JP3370868B2 - 熱転写プリント装置 - Google Patents
熱転写プリント装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオプリ
ンタなどに適用して好適な、サーマルヘッドにてインク
シートを印画紙に圧着加熱して印刷を行う熱転写プリン
ト装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、例えばビデオプリンタなどには、
サーマルヘッドを昇降させてインクシートを印画紙に圧
着加熱することによって印刷を行うカラー熱転写プリン
ト装置が、用いられている。 【０００３】図７は、このカラー熱転写プリント装置で
用いられるインクシート１０の構成を示し、通常、カラ
ー印画のためにイエロー、マゼンタ、シアンの各色がマ
ーカー（黒）によって区切られて配列され、インクカー
トリッジに巻き込まれた状態となっている。カラー印画
は、これらの各色部分をサーマルヘッドにて用紙の同じ
部分に重ねて印画することによって行われる。 【０００４】図８は、従来の熱転写プリント装置の側面
図であって、サーマルヘッド１が一番上昇した待機状態
を示す。この状態で、インクカートリッジ６の交換のた
めの挿抜が行われる。 【０００５】送りローラー８は、側板７に回転自在に取
り付けられ、ピンチローラー９と圧着して、印画紙５を
挟んで搬送する。送りローラー８が時計方向に回転する
と、印画紙５は矢印Ａ方向に搬送され、反時計方向に回
転すると、矢印Ｂ方向に搬送される。インクシート１０
は、インクカートリッジ６に収納されている。供給側ボ
ビン１１に巻き付けられたインクシート１０は、印画と
共に、巻き取り側ボビン１２に巻き取られて行く。側板
７に設けられた支点１３に、ヘッドレバー２が回転自在
に取り付けられ、このヘッドレバー２の端部にサーマル
ヘッド１が取り付けられている。側板７に設けられたカ
ム軸１４に回転自在に取り付けられたカム１５のカム溝
１５ａに、ヘッドレバー２のガイドピン１６が保持され
ている。 【０００６】次に図９に示すインクシート巻き上げ状態
と、図１０に示す印画状態を参照して従来の熱転写プリ
ント装置の動作を説明する。図１０に示すように、カム
１５が反時計方向に回転した状態において、側板７に回
転自在に取り付けられたプラテンローラー１７上にて、
サーマルヘッド１がインクシート１０の上から印画紙５
を圧着する。この状態で巻き取りボビン１２にインクシ
ート１０を巻き取りながら、送りローラー８にて印画紙
５を矢印Ｂ方向に送り、サーマルヘッド１にてデータに
応じた加熱を行い、一色分の印画が行われる。 【０００７】次の色の印画があるときは、図９に示すよ
うにサーマルヘッド１を途中まで上昇させて印画紙５か
ら離し、送りローラー８にて印画紙５を矢印Ａ方向に印
画開始位置まで戻す。そして図７に示すインクリボンの
マーカーに基づき矢印Ｂ方向にインクシート１０を次の
色まで巻き上げる。その後図１０に示す印画状態に戻
り、次の色の印画が行われる。最後の色まで印画された
ときは、矢印Ｂ方向に排紙され、図８の待機状態に戻
る。 【０００８】上記一連の動作にて、図１０の印画動作時
にインクシート１０は加熱されながら印画紙５に圧着さ
れ、インクシート１０の加熱された部分が印画紙５を着
色して印刷される。 【０００９】図１１および１２は、従来の熱転写プリン
ト装置のサーマルヘッド部分の図であって、図１１は上
から見た平面図、図１２は側面図である。用紙とインク
シートとの分離を行う分離ガイド３３は、取り付けネジ
４にてサーマルヘッド１に固定されている。この構造に
よって、サーマルヘッド１の高さＨと分離ガイド３３の
寸法によって決まる量だけ分離ガイド３３がサーマルヘ
ッドの下面１ａから突き出る。その結果、サーマルヘッ
ド１が上昇した巻き上げ時にインクシート１０と用紙を
分離する。このとき、分離ガイド３３がサーマルヘッド
１に固定されているので、図１２に示すように、インク
シート１０に対して常に同じ部分３３ａが接する。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
装置の小型化、小電力化、高速化などが求められ、特に
高画質が求められる昇華型熱転写方式の製品では、印画
紙の高感度化のために表面が軟質樹脂で非常に平滑なも
のが使用されるため、印画紙の表面が非常に傷付きやす
くなっている。 【００１１】ここで図１３は、上記印画時の分離ガイド
の先端部３３ａがインクシート１０に接する様子を示
し、図１４は上記インクシート巻き上げ時の分離ガイド
の先端部３３ａがインクシート１０に接する様子を示
す。印画時とインクシート巻き上げ時とで、図に示すよ
うにインクシート１０が分離ガイドの同じ部分３３ａに
接するので、インクシート１０に巻き込まれていたゴミ
１９などが分離ガイド３３の先端部から少し内側にかけ
て溜まってしまう。上記従来の印画動作では、自然にこ
のゴミ１９が取り除かれることはない。 【００１２】この分離ガイド３３の先端部にゴミ１９が
溜まると、その量が微量であっても、インクシートが極
めて薄い（一般に１０μｍ以下）ので、そのまま印画紙
表面に凹凸が生じてしまう。さらに印画紙が傷つきやす
いことに加え、ほぼ印画する全範囲にわたってサーマル
ヘッドが接するので、印画紙の送り方向に線上の傷が画
面一杯に入ってしまい、印画品質および商品価値を著し
く損なう。 【００１３】また傷を防ぐために分離ガイドの先端部の
クリーニングを行う手間と、この作業を可能にするため
の機構すなわちサーマルヘッド下部に裏蓋を設ける必要
があるなどの問題があった。 【００１４】ところで分離ガイドは、機能上サーマルヘ
ッドと一体とすればよい機構であるが、一体構造とする
と僅かな凹凸や傷でも、非常に高価なサーマルヘッドア
ッセンブリ全体が不良品になってしまう。このため分離
ガイドとサーマルヘッドとは、従来から別部品で構成さ
れている。 【００１５】また分離ガイドは設計上、用紙上の印画面
積をできるだけ大きくするために、できるだけサーマル
ヘッドの発熱部近くに配置される。このため用紙のサー
マルヘッドに対する当たり方が変わらないように、サー
マルヘッドから突き出る高さは厳密な値に高精度に設定
されていなければならない。しかし、サーマルヘッドは
積層構造で作成されているので、図１２に示す厚み方向
の寸法Ｈの精度を出しにくい。また分離ガイドは発熱体
に近いことから、用紙側に取り付けることが難しく、サ
ーマルヘッドの背面側に取り付けられる。このためサー
マルヘッドの厚みＨと分離ガイドの寸法は、非常に高精
度で製作されければならないので、特にサーマルヘッド
を高価なものとしてしまう。 【００１６】さらに従来の分離ガイドを固定して取り付
ける技術でも、スペーサーなどを用いることで突き出し
量の調整が可能であるが、１回調整するごとに１枚印画
しなければ結果が分からないため、特に１回で調整を終
了できない場合は、時間と手間を要し、印画紙とインク
シートを消費してしまう。 【００１７】そこで本発明は、上記従来の問題点を解消
すべくなされたものであり、印刷およびインクシート巻
き上げ動作に伴って、分離ガイドの自動クリーニングを
行い、かつ部品の製造、組立調整が容易な熱転写プリン
ト装置を提供することを目的とする。 【００１８】 【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明の第１の要旨に係る熱転写プリント装置は、
サーマルヘッドを昇降させてインクシートを用紙に圧着
加熱して印刷を行う熱転写プリント装置において、前記
サーマルヘッドに対し弾性部材を介して上下動可能に取
り付けられ、前記インクシートと用紙とを分離するため
の分離ガイドを備え、前記サーマルヘッドが上昇して前
記インクシートの巻き上げ動作を行う際に、前記分離ガ
イドが、前記弾性部材の弾性にて前記インクシートを押
し下げることで、該インクシートの巻き上げ時の該分離
ガイドの先端部への該インクシートの巻き付きが、印画
時の該分離ガイドの先端部への該インクシートの巻き付
きよりも多くなることを特徴とする構成を有する。 【００１９】本発明の第２の要旨に係る熱転写プリント
装置は、第１の要旨に記載の熱転写プリント装置を構成
する手段に加え、前記分離ガイドの上下動範囲を調整可
能に規制して前記サーマルヘッドに取り付ける規制部材
を備え、前記サーマルヘッドが下降して印画動作を行う
際の、前記分離ガイドが前記サーマルヘッド下面から突
き出す量を、前記規制部材にて調整可能としたことを特
徴とする。 【００２０】本発明の第３の要旨に係る熱転写プリント
装置は、第２の要旨に記載の熱転写プリント装置を構成
する手段において、前記分離ガイドと前記弾性部材と
が、一体の板バネ材料にて構成され、前記サーマルヘッ
ドの上面端部中央にて、前記規制部材にて上下動可能に
取り付けられ、前記サーマルヘッドの上面両側端部にて
固定部材にて固定されていることを特徴とする。 【００２１】上記の構成によって、本発明の第１の要旨
に係る熱転写プリント装置は、分離ガイドがサーマルヘ
ッドに対し弾性部材を介して上下動可能に取り付けら
れ、インクシートの巻き上げ動作時に、弾性部材の弾性
にてインクシートを押し下げるので、インクシートの巻
き上げに伴って、ゴミが取り除かれるように、インクシ
ートが分離ガイドの先端部により多く巻き付く。 【００２２】本発明の第２の要旨に係るに記載の熱転写
プリント装置は、印画動作時の、分離ガイドがサーマル
ヘッド下面から突き出す量を、規制部材にて調整可能と
したので、サーマルヘッドおよび分離ガイドの寸法精度
を緩和して低コストで製作できる。 【００２３】本発明の第３の要旨に係る記載の熱転写プ
リント装置は、分離ガイドと弾性部材とが、一体の板バ
ネ材料にて構成されて、サーマルヘッドの上面端部中央
にて、規制部材にて上下動可能に取り付けられ、サーマ
ルヘッドの上面両側端部にて固定部材にて固定されてい
るので、部品の製造および組み立てが容易である。 【００２４】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１および図２は、本発明
の実施の形態の熱転写プリント装置の側面図であって、
図１はインクシート巻き上げ状態を、図２は印画状態を
示す。なお、従来の熱転写プリント装置と同一の部材に
は同じ番号を付す。 【００２５】送りローラー８は、側板７に回転自在に取
り付けられ、ピンチローラー９と圧着して、印画紙５を
挟んで搬送する。送りローラー８が時計方向に回転する
と、印画紙５は矢印Ａ方向に搬送され、反時計方向に回
転すると、矢印Ｂ方向に搬送される。インクシート１０
は、インクカートリッジ６に収納されている。供給側ボ
ビン１１に巻き付けられたインクシート１０は、印画と
共に巻き上げ機構（図示せず）によって、巻き取り側ボ
ビン１２に巻き取られて行く。側板７に設けられた支点
１３に、ヘッドレバー２が回転自在に取り付けられ、こ
のヘッドレバー２の端部にサーマルヘッド１が取り付け
られている。側板７に設けられたカム軸１４に回転自在
に取り付けられたカム１５のカム溝１５ａに、ヘッドレ
バー２のガイドピン１６が保持されている。 【００２６】次に本実施の形態の熱転写プリント装置の
動作を説明する。図２は、駆動機構（図示せず）により
カム１５が反時計方向に回転した状態であって、側板７
に回転自在に取り付けられたプラテンローラー１７上に
て、サーマルヘッド１がインクシート１０の上から印画
紙５を圧着した状態となっている。この状態で巻き取り
ボビン１２にインクシート１０を巻き取りながら、送り
ローラー８にて印画紙５を矢印Ｂ方向に送り、サーマル
ヘッド１にデータに応じた通電すなわち加熱を行う。そ
の結果、一色分の印画が行われる。 【００２７】次の色の印画があるときは、図１に示すよ
うにサーマルヘッド１を途中まで上昇させて印画紙５か
ら離し、送りローラー８にて印画紙５を矢印Ａ方向に印
画開始位置まで戻す。そしてインクリボンのマーカーに
基づき矢印Ｂ方向にインクシート１０を次の色まで巻き
上げる。その後図２に示す印画状態に戻り、次の色の印
画が行われる。最後の色まで印画されたときは、矢印Ｂ
方向に排紙され、待機状態に戻る。 【００２８】上記一連の動作において、図２の印画動作
時にインクシート１０は加熱されながら印画紙５に圧着
され、インクシート１０の加熱された部分が印画紙５を
着色して印刷される。 【００２９】図３および図４は、本実施の形態の熱転写
プリント装置のサーマルヘッド部分の図であって、図３
は上から見た平面図、図４は側面図である。用紙とイン
クシートとの分離を行う分離ガイド３は、板バネ材料に
て一体に構成され、その上面３ｂが弾性部材として機能
する。そして分離ガイド３は、その中央部に長円形の穴
が設けられ、規制部材であるストッパーネジ１８にて、
印画時の上昇量を規制されてサーマルヘッド１に取り付
けられ、かつサーマルヘッド１の上面両側端部で取り付
けネジ４にて固定されている。このことによって、分離
ガイド３は無負荷時すなわちインクシート巻き上げ時
に、上面３ｂの長さＬ部分の弾性によって、印画紙側に
押し付けられる。 【００３０】図２のサーマルヘッド１が降下した印画状
態では、分離ガイド３は印画紙５に押し付けられ、スト
ッパーネジ１８にて規制される高さまでサーマルヘッド
１に対し相対的に押し上げられる。このときのサーマル
ヘッドの下面１ａに対する分離ガイドの先端部３ａの突
き出し量は、従来と同様であり、この状態で印画動作が
行われる。 【００３１】図１のサーマルヘッド１が上昇したインク
シート巻き上げ状態では、インクシート１０の巻き上げ
張力が弱いので、分離ガイド３は板バネの弾性によっ
て、その先端部３ａが印画紙５側に突き出た状態とな
る。 【００３２】ここで図５は、上記印画時の分離ガイドの
先端部３ａがインクシート１０に接する様子を示し、図
６は上記インクシート巻き上げ時の分離ガイドの先端部
３ａがインクシート１０に接する様子を示す。図６のイ
ンクシート巻き上げ状態では、分離ガイドの先端部３ａ
が板バネの弾性によってインクシート１０を印画紙５側
に押し出すことによって、インクシート１０が分離ガイ
ドの先端部３ａに、より多く巻く付く角度で接する。こ
の状態でインクシート１０を巻き上げると、ゴミ１９が
巻き上げに伴って取り除かれる。 【００３３】また上記印画時のサーマルヘッドの下面１
ａからの分離ガイドの先端部３ａの突き出し量は、スト
ッパーネジ１８を回すことによって調整することができ
る。このため、サーマルヘッド１の高さＨと分離ガイド
３の寸法によって決まる、分離ガイドの先端部３ａの突
き出し量を調整することが可能となる。また、印画動作
を行いながら、すなわち印画状態を確認しながら分離ガ
イドの先端部３ａの突き出し量を調整できる。 【００３４】 【発明の効果】以上説明した通り、本発明の第１の要旨
に係る熱転写プリント装置は、分離ガイドがサーマルヘ
ッドに対し弾性部材を介して上下動可能に取り付けら
れ、インクシートの巻き上げ動作時に、弾性部材の弾性
にてインクシートを押し下げるので、インクシートが分
離ガイドの先端部により多く巻く付き、インクシートの
巻き上げに伴って、ゴミが取り除かれる。 【００３５】本発明の第２の要旨に係る熱転写プリント
装置は、印画動作時の、分離ガイドがサーマルヘッド下
面から突き出す量を、規制部材にて調整可能としたの
で、サーマルヘッドおよび分離ガイドの寸法精度を緩和
し、低コストにて製作できる。また、印刷動作中に、印
画状態を確認しながら分離ガイドの突き出し量を調節可
能としたので、短時間で容易に最適な突き出し量に調整
できる。 【００３６】本発明の第３の要旨に係る熱転写プリント
装置は、分離ガイドと弾性部材とが、一体の板バネ材料
にて構成されて、サーマルヘッドの上面端部中央にて、
規制部材にて上下動可能に取り付けられ、サーマルヘッ
ドの上面両側端部にて固定部材にて固定されているの
で、部品の製造および組み立てが容易であり、分離ガイ
ドの上下動作が安定している。
ンタなどに適用して好適な、サーマルヘッドにてインク
シートを印画紙に圧着加熱して印刷を行う熱転写プリン
ト装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、例えばビデオプリンタなどには、
サーマルヘッドを昇降させてインクシートを印画紙に圧
着加熱することによって印刷を行うカラー熱転写プリン
ト装置が、用いられている。 【０００３】図７は、このカラー熱転写プリント装置で
用いられるインクシート１０の構成を示し、通常、カラ
ー印画のためにイエロー、マゼンタ、シアンの各色がマ
ーカー（黒）によって区切られて配列され、インクカー
トリッジに巻き込まれた状態となっている。カラー印画
は、これらの各色部分をサーマルヘッドにて用紙の同じ
部分に重ねて印画することによって行われる。 【０００４】図８は、従来の熱転写プリント装置の側面
図であって、サーマルヘッド１が一番上昇した待機状態
を示す。この状態で、インクカートリッジ６の交換のた
めの挿抜が行われる。 【０００５】送りローラー８は、側板７に回転自在に取
り付けられ、ピンチローラー９と圧着して、印画紙５を
挟んで搬送する。送りローラー８が時計方向に回転する
と、印画紙５は矢印Ａ方向に搬送され、反時計方向に回
転すると、矢印Ｂ方向に搬送される。インクシート１０
は、インクカートリッジ６に収納されている。供給側ボ
ビン１１に巻き付けられたインクシート１０は、印画と
共に、巻き取り側ボビン１２に巻き取られて行く。側板
７に設けられた支点１３に、ヘッドレバー２が回転自在
に取り付けられ、このヘッドレバー２の端部にサーマル
ヘッド１が取り付けられている。側板７に設けられたカ
ム軸１４に回転自在に取り付けられたカム１５のカム溝
１５ａに、ヘッドレバー２のガイドピン１６が保持され
ている。 【０００６】次に図９に示すインクシート巻き上げ状態
と、図１０に示す印画状態を参照して従来の熱転写プリ
ント装置の動作を説明する。図１０に示すように、カム
１５が反時計方向に回転した状態において、側板７に回
転自在に取り付けられたプラテンローラー１７上にて、
サーマルヘッド１がインクシート１０の上から印画紙５
を圧着する。この状態で巻き取りボビン１２にインクシ
ート１０を巻き取りながら、送りローラー８にて印画紙
５を矢印Ｂ方向に送り、サーマルヘッド１にてデータに
応じた加熱を行い、一色分の印画が行われる。 【０００７】次の色の印画があるときは、図９に示すよ
うにサーマルヘッド１を途中まで上昇させて印画紙５か
ら離し、送りローラー８にて印画紙５を矢印Ａ方向に印
画開始位置まで戻す。そして図７に示すインクリボンの
マーカーに基づき矢印Ｂ方向にインクシート１０を次の
色まで巻き上げる。その後図１０に示す印画状態に戻
り、次の色の印画が行われる。最後の色まで印画された
ときは、矢印Ｂ方向に排紙され、図８の待機状態に戻
る。 【０００８】上記一連の動作にて、図１０の印画動作時
にインクシート１０は加熱されながら印画紙５に圧着さ
れ、インクシート１０の加熱された部分が印画紙５を着
色して印刷される。 【０００９】図１１および１２は、従来の熱転写プリン
ト装置のサーマルヘッド部分の図であって、図１１は上
から見た平面図、図１２は側面図である。用紙とインク
シートとの分離を行う分離ガイド３３は、取り付けネジ
４にてサーマルヘッド１に固定されている。この構造に
よって、サーマルヘッド１の高さＨと分離ガイド３３の
寸法によって決まる量だけ分離ガイド３３がサーマルヘ
ッドの下面１ａから突き出る。その結果、サーマルヘッ
ド１が上昇した巻き上げ時にインクシート１０と用紙を
分離する。このとき、分離ガイド３３がサーマルヘッド
１に固定されているので、図１２に示すように、インク
シート１０に対して常に同じ部分３３ａが接する。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
装置の小型化、小電力化、高速化などが求められ、特に
高画質が求められる昇華型熱転写方式の製品では、印画
紙の高感度化のために表面が軟質樹脂で非常に平滑なも
のが使用されるため、印画紙の表面が非常に傷付きやす
くなっている。 【００１１】ここで図１３は、上記印画時の分離ガイド
の先端部３３ａがインクシート１０に接する様子を示
し、図１４は上記インクシート巻き上げ時の分離ガイド
の先端部３３ａがインクシート１０に接する様子を示
す。印画時とインクシート巻き上げ時とで、図に示すよ
うにインクシート１０が分離ガイドの同じ部分３３ａに
接するので、インクシート１０に巻き込まれていたゴミ
１９などが分離ガイド３３の先端部から少し内側にかけ
て溜まってしまう。上記従来の印画動作では、自然にこ
のゴミ１９が取り除かれることはない。 【００１２】この分離ガイド３３の先端部にゴミ１９が
溜まると、その量が微量であっても、インクシートが極
めて薄い（一般に１０μｍ以下）ので、そのまま印画紙
表面に凹凸が生じてしまう。さらに印画紙が傷つきやす
いことに加え、ほぼ印画する全範囲にわたってサーマル
ヘッドが接するので、印画紙の送り方向に線上の傷が画
面一杯に入ってしまい、印画品質および商品価値を著し
く損なう。 【００１３】また傷を防ぐために分離ガイドの先端部の
クリーニングを行う手間と、この作業を可能にするため
の機構すなわちサーマルヘッド下部に裏蓋を設ける必要
があるなどの問題があった。 【００１４】ところで分離ガイドは、機能上サーマルヘ
ッドと一体とすればよい機構であるが、一体構造とする
と僅かな凹凸や傷でも、非常に高価なサーマルヘッドア
ッセンブリ全体が不良品になってしまう。このため分離
ガイドとサーマルヘッドとは、従来から別部品で構成さ
れている。 【００１５】また分離ガイドは設計上、用紙上の印画面
積をできるだけ大きくするために、できるだけサーマル
ヘッドの発熱部近くに配置される。このため用紙のサー
マルヘッドに対する当たり方が変わらないように、サー
マルヘッドから突き出る高さは厳密な値に高精度に設定
されていなければならない。しかし、サーマルヘッドは
積層構造で作成されているので、図１２に示す厚み方向
の寸法Ｈの精度を出しにくい。また分離ガイドは発熱体
に近いことから、用紙側に取り付けることが難しく、サ
ーマルヘッドの背面側に取り付けられる。このためサー
マルヘッドの厚みＨと分離ガイドの寸法は、非常に高精
度で製作されければならないので、特にサーマルヘッド
を高価なものとしてしまう。 【００１６】さらに従来の分離ガイドを固定して取り付
ける技術でも、スペーサーなどを用いることで突き出し
量の調整が可能であるが、１回調整するごとに１枚印画
しなければ結果が分からないため、特に１回で調整を終
了できない場合は、時間と手間を要し、印画紙とインク
シートを消費してしまう。 【００１７】そこで本発明は、上記従来の問題点を解消
すべくなされたものであり、印刷およびインクシート巻
き上げ動作に伴って、分離ガイドの自動クリーニングを
行い、かつ部品の製造、組立調整が容易な熱転写プリン
ト装置を提供することを目的とする。 【００１８】 【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明の第１の要旨に係る熱転写プリント装置は、
サーマルヘッドを昇降させてインクシートを用紙に圧着
加熱して印刷を行う熱転写プリント装置において、前記
サーマルヘッドに対し弾性部材を介して上下動可能に取
り付けられ、前記インクシートと用紙とを分離するため
の分離ガイドを備え、前記サーマルヘッドが上昇して前
記インクシートの巻き上げ動作を行う際に、前記分離ガ
イドが、前記弾性部材の弾性にて前記インクシートを押
し下げることで、該インクシートの巻き上げ時の該分離
ガイドの先端部への該インクシートの巻き付きが、印画
時の該分離ガイドの先端部への該インクシートの巻き付
きよりも多くなることを特徴とする構成を有する。 【００１９】本発明の第２の要旨に係る熱転写プリント
装置は、第１の要旨に記載の熱転写プリント装置を構成
する手段に加え、前記分離ガイドの上下動範囲を調整可
能に規制して前記サーマルヘッドに取り付ける規制部材
を備え、前記サーマルヘッドが下降して印画動作を行う
際の、前記分離ガイドが前記サーマルヘッド下面から突
き出す量を、前記規制部材にて調整可能としたことを特
徴とする。 【００２０】本発明の第３の要旨に係る熱転写プリント
装置は、第２の要旨に記載の熱転写プリント装置を構成
する手段において、前記分離ガイドと前記弾性部材と
が、一体の板バネ材料にて構成され、前記サーマルヘッ
ドの上面端部中央にて、前記規制部材にて上下動可能に
取り付けられ、前記サーマルヘッドの上面両側端部にて
固定部材にて固定されていることを特徴とする。 【００２１】上記の構成によって、本発明の第１の要旨
に係る熱転写プリント装置は、分離ガイドがサーマルヘ
ッドに対し弾性部材を介して上下動可能に取り付けら
れ、インクシートの巻き上げ動作時に、弾性部材の弾性
にてインクシートを押し下げるので、インクシートの巻
き上げに伴って、ゴミが取り除かれるように、インクシ
ートが分離ガイドの先端部により多く巻き付く。 【００２２】本発明の第２の要旨に係るに記載の熱転写
プリント装置は、印画動作時の、分離ガイドがサーマル
ヘッド下面から突き出す量を、規制部材にて調整可能と
したので、サーマルヘッドおよび分離ガイドの寸法精度
を緩和して低コストで製作できる。 【００２３】本発明の第３の要旨に係る記載の熱転写プ
リント装置は、分離ガイドと弾性部材とが、一体の板バ
ネ材料にて構成されて、サーマルヘッドの上面端部中央
にて、規制部材にて上下動可能に取り付けられ、サーマ
ルヘッドの上面両側端部にて固定部材にて固定されてい
るので、部品の製造および組み立てが容易である。 【００２４】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１および図２は、本発明
の実施の形態の熱転写プリント装置の側面図であって、
図１はインクシート巻き上げ状態を、図２は印画状態を
示す。なお、従来の熱転写プリント装置と同一の部材に
は同じ番号を付す。 【００２５】送りローラー８は、側板７に回転自在に取
り付けられ、ピンチローラー９と圧着して、印画紙５を
挟んで搬送する。送りローラー８が時計方向に回転する
と、印画紙５は矢印Ａ方向に搬送され、反時計方向に回
転すると、矢印Ｂ方向に搬送される。インクシート１０
は、インクカートリッジ６に収納されている。供給側ボ
ビン１１に巻き付けられたインクシート１０は、印画と
共に巻き上げ機構（図示せず）によって、巻き取り側ボ
ビン１２に巻き取られて行く。側板７に設けられた支点
１３に、ヘッドレバー２が回転自在に取り付けられ、こ
のヘッドレバー２の端部にサーマルヘッド１が取り付け
られている。側板７に設けられたカム軸１４に回転自在
に取り付けられたカム１５のカム溝１５ａに、ヘッドレ
バー２のガイドピン１６が保持されている。 【００２６】次に本実施の形態の熱転写プリント装置の
動作を説明する。図２は、駆動機構（図示せず）により
カム１５が反時計方向に回転した状態であって、側板７
に回転自在に取り付けられたプラテンローラー１７上に
て、サーマルヘッド１がインクシート１０の上から印画
紙５を圧着した状態となっている。この状態で巻き取り
ボビン１２にインクシート１０を巻き取りながら、送り
ローラー８にて印画紙５を矢印Ｂ方向に送り、サーマル
ヘッド１にデータに応じた通電すなわち加熱を行う。そ
の結果、一色分の印画が行われる。 【００２７】次の色の印画があるときは、図１に示すよ
うにサーマルヘッド１を途中まで上昇させて印画紙５か
ら離し、送りローラー８にて印画紙５を矢印Ａ方向に印
画開始位置まで戻す。そしてインクリボンのマーカーに
基づき矢印Ｂ方向にインクシート１０を次の色まで巻き
上げる。その後図２に示す印画状態に戻り、次の色の印
画が行われる。最後の色まで印画されたときは、矢印Ｂ
方向に排紙され、待機状態に戻る。 【００２８】上記一連の動作において、図２の印画動作
時にインクシート１０は加熱されながら印画紙５に圧着
され、インクシート１０の加熱された部分が印画紙５を
着色して印刷される。 【００２９】図３および図４は、本実施の形態の熱転写
プリント装置のサーマルヘッド部分の図であって、図３
は上から見た平面図、図４は側面図である。用紙とイン
クシートとの分離を行う分離ガイド３は、板バネ材料に
て一体に構成され、その上面３ｂが弾性部材として機能
する。そして分離ガイド３は、その中央部に長円形の穴
が設けられ、規制部材であるストッパーネジ１８にて、
印画時の上昇量を規制されてサーマルヘッド１に取り付
けられ、かつサーマルヘッド１の上面両側端部で取り付
けネジ４にて固定されている。このことによって、分離
ガイド３は無負荷時すなわちインクシート巻き上げ時
に、上面３ｂの長さＬ部分の弾性によって、印画紙側に
押し付けられる。 【００３０】図２のサーマルヘッド１が降下した印画状
態では、分離ガイド３は印画紙５に押し付けられ、スト
ッパーネジ１８にて規制される高さまでサーマルヘッド
１に対し相対的に押し上げられる。このときのサーマル
ヘッドの下面１ａに対する分離ガイドの先端部３ａの突
き出し量は、従来と同様であり、この状態で印画動作が
行われる。 【００３１】図１のサーマルヘッド１が上昇したインク
シート巻き上げ状態では、インクシート１０の巻き上げ
張力が弱いので、分離ガイド３は板バネの弾性によっ
て、その先端部３ａが印画紙５側に突き出た状態とな
る。 【００３２】ここで図５は、上記印画時の分離ガイドの
先端部３ａがインクシート１０に接する様子を示し、図
６は上記インクシート巻き上げ時の分離ガイドの先端部
３ａがインクシート１０に接する様子を示す。図６のイ
ンクシート巻き上げ状態では、分離ガイドの先端部３ａ
が板バネの弾性によってインクシート１０を印画紙５側
に押し出すことによって、インクシート１０が分離ガイ
ドの先端部３ａに、より多く巻く付く角度で接する。こ
の状態でインクシート１０を巻き上げると、ゴミ１９が
巻き上げに伴って取り除かれる。 【００３３】また上記印画時のサーマルヘッドの下面１
ａからの分離ガイドの先端部３ａの突き出し量は、スト
ッパーネジ１８を回すことによって調整することができ
る。このため、サーマルヘッド１の高さＨと分離ガイド
３の寸法によって決まる、分離ガイドの先端部３ａの突
き出し量を調整することが可能となる。また、印画動作
を行いながら、すなわち印画状態を確認しながら分離ガ
イドの先端部３ａの突き出し量を調整できる。 【００３４】 【発明の効果】以上説明した通り、本発明の第１の要旨
に係る熱転写プリント装置は、分離ガイドがサーマルヘ
ッドに対し弾性部材を介して上下動可能に取り付けら
れ、インクシートの巻き上げ動作時に、弾性部材の弾性
にてインクシートを押し下げるので、インクシートが分
離ガイドの先端部により多く巻く付き、インクシートの
巻き上げに伴って、ゴミが取り除かれる。 【００３５】本発明の第２の要旨に係る熱転写プリント
装置は、印画動作時の、分離ガイドがサーマルヘッド下
面から突き出す量を、規制部材にて調整可能としたの
で、サーマルヘッドおよび分離ガイドの寸法精度を緩和
し、低コストにて製作できる。また、印刷動作中に、印
画状態を確認しながら分離ガイドの突き出し量を調節可
能としたので、短時間で容易に最適な突き出し量に調整
できる。 【００３６】本発明の第３の要旨に係る熱転写プリント
装置は、分離ガイドと弾性部材とが、一体の板バネ材料
にて構成されて、サーマルヘッドの上面端部中央にて、
規制部材にて上下動可能に取り付けられ、サーマルヘッ
ドの上面両側端部にて固定部材にて固定されているの
で、部品の製造および組み立てが容易であり、分離ガイ
ドの上下動作が安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の熱転写プリント装置のイ
ンクシート巻き上げ時の側面図である。 【図２】本発明の実施の形態の熱転写プリント装置の印
画時の側面図である。 【図３】本発明の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の平面図である。 【図４】本発明の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の側面図である。 【図５】本発明の熱転写プリント装置において、印画時
の分離ガイドの先端部がインクシートに接する様子を示
す図である。 【図６】本発明の熱転写プリント装置において、インク
シート巻き上げ時の分離ガイドの先端部がインクシート
に接する様子を示す図である。 【図７】カラー熱転写プリント装置で用いられるインク
シートの構成を示す図である。 【図８】従来の熱転写プリント装置の待機状態の側面図
である。 【図９】従来の熱転写プリント装置のインクシート巻き
上げ時の側面図である。 【図１０】従来の熱転写プリント装置の印画時の側面図
である。 【図１１】従来の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の平面図である。 【図１２】従来の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の側面図である。 【図１３】従来の熱転写プリント装置において、印画時
の分離ガイドの先端部がインクシートに接する様子を示
す図である。 【図１４】従来の熱転写プリント装置において、インク
シート巻き上げ時の分離ガイドの先端部がインクシート
に接する様子を示す図である。 【符号の説明】 １ サーマルヘッド １ａ サーマルヘッドの下面 ２ ヘッドレバー ３ 分離ガイド ３ａ 分離ガイドの先端部 ３ｂ 分離ガイドの上面 ４ 取り付けネジ ５ 印画紙 ６ インクカートリッジ ７ 側板 ８ 送りローラー ９ ピンチローラー １０ インクシート １１ 供給側ボビン １２ 巻き取り側ボビン １３ 支点 １４ カム軸 １５ カム １５ａ カム溝 １６ ガイドピン １７ プラテンローラー １８ ストッパーネジ １９ ゴミ
ンクシート巻き上げ時の側面図である。 【図２】本発明の実施の形態の熱転写プリント装置の印
画時の側面図である。 【図３】本発明の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の平面図である。 【図４】本発明の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の側面図である。 【図５】本発明の熱転写プリント装置において、印画時
の分離ガイドの先端部がインクシートに接する様子を示
す図である。 【図６】本発明の熱転写プリント装置において、インク
シート巻き上げ時の分離ガイドの先端部がインクシート
に接する様子を示す図である。 【図７】カラー熱転写プリント装置で用いられるインク
シートの構成を示す図である。 【図８】従来の熱転写プリント装置の待機状態の側面図
である。 【図９】従来の熱転写プリント装置のインクシート巻き
上げ時の側面図である。 【図１０】従来の熱転写プリント装置の印画時の側面図
である。 【図１１】従来の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の平面図である。 【図１２】従来の熱転写プリント装置のサーマルヘッド
部分の側面図である。 【図１３】従来の熱転写プリント装置において、印画時
の分離ガイドの先端部がインクシートに接する様子を示
す図である。 【図１４】従来の熱転写プリント装置において、インク
シート巻き上げ時の分離ガイドの先端部がインクシート
に接する様子を示す図である。 【符号の説明】 １ サーマルヘッド １ａ サーマルヘッドの下面 ２ ヘッドレバー ３ 分離ガイド ３ａ 分離ガイドの先端部 ３ｂ 分離ガイドの上面 ４ 取り付けネジ ５ 印画紙 ６ インクカートリッジ ７ 側板 ８ 送りローラー ９ ピンチローラー １０ インクシート １１ 供給側ボビン １２ 巻き取り側ボビン １３ 支点 １４ カム軸 １５ カム １５ａ カム溝 １６ ガイドピン １７ プラテンローラー １８ ストッパーネジ １９ ゴミ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 17/30
B41J 2/325
B41J 35/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 サーマルヘッドを昇降させてインクシー
トを用紙に圧着加熱して印刷を行う熱転写プリント装置
において、 前記サーマルヘッドに対し弾性部材を介して上下動可能
に取り付けられ、前記インクシートと用紙とを分離する
ための分離ガイドと、 前記分離ガイドの上下動範囲を調整可能に規制して前記
サーマルヘッドに取り付ける規制部材と、 を備え、 前記サーマルヘッドが上昇して前記インクシートの巻き
上げ動作を行う際に、前記分離ガイドが、前記弾性部材
の弾性にて前記インクシートを押し下げることで、該イ
ンクシートの巻き上げ時の該分離ガイドの先端部への該
インクシートの巻き付きが、印画時の該分離ガイドの先
端部への該インクシートの巻き付きよりも多くなり、 前記サーマルヘッドが下降して印画動作を行う際の、前
記分離ガイドが前記サーマルヘッド下面から突き出す量
を、前記規制部材にて調整可能とし、 前記分離ガイドと前記弾性部材とが、一体の板バネ材料
にて構成され、前記サーマルヘッドの上面端部中央に
て、前記規制部材にて上下動可能に取り付けられ、前記
サーマルヘッドの上面両側端部にて固定部材にて固定さ
れている ことを特徴とする熱転写プリント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29890496A JP3370868B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 熱転写プリント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29890496A JP3370868B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 熱転写プリント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138593A JPH10138593A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3370868B2 true JP3370868B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=17865678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29890496A Expired - Fee Related JP3370868B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 熱転写プリント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370868B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6071204B2 (ja) * | 2012-01-31 | 2017-02-01 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP29890496A patent/JP3370868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10138593A (ja) | 1998-05-26 |
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