JP3371979B2 - リボンカートリッジ - Google Patents
リボンカートリッジInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に用いられる
リボンカートリッジに関する。 【０００２】 【従来の技術】印刷装置にはインクリボンの交換が容易
にできるよう印刷装置に対して着脱自在なリボンカート
リッジが用いられるのが一般的である。かかるリボンカ
ートリッジの一従来例が図１０に示されている。 【０００３】図１０において、ケース２内の左右対称位
置には供給側リール５と巻取側リール６とが回転自在に
支持され、供給側リール５に巻付けられたインクリボン
１０の一端側が中央のヘッド進入空間３を通って巻取側
リール６に巻取られている。そして、このリボンカート
リッジ１を印刷装置に装着すると、印画ヘッド２９が仮
想線で示す如くヘッド進入空間３に進入し、インクリボ
ン１０が引き出される。印刷装置側には一対の固定のガ
イド軸４０と印画ヘッド２９に取付けられた一対の可動
のガイド軸３０とが設けられ、これらガイド軸４０，３
０によってインクリボン１０の走行経路系が構成され
る。 【０００４】インクリボン１０の走行経路系を構成する
ガイド軸４０，３０は、インクリボン１０の走行経路系
に適当なテンションを与えると共にインクリボン１０が
空間にある部分のスパン（空間スパン）を短くしてイン
クリボン１０にしわやたるみが発生するのを防止するの
が目的である。従って、ガイド軸４０はインクリボン１
０の巻付け角が一定角以上で、且つ、インクリボン１０
の空間スパンができるだけ短い位置になるよう配慮する
必要がある。そして、この条件を最も満足する一対の固
定ガイド軸４０の位置としては、図１０にて仮想線で示
す位置Ａとなるが、この位置Ａはリボンカートリッジ１
の着脱に支障をきたす。そのため、従来ではカートリッ
ジ１の着脱に支障のない範囲で最も良い図１０にて実線
で示す位置にガイド軸４０を配置していた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た位置にガイド軸４０を配置すると、インクリボン１０
の巻付け角を一定角以上とするために印画ヘッド２９の
進入ストロークＳ2を大きく取る必要がある。印画ヘッ
ド２９の進入ストロークＳ2を大きく取ると、その分装
置の大型化になる、印画ヘッド２９の変位ストロークが
大きくなる、インクリボン１０の引出し量が大きくなる
とたとえ空間スパンが短くてもしわやたるみの発生する
可能性が高くなる等の問題があった。 【０００６】そこで、本発明は印画ヘッドの進入ストロ
ークが小さく、しかも、インクリボンにしわやたわみの
発生しないインクリボンの走行経路系が可能なリボンカ
ートリッジを提供することを課題とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】斯かる課題を解決するた
めの本発明の構成は、ケースにヘッド進入空間を設け、
このヘッド進入空間を挟んだ前記ケース内の位置に供給
側リールと巻取側リールとをそれぞれ回転自在に設け、
この供給側リールに巻き付けたインクリボンの一端側を
前記ヘッド進入空間を通して前記巻取側リールに巻き取
る一方、印刷装置に着脱自在で装着時には前記ヘッド進
入空間に印画ヘッドが進入されるリボンカートリッジに
おいて、前記ケースを合成樹脂で形成するとともに、前
記ヘッド進入空間の両側に前記インクリボンの走行経路
を構成する左右一対の金属製のガイド部を設け、左右一
対のガイド部の両端を一対の金属製の連結プレートでそ
れぞれ連結して金属製の硬性枠体を構成し、前記連結プ
レートには前記印刷装置に対して位置決めする位置決め
部を設けたことを特徴とする。 【０００８】 【作用】請求項１によれば、リボンカートリッジの装着
スペースの最も適した位置に一対の金属製のガイド部が
配置され、一対のガイド部の両端を一対の金属製の連結
プレートで連結するので外力に対して強くて変位せず、
金属製の連結プレートに位置決め部を設けたので一対の
金属製のガイド部が印刷装置に対して正確に位置決めさ
れ、ガイド部と印画ヘッド等との相対的な位置精度が高
くなる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図６は本発明の第１実施例を示す。図１に
はリボンカートリッジ１の斜視図、図２にはその平面
図、図３にはその正面図、図４には図２のＢ−Ｂ線断面
図がそれぞれ示されている。図１から図４において、ケ
ース２は合成樹脂製のケース本体部２ａとケースカバー
部２ｂとから成り、ケース本体部２ａとケースカバー部
２ｂとの互いの周縁端面が接合されている。このケース
２の中央部分にはヘッド進入空間３が構成されており、
このヘッド進入空間３はケース２の上下方向に開口して
いる。 【００１０】このヘッド進入空間３を挾んでケース２内
の左右対称位置には上方が外部に露出したリール収納室
４がそれぞれ構成され、この一対のリール収納室４には
供給側リール５と巻取側リール６がそれぞれ回転自在に
支持されている。供給側リール５と巻取側リール６の一
方端には回転被伝達部７がそれぞれ設けられ、この各回
転被伝達部７の先端側はケース２外面より突出してい
る。印刷装置への装着時には印刷装置の駆動ロッド（図
示せず）が回転被伝達部７に係合されて回転力が伝達さ
れる。又、供給側リール５と巻取側リール６の各他方端
には軸ロッド部８がそれぞれ設けられ、この各軸ロッド
部８の球面状端面はスラスト軸受９にそれぞれ当接して
いる。スラスト方向に移動自在な各スラスト軸受９には
バネ２１のバネ力が付勢され、供給側リール５と巻取側
リール６はこれによってスラスト方向の変動が規制され
ている。 【００１１】供給側リール５にはインクリボン１０が巻
付けられ、このインクリボン１０の最外周端側はヘッド
進入空間３に導かれ、このヘッド進入空間３を通って巻
取側リール６に巻取られている。即ち、供給側リール５
より送り出されたインクリボン１０はヘッド進入空間３
を走行して巻取側リール６に巻取られる。供給側リール
５に巻付けたインクリボン１０の外周面がインク面１０
ａとして構成され、このインク面１０ａにはイエロー、
マゼンタ、シアンの着色部がこの順序で繰り返し構成さ
れている。 【００１２】また、左右一対のガイド部であるガイド軸
１３は、ヘッド進入空間３の両端側に配置され、この一
対のガイド軸１３の上方をインクリボン１０が通ってい
る。一対のガイド軸１３は強度のある金属製であり、こ
の一対のガイド軸１３の両端が前後一対の連結プレート
１４ａ，１４ｂでそれぞれ連結されている。一対の連結
プレート１４ａ，１４ｂもガイド軸１３と同じく強度の
ある金属製であり、左右一対のガイド部１３と前後一対
の連結プレート１４ａ，１４ｂとで硬性枠体１５を構成
している。 【００１３】後方の連結プレート１４ｂは折曲形状を有
し、各折曲面がケース２の面に圧接した状態でケース２
に支持されていると共に後方の連結プレート１４ｂの両
端には係止突部１８がそれぞれ設けられ、この各係止突
部１８がケース２の係止溝（図示せず）に挿入される等
して硬性枠体１５はケース２に固定されている。 【００１４】前方の連結プレート１４ａには一対の位置
決め部である位置決め孔２０が形成されている。又、後
方の連結プレート１４ｂには折曲によって左右一対の突
出部１９が設けられ、この一対の突出部１９はケース２
の後面より外に露出している。この一対の突出部１９に
は位置決め部である位置決め孔２０がそれぞれ形成され
ている。前後方の両方の連結プレート１４ａ，１４ｂの
位置決め孔２０の一方は円形に、他方は楕円形にそれぞ
れ形成されている。そして、印刷装置への装着時には印
刷装置の二対の位置決めピン（図示せず）が二対の位置
決め孔２０に挿入されてリボンカートリッジ１は印刷装
置に位置決めされる。 【００１５】一方、印刷装置は、図５及び図６に示す如
く、印刷媒体であるカード２５を載置したステージ２６
を有し、このステージ２６はモータ２７の回転で回転す
るボールネジ２８によってスライド移動する。ステージ
２６の上方には印画ヘッド２９が配置され、この印画ヘ
ッド２９は図５の待機位置と図６の圧接位置で変位す
る。印画ヘッド２９の両側には一対のガイド軸３０が固
定され、一対のガイド軸３０は印画ヘッド２９と共に変
位する。又、待機位置にある印画ヘッド２９とステージ
２６との間にリボン収納室（図示せず）が構成され、こ
のリボン収納室にリボンカートリッジ１が挿入可能に構
成されている。 【００１６】次に、上記構成の作用を説明する。リボン
カートリッジ１を印刷装置のリボン収納室（図示せず）
に挿入すると、この挿入過程で印刷装置の二対の位置決
めピン（図示せず）が二対の位置決め孔２０に挿入され
る。リボンカートリッジ１は装着位置では後方の連結プ
レート１４ｂが一対の位置決めピンに位置決めされ、図
５に示す配置状態となる。又、リボンカートリッジ１の
挿入過程で供給側リール５と巻取側リール６の各回転被
伝達部７が印刷装置の駆動ロッド（図示せず）に係合さ
れる。 【００１７】印画モードが選択されると、印画ヘッド２
９が圧接位置に変位するべく降下する。すると、印画ヘ
ッド２９はヘッド挿入空間に進入し、インクリボン１０
をローディングして図６に示す圧接位置に変位する。イ
ンクリボン１０はリボンカートリッジ１の一対のガイド
軸１３と印画ヘッド２９の一対のガイド軸３０による走
行経路に沿って案内される。 【００１８】ここで、ガイド部の配置位置としては最も
適した位置に一対のガイド軸１３が配置されるので、印
画ヘッド２９をリボンカートリッジ１のヘッド進入空間
３にあまり進入することなく一対のガイド軸１３に対す
るインクリボン１０の巻付け角を確保できるため、印画
ヘッド２９の進入ストロークＳ1が短くて良い。その結
果、装置の小型化、印画ヘッド２９の変位ストロークの
短縮化等に供すると共にインクリボン１０の空間スパン
も短い。従って、インクリボン１０のしわやたわみの発
生を極力防止できる。 【００１９】また、リボンカートリッジ１の一対のガイ
ド軸１３は、硬性枠体１５を構成しているので、外力に
対して強く、変形しないため、ケース２の変形、インク
リボン１０のテンション等によって変位しない。これに
加えて、硬性枠体１５の前後方の連結プレート１４ａ，
１４ｂが印刷装置に対して位置決めされるため、一対の
ガイド軸１３は印刷装置に対して正確な位置に位置され
るため、印画ヘッド２９等との相対的位置関係が正確と
なり従来の如く印刷装置側にガイド部を設けた場合と略
同様に適正なインクリボン１０の案内が可能である。 【００２０】図７には本発明の第２実施例を示すリボン
カートリッジ１の概略構成図が示されている。この第２
実施例のリボンカートリッジ１は、左右一対のガイド部
が左右各２個のガイド軸１３，３１にて構成されてい
る。他の構成は前記第１実施例と同様であるため図面に
同一符号を付してその説明を省略する。 【００２１】この第２実施例においても第１実施例と同
様の作用・効果がある。又、この第２実施例ではさらに
インクリボン１０の空間スパンが短くなるという利点も
ある。尚、必要によっては左右各３個以上のガイド軸に
て一対のガイド部を構成しても良い。 【００２２】図８には本発明の第３実施例を示すリボン
カートリッジ１の概略構成図が示されている。この第３
実施例のリボンカートリッジ１は、左右一対のガイド部
が一対のガイドプレート３２にて構成されている。又、
印画ヘッド２９の一対のガイド部も一対のガイドプレー
ト３３にて構成されている。他の構成は第１実施例と同
様であるため図面に同一符号を付してその説明を省略す
る。この第３実施例においても第１実施例と同様の作用
・効果がある。 【００２３】図９には本発明の第４実施例を示すリボン
カートリッジ１の概略構成図が示されている。この第４
実施例のリボンカートリッジ１は第１〜第３実施例と異
なり、供給リール５に巻付けたインクリボン１０の内周
面をインク面１０ａとして構成し、左右一対のガイド部
が左右各２個のガイド軸１３，３１にて構成されてい
る。 【００２４】この第４実施例によれば、供給リール５に
巻付けたインクリボン１０の内周面がインク面１０ａで
あるため、インク面１０ａの保護上好ましいが、左右一
対のガイド部は少なくとも左右各２個のガイド軸１３，
３１にて構成しなければならない。この第４実施例にお
いても第１実施例と概同様の作用・効果がある。 【００２５】 【発明の効果】以上述べたように請求項１の発明によれ
ば、ヘッド進入空間の両側にインクリボンの走行経路を
構成する左右一対のガイド部を設けたので、印画ヘッド
の進入ストロークが小さく、しかも、インクリボンにし
わやたわみが極力発生しないインクリボンの走行経路系
を構成できるという効果を奏する。 【００２６】また、左右一対の金属製のガイド部を一対
の金属製の連結プレートで連結してガイド部と連結プレ
ートで金属製の硬性枠体を構成したので、外力に対して
強くケースの変位等によっても変位せず、金属製の連結
プレートに位置決め部を設けたので、一対のガイド部が
印刷装置に対して正確に位置決めされ、適正なインクリ
ボンの案内を行う。
リボンカートリッジに関する。 【０００２】 【従来の技術】印刷装置にはインクリボンの交換が容易
にできるよう印刷装置に対して着脱自在なリボンカート
リッジが用いられるのが一般的である。かかるリボンカ
ートリッジの一従来例が図１０に示されている。 【０００３】図１０において、ケース２内の左右対称位
置には供給側リール５と巻取側リール６とが回転自在に
支持され、供給側リール５に巻付けられたインクリボン
１０の一端側が中央のヘッド進入空間３を通って巻取側
リール６に巻取られている。そして、このリボンカート
リッジ１を印刷装置に装着すると、印画ヘッド２９が仮
想線で示す如くヘッド進入空間３に進入し、インクリボ
ン１０が引き出される。印刷装置側には一対の固定のガ
イド軸４０と印画ヘッド２９に取付けられた一対の可動
のガイド軸３０とが設けられ、これらガイド軸４０，３
０によってインクリボン１０の走行経路系が構成され
る。 【０００４】インクリボン１０の走行経路系を構成する
ガイド軸４０，３０は、インクリボン１０の走行経路系
に適当なテンションを与えると共にインクリボン１０が
空間にある部分のスパン（空間スパン）を短くしてイン
クリボン１０にしわやたるみが発生するのを防止するの
が目的である。従って、ガイド軸４０はインクリボン１
０の巻付け角が一定角以上で、且つ、インクリボン１０
の空間スパンができるだけ短い位置になるよう配慮する
必要がある。そして、この条件を最も満足する一対の固
定ガイド軸４０の位置としては、図１０にて仮想線で示
す位置Ａとなるが、この位置Ａはリボンカートリッジ１
の着脱に支障をきたす。そのため、従来ではカートリッ
ジ１の着脱に支障のない範囲で最も良い図１０にて実線
で示す位置にガイド軸４０を配置していた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た位置にガイド軸４０を配置すると、インクリボン１０
の巻付け角を一定角以上とするために印画ヘッド２９の
進入ストロークＳ2を大きく取る必要がある。印画ヘッ
ド２９の進入ストロークＳ2を大きく取ると、その分装
置の大型化になる、印画ヘッド２９の変位ストロークが
大きくなる、インクリボン１０の引出し量が大きくなる
とたとえ空間スパンが短くてもしわやたるみの発生する
可能性が高くなる等の問題があった。 【０００６】そこで、本発明は印画ヘッドの進入ストロ
ークが小さく、しかも、インクリボンにしわやたわみの
発生しないインクリボンの走行経路系が可能なリボンカ
ートリッジを提供することを課題とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】斯かる課題を解決するた
めの本発明の構成は、ケースにヘッド進入空間を設け、
このヘッド進入空間を挟んだ前記ケース内の位置に供給
側リールと巻取側リールとをそれぞれ回転自在に設け、
この供給側リールに巻き付けたインクリボンの一端側を
前記ヘッド進入空間を通して前記巻取側リールに巻き取
る一方、印刷装置に着脱自在で装着時には前記ヘッド進
入空間に印画ヘッドが進入されるリボンカートリッジに
おいて、前記ケースを合成樹脂で形成するとともに、前
記ヘッド進入空間の両側に前記インクリボンの走行経路
を構成する左右一対の金属製のガイド部を設け、左右一
対のガイド部の両端を一対の金属製の連結プレートでそ
れぞれ連結して金属製の硬性枠体を構成し、前記連結プ
レートには前記印刷装置に対して位置決めする位置決め
部を設けたことを特徴とする。 【０００８】 【作用】請求項１によれば、リボンカートリッジの装着
スペースの最も適した位置に一対の金属製のガイド部が
配置され、一対のガイド部の両端を一対の金属製の連結
プレートで連結するので外力に対して強くて変位せず、
金属製の連結プレートに位置決め部を設けたので一対の
金属製のガイド部が印刷装置に対して正確に位置決めさ
れ、ガイド部と印画ヘッド等との相対的な位置精度が高
くなる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図６は本発明の第１実施例を示す。図１に
はリボンカートリッジ１の斜視図、図２にはその平面
図、図３にはその正面図、図４には図２のＢ−Ｂ線断面
図がそれぞれ示されている。図１から図４において、ケ
ース２は合成樹脂製のケース本体部２ａとケースカバー
部２ｂとから成り、ケース本体部２ａとケースカバー部
２ｂとの互いの周縁端面が接合されている。このケース
２の中央部分にはヘッド進入空間３が構成されており、
このヘッド進入空間３はケース２の上下方向に開口して
いる。 【００１０】このヘッド進入空間３を挾んでケース２内
の左右対称位置には上方が外部に露出したリール収納室
４がそれぞれ構成され、この一対のリール収納室４には
供給側リール５と巻取側リール６がそれぞれ回転自在に
支持されている。供給側リール５と巻取側リール６の一
方端には回転被伝達部７がそれぞれ設けられ、この各回
転被伝達部７の先端側はケース２外面より突出してい
る。印刷装置への装着時には印刷装置の駆動ロッド（図
示せず）が回転被伝達部７に係合されて回転力が伝達さ
れる。又、供給側リール５と巻取側リール６の各他方端
には軸ロッド部８がそれぞれ設けられ、この各軸ロッド
部８の球面状端面はスラスト軸受９にそれぞれ当接して
いる。スラスト方向に移動自在な各スラスト軸受９には
バネ２１のバネ力が付勢され、供給側リール５と巻取側
リール６はこれによってスラスト方向の変動が規制され
ている。 【００１１】供給側リール５にはインクリボン１０が巻
付けられ、このインクリボン１０の最外周端側はヘッド
進入空間３に導かれ、このヘッド進入空間３を通って巻
取側リール６に巻取られている。即ち、供給側リール５
より送り出されたインクリボン１０はヘッド進入空間３
を走行して巻取側リール６に巻取られる。供給側リール
５に巻付けたインクリボン１０の外周面がインク面１０
ａとして構成され、このインク面１０ａにはイエロー、
マゼンタ、シアンの着色部がこの順序で繰り返し構成さ
れている。 【００１２】また、左右一対のガイド部であるガイド軸
１３は、ヘッド進入空間３の両端側に配置され、この一
対のガイド軸１３の上方をインクリボン１０が通ってい
る。一対のガイド軸１３は強度のある金属製であり、こ
の一対のガイド軸１３の両端が前後一対の連結プレート
１４ａ，１４ｂでそれぞれ連結されている。一対の連結
プレート１４ａ，１４ｂもガイド軸１３と同じく強度の
ある金属製であり、左右一対のガイド部１３と前後一対
の連結プレート１４ａ，１４ｂとで硬性枠体１５を構成
している。 【００１３】後方の連結プレート１４ｂは折曲形状を有
し、各折曲面がケース２の面に圧接した状態でケース２
に支持されていると共に後方の連結プレート１４ｂの両
端には係止突部１８がそれぞれ設けられ、この各係止突
部１８がケース２の係止溝（図示せず）に挿入される等
して硬性枠体１５はケース２に固定されている。 【００１４】前方の連結プレート１４ａには一対の位置
決め部である位置決め孔２０が形成されている。又、後
方の連結プレート１４ｂには折曲によって左右一対の突
出部１９が設けられ、この一対の突出部１９はケース２
の後面より外に露出している。この一対の突出部１９に
は位置決め部である位置決め孔２０がそれぞれ形成され
ている。前後方の両方の連結プレート１４ａ，１４ｂの
位置決め孔２０の一方は円形に、他方は楕円形にそれぞ
れ形成されている。そして、印刷装置への装着時には印
刷装置の二対の位置決めピン（図示せず）が二対の位置
決め孔２０に挿入されてリボンカートリッジ１は印刷装
置に位置決めされる。 【００１５】一方、印刷装置は、図５及び図６に示す如
く、印刷媒体であるカード２５を載置したステージ２６
を有し、このステージ２６はモータ２７の回転で回転す
るボールネジ２８によってスライド移動する。ステージ
２６の上方には印画ヘッド２９が配置され、この印画ヘ
ッド２９は図５の待機位置と図６の圧接位置で変位す
る。印画ヘッド２９の両側には一対のガイド軸３０が固
定され、一対のガイド軸３０は印画ヘッド２９と共に変
位する。又、待機位置にある印画ヘッド２９とステージ
２６との間にリボン収納室（図示せず）が構成され、こ
のリボン収納室にリボンカートリッジ１が挿入可能に構
成されている。 【００１６】次に、上記構成の作用を説明する。リボン
カートリッジ１を印刷装置のリボン収納室（図示せず）
に挿入すると、この挿入過程で印刷装置の二対の位置決
めピン（図示せず）が二対の位置決め孔２０に挿入され
る。リボンカートリッジ１は装着位置では後方の連結プ
レート１４ｂが一対の位置決めピンに位置決めされ、図
５に示す配置状態となる。又、リボンカートリッジ１の
挿入過程で供給側リール５と巻取側リール６の各回転被
伝達部７が印刷装置の駆動ロッド（図示せず）に係合さ
れる。 【００１７】印画モードが選択されると、印画ヘッド２
９が圧接位置に変位するべく降下する。すると、印画ヘ
ッド２９はヘッド挿入空間に進入し、インクリボン１０
をローディングして図６に示す圧接位置に変位する。イ
ンクリボン１０はリボンカートリッジ１の一対のガイド
軸１３と印画ヘッド２９の一対のガイド軸３０による走
行経路に沿って案内される。 【００１８】ここで、ガイド部の配置位置としては最も
適した位置に一対のガイド軸１３が配置されるので、印
画ヘッド２９をリボンカートリッジ１のヘッド進入空間
３にあまり進入することなく一対のガイド軸１３に対す
るインクリボン１０の巻付け角を確保できるため、印画
ヘッド２９の進入ストロークＳ1が短くて良い。その結
果、装置の小型化、印画ヘッド２９の変位ストロークの
短縮化等に供すると共にインクリボン１０の空間スパン
も短い。従って、インクリボン１０のしわやたわみの発
生を極力防止できる。 【００１９】また、リボンカートリッジ１の一対のガイ
ド軸１３は、硬性枠体１５を構成しているので、外力に
対して強く、変形しないため、ケース２の変形、インク
リボン１０のテンション等によって変位しない。これに
加えて、硬性枠体１５の前後方の連結プレート１４ａ，
１４ｂが印刷装置に対して位置決めされるため、一対の
ガイド軸１３は印刷装置に対して正確な位置に位置され
るため、印画ヘッド２９等との相対的位置関係が正確と
なり従来の如く印刷装置側にガイド部を設けた場合と略
同様に適正なインクリボン１０の案内が可能である。 【００２０】図７には本発明の第２実施例を示すリボン
カートリッジ１の概略構成図が示されている。この第２
実施例のリボンカートリッジ１は、左右一対のガイド部
が左右各２個のガイド軸１３，３１にて構成されてい
る。他の構成は前記第１実施例と同様であるため図面に
同一符号を付してその説明を省略する。 【００２１】この第２実施例においても第１実施例と同
様の作用・効果がある。又、この第２実施例ではさらに
インクリボン１０の空間スパンが短くなるという利点も
ある。尚、必要によっては左右各３個以上のガイド軸に
て一対のガイド部を構成しても良い。 【００２２】図８には本発明の第３実施例を示すリボン
カートリッジ１の概略構成図が示されている。この第３
実施例のリボンカートリッジ１は、左右一対のガイド部
が一対のガイドプレート３２にて構成されている。又、
印画ヘッド２９の一対のガイド部も一対のガイドプレー
ト３３にて構成されている。他の構成は第１実施例と同
様であるため図面に同一符号を付してその説明を省略す
る。この第３実施例においても第１実施例と同様の作用
・効果がある。 【００２３】図９には本発明の第４実施例を示すリボン
カートリッジ１の概略構成図が示されている。この第４
実施例のリボンカートリッジ１は第１〜第３実施例と異
なり、供給リール５に巻付けたインクリボン１０の内周
面をインク面１０ａとして構成し、左右一対のガイド部
が左右各２個のガイド軸１３，３１にて構成されてい
る。 【００２４】この第４実施例によれば、供給リール５に
巻付けたインクリボン１０の内周面がインク面１０ａで
あるため、インク面１０ａの保護上好ましいが、左右一
対のガイド部は少なくとも左右各２個のガイド軸１３，
３１にて構成しなければならない。この第４実施例にお
いても第１実施例と概同様の作用・効果がある。 【００２５】 【発明の効果】以上述べたように請求項１の発明によれ
ば、ヘッド進入空間の両側にインクリボンの走行経路を
構成する左右一対のガイド部を設けたので、印画ヘッド
の進入ストロークが小さく、しかも、インクリボンにし
わやたわみが極力発生しないインクリボンの走行経路系
を構成できるという効果を奏する。 【００２６】また、左右一対の金属製のガイド部を一対
の金属製の連結プレートで連結してガイド部と連結プレ
ートで金属製の硬性枠体を構成したので、外力に対して
強くケースの変位等によっても変位せず、金属製の連結
プレートに位置決め部を設けたので、一対のガイド部が
印刷装置に対して正確に位置決めされ、適正なインクリ
ボンの案内を行う。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクリボンの斜視図（第１実施例）。
【図２】リボンカートリッジの平面図（第１実施例）。
【図３】リボンカートリッジの正面図（第１実施例）。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図（第１実施例）。
【図５】リボンカートリッジの装着状態を示す概略構成
図（第１実施例）。 【図６】リボンカートリッジの装着状態を示す概略構成
図（第１実施例）。 【図７】リボンカートリッジの概略構成図（第２実施
例）。 【図８】リボンカートリッジ及び印画ヘッドの概略構成
図（第３実施例）。 【図９】リボンカートリッジの概略構成図（第４実施
例）。 【図１０】リボンカートリッジの装着状態を示す概略構
成図（従来例）。 【符号の説明】 １…リボンカートリッジ ２…ケース ３…ヘッド進入空間 ５…供給側リール ６…巻取側リール １０…インクリボン １０ａ…インク面 １３，３１…ガイド軸（ガイド部） １４ａ，１４ｂ…連結プレート １５…硬性枠体 ２０…位置決め孔（位置決め部） ２９…印画ヘッド ３２…ガイドプレート（ガイド部）
図（第１実施例）。 【図６】リボンカートリッジの装着状態を示す概略構成
図（第１実施例）。 【図７】リボンカートリッジの概略構成図（第２実施
例）。 【図８】リボンカートリッジ及び印画ヘッドの概略構成
図（第３実施例）。 【図９】リボンカートリッジの概略構成図（第４実施
例）。 【図１０】リボンカートリッジの装着状態を示す概略構
成図（従来例）。 【符号の説明】 １…リボンカートリッジ ２…ケース ３…ヘッド進入空間 ５…供給側リール ６…巻取側リール １０…インクリボン １０ａ…インク面 １３，３１…ガイド軸（ガイド部） １４ａ，１４ｂ…連結プレート １５…硬性枠体 ２０…位置決め孔（位置決め部） ２９…印画ヘッド ３２…ガイドプレート（ガイド部）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−21566（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−245574（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−34766（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−15951（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−144656（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−15373（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−10854（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 17/32
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケースにヘッド進入空間を設け、このヘ
ッド進入空間を挟んだ前記ケース内の位置に供給側リー
ルと巻取側リールとをそれぞれ回転自在に設け、この供
給側リールに巻き付けたインクリボンの一端側を前記ヘ
ッド進入空間を通して前記巻取側リールに巻き取る一
方、印刷装置に着脱自在で装着時には前記ヘッド進入空
間に印画ヘッドが進入されるリボンカートリッジにおい
て、前記ケースを合成樹脂で形成するとともに、 前記ヘッド
進入空間の両側に前記インクリボンの走行経路を構成す
る左右一対の金属製のガイド部を設け、左右一対のガイ
ド部の両端を一対の金属製の連結プレートでそれぞれ連
結して金属製の硬性枠体を構成し、前記連結プレートに
は前記印刷装置に対して位置決めする位置決め部を設け
たことを特徴とするリボンカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09174493A JP3371979B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | リボンカートリッジ |
| KR1019940008284A KR100349431B1 (ko) | 1993-04-20 | 1994-04-20 | 인쇄장치용잉크리본카트리지 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09174493A JP3371979B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | リボンカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297800A JPH06297800A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3371979B2 true JP3371979B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14035047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09174493A Expired - Fee Related JP3371979B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | リボンカートリッジ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371979B2 (ja) |
| KR (1) | KR100349431B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212819A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート用カセット |
| JP5252269B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2013-07-31 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート用カセット |
| JP5303478B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2013-10-02 | 東芝テック株式会社 | サーマルプリンタ |
| WO2018196985A1 (en) | 2017-04-27 | 2018-11-01 | Hp Indigo B.V. | Print termination |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0436282Y2 (ja) * | 1985-01-28 | 1992-08-27 | ||
| JPS6270951U (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | ||
| JPS62144656U (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP09174493A patent/JP3371979B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-20 KR KR1019940008284A patent/KR100349431B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297800A (ja) | 1994-10-25 |
| KR100349431B1 (ko) | 2002-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |