JP3371798B2 - 鋳造方法及び鋳造装置 - Google Patents
鋳造方法及び鋳造装置Info
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Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，例えばダイカスト等の鋳造方法
及び鋳造装置に関する。
及び鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】近年，ダイカスト部品等の鋳造品は，後加
工における切削加工数等を低減させるため，より最終形
状に近いニアネットシェイプ化が求められている。一
方，鋳造品には，一般的に，製品の離型あるいは製品か
らの中子の離脱を容易にするために，予め抜き勾配を考
慮した形状にしてある。
工における切削加工数等を低減させるため，より最終形
状に近いニアネットシェイプ化が求められている。一
方，鋳造品には，一般的に，製品の離型あるいは製品か
らの中子の離脱を容易にするために，予め抜き勾配を考
慮した形状にしてある。
【０００３】例えば円柱状の中空部を製品内部に設ける
場合には，中子の抜き方向に向かって外径が徐々に大き
くなるように中子の形状を設けてあるのが通常である。
このような場合に上記ニアネットシェイプ化を実現する
ためには，上記抜き勾配をできるだけ小さくする必要が
ある。
場合には，中子の抜き方向に向かって外径が徐々に大き
くなるように中子の形状を設けてあるのが通常である。
このような場合に上記ニアネットシェイプ化を実現する
ためには，上記抜き勾配をできるだけ小さくする必要が
ある。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，中空部を有す
る鋳造品を製造するに当たり，その中空部（上記中子の
鋳抜き部分）の抜き勾配を小さくした場合には，製品か
ら中子を離脱する際の離型力が大幅に増大してしまう。
また，この離型力の増大にも起因して，離型時において
製品が金型に焼き付いてしまう場合もある。
る鋳造品を製造するに当たり，その中空部（上記中子の
鋳抜き部分）の抜き勾配を小さくした場合には，製品か
ら中子を離脱する際の離型力が大幅に増大してしまう。
また，この離型力の増大にも起因して，離型時において
製品が金型に焼き付いてしまう場合もある。
【０００５】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，離型力の増大を防止し，中空部を有する
鋳造品のニアネットシェイプ化を図ることができる鋳造
方法及び鋳造装置を提供しようとするものである。
されたもので，離型力の増大を防止し，中空部を有する
鋳造品のニアネットシェイプ化を図ることができる鋳造
方法及び鋳造装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，キャビティを形
成する一対の金型と，上記キャビティ内に進入又は該キ
ャビティから退出するよう進退可能に配設されたスライ
ド中子とを有する鋳造装置を用いて，中空部を有する鋳
造品を鋳造する方法において，上記スライド中子を上記
キャビティ内に進入させた状態で該キャビティ内に溶湯
を充填し，次いで，上記スライド中子の周囲における上
記溶湯が凝固した後に，かつ，上記溶湯が全体的に凝固
完了して離型可能となる前に，上記金型又は上記スライ
ド中子の温度がピークを迎えた後，予め設定しておいた
設定温度に到達した時点において，上記スライド中子を
上記キャビティから退出させることを特徴とする鋳造方
法にある。
成する一対の金型と，上記キャビティ内に進入又は該キ
ャビティから退出するよう進退可能に配設されたスライ
ド中子とを有する鋳造装置を用いて，中空部を有する鋳
造品を鋳造する方法において，上記スライド中子を上記
キャビティ内に進入させた状態で該キャビティ内に溶湯
を充填し，次いで，上記スライド中子の周囲における上
記溶湯が凝固した後に，かつ，上記溶湯が全体的に凝固
完了して離型可能となる前に，上記金型又は上記スライ
ド中子の温度がピークを迎えた後，予め設定しておいた
設定温度に到達した時点において，上記スライド中子を
上記キャビティから退出させることを特徴とする鋳造方
法にある。
【０００７】本発明において最も注目すべきことは，上
記スライド中子のキャビティからの退出を従来より早め
て，スライド中子の周囲における上記溶湯が凝固した後
に，かつ，上記一対の金型の型開き時期よりも前に，ス
ライド中子を上記キャビティから退出させることであ
る。
記スライド中子のキャビティからの退出を従来より早め
て，スライド中子の周囲における上記溶湯が凝固した後
に，かつ，上記一対の金型の型開き時期よりも前に，ス
ライド中子を上記キャビティから退出させることであ
る。
【０００８】上記スライド中子の周囲における溶湯の凝
固時とは，少なくとも，スライド中子とこれに対面する
金型との間に形成されたキャビティ部分に位置する溶湯
が凝固した時を意味する。また，上記金型の型開き時期
とは，溶湯が全体的に凝固完了して鋳造品となりこれを
離型可能な時期をいう。
固時とは，少なくとも，スライド中子とこれに対面する
金型との間に形成されたキャビティ部分に位置する溶湯
が凝固した時を意味する。また，上記金型の型開き時期
とは，溶湯が全体的に凝固完了して鋳造品となりこれを
離型可能な時期をいう。
【０００９】次に，本発明の作用及び効果につき説明す
る。本発明の鋳造方法においては，上記のごとく，スラ
イド中子の退出を上記特定の時期に行う。即ち，従来の
ように型開きと同時に行うのではなく，上記スライド中
子の周囲における溶湯の凝固後において型開き前に積極
的に早めて行う。そのため，スライド中子の退出時にお
いては，キャビティ内の鋳造品によりスライド中子を拘
束する力を従来よりも弱めることができる。
る。本発明の鋳造方法においては，上記のごとく，スラ
イド中子の退出を上記特定の時期に行う。即ち，従来の
ように型開きと同時に行うのではなく，上記スライド中
子の周囲における溶湯の凝固後において型開き前に積極
的に早めて行う。そのため，スライド中子の退出時にお
いては，キャビティ内の鋳造品によりスライド中子を拘
束する力を従来よりも弱めることができる。
【００１０】この理由は，スライド中子の退出時期を早
めることにより，鋳造品の温度が比較的高い状態でスラ
イド中子の退出作業を実施することができ，これによ
り，鋳造品の凝固収縮力により生ずるスライド中子の拘
束力が従来よりも緩和されるからであると考えられる。
めることにより，鋳造品の温度が比較的高い状態でスラ
イド中子の退出作業を実施することができ，これによ
り，鋳造品の凝固収縮力により生ずるスライド中子の拘
束力が従来よりも緩和されるからであると考えられる。
【００１１】また，スライド中子の鋳造品による拘束力
が低下することにより，その離型力を大幅に低減させる
ことができる。そして，この離型力の低減効果は，スラ
イド中子の形状を予め抜き勾配の小さい形状にした場合
にも有効に発揮される。また，この離型力の低減効果に
よってスライド中子の抜き勾配を小さくしてた場合の焼
き付きの問題をも解消することができる。それ故，鋳造
品の中空部（鋳抜き部）の形状をニアネットシェイプ化
することができる。
が低下することにより，その離型力を大幅に低減させる
ことができる。そして，この離型力の低減効果は，スラ
イド中子の形状を予め抜き勾配の小さい形状にした場合
にも有効に発揮される。また，この離型力の低減効果に
よってスライド中子の抜き勾配を小さくしてた場合の焼
き付きの問題をも解消することができる。それ故，鋳造
品の中空部（鋳抜き部）の形状をニアネットシェイプ化
することができる。
【００１２】したがって，本発明によれば，離型力の増
大を防止し，中空部を有する鋳造品のニアネットシェイ
プ化を図ることができる鋳造方法を提供することができ
る。
大を防止し，中空部を有する鋳造品のニアネットシェイ
プ化を図ることができる鋳造方法を提供することができ
る。
【００１３】次に，上記スライド中子の退出は，上記金
型又は上記スライド中子の温度が予め設定しておいた設
定温度に到達した時点において行う。この場合には，上
記スライド中子の退出時期を鋳造後の金型等の温度変化
により決定するので，例えば環境温度の変化等にもあま
り左右されず，上記スライド中子の退出時期を容易に適
正化することができる。ここで，上記設定温度は，例え
ば，予め実験を繰り返すことにより上記スライド中子の
退出時期の最適時期を求め，そのときの上記金型又はス
ライド中子の温度を測定することにより決定することが
できる。
型又は上記スライド中子の温度が予め設定しておいた設
定温度に到達した時点において行う。この場合には，上
記スライド中子の退出時期を鋳造後の金型等の温度変化
により決定するので，例えば環境温度の変化等にもあま
り左右されず，上記スライド中子の退出時期を容易に適
正化することができる。ここで，上記設定温度は，例え
ば，予め実験を繰り返すことにより上記スライド中子の
退出時期の最適時期を求め，そのときの上記金型又はス
ライド中子の温度を測定することにより決定することが
できる。
【００１４】また，上記スライド中子の退出は，上記キ
ャビティ内に上記溶湯を充填した後の経過時間が予め設
定しておいた設定時間に到達した時点において行うこと
もできる。この場合には，スライド中子の退出時期の決
定を容易かつ確実に行うことができる。ここで，上記設
定時間は，例えば，予め実験を繰り返すことにより上記
スライド中子の退出時期の最適時期を求め，そのときの
上記溶湯充填からの経過時間を測定することにより決定
することができる。
ャビティ内に上記溶湯を充填した後の経過時間が予め設
定しておいた設定時間に到達した時点において行うこと
もできる。この場合には，スライド中子の退出時期の決
定を容易かつ確実に行うことができる。ここで，上記設
定時間は，例えば，予め実験を繰り返すことにより上記
スライド中子の退出時期の最適時期を求め，そのときの
上記溶湯充填からの経過時間を測定することにより決定
することができる。
【００１５】次に，上記の優れた鋳造方法を実施するた
めの装置としては，次の発明がある。即ち，請求項２の
発明のように，キャビティを形成する一対の金型と，上
記キャビティ内に進入又は該キャビティから退出するよ
う進退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造装
置であって，該鋳造装置には，上記スライド中子を進退
させる駆動部を設けてあると共に，上記金型又は上記ス
ライド中子の温度を測定するための温度センサと，上記
駆動部にスライド中子の退出時期を指示する制御部とを
設けてあり，該制御部は予め設定した設定温度と上記温
度センサから送られる実測温度とを比較して該実測温度
がピークを迎えた後，上記設定温度に到達した時点にお
いて，上記溶湯が全体的に凝固完了して離型可能となる
前に，上記スライド中子の退出指示を発するよう構成し
てあることを特徴とする鋳造装置がある。
めの装置としては，次の発明がある。即ち，請求項２の
発明のように，キャビティを形成する一対の金型と，上
記キャビティ内に進入又は該キャビティから退出するよ
う進退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造装
置であって，該鋳造装置には，上記スライド中子を進退
させる駆動部を設けてあると共に，上記金型又は上記ス
ライド中子の温度を測定するための温度センサと，上記
駆動部にスライド中子の退出時期を指示する制御部とを
設けてあり，該制御部は予め設定した設定温度と上記温
度センサから送られる実測温度とを比較して該実測温度
がピークを迎えた後，上記設定温度に到達した時点にお
いて，上記溶湯が全体的に凝固完了して離型可能となる
前に，上記スライド中子の退出指示を発するよう構成し
てあることを特徴とする鋳造装置がある。
【００１６】本発明の鋳造装置を用いれば，上述した金
型又はスライド中子の温度に基づいたスライド中子の退
出制御を容易かつ確実に行うことができる。それ故，上
述のごとく，スライド中子の離型力を大幅に低減させる
ことができ，ニアネットシェイプ化された鋳造品を容易
に得ることができる。
型又はスライド中子の温度に基づいたスライド中子の退
出制御を容易かつ確実に行うことができる。それ故，上
述のごとく，スライド中子の離型力を大幅に低減させる
ことができ，ニアネットシェイプ化された鋳造品を容易
に得ることができる。
【００１７】また，キャビティを形成する一対の金型
と，上記キャビティ内に進入又は該キャビティから退出
するよう進退可能に配設されたスライド中子とを有する
鋳造装置であって，該鋳造装置には，上記スライド中子
を進退させる駆動部を設けてあると共に，上記キャビテ
ィ内に上記溶湯を充填した後の経過時間を検出するタイ
マーと，上記駆動部にスライド中子の退出時期を指示す
る制御部とを設けてあり，該制御部は，予め設定した設
定時間に上記タイマーが検出する経過時間が到達した時
点において上記スライド中子の退出指示を発するよう構
成してあることを特徴とする鋳造装置もある。
と，上記キャビティ内に進入又は該キャビティから退出
するよう進退可能に配設されたスライド中子とを有する
鋳造装置であって，該鋳造装置には，上記スライド中子
を進退させる駆動部を設けてあると共に，上記キャビテ
ィ内に上記溶湯を充填した後の経過時間を検出するタイ
マーと，上記駆動部にスライド中子の退出時期を指示す
る制御部とを設けてあり，該制御部は，予め設定した設
定時間に上記タイマーが検出する経過時間が到達した時
点において上記スライド中子の退出指示を発するよう構
成してあることを特徴とする鋳造装置もある。
【００１８】この場合には，溶湯充填後の経過時間に基
づいたスライド中子の退出制御を容易かつ確実に行うこ
とができる。それ故，この鋳造装置を用いても，上述の
ごとくスライド中子の離型力を大幅に低減させることが
でき，ニアネットシェイプ化された鋳造品を容易に得る
ことができる。
づいたスライド中子の退出制御を容易かつ確実に行うこ
とができる。それ故，この鋳造装置を用いても，上述の
ごとくスライド中子の離型力を大幅に低減させることが
でき，ニアネットシェイプ化された鋳造品を容易に得る
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる鋳造方法及び鋳造装置につ
き，図１〜図４を用いて説明する。本例は，図２に示す
ごとく，円柱形状を有すると共にその一端側に円柱状の
中空部（鋳抜き部）８０を設けたダイカスト品８を鋳造
する例である。まず，本例の鋳造装置１は，図１に示す
ごとく，キャビティ２を形成する一対の金型１１，１２
と，上記キャビティ２内に進入又は該キャビティ２から
退出するよう進退可能に配設されたスライド中子３とを
有する鋳造装置である。
き，図１〜図４を用いて説明する。本例は，図２に示す
ごとく，円柱形状を有すると共にその一端側に円柱状の
中空部（鋳抜き部）８０を設けたダイカスト品８を鋳造
する例である。まず，本例の鋳造装置１は，図１に示す
ごとく，キャビティ２を形成する一対の金型１１，１２
と，上記キャビティ２内に進入又は該キャビティ２から
退出するよう進退可能に配設されたスライド中子３とを
有する鋳造装置である。
【００２０】鋳造装置１には，スライド中子３を進退さ
せる駆動部３０を設けてあると共に，金型１１，１２又
はスライド中子２の温度を測定するための温度センサ４
と，上記駆動部３０にスライド中子３の退出時期を指示
する制御部５とを設けてある。該制御部５は予め設定し
た設定温度Ｔ0 と上記温度センサから送られる実測温度
Ｔ1 とを比較して該実測温度Ｔ1 が上記設定温度Ｔ0 に
到達した時点において上記スライド中子３の退出指示を
発するよう構成してある。
せる駆動部３０を設けてあると共に，金型１１，１２又
はスライド中子２の温度を測定するための温度センサ４
と，上記駆動部３０にスライド中子３の退出時期を指示
する制御部５とを設けてある。該制御部５は予め設定し
た設定温度Ｔ0 と上記温度センサから送られる実測温度
Ｔ1 とを比較して該実測温度Ｔ1 が上記設定温度Ｔ0 に
到達した時点において上記スライド中子３の退出指示を
発するよう構成してある。
【００２１】上記一対の金型１１，１２は，図１に示す
ごとく，射出シリンダ１５及び射出プランジャ１６を設
けたダイカスト用の金型であり，上記射出シリンダ１５
内に導かれた溶湯８８が射出プランジャ１６により湯口
１７を介してキャビティ２内に加圧充填されるよう構成
されている。
ごとく，射出シリンダ１５及び射出プランジャ１６を設
けたダイカスト用の金型であり，上記射出シリンダ１５
内に導かれた溶湯８８が射出プランジャ１６により湯口
１７を介してキャビティ２内に加圧充填されるよう構成
されている。
【００２２】また，図１に示すごとく，上記金型１２に
設けた温度センサ４は，熱電対により構成してあると共
に，スライド中子３に対面する部分に埋め込み配置して
ある。そして，温度センサ４は，制御部５に電気的に接
続してあり，刻々と金型１２の温度を検出し，この検出
値を制御部５に送るよう構成してある。
設けた温度センサ４は，熱電対により構成してあると共
に，スライド中子３に対面する部分に埋め込み配置して
ある。そして，温度センサ４は，制御部５に電気的に接
続してあり，刻々と金型１２の温度を検出し，この検出
値を制御部５に送るよう構成してある。
【００２３】また，図１に示すごとく，上記スライド中
子３は，金型１１，１２の上方に設けた駆動部３０から
下方に向けて延設してあると共に，駆動部３０の作用に
より上下方向に進退するよう設けてある。また，上記駆
動部３０は，上記制御部５に電気的に接続してあり，制
御部５の指示に基づいてスライド中子３の前進及び後退
をさせるよう構成してある。なお，本例におけるスライ
ド中子３の駆動部３０は，油圧ポンプ（図示略）に接続
された油圧シリンダにより構成してある。
子３は，金型１１，１２の上方に設けた駆動部３０から
下方に向けて延設してあると共に，駆動部３０の作用に
より上下方向に進退するよう設けてある。また，上記駆
動部３０は，上記制御部５に電気的に接続してあり，制
御部５の指示に基づいてスライド中子３の前進及び後退
をさせるよう構成してある。なお，本例におけるスライ
ド中子３の駆動部３０は，油圧ポンプ（図示略）に接続
された油圧シリンダにより構成してある。
【００２４】次に，上記鋳造装置１を用いてダイカスト
品８を製造するに当たっては，図１に示すごとく，ま
ず，スライド中子３をキャビティ２内に進入させた状態
で該キャビティ内に溶湯８８を充填する。次いで，スラ
イド中子３の周囲（図１のＡ部）における溶湯８８が凝
固した後に，かつ，一対の金型１１，１２の型開き時期
よりも前に，スライド中子３をキャビティ２から退出さ
せる。
品８を製造するに当たっては，図１に示すごとく，ま
ず，スライド中子３をキャビティ２内に進入させた状態
で該キャビティ内に溶湯８８を充填する。次いで，スラ
イド中子３の周囲（図１のＡ部）における溶湯８８が凝
固した後に，かつ，一対の金型１１，１２の型開き時期
よりも前に，スライド中子３をキャビティ２から退出さ
せる。
【００２５】なお，上記設定温度Ｔ0 は，予め上記鋳造
作業を繰り返し行った結果を基に設定したものであっ
て，金型１２の実測温度Ｔ1 がＴ0 になった際には，ス
ライド中子３の周囲における溶湯８８（図１のＡ部）が
凝固していることを確認してある。
作業を繰り返し行った結果を基に設定したものであっ
て，金型１２の実測温度Ｔ1 がＴ0 になった際には，ス
ライド中子３の周囲における溶湯８８（図１のＡ部）が
凝固していることを確認してある。
【００２６】上記一連の鋳造作業をさらに具体的に図３
及び図４を用いて説明する。図３は，金型１１，１２の
型締めから型開きまでの一連の鋳造作業を時系列に示す
フロー図である。図４は，横軸に時間を，縦軸に温度を
とって，上記温度センサ４により実測した金型１２の実
測温度Ｔ1 の推移を示す説明図である。なお，説明の都
合上，図３のステップ番号（Ｓ１〜Ｓ８）に対応する時
間を，図４において同じ番号を用いて示した。
及び図４を用いて説明する。図３は，金型１１，１２の
型締めから型開きまでの一連の鋳造作業を時系列に示す
フロー図である。図４は，横軸に時間を，縦軸に温度を
とって，上記温度センサ４により実測した金型１２の実
測温度Ｔ1 の推移を示す説明図である。なお，説明の都
合上，図３のステップ番号（Ｓ１〜Ｓ８）に対応する時
間を，図４において同じ番号を用いて示した。
【００２７】図３に示すごとく，まず，ステップＳ１に
おいて金型１１，１２を型締めしてキャビティ２を形成
すると共にキャビティ２内にスライド中子３を進入させ
る。次いで，ステップＳ２においてキャビティ２内に溶
湯を充填する。これにより，図４に示すごとく，時間Ｓ
１〜Ｓ２にかけて冷却過程にあった金型１２の実測温度
Ｔ1 は，溶湯充填（Ｓ２）を機会に急激に温度上昇す
る。
おいて金型１１，１２を型締めしてキャビティ２を形成
すると共にキャビティ２内にスライド中子３を進入させ
る。次いで，ステップＳ２においてキャビティ２内に溶
湯を充填する。これにより，図４に示すごとく，時間Ｓ
１〜Ｓ２にかけて冷却過程にあった金型１２の実測温度
Ｔ1 は，溶湯充填（Ｓ２）を機会に急激に温度上昇す
る。
【００２８】次いで，ステップＳ３，Ｓ４において上記
実測温度Ｔ1 がピークを迎えたか否かを判断する。即
ち，溶湯充填後に昇温した実測温度Ｔ1 が冷却を開始す
るか否かを監視する。次いで，ステップＳ４において実
測温度Ｔ1 のピークが確認された後は，ステップＳ５，
Ｓ６において実測温度Ｔ1 が設定温度に到達したか否か
を判断する。
実測温度Ｔ1 がピークを迎えたか否かを判断する。即
ち，溶湯充填後に昇温した実測温度Ｔ1 が冷却を開始す
るか否かを監視する。次いで，ステップＳ４において実
測温度Ｔ1 のピークが確認された後は，ステップＳ５，
Ｓ６において実測温度Ｔ1 が設定温度に到達したか否か
を判断する。
【００２９】そして，ステップＳ４において実測温度Ｔ
1 が設定温度Ｔ0 に到達したことを確認した後，ステッ
プＳ７においてスライド中子３の退出を実施する。その
後，ステップＳ８において，金型１１，１２の型開きを
行い，一連の鋳造作業の１サイクルが完了する。
1 が設定温度Ｔ0 に到達したことを確認した後，ステッ
プＳ７においてスライド中子３の退出を実施する。その
後，ステップＳ８において，金型１１，１２の型開きを
行い，一連の鋳造作業の１サイクルが完了する。
【００３０】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例の鋳造方法においては，上記のごとく，スライド中子
３の退出を，上記金型１２の実測温度Ｔ1 が設定温度Ｔ
0 になった時点において行う。この退出時期は，図４に
も示すごとく，金型１１，１２の型開き時期よりも早い
時期であり，かつ，上記設定温度Ｔ0 は上記型開き時の
温度よりも高い温度に設定してある。
例の鋳造方法においては，上記のごとく，スライド中子
３の退出を，上記金型１２の実測温度Ｔ1 が設定温度Ｔ
0 になった時点において行う。この退出時期は，図４に
も示すごとく，金型１１，１２の型開き時期よりも早い
時期であり，かつ，上記設定温度Ｔ0 は上記型開き時の
温度よりも高い温度に設定してある。
【００３１】一方，上記設定温度Ｔ0 は，上記のごと
く，実験的に求めたものであって，スライド中子３の周
囲における溶湯が凝固した温度である。そして，金型１
２の実測温度Ｔ1 が設定温度Ｔ0 に達した際には，スラ
イド中子３を退出させてもキャビティ２内の溶湯８８の
凝固形状を崩すことはない。また，実測温度Ｔ1 が設定
温度Ｔ0 になった時点においては，キャビティ２内の凝
固した溶湯（鋳造品）８８の温度が型開き時よりも高
く，その凝固収縮があまり進行していない。
く，実験的に求めたものであって，スライド中子３の周
囲における溶湯が凝固した温度である。そして，金型１
２の実測温度Ｔ1 が設定温度Ｔ0 に達した際には，スラ
イド中子３を退出させてもキャビティ２内の溶湯８８の
凝固形状を崩すことはない。また，実測温度Ｔ1 が設定
温度Ｔ0 になった時点においては，キャビティ２内の凝
固した溶湯（鋳造品）８８の温度が型開き時よりも高
く，その凝固収縮があまり進行していない。
【００３２】そのため，上記スライド中子３の退出時に
おいては，キャビティ２内の鋳造品によりスライド中子
３を拘束する力を従来よりも弱めることができる。それ
故，スライド中子３を上記のタイミングにおいて退出さ
せる際には，その離型力を従来よりも大幅に低減させる
ことができる。そして，この離型力の低減効果は，スラ
イド中子３の形状を予め抜き勾配の小さい形状にした場
合にも有効に発揮され，従来のような焼き付きの問題を
発生させることなく中空部（鋳抜き部）８０のニアネッ
トシェイプ化を図ることができる。
おいては，キャビティ２内の鋳造品によりスライド中子
３を拘束する力を従来よりも弱めることができる。それ
故，スライド中子３を上記のタイミングにおいて退出さ
せる際には，その離型力を従来よりも大幅に低減させる
ことができる。そして，この離型力の低減効果は，スラ
イド中子３の形状を予め抜き勾配の小さい形状にした場
合にも有効に発揮され，従来のような焼き付きの問題を
発生させることなく中空部（鋳抜き部）８０のニアネッ
トシェイプ化を図ることができる。
【００３３】参考例
本例は，実施形態例１におけるスライド中子３の退出タ
イミングの決定を，キャビティ２内に溶湯８８を充填し
た後の経過時間によって行うよう変更した例である。
イミングの決定を，キャビティ２内に溶湯８８を充填し
た後の経過時間によって行うよう変更した例である。
【００３４】本例の鋳造装置は，実施形態例１における
鋳造装置１に，新たにキャビティ２内に上記溶湯を充填
した後の経過時間を検出するタイマーを追加し，上記制
御部５によって，予め設定した設定時間ｔ0 に上記タイ
マーが検出する経過時間が到達した時点において上記ス
ライド中子の退出指示を発するよう構成したものであ
る。
鋳造装置１に，新たにキャビティ２内に上記溶湯を充填
した後の経過時間を検出するタイマーを追加し，上記制
御部５によって，予め設定した設定時間ｔ0 に上記タイ
マーが検出する経過時間が到達した時点において上記ス
ライド中子の退出指示を発するよう構成したものであ
る。
【００３５】次に，上記鋳造装置を用いて実際にダイカ
スト品８を製造する手順につき，図５，図６を用いて説
明する。図５は，金型１１，１２の型締めから型開きま
での一連の鋳造作業を時系列に示すフロー図である。図
６は，横軸に時間を，縦軸に温度をとって，上記温度セ
ンサ４により実測した金型１２の実測温度Ｔ1 の推移を
示すと共に，上記設定時間ｔ0 を示した説明図である。
なお，説明の都合上，図５のステップ番号（Ｐ１〜Ｐ
６）に対応する時間を，図６において同じ番号を用いて
示した。
スト品８を製造する手順につき，図５，図６を用いて説
明する。図５は，金型１１，１２の型締めから型開きま
での一連の鋳造作業を時系列に示すフロー図である。図
６は，横軸に時間を，縦軸に温度をとって，上記温度セ
ンサ４により実測した金型１２の実測温度Ｔ1 の推移を
示すと共に，上記設定時間ｔ0 を示した説明図である。
なお，説明の都合上，図５のステップ番号（Ｐ１〜Ｐ
６）に対応する時間を，図６において同じ番号を用いて
示した。
【００３６】図５に示すごとく，まず，ステップＰ１に
おいて金型１１，１２を型締めしてキャビティ２を形成
すると共にキャビティ２内にスライド中子３を進入させ
る。次いで，ステップＰ２においてキャビティ２内に溶
湯を充填する。これにより，図６に示すごとく，時間Ｐ
１〜Ｐ２にかけて冷却過程にあった金型１２の実測温度
Ｔ1 は，溶湯充填（Ｐ２）を機会に急激に温度上昇す
る。
おいて金型１１，１２を型締めしてキャビティ２を形成
すると共にキャビティ２内にスライド中子３を進入させ
る。次いで，ステップＰ２においてキャビティ２内に溶
湯を充填する。これにより，図６に示すごとく，時間Ｐ
１〜Ｐ２にかけて冷却過程にあった金型１２の実測温度
Ｔ1 は，溶湯充填（Ｐ２）を機会に急激に温度上昇す
る。
【００３７】次いで，ステップＰ３，Ｐ４において上記
溶湯充填後の経過時間（カウント時間）が上記設定時間
ｔ0 に到達したか否かを判断する。次いで，ステップＰ
４においてカウント時間が設定時間ｔ0 に達したことが
確認された時点で，ステップＰ５においてスライド中子
３の退出を実施する。その後，ステップＰ６において，
金型１１，１２の型開きを行い，一連の鋳造作業の１サ
イクルが完了する。
溶湯充填後の経過時間（カウント時間）が上記設定時間
ｔ0 に到達したか否かを判断する。次いで，ステップＰ
４においてカウント時間が設定時間ｔ0 に達したことが
確認された時点で，ステップＰ５においてスライド中子
３の退出を実施する。その後，ステップＰ６において，
金型１１，１２の型開きを行い，一連の鋳造作業の１サ
イクルが完了する。
【００３８】このように，本例においては，スライド中
子３の退出タイミングを上記経過時間によって判断す
る。それ故，スライド中子３の退出を上記のごとく非常
に簡単な制御で確実に実施することができる。また，本
例における設定時間ｔ0 は，金型１２の実測温度Ｔ1 が
実施形態例１における設定温度Ｔ0 となるように，実験
的に求めてある。そのため，本例の方法によっても，実
施形態例１と同様の優れた鋳造を実施することができ
る。その他は実施形態例１と同様である。
子３の退出タイミングを上記経過時間によって判断す
る。それ故，スライド中子３の退出を上記のごとく非常
に簡単な制御で確実に実施することができる。また，本
例における設定時間ｔ0 は，金型１２の実測温度Ｔ1 が
実施形態例１における設定温度Ｔ0 となるように，実験
的に求めてある。そのため，本例の方法によっても，実
施形態例１と同様の優れた鋳造を実施することができ
る。その他は実施形態例１と同様である。
【図１】実施形態例１における，鋳造装置の構造を示す
説明図。
説明図。
【図２】実施形態例１における，鋳造品の斜視図。
【図３】実施形態例１における，鋳造作業の流れを示す
フロー図。
フロー図。
【図４】実施形態例１における，金型温度の変化を示す
説明図。
説明図。
【図５】参考例における，鋳造作業の流れを示すフロー
図。
図。
【図６】参考例における，金型温度の変化と設定時間と
の関係を示す説明図。
の関係を示す説明図。
１．．．鋳造装置，１１，１２．．．金型，２．．．キ
ャビティ，３．．．スライド中子，４．．．温度セン
サ，５．．．制御部，８．．．鋳造品，８０．．．中空
部（鋳抜き部），８８．．．溶湯，
ャビティ，３．．．スライド中子，４．．．温度セン
サ，５．．．制御部，８．．．鋳造品，８０．．．中空
部（鋳抜き部），８８．．．溶湯，
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−108246（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−139462（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−320247（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−25016（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/22
B22D 17/32
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティを形成する一対の金型と，上
記キャビティ内に進入又は該キャビティから退出するよ
う進退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造装
置を用いて，中空部を有する鋳造品を鋳造する方法にお
いて， 上記スライド中子を上記キャビティ内に進入させた状態
で該キャビティ内に溶湯を充填し，次いで，上記スライ
ド中子の周囲における上記溶湯が凝固した後に，かつ，
上記溶湯が全体的に凝固完了して離型可能となる前に，
上記金型又は上記スライド中子の温度がピークを迎えた
後，予め設定しておいた設定温度に到達した時点におい
て，上記スライド中子を上記キャビティから退出させる
ことを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】 キャビティを形成する一対の金型と，上
記キャビティ内に進入又は該キャビティから退出するよ
う進退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造装
置であって， 該鋳造装置には，上記スライド中子を進退させる駆動部
を設けてあると共に，上記金型又は上記スライド中子の
温度を測定するための温度センサと，上記駆動部にスラ
イド中子の退出時期を指示する制御部とを設けてあり， 該制御部は予め設定した設定温度と上記温度センサから
送られる実測温度とを比較して該実測温度がピークを迎
えた後，上記設定温度に到達した時点において，上記溶
湯が全体的に凝固完了して離型可能となる前に，上記ス
ライド中子の退出指示を発するよう構成してあることを
特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10581298A JP3371798B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10581298A JP3371798B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285803A JPH11285803A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3371798B2 true JP3371798B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14417516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10581298A Expired - Fee Related JP3371798B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371798B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897514B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2009-05-15 | 한주금속(주) | 유,공압용 실린더 튜브 주조장치 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10581298A patent/JP3371798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11285803A (ja) | 1999-10-19 |
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