JPS60260488A - 高水分汚泥の堆肥化処理方法 - Google Patents
高水分汚泥の堆肥化処理方法Info
- Publication number
- JPS60260488A JPS60260488A JP59113050A JP11305084A JPS60260488A JP S60260488 A JPS60260488 A JP S60260488A JP 59113050 A JP59113050 A JP 59113050A JP 11305084 A JP11305084 A JP 11305084A JP S60260488 A JPS60260488 A JP S60260488A
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- Japan
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- sludge
- composting
- rice husks
- moisture
- crushed
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
〔従来技術〕
下水、し尿等有機性廃水などの活性汚泥処理において発
生する汚泥の最終処理は、脱水後埋立、脱水後焼却など
が主流である。が、近年汚泥の発生量の増加に伴い特に
二次公害及び省資源の面より、脱水後好気的に発酵させ
、有機質肥料として農地へ還元再利用する方法が注目さ
れている。
生する汚泥の最終処理は、脱水後埋立、脱水後焼却など
が主流である。が、近年汚泥の発生量の増加に伴い特に
二次公害及び省資源の面より、脱水後好気的に発酵させ
、有機質肥料として農地へ還元再利用する方法が注目さ
れている。
本発明は、それらの汚泥のうち含水率７５％以上の高水
分汚泥を効果的に堆肥化処理する方法を提供することを
目的とする。
分汚泥を効果的に堆肥化処理する方法を提供することを
目的とする。
一般に、汚泥を好気的に堆肥化処理するには、適度な水
分５５〜６５％と適度な通気性及び通気量１００〜３−
００ ｊ！ ／ｌ１ｉｎ ａ ｔｏｎ材料及び堆積など
による保温を施せば堆肥化処理はできる。一方、下水、
し尿など有機性廃水の活性汚泥処理において発生する脱
水汚泥の含水率は、凝集剤の種類及び脱水方式等により
異なるが、通常７０〜８７％程度であり、堆肥処理にと
っては高水分である。
分５５〜６５％と適度な通気性及び通気量１００〜３−
００ ｊ！ ／ｌ１ｉｎ ａ ｔｏｎ材料及び堆積など
による保温を施せば堆肥化処理はできる。一方、下水、
し尿など有機性廃水の活性汚泥処理において発生する脱
水汚泥の含水率は、凝集剤の種類及び脱水方式等により
異なるが、通常７０〜８７％程度であり、堆肥処理にと
っては高水分である。
また、その物理性状は付着性、塊状性があって、通気性
が悪く、そのままでは堆肥化処理はできず、従来はそれ
らの物理性状を改良し、堆肥化処理している。なお、こ
れらの処理方法を大きく分けると次の４通りに分類され
る。
が悪く、そのままでは堆肥化処理はできず、従来はそれ
らの物理性状を改良し、堆肥化処理している。なお、こ
れらの処理方法を大きく分けると次の４通りに分類され
る。
（１）汚泥含水率が５５〜６５％になるまで天日又は熱
風乾燥機により乾燥後発酵処理、（２）汚泥におが（ず
、もみがら、チップ等の腐敗性有機物を混合し、含水−
ＩＡ８５〜７０％程度として発酵処理、（３）汚Ｍ１ｇ
に製品堆１把を混合し、含水率５５〜７０％程度として
発酵処理、及び（４）−上記（１）〜（３）の組合せ。
風乾燥機により乾燥後発酵処理、（２）汚泥におが（ず
、もみがら、チップ等の腐敗性有機物を混合し、含水−
ＩＡ８５〜７０％程度として発酵処理、（３）汚Ｍ１ｇ
に製品堆１把を混合し、含水率５５〜７０％程度として
発酵処理、及び（４）−上記（１）〜（３）の組合せ。
従って、従来の処理方法では、原料の含水率が高くなれ
ばなるほど、次の問題点が大きく取り七げられる。すな
わち、上記（１）の場合には、乾燥コストの増大、（２
）の場合には、水分調整材の増加に伴う材料確保、およ
びそれらの水分調整剤は難分解性有機物であるため養生
期間が長くなる。
ばなるほど、次の問題点が大きく取り七げられる。すな
わち、上記（１）の場合には、乾燥コストの増大、（２
）の場合には、水分調整材の増加に伴う材料確保、およ
びそれらの水分調整剤は難分解性有機物であるため養生
期間が長くなる。
（３）の場合には、高水分汚泥に対し、物質収支おまひ
熱収支の面より不適であり、末男式が適用でｊる汚泥含
水率は８０％以下である。
熱収支の面より不適であり、末男式が適用でｊる汚泥含
水率は８０％以下である。
以１−のことより、高水分汚泥の経済的な堆肥化処理技
術の確立が望まれている。
術の確立が望まれている。
本発明は、上−記の欠点を改良することを目的とし、汚
泥堆肥化製品は、含水率４０％以下になると簡単に微粒
イに解砕されるが、もみがらは短期間の堆肥化過程では
ほとんど分解されないこと、および粒径がほぼ一定であ
り、又、好気性分解されないうちは衝撃式解砕機で解砕
されにくいことに着目し、高水分汚泥に通気性改良材と
してもみがらを混合させ、堆肥化処理後、解砕し、つい
で製品堆肥ともみがらに篩分し、回収したもみがらを通
気性改良材として再循環還元利用し、もみがらの消費量
を大幅に少なくする堆肥化処理力Ｖ、を提供するもので
ある。
泥堆肥化製品は、含水率４０％以下になると簡単に微粒
イに解砕されるが、もみがらは短期間の堆肥化過程では
ほとんど分解されないこと、および粒径がほぼ一定であ
り、又、好気性分解されないうちは衝撃式解砕機で解砕
されにくいことに着目し、高水分汚泥に通気性改良材と
してもみがらを混合させ、堆肥化処理後、解砕し、つい
で製品堆肥ともみがらに篩分し、回収したもみがらを通
気性改良材として再循環還元利用し、もみがらの消費量
を大幅に少なくする堆肥化処理力Ｖ、を提供するもので
ある。
本発明は、下水、し尿等有機性廃水などの活性汚泥処理
において発生する工として含水率７５％以］二の高水分
余剰脱水汚泥などを堆肥化処理する方法において１通気
性改良材としてもみがらを＊積比で汚泥１に対し１〜２
加えた後、混合解砕機で混合及び解砕し、次いで、発酵
槽及び養生槽で好気的１こ発酵及び養生処理し、材料水
分を４０％以下とした後、解砕機により解砕し、次いで
篩分機により堆肥製品ともみがらに篩分し、もみがらを
Ｅ与ひ通気性改良材として再循環利用することを特徴と
する高水分汚泥の堆肥化処理方法を要旨とする。
において発生する工として含水率７５％以］二の高水分
余剰脱水汚泥などを堆肥化処理する方法において１通気
性改良材としてもみがらを＊積比で汚泥１に対し１〜２
加えた後、混合解砕機で混合及び解砕し、次いで、発酵
槽及び養生槽で好気的１こ発酵及び養生処理し、材料水
分を４０％以下とした後、解砕機により解砕し、次いで
篩分機により堆肥製品ともみがらに篩分し、もみがらを
Ｅ与ひ通気性改良材として再循環利用することを特徴と
する高水分汚泥の堆肥化処理方法を要旨とする。
未発明の堆肥化方法の一実施例の模式図を示す第１図に
ついて、°以下に本発明の詳細な説明する。もみがら貯
留フィーターｌ、汚泥貯留フィーダ２、混合解砕ａ４、
発酵槽６、養生槽８、解砕機１０． ｔｌａｉ分機１２
、コンベヤ３．５，７，９．１１からなる汚泥堆肥化装
置において、もみがら貯留フィーダーＩより水分調整材
あるいは通気性改良材としてのもみがらを、また、汚泥
貯留フィーダー２より汚泥を、それぞれ運転中のコンベ
ヤ３１に容積比で汚泥１に対しもみがら１〜２の割合と
なるようにスクリューフィーターなどにより、それぞれ
定量供給し、混合解砕機４に投入する。
ついて、°以下に本発明の詳細な説明する。もみがら貯
留フィーターｌ、汚泥貯留フィーダ２、混合解砕ａ４、
発酵槽６、養生槽８、解砕機１０． ｔｌａｉ分機１２
、コンベヤ３．５，７，９．１１からなる汚泥堆肥化装
置において、もみがら貯留フィーダーＩより水分調整材
あるいは通気性改良材としてのもみがらを、また、汚泥
貯留フィーダー２より汚泥を、それぞれ運転中のコンベ
ヤ３１に容積比で汚泥１に対しもみがら１〜２の割合と
なるようにスクリューフィーターなどにより、それぞれ
定量供給し、混合解砕機４に投入する。
この混合解砕機４は、スクリューによりもみがらと汚泥
を均等に混合し、次いで高速に回転している羽根なとに
より衝撃解砕し、粒径を数思■以下に粉砕して通気性を
改良する。次いで、４２合解砕したもみがらと汚泥の混
合物（以後、材料という）をコンベヤ５により発酵槽６
に投入する。この発酵＃ｅ６は、ブロワ６−１により発
酵槽６のＦ部に空気を通気し、バルブ６−３．ｆｉＬ５
１計６−４により空気量が調整できる構造となっている
。また。
を均等に混合し、次いで高速に回転している羽根なとに
より衝撃解砕し、粒径を数思■以下に粉砕して通気性を
改良する。次いで、４２合解砕したもみがらと汚泥の混
合物（以後、材料という）をコンベヤ５により発酵槽６
に投入する。この発酵＃ｅ６は、ブロワ６−１により発
酵槽６のＦ部に空気を通気し、バルブ６−３．ｆｉＬ５
１計６−４により空気量が調整できる構造となっている
。また。
撹拌装脛６−２は発酵槽６の排出側に材ネ１を搬送する
ものである０発酵槽６に投入した材料は、ここにおいて
約１０口 温度による病原性生物および混入種ｆ−の死滅、悪臭物
質の除去、易分解性有機物の減少を行う。次いで、コン
へｒ７により、ａ拌Ｒ１１６− ２によって排出された
材料を養生槽８に投入する．養生槽８においては、主と
してＩｉ丁分解性有機物の減少、腐植物質の生成，水分
など取扱性の改良を行う。
ものである０発酵槽６に投入した材料は、ここにおいて
約１０口 温度による病原性生物および混入種ｆ−の死滅、悪臭物
質の除去、易分解性有機物の減少を行う。次いで、コン
へｒ７により、ａ拌Ｒ１１６− ２によって排出された
材料を養生槽８に投入する．養生槽８においては、主と
してＩｉ丁分解性有機物の減少、腐植物質の生成，水分
など取扱性の改良を行う。
なお、養生槽８の構造は発酵槽６と同様な構造となって
いる．養生槽８により２０〜３０１１間養生した材ネ゛
ｌは，コンベヤ９により、解砕機１０に送られ、高速に
回転している羽根なとにより衝撃解砕する。この場合、
解砕されるのは高度が大きく、また、微粒子の固りであ
る汚泥堆肥、および好気性分解されたもみがらであり、
好気性分解されていないもみがらは、汚泥堆肥に比べ密
度が小さく、高速に回転する羽根による衝撃では解砕さ
れない。以上の高速回転衝撃解砕により、もみがらに付
着している汚泥は解砕されて分離し、もみがらと微粒子
の汚泥堆肥となる。次いで、コンベヤ１１により篩目
１．０〜２．０口ｆｆ１ｍにセットした篩分機１２に送
られ、篩上材料と篩下材料に篩分けられる。
いる．養生槽８により２０〜３０１１間養生した材ネ゛
ｌは，コンベヤ９により、解砕機１０に送られ、高速に
回転している羽根なとにより衝撃解砕する。この場合、
解砕されるのは高度が大きく、また、微粒子の固りであ
る汚泥堆肥、および好気性分解されたもみがらであり、
好気性分解されていないもみがらは、汚泥堆肥に比べ密
度が小さく、高速に回転する羽根による衝撃では解砕さ
れない。以上の高速回転衝撃解砕により、もみがらに付
着している汚泥は解砕されて分離し、もみがらと微粒子
の汚泥堆肥となる。次いで、コンベヤ１１により篩目
１．０〜２．０口ｆｆ１ｍにセットした篩分機１２に送
られ、篩上材料と篩下材料に篩分けられる。
すなわち１粒径が１．０〜２．０口ｌｌ１１以上のもみ
がら１４は篩上、解砕機１０により微粒子に解砕された
汚泥堆肥製品１３は篩下となる。ここで、篩上となった
もみがら１４は、全量もみがら貯留フィーダーｌに不図
示のコンベヤ又はショベルなどにより運搬し、水分調整
材あるいは通気性改良材として再循環、還元利用する。
がら１４は篩上、解砕機１０により微粒子に解砕された
汚泥堆肥製品１３は篩下となる。ここで、篩上となった
もみがら１４は、全量もみがら貯留フィーダーｌに不図
示のコンベヤ又はショベルなどにより運搬し、水分調整
材あるいは通気性改良材として再循環、還元利用する。
本発明によれば、従来の水分調整材（もみがら、おがく
ず、チップなど）混合による堆肥処理方式に比べ次のよ
うな優れた効果がある。
ず、チップなど）混合による堆肥処理方式に比べ次のよ
うな優れた効果がある。
（１）水分調整材としてのもみがら消費量が大幅に少な
くなる。水力式を採用した実験では、第２図に示すよう
に、現在４回の（Ｉ、ＩＩ、ｍ。
くなる。水力式を採用した実験では、第２図に示すよう
に、現在４回の（Ｉ、ＩＩ、ｍ。
■）のリサイクルを実施したが、それ以上のリサイクル
の可能性が見受けられた。従って、現状で・のもみがら
消費量は通常の場合の％以下であり、今後の確認実験に
よりさらに少なくなるものと考えられる。
の可能性が見受けられた。従って、現状で・のもみがら
消費量は通常の場合の％以下であり、今後の確認実験に
よりさらに少なくなるものと考えられる。
・（２）難分解性のもみがらを回収するため、養生期間
が短くなる。
が短くなる。
（３）製品堆肥中に熟成していないもみがらをほとんど
含有しないため、堆肥製品としての品質が潰れている。
含有しないため、堆肥製品としての品質が潰れている。
（４）製品堆肥の粒径が化学肥料と同様な粒径であり、
化学肥料用散布機がそのまま使用できると共に、取扱い
性のよい製品が得られる。
化学肥料用散布機がそのまま使用できると共に、取扱い
性のよい製品が得られる。
第１図は、本発明による堆肥化処理方法の工程の一実施
例の模式図、第２図は、本発明による堆肥化処理方法の
採用実験の処理工程図である。 ｌ：もみがら貯留フィーダー ２、汚泥貯留フィーダー ３：コンベヤ ４：混合解砕機 ５：コンベヤ ６：発酵槽 ６−１＝ブロワ ６−２：撹拌装置 ６−３：バルブ ６−４二流量計 ゛ ７；コンベヤ ８：養生槽 ９：コンベヤ ｌＯ：解砕機 １１：コンベヤ １２：篩分機 １３：汚泥堆肥製品 １４：もみがら
例の模式図、第２図は、本発明による堆肥化処理方法の
採用実験の処理工程図である。 ｌ：もみがら貯留フィーダー ２、汚泥貯留フィーダー ３：コンベヤ ４：混合解砕機 ５：コンベヤ ６：発酵槽 ６−１＝ブロワ ６−２：撹拌装置 ６−３：バルブ ６−４二流量計 ゛ ７；コンベヤ ８：養生槽 ９：コンベヤ ｌＯ：解砕機 １１：コンベヤ １２：篩分機 １３：汚泥堆肥製品 １４：もみがら
Claims (1)
- 下水、し尿等有機性廃水などの活性汚泥処理において、
発生する主として含水率７５％以上の余剰脱水汚泥など
を堆肥化処理する方法において、通−気性改良材として
もみがらを容積比で汚泥ｌに対し１〜２加えた後、混合
解砕機で混合および解砕し、次いで、発酵槽及び養生槽
で好気的に発酵及び養生処理し、材料水分を４０％以下
とした後、解砕機により解砕し１次いで篩分機により堆
肥製品ともみがらに篩分し、もみがらを再び通気性改良
材として再循環利用することを特徴とする高水分汚泥の
堆肥化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113050A JPS60260488A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 高水分汚泥の堆肥化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113050A JPS60260488A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 高水分汚泥の堆肥化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260488A true JPS60260488A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14602222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59113050A Pending JPS60260488A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 高水分汚泥の堆肥化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260488A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04198079A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Tsuguo Suzuki | 有機廃棄物による肥料製造システム |
| WO1999030846A1 (fr) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Isami Fukunaga | Procede et systeme de traitement de dechets organiques |
| JP2001000997A (ja) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Tokyo Metropolis | 有機性廃物の発酵処理装置 |
| JP2006334567A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Seigu:Kk | 醗酵処理方法。 |
| JP2016131927A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 有機性廃棄物の安定化促進方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162494A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-17 | Terashi Sangyo Kk | Fermentation treating method for livestock excrements or like |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59113050A patent/JPS60260488A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162494A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-17 | Terashi Sangyo Kk | Fermentation treating method for livestock excrements or like |
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| WO1999030846A1 (fr) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Isami Fukunaga | Procede et systeme de traitement de dechets organiques |
| JP2001000997A (ja) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Tokyo Metropolis | 有機性廃物の発酵処理装置 |
| JP2006334567A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Seigu:Kk | 醗酵処理方法。 |
| JP2016131927A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 有機性廃棄物の安定化促進方法 |
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