JP3375009B2

JP3375009B2 - 薄膜磁気ヘッド

Info

Publication number: JP3375009B2
Application number: JP17963594A
Authority: JP
Inventors: 治篠浦; 勤小柳; 宏千原; 吉田　　誠; 勤長
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 2003-02-10
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JPH07307009A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄膜磁気ヘッドに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】フォトリソグラフィー技術、薄膜成膜技
術の進歩により近年多くの薄膜磁気デバイスが有望視さ
れている。例えば、磁気記録の高密度化に伴いより高性
能な磁気ヘッドが求められており、バルク材を機械加工
して磁極を製造するフェライトヘッドに比べて微細加工
技術を応用した薄膜磁気ヘッドはその要件を満たすもの
として急速に使用されて広がっている。

【０００３】薄膜磁気ヘッドの磁極磁性膜に要求される
特性として磁歪は重要な要因とされてきた。これには２
つの理由がある。まず１つは、高い透磁率を得るために
は磁歪と結晶磁気異方性を小さくすることが必要である
ので、絶対値の小さな磁歪が要求されてきた。

【０００４】他の１つは、バルクハイゼンノイズの低減
のためである。特公昭６４−７４０１号ではパーマロイ
を磁極とする薄膜磁気ヘッドにおいて磁歪が、負の組成
の磁性薄膜例えば８１ｗｔ％から８４ｗｔ％のＮｉ含有
量で磁歪が−１×１０^-6〜−５×１０^-6のものを用いる
ことが提案されている。全く同様に特開平１−２６４６
２０号では磁歪は−１×１０^-6〜−１×１０^-5が好まし
く、このための組成はＮｉが８１ｗｔ％〜８３ｗｔ％で
あるとされている。ＩＥＥＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎ
ｓｏｎＭａｇｎｅｔｉｃｓ，ＭＡＧ−７，１４
６（１９７１）においてＪ．Ｐ．Ｌａｚｚａｒｉら
が述べているように、磁化過程は、バルクハウゼンノイ
ズを伴う磁壁移動モードでなく磁化回転モードとする必
要があり、このためには磁路方向に磁化困難軸を有する
一軸異方性を付与することが重要であり、このためには
上記の小さな負の磁歪が必要であると考えられている。

【０００５】また、特開平１−１８０９９４号ではめっ
き法の特徴を考慮して、どのようにして均一な組成の磁
性薄膜を製造するかの方法が述べられている。これは上
記の提案の僅かに磁歪が負となる組成範囲が例えば８２
ｗｔ％±１ｗｔ％と極めて狭いため、形状等による電流
密度分布に起因する磁極内での均一な組成分布を得るた
めに提案されたものである。

【０００６】また、特公平５−７６６８２号では薄膜磁
気ヘッドの磁極が磁歪分布を有し周辺部と中心部で正負
の異なる磁歪を有する組成が提案されている。ここでは
パターン周辺部を磁歪負とし大面積となる中央部を正磁
歪としており、平面形状のパターンでの周辺部にかかる
応力を考慮しているにすぎない。このためポール先端部
においてもその周辺部は負磁歪で中央部は正磁歪となっ
ており、さらに上部磁性層、下部磁性層ともに同じ磁歪
分布となっている。

【０００７】一方、日本応用磁気学会誌Ｖｏｌ．８，
Ｎｏ．２，６５（１９８４）にはポリイミド樹脂によ
る段差上に形成されたＮｉＦｅ膜の異方性が応力誘起異
方性で説明できることが示されている。しかし、応力が
圧縮方向か引張応力かは不明であり、正磁歪の膜は段差
上では磁化過程の変動が大きく好ましくないとされてい
る。

【０００８】また、特開平１−２６４６１７号では薄膜
磁気ヘッドにおいて絶縁層から上部磁極に加わる応力を
緩和し磁区構造の乱れを防止するために絶縁層上にギャ
ップ層、あるいは非磁性金属層の応力緩和層を設けるこ
とを提案されている。

【０００９】また特開平４−１９５８０９号では磁気コ
アの材質組成が媒体対向部とバックコンタクト周辺部と
で異なる薄膜磁気ヘッドが開示されている。しかし、こ
のものは合金そのものの異方性定数を変化させることを
目的としており、応力による磁気弾性効果は考慮されて
いない。このため上部磁極下部磁極とも同じように媒体
対向部とバックコンタクト周辺部とで異なる組成材質と
している。

【００１０】以上のように従来は磁場中成膜による誘導
磁気異方性を中心に考え、それを乱す原因となる磁気弾
性効果による異方性を極力低減すること、すなわち、磁
歪を負の値で小さくし磁極内での磁歪分布を小さくする
ことに注意が払われていた。また、応力は全て引張応力
のみが考慮され、成膜後のアニールによる有機物レジス
ト層からの圧縮応力は全く考えられていなかった。この
ため、当然、上部磁極にかかる圧縮応力の方向を左右す
るヨーク幅ｙとコンタクトホール幅ｘの比には注意が払
われずに薄膜磁気ヘッドの設計が行われていた。しか
し、このような手法ではノイズの小さな薄膜磁気ヘッド
を安定して製造することは困難であった。

【００１１】また、各種磁気デバイスでは、反磁界の影
響が無くなるので磁極や磁心の形状としては閉磁路とな
るリング形状が最も好ましいとされるが、薄膜磁気デバ
イスにおいては基板上に形成された多数の微細なリング
形状の磁性膜パターンの１つ１つの円周方向に磁路を設
定するためには、円周方向に磁化困難軸をもつ異方性を
付与する必要がある。しかし、これを実現する手段はな
く、効率の低下を招いていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、微細
パターン軟磁性薄膜に所望の方向に異方性を付与された
高性能薄膜磁気ヘッドを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）乃至（５）の本発明により達成される。

【００１４】（１）軟磁性合金薄膜の下部磁極と、ギャ
ップ層と、その上の一部に形成され、内部にコイル層を
有する凸形状の有機物絶縁層と、前記下部磁極、ギャッ
プ層および有機物絶縁層の上にその凸形状に沿って形成
された軟磁性合金薄膜の上部磁極とを有する薄膜磁気ヘ
ッドにおいて、前記上部磁極および下部磁極は、それぞ
れ前記コイル層を挟んで対向するヨーク部と、このヨー
ク部の一端に前記ギャップ層を介して接合するポール部
と、前記ヨーク部の他端に互いに直接接合するコンタク
トホール部とを備え、前記上部磁極のヨーク部が正磁歪
組成であり、前記下部磁極のヨーク部と上下磁極のポー
ル部及び前記コンタクトホール部がそれぞれ負磁歪組成
であり、前記凸形状の上部磁極の上面から前記ポール部
に至る中間領域及び前記上面からコンタクトホール部に
至る中間領域それぞれを磁歪ゼロとしたことを特徴とす
る薄膜磁気ヘッド。

【００１５】（２）前記上部磁極は一層以上の負磁歪組
成の軟磁性合金薄膜と、一層以上の正磁歪組成の軟磁性
合金薄膜とを有し、前記ポール部および下部磁極は負磁
歪組成膜の軟磁性合金薄膜のみにより形成されている請
求項１記載の薄膜磁気ヘッド。

【００１６】（３）前記軟磁性合金薄膜が電気めっき法
により成膜されたものであり、前記磁歪の絶対値が１×
１０^-5以下である薄膜磁気ヘッド。

【００１７】（４）前記上部磁極の磁路垂直方向におけ
る前記コンタクトホール部の幅をｘ、前記ヨーク部の幅
をｙとしたときに、の関係を満たす薄膜磁気ヘッド。

【００１８】（５）前記有機物絶縁層は、前記上部磁極
製膜後に２００℃以上３５０℃以下の温度でアニールさ
れている薄膜磁気ヘッド。

【００１９】

【作用】本発明の手法は、従来の発明が磁気コアを形成
する磁性膜が全ての領域において負磁歪で、かつコア内
でより均一な組成分布（磁歪分布）を理想としていたの
と全く異なり、磁歪が正から負におよぶ組成分布を磁極
内で形成することに大きな特徴がある。

【００２０】より具体的には、凸形状の上下間を結ぶ領
域において磁歪が零となるので、圧縮応力を積極的に利
用した磁気弾性効果による異方性を利用して目的の方向
に異方性を付与できる。しかも本発明の薄膜磁気ヘッド
では、磁歪正領域で圧縮応力を、磁歪負領域で引張応力
を働かせたり、あるいはこの逆に応力を働かせることに
よって目的の方向に異方性を付与できる。

【００２１】さらに、磁歪の絶対値を１×１０^-5以下と
すれば、このヘッドの動作時の磁歪の影響が僅少となる
と同時に異方性が適正化され、効率が向上すると同時に
ノイズの発生を少なくできる。また、軟磁性合金薄膜を
電気めっき法により成膜すれば、製造コストが安価で、
かつ、安定した磁気特性を発揮させることができる。

【００２２】具体的には、薄膜磁気ヘッドとして、コイ
ル層を挟む下部および上部の磁極を有し、下部磁極およ
びこの下部磁極に近い上部磁極のポール部及びコンタク
トホール部の領域の合金組成の磁歪が負であり、下部磁
極からコイル層を挟み離れている上部磁極の上辺部領域
の合金の磁歪が正であり、上部磁極のポール部に近い領
域及びコンタクトホール部に近い領域（中間部）の磁歪
をゼロとすれば、薄膜磁気ヘッドの再生動作時における
再生用の磁気に対する前記磁極の合金組成の磁歪が全体
として略零となり、これにより再生ノイズが少なくな
る。

【００２３】また、前記上部磁極が一層以上の負磁歪組
成膜層と一層以上の正磁歪組成膜層とを有し、ポール部
を負磁歪組成膜層のみにより形成すれば、この薄膜磁気
ヘッドの再生動作時における再生用の磁気に対する特に
ポール部の磁歪分布が適切となり、これにより再生ノイ
ズがさらに少なくなるとともに、磁極を複数層の成膜層
により形成しているので、安定した磁気特性を発揮させ
ることができる。さらに、この場合も前記磁歪の絶対値
を１×１０^-5以下とすれば、この薄膜磁気ヘッドの再生
動作時における再生用の磁気に対する前記磁極の磁歪の
影響が僅少となると同時に異方性が適正化され、効率が
向上すると同時に、これにより再生ノイズが少なくな
る。また、軟磁性合金薄膜を電気めっき法により成膜す
れば、製造コストが安価で、かつ、安定した磁気特性を
発揮させることができる。そして、とすることにより、磁路方向に異方性を付与することが
より一層容易になる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００２５】図１に示される薄膜磁気ヘッド１は、複数
の導体からなるコイル層５を挟むように配置された平坦
な軟磁性薄膜磁性体からなる下部磁極２と、凸形状に屈
曲した軟磁性薄膜磁性体からなる上部磁極３とから構成
される磁極４を具備し、この上部磁極３に、前記コイル
層５を挟むヨーク部６とギャップ部８を有するポール部
７ａ、互いに接合するコンタクトホール部７ｂを形成し
ている。また、コイル層５を絶縁する有機物絶縁層９が
凸形状に設けられている。

【００２６】この種の薄膜磁気ヘッド１の軟磁性薄膜磁
性体はＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ等の磁性金属を主成分とする合
金からなり、一軸磁気異方性を有し特に磁歪値がゼロの
組成範囲を含むものである。例えばＮｉＦｅ合金である
パーマロイではＮｉ−２０ｗｔ％Ｆｅ付近が磁歪が零な
るゼロ組成であり、ＣｏＦｅ合金ではＣｏ−１０ｗｔ％
Ｆｅ付近でゼロ磁歪となることが知られている。この
他、ＣｏＮｉＦｅ合金でのゼロ磁歪線上の組成等も使用
可能である。

【００２７】さらに磁歪値は合金の結晶面配向により異
なる挙動を示し、同一組成の合金でも面配向が異なると
異なる磁歪を示す。また結晶粒径や微量な不純物の混入
により同一の主成分組成でも異なる磁歪を示す。このよ
うな場合でも磁性薄膜内において磁歪がゼロである組成
領域を有し、正磁歪領域、負磁歪領域を有していればよ
い。すなわち重要なのは組成ではなく磁歪値である。

【００２８】このような磁歪が正から負におよぶ合金膜
の磁極で低ノイズ磁気ヘッドデバイスが得られる理由と
して、応力による磁気弾性効果による異方性が考えられ
る。すなわち薄膜磁気ヘッドの磁化機構をバルクハウゼ
ンノイズを伴う磁壁移動でなく、磁化回転を中心とする
ものとするためには一軸異方性を磁性体内に付与するこ
とが重要である。このために従来は磁場中で成膜し誘導
磁気異方性によりこれを実現しようとしていた。しかし
磁気弾性効果による異方性への影響があり、特に薄膜磁
気ヘッドはいろいろな異なる物性値、弾性率、内部応
力、熱膨張係数、ポアソン比等を有する材料で構成され
ている。このため応力の分布は極めて複雑であった。

【００２９】本発明者は３次元応力解析を行い、アニー
ル処理を行うことで図３のような現象を見い出した。つ
まり有機物絶縁層９として使用している有機物樹脂層が
上部磁極３成膜後に変形、収縮しあるいは熱応力が発生
し、これにより下部磁極２とコイル層５、有機物絶縁層
９を挟んで対向している凸領域の上部磁極合金層に磁路
方向に圧縮応力Ｐを与えているのである。また同時に下
部磁極２および下部磁極２に接しているか近い部分の上
部磁極合金には磁路方向に引張応力Ｑが働いている。

【００３０】この結果、有機物絶縁層には矢印Ｒの変形
力が働いている。これは下部磁極２が基板（図示せず）
と直接または間接的に固定接合されており、しかも上部
磁極３と下部磁極２とが、凸形状のコイル層５を含ん
だ、有機物絶縁層９を中間に挟んだ状態で、ギャップ８
とコンタクトホール部７ｂで固定接合されているためで
ある。

【００３１】上部磁極３のヨーク部分が磁路方向に圧縮
応力を受けている場合には、磁歪が正の場合に磁路方向
と直角の面内方向に異方性が誘導される。これに対して
下部磁極２および上部磁極３のポール部分７ａやコンタ
クトホール部７ｂでは磁路方向に引張応力を受けている
ので、負磁歪で磁路方向と直角の面内方向に異方性が誘
導される。

【００３２】すなわち成膜時の磁場印加での誘導磁気異
方性による異方性制御でなく、下部磁極２とコイル層
５、有機物絶縁層９を挟んだ状態で対向している凸領域
の上辺部に対応する上部磁極合金層の磁歪を正とするこ
とで、圧縮応力を積極的に利用した磁気弾性効果による
異方性を用いて目的の方向に異方性を付与するものであ
る。図２に本発明の薄膜磁気ヘッド１の上部磁極３を上
面から見た場合の概念図を示す。図２のＡおよびＣ部分
の磁歪が負でありＢ部分の磁歪が正であることが重要で
ある。すなわちＡおよびＣ部分には磁路方向に引張応力
が働いておりＢ部分には圧縮応力が働いている。

【００３３】次に、本発明の薄膜磁気ヘッド１を製造す
る方法について説明する。成膜方法としてはスパッタ
法、真空蒸着法、めっき法等が使用可能であるが、特に
電気めっき法が好ましい。この理由は電気めっきにおい
ては、合金を成膜する際、金属イオンの析出電位の違い
等により電流密度や拡散速度により合金組成が変化す
る。この特徴を活用することで凹凸のある上部磁極３の
面内で容易に組成分布を形成することが可能である。所
望の磁歪分布をもつ磁性薄膜は、めっき液の金属組成
比、金属塩濃度、導電塩濃度、電流密度条件、液の攪拌
速度等を適宜調整することにより得られる。磁歪分布は
組成分布と相関がある場合には、組成分布を大きくとる
ために成膜時の浴電圧を高くすることが有効である。

【００３４】例えば、ＮｉＦｅ合金、すなわちパーマロ
イめっきにおいては高電流密度部分や拡散速度の遅い部
分は変則共析として知られている合金析出メカニズムに
よりＦｅ含有量が多くなる。磁歪がゼロの組成よりもＦ
ｅが多い領域では磁歪は正を示し逆にＦｅが少ない領域
では磁歪は負を示す。このため成膜条件を適当に選択す
ることで上部磁極３の中でも凸部分で下部磁極２から離
れた部分を正磁歪組成合金、下部磁極２と接しているか
近い部分は負磁歪組成合金とすることが容易にできる。

【００３５】さらに詳細に説明するならば、本発明はい
わゆるレジスト層等の有機物絶縁層９により凸になった
部分を他の部分と異なる組成にするものであり、この高
低を積極的に利用して成膜を行う。たとえば、凸部分は
電流密度が集中して高くなるので、電流密度が高い場合
に磁歪が正の組成となるようにする。前記のとおり、パ
ーマロイの場合では磁歪正にするには組成で鉄含有量を
多くすればよい。特開平１−１８０９９４号に示されて
いるようにパーマロイのめっきでは横軸に電流密度、縦
軸に鉄含有量をとり、その関係をグラフに表わすと山状
になり、鉄含有量最大となるピークが存在する。すなわ
ち低電流領域では電流密度の上昇につれ鉄含有量は増加
し、高電流密度領域では逆に電流密度を上げると鉄含有
量は減少する。このため本発明では低電流密度領域で成
膜すれば前記の磁歪分布を得ることができる。

【００３６】電気めっきにおける成膜時の電流密度は
０．０１〜２０Ａ／ｄｍ^２が好ましく、直流電流の場合
には、特に０．５〜５Ａ／ｄｍ^２が好ましい。小さすぎ
ると析出が遅く、工業的に利用が困難となり、大きすぎ
ると所望の組成が得にくく、浴の分解が進行しやすい。
また、後述するパルス電流を用いる場合には０．０１〜
２０Ａ／ｄｍ^２の範囲が好ましい。

【００３７】また、上部磁極３の成膜を２回以上に分け
て、異なる組成の面内均一膜を積層した構造を形成する
ことも可能である。この場合は下部磁極２と接している
か近い部分、近傍を負磁歪組成合金とし、中間部をゼロ
磁歪組成合金とし、凸部分で下部磁極２から離れたヨー
ク部分を正磁歪組成合金として順に２回に分けて成膜す
ればよい。

【００３８】さらに磁極を２層以上の構造とすることで
も目的を達成できる。例えば、上部磁極３の成膜時に第
１層として磁極全体を負磁歪組成合金で形成した後に、
中間部をゼロ磁歪組成合金とし、ポール近傍を除く部分
を正磁歪組成合金とし積層することで機能的に同じ効果
が得られる。通常のヘッドでも、磁極をポールヨーク部
分に分けて成膜する２段めっきが行われている。例えば
特公平３−８００４号では、小さい面積のヨーク部分を
先に成膜してから広い面積のポール部分を成膜してい
る。しかし、これは単に磁束の局部的飽和の防止のため
であり、本発明のように上部磁極成膜の際にポールヨー
ク部分を負磁歪組成で成膜し、中間部をゼロ磁歪組成合
金とし、ヨーク部分を正磁歪組成で成膜するものは従来
存在しない。

【００３９】また、薄膜磁気ヘッド１においては、圧縮
応力Ｐを磁路方向に働くようにするために、磁気コアの
形状としてコンタクトホール７ｂの幅ｘと上部磁極３の
磁路方向に垂直な方向の寸法すなわちヨーク部６の幅ｙ
との比が重要である。ｘがｙより大きいか等しいことが
最も望ましいが、２ｘ＞ｙ一般に２ｘ＞ｙ＞１／２ｘの
関係を満たすことが必要である。この範囲をはずれると
圧縮応力Ｐが磁路と垂直方向や斜め方向にも強く働き、
磁路方向に異方性を付与することが困難となる。ヨーク
幅が一定でない場合はその最大幅をｙとする。また、コ
ンタクトホール幅ｘとは上部磁極３が有機物樹脂絶縁層
９を介さずに下部磁極２と直接接合している最大幅であ
る。なお、ｙは２０〜１００μｍ程度である。

【００４０】合金組成として、ＮｉＦｅ合金を用いた場
合には図６に示されるようにＮｉ含有量が８１．１８ｗ
ｔ％の時にゼロ磁歪となっており、それよりもＮｉ含有
量が少ない場合に正磁歪が、Ｎｉ含有量が多い場合に負
磁歪が得られている。しかし前述のように、微量成分の
混入等で磁歪は大きく変化するので実際にデバイスに使
用される膜の特性により組成は決定される。磁歪の絶対
値は好ましくは１×１０^-5以下、特に好ましくは０．５
×１０^-5以下である。磁歪の絶対値がこの範囲をこえる
と磁気弾性効果による異方性が強くなりすぎて実効透磁
率の低下を招く。前述したように磁気弾性効果による異
方性の大きさは応力と磁歪の積となる。有機物絶縁層９
からの圧縮応力が大きいときには、その応力を受ける磁
性層の磁歪が小さくなければ実効透磁率が低くなってし
まう。一般に有機物絶縁層９からの応力は数十から１０
００ＭＰａ程度の範囲に管理されることが望ましい。誘
導磁気異方性を適正に付与するための膜の磁歪値は１×
１０^-8以上程度あれば問題はない。また応力は磁路方向
に作用することが望ましいが、磁路と垂直方向に作用す
る成分が含まれている場合には、磁路方向と垂直方向の
成分の差を実効応力と考えてその実効応力が本発明の応
力となっていればよい。

【００４１】有機物絶縁層９としては十分な絶縁抵抗を
有するのは無論、パターニング可能なこと、凸型の樹脂
の上にかぶさった形で成膜される上部磁極３に有効に応
力を与えることができることが必要であり、このために
は各種樹脂、とりわけ各種のフォトレジスト、例えば、
環化ポリイソプレン、ポリイミド、ポリイミドイソイン
ドロキナゾリンジオン、ノボラック系、特にノボラック
系フォトレジストが好ましい。上部磁極３に圧縮応力Ｐ
を与えるメカニズムについては明確ではないが、アニー
ル温度で磁性薄膜の塑性変形が生じ、レジスト層と磁性
薄膜間の熱応力が生じて応力分布が生じることが考えら
れる。図４、図５にこのような場合のシミュレーション
結果を示す。レジスト層の熱膨張係数は、磁性合金等の
金属やセラミックに比べて非常に大きい。例えば、ノボ
ラック系樹脂の熱膨張係数は３００から５００×１０^-7
／℃であり、パーマロイ膜は１２８×１０^-7／℃であ
る。例えば軟化点が２０５℃のノボラック樹脂の上にパ
ーマロイ膜を形成し、その後２５０℃でアニールを行う
と、レジストが見かけ上ふくれる。この結果、図４のシ
ミュレーション結果に示されるように、磁性薄膜の上部
磁極３の変形が生じ、アニール時に上部磁極３は上方に
持ち上げられる。その後常温２５℃に戻すと、レジスト
の有機物絶縁層９は大きく縮み、上部に強い圧縮応力Ｐ
が働く。また下部は下方の厚い基板の影響で引張応力Ｑ
が働く。なお、この図４では変形の大きさを５０倍に拡
大しデフォルメが行われている。また、図４中に画かれ
てはいないが、下地の基板、保護膜のアルミナ膜等もシ
ミュレーションの計算には入れられている。なお、図
４、図５は前記の２層積層タイプのものである。

【００４２】この他、レジスト層に含まれていた溶剤の
うち高沸点成分が蒸発してレジスト層が収縮すること
や、レジスト成分そのものの分解反応によりレジスト層
が収縮することや、あるいは脱水反応等による縮合重合
によりレジスト層が収縮することや、さらには軟化点以
上に加熱された後の冷却過程における熱応力が発生する
ことも考えられる。前記のとおり、レジスト層の熱膨張
係数は、金属やセラミックに比べて非常に大きい。この
差によりたとえば軟化点が２０５℃のノボラック樹脂の
上にパーマロイ膜を形成した後に２５０℃のアニールを
行うと、常温に戻した時には１８０℃以上の温度差によ
る熱応力が発生する。またいずれのメカニズムにおいて
も乾燥レジストがパーマロイに圧縮応力を与えるもので
あれば本発明の有機物絶縁層９として利用可能である。
応力を所望の方向に発生させるために凸形状の角部分を
なだらかにすることも重要であり、上部磁性薄膜の成膜
前に低温で熱処理を行い、レジストパターンのだれを生
じさせることもできる。

【００４３】応力を上部磁極３に有効に付与するために
は、上部磁極成膜後にアニールすることが有効である。
アニール温度、アニール時間は応力状態が目的の状態と
なるように適宜選択されるが、２００℃以上、好ましく
は２５０℃以上、さらには２５０〜３５０℃で０．５時
間以上、通常０．５〜３時間である。また強制的なアニ
ール処理を行わなくとも、薄膜コイルには使用時には単
位断面積当りで見ると超高電流密度の電流が加わるため
に発熱が大きく、実使用前のウォーミングアップにより
アニール同様の効果が期待される。

【００４４】このような場合、有機物絶縁層９の厚さは
０．５〜５００μｍ程度で有効である。また、磁性薄膜
の厚さは０．０１〜１０μｍ程度で有効である。なお、
図示されていない基板はＡｌ₂Ｏ₃−ＴｉＣ系等各種セラ
ミックが可能である。そして、下部磁極２はこの基板上
に直接または各種下地層ないし下地構造を介して設けら
れる。

【００４５】本発明においては、強い圧縮応力により、
上部磁性層とその下のレジスト層との剥離が生じること
もある。剥離が生じるとレジスト層からの圧縮応力は上
部磁極には作用しなくなる。すなわち引張応力しか作用
しない。これを防止するためには、層間の密着強度を高
めることが重要である。従来から薄膜の密着強度改善に
効果があると知られている紫外線照射法や酸素アッシン
グ処理、プラズマ重合による表面改質等はいずれも有効
である。また磁性層の下部に密着向上のための下地膜と
してクロム、チタン等の薄膜を形成することも有効であ
る。

【００４６】このような上部および下部の磁極の磁区構
造を観察するにはスキャンニングカー効果顕微鏡（Ｓｃ
ａｎｎｉｎｇＫｅｒｒＥｆｆｅｃｔＭｉｃｒｏｓｃ
ｏｐｙ：例えばＰｈａｓｅＭｅｔｒｉｃｓ社製）
にて５ＭＨｚにて実ヘッド状態で観察すればよい。この
観察の結果、本発明では磁路方向が困難軸となってい
る。アニール前にも同じようなパターンではあるが、１
８０度磁壁の本数はアニール後に比べて少なくやや異方
性が弱い。磁路方向への異方性として磁場中成膜による
誘導磁気異方性や成膜直後の弱い引張応力による磁気弾
性異方性では、十分な異方性強度は得られていない。ア
ニールによる強い圧縮応力に起因する磁気弾性異方性に
よって初めて所望の強い磁気異方性が得られる。

【００４７】また、本発明は、薄膜トランス等の薄膜磁
気デバイスにおいても同様に有機物絶縁層９の形状と磁
気コアの形状、アニール条件等を選択することで所望と
する磁路方向に磁化困難軸を磁気弾性効果により付与す
ることが可能である。例えば、図７に示されるようなリ
ング形状コア１２においても、リング形状で断面が凸状
の有機物絶縁層１１を形成した上に磁性層１２を成膜す
ることで磁路方向に困難軸を有する異方性が付与可能で
ある。なお、図７ではコイルを省略している。この場合
には下部磁極は存在しないが凸状の上部磁極が有機物絶
縁層１１上に形成されており、その両端が有機物絶縁層
１１を介さずに下地基板１３上に接合している。このた
め図８に示されるような応力が働いている。図８におい
てＰが圧縮応力、Ｑが引張応力、Ｒが有機物絶縁層１１
の変形方向を示している。この場合に円周方向、すなわ
ち断面図において紙面垂直方向にも圧縮応力が働くが、
その力は小さく無視できる。すなわち薄膜磁気ヘッド形
状で考えればヨーク幅がコンタクトホール幅に等しい場
合と等価であると考えられる。そして圧縮応力は磁路と
直交する方向に働くので、この圧縮応力部分の磁性層組
成を負磁歪組成とすることで円周方向に困難軸を有する
異方性が付与される。また、下部では引張応力Ｑが働く
ので、この部分の組成を正磁歪組成とすることで、円周
方向に困難軸を有する一軸異方性が大きくなり、リング
状コア１２の実効透過率が向上し、インダクタンス特性
が向上する。これはまた、同様に四角形状磁心にも適用
できる。これらの場合も有機物絶縁層１１の厚さは０．
５〜５０μｍ、磁性層１２の厚さは０．０１〜１０μｍ
程度である。また下地基板１３はアルミナ、アルミナ−
ガラス系等種々のものが使用可能である。

【００４８】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発
明をさらに詳細に説明する。

【００４９】以下にその具体的実施例および比較例を示
し本発明を説明する。実施例１３インチ２ｍｍ厚のＡｌ₂Ｏ₃−ＴｉＣ基板上に下地アル
ミナ膜をスパッタ法により成膜した上に電気めっき導電
下地層として１０００オングストロームのパーマロイ膜
をスパッタ法により成膜した。下部磁極レジストマスク
パターンをパターニングした後に以下に示す条件にて電
流密度１Ａ／ｄｍ^２で下部磁極パーマロイめっき成膜を
行った。

【００５０】ＮｉＳＯ₄６Ｈ₂Ｏ１５０g/l ＦｅＳＯ₄７Ｈ₂Ｏ５−２０g/l Ｈ₃ＢＯ₃ ２０g/l ＮＨ₄Ｃｌ１０g/l サッカリン１g/l 界面活性剤０．０５g/l 浴温２０℃ ｐＨ２．５下部磁極パターニング後にアルミナギャップ層を成膜し
た。この後ノボラック系フォトレジストを用いた絶縁層
と銅めっき膜を用いたコイル層を順に３層積層した。ア
ニール後の絶縁層の総厚は２０μｍとした。さらにその
上にノボラック系フォトレジストの２μｍの絶縁層を成
膜した上に電気めっき導電下地層として１０００オング
ストロームのパーマロイ層をスパッタ法により成膜し
た。絶縁層のキュアアニールはその度に２３０℃１時間
行った。上部磁極パターニング後に行った上部磁極の成
膜は下部磁極成膜時と浴組成条件で各種の組成分布、す
なわち磁歪分布を有する磁極を成膜するために電流密度
を１Ａ／ｄｍ^２から８Ａ／ｄｍ^２に変化させて行った。
上部磁極パターンのコンタクトホール幅ｘは５０μｍ、
ヨーク幅ｙは６０μｍとした。なお、組成の絶対値はめ
っき浴中の鉄イオン量を増減することで目的の組成を得
た。

【００５１】上部磁極成膜後にパターニングを行った後
に、２５０℃、１時間のアニール処理を行った。その
後、２０μｍのアルミナスパッタ保護膜を成膜し、機械
加工、ヘッドアセンプリを行い薄膜磁気ヘッドとした。

【００５２】ＮｉＦｅめっき条件を変化させて作成した
試料１ないし試料８の薄膜磁気ヘッドを用いて図１およ
び図２の各点ａないしｉの断面組成分布を測定した。測
定結果を表１に示す。表１中Ｎｉ含有量をｗｔ％で示
す。なお、試料１ないし試料５は実施例、試料６ないし
試料８は比較例である。この組成分布は、同一ウェハー
中の近傍部分の同一形状の薄膜磁気ヘッドを断面加工し
た後にＸ線マイクロアナライザーにて測定したものであ
る。

【００５３】

【表１】表２に表１の各測定点の磁歪値を示す。単位は１０^-6で
ある。この磁歪の値は同じ組成、面配向の薄膜を光てこ
法により測定したデータを基に推定したものである。

【００５４】

【表２】表３にウイグルノイズの測定結果を示す。本実施例とし
ての試料１ないし試料５は、比較例としての試料６ない
し試料８に比べてウイグル値が極めて小さいことがわか
る。なお、ウイグルの測定は下記のように行った。すな
わち、３．５インチのスパッタ法による磁気ディスクを
媒体とし、書き込み周波数７ＭＨｚにて書き込み再生を
繰り返しその再生出力の変動値を％で表示しウイグルと
した。

【００５５】

【表３】さらに、磁区構造をスキャンニングカー効果顕微鏡（Ｐ
ｈａｓｅＭｅｔｒｉｃｓ社製）を用いて５ＭＨｚにて
実ヘッド状態で観察した。試料１では、図９に示される
ように磁路方向が困難軸となっていた。試料２、３、
４、５は試料１と同じパターンであり、試料７、８は図
１０に示す試料６と同じパターンであった。なおアニー
ル前の試料は全てほぼ試料１と同じようなパターンであ
ったが、１８０度磁壁の本数は試料１に比べて１本少な
くやや異方性が弱いと見られた。比較例の試料６ではポ
ール部分に近い領域で縦方向に磁区が見られた。アニー
ル前には磁路方向に弱い引張応力が作用しているためと
見られる。なお、図９、図１０中縦軸が磁路方向であ
り、また、横軸、縦軸とも単位はμｍである。

【００５６】また別途、コンタクトホール幅ｘを５０μ
ｍ、ヨーク幅ｙを１００μｍとした（２ｘ＝ｙ）各種の
組成分布を有する薄膜磁気ヘッドを試料として作成評価
したが、下部磁極および下部磁極に接しているか近い部
分の上部磁極合金の磁歪が負であり、下部磁極からコイ
ル層、有機物絶縁層を挟み離れている上部磁極合金の磁
歪が正であり、その中間領域においてゼロ磁歪組成の域
部磁極合金を有する試料でもウイグルの値は上記よりも
劣るものとなった。

【００５７】実施例２実施例１において、磁極の成膜をポールヨーク部分とヨ
ーク部分とに分けて２回行った。すなわち、下部磁極は
ポールヨーク部分を３μｍとヨーク部分を２μｍ、共に
８２．０ｗｔ％Ｎｉ−１８ｗｔ％Ｆｅの均一な組成とな
るように成膜した。また、上部磁極のポールヨーク部分
は２μｍ厚で８２．０ｗｔ％Ｎｉ−１８ｗｔ％Ｆｅの均
一な組成とした。

【００５８】実施例の試料９では、ヨーク部分を２μｍ
厚、７８ｗｔ％Ｎｉ−２２ｗｔ％Ｆｅの均一な組成と
し、また比較例の試料１０では、ヨーク部分を２μｍ
厚、８２ｗｔ％Ｎｉ−１８ｗｔ％Ｆｅの均一な組成とし
た。その結果、試料９のウイグルは０．８％であった
が、試料１０のウイグルは２．８％であった。この場合
試料１０の全磁極および試料９の下部磁極全面と上部磁
極のポール部分は磁歪が負の組成である。一方、試料９
では上部磁極のヨーク部分は磁歪が負の下地膜と正の上
部膜の多層構造となっているが上部磁極の磁歪絶対値が
大きいために膜全体としては正の磁歪の膜の挙動を示し
たものである。

【００５９】実施例３図７のコア形状のトランスにて本発明の効果を確認し
た。すなわち、コア寸法は内径５００μｍ、外径６００
μｍとし、レジスト層の厚さは３０μｍとし、この上に
１．０μｍの厚さのパーマロイ膜を磁場中成膜した。コ
イルは巾１５μｍ、厚さ３μｍとし、１次コイル、２次
コイルともに４０ターンとした。パーマロイの磁場中成
膜後に真空中で２８０℃、１時間のアニールを行い異方
性を付与した。頂部の磁歪を−０．９×１０^-6、底部の
磁歪を＋１．５×１０^-6とした場合には、インダクタン
スＬは８０ｎＨであった。これに対し、磁歪−０．３×
１０^-6の均一組成膜（比較）では、Ｌは３０ｎＨであっ
た。なお、インダクタンスの測定は、ヒューレットパッ
カード社製ネットワークアナライザＨＰ４１９５Ａを用
いて行った。

【００６０】

【発明の効果】本発明の薄膜磁気ヘッドとしては、コイ
ル層を内蔵するレジスト層を挟む下部磁極および上部磁
極を設け、下部磁極およびこの下部磁極に近い上部磁極
の領域の合金組成の磁歪を負とし、上部磁極の領域の合
金の磁歪を正とし、上部磁極の中間領域において磁歪ゼ
ロの領域とすれば、薄膜磁気ヘッド再生動作時において
再生用の磁気に対する前記磁極の合金組成の磁歪が全体
として略零となり、これにより再生ノイズが少なくな
る。また、上部磁極として一層以上の負磁歪組成膜層と
一層以上の正磁歪組成膜層とを設け、ポール部を負磁歪
組成膜層のみにより形成すれば、再生動作時における再
生用の磁気に対する特にポール部の磁歪分布が適切とな
り、これにより再生ノイズがさらに少なくなるととも
に、磁極を複数層の成膜層により形成しているので、安
定した磁気特性を発揮させることができる。また、磁歪
の絶対値を１×１０^-5以下とすれば、再生動作時におけ
る再生用の磁気に対する前記磁極の磁歪の影響が僅少と
なると同時に異方性が適正化され、効率が向上すると同
時に、これにより再生ノイズが少なくなる。そして、軟
磁性合金薄膜を電気めっき法により成膜すれば、製造コ
ストが安価で、かつ、安定した磁気特性を発揮させるこ
とができる。さらに、ｘ、ｙを所定の寸法比に規制する
と、磁路方向に異方性を付与することが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄膜磁気ヘッドの断面図である。

【図２】本発明の薄膜磁気ヘッドの平面図である。

【図３】本発明の薄膜磁気ヘッドの断面構造における有
機物絶縁層の変形方向と磁気コアにかかる応力の概念説
明図である。

【図４】アニール時の形状変化を示すシミュレーション
図である。

【図５】アニール後の形状変化と応力分布を示すシミュ
レーション図である。

【図６】ＮｉＦｅ軟磁性薄膜の組成と磁歪の関係図であ
る。

【図７】参考例としての薄膜磁気トランスの構造説明図
である。

【図８】上記トランスの応力の概念説明図である。

【図９】本発明の薄膜磁気ヘッドにおけるパーマロイ薄
膜の磁区構造を示す写真である。

【図１０】比較試料の薄膜磁気ヘッドにおけるパーマロ
イ薄膜の磁区構造を示す写真である。

【符号の説明】

１薄膜磁気ヘッド２下部磁極３上部磁極５コイル部６ヨーク部７ａポール部７ｂコンタクトホール部８ギャップ９有機物絶縁層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田誠東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者長勤東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (56)参考文献特開平２−252111（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−192011（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/31

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性合金薄膜の下部磁極と、ギャップ層
と、その上の一部に形成され、内部にコイル層を有する
凸形状の有機物絶縁層と、前記下部磁極、ギャップ層お
よび有機物絶縁層の上にその凸形状に沿って形成された
軟磁性合金薄膜の上部磁極とを有する薄膜磁気ヘッドに
おいて、前記上部磁極および下部磁極は、それぞれ前記コイル層
を挟んで対向するヨーク部と、このヨーク部の一端に前
記ギャップ層を介して接合するポール部と、前記ヨーク
部の他端に互いに直接接合するコンタクトホール部とを
備え、前記上部磁極のヨーク部が正磁歪組成であり、前記下部
磁極のヨーク部と上下磁極のポール部及び前記コンタク
トホール部がそれぞれ負磁歪組成であり、前記凸形状の
上部磁極の上面から前記ポール部に至る中間領域及び前
記上面からコンタクトホール部に至る中間領域それぞれ
を磁歪ゼロとしたことを特徴とする薄膜磁気ヘッド。
【請求項２】前記上部磁極は１層以上の負磁歪組成の軟
磁性合金薄膜と、１層以上の正磁歪組成の軟磁性合金薄
膜とを有し、前記ポール部および下部磁極は負磁歪組成
膜の軟磁性合金薄膜のみにより形成されている請求項１
記載の薄膜磁気ヘッド。
【請求項３】前記軟磁性合金薄膜が電気めっき法により
成膜されたものであり、前記磁歪の絶対値が１×１０
^−５以下である請求項１又は２に記載の薄膜磁気ヘッ
ド。
【請求項４】前記上部磁極の磁路垂直方向における前記
コンタクトホール部の幅をｘ、前記ヨーク部の幅をｙと
したときに、の関係を満たす請求項１乃至３のいずれかに記載の薄膜
磁気ヘッド。
【請求項５】前記有機物絶縁層は、前記上部磁極成膜後
に２００℃以上３５０℃以下の温度でアニールされてい
る請求項１乃至４のいずれかに記載の薄膜磁気ヘッド。