに
向けて空けられた開口部には、粒状の有機肥料が詰まる
ことがないように、図７に図示する如き、強制的に有機
肥料を切り出す切り出し装置６９が配設されている。即
ち、この切り出し装置６９は、プロペラ状の切り出し羽
根６９ａと、この切り出し羽根６９ａを回転自在に支持
する枢支軸６９ｂと、この枢支軸６９ｂは駆動チェーン
６９ｃを介して、それぞれ後続のコンベヤ５２あるいは
６２の駆動軸に接続され、駆動されるよう構成されてい
る。
【００２５】しかして、このように構成される有機廃棄
物処理設備を使用して、以下の如く有機廃棄物処理方法
を実施することができる。即ち、下水処理汚泥等の有機
廃棄物を搭載した車両（トラック）が到着する前に、汚
泥搬入ヤード９にそのトラックに積載されている有機廃
棄物の量と等量（重量比において等量）のおが屑、藁、
籾殻、枝木、木皮、木材チップ、バーク等あるいはこれ
らの中から選択された混合物からなる炭素質基材を略フ
ラットな状態に敷きつめておく。この炭素質基材には、
活性混合微生物（（株）福永微生物研究所（所在地 兵
庫県姫路市船津町２７０５番地）において入手）を被処
理物１ｔに対して概ね１００ｇの割合で添加しておく。
なお、この活性混合微生物の組成の分析例を本明細書の
本項の末尾に記載した。そして、有機廃棄物を搭載した
車両は、上記炭素質基材の上に拡げるような状態で、有
機廃棄物を排出する。次に、ショベルローダ等（クレー
ンのバケット等の他の装置であってもよい）のバケット
を使用して、上記炭素質基材と有機廃棄物及び活性混合
微生物が概ね均等に存在するように掻き混ぜ、しかる
後、全体の含水率が略６５〜７５％（好ましくは７０
％）になるよう水を散布して、水分調整をおこなう。そ
して、このように前処理したものを、基端部が空いてい
る醗酵レーン１に上記ショベルローダ等のバケットを使
用して投入する。そして、醗酵レーン１に投入される
と、底面方からエアレーション設備により新鮮な空気
が、上記炭素質基材と有機廃棄物及び活性混合微生物が
掻き混ぜられたもの（被処理物という）の中に供給され
る。そして、この実施例の場合、１日に１回の割合で、
上述した切り返し装置Ｍが、新鮮な空気と接触するよ
う、且つ醗酵レーン１の底部のものから表面にあるもの
までが切り返されるよう、作業員の遠隔操作によって、
切り返し処理する。このように被処理物を切り返し処理
する際に、上記切り返し装置Ｍは、被処理物を醗酵レー
ン１の先端方側に１〜２ｍ程度搬送する。そして、醗酵
レーン１中で上記活性混合微生物が醗酵作用を奏する状
態では、該醗酵レーン１の内部では、概ね７５〜８５℃
程度の温度となっている。つまり、被処理物の厚みが、
醗酵処理中に内部の上記温度になるように設定すること
が要求される。また、醗酵作用の熱によって、水分が蒸
発するため、被処理物の含水率が常に６５〜７５％（望
ましくは７０％）になるよう、水を噴霧して水分調整が
なされる。この水分調整は、噴霧ノズルを配置すること
によって噴霧するように構成してもよく、あるいは上記
切り返し装置Ｍに噴霧ノズルと水タンク（あるいは水源
とホース等の配管により接続して供給してもよい）を設
けることによってもよい。そして、上述のように、エア
レーションと水分調整及び切り返し処理をおこなって、
略２ケ月、この醗酵レーン１で醗酵処理される。この
間、活性混合微生物が、有機廃棄物および炭素質基材
を、有用な有機物に分解処理する。そして、この実施例
の場合、上述した４５ｍの長さの醗酵レーン１の先端に
被処理物が、略２ケ月かけて上記切り返し装置Ｍによっ
て先送りされる。それ自体悪臭がしていた有機廃棄物
も、上記醗酵レーン１において、この活性混合微生物が
有機分解するため、全くと言えるほど悪臭を放つことは
ない。そして、醗酵レーン１の先端に送られてきた、醗
酵処理が完了した被処理物は、ショベルローダによっ
て、熟成ヤード３に搬送され、この熟成ヤード３におい
て、略５０〜６５％（望ましくは６０％程度）になるよ
うに水分調整がおこなわれるとともに、１０〜２０日に
一回の割合でショベルローダによる切り返し作業がおこ
なわれる。そして、この熟成ヤード３において、熟成さ
れることによって、農業あるいは園芸用として使用でき
る有機肥料となる。そして、このように、有機肥料に生
成された被処理物は、隣接するストックヤード４に、シ
ョベルローダ等の搬送装置によって、搬送され、ここで
貯蔵される。ところで、この有機廃棄物処理設備では、
園芸あるいは農業において、適正な性能が発揮できるよ
う、上述した篩い装置５によって、その用途にあった所
定のメッシュ（粒状）に処理される。つまり、ストック
ヤード４に貯蔵されている有機肥料は、ショベルローダ
によって、篩い装置５のホッパー５１に投入すると、こ
こからベルトコンベヤ５２，５３によって、篩いケージ
５４に供給され、所望の粒度に処理されて下方に落下す
る。次に、この落下した有機肥料を、ショベルローダに
よって、袋詰め装置６のホッパー６１に投入すると、ベ
ルトコンベヤ６２，６３によって、包装装置６４の供給
口に搬送され、ここで袋詰めされる。そして、袋詰めさ
れた有機肥料は、ベルトコンベヤ６４，スラットコンベ
ヤ６５によって、待機ステーション６６まで搬送され、
続いて、多関節型ロボット６７によって、隣接して配置
されたパレット上に積み上げられて、出荷待ちの状態と
なる。
物処理設備を使用して、以下の如く有機廃棄物処理方法
を実施することができる。即ち、下水処理汚泥等の有機
廃棄物を搭載した車両（トラック）が到着する前に、汚
泥搬入ヤード９にそのトラックに積載されている有機廃
棄物の量と等量（重量比において等量）のおが屑、藁、
籾殻、枝木、木皮、木材チップ、バーク等あるいはこれ
らの中から選択された混合物からなる炭素質基材を略フ
ラットな状態に敷きつめておく。この炭素質基材には、
活性混合微生物（（株）福永微生物研究所（所在地 兵
庫県姫路市船津町２７０５番地）において入手）を被処
理物１ｔに対して概ね１００ｇの割合で添加しておく。
なお、この活性混合微生物の組成の分析例を本明細書の
本項の末尾に記載した。そして、有機廃棄物を搭載した
車両は、上記炭素質基材の上に拡げるような状態で、有
機廃棄物を排出する。次に、ショベルローダ等（クレー
ンのバケット等の他の装置であってもよい）のバケット
を使用して、上記炭素質基材と有機廃棄物及び活性混合
微生物が概ね均等に存在するように掻き混ぜ、しかる
後、全体の含水率が略６５〜７５％（好ましくは７０
％）になるよう水を散布して、水分調整をおこなう。そ
して、このように前処理したものを、基端部が空いてい
る醗酵レーン１に上記ショベルローダ等のバケットを使
用して投入する。そして、醗酵レーン１に投入される
と、底面方からエアレーション設備により新鮮な空気
が、上記炭素質基材と有機廃棄物及び活性混合微生物が
掻き混ぜられたもの（被処理物という）の中に供給され
る。そして、この実施例の場合、１日に１回の割合で、
上述した切り返し装置Ｍが、新鮮な空気と接触するよ
う、且つ醗酵レーン１の底部のものから表面にあるもの
までが切り返されるよう、作業員の遠隔操作によって、
切り返し処理する。このように被処理物を切り返し処理
する際に、上記切り返し装置Ｍは、被処理物を醗酵レー
ン１の先端方側に１〜２ｍ程度搬送する。そして、醗酵
レーン１中で上記活性混合微生物が醗酵作用を奏する状
態では、該醗酵レーン１の内部では、概ね７５〜８５℃
程度の温度となっている。つまり、被処理物の厚みが、
醗酵処理中に内部の上記温度になるように設定すること
が要求される。また、醗酵作用の熱によって、水分が蒸
発するため、被処理物の含水率が常に６５〜７５％（望
ましくは７０％）になるよう、水を噴霧して水分調整が
なされる。この水分調整は、噴霧ノズルを配置すること
によって噴霧するように構成してもよく、あるいは上記
切り返し装置Ｍに噴霧ノズルと水タンク（あるいは水源
とホース等の配管により接続して供給してもよい）を設
けることによってもよい。そして、上述のように、エア
レーションと水分調整及び切り返し処理をおこなって、
略２ケ月、この醗酵レーン１で醗酵処理される。この
間、活性混合微生物が、有機廃棄物および炭素質基材
を、有用な有機物に分解処理する。そして、この実施例
の場合、上述した４５ｍの長さの醗酵レーン１の先端に
被処理物が、略２ケ月かけて上記切り返し装置Ｍによっ
て先送りされる。それ自体悪臭がしていた有機廃棄物
も、上記醗酵レーン１において、この活性混合微生物が
有機分解するため、全くと言えるほど悪臭を放つことは
ない。そして、醗酵レーン１の先端に送られてきた、醗
酵処理が完了した被処理物は、ショベルローダによっ
て、熟成ヤード３に搬送され、この熟成ヤード３におい
て、略５０〜６５％（望ましくは６０％程度）になるよ
うに水分調整がおこなわれるとともに、１０〜２０日に
一回の割合でショベルローダによる切り返し作業がおこ
なわれる。そして、この熟成ヤード３において、熟成さ
れることによって、農業あるいは園芸用として使用でき
る有機肥料となる。そして、このように、有機肥料に生
成された被処理物は、隣接するストックヤード４に、シ
ョベルローダ等の搬送装置によって、搬送され、ここで
貯蔵される。ところで、この有機廃棄物処理設備では、
園芸あるいは農業において、適正な性能が発揮できるよ
う、上述した篩い装置５によって、その用途にあった所
定のメッシュ（粒状）に処理される。つまり、ストック
ヤード４に貯蔵されている有機肥料は、ショベルローダ
によって、篩い装置５のホッパー５１に投入すると、こ
こからベルトコンベヤ５２，５３によって、篩いケージ
５４に供給され、所望の粒度に処理されて下方に落下す
る。次に、この落下した有機肥料を、ショベルローダに
よって、袋詰め装置６のホッパー６１に投入すると、ベ
ルトコンベヤ６２，６３によって、包装装置６４の供給
口に搬送され、ここで袋詰めされる。そして、袋詰めさ
れた有機肥料は、ベルトコンベヤ６４，スラットコンベ
ヤ６５によって、待機ステーション６６まで搬送され、
続いて、多関節型ロボット６７によって、隣接して配置
されたパレット上に積み上げられて、出荷待ちの状態と
なる。
【００２６】ところで、上述した実施例の切り返し装置
Ｍに代えて、トラバーサ１４が不要な、つまり、各醗酵
レーン１間を横行可能に切り返し装置を配置すると、醗
酵レーン１の基端方部の汚泥搬入ヤード９から醗酵レー
ン１に至る作業線がトラバーサ１４の走行軌跡と干渉す
ることがないため、作業の自由度が増すとともに、作業
性が向上し、また作業安全性も向上させることができ
る。また、切り返し作業の無人化運転を促進することも
可能となる。即ち、図８〜図１０に基づいて説明する
と、この実施例では、走行レール２は、複数列ある醗酵
レーン１のうち、それらの最右端の右側の壁面１ａと最
左端の左側の壁面１ａの上端に、各１本左右に対になっ
て配設されている。そして、これらの壁面１ａの間に
は、自走式の走行桁装置１００が、該壁面１ａ上の走行
レール２上を醗酵レーン１の長手方向（図８の矢印Ｘ参
照）に沿って走行可能に配設されている。そして、この
この走行桁装置１００には、各醗酵レーン１を横切る方
向、つまり、上記走行レール２と直交する方向に、横行
レール１０１が一対配設され、この横行レール１０１上
には、切り返し装置Ｍが横行自在に配置されている。即
ち、この切り返し装置Ｍは、切り返し装置Ｍに配設され
た横行用の電動モータ１３０によって、上記横行レール
１０１上を、各醗酵レーン１を横切る方向に走行するよ
う構成されている。この切り返し装置Ｍ自体は、上述し
た図３、４に記載されているものと、電動モータ３０が
電動モータ１３０に代わっている点を除いて、基本的に
同じ構成を具備するものが使用されている。図３、図４
と同じ構成については図８〜図１０に同じ番号を付して
いる。また、図示しないが、上記走行桁装置１００は、
上記切り返し装置Ｍの横行動作を邪魔しない箇所に、上
記走行レール２上を走行するための電動駆動装置が配設
されている。そして、上記の如く構成された走行桁装置
１００と切り返し装置Ｍは、制御装置（図示せず）と接
続することによって、以下のように自動運転することが
できる。具体的には、図１１のフローチャートに図示す
るように、開始釦をＯＮにすると、制御装置が働き、ま
ず、走行桁装置１００および切り返し装置Ｍが、初期ポ
ジションに位置するか否かチェックする。つまり、最初
の醗酵レーン１の先端に走行桁装置１００が、そしてそ
の走行桁装置１００の右端（あるいは左端）に切り返し
装置Ｍが位置しているか否かチェックする。そして、初
期ポジションに走行桁装置１００および切り返し装置Ｍ
が位置していると、切り返し装置Ｍの電動モータ２２が
作動して、腕部材２１の先端を醗酵レーン１の床近傍に
降ろす。次に、電動モータ２６が作動して、スラット板
２４が腕部材２１の上側と下側のスプロケット間を回転
するととともに、図示しない走行桁装置１００の電動駆
動装置の電動モータが作動して、該走行桁装置１００が
走行レール２に沿って走行を開始する。そして、制御装
置は、走行桁装置１００が当該醗酵レーン１の基端まで
走行するとそれを検出して、上記走行桁装置１００の走
行を停止するとともに、上記電動モータ２６を停止さ
せ、次に上記電動モータ２２を作動させて、腕部材２１
の先端を上方に持ち上げ、水平にする。そして、電動モ
ータ１３０を作動させて切り返し装置Ｍを横方向に横行
させて次の醗酵レーン１上に切り返し装置Ｍを移動させ
るとともに、上記走行桁装置１００を醗酵レーン１の先
端まで復帰させる。そして、この醗酵レーン１でも上記
同様の切り返し作業をおこない、該醗酵レーン１での切
り返し作業が完了すると、さらに次の醗酵レーン１に移
動し、同様の作業をおこなう。そして、上記動作を繰り
返して、最終的に、全ての醗酵レーン１の切り返し作業
を終了すると、走行桁装置１００および切り返し装置Ｍ
は最初のポジション（別に待機ポジションが設定されて
いる場合にはその待機ポジション）の戻って、次の切り
返し作業まで待機する。
Ｍに代えて、トラバーサ１４が不要な、つまり、各醗酵
レーン１間を横行可能に切り返し装置を配置すると、醗
酵レーン１の基端方部の汚泥搬入ヤード９から醗酵レー
ン１に至る作業線がトラバーサ１４の走行軌跡と干渉す
ることがないため、作業の自由度が増すとともに、作業
性が向上し、また作業安全性も向上させることができ
る。また、切り返し作業の無人化運転を促進することも
可能となる。即ち、図８〜図１０に基づいて説明する
と、この実施例では、走行レール２は、複数列ある醗酵
レーン１のうち、それらの最右端の右側の壁面１ａと最
左端の左側の壁面１ａの上端に、各１本左右に対になっ
て配設されている。そして、これらの壁面１ａの間に
は、自走式の走行桁装置１００が、該壁面１ａ上の走行
レール２上を醗酵レーン１の長手方向（図８の矢印Ｘ参
照）に沿って走行可能に配設されている。そして、この
この走行桁装置１００には、各醗酵レーン１を横切る方
向、つまり、上記走行レール２と直交する方向に、横行
レール１０１が一対配設され、この横行レール１０１上
には、切り返し装置Ｍが横行自在に配置されている。即
ち、この切り返し装置Ｍは、切り返し装置Ｍに配設され
た横行用の電動モータ１３０によって、上記横行レール
１０１上を、各醗酵レーン１を横切る方向に走行するよ
う構成されている。この切り返し装置Ｍ自体は、上述し
た図３、４に記載されているものと、電動モータ３０が
電動モータ１３０に代わっている点を除いて、基本的に
同じ構成を具備するものが使用されている。図３、図４
と同じ構成については図８〜図１０に同じ番号を付して
いる。また、図示しないが、上記走行桁装置１００は、
上記切り返し装置Ｍの横行動作を邪魔しない箇所に、上
記走行レール２上を走行するための電動駆動装置が配設
されている。そして、上記の如く構成された走行桁装置
１００と切り返し装置Ｍは、制御装置（図示せず）と接
続することによって、以下のように自動運転することが
できる。具体的には、図１１のフローチャートに図示す
るように、開始釦をＯＮにすると、制御装置が働き、ま
ず、走行桁装置１００および切り返し装置Ｍが、初期ポ
ジションに位置するか否かチェックする。つまり、最初
の醗酵レーン１の先端に走行桁装置１００が、そしてそ
の走行桁装置１００の右端（あるいは左端）に切り返し
装置Ｍが位置しているか否かチェックする。そして、初
期ポジションに走行桁装置１００および切り返し装置Ｍ
が位置していると、切り返し装置Ｍの電動モータ２２が
作動して、腕部材２１の先端を醗酵レーン１の床近傍に
降ろす。次に、電動モータ２６が作動して、スラット板
２４が腕部材２１の上側と下側のスプロケット間を回転
するととともに、図示しない走行桁装置１００の電動駆
動装置の電動モータが作動して、該走行桁装置１００が
走行レール２に沿って走行を開始する。そして、制御装
置は、走行桁装置１００が当該醗酵レーン１の基端まで
走行するとそれを検出して、上記走行桁装置１００の走
行を停止するとともに、上記電動モータ２６を停止さ
せ、次に上記電動モータ２２を作動させて、腕部材２１
の先端を上方に持ち上げ、水平にする。そして、電動モ
ータ１３０を作動させて切り返し装置Ｍを横方向に横行
させて次の醗酵レーン１上に切り返し装置Ｍを移動させ
るとともに、上記走行桁装置１００を醗酵レーン１の先
端まで復帰させる。そして、この醗酵レーン１でも上記
同様の切り返し作業をおこない、該醗酵レーン１での切
り返し作業が完了すると、さらに次の醗酵レーン１に移
動し、同様の作業をおこなう。そして、上記動作を繰り
返して、最終的に、全ての醗酵レーン１の切り返し作業
を終了すると、走行桁装置１００および切り返し装置Ｍ
は最初のポジション（別に待機ポジションが設定されて
いる場合にはその待機ポジション）の戻って、次の切り
返し作業まで待機する。
【００２７】そして、この走行桁装置１００および切り
返し装置Ｍととともに、上記エアーレーション設備およ
び散水装置を制御装置に接続し、且つ、醗酵レーン１内
に湿度センサーおよび酸素検出センサーを配置してこれ
らと制御装置とを接続することによって、上述した走行
桁装置１００および切り返し装置Ｍの自動運転に加え
て、湿度センサーが水分の不足を検出すると散水装置を
ＯＮにして水分を噴霧して水分調整をおこない、また、
堆積した内部が酸素不足になっているときには上記エア
ーレーション設備をＯＮにして新鮮な空気を供給して酸
素調整をおこなうよう構成すると、完全自動化の有機廃
棄物処理設備とすることができる。
返し装置Ｍととともに、上記エアーレーション設備およ
び散水装置を制御装置に接続し、且つ、醗酵レーン１内
に湿度センサーおよび酸素検出センサーを配置してこれ
らと制御装置とを接続することによって、上述した走行
桁装置１００および切り返し装置Ｍの自動運転に加え
て、湿度センサーが水分の不足を検出すると散水装置を
ＯＮにして水分を噴霧して水分調整をおこない、また、
堆積した内部が酸素不足になっているときには上記エア
ーレーション設備をＯＮにして新鮮な空気を供給して酸
素調整をおこなうよう構成すると、完全自動化の有機廃
棄物処理設備とすることができる。
【００２８】しかして、上述した有機廃棄物処理方法お
よび設備によれば、活性混合微生物による有機醗酵分解
作用を利用する際、醗酵に必要な温度条件を、被処理物
を上述のような深さに堆積することによって、醗酵時に
生じる熱を有効に利用するため、いかなる熱源も必要と
しない。つまり、エネルギー的には、エアレーションの
ための動力と、切り返しのための動力さえ、供給すれ
ば、従来廃棄に苦慮していた下水処理汚泥等の有機廃棄
物と、木材加工によってあるいは古木処理によって生じ
るチップとを、植物の育成に必要な有機肥料に変換する
ことができる。また、基部が空いている醗酵レーンに順
次新たな被処理物を投入してゆくと、醗酵レーンの先端
から有機醗酵分解されたものが順次生成されるという、
連続処理が行われるため、１醗酵レーンにつき１月当た
り１００ｔ程度の有機廃棄物を処理することが可能とな
る。 表 １ ［細菌分離用培地：肉汁寒天培地］ 肉エキス １０ｇ ペプトン １０ｇ 塩化ナトリウム ５ｇ 寒 天 ２０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ 培地ｐＨ ７．２ ［カビ分離用培地：麦芽エキス寒天培地］ 麦芽エキス ２０ｇ Ｄ−グルコース ２０ｇ ペプトン １ｇ 寒 天 ２０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ ［放線菌分離用培地：蔗糖・硝酸寒天培地］ 蔗糖 ３０ｇ NaNO３ ２ｇ K2HPO４ １ｇ MgSO４・7H２O ０．５ｇ 塩化カリウム ０．５ｇ FeSO４・7H２O ０．０１ｇ 寒 天 ２０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ 培地ｐＨ ７．０〜７．３ ［酵母分離用培地：MY培地］ ペプトン ５ｇ 酵母エキス ３ｇ 麦芽エキス ３ｇ Ｄ−グルコース １０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ そして、段階希釈法によりシャーレ中に出現したコロニ
ーを釣菌して、それらを同定用の試験菌株とした。
よび設備によれば、活性混合微生物による有機醗酵分解
作用を利用する際、醗酵に必要な温度条件を、被処理物
を上述のような深さに堆積することによって、醗酵時に
生じる熱を有効に利用するため、いかなる熱源も必要と
しない。つまり、エネルギー的には、エアレーションの
ための動力と、切り返しのための動力さえ、供給すれ
ば、従来廃棄に苦慮していた下水処理汚泥等の有機廃棄
物と、木材加工によってあるいは古木処理によって生じ
るチップとを、植物の育成に必要な有機肥料に変換する
ことができる。また、基部が空いている醗酵レーンに順
次新たな被処理物を投入してゆくと、醗酵レーンの先端
から有機醗酵分解されたものが順次生成されるという、
連続処理が行われるため、１醗酵レーンにつき１月当た
り１００ｔ程度の有機廃棄物を処理することが可能とな
る。 表 １ ［細菌分離用培地：肉汁寒天培地］ 肉エキス １０ｇ ペプトン １０ｇ 塩化ナトリウム ５ｇ 寒 天 ２０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ 培地ｐＨ ７．２ ［カビ分離用培地：麦芽エキス寒天培地］ 麦芽エキス ２０ｇ Ｄ−グルコース ２０ｇ ペプトン １ｇ 寒 天 ２０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ ［放線菌分離用培地：蔗糖・硝酸寒天培地］ 蔗糖 ３０ｇ NaNO３ ２ｇ K2HPO４ １ｇ MgSO４・7H２O ０．５ｇ 塩化カリウム ０．５ｇ FeSO４・7H２O ０．０１ｇ 寒 天 ２０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ 培地ｐＨ ７．０〜７．３ ［酵母分離用培地：MY培地］ ペプトン ５ｇ 酵母エキス ３ｇ 麦芽エキス ３ｇ Ｄ−グルコース １０ｇ 蒸 留 水 １０００ｍｌ そして、段階希釈法によりシャーレ中に出現したコロニ
ーを釣菌して、それらを同定用の試験菌株とした。
【００２９】なお、細菌、カビ、放線菌および酵母の菌
種の同定にあたっては、表２に記載の分類書に従って、
菌種の同定を行った。 表 ２ 細菌： Bergey′s Manual of Determinative Bacterio
logy （第８版、第９版） 酵母： The yeasts a taxonomic study (Kreger-van
Rij) カビ／放線菌： The Fungi IVA、The Fungi IVB、菌類
図鑑（上）、菌類図鑑（下）、微生物の分類と同定 上記手順を踏んで分離および同定された活性混合微生物
に含まれる細菌、カビ、放線菌および酵母の主要菌種
を、以下の表３に例示した。 表 ３ 細菌： Bacillus subtilis Bacillus stearothermophilus Clostridium thermocellum カビ： Aspergillus oryzae Aspergillus niger Aspergillus fumigatus Chaetomium thermophile Humicola lanuginosa Rhizopus javanicus 酵母： Candida glabrata Debaryomyces hansenii Hansenula anomala Pichia membranaefaciens Rhodotorula glutinis Saccharomyces cerevisiae 放線菌： Actinobifida dichotom Streptomyces griseus Streptomyces thermophilus Thermoactinomyces vulgaris Thermomonospora glaucus
種の同定にあたっては、表２に記載の分類書に従って、
菌種の同定を行った。 表 ２ 細菌： Bergey′s Manual of Determinative Bacterio
logy （第８版、第９版） 酵母： The yeasts a taxonomic study (Kreger-van
Rij) カビ／放線菌： The Fungi IVA、The Fungi IVB、菌類
図鑑（上）、菌類図鑑（下）、微生物の分類と同定 上記手順を踏んで分離および同定された活性混合微生物
に含まれる細菌、カビ、放線菌および酵母の主要菌種
を、以下の表３に例示した。 表 ３ 細菌： Bacillus subtilis Bacillus stearothermophilus Clostridium thermocellum カビ： Aspergillus oryzae Aspergillus niger Aspergillus fumigatus Chaetomium thermophile Humicola lanuginosa Rhizopus javanicus 酵母： Candida glabrata Debaryomyces hansenii Hansenula anomala Pichia membranaefaciens Rhodotorula glutinis Saccharomyces cerevisiae 放線菌： Actinobifida dichotom Streptomyces griseus Streptomyces thermophilus Thermoactinomyces vulgaris Thermomonospora glaucus
【００３０】
【発明の効果】本発明にかかる有機廃棄物処理方法およ
び設備によれば、処理に苦慮している下水処理汚泥ある
いは食品廃棄物を、さらに、材木加工工場あるいは古木
処理によって発生するチップ等を、外部に悪臭および廃
液等を全く排出することなく、且つ、全体で４ケ月とい
う短期間で、且つ熱源を必要とせず醗酵分解処理して、
農業、園芸に有用な有機肥料を生成することがことがで
きる。つまり、廃棄処理が難しく、各自治体あるいはメ
ーカによって、悩みの種となっている下水処理汚泥ある
いは食品廃棄物などの有機廃棄物に、メーカあるいは古
木処理業者とって焼却処理するしか無かった炭素質基材
を添加するとともに、活性混合微生物を添加することに
よって、省エネルギーのもとで、比較的狭いスペースを
用いて、短時間で、極めて合理的に、農業および園芸等
に有用な有機肥料を生成することができる。
び設備によれば、処理に苦慮している下水処理汚泥ある
いは食品廃棄物を、さらに、材木加工工場あるいは古木
処理によって発生するチップ等を、外部に悪臭および廃
液等を全く排出することなく、且つ、全体で４ケ月とい
う短期間で、且つ熱源を必要とせず醗酵分解処理して、
農業、園芸に有用な有機肥料を生成することがことがで
きる。つまり、廃棄処理が難しく、各自治体あるいはメ
ーカによって、悩みの種となっている下水処理汚泥ある
いは食品廃棄物などの有機廃棄物に、メーカあるいは古
木処理業者とって焼却処理するしか無かった炭素質基材
を添加するとともに、活性混合微生物を添加することに
よって、省エネルギーのもとで、比較的狭いスペースを
用いて、短時間で、極めて合理的に、農業および園芸等
に有用な有機肥料を生成することができる。
【００３１】また、上記有機廃棄物処理設備によれば、
有機廃棄物処理方法を完全自動化することもでき、ごく
僅かな管理者のみで、極めて合理的に、農業および園芸
等に有用な有機肥料を生成することができる。 ［図面の簡単な説明］
有機廃棄物処理方法を完全自動化することもでき、ごく
僅かな管理者のみで、極めて合理的に、農業および園芸
等に有用な有機肥料を生成することができる。 ［図面の簡単な説明］
【図１】 本発明にかかる有機廃棄物処理設備の配置構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
【図２】 醗酵レーンの構成を示す図１のＩ−Ｉ矢視方
向から見た拡大図である。
向から見た拡大図である。
【図３】 図１に示す有機廃棄物処理設備で使用する切
り返し装置の構成を示す側面図である。
り返し装置の構成を示す側面図である。
【図４】 図３に示し切り返し装置の平面構成を示す図
３のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
３のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図５】 図１に示す生成された有機肥料を所定の粗さ
（粒度）に生成する篩い装置の構成を示す斜視図であ
る。
（粒度）に生成する篩い装置の構成を示す斜視図であ
る。
【図６】 袋詰め装置とパレタイザーの構成を示す平面
図である。
図である。
【図７】 ホッパーの下端に配設される切り出し装置の
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図８】 別の実施例にかかる有機廃棄物処理設備の醗
酵レーン部分の要部の構成を示す斜視図である。
酵レーン部分の要部の構成を示す斜視図である。
【図９】 図８に示す切り返し装置部分の構成を示す平
面図である。
面図である。
【図１０】 図８に示す切り返し装置部分の構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図１１】 図８に示す有機廃棄物処理設備の制御装置
の自動制御プロセスを示すフローチャートである。
の自動制御プロセスを示すフローチャートである。
１…醗酵レーン
３…熟成ヤード
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０５Ｆ 17/00 Ｃ０５Ｆ 17/02
17/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ａ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
C02F 11/02
C05F 3/00 - 17/02
Claims (12)
- 【請求項１】 下水処理汚泥等の有機廃棄物を微生物を
使用して処理する有機廃棄物処理方法において、 以下の（ａ）〜（ｆ）の工程を有することを特徴とする
有機廃棄物処理方法。 （ａ）上記有機廃棄物に、略等重量の、おが屑、藁、籾
殻、枝木、木皮、木材チップ、バーク等あるいはこれら
の中から選択された混合物からなる炭素質基材を加える
とともに、有機物の醗酵分解作用を有する活性混合微生
物を、下水処理汚泥等の有機廃棄物に炭素質基材を合わ
せたもの１ｔに対して、概ね１００ｇの割合で添加す
る、ここで、上記活性混合微生物が下記の群から選択さ
れる１以上の菌である、 記 細菌： Bacillus subtilis Bacillus stearothermophilus Clostridium thermocellum カビ： Aspergillus oryzae Aspergillus niger Aspergillus fumigatus Chaetomium thermophile Humicola lanuginosa Rhizopus javanicus 酵母： Candida glabrata Debaryomyces hansenii Hansenula anomala Pichia membranaefaciens Rhodotorula glutinis Saccharomyces cerevisiae 放線菌： Actinobifida dichotom Streptomyces griseus Streptomyces thermophilus Thermoactinomyces vulgaris Thermomonospora glaucus （ｂ）上記（ａ）の処理がなされたものが概ね含水率が
７０％程度になるよう必要に応じて水分調整をおこな
う、 （ｃ）次に、（ｂ）の処理が完了したものを、深さが２
〜３ｍ程度の醗酵レーンに醗酵時の内部温度が概ね６５
〜８５℃になる深さに堆積するとともに、上記堆積した
内部に充分酸素が供給されるよう堆積した内部にエアー
レーションを（ｅ）の醗酵処理が完了するまでおこな
う、 （ｄ）上記醗酵レーン内に堆積されたものの湿度が概ね
含水率が７０％程度を維持するよう水分調整をおこなう
とともに、概ね１日に１〜２回の割合で、醗酵レーンの
底部から表面まで充分に攪拌されるよう、切り返し作業
をおこなう、 （ｅ）上記（ｄ）の工程を醗酵が完了する略２ケ月間お
こなう、 （ｆ）醗酵が完了すると、上記醗酵レーンから取り出
し、熟成ヤードにおいて、さらに、略２ケ月間にわたり
含水率が５０〜６５％程度を維持しつつ１０〜２０日に
１回の割合で切り返し作業を付与しながら熟成する。 - 【請求項２】 前記醗酵レーンでの切り返し作業が、切
り返し装置によっておこなわれ、且つこの切り返し作業
が、前記醗酵レーンの先端方への先送りを伴う攪拌作業
であることを特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理
方法。 - 【請求項３】 前記（ａ）の工程が、有機廃棄物と略等
重量の前記炭素質基材を敷きつめ、この上に有機廃棄物
を略均等になるよう加え、それらに前記活性混合微生物
を添加する手順でおこなわれることを特徴とする請求項
１又は２記載の有機廃棄物処理方法。 - 【請求項４】 前記（ｆ）の熟成ヤードにおいて、醗酵
完了したものが山積み状に積み上げた状態で、１０〜２
０日に１回の割合で切り返し作業を付与しながら熟成す
ることを特徴とする請求項１〜３までのいずれか１の項
に記載の有機廃棄物処理方法。 - 【請求項５】 下水処理汚泥等の有機廃棄物を微生物を
使用して処理する請求項１記載の有機廃棄物処理方法を
実施する有機廃棄物処理設備であって、 この設備が、長手方向に延びる左右一対の壁面によって
構成される醗酵レーンと、この醗酵レーンの左右一対の
壁面上部に長手方向に沿って配設された走行レールと、
前記醗酵レーンの床面および壁面あるいはそのいずれか
から空気を吹き出すエアーレーション設備と、上記走行
レール上を走行しながら醗酵レーンの底部から表面まで
充分に攪拌しながらレーンの先端方に先送りする切り返
し装置と、上記醗酵レーンの基端方部もしくはその近傍
に設けられ、処理しようとする有機廃棄物を搬入し前記
活性混合微生物及び炭素質基材を添加すると共に水分調
整を行う汚泥搬入ヤードと、上記醗酵レーンの先端方部
もしくはその近傍に設けられた熟成ヤードと、上記汚泥
搬入ヤード、醗酵レーンおよび熟成ヤードに設けられた
散水装置を具備することを特徴とする有機廃棄物処理設
備。 - 【請求項６】 前記切り返し装置が、（ａ）醗酵レーン
の底部近傍に該レーンの両側に少なくとも一対設けられ
た下端スプロケットと、醗酵レーンの上端部近傍に該レ
ーンの両側に上記下端スプロケットに対応して設けられ
た上端スプロケットと、該一対の下端スプロケットとこ
れに対応する上端スプロケット間に無端状に配設された
桟付搬送帯状体と、からなる切り返し機構と、（ｂ）上
記切り返し機構を支持するフレームと、（ｃ）上記フレ
ーム下部に配設され前記走行レール上を走行する車輪
と、（ｄ）この装置を醗酵レーンの長手方向に駆動する
駆動装置と、からなることを特徴とする請求項５記載の
有機廃棄物処理設備。 - 【請求項７】 前記醗酵レーンが複数列設けられ、これ
らの各レーンの基端部にこれらのレーンに直交する方向
に走行し、上方に前記走行レールの幅と同じ幅を該走行
レールと同じ方向に有し前記切り返し装置を載置する載
置部を具備したトラバーサ装置が設けられていることを
特徴とする請求項５又は６記載の有機廃棄物処理設備。 - 【請求項８】 下水処理汚泥等の有機廃棄物を微生物を
使用して処理する請求項１記載の有機廃棄物処理方法を
実施する有機廃棄物処理設備であって、 この設備が、 長手方向に延びる各左右一対の壁面によって構成される
複数列の醗酵レーンと、 この複数列の醗酵レーンの右端と左端の壁面上部に長手
方向に沿って配設された走行レールと、 この走行レール上を自走し該走行レールに直交する方向
に延設された横行レールを備えた走行桁装置と、 前記醗酵レーンの床面および壁面あるいはそのいずれか
から空気を吹き出すエアーレーション設備と、 上記移動桁装置の横行レール上に横行自在に配置され該
移動桁装置の走行によって、醗酵レーンの底部から表面
まで充分に攪拌しながら該醗酵レーンの先端方に先送り
して醗酵レーン内の堆積されたものを切り返し、一つの
醗酵レーンの切り返しが終了するとその側方の醗酵レー
ンに横行しそこの醗酵レーンで同様の切り返しをおこな
う切り返し装置と、 上記醗酵レーンの基端方部もしくはその近傍に設けら
れ、処理しようとする有機廃棄物を搬入し前記活性混合
微生物及び炭素質基材を添加すると共に水分調整を行う
汚泥搬入ヤードと、上記醗酵レーンの先端方部もしくは
その近傍に設けられた熟成ヤードと、上記汚泥搬入ヤー
ド、醗酵レーンおよび熟成ヤードに設けられた散水装置
を具備することを特徴とする有機廃棄物処理設備。 - 【請求項９】 前記切り返し装置が、（ａ）醗酵レーン
の底部近傍に該レーンの両側に少なくとも一対設けられ
た下端スプロケットと、醗酵レーンの上端部近傍に該レ
ーンの両側に上記下端スプロケットに対応して設けられ
た上端スプロケットと、該一対の下端スプロケットとこ
れに対応する上端スプロケット間に無端状に配設された
桟付搬送帯状体と、からなる切り返し機構と、（ｂ）上
記切り返し機構を支持するフレームと、（ｃ）上記フレ
ームおよび切り返し機構の先端が、上記醗酵レーンの床
面近傍から前記壁面より上方の位置まで昇降させる昇降
装置と、からなることを特徴とする請求項８記載の有機
廃棄物処理設備。 - 【請求項１０】 前記有機廃棄物処理設備が、前記走行
桁装置と前記切り返し装置を自動運転可能な制御装置を
有し、この制御装置が、切り返し装置を醗酵レーンの真
上まで横行レール上を移動させ、その位置で、前記昇降
装置を作動させて切り返し装置の先端が醗酵レーンの床
面近傍に位置するようにし、次に走行桁装置を走行レー
ル上を移動させて醗酵レーンの端から端まで切り返し作
業をおこなわせ、次に上記昇降装置を作動させて切り返
し装置の先端が壁面の上方に位置するようにし、次に切
り返し装置を側方の醗酵レーンの真上まで横行レール上
を移動させ、その位置で、前記昇降装置を作動させて切
り返し装置の先端が醗酵レーンの床面近傍に位置するよ
うにし、次に走行桁装置を走行レール上を移動させて醗
酵レーンの端から端まで切り返し作業をおこなわせる、
上記一連の動作を、全ての醗酵レーンの切り返し作業が
完了するまで、自動的に行わせることを特徴とする請求
項９記載の有機廃棄物処理設備。 - 【請求項１１】 前記有機廃棄物処理設備が、前記エア
ーレーション設備と散水装置を自動運転可能な制御装置
と、前記醗酵レーン中の酸素量を検出する酸素検出セン
サーと、該醗酵レーン中の湿度を検出する湿度センサー
とを有し、この制御装置が、上記湿度センサーが所定の
湿度より低くなると散水装置を所定時間作動し、且つ酸
素検出センサーが所定の酸素含有値より低くなるとエア
ーレーション設備を作動させるよう自動制御をおこなう
ことを特徴とする請求項９又は１０記載の有機廃棄物処
理設備。 - 【請求項１２】 前記熟成ヤードの先端方に、熟成して
生成された有機肥料を所定の粗さに形成する篩い装置
と、この篩い装置先端方に、袋詰め装置が配設されてい
ることを特徴とする請求項５〜11 までのいずれか１の
項に記載の有機廃棄物処理設備。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-346169 | 1997-12-16 | ||
| JP34616997 | 1997-12-16 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3378858B2 true JP3378858B2 (ja) | 2003-02-17 |
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|---|---|---|---|
| JP2000538814A Expired - Lifetime JP3378858B2 (ja) | 1997-12-16 | 1998-06-15 | 有機廃棄物処理方法および設備 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9522852B2 (en) | 2013-12-11 | 2016-12-20 | Asahi Calpis Wellness Co., Ltd. | Use of bacterium of genus Bacillus in circular agricultural cycle |
| JP2018070386A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 勇美 福永 | 有機肥料の製造方法 |
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| JPS61164700A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 発酵装置の自動制御方法 |
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| JPH07241542A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 有機質材料の発酵処理方法及び発酵処理装置 |
-
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- 1998-06-15 AU AU76761/98A patent/AU7676198A/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 福本 勤，廃棄物処理工学，日本，朝倉書店，１９８０年 ７月 １日，２５２−２７２ |
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