JP3375001B2 - 鋳造性および被削性の優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼およびそれからなる排気系部品 - Google Patents
鋳造性および被削性の優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼およびそれからなる排気系部品Info
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系部品等に適する耐熱鋳鋼に関し、特に900℃以上の
高温度での強度の優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼およ
びそれからなる排気系部品に関する。
えば表1に従来材として示すような組成のものがある。
自動車のエキゾーストマニホールドやタービンハウジン
グ等の排気系部品等においては、使用条件が高温過酷と
なることから、表1に示すようなニレジスト鋳鉄(Ni
−Cr−Cu系オーステナイト鋳鉄)等の耐熱鋳鉄や、
フェライト系耐熱鋳鋼などが採用されていた。
61ー87852号公報には、C,Si,Mn,N,N
i,Cr,V,Nb,Ti,B,WおよびFeからなる
組成を特定し、クリープ強度と耐力を向上する開示があ
る。また、特開昭61ー177352号公報には、C,
Si,Mn,Cr,Ni,Al,Ti,B,Nbおよび
Feからなる組成を限定し、酸素含有量および清浄度を
特定して、高温特性とともに室温特性をに改善する開示
がある。更に、特公昭57ー8183号公報には、Fe
−Ni−Crオーステナイト系耐熱鋳鋼の炭素量を増加
させるとともに、Nb,Coを添加して、高温耐酸化性
を低下させずに、高温強度を向上する開示がある。更
に、特開平5−5161号公報には、Fe−Ni−Cr
オーステナイト系耐熱鋳鋼にNb,W,Mo,B,Co
を添加して、高温強度を飛躍的に向上する開示がある。
鉄、耐熱鋳鋼のうち、ニレジスト鋳鉄は、900℃まで
は高温強度は比較的良好であるが、それ以上の温度では
耐久性が劣る。また、このニレジスト鋳鉄は、Ni含有
量が多く高価であるという問題点がある。その他にフェ
ライト系耐熱鋳鋼があるが、通常のフェライト系耐熱鋳
鋼は、900℃以上の高温強度が絶対的に劣るという問
題点がある。
のものは、C量が0.15重量%以下と低いことによ
り、900℃以上での高温強度が不足し、またTiを
0.002〜0.5重量%含有するため、大気溶解では
有害な非金属介在物の生成を招く恐れがある。
報のものは、Niを多量に含有するため、高温でイオウ
(S)雰囲気が存在すると、損傷を受ける虞れがある。
は、高炭素(C)のため、高温で長時間の使用中に脆化
する虞れがある。
は、高温に曝される排気系部品に適するものの、オース
テナイト系耐熱鋳鋼特有の鋳造性および被削性に問題が
ある。
耐熱鋳鋼の問題点を解決し、より鋳造性および被削性に
優れ、かつ安価に製造可能な耐熱鋳鋼を提供することを
目的とする。
鋼からなる排気系部品を提供することである。
の結果、本発明者らは、Ni−Cr基オーステナイト系
耐熱鋳鋼に、Nb、W、NおよびSを適量添加すること
により、高温強度はもとより鋳造性および被削性を向上
することができることを見い出し、本発明に想到した。
削性の優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼は、重量比率
で、 C : 0.21 〜 1.0%, C−Nb/8: 0.05 〜 0.3%, Si: 1.5 %以下, Mn: 2 %以下, Ni: 8 〜20 %, Cr:15 〜30 %, Nb: 1 〜 6 %, W : 1 〜 6 %, N : 0.01 〜 0.3%, S : 0.01 〜 0.5%, 残部:Feおよび不可避不純物 からなることを特徴とする。
第1の発明に記載の鋳造性および被削性の優れたオース
テナイト系耐熱鋳鋼からなる。そして、この排気系部品
としては、エキゾーストマニホールドまたはタービンハ
ウジングである。
ーステナイト系耐熱鋳鋼の各合金元素の組成範囲の限定
理由について詳細に説明する。
また一部基地に固溶して、固溶強化する作用がある。一
方、一次および二次炭化物を形成し、高温強度を高める
作用もある。更に、Nbと共晶炭化物を形成し、鋳造性
を高める作用がある。このような作用を有効に発揮する
ために、Cは0.21%以上必要である。
共晶炭化物をはじめ、各種の炭化物の析出量が多くなり
過ぎて脆化し延性が低下すると共に加工性が劣化する。
このため、Cは0.21〜1.0%とする。望ましく
は、Cは0.3〜0.6%である。
耐熱鋳鋼は、Nbの共晶炭化物を生成させて鋳造性を高
めると共に、適当量の炭化物を析出させ、高強度を得て
いる。共晶炭化物(NbC)は、重量比率でCとCの8
倍のNbとで形成されるが、共晶炭化物(NbC)のほ
かに析出炭化物を適当量得るには、共晶炭化物生成に消
費されるC以上のCが必要となる。即ち、本発明におい
て鋳造性が優れ、高温強度の優れるオーステナイト系耐
熱鋳鋼を得るためには、C−Nb/8が0.05%以上
必要である。しかし、C−Nb/8が0.3%を越える
と硬く脆くなり、延性と加工性が劣化するので、0.0
5〜0.3%とする。特に、薄肉鋳物では共晶炭化物の
割合は鋳造性に重要であるので、望ましくは0.07〜
0.3%である。
化性の改善に有効な元素である。しかし、過剰に加える
とオーステナイト組織が不安定になり、鋳造性の劣化を
招くので、Siの含有量は1.5%以下とする。望まし
くは0.3〜1.5%である。
が、あまり多く加えると耐酸化性が劣化するので、2%
以下とする。望ましくは0.3〜1.5%である。
テナイト組織とし、その組織を安定にして鋳造性を高め
るのに有効な元素である。特に、900℃以上の高温域
において良好な鋳造性を有するためには、8%以上の添
加が必要である。Niの増加とともに上記特性は向上す
るが、20%を越えても効果は飽和し、経済的にも不利
である。そのためNi含有量は8〜20%とする。望ま
しくは8〜15%である。
化して、高温強度や耐酸化性を高めるほか、炭化物を形
成し高温強度を高めるのに有効な元素である。特に、9
00℃の高温域でこれらの効果を有効なものにするため
には、15%以上の添加が必要である。しかし、添加量
が30%を越えると、過剰に二次炭化物が析出するこ
と、更にはσ相などの脆い析出物などが析出し、脆化が
著しくなる。そのためCr含有量を15〜30%とす
る。望ましくは17〜25%である。
引張強さ並びに耐熱疲労性を増大させる。また、Crの
炭化物の生成を抑制することによって耐酸化性と被削性
を向上させる。更に、共晶炭化物を生成するため、排気
系部品のような薄肉複雑形状鋳物製造に重要な鋳造性を
向上させる。このような目的でNbの含有量は1%以上
必要とする。しかし、多量に添加すると、結晶粒界に生
成する共晶炭化物が多くなって脆化し強度と延性が著し
く低下するため、Nbの含有量は6%以下とする。望ま
しくは1〜4%である。
以上の添加が必要である。しかし、多量に添加すると耐
酸化性が劣化するので6%が上限である。そのためWの
含有量は1〜6%とする。望ましくは2〜4%である。
なお、Wとほぼ同様の効果はMoを添加しても得られる
ので、Wの一部または全量をMoに置換することも可能
である。この場合、重量比率でW=2Moの割合でWを
Moに置換するものとする。
イト基地を安定にする。また、結晶粒微細化に有効な元
素であり、本発明のような鍛造・圧延などの加工による
結晶粒微細化が不可能な鋳造部材では極めて有効であ
る。この結晶粒微細化により構造物として重要な材料の
延性の確保が可能になり、また、本系耐熱鋳鋼のような
オーステナイト系耐熱鋳鋼に特有な被削性が悪いという
欠点を改善できる。
物の凝集を遅らせるので、脆化に対して有効である。こ
の効果を得るためには、0.01%以上の添加が必要で
ある。しかし、多量に添加すると、Cr2N-Cr23C6
の粒界析出を生じ、脆化を促進する一方、有効なCr量
が減少し耐酸化性を劣化させるので、0.3%を上限と
する。望ましくは、0.03〜0.2%である。
し、機械加工において切粉の分断を促進するため被削性
が向上する。この効果を得るためには、0.01%以上
必要である。しかし、多量に添加すると粒界に硫化物か
多量に析出し、高温強度を劣化させるので0.5%を限
度とする。そのため、Sの含有量は0.01〜0.5%
である。望ましくは0.03〜0.25%である。
優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼は、特に自動車の排気
系部品として、エンジンに取り付けられるエキゾースト
マニホールドやタービンハウジングとして薄肉に鋳造し
て用い、加熱冷却のサイクルを受けても変形が僅かであ
り、優れた耐久性を有する。
1〜14 表1に示す種類の組成の耐熱材料について、JIS規格
Y形B号供試材を作製した。なお、鋳造にあたっては、
100kg用高周波炉を用いて大気溶解し、直ちに15
50℃以上で出湯して1500℃以上で注湯した。
ーステナイト系耐熱鋳鋼については、鋳造時の湯流れが
良く、鋳造欠陥の発生が見られなかった。次に、鋳造し
た本発明材(実施例2、4〜8、10)、本発明に関す
る参考例1、3、9、従来例11、12、13および1
4の供試材(Yブロック)を加熱炉にて1000℃で2
時間保持後空冷する熱処理を行った。
〜14)は自動車のターボチャージャー用ハウジングや
エキゾーストマニホールド等の耐熱部品に使用されてい
るもので、従来例11および12の供試材は、それぞれ
ニレジスト鋳鉄D2およびD5Sである。また、従来例
13は汎用オーステナイト系耐熱鋳鋼で,JIS規格S
CH−12である。また、従来例14は特開平5−51
61号公報に開示されるオーステナイト系耐熱鋳鋼であ
る。
種の評価試験を行った。 (1)室温引張試験 標点間距離が50mm、標点の直径が14mmの丸棒試
験片(JIS4号試験片)を用いて行った。
き試験片を用いて、1000℃で行った。
試験片を用いて、加熱冷却に伴う伸び縮みを機械的に完
全に拘束した状態で、下記の条件で加熱冷却サイクルを
繰り返し、熱疲労破壊を起こさせた。 下限温度:150℃ 上限温度:1000℃ 各1サイククル:12分 なお、試験機として、電気−油圧サーボ方式の熱疲労試
験機を用いた。
000℃において200時間大気中に保持し、取り出し
後にショットブラスト処理を施して酸化スケールを除去
し、酸化試験前後の単位面積あたりの重量変化(酸化減
量:mg/mm2 )を求めることにより、耐酸化性を評
価した。以上の室温引張試験結果を表3に、高温引張試
験結果を表4に、熱疲労試験結果および酸化試験結果を
表5に示す。
ドリル試験にて調査した。表2に示すような条件で試験
を行い、10回穴明けを行った後、ドリルの逃げ面摩耗
幅を測定し、更に1穴当りの摩耗幅を比較した。
す。
に、本発明による実施例2、4〜8、10、および本発
明に関する参考例1、3、9は、従来材である従来例1
1、12のニレジスト鋳鉄D2およびD5S、更に従来
例13のSCH−12と比較して、室温性質が同等以上
であって、高温性質が著しく優れていることがわかる。
更に、従来例14の特開平5−5161号公報に開示さ
れるオーステナイト系耐熱鋳鋼と機械的性質がほぼ同等
の性能を有していることがわかる。
例2、4〜8、10、および本発明に関する参考例1、
3、9は、適当量のS、Nの含有、更にC−Nb/8の
バランスにより、従来例13および14のオーステナイ
ト系耐熱鋳鋼と比較して著しく被削性が改善されている
ことがわかる。
れたオーステナイト系耐熱鋳鋼を用いて、自動車用排気
系部品のエキゾーストマニホールド(肉厚:2.0〜
2.5mm)およびタービンハウジング(肉厚:2.5
〜3.5mm)を鋳造した。得られた排気系部品はいず
れも健全なものであった。
して、切削性の評価を行ったが、いずれのものにも何等
問題は生じなかった。
ンハウジングを組み付けた直列4気筒で排気量2000
ccの高性能ガソリンエンジン相当の排気ガスを発する
排気シミュレータにより、耐久試験を実施した。試験条
件として、6000回転相当での全負荷運転(連続14
分)−アイドリング(1分)−完全停止(14分)−ア
イドリング(1分)を1サイクルとする熱冷(GO−S
TOP)サイクルを、500サイクルまで実施した。全
負荷時の排気ガス温度は、タービンハウジングの入口温
度で、1050℃であった。この条件下でのエキゾース
トマニホールドの表面温度は、エキゾーストマニホール
ドの集合部で、約980℃、タービンハウジングの表面
温度は、ウエストゲート部で約1020℃であった。評
価試験の結果、熱変形によるガスの漏洩や熱亀裂は生じ
ず、優れた耐久性および信頼性を有することが確認され
た。
び被削性の優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼は、特に高
温領域において強度に優れ、しかも室温延性を損なわ
ず、かつ鋳造性、加工性に優れているので、安価に製造
することがでる。このような本発明のオーステナイト系
耐熱鋳鋼は、エキゾーストマニホールドやタービンハウ
ジング等の自動車用排気系部品に好適である。本発明の
オーステナイト系耐熱鋳鋼からなる排気系部品は、鋳造
性に優れ、極めて優れた耐久性を示す。
Claims (4)
- 【請求項1】 重量比率で、 C : 0.21 〜 1.0%,C−Nb/8: 0.05 〜 0.3% ,Si: 1.5 %以下 , Mn: 2 %以下, Ni: 8 〜20 %, Cr:15 〜30 %,Nb: 1 〜 6 % , W : 1 〜 6 %, N : 0.01 〜 0.3%, S : 0.01 〜 0.5%, 残部:Feおよび不可避不純物 からなることを特徴とする鋳造性および被削性の優れた
オーステナイト系耐熱鋳鋼。 - 【請求項2】 請求項1に記載の鋳造性および被削性の
優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼からなる排気系部品。 - 【請求項3】 請求項2に記載の排気系部品において、
エキゾーストマニホールドであることを特徴とする排気
系部品。 - 【請求項4】 請求項2に記載の排気系部品において、
タービンハウジングであることを特徴とする排気系部
品。
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US20060266439A1 (en) * | 2002-07-15 | 2006-11-30 | Maziasz Philip J | Heat and corrosion resistant cast austenitic stainless steel alloy with improved high temperature strength |
CN101946018B (zh) | 2008-02-22 | 2013-01-16 | 日立金属株式会社 | 奥氏体系耐热铸钢及由其构成的排气系统部件 |
JP6148188B2 (ja) | 2014-02-13 | 2017-06-14 | トヨタ自動車株式会社 | オーステナイト系耐熱鋳鋼 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP01942094A patent/JP3375001B2/ja not_active Expired - Lifetime
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