KR20020056798A - 고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및퇴비화 방법 - Google Patents
고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및퇴비화 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020056798A KR20020056798A KR1020000086287A KR20000086287A KR20020056798A KR 20020056798 A KR20020056798 A KR 20020056798A KR 1020000086287 A KR1020000086287 A KR 1020000086287A KR 20000086287 A KR20000086287 A KR 20000086287A KR 20020056798 A KR20020056798 A KR 20020056798A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- food waste
- vacuum
- feed
- fermentation
- food
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
본 발명은 각 가정 및 음식점, 단체 급식소 등에서 배출되는 남은 음식물을 처리하여 이를 동물 사료화하는 시스템에 관한 것으로, 더 상세하게는 음식물 처리 공정이 원활하며 악취가 발생하지 않고 음식물에 있는 영양소 파괴를 극소화하여 고품질의 동물 사료를 생산할 수 있도록 한, 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및 퇴비화 방법에 관한 것이다.
종래의 액상 사료화 방식은 큰 용기에 남은 음식물을 넣어 높은 온도로 끓여 사료화하는 방식으로서 음식물에 포함된 이물질 선별이 어려우며, 특히 여름철 각종 유해성 미생물의 오염에 의해 생산된 즉시 소비하지 않으면 변질될 우려가 있는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은,
수거된 음식물을 투입 호퍼에 투입하는 제 1 공정과 ;
상기 제 1 공정에서 투입 호퍼에 투입된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 이송하여 파쇄기로 잘게 파쇄하는 제 2 공정과 ;
상기 제 2 공정에서 잘게 파쇄된 음식물 쓰레기를 탈수기로 탈수하는 제 3 공정과 ;
상기 제 3 공정에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 진공 건조기에 이송시켜 저온에서 고속으로 진공 건조시키는 제 4 공정과 ;
상기 제 4 공정에서 진공 건조된 음식물 쓰레기를 저장 탱크에 일시 저장하는 제 5 공정과 ;
상기 제 5 공정에서 저장 탱크에 저장된 음식물 쓰레기를 발효조에 투입하여 일정 기일에 걸쳐 발효 건조시켜 완숙시키는 제 6 공정과 ;
상기 제 6 공정에서 발효 건조된 음식물 쓰레기에서 사료화할 수 없는 이물질을 정선기로 선별하여 정선하는 제 7 공정과 ;
상기 제 7 공정에서 정선기로 정선된 음식물 쓰레기를 고속 회전날이 구비된 분쇄기로 분쇄하는 제 8 공정과 ;
상기 제 8 공정에서 분쇄된 제품을 다시 한번 정선하여 이물질을 제거하면서 마그네트 선별기를 통하여 금속 이물질을 제거하여 2차 선별하는 제 9 공정과 ;
상기 제 9 공정에서 선별 공정이 완료된 사료를 가축의 축종별 배합 사료와 교반시키는 제 10 공정과 ;
상기 제 10 공정에서 모든 공정이 완료된 사료를 동물 사료로 사용하기 위해 일정한 크기로 펠렛 성형시키는 제 11 공정과 ;
상기 제 11 공정에서 펠렛 성형화된 사료를 냉각시켜 주는 제 12 공정 ; 및,
상기 제 12 공정에서 냉각 건조된 사료를 사용하기 위해 저장 또는 포장하는 제 13 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 의하면 음식물 쓰레기의 처리시 악취 및 환경오염 물질이 발생되지 않도록 하고, 양질의 동물 사료로 재활용하여 저렴한 가격으로 축산 농가에 공급함으로써 소득 증대에 일조를 할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 각 가정 및 음식점, 단체 급식소 등에서 배출되는 남은 음식물을 처리하여 이를 동물 사료화하는 시스템에 관한 것으로, 더 상세하게는 음식물 처리 공정이 원활하며 악취가 발생하지 않고 음식물에 있는 영양소 파괴를 극소화하여 고품질의 동물 사료를 생산할 수 있도록 한, 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및 퇴비화 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 사회가 산업화 및 문명화되어 가는 과정에서 대기나 토양 및 수질의 환경오염 문제가 심각하게 대두되고 있다.
산업 현장에서 발생되는 각종 산업 쓰레기와 각 가정에서 발생되는 생활 쓰레기들은 거의 대부분이 매립에 의존하고 있어서, 이들로부터 발생되는 토양의 오염과 침출수의 처리 문제, 지역 토착민의 님비 현상 등으로 많은 사회적인 문제점을 안고 있으며, 그나마 매립장의 포화 상태로 인하여 정부의 시책에 따라 각 시, 도마다 쓰레기 소각장을 설치하고 있으나, 쓰레기를 소각 처리하는 과정에서 발생되는 다이옥신에 의해 인체에 각종 암을 유발시키는 등의 단점을 지니고 있었다.
특히, 각종 식품 회사나 음료 회사, 단체 급식소, 대형 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기들은 적당한 온도와 습도를 유지하면서 최종적으로 건조시키면, 유기질이 풍부한 퇴비로 충분히 재활용할 수 있는 것으로 믿어 많은 곳에서 설치 운영하고 있으나, 음식물 쓰레기에 염분 함량이 초과되어 유기질 비료로서 사용이 불가능하다.
그러므로, 현재에는 일반 쓰레기와 함께 매립하는 경우가 허다하였고, 이와같은 폐슬러지의 발생 량에 따라서 대형의 건조 및 소각로를 각 단위 사업장마다 설치하여야만 하므로, 폐슬러지를 처리하는데 초기에 시설 투자비가 많이 소요될 뿐만 아니라, 처리 과정에서 발생되는 다량의 오/폐수로 인하여 주변 환경을 오염시키는 등 여러 가지 문제점을 야기하고 있다.
또한, 폐슬러지의 발생 량이 적은 중/소규모의 음식물 회사나 대형 요식업소에서는 매일 발생되는 음식물 쓰레기를 일반 쓰레기와 함께 섞어서 버리는 경우가 허다하여서 사회적인 문제점으로 대두되고 있는 실정이다.
여기서, 종래의 음식물 쓰레기 재활용 처리 기술을 살펴보면 자연 건조 방식, 탈수 감량 방식, 열풍 건조 방식, 혐기성 발효 방식 및 액상 사료화 방식으로 대별할 수 있다.
특히, 탈수 감량 방식이나 열풍 건조 방식 등은 단품 기기로 처리토록 되어 있다.
그러나, 자연 건조 방식은 남은 음식물에 수분 조절제(톱밥 등)를 혼합하여 자연적으로 건조시켜 퇴비로 이용하는 방식으로서, 이 방법은 처리기간이 많이 소요되고 악취 및 각종 잡균의 번식으로 인해 또 다른 환경오염을 유발한다.
열풍 건조 방식은 수분 함량이 많은 음식물을 고온 열풍으로 건조시킴으로써 음식물이 보유한 영양소가 파괴되며, 또 탄화 현상 등으로 퇴비는 가능하나 사료로 사용하기에는 거의 용이하지 못하다.
혐기성 발효 방식은 대용량의 탱크에 남은 음식물과 발효제나 미생물을 투입하여 퇴비 화하는 방식으로, 악취로 인한 2차 오염과 미생물이나 발효제의 양생에는 고도의 기술이 필요하며 전문가가 아니면 운용하기 힘들다.
액상 사료화 방식은 큰 용기에 남은 음식물을 넣어 높은 온도로 끓여 사료화하는 방식으로서 음식물에 포함된 이물질 선별이 어려우며, 특히 여름철 각종 유해성 미생물의 오염에 의해 생산된 즉시 소비하지 않으면 변질될 우려가 있다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위하여 창안된 것으로, 음식물 처리 공정이 원활하며 악취가 발생하지 않고 음식물에 있는 영양소 파괴를 극소화하여 고품질의 동물 사료를 생산할 수 있도록 한, 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및 퇴비화 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 퇴비화 방법은,
수거된 음식물을 투입 호퍼에 투입하는 제 1 공정과 ;
상기 제 1 공정에서 투입 호퍼에 투입된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 이송하여 파쇄기로 잘게 파쇄하는 제 2 공정과 ;
상기 제 2 공정에서 잘게 파쇄된 음식물 쓰레기를 탈수기로 탈수하는 제 3 공정과 ;
상기 제 3 공정에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 진공 건조기에 이송시켜 저온에서 고속으로 진공 건조시키는 제 4 공정과 ;
상기 제 4 공정에서 진공 건조된 음식물 쓰레기를 저장 탱크에 일시 저장하는 제 5 공정과 ;
상기 제 5 공정에서 저장 탱크에 저장된 음식물 쓰레기를 발효조에 투입하여 일정 기일에 걸쳐 발효 건조시켜 완숙시키는 제 6 공정 ; 및,
상기 제 6 공정에서 발효 건조된 음식물 쓰레기에서 퇴비화할 수 없는 이물질을 정선기로 선별하여 정선하는 제 7 공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 방법은,
수거된 음식물을 투입 호퍼에 투입하는 제 1 공정과 ;
상기 제 1 공정에서 투입 호퍼에 투입된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 이송하여 파쇄기로 잘게 파쇄하는 제 2 공정과 ;
상기 제 2 공정에서 잘게 파쇄된 음식물 쓰레기를 탈수기로 탈수하는 제 3 공정과 ;
상기 제 3 공정에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 진공 건조기에 이송시켜 저온에서 고속으로 진공 건조시키는 제 4 공정과 ;
상기 제 4 공정에서 진공 건조된 음식물 쓰레기를 저장 탱크에 일시 저장하는 제 5 공정과 ;
상기 제 5 공정에서 저장 탱크에 저장된 음식물 쓰레기를 발효조에 투입하여 일정 기일에 걸쳐 발효 건조시켜 완숙시키는 제 6 공정과 ;
상기 제 6 공정에서 발효 건조된 음식물 쓰레기에서 사료화할 수 없는 이물질을 정선기로 선별하여 정선하는 제 7 공정과 ;
상기 제 7 공정에서 정선기로 정선된 음식물 쓰레기를 고속 회전날이 구비된 분쇄기로 분쇄하는 제 8 공정과 ;
상기 제 8 공정에서 분쇄된 제품을 다시 한번 정선하여 이물질을 제거하면서 마그네트 선별기를 통하여 금속 이물질을 제거하여 2차 선별하는 제 9 공정과 ;
상기 제 9 공정에서 선별 공정이 완료된 사료를 가축의 축종별 배합 사료와 교반시키는 제 10 공정과 ;
상기 제 10 공정에서 모든 공정이 완료된 사료를 동물 사료로 사용하기 위해 일정한 크기로 펠렛 성형시키는 제 11 공정과 ;
상기 제 11 공정에서 펠렛 성형화된 사료를 냉각시켜 주는 제 12 공정 ; 및,
상기 제 12 공정에서 냉각 건조된 사료를 사용하기 위해 저장 또는 포장하는 제 13 공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 퇴비화 방법의 과정을 도시한 공정도,
도 2 는 본 발명에 따른 고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 방법의 과정을 도시한 공정도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 투입 호퍼 2 : 파쇄기
3 : 탈수기 4 : 이송 스크루 컨베이어
5 : 진공 건조기 6, 14 : 저장 탱크
7 : 발효조 8 : 정선기
9 : 분쇄기 10 : 마그네트 선별기
11 : 배합 교반기 12 : 펠렛기
13 : 냉각 건조기 15 : 포장기
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 처리 방법은 두 가지 시스템으로 이루어질 수가 있다.
첫째는 분말화된 퇴비를 얻는 시스템이고, 둘째는 펠렛형 사료를 제조하는 시스템이다.
먼저, 분말화된 퇴비를 얻는 시스템은 도 1 에 도시한 바와 같이 선두부에는 음식물 쓰레기를 투입하는 투입 호퍼(1)가 설치되어 있다.
이 투입 호퍼(1)에 차량으로 수거된 음식물 쓰레기를 투입한다(A1).
투입된 음식물 쓰레기에는 많은 악취가 발생하게 되는데, 이를 방지하기 위해 투입 호퍼(1)의 상부에 음식물을 투입할 때는 개방시키고 투입 완료 후에는 닫을 수 있는 개폐 도어가 설치되어 있다.
또한, 투입되는 음식물 쓰레기는 점성이 있어 내부로 잘 유입되지 않게 됨으로 내부에는 투입되는 음식물 쓰레기를 교반시켜 원활히 흘러 내려가도록 도면에 도시되지 않은 임펠러가 설치되어 있다.
상기 투입 호퍼(1)의 다음 위치에는 파쇄기(crusher)(2)가 설치되어 있어, 투입 호퍼(1)의 음식물 쓰레기를 이송 스크류 컨베이어로 이송시켜 파쇄기(2)로 음식물 쓰레기를 잘게 파쇄하는 파쇄 공정이 수행된다(A2).
이 때 음식물은 크기 형상 및 종류가 다양하여 일반적인 파쇄기(2)로는 파쇄에 많은 문제점이 있어, 음식물 파쇄에 적합한 치형 롤러형으로 각각의 롤러 회전수를 달리하여 음식물을 고속으로 짓누르며 파쇄시키도록 되어 있다.
파쇄기(2)로 파쇄된 음식물 쓰레기는 이어서 설치된 탈수기(3)로 공급되어 탈수 공정이 이루어진다(A3).
음식물은 80%∼90%의 수분을 함유하고 있어 이를 일부 제거하여야만 후술된 건조 공정을 빠르고 경제적으로 수행하게 한다.
이 때 탈수기(3)는 상기 파쇄기(2)와 연속적으로 이루어져 있으며, 스크루 프레스형으로 이루어져 상기 파쇄기(2)에 의해 파쇄된 음식물 쓰레기는 연속적으로 탈수 공정이 이루어지게 된다.
탈수된 음식물 쓰레기는 이송 스크루 컨베이어(4)를 통해 진공 건조기(5)로 공급되어 건조 공정을 거치게 된다(A4).
이 공정은 건식 사료화기 위해 반드시 건조 과정이 필요하므로, 진공 건조기(5)를 통해 반드시 건조 공정을 수행하게 된다.
진공 건조기(5)는 본 출원인에 의해 출원된 실용신안 출원 제 98-8206호에 소개된 바 있다.
한편, 음식물 쓰레기를 건조시킴에 있어서 기존의 열풍 건조 방식을 사용할 수도 있으나, 이 방식은 열효율이 낮을 뿐 아니라 고온에 의해 음식물의 영양가를 파괴시킴과 동시에 또 재료가 탄화되는 문제점이 있어 지양해야 될 장치이며, 본 출원인에 의해 고안된 진공 건조기는 음식물 쓰레기를 저온 약 30℃∼80℃에서 고속 건조시킬 수 없는 진공(30∼70 cmHg) 건조기이므로 영양가의 손실을 방지할 뿐 아니라 유해성 미생물을 진공 상태에서 사멸시켜 고품질의 건조 사료를 생산할 수 있다.
또, 냉각 설비를 설치하여 진공 펌프의 진공 효율을 한층 더 높임으로써 진공 건조기의 기능을 향상시켰다.
이와 같이 진공 건조된 제품을 다음 공정을 위해 진공 건조기(5)와 이어서 이송 스크루 컨베이어(4)를 통해 저장 탱크(6)에 일시 저장시키게 된다(A5).
저장된 제품이 굳거나 덩어리질 수 있으므로 내부에 도면에 도시되지 않은 교반 장치를 설치하여 굳거나 덩어리지는 것을 방지하였으며, 이는 또 배출시 원활히 배출이 이루어지게 된다.
상기 저장 탱크(6)와 연이어서 발효조(7)가 설치되어 발효 공정이 이루어진다(A6).
여기서 상기 발효조(7)의 발효 과정을 단계별로 설명하면 다음과 같다.
1. 초기 단계(A61)
; 발효조 내부 온도는 40℃로 유지되며, 당과 아미노산 등이 분해되며 복합적인 악취 발산, 부숙이 진행되면서 고유의 퇴비 냄새가 난다.
존재하는 균주는 중온성 미생물, 세균, 사상균 등이다.
2. 지속 단계(A62)
; 내부 온도는 50~60℃로 유지되며 기계식은 70℃까지 상승한다.
이때 온도가 높거나 낮으면 퇴비화가 지연된다.
분해 물질은 난분해성 물질인 셀룰로우즈, 헤미셀룰로우즈, 펙틴 등이 분해되고, 분해 순서는 당→단백질→전분→헤미셀룰로우즈→셀룰로우즈→펙틴 순이다.
존재하는 균주는 고온성 미생물인 바이러스, 방선균 등이다.
3. 숙성 단계(A63)
내부 온도는 40℃ 이하로 낮아지고, 난분해성 유기물만 남는다.
존재하는 균주는 중온성 균으로 부숙 온도는 초기와 고온 단계의 중간으로 지속되며 이때 발효조(7)에서 배출시킨다.
12~13일간의 발효 과정에 의하여 악취는 소멸되고, 함수율은 10%대로 줄어든다.
한편, 상기 발효조(7)의 내부에서 음식물 쓰레기를 이송하는 장치는, 교반차에 장착되어 기어 모터(GeBrd motor) 30hp의 강력한 힘에 의하여 발효조(7) 내부의 발효 대상물을 완전 교반 및 분쇄하여 호기성 발효를 촉진하는 기능을 하며, 로터리 드럼의 재질은 아연 도금된 SPP백관 450B를 사용하여 충분한 내구성을 갖도록 제작한 로터리 장치와 ; 유압 유니트에 의하여 주행속도를 0~12m/min으로 조정 가능한 구조로 설계되었고, 교반 장치(compostor)를 지정된 레일에 따라 전진 및 후진 좌우 이동시키는 기능을 하는 주행 장치로 구성되어 있다.
상기와 같이 발효조(7)에서 발효 공정을 거친 음식물 쓰레기는 이송 스크루 컨베이어를 통해 정선기(8)로 공급되어 정선 공정이 이루어진다(A7).
왜냐하면, 음식물 쓰레기에는 퇴비화할 수 없는 이물질이 상당히 많이 포함되어 있다.
이러한 이물질을 완벽하게 선별하지 못하면 퇴비로 재활용이 불가능하다.
따라서 정선기(8)로 정선 공정을 반드시 거쳐야 한다.
이러한 본 정선기(8)가 진공 건조기(5)의 다음 위치에 설치되는 것은 젖은 음식물에 포함된 이물질의 선별이 난해하므로, 진공 건조 후에 선별 공정을 거치도록 한 것이다.
이러한 선별기는 드럼 형식의 정선기(8)를 채택하였다.
상기와 같은 공정을 거쳐 음식물 쓰레기를 퇴비화하는 방법을 공정도로 도시하면 도 1 에 도시한 바와 같이, 수거된 음식물을 투입 호퍼에 투입하는 제 1 공정(A1)과 ; 상기 제 1 공정(A1)에서 투입 호퍼에 투입된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 이송하여 파쇄기로 잘게 파쇄하는 제 2 공정(A2)과 ; 상기 제 2공정(A2)에서 잘게 파쇄된 음식물 쓰레기를 탈수기로 탈수하는 제 3 공정(A3)과 ; 상기 제 3 공정(A3)에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 진공 건조기에 이송시켜 저온에서 고속으로 진공 건조시키는 제 4 공정(A4)과 ; 상기 제 4 공정(A4)에서 진공 건조된 음식물 쓰레기를 저장 탱크에 일시 저장하는 제 5 공정(A5)과 ; 상기 제 5 공정(A5)에서 저장 탱크에 저장된 음식물 쓰레기를 발효조에 투입하여 일정 기일에 걸쳐 발효 건조시켜 완숙시키는 제 6 공정(A6) ; 및, 상기 제 6 공정(A6)에서 발효 건조된 음식물 쓰레기에서 퇴비화할 수 없는 이물질을 정선기로 선별하여 정선하는 제 7 공정(A7)으로 이루어진다.
상기 제 6 공정(A6)은, 발효조 내부 온도를 40℃로 유지하며, 당과 아미노산 등이 분해되며 복합적인 악취 발산과 부숙이 진행되면서 고유의 퇴비 냄새가 나는 초기 단계(A61)와 ; 내부 온도를 50~60℃로 유지하며, 난분해성 물질인 셀룰로우즈, 헤미셀룰로우즈, 펙틴 등이 당→단백질→전분→헤미셀룰로우즈→셀룰로우즈→펙틴 순으로 분해되는 지속 단계(A62)와 ; 내부 온도는 40℃ 이하로 낮아지고, 12~13일간의 발효 과정에 의하여 악취는 소멸되고 함수율은 10%대로 줄어든 난분해성 유기물만 남아 발효조에서 배출시키는 숙성 단계(A63)를 포함하여 이루어진다.
두 번째로, 펠렛형 사료를 얻는 시스템은 도 2 에서와 같이 퇴비를 얻는 시스템과 같은 음식물 쓰레기를 투입 호퍼(1)에 투입하는 제 1 공정(B1), 파쇄기(2)에서 파쇄하는 제 2 공정(B2), 탈수기(3)에서 탈수하는 제 3 공정(B3), 진공 건조기(5)를 통하여 진공 건조시키는 제 4 공정(B4), 저장 탱크(6)에 저장하는 제 5 공정(B5), 발효조(7)를 통하여 발효 건조시키는 제 6 공정(B6), 정선기(8)를 통하여정선하는 제 7 공정(B7)을 거친다.
상기와 같이 정선기(8)를 거쳐 이물질이 제거된 음식물 쓰레기는 분쇄기(9)를 통하여 분쇄 공정을 거치게 된다(B8).
즉, 정선기(8)로 정선된 제품을 후술될 2차 건조 공정시 그 효율을 높이기 위해 부드러운 분말로 분쇄할 필요가 있다.
이 때 분쇄기(9)는 습도가 높은 제품을 분말화하기에 적합한 고속 회전날을 여러 단 장착한 분쇄기(9)를 사용하였으며, 배출시 분진 비산 방지를 위해 도면에 도시되지 않은 배출 슈트를 설치하였다.
이와 같이 분쇄기(9)를 통해 분말화된 음식물 쓰레기는 마그네트 선별기(10)를 이용하여 금속류의 이물질(쇳가루)까지 완전히 선별하여 완전한 사료를 생산하도록 하였다(B9).
이와 같이 이물질이 완전히 제거된 후에는 선별 공정이 완료된 사료를 배합 교반기(11)에서 가축의 축종별로 적절한 배합 사료를 만들기 위하여 교반시킨다(B10).
상기와 같이 모든 공정이 완료된 사료를 동물 사료로 사용하기 위해 펠렛(pellet)기(12)를 이용하여 적당한 크기로 펠렛 가공한다(B11).
이와 같이 펠렛기(12)를 통하여 펠렛 가공된 사료는 거의 60∼80℃의 온도를 유지하고 있기 때문에 즉시 포장 작업을 수행하지 못한다.
따라서, 냉각 건조기(13)를 통해 냉각 건조 공정을 거친다.
냉각 건조기(13)는 펠렛형 사료가 연속적으로 이동하도록 하면서, 도면에 도시되지 않은 휀을 이용 송풍하여 온도를 식혀주는 구조로 되어 있다.
상기와 같이 냉각 건조된 사료는 사용되기 전까지 저장 탱크(14)에 저장되거나 또는 포장기(15)로 공급되어 동물 사료로 공급이 용이하도록 일정한 단위로 포장하는 공정을 거친다(B13).
포장된 사료 포대는 수요처에 공급한다.
상기와 같은 공정을 거쳐 음식물 쓰레기를 사료화하는 방법을 공정도로 도시하면 도 2 에 도시한 바와 같이, 수거된 음식물을 투입 호퍼에 투입하는 제 1 공정(B1)과 ; 상기 제 1 공정(B1)에서 투입 호퍼에 투입된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 이송하여 파쇄기로 잘게 파쇄하는 제 2 공정(B2)과 ; 상기 제 2 공정(B2)에서 잘게 파쇄된 음식물 쓰레기를 탈수기로 탈수하는 제 3 공정(B3)과 ; 상기 제 3 공정(B3)에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 진공 건조기에 이송시켜 저온에서 고속으로 진공 건조시키는 제 4 공정(B4)과 ; 상기 제 4 공정(B4)에서 진공 건조된 음식물 쓰레기를 저장 탱크에 일시 저장하는 제 5 공정(B5)과 ; 상기 제 5 공정(B5)에서 저장 탱크에 저장된 음식물 쓰레기를 발효조에 투입하여 일정 기일에 걸쳐 발효 건조시켜 완숙시키는 제 6 공정(B6)과 ; 상기 제 6 공정(B6)에서 발효 건조된 음식물 쓰레기에서 사료화할 수 없는 이물질을 정선기로 선별하여 정선하는 제 7 공정(B7)과 ; 상기 제 7 공정(B7)에서 정선기로 정선된 음식물 쓰레기를 고속 회전날이 구비된 분쇄기로 분쇄하는 제 8 공정(B8)과 ; 상기 제 8 공정(B8)에서 분쇄된 제품을 다시 한번 정선하여 이물질을 제거하면서 마그네트 선별기를 통하여 금속 이물질을 제거하여 2차 선별하는 제 9 공정(B9)과; 상기 제 9 공정(B9)에서 선별 공정이 완료된 사료를 가축의 축종별 배합 사료와 교반시키는 제 10 공정(B10)과 ; 상기 제 10 공정(B10)에서 모든 공정이 완료된 사료를 동물 사료로 사용하기 위해 일정한 크기로 펠렛 성형시키는 제 11 공정(B11)과 ; 상기 제 11 공정(B11)에서 펠렛 성형화된 사료를 냉각시켜 주는 제 12 공정(B12) ; 및, 상기 제 12 공정(B12)에서 냉각 건조된 사료를 사용하기 위해 저장 또는 포장하는 제 13 공정(B13)으로 이루어진다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및 퇴비화 방법은, 음식물 쓰레기의 처리시 악취 및 환경오염 물질이 발생되지 않도록 하고, 양질의 동물 사료로 재활용하여 저렴한 가격으로 축산 농가에 공급함으로써 소득 증대에 일조를 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
Claims (3)
- 수거된 음식물을 투입 호퍼에 투입하는 제 1 공정(A1)과 ;상기 제 1 공정(A1)에서 투입 호퍼에 투입된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 이송하여 파쇄기로 잘게 파쇄하는 제 2 공정(A2)과 ;상기 제 2 공정(A2)에서 잘게 파쇄된 음식물 쓰레기를 탈수기로 탈수하는 제 3 공정(A3)과 ;상기 제 3 공정(A3)에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 진공 건조기에 이송시켜 저온에서 고속으로 진공 건조시키는 제 4 공정(A4)과 ;상기 제 4 공정(A4)에서 진공 건조된 음식물 쓰레기를 저장 탱크에 일시 저장하는 제 5 공정(A5)과 ;상기 제 5 공정(A5)에서 저장 탱크에 저장된 음식물 쓰레기를 발효조에 투입하여 일정 기일에 걸쳐 발효 건조시켜 완숙시키는 제 6 공정(A6) ; 및,상기 제 6 공정(A6)에서 발효 건조된 음식물 쓰레기에서 퇴비화할 수 없는 이물질을 정선기로 선별하여 정선하는 제 7 공정(A7)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 퇴비화 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 6 공정(A6)은,발효조 내부 온도를 40℃로 유지하며, 당과 아미노산 등이 분해되며 복합적인 악취 발산과 부숙이 진행되면서 고유의 퇴비 냄새가 나는 초기 단계(A61)와 ;내부 온도를 50~60℃로 유지하며, 난분해성 물질인 셀룰로우즈, 헤미셀룰로우즈, 펙틴 등이 당→단백질→전분→헤미셀룰로우즈→셀룰로우즈→펙틴 순으로 분해되는 지속 단계(A62)와 ;내부 온도는 40℃ 이하로 낮아지고, 12~13일간의 발효 과정에 의하여 악취는 소멸되고 함수율은 10%대로 줄어든 난분해성 유기물만 남아 발효조에서 배출시키는 숙성 단계(A63)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 퇴비화 방법.
- 수거된 음식물을 투입 호퍼에 투입하는 제 1 공정(B1)과 ;상기 제 1 공정(B1)에서 투입 호퍼에 투입된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 이송하여 파쇄기로 잘게 파쇄하는 제 2 공정(B2)과 ;상기 제 2 공정(B2)에서 잘게 파쇄된 음식물 쓰레기를 탈수기로 탈수하는 제 3 공정(B3)과 ;상기 제 3 공정(B3)에서 탈수된 음식물 쓰레기를 이송 스크루 컨베이어로 진공 건조기에 이송시켜 저온에서 고속으로 진공 건조시키는 제 4 공정(B4)과 ;상기 제 4 공정(B4)에서 진공 건조된 음식물 쓰레기를 저장 탱크에 일시 저장하는 제 5 공정(B5)과 ;상기 제 5 공정(B5)에서 저장 탱크에 저장된 음식물 쓰레기를 발효조에 투입하여 일정 기일에 걸쳐 발효 건조시켜 완숙시키는 제 6 공정(B6)과 ;상기 제 6 공정(B6)에서 발효 건조된 음식물 쓰레기에서 사료화할 수 없는 이물질을 정선기로 선별하여 정선하는 제 7 공정(B7)과 ;상기 제 7 공정(B7)에서 정선기로 정선된 음식물 쓰레기를 고속 회전날이 구비된 분쇄기로 분쇄하는 제 8 공정(B8)과 ;상기 제 8 공정(B8)에서 분쇄된 제품을 다시 한번 정선하여 이물질을 제거하면서 마그네트 선별기를 통하여 금속 이물질을 제거하여 2차 선별하는 제 9 공정(B9)과 ;상기 제 9 공정(B9)에서 선별 공정이 완료된 사료를 가축의 축종별 배합 사료와 교반시키는 제 10 공정(B10)과 ;상기 제 10 공정(B10)에서 모든 공정이 완료된 사료를 동물 사료로 사용하기 위해 일정한 크기로 펠렛 성형시키는 제 11 공정(B11)과 ;상기 제 11 공정(B11)에서 펠렛 성형화된 사료를 냉각시켜 주는 제 12 공정(B12) ; 및,상기 제 12 공정(B12)에서 냉각 건조된 사료를 사용하기 위해 저장 또는 포장하는 제 13 공정(B13)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고속 진공발효 건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000086287A KR20020056798A (ko) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | 고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및퇴비화 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000086287A KR20020056798A (ko) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | 고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및퇴비화 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020056798A true KR20020056798A (ko) | 2002-07-10 |
Family
ID=27689341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000086287A KR20020056798A (ko) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | 고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및퇴비화 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020056798A (ko) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040031110A (ko) * | 2002-10-04 | 2004-04-13 | 류하수 | 폐 음식물 자원화 시스템 |
| CN107790484A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-13 | 深圳市三盛环保科技有限公司 | 厨余果蔬垃圾混合处理一体机及混合处理方法 |
| KR101853206B1 (ko) * | 2016-11-23 | 2018-06-20 | 강성규 | 진공식 원통수평회전형 고속 교반발효기 및 이를 이용한 수분 및 유해가스제거방법 |
| KR102231822B1 (ko) * | 2020-09-28 | 2021-03-25 | 임명준 | 악취 저감 미생물제제를 활용한 폐유기성 슬러지 고속 저감 방법 |
| CN113278514A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-20 | 中国科学院城市环境研究所 | 提高干式厌氧发酵效果的餐厨垃圾处理装置及方法 |
| KR102333909B1 (ko) | 2020-12-30 | 2021-12-01 | 나민수 | 건조기 설비의 건조 사료 선별시스템 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664704A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-08 | Katsufumi Akizuki | ゴミ処理方法及び装置 |
| KR200166104Y1 (ko) * | 1999-07-23 | 2000-02-15 | 삼능건설주식회사 | 음식물쓰레기 처리장치 |
| KR20000072792A (ko) * | 2000-04-07 | 2000-12-05 | 안용하 | 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 방법 및 동 방법에따라 제조된 미생물 발효사료 |
| KR100296791B1 (ko) * | 1998-08-26 | 2001-08-07 | 방경숙 | 음식물쓰레기를 사료화 하는 방법 |
-
2000
- 2000-12-29 KR KR1020000086287A patent/KR20020056798A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664704A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-08 | Katsufumi Akizuki | ゴミ処理方法及び装置 |
| KR100296791B1 (ko) * | 1998-08-26 | 2001-08-07 | 방경숙 | 음식물쓰레기를 사료화 하는 방법 |
| KR200166104Y1 (ko) * | 1999-07-23 | 2000-02-15 | 삼능건설주식회사 | 음식물쓰레기 처리장치 |
| KR20000072792A (ko) * | 2000-04-07 | 2000-12-05 | 안용하 | 음식물찌꺼기를 발효시켜 사료화하는 방법 및 동 방법에따라 제조된 미생물 발효사료 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040031110A (ko) * | 2002-10-04 | 2004-04-13 | 류하수 | 폐 음식물 자원화 시스템 |
| KR101853206B1 (ko) * | 2016-11-23 | 2018-06-20 | 강성규 | 진공식 원통수평회전형 고속 교반발효기 및 이를 이용한 수분 및 유해가스제거방법 |
| CN107790484A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-13 | 深圳市三盛环保科技有限公司 | 厨余果蔬垃圾混合处理一体机及混合处理方法 |
| CN107790484B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-03-26 | 深圳市三盛环保科技有限公司 | 厨余果蔬垃圾混合处理一体机及混合处理方法 |
| KR102231822B1 (ko) * | 2020-09-28 | 2021-03-25 | 임명준 | 악취 저감 미생물제제를 활용한 폐유기성 슬러지 고속 저감 방법 |
| KR102333909B1 (ko) | 2020-12-30 | 2021-12-01 | 나민수 | 건조기 설비의 건조 사료 선별시스템 |
| CN113278514A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-20 | 中国科学院城市环境研究所 | 提高干式厌氧发酵效果的餐厨垃圾处理装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101197620B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 사료화 시스템 | |
| CN102671918B (zh) | 厨余垃圾生化处理系统 | |
| CN110776348A (zh) | 利用餐厨降解产物和园林废弃物制备有机肥的方法 | |
| CN112588788A (zh) | 一种新型餐厨垃圾短流程资源化处理工艺 | |
| CN104058800A (zh) | 一种生物技术处理生活垃圾的方法 | |
| CN112974471A (zh) | 一种城市生活垃圾的处理方法 | |
| KR101446180B1 (ko) | 음식물 쓰레기 재활용 시스템 | |
| JPH08183686A (ja) | 堆肥製造方法及び製造装置 | |
| KR20020056798A (ko) | 고속진공발효건조기를 이용한 음식물 쓰레기 사료화 및퇴비화 방법 | |
| KR100960292B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 액상 사료화 시스템 | |
| CN110885259A (zh) | 一种餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备 | |
| KR20140137884A (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 사료 및 퇴비 제조 시스템 및 제조방법 | |
| KR101663082B1 (ko) | 음식물 쓰레기와 하수 슬러지를 이용한 유기질 비료 및 발효 액상 비료 제조 장치 및 이를 이용한 유기질 비료 및 발효 액상 비료 제조 방법 | |
| CN113305135A (zh) | 一种餐厨垃圾生物处理系统 | |
| KR100710885B1 (ko) | 터널형 비닐백을 이용한 유기성 폐기물의 퇴비화 장치 및 상기 장치를 이용한 퇴비화 방법 | |
| KR20020035682A (ko) | 음식물쓰레기 사료화 시스템 | |
| KR100384068B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 비료화 방법 | |
| CN101318847A (zh) | 一种微生物处理有机垃圾的工艺 | |
| JPH09249474A (ja) | 生分解性プラスチックを含んだ有機性廃棄物のコンポスト化処理方法 | |
| KR19990068509A (ko) | 음식물쓰레기의사료화및퇴비화방법 | |
| CN217797993U (zh) | 一种厨余垃圾处理装置 | |
| KR100350912B1 (ko) | 음식물쓰레기의 습식처리방법 및 장치 | |
| CN115650775B (zh) | 一种生物质垃圾资源转化设备及方法 | |
| KR101522782B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 비료 제조장치 | |
| KR20000015011A (ko) | 음식물쓰레기를 사료화 하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |