JP3373992B2

JP3373992B2 - 両面給紙装置

Info

Publication number: JP3373992B2
Application number: JP33201995A
Authority: JP
Inventors: 勝山岸
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 2003-02-04
Anticipated expiration: 2015-12-20
Also published as: JPH09169459A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に用
いられる両面給紙装置に係り、特に、通常の給紙トレイ
と両面ユニットを積層した状態で一体的に設け、両者に
共通の用紙繰り出し手段を有する小型の両面給紙装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】用紙の両面に画像を形成する両面給紙機
能を有する画像形成装置においては、例えば、本体底部
に通常の給紙トレイを装着し、片面に画像を形成済みの
用紙を一旦受け入れ、もう一方の面に画像を形成すべく
再度作像部に向けて用紙を送り出す再給紙装置（両面ユ
ニット）をこの給紙トレイの上部空間に独立して設ける
のが一般的である。しかし、このような構成にすると、
特に高さ方向にスペースを必要とすることになり、最近
の小型化、低コスト化というニーズに適合しないものと
なってしまう。そこで、前述したように、通常の給紙ト
レイと両面ユニットを積層した状態で一体的に設け、両
者に共通の用紙繰り出し手段を有する小型の両面給紙装
置が本出願人より数多く提案されている。しかしなが
ら、上記の両面給紙装置においても、繰り出し手段にピ
ックアップ機能や退避機構等を持たせ、分離手段も含め
ると、より高価なものになってしまうという欠点があ
る。また、片面に画像形成済みの用紙束を再給紙位置ま
で移送する際には、カールした用紙に対する信頼性に問
題があった（移送時に用紙先端等を確実に押さえる部材
がないため）。

【０００３】ここで、以下、先に提案した両面給紙装置
について図２１〜図２６を参照して説明する。図２１は
従来例の画像形成装置の本体から給紙トレイを引き出し
た状態の斜視図、図２２は両面給紙装置の構成図、図２
３は給紙トレイ側からの給紙状態を示す構成図、図２４
は両面ユニットからの再給紙動作を説明するための構成
図、図２５は中間トレイ内に収納した用紙束を再給紙位
置に移送する第１段階の動作を説明するための構成図、
図２６は同、第２段階の動作を説明するための構成図で
ある。

【０００４】図２１に示すように、本体１の下方に開口
部１ａが設けられ、給紙トレイ１００及び両面ユニット
２００がそれぞれ用紙搬送方向に直交する方向に、独立
して引き出し自在な２段構成となっている。なお、給紙
トレイ１００と両面ユニット２００に共通の繰り出し手
段２が模式的に示されている。

【０００５】次いで、全体及び各ユニットの構成につい
て説明する。全体の構成として、図２２及び図２３に示
すように、下段に給紙トレイ１００、上段に両面ユニッ
ト２００、給紙トレイ１００の前側上方及び両面ユニッ
ト２００の前側方に繰り出し手段２（半月コロ等の給紙
コロ）を設けており、給紙トレイ１００からの給紙と、
両面ユニット２００からの再給紙を行う際に、繰り出し
手段２を兼用できるよう配置されている。２ａは繰り出
し手段２の給紙コロを固定した軸である。

【０００６】次に、各ユニットの構成について説明す
る。まず、両面ユニット２００は、図２２に示すよう
に、トレイガイド２０１，２０２により、また給紙トレ
イ１００はトレイガイド１０１，１０２により支持さ
れ、引き出し（図２２の紙面に直交する方向）自在とな
っている。両面ユニット２００は、所定の枚数の用紙を
収納するための中間トレイ２００ａと、Ａ方向から進入
してくる片面画像形成済みの用紙２１２ａを中間トレイ
２００ａに１回反転させて収納するための、水平搬送路
２０４及び搬送ローラ対２０３と、水平搬送路２０４の
前方（図２２の右方）端部にあって、用紙を１回反転さ
せるための反転ローラ２０６及び加圧ローラ２０７と、
反転ローラ２０６の下端にあって、中間トレイ２００ａ
内にＢ方向より用紙を反転進入させ、かつ用紙の後端を
確実に送り込むための補助加圧ローラ２０８とを備えて
いる。

【０００７】また、整合機構としては、収納された用紙
束２１２の後端（図２２の右方）を整合し、かつ用紙を
再給紙方向前方に送り出すための可動式エンドフェンス
２１３と、用紙の両側端を整合するための可動式サイド
フェンス２０５を備えている（駆動はモータ２１６等に
よる）。また、中間トレイ２００ａの前方（図２２の右
方）にあって、一旦収納された用紙束２１２の先端（図
２２の右方）を支持し、かつ再給紙位置へ導くための再
給紙方向に前後進可能な両面可動底板２１１を設けてあ
る（駆動はモータ等による）。この両面可動底板２１１
には、移送時には用紙先端の両側を押さえ、かつ両面再
給紙時には用紙を１枚ずつ捌くためのコーナー（分離）
爪２１０，２１０を備えており、コーナー爪２１０は、
両面可動底板２１１の下側を通して設け、可動式サイド
フェンス２０５に対して、再給紙方向（図２２の左右方
向）前後にスライド可能に支持された爪アーム２１４に
より回動自在に支持されている。

【０００８】また、両面可動底板２１１の上方には、用
紙の両側縁を上方からガイドし、かつコーナー爪２１０
に移送されてくる用紙束２１２の先端を潜り込ませるた
めのガイド部材２０９を備えている（本例ではサイドフ
ェンスに設けている）。また、両面可動底板２１１は、
中間トレイ２００ａの下側部に、再給紙方向前後にスラ
イド可能に設けられた底板アーム２１５により回動自在
に支持されている。

【０００９】一方、給紙トレイ１００は、既に載置され
ている用紙束１０９を積載支持するための第１の可動底
板１０５と、その下方には第２の可動底板１０６を設け
てあり、両可動底板１０５，１０６の間には加圧力を付
勢するための加圧スプリング１０８を挟持してある。ま
た第２の可動底板１０６の下方には、上昇モータ１１１
に連結された上昇アーム１０７を備え、第２の可動底板
１０６を上昇及び下降させることにより、用紙束１０９
の上面位置を給紙可能位置と退避位置に切り換える（上
昇検知手段３を繰り出し手段２の直下に設けている）。
また給紙トレイ１００内の前方には、用紙束１０９を１
枚ずつ捌くためのコーナー爪１１０を備えている。また
用紙束１０９はサイドフェンス１０４とエンドフェンス
１０３によって位置決めされている。１０６ａは第２の
可動底板１０６に設けた係止部材である。

【００１０】図２４において、２１７は両面可動底板２
１１の回動中心である軸、２１８はコーナー爪１１０の
回動中心である軸である。

【００１１】次に、前記両面給紙装置の動作を説明す
る。まず、図２３に示すように、給紙トレイ１００から
用紙を給紙する際は、上昇モータ１１１に連結された上
昇アーム１０７よって、第２の可動底板１０６を押し上
げる。そして、加圧スプリング１０８により支持された
第１の可動底板１０５と第１の可動底板１０５に予め載
置された用紙束１０９は、図２３に示すように、第２の
可動底板１０６の上昇に伴って給紙可能位置まで上昇
し、繰り出し手段２とコーナー爪１１０によって最上位
紙がＣ方向に分離搬送される。また、可動底板上昇量の
検知は、繰り出し手段２の直下に設けた上昇検知手段３
によって行う。また、コーナー爪１１０の上方向の規制
は、第２の可動底板１０６に設けた係止部材１０６ａに
より行う（コーナー爪先端部１１０ａと係止部材１０６
ａによって、加圧スプリング１０８の加圧力を受け
る）。

【００１２】ここで、給紙トレイ１００からの給紙時、
図２３に示すように、両面ユニット２００に設けられた
両面可動底板２１１は、その下面に設けた突状底部２１
１ａと用紙束１０９の最上位面がａ点で当接することに
よって押し上げられ、上方に退避させられている。この
際、コーナー爪２１０は、先端部２１０ａが両面可動底
板２１１に掛かるため（自重）、連動して上方に退避し
ている。これにより、両面ユニット２００のスペース効
率を向上させることが可能となる。

【００１３】また本提案した両面給紙装置では、特別な
退避機構を持たせずに退避可能な構成となっている。し
たがって、両面可動底板２１１の下面に突状底部２１１
ａを設けない場合でも、ソレノイド及びレバー等による
退避機構を個別に設けることにより上記効果は得られ
る。

【００１４】ここで、再び図２２に戻り、両面ユニット
２００へのスタック動作を説明する。片面画像形成済み
の用紙２１２ａは、Ａ方向から両面ユニット２００内へ
進入し、搬送ローラ対２０３により搬送力を与えられ、
水平搬送路２０４を通過し、反転ローラ２０６と加圧ロ
ーラ２０７により１回反転させられ、下方に位置する加
圧ローラ２０７によりＢ方向から中間トレイ２００ａ内
に進入する。このとき、可動式エンドフェンス２１３
は、予め用紙の後端を整合可能な位置に待機しているこ
とが望ましい。また収納された用紙束２１２（斜線）の
両端縁の整合は、可動式のサイドフェンス２０５，２０
５により行う。上記動作を所定回数（所定枚数）繰り返
し行い、収納動作を完了する。

【００１５】次に、中間トレイ２００ａ内に収納した用
紙束２１２を再給紙位置に移送する第１段階の動作（エ
ンドフェンス２１３のみ移動）、第２段階の動作（エン
ドフェンス２１３と両面可動底板２１１の移動）につい
て更に詳細に説明する。なお、図２３に示す給紙トレイ
１００側の給紙状態から、両面ユニット２００側の再給
紙状態に移行するに先立って、給紙トレイ１００の第
１、第２の可動底板１０５，１０６の退避（可動）が行
われる。まず、図２２に示した収納が完了した状態か
ら、用紙束２１２を可動式エンドフェンス２１３により
再給紙方向（図２２の右方向）に押し出す。そして図２
５に示すように、用紙束２１２の先端をコーナー爪先端
部２１０ａが掛かる位置まで移動させる（この時点で
は、両面可動底板２１１は静止状態である）。ここで、
上方にガイド部材２０９を設けることによって、用紙束
２１２先端の浮きを押さえ、コーナー爪先端部２１０ａ
下に確実に潜り込ませることが可能である。なお、ガイ
ド部材２０９は、コーナー爪２１０と若干重なるよう設
けることが望ましい。次に、第２段階として、エンドフ
ェンス２１３と可動底板２１１を同速度で再給紙方向
（図２５のＤ方向）へ移動させる。そして、繰り出し手
段２と給紙トレイ１００側の用紙束１０９の間へ、可動
底板２１１が収まった時点で、用紙束２１２の移送が完
了する（図２６参照）。このとき、ガイド部材２０９の
先端は、コーナー爪先端部２１０ａと用紙束２１２の先
端から離れるが、引き続き用紙束２１２の両側端部上面
（ｂ点）をガイドし、用紙の浮き（波打ち等）を押さえ
ることが可能となる。

【００１６】次いで、両面ユニット２００からの再給紙
動作について説明する。用紙束２１２の移送が図２６の
ごとく完了した状態から、給紙トレイ１００からの給紙
時と同様に、第２の可動底板１０６を上昇させ、それに
伴い第１の可動底板１０５に載置された用紙束１０９が
上昇する。そして、図２４に示すように、用紙束１０９
の最上位紙面が両面可動底板２１１の突状底部２１１ａ
とｃ点で当接し、両面可動底板２１１は再給紙可能な高
さまで上昇する。このとき、最上位紙面を検知する上昇
検知手段３により上昇量を制御する。これにより、両面
ユニット２００からの再給紙時と給紙トレイ１００から
の給紙時において、繰り出し手段２を兼用し、さらには
加圧スプリング１０８をも兼用することが可能となる。
なお、両面ユニット２００の両面可動底板２１１に対す
る給紙圧付勢手段を個別に設けてもよい。このとき、給
紙トレイ１００側の第１，第２の可動底板１０５，１０
６は下方に退避させる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記両面給
紙装置では、両面ユニット２００の中間トレイ２００ａ
に用紙２１２を搬入させる際、反転部で用紙２１２を反
転させ、ガイド部材で用紙２１２の両端をガイドして中
間トレイ２００ａにスタックしている。従来は用紙の各
サイズごとにガイド部材を設けていたので、部品点数が
多くなっていた。また、反転部では、図２７に示すよう
に、反転ローラ７０に対して加圧コロ７１を板バネ７２
で加圧して圧接させていた。ところで、用紙２１２を反
転部で図２９のように曲げてターンさせる場合、用紙に
は戻ろうとする方向に反力が発生する。用紙２１２が厚
くなればその反力も増大する。それに加えて、従来例で
は、図２８に示すように、ターン時に用紙２１２先端の
反転ガイド板７３との摩擦抵抗により撓みＴが発生す
る。そして用紙２１２の腰により加圧コロ７１を押し戻
そうとする力Ｆが板バネ７２による加圧力と逆方向に作
用する。したがって、加圧コロ７１の圧接力が十分でな
くなって搬送力のロスが生じる。これを防ぐためには加
圧力を大きくする必要があり、厚紙の場合には過大な加
圧力を必要とする。なお、７４は補助コロである。

【００１８】本発明の第１の課題は、反転案内部材をサ
イドフェンスに追従させたので、用紙の各サイズにサイ
ドフェンスを合わせると自動的に反転案内部材もそのサ
イズの用紙の両端に位置されることになり、部品点数を
削減して同じ反転案内部材で用紙サイズが変わっても、
かつ中間トレイに搬入するような記録済み用紙にカール
がかかっていても用紙の両端を確実にガイドでき、中間
トレイへの用紙スタック性を向上させることができる両
面給紙装置を提供することにある。

【００１９】

【００２０】

【００２１】本発明の第２の課題は、サイドフェンスの
移動に反転案内部材を追従させた場合であっても、反転
案内部材のスライド動作及び回転動作を無理なくスムー
ズに行うことができる両面給紙装置を提供することにあ
る。

【００２２】本発明の第３の課題は、中間トレイ内に用
紙が排出されたときに、カールしやすい用紙の両端を押
え、中間トレイへの用紙スタック性を向上させることが
できる両面給紙装置を提供することにある。

【００２３】本発明の第４の課題は、用紙押え部材が反
転部にあっても反転部での用紙の搬送に支障がなく、か
つコンパクトであり、また用紙押え部材が反転案内部材
に対応した位置にあって、確実に用紙の両端に位置され
て用紙の両端を押えられ、また、スタック枚数に合わせ
て用紙押え部材は回動して用紙の両端を押えられる両面
給紙装置を提供することにある。

【００２４】本発明の第５の課題は、カール紙のスタッ
ク枚数が多くなってきた場合にストッパで用紙押え部材
の上昇を規制して空間を規制して、再給紙時に中間トレ
イ内の用紙束を給紙位置に移送する際に用紙束の上部が
上方の例えば反転部の反転ガイド板等に接触することな
く、用紙束をスムーズに再給紙位置に移送できる両面給
紙装置を提供することにある。

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題は、用紙
を収納するための給紙トレイと、給紙コロを用紙上に圧
接しながら用紙を送り出すための繰り出し手段と、前記
給紙トレイ前方に配置し、用紙を一枚ずつ分離搬送する
分離手段と、前記給紙トレイの上方でかつ前記繰り出し
手段の後方の空間部に、片面に画像が形成された用紙を
収納するための中間トレイを有する両面ユニットを備
え、画像形成部から搬送された用紙を反転して前記中間
トレイ内に搬送する反転部を備え、画像形成部から搬送
された用紙を前記反転部で反転して前記中間トレイ内に
収納させ、前記中間トレイ内に収納されている用紙束を
前記繰り出し手段により送り出すとともに前記分離手段
により用紙を１枚ずつ分離搬送して前記画像形成部まで
再度給紙するようにした両面給紙装置において、前記中
間トレイにはサイドフェンスを配設し、前記サイドフェ
ンスのスライド方向と同方向に移動可能に軸支された回
転体からなる反転案内部材を設けて前記反転部を構成
し、前記反転案内部材は前記サイドフェンスの移動に追
従してスライド可能として前記反転案内部材により前記
反転部での用紙の両端内側をガイドさせるようにした第
１の手段により達成される。

【００３０】

【００３１】

【００３２】上記第２の課題は、第１の手段において、
前記反転案内部材には外周部に凹溝を形成し、凹溝に前
記サイドフェンスを係合させて前記サイドフェンスに追
従させた第２の手段により達成される。

【００３３】上記第３の課題は、第１の手段において、
前記反転案内部材には、前記サイドフェンスの下面部に
用紙を押さえる用紙押え部材を設けた第３の手段により
達成される。

【００３４】上記第４の課題は、第３の手段において、
前記反転案内部材には外周部に凹溝を形成し、凹溝に前
記用紙押え部材を回動自在に設けた第４の手段により達
成される。

【００３５】上記第５の課題は、第３，４の手段におい
て、前記サイドフェンスに前記用紙押え部材の上昇を規
制するストッパを設けた第５の手段により達成される。

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る両面給紙装置
の実施の形態を示す要部斜視図、図２は両面給紙装置の
サイドフェンスの動作状態を示す平面図、図３は用紙押
え部材部分の説明図、図４は反転部の用紙後端との関係
を示す説明図、図５は反転部の用紙後端との関係を示す
説明図、図６は反転部の用紙後端との関係を示す説明
図、図７は用紙とエンドフェンスと反転部との関係を示
す説明図、図８は図７の関係による用紙後端と反転部と
の状態を示す説明図、図９は用紙後端と補助ローラと反
転ガイド板との関係を示す説明図、図１０は(a),(b)は
反転ローラに圧接していない状態の反転ベルト部分の斜
視図及び側面図、図１１はエンドフェンスの動作を示す
説明図、図１２は図１１の動作の制御ブロック図、図１
３は図１１の動作の制御フローチャート、図１４は本発
明に係る両面給紙装置の実施の形態の案内コロの別の例
を示す斜視図、図１５は反転ローラの軸の加圧機構を示
す説明図、図１６は加圧機構の別の例を示す説明図であ
る。なお、前記従来例と同一部分には同一符号を付して
詳細な説明を省略する。

【００４２】中間トレイ２００ａには、図１に示すよう
に、サイドフェンス３００，３００が用紙の幅方向にス
ライド自在に設けられている。このサイドフェンス３０
０は、用紙２１２の側端下面に位置する下面部３００ａ
と、用紙２１２の側端上方に位置する上面部３００ｂ
と、下面部３００ａと上面部３００ｂとを連結し用紙２
１２の側端に突き当てられてジョガー作用をする側面部
３００ｃと、上面部３００ｂが切りか欠かれて反転ガイ
ドコロ３１０が配置されている開口部３００ｅと、反転
ガイドコロ３１０がサイドフェンス３００に追従するよ
うに係合されている係合部３００ｆとから構成されてい
る。

【００４３】３７０は反転ガイドコロ３１０に所定の距
離を隔てて中間トレイ２００ａに配設された反転ガイド
板である。

【００４４】反転ガイドコロ３１０，３１０は、図１に
示すように、円柱形状でその軸心に軸３１１が貫通され
ているとともに、反転ガイドコロ３１０は軸３１１の軸
心方向にスライド自在でかつ回転自在に支持されてい
る。なお、この反転ガイドコロ３１０は、図１４に示す
ように、サイドフェンス３００に直接回転自在に軸支さ
せた構成としてもよいし、あるいは回転しない構成とし
てもよい。

【００４５】このように、用紙を収納するための給紙ト
レイ１００と、給紙コロを用紙上に圧接しながら用紙を
送り出すための繰り出し手段と、給紙トレイ１００前方
に配置し、用紙を一枚ずつ分離搬送するコーナー爪２１
０（分離手段に相当する）と、給紙トレイ１００の上方
でかつ繰り出し手段の後方の空間部に、片面に画像が形
成された用紙を収納するための中間トレイ２００ａを有
する両面ユニット２００を備え、画像形成部から搬送さ
れた用紙を反転部で反転して中間トレイ２００ａ内に収
納させ、この収納されている用紙束を繰り出し手段によ
り画像形成部まで再度給紙するようにした両面給紙装置
において、中間トレイ２００ａにはサイドフェンス３０
０を配設し、サイドフェンス３００には用紙２１２の両
端をガイドする反転案内部材（反転ガイドコロ３１０）
を設け、反転案内部材（反転ガイドコロ３１０）により
反転部での用紙２１２の内側をガイドさせるようにした
ため、腰の弱い用紙の両端を強制的に導けるので、中間
トレイ２００ａに搬入するような記録済み用紙２１２に
カールがかかっていても、用紙反転部で用紙２１２の両
端を確実にガイドできて、中間トレイ２００ａへの用紙
スタック性を向上させることができ、特に、反転部が小
径のターンの場合に有効である。また、前記反転案内部
材（反転ガイドコロ３１０）を回転体とすると、用紙２
１２のターン時に用紙２１２の搬送に伴って反転ガイド
コロ３１０も従動回転するので、用紙２１２と反転ガイ
ドコロ３１０との接触抵抗が軽減できて、紙詰まりが生
じることなく、搬送駆動力が小さくて済むものである。

【００４６】また、前記反転ガイドコロ３１０はサイド
フェンス３００の移動に追従してスライド可能としたた
め、用紙２１２の各サイズにサイドフェンス３００を合
わせると自動的に反転ガイドコロ３１０もそのサイズの
用紙２１２の両端に位置されることになり、部品点数を
削減して同じ反転ガイドコロ３１０で用紙サイズが変わ
っても用紙２１２の両端を確実にガイドでき、中間トレ
イ２００ａへの用紙スタック性を向上させることができ
る。また、前記反転ガイドコロ３１０には外周部に係合
凹溝３１０ａを形成し、係合凹溝３１０ａにサイドフェ
ンス３００を係合させて追従させたため、サイドフェン
ス３００の移動に反転ガイドコロ３１０を追従させた場
合であっても、反転ガイドコロ３１０のスライド動作及
び回転動作を無理なくスムーズに行うことができる。

【００４７】また、各反転ガイドコロ３１０には、図２
に示すように、その外周の外寄りに環状の係合凹溝３１
０ａが形成され、係合凹溝３１０ａにサイドフェンス３
００の係合部３００ｆが係合されている。したがって、
サイドフェンス３００のスライドに伴って、係合部３０
０ｆ及び係合凹溝３１０ａを介して反転ガイドコロ３１
０も軸３１１に沿ってスライドさせられる。図２には、
大サイズ紙幅に移動した位置を実線で、小サイズ紙幅に
移動した位置を破線で示してある。また、各反転ガイド
コロ３１０には、その外周の内側に環状の凹溝３１０ｂ
が形成され、図１〜図３に示すように、凹溝３１０ｂに
用紙押え部材３２０が回動自在に取付けられている。す
なわち、用紙押え部材３２０の一端側には凹溝３１０ｂ
の底部周面に合わせたリング部３２０ａが形成されて、
リング部３２０ａを凹溝３１０ｂに嵌め込んで回動自在
とされている。また、用紙押え部材３２０の他端側は反
転ガイドコロ３１０の凹溝３１０ｂから突出して用紙２
１２の搬入方向に延設されて用紙押え部３２０ｂとされ
ている。この用紙押え部３２０ｂの形状は図１あるいは
図３など適宜最適な形状とすればよいが、要するに用紙
押え部材３２０のリング部３２０ａから反転部の搬入方
向に沿うように用紙押え部３２０ｂを折り曲げ形成し、
更に紙押え部３２０ｂの先端を上方に折り曲げて用紙束
の再給紙等の移送の際にひっかからないようにしてあれ
ばよい。この用紙押え部材３２０の用紙押え部３２０ｂ
は、サイドフェンス３００の下面部３００ａの上方に位
置しており、中間トレイ２００ａ内に反転進入させた用
紙２１２の終端にカールがあっても、この用紙押え部材
３２０によりこの用紙２１２の終端を押さえる。

【００４８】このように反転ガイドコロ３１０に用紙押
え部材３２０を設けたため、中間トレイ２００ａ内に用
紙２１２が排出されたときに、カールしやすい用紙２１
２の両端を押え、中間トレイ２００ａへの用紙スタック
性を向上させることができる。また、反転ガイドコロ３
１０には外周部に凹溝３１０ｂを形成し、凹溝３１０ｂ
に用紙押え部材３２０を回動自在に設けたため、反転部
での用紙２１２の搬送に支障がなく、かつコンパクトで
あり、また反転ガイドコロ３１０に対応した位置にある
ので、確実に用紙２１２の両端に位置されて用紙２１２
の両端を押えられ、また、スタック枚数に合わせて用紙
押え部材３２０は回動して用紙２１２の両端を押えられ
る。

【００４９】また、用紙押え部材３２０の用紙押え部３
２０ｂの先端は、図３に破線で示すように、サイドフェ
ンス３００の上面部３００ｂ下面（ストッパ）に突き当
たってその上昇が規制されている。この規制高さは、反
転ガイド板の下端より低い位置（δ₁＞０）が最良であ
る。図３に示すように尚、ストッパは別部材で形成して
もよい。このようにサイドフェンス３００に用紙押え部
材３２０の上昇を規制するストッパを設けたため、カー
ル紙のスタック枚数が多くなってきた場合にストッパで
用紙押え部材３２０の上昇を規制して空間を規制してい
るので、再給紙時に中間トレイ２００ａ内の用紙束２１
２を給紙位置に移送する際に用紙束２１２の上部が上方
の例えば反転部の反転ガイド板等に接触することなく、
用紙束をスムーズに再給紙位置に移送できる。

【００５０】軸３１１の中央部には、反転ローラ３３
０，３３０が回動自在に支持されている。反転ローラ３
３０の近傍の上方には駆動ローラ３４０が駆動軸３４１
に取付けられて配設されている。また、反転ローラ３３
０の近傍の下方には補助ローラ３４２が回動自在に支持
されている。駆動ローラ３４０と補助ローラ３４２には
反転ベルト３５０が掛け回されるとともに、反転ベルト
３５０の外面が反転ローラ３３０の外周面の一部に圧接
されている。つまり、反転部は、駆動側として駆動ロー
ラ３４０と反転ベルト３５０と補助ローラ３４２を備
え、従動側として反転軸３１１に反転ローラ３３０を別
体で回転自在に備えて構成されており、このように構成
したため、反転部で反転ローラ３３０に沿って曲げられ
た用紙２１２の反力が、反転部の出入り部で常に用紙２
１２を反転ベルト３５０に押し付けるように作用し、ま
た反転部の中央部分では用紙２１２は反転ローラ３３０
に押し付けられているので、それらの力によって用紙２
１２は反転ベルト３５０や反転ローラ３３０に圧接され
ながら反転ベルト３５０や反転ローラ３３０の回転とと
もに確実に搬送されることになり、用紙２１２にカール
がかかっているものや厚紙であっても搬送力のロスがな
く、かつ少ない加圧力で搬送できる。

【００５１】なお、軸３１１は、図１及び図１５に示す
ように、板バネ３６０により加圧力を付与されて軸３１
１の反転ローラ３３０を反転ベルト３５０に圧接されて
いる。あるいは、この板バネ３６０を、図１６に示すよ
うに、搬送ガイド板３６１に取付けることにより、搬送
ガイド板３６１を開放したとき（破線で示す位置）、板
バネ３６０も軸３１１から離れて加圧力が解除されるよ
うにしてもよい。このようにすると、ジャム時にジャム
紙を除去するのが容易になってジャム除去性が向上す
る。

【００５２】前記反転ベルト３５０は、ゴム等の高摩擦
部材等からになり、さらに外周にわたって横方向の多数
の突条３５１，３５１…が形成されている。この反転ベ
ルト３５０により、中間トレイ２００ａ内に反転進入さ
せた用紙２１２の終端がカールして反転ローラ３３０付
近にあっても、用紙２１２の終端が反転ベルト３５０の
突条３５１に引掛かって用紙２１２の終端を補助ローラ
３４２の下方右側へ移動させることができる。

【００５３】また、反転ローラ３３０を樹脂等の用紙に
対して低摩擦係数材で構成すれば、反転ローラ３３０の
摩擦が少ないので、図６に示すように、スタックされた
用紙２１２のカール端が反転ローラ３３０に接触してい
ても、滑って巻き込まれず、また用紙押えも必要なく、
部品点数を削減できる。したがって、反転部の反転ロー
ラ３３０を用紙に近付けた位置に配置することが可能と
なり、つまりスタック空間（高さ）の減少させて両面ユ
ニット２００の薄型化・小型化を図ることができる。

【００５４】中間トレイ２００ａには、図７に示すよう
に、可動式エンドフェンス２１３が設けられ、可動式エ
ンドフェンス２１３と反転部の補助ローラ３４２との距
離Ｌ₁を、用紙２１２の長さＬ₂より小さく設定してあ
る。これにより、中間トレイ２００ａに搬入された用紙
２１２は、図８に示すようにその先端がエンドフェンス
２１３に押えられ、後端Ｅ₁が反転ベルト３５０ととも
にＥ₂→Ｅ₃へと補助ローラ３４２を周り込むので、用紙
束２１２の移送時に用紙束２１２の後端が補助ローラ３
４２に接触することがなく確実に再給紙位置へ移送でき
る。更に反転ベルト３５０の外周面に図１０(a),(b)に
示すように用紙端を引っ掻ける突起部（３５１）を突設
すると、更に前記作用効果が高まる。

【００５５】なお、図９に示すように、反転ガイド板３
７０の先端（下端）と用紙２１２の後端（先端）との距
離δ₂がδ₂＞０となるようにＬ₁の距離を決めるのが最
良である。つまり、このように補助ローラ３４２の位置
と反転ガイド板３７０先端の位置を設定すると、反転ガ
イド板３７０への用紙２１２の残りや再給紙移送時のカ
ールのある用紙２１２の当たりをなくすことができる。

【００５６】次に、中間トレイ２００ａに用紙２１を搬
入した時の可動式エンドフェンス２１３の制御動作につ
いて図１１ないし図１３を参照して説明する。図１２に
て、２１６はエンドフェンス駆動モータ、１６１はエン
ドフェンス駆動モータ２１６を駆動するドライバー、１
６２はドライバー１６１を制御するマイクロコンピュー
タである。このマイクロコンピュータ（制御部）１６３
には、反転部入口付近に配設された用紙検知センサ２１
９と、可動式エンドフェンス２１３のホームポジション
を検知するホームセンサ２２０が接続されている。

【００５７】次に、可動式エンドフェンス２１３の制御
動作を図１３のフローチャートにて説明する。ここでは
エンドフェンス２１３の動作を中心に説明する。まず、
可動式エンドフェンス２１３のホーム動作を行う（Ｓ
１）。このホーム動作では可動式エンドフェンス２１３
をエンドフェンス駆動モータ２１６で駆動して退避（図
の左方）位置にあるのをホームセンサ２２０で検知した
後、停止する。そして、用紙サイズの設定釦等からマイ
クロコンピュータ１６３に入力されている情報に基づい
て可動式エンドフェンス２１３をエンドフェンス駆動モ
ータ２１６で駆動して移動させる（Ｓ２）。この時の可
動式エンドフェンス２１３の状態は図１１の実線の位置
である。次いで、画像形成部から搬送されてきた用紙２
１２は、搬送路の搬送ローラで反転部に送られ、反転部
の反転ローラ，反転ベルト等によりターンさせられて中
間トレイ２００ａに搬入させられる。この際、用紙２１
２の後端を用紙検知センサ２１９で検知すると（Ｓ３で
ＹＥＳ）、１枚の用紙２１２が確実に中間トレイ２００
ａに排出されるまで待って（Ｓ４）、用紙２１２の先端
を可動式エンドフェンス２１３に突き当たらせる。そし
て、可動式エンドフェンス２１３を距離ａだけ前進（再
給紙位置方向）させて（Ｓ５）、用紙２１２も距離ａだ
け前進（再給紙位置方向）させる。この状態では、用紙
２１２の右端は完全に補助ローラ３４２下方の右側にあ
る。その後、可動式エンドフェンス２１３を距離ａだけ
後退（再給紙位置と逆方向）させる（Ｓ６）。可動式エ
ンドフェンス２１３は左方に移動するが用紙２１２は前
進した位置に留まっている。コピーが継続されていれば
（Ｓ７でＮＯ）、Ｓ３からＳ７を繰り返し、つまり、コ
ピーされた用紙２１２が１枚中間トレイ２００ａに搬入
されてくる度に上述した動作を繰り返す。

【００５８】ところで、前記図７ないし図９のようにし
ても、中間トレイ２００ａに収納するスタック枚数が増
加すると、図４に示すように、用紙２１２のカールが大
の時は用紙２１２の後端のカールが補助ローラ３４２に
接触してしまい、カール部分以外はスペースがあるにも
拘らず、進入してきた用紙２１２の後端が補助ローラ３
４２に対してまわり込めなくなってスタックしずらくな
る。しかし、上述のように制御することにより、用紙２
１２を予め１枚ずつ前方に移動し、常に補助ローラ３４
２下方の空間を空けておくけるので、図５に示すよう
に、用紙２１２の後端のカール部分は補助ローラ３４２
に到達した高さにあっても用紙２１２の後端を補助ロー
ラ３４２に対してまわり込ませられる。

【００５９】このように用紙２１２が反転し、中間トレ
イ２００ａに搬入された後、１枚ずつ所定の距離だけ再
給紙方向に押し出すマイクロコンピュータ１６３を備え
たため、１枚ごとに用紙２１２を再給紙位置方向に押し
出して、用紙２１２のカール部分を反転部の用紙排出部
付近から外してあり、用紙束２１２の再給紙位置への移
送時にカール部が反転部に突き当たることがなく、また
反転部から用紙２１２をスタックさせる際にカール部に
用紙先端が当たることもなく、また、用紙２１２の後端
のカール部分の高さに影響されずに用紙２１２の後端を
補助ローラ３４２に対してまわり込ませられ、カール紙
に対する用紙スタック性が格段に向上する。

【００６０】ここで、本発明が適用される両面給紙装置
の全体構成について説明する。図１７は本発明に係る両
面給紙装置の実施の形態を示す要部縦断面図である。な
お、前記従来例と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００６１】これらの図に示すように、中間トレイ２０
０ａの前方にあって、一旦収納された用紙束２１２の先
端を支持し、かつ再給紙位置へ導くための再給紙方向に
前後進可能な両面可動底板２２１が配設されている。こ
の両面可動底板２２１はその一端を中間トレイ２００ａ
に対して軸２１７で軸支されている。この両面可動底板
２２１には、給紙トレイ１００に収納された用紙束１０
９に接触して加圧力を付与させる加圧部である突状底部
２２１ａが設けられている。この突状底部２２１ａは、
繰り出し手段２の用紙束１０９に対する加圧力作用線Ｌ
上に設けられている（図１７に実線で示す位置）。この
場合、突状底部２２１ａの給紙トレイ１００の用紙束１
０９との接触点はＣで、この接触点Ｃが加圧力作用線Ｌ
上にある。

【００６２】このように接触点Ｃが加圧力作用線Ｌ上に
あるのが最良であるが、この突状底部２２１ａを加圧力
作用線Ｌより両面可動底板２２１の軸２１７側の近傍に
設けてもよい。この状態を図１７に破線で示してあり、
Ｃ’が突状底部２２１ａの接触点である。

【００６３】なお、前記突条底部２２１ａに代えて加圧
部として図１８に示すように従動コロ２４１を設けても
よい。図１８は本発明が適用される両面給紙装置の別の
例を示す要部縦断面図である。

【００６４】すなわち、図１８に示すように、従動コロ
２４１は、両面可動底板２２１の下面に回転自在に軸支
されており、この従動コロ２４１が前記第１の実施の形
態と同様に給紙トレイ１００の用紙１０９の上面に当接
される。しかし、この第２の実施の形態では、従動コロ
２４１であるため、従動コロ２４１は給紙トレイ１００
の用紙１０９上を転動するので、従動コロ２４１と給紙
トレイ１００の用紙１０９との接触点で摩擦が殆どな
く、したがって、両面可動底板２２１の回動がスムーズ
になり、加圧力の負荷に対するロスが軽減され、小さい
駆動力で確実に両面可動底板２２１を上昇でき、かつ下
降もスムーズに行なえる。また、給紙トレイ１００から
の給紙時に発生する加圧支点と給紙トレイ上の最上位用
紙面の摩擦が軽減され、給紙動作に支障が生じることが
ない。

【００６５】このような構成では、１つの給紙コロ２を
給紙トレイ１００及び中間トレイ２００ａの給紙動作に
兼用して部品点数の削減を図れて薄型化を図れ、かつピ
ックアップ手段及び退避手段等を用いないで、かつシン
プルで安価とすることができる。また、突状底部２２１
ａに加わる第１，第２の可動底板１０５，１０６からの
加圧力が、中間トレイ２００ａの両面可動底板２２１の
軸２１７あるいは給紙コロ２に対して増大して加わるこ
とがなく、あるいはその加圧力より小さい力で加わるの
で、両面可動底板２２１の支持アームの撓みや過度の摩
擦が発生しなくなり、第１，第２の可動底板１０５，１
０６の駆動でスムーズに両面可動底板２２１を押し上げ
ることができ、確実に再給紙状態とすることができる。
なお、加圧力の低下は不送りの原因となるが、これを防
ぐには給紙コロ２の食い込み量を大きくすればよく、こ
の方が加圧力の制御は容易である。次に、両面給紙装置
の更に別の例について説明する。図１９は本発明に係る
両面給紙装置の更に別の実施の形態を示す縦断面図、図
２０は図１９の変形例を摸式的に示した説明図である。

【００６６】この更に別の例が前記別の例と異なる部分
は第１の可動底板の回動支点の設け方である。すなわ
ち、前記各例では、第１の可動底板１０５の回動支点は
給紙トレイ１００に設けられていたが、このような構成
では、第２の可動底板１０６を上昇させると、第１の可
動底板１０５の右端部が次第にコーナー爪１１０から離
れる。したがって、用紙１０９にコーナー爪１１０が十
分掛からなくなる虞れがあり、用紙先端のもぐり込みや
分離不良が発生して給紙性能が低下していた。そこで、
図１９に示すように、第１の可動底板２５０の回動支点
２５１を第２の可動底板２５２の上面部から立ち上げら
れた支持片２５３に設け、また、サイドフェンス２５４
を第２の可動底板２５２の側部に設けるとともに、コー
ナー爪１１０の回動支点２５５をサイドフェンス２５４
に設けてある。なお、２１９は可動式エンドフェンス２
１３のホーム検知センサ、２２０は用紙検知センサであ
る。これにより、第２の可動底板２５２を上昇させて
も、サイドフェンス２５４の用紙に対する掛かり量及び
コーナー爪１１０の位置関係が変わらないので、スキュ
ーを防止して給紙性能を向上できる。

【００６７】また、図２０に示す例では、第１の可動底
板２６０の支持片２６１の丸孔２６２に軸２６３を挿通
し、この軸２６３を給紙トレイ１００に形成された縦
（垂直）方向の長孔２６４に挿入してある。この軸２６
３に第２の可動底板２６５の側端から立ち上げられた支
持片２６６の上端２６７が突き当たっている。２６８は
第２の可動底板２６５の給紙トレイ１００に支持された
軸である。このような図２０の構成では、第２の可動底
板２６５を上昇させると、加圧スプリング１０８を介し
て第１の可動底板２６０の先端が上昇させられると共
に、第２の可動底板２６５の支持片２６６の上端２６７
により軸２６３が長孔２６４に沿って上昇させられて第
１の可動底板２６０の回動支点（２６３）側も上昇させ
られる。この際、長孔２６４が縦方向に形成されて、第
１の可動底板２６０の回動支点（２６３）は垂直方向に
のみ移動させられるように規制されているので、用紙枚
数が少なくなっても第１の可動底板２６０の傾斜角度が
急にならなず、かつコーナー爪１１０との位置関係も変
わらない。したがって、用紙先端のもぐり込みや分離不
良を防止して給紙性能を向上できる。

【００６８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、反転案内
部材をサイドフェンスに追従させたので、用紙の各サイ
ズにサイドフェンスを合わせると自動的に反転案内部材
もそのサイズの用紙の両端に位置されることになり、部
品点数を削減して同じ反転案内部材で用紙サイズが変わ
っても、かつ中間トレイに搬入するような記録済み用紙
にカールがかかっていても用紙の両端を確実にガイドで
き、中間トレイへの用紙スタック性を向上させることが
できる。

【００６９】

【００７０】

【００７１】請求項２記載の発明によれば、サイドフェ
ンスの移動に反転案内部材を追従させた場合であって
も、反転案内部材のスライド動作及び回転動作を無理な
くスムーズに行うことができる。

【００７２】請求項３記載の発明によれば、中間トレイ
内に用紙が排出されたときに、カールしやすい用紙の両
端を押え、中間トレイへの用紙スタック性を向上させる
ことができる。

【００７３】請求項４記載の発明によれば、反転部での
用紙の搬送に支障がなく、かつコンパクトであり、また
反転案内部材に対応した位置にあるので、確実に用紙の
両端に位置されて用紙の両端を押えられ、また、スタッ
ク枚数に合わせて用紙押え部材は回動して用紙の両端を
押えられる。

【００７４】請求項５記載の発明によれば、カール紙の
スタック枚数が多くなってきた場合にストッパで用紙押
え部材の上昇を規制して空間を規制しているので、再給
紙時に中間トレイ内の用紙束を給紙位置に移送する際に
用紙束の上部が上方の例えば反転部の反転ガイド板等に
接触することなく、用紙束をスムーズに再給紙位置に移
送できる。

【００７５】

【００７６】

【００７７】

【００７８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る両面給紙装置の実施の形態を示す
要部斜視図である。

【図２】両面給紙装置のサイドフェンスの動作状態を示
す平面図である。

【図３】用紙押え部材部分の説明図である。

【図４】反転部の用紙後端との関係を示す説明図であ
る。

【図５】反転部の用紙後端との関係を示す説明図であ
る。

【図６】反転部の用紙後端との関係を示す説明図であ
る。

【図７】用紙とエンドフェンスと反転部との関係を示す
説明図である。

【図８】図７の関係による用紙後端と反転部との状態を
示す説明図である。

【図９】用紙後端と補助ローラと反転ガイド板との関係
を示す説明図である。

【図１０】(a),(b)は反転ローラに圧接していない状態
の反転ベルト部分の斜視図及び拡大した側面図である。

【図１１】エンドフェンスの動作を示す説明図である。

【図１２】図１１の動作の制御ブロック図である。

【図１３】図１１の動作の制御フローチャートである。

【図１４】本発明に係る両面給紙装置の実施の形態の案
内コロの別の例を示す斜視図である。

【図１５】反転ローラの軸の加圧機構を示す説明図であ
る。

【図１６】加圧機構の別の例を示す説明図である。

【図１７】本発明が適用される両面給紙装置の全体を示
す要部縦断面図である。

【図１８】本発明が適用される両面給紙装置の別の例を
示す要部縦断面図である。

【図１９】本発明が適用される両面給紙装置の更に別の
例を示す縦断面図である。

【図２０】図１９の変形例を示す縦断面図である。

【図２１】従来例の画像形成装置の本体から給紙トレイ
を引き出した状態の斜視図である。

【図２２】両面給紙装置の構成図である。

【図２３】給紙トレイ側からの給紙状態を示す構成図で
ある。

【図２４】両面ユニットからの再給紙動作を説明するた
めの構成図である。

【図２５】中間トレイ内に収納した用紙束を再給紙位置
に移送する第１段階の動作を説明するための構成図であ
る。

【図２６】同、第２段階の動作を説明するための構成図
である。

【図２７】従来例の両面給紙装置の両面ユニットの反転
部付近を示す説明図である。

【図２８】両面ユニットの反転部に用紙の先端が搬送さ
れた状態を示す説明図である。

【図２９】反転部での用紙の反力の状態を示す説明図で
ある。

【図３０】反転ローラと用紙後端との状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

２用紙繰り出し手段１００給紙トレイ２００両面ユニット２００ａ中間トレイ２１２用紙２１３可動式エンドフェンス３００可動式サイドフェンス３１０反転ガイドコロ３１１軸３２０用紙押え部材３３０反転ローラ３４０駆動ローラ３４２補助ローラ３５０反転ベルト３７０反転ガイド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−181761（ＪＰ，Ａ) 特開平６−258890（ＪＰ，Ａ) 特開平３−259857（ＪＰ，Ａ) 特開平６−186806（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−140428（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−152737（ＪＰ，Ａ) 実開平５−64173（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 83/02 B65H 29/22 B65H 29/52 B65H 31/34

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を収納するための給紙トレイと、給
紙コロを用紙上に圧接しながら用紙を送り出すための繰
り出し手段と、前記給紙トレイ前方に配置し、用紙を一
枚ずつ分離搬送する分離手段と、前記給紙トレイの上方
でかつ前記繰り出し手段の後方の空間部に、片面に画像
が形成された用紙を収納するための中間トレイを有する
両面ユニットを備え、画像形成部から搬送された用紙を反転して前記中間トレ
イ内に搬送する反転部を備え、画像形成部から搬送された用紙を前記反転部で反転して
前記中間トレイ内に収納させ、前記中間トレイ内に収納
されている用紙束を前記繰り出し手段により送り出すと
ともに前記分離手段により用紙を１枚ずつ分離搬送して
前記画像形成部まで再度給紙するようにした両面給紙装
置において、前記中間トレイにはサイドフェンスを配設し、前記サイドフェンスのスライド方向と同方向に移動可能
に軸支された回転体からなる反転案内部材を設けて前記
反転部を構成し、前記反転案内部材は前記サイドフェンスの移動に追従し
てスライド可能として前記反転案内部材により前記反転
部での用紙の両端内側をガイドさせるようにしたことを
特徴とする両面給紙装置。
【請求項２】請求項１記載の両面給紙装置において、
前記反転案内部材には外周部に凹溝を形成し、凹溝に前
記サイドフェンスを係合させて前記サイドフェンスに追
従させたことを特徴とする両面給紙装置。
【請求項３】請求項１記載の両面給紙装置において、
前記反転案内部材には、前記サイドフェンスの下面部に
用紙を押さえる用紙押え部材を設けたことを特徴とする
両面給紙装置。
【請求項４】請求項３記載の両面給紙装置において、
前記反転案内部材には外周部に凹溝を形成し、凹溝に前
記用紙押え部材を回動自在に設けたことを特徴とする両
面給紙装置。
【請求項５】請求項３または請求項４記載の両面給紙
装置において、前記サイドフェンスに前記用紙押え部材
の上昇を規制するストッパを設けたことを特徴とする両
面給紙装置。