JPH04232087A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明はパーソナルコンピュータ
やテレビジョン受像機等からの画像を記録紙にプリント
するプリンタ装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、ＣＲＴ等のディスプレイをカラー
ハードコピーするプリンタ装置としては、サーマルヘッ
ドとプラテンローラの間に、複数色が循環順序で塗布さ
れた転写紙（インクシート）と記録紙とを圧接挟持して
、該記録紙に各色を重ねて転写して記録するものがある
。

【０００４】以下、従来のプリンタ装置について説明す
る。

【０００５】図１１は実開昭６２−１７８１６８号公報
に記載された従来のプリンタ装置の概略側面図である。

【０００６】図１１において、フレーム１内にはプラテ
ンローラ２、内部にインクシート３が設けられたインク
カセット４及びサーマルヘッド５が配設されている。プ
ラテンローラ２には記録紙６が巻回されている。一方、
インクシートガイド部材９はサーマルヘッド５の圧接時
のインクシート３のガイドであり、これは、金属板を湾
曲して形成され、サーマルヘッド５をプラテンローラ２
に圧接，離間せしめる左右のレバーに固定されている。 インクシート３には、例えば、イエロー、シアン及びマ
ゼンタ等のインクが所定の順序で循環的に塗布されてお
り、記録時には、このインクシート３及び記録紙６がサ
ーマルヘッド５によってプラテンローラ２に圧接される
。そして、プラテンローラ２が回動すると共に、映像信
号に応じてサーマルヘッド５の図示しない発熱体が発熱
する。この熱によって、インクシート３に塗布されたイ
ンクが昇華して記録紙に転写記録される。

【０００７】こうして、第１色目（例えばシアン）の記
録が終了すると、サーマルヘッド５がプラテンローラ２
から離間すると共に、図示しない記録紙搬送手段によっ
て記録紙６を第１色目の記録開始位置と同一位置まで搬
送する。また、インクシート３は第２色目（例えばイエ
ロー）が記録開始位置に来るまで巻取リール７によって
巻取られる。再度、サーマルヘッド５はインクシート３
及び記録紙６をプラテンローラ２に圧接し、映像信号に
基づいて第２色目の転写記録を行う。この後、同様にし
て、第３色目（マゼンダ）の転写記録を行う。記録が終
了すると、サーマルヘッド５はプラテンローラ２から離
間して、二点鎖線にて示す停止位置に戻る。

【０００８】図１２は特開平１−１６８４７２号公報に
記載された従来のプリンタ装置の概略側面図である。

【０００９】図１２において、インクシート１１は供給
側リール１２から巻取側リール１３へと巻取られる。サ
ーマルヘッド１４は、印画時にプラテンローラ１５に圧
接され、プラテンローラ１５が回転すると共にサーマル
ヘッド１４の図示しない発熱体が発熱する。この熱によ
りインクシート１１に塗布されたインクが昇華して記録
紙に転写される。ローラ１６は、図１１に示したプリン
タ装置のガイド部材９に相当するインクシート１１のガ
イドであり、これはサーマルヘッド１４をプラテンロー
ラ１５に圧接、離間させる左右のレバーに固定されてい
る。

【００１０】図１３はもう一つの他のプリンタ装置を示
す斜視図である。

【００１１】図１３において、６１はベース基板であり
、このベース基板６１には、左右のサイドフレーム６２
ａ，６２ｂが立設され、左右のサイドフレーム６２ａ，
６２ｂの間にはサーマルヘッド３２が支軸３３を中心に
して揺動可能に設けられている。サーマルヘッド３２は
、記録紙の搬送方向と垂直な方向に発熱体３２ａを多数
配列したライン型サーマルヘッドが採用されている。

【００１２】さらに詳細に説明すると、サーマルヘッド
３２は、左右内側ヘッドレバー５１ａ，５１ｂによって
左右側面から挟持されている。左右の内側ヘッドレバー
５１ａ，５１ｂの一端には、図示しない貫通孔が形成さ
れ、この貫通孔には支軸３３が挿入されている。これに
より、内側ヘッドレバー５１ａ，５１ｂは支軸３３に回
動自在に取付けられる。左右の内側ヘッドレバー５１ａ
，５１ｂの両脇には左右の外側ヘッドレバー５１ｃ，５
１ｄが配設されている。外側ヘッドレバー５１ｃ，５１
ｄの一端には、貫通孔が形成され、この貫通孔に支軸３
３が挿入されることにより、外側ヘッドレバー５１ｃ，
５１ｄは支軸３３に回動自在に取付けられる。外側ヘッ
ドレバー５１ｃ，５１ｄの他端にはレバー３４が回動自
在に取付けられている。このレバー３４は、駆動レバー
３５の一端に回転自在に取付けられている。この駆動レ
バー３５の他端には支軸３６が固定した状態で取付けら
れ、図示しないモータによってこの支軸３６が駆動され
ることにより、サーマルヘッド３２を揺動するようにな
っている。左右の外側ヘッドレバー５１ｃ，５１ｄには
背面プレート５４がサーマルヘッド３２の後方に配置す
るように取付けてある。背面プレート５４とサーマルヘ
ッド３２の間には、左右のばね５５ａ，５５ｂが介挿さ
れており、サーマルヘッド３２が図示しないインクシー
ト及び記録紙を介して、サーマルヘッド３２とプラテン
ローラ３１を確実に密着するようにしている。ローラ８
１は、図１１に示したプリンタ装置のガイド部材９に相
当するインクシートのガイドであり、左右の保持部材８
２ａ，８２ｂによって、左右の内側ヘッドレバー５１ａ
，５１ｂに固定されている。

【００１３】尚、サーマルヘッド３２の上方の左右には
インクシート色検出素子４８，４８がその発光部及び受
光部を上方に向けて設けられている。

【００１４】図１１乃至図１３に示したプリンタ装置に
おいては、複数色を順次繰り返して紙の同一箇所に印画
し、カラープリント画像を得るので、供給リール，巻取
リールに対するインクシートガイド部材（インクシート
ガイド部材９，ローラ１６，８１）の平行度が厳しく要
求される。この理由を図１４及び図１５を参照して説明
する。

【００１５】図１４はインクシートガイド部材の傾きに
よるカラー印刷時の色ずれの例を示す説明図である。

【００１６】図１４において、供給リール，巻取リール
に対してインクシートガイド部材が傾いていた場合は、
インクシートに加えられる張力がインクシートの左右で
異なり、また、印画動作の終了後インクシートと記録紙
が貼付いていることがある。これらの要因で記録紙６が
プラテンローラに対してスリップを起して、一色目の印
刷位置９１と二色目９２の印刷位置との間に傾き方向の
色ずれａ，ｂが起こり、これに付随して搬送方向の色ず
れｃ，ｄを起す。

【００１７】図１５はこのような傾き方向の色ずれ量と
供給リール，巻取リールに対するインクシートガイド部
材の傾きとの関係を示すグラフであり、縦軸に傾き方向
の色ずれ量を示し、横軸にインクシートガイド部材の傾
きを示している。

【００１８】図１５において、傾き方向の色ずれ量の絶
対値はインクシートガイド部材の傾きの絶対値が増加す
るとともに２乗的に急激に増加している。

【００１９】このため、従来のプリンタ装置においては
、供給リール，巻取リールに対するインクシートガイド
部材の平行度を極力高くしなければならない。しかしな
がら、図１１乃至図１３に示したプリンタ装置において
は、供給リール，巻取リールに対してインクシートガイ
ド部材が別の部材（図１３における内側ヘッドレバー５
１ａ，５１ｂ）に固定されているので、十分な平行度は
得られない。

【００２０】また、図１１乃至図１３に示したプリンタ
装置においては、サーマルヘッドの左右の押圧力の差（
図１３に示したプリンタ装置における２本のばね４８ａ
，４８ｂの押圧力の差）を十分小さくしなければならな
い。この理由を図１６を参照して説明する。

【００２１】図１６は傾き方向の色ずれ量とサーマルヘ
ッドの左右の押圧力の差との関係を示すグラフであり、
縦軸に傾き方向の色ずれ量を示し、横軸にサーマルヘッ
ドの左右の押圧力の差を示している。

【００２２】図１６において、傾き方向の色ずれ量の絶
対値は横軸にサーマルヘッドの左右の押圧力の差の絶対
値が増加するとともに２乗的に増加している。このため
サーマルヘッドの左右の押圧力の差を十分小さくしなけ
ればならない。

【００２３】しかしながら、サーマルヘッドは左右別部
品の駆動レバー３５，３５を介して押圧される構造のた
め、サーマルヘッドとペラテンローラの平行度を得るこ
とが困難で、結果としてサーマルヘッドの左右の押圧力
の差を縮小するのが困難であった。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来のプリン
タ装置では、供給リール，巻取リールに対するインクシ
ートガイド類の平行度を高めることが困難であるととも
に、サーマルヘッドの左右の押圧力の差を縮小すること
が困難なので、色ずれを縮小することが難しく、画像の
輪郭等の精細さが低下して、画像品位を低下させていた
。

【００２５】そこで本発明は、前記の問題点を除去し、
供給リール，巻取リールに対するインクシートガイド部
材の平行度を得るとともに、サーマルヘッドの左右の押
圧力の差を縮小することができるプリンタ装置の提供を
目的とする。

【００２６】［発明の構成］

【００２７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
によるプリンタ装置は、前記インクシートガイド部材の
一端及び他端をそれぞれ保持する第１及び第２の保持部
材のうち少なくとも一方をサーマルヘッドに対して位置
調整可能な状態で設けることを特徴とする。

【００２８】請求項２に記載の本発明によるプリンタ装
置は、記録紙搬送方向に対して直交する方向に並べられ
た複数のばねのうち少なくとも１つの一端にサーマルヘ
ッドに対して位置調整可能な可動部材を取付けることを
特徴とするプリンタ装置。

【００２９】

【作用】この様な構成によれば、第１及び第２の保持部
材のうち少なくとも一方をサーマルヘッドに対して位置
調整することにより、供給リール，巻取リールにたいす
るインクシートガイド部材の高い平行度を得る。また、
ばねに取付けた可動部材の位置調整を行うことにより、
サーマルヘッドの左右の押圧力の差を縮小する。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００３１】図１は本発明に係るプリンタ装置の一実施
例を示す斜視図である。

【００３２】図１において、プリンタ装置１０１は、図
示しないベース基板に左右のサイドフレーム１７１ａ，
１７１ｂが立設され、左右のサイドフレーム１７１ａ，
１７１ｂの間にはサーマルヘッド１３２が支軸１３３を
中心にして揺動可能に設けられている。サーマルヘッド
１３２は、記録紙の搬送方向と垂直な方向に発熱体１３
２ａを多数配列したライン型サーマルヘッドが採用され
ている。サーマルヘッド１３２を取付ける内側ヘッドレ
バー１５１ａ，１５１ｂには、それぞれ独立して角度調
整可能な左右の保持部材１０２ａ，１０２ｂが設けられ
ている。そして、この保持部材１０２ａ，１０２ｂは、
ローラ１８１を左右両端から回動可能に保持している。 また、サーマルヘッド１３２をプラテンローラ１３１側
に押圧する左右のばね１５５ａ，１５５ｂはそれぞれ独
立してサーマルヘッド１３２に対する位置を調整できる
ように、該ばね１５５ａ，１５５ｂの一端にそれぞれ可
動部材１０３ａ，１０３ｂを取付けている。

【００３３】図２乃至図５は図１のプリンタ装置の左右
のサイドフレームを取外した状態を示し、図２の背面図
、図３は平面図、図４は底面から見た断面図、図５は側
面図である。

【００３４】図２において、サーマルヘッド１３２はホ
ルダ１０６に複数のねじ１０７，１０７にて取付けられ
ている。ホルダ１０６の右側面（図２においては左側）
には上下に貫通孔１０６ｂ，１０６ｂが設けられている
。また内側ヘッドレバー１５１ｂには、左側面にはピン
２５１ｂ，２５１ｂが設けられており、これらのピン２
５１ｂ，２５１ｂが貫通孔１０６ｂ，１０６ｂに挿入さ
れている。ホルダ１０６の左側面（図２においては右側
）には上下に貫通孔１０６ａ，１０６ａが設けられてい
る。また内側ヘッドレバー１５１ａには、右側面にはピ
ン２５１ａ，２５１ａが設けられており、これらのピン
２５１ａ，２５１ａが貫通孔１０６ａ，１０６ａに挿入
されている。また、ピン２５１ａの先端には雄ねじが形
成されており、ピン２５１ａの先端にナット２５２が取
付けられている。このナット２５２とホルダ１０６の間
には圧縮ばね２５３が介挿されており、ホルダ１０６を
レバー１５１ａに圧着するようになっている。これによ
りホルダ１０６と内側ヘッドレバー１５１ａとの間のが
たつきを抑制している。また、図示していないが、ホル
ダ１０６とレバー１５１ｃとの間にも同様の機能を持つ
、がたつき制御部材を有している。左右の内側ヘッドレ
バー１５１ａ，１５１ｂの一端には、図示しない貫通孔
が形成され、この貫通孔には支軸１３３が挿入されてい
る。これにより、内側ヘッドレバー１５１ａ，１５１ｂ
は支軸１３３に回動自在に取付けられる。尚、ピン２５
１ａ，２５１ｂと貫通孔１０６ａ，１０６ｂの間には０
．１〜０．０１ｍｍの範囲で隙間を持たせており、ホル
ダ１０６と支軸１３３の間には微小な自由度がある。左
右の内側ヘッドレバー１５１ａ，１５１ｂの両脇には、
ワッシャ１０７ａ，１０７ｂを介して、左右の外側ヘッ
ドレバー１５１ｃ，１５１ｄが配設されている。外側ヘ
ッドレバー１５１ｃ，１５１ｄの一端には、コ字状に折
曲されたコ字部２５１ｃ，２５１ｄ、が形成されている
。そして、これらコ字部２５１ｃ，２５１ｄに貫通孔が
形成され、この貫通孔に支軸１３３が挿入されることに
より、外側ヘッドレバー１５１ｃ，１５１ｄは支軸１３
３に回動自在に取付けられる。外側ヘッドレバー１５１
ｃ，１５１ｄの他端にはレバー１３４が回動自在に取付
けられている。このレバー１３４は、図１に示すように
、駆動レバー１３５の一端に回転自在に取付けられ、こ
の駆動レバー１３５の他端には支軸１３６が固定した状
態で取付けられ、図示しないモータによってこの支軸１
３６が駆動されることにより、サーマルヘッド１３２を
揺動するようになっている。

【００３５】図３において、ホルダ１０６の上面の左右
にはインクシート色検出素子１４８，１４８がその発光
部及び受光部を上方に向けて設けられている。

【００３６】図４において、左右の外側ヘッドレバー１
５１ｃ，１５１ｄには、背面プレート１５４がサーマル
ヘッド１３２の後方（図５参照）に配置するように取付
けてある。背面プレート１５４の左右には貫通孔１５４
ａ，１５４ｂが形成されている。貫通孔１５４ａ，１５
４ｂの内面には雌ねじが形成され、貫通孔１５４ａ，５
４ｂには、ねじ１０８ａ，１０８ｂが螺入されている。 貫通孔１５４ａ，１５４ｂから突出したねじ１０８ａ，
１０８ｂの一端は、帽子状に形成された可動部材１０３
ａ，１０３ｂの開口部に挿入されている。可動部材１０
３ａ，１０３ｂの開口部側には段部２０３ａ，２０３ｂ
が設けれている。可動部材１０３ａ，１０３ｂはねじ１
０８ａ，１０８ｂを調節することにより、背面プレート
１５４に対する位置（サーマルヘッド１３２に対する位
置）が調節できるようになっている。一方ホルダ１０６
の貫通孔１５４ａ，１５４ｂに対応する位置には、貫通
孔の縁部を起曲して形成したバネ受け２０６ａ，２０６
ｂが形成されている。可動部材１０３ａ，１０３ｂの段
部２０３ａ，２０３ｂとバネ受け２０６ａ，２０６ｂの
間にはばね１５５ａ，１５５ｂが介挿されている。

【００３７】図６は図１のプリンタ装置の側面図である
。

【００３８】左の軸受け１６３は、図６に示すように、
所定の部材をリング状に形成したものであり、リングの
中心の開孔部に支軸１３３が通されている。溝１６３ａ
（図４参照）は、軸受け１６３の外周壁に設けられてお
り、左の軸受け１６３は、この溝１６３ａを用いて円周
方向に沿って切り欠き１７２ａの上部と嵌合するように
なっている。

【００３９】切り欠き１７２ａは、上部が溝１６３ａに
嵌合するように、半円状に形成され、この半円から下方
に向けて所定距離帯状に形成される。さらにその下方は
、切り欠き１７２ａに溝１６３ａが嵌合しやすくするた
めに下方に向かって所定角度広がってから軸受け１６３
の直径よりも広い帯状に形成されている。切り欠き１７
２ａに連通する切り欠き１７３ａは、切り欠き１７２ａ
の下方の部分と同じ幅の帯状に形成されている。軸受け
１６３は、切り欠き１７３ａを通って切り欠き７２ａに
嵌合できるようになっている。

【００４０】左右のサイドフレーム１７１ａ，１７１ｂ
（図１参照）の下方にねじどめされる支持プレート１７
４の切り起こし部１７４ａは、弾性変形する構造となっ
ている。そしてこの切り起こし部１７４ａは、サイドフ
レーム１７１ａの下部の切り欠き７３ａに挿入されて、
軸受け１６３を溝６３ａが切り欠き１７２ａの上部と嵌
合する位置に、下方から支えることによって固定してい
る。

【００４１】一方、図４において、介挿部材１０９は、
合成樹脂等をリング状に形成したものであり、リングの
中心の開孔部に支軸１３３が通されている。一方のサイ
ドフレーム１７１ｂ（図１参照）には貫通孔が形成され
、この貫通孔に介挿部材１０９の開孔部から突出した支
軸１３３のが通されている。また、軸受け１６３と外側
ヘッドレバー１５１ｃの間には圧縮ばね１１０が介挿さ
れており、この圧縮ばね１１０によって、外側ヘッドレ
バー１５１ｄを介挿部材１０９に圧着することにより、
外側ヘッドレバー１５１ｄのがたつきを無くしている。

【００４２】図７及び図８は上記ローラ１８１及びその
周辺の部材を示し、図７は分解斜視図、図８は側面図で
ある。

【００４３】図７において、左側の内側ヘッドレバー１
５１ａの他端には前後（図７では上下）の貫通孔２５１
ａ，３５１ａが形成されている。一方左側の保持部材１
０２ａは、く字状に形成され、一端の右側面にピン２０
２ａが立設され、このピン２０２ａを貫通孔２５１ａに
挿入することにより、保持部材１０２ａが内側ヘッドレ
バー１５１ａに回動可能に設けられる。保持部材１０２
ａ（図８参照）の中間部には扇状の貫通孔３０２ａが形
成され、この扇状の貫通孔３０２ａに左側のねじ４０２
ａが挿入され、このねじ４０２ａが貫通孔３５１ａに螺
入されるようになっている。保持部材１０２ａの他端に
は、貫通孔５０２ａが形成されている。一方ローラ１８
１の両端にはピン１８１ａ，ピン１８１ｂが形成され、
このピン１８１ａが貫通孔５０２ａに挿入されるように
なっている。この１８１ａピンの先端には、図８に示す
ように、止め金１８２ａが取付けられるようになってい
る。尚、左側の内側ヘッドレバー１５１ｂ，保持部材１
０２ｂ，ねじ４０２ｂ，止め金１８２ｂも右側の内側ヘ
ッドレバー１５１ａ，保持部材１０２ａ，ねじ４０２ａ
，止め金１８２ａと同様になっている。

【００４４】このような構成によれば、この保持部材１
０２ａ，１０２ｂは、ねじ４０２ａ，４０２ｂを緩める
ことにより、図９の説明図に示す扇状の貫通孔３０２ａ
，３０２ｂによって規制される範囲で角度調整を行える
状態となる。この状態で保持部材１０２ａ，１０２ｂの
それぞれ個別に角度調整することにより、供給リール，
巻取リールに対しローラ１８１を極力平行になるように
してから、ねじ４０２ａ，４０２ｂを締めて保持部材１
０２ａ，１０２ｂを固定する。これにより、供給リール
，巻取リールに対するローラ１８１の高い平行度を得る
ことができる。一方、可動部材１０３ａ，１０３ｂは、
ねじ１０８ａ，１０８ｂを調整することにより、背面プ
レート１５４に対する位置が調節でき、ばね１５５ａ，
１５５ｂのホルダ１０６に対する押圧力を左右個別に調
整できる。これにより、サーマルヘッド１３２の左右の
押圧力の差が縮小することができる。

【００４５】尚、上記実施例では、可動部材を２つ設け
たが１つにしてもよい。また、保持部材１０２ａ，１０
２ｂは両方とも角度調整可能になるように構成したが、
一方のみ角度調整可能となるようにしてもよい。保持部
材１０２ａ，１０２ｂは、ローラ１８１が平行になるよ
うに調整できるものであれば、角度調整のみならず、ス
ライドなどの別の位置調整方法が可能なものとして構成
してもよい。また、インクシートガイド部材としてはロ
ーラ１８１を用いたが、図１１の従来例に示した金属板
を湾曲して形成したインクシートガイド部材９を用いて
も良い。

【００４６】ここで、本実施例のプリンタ装置の全体構
成を第１０図の概略側面図を用いて説明する。

【００４７】第１０図において、プリンタ装置の筐体１
２０内の下方には複数枚の記録紙１２１を積層した状態
で収納可能な給紙ケース１２２が配設されている。この
給紙ケース１２２の上方には、印刷が終了した記録紙１
２１が送り込まれる排紙ケース２３が配設されている。 また、筐体１２０内には記録部１２４が設けられており
、記録部１２４は給紙ケース１２２から送られた記録紙
１２１に転写記録するようになっている。

【００４８】記録紙１２１は給紙ローラ１２５によって
給紙ケース１２２から引出される。即ち、給紙ケース１
２２上部には開口１２６が形成され、給紙ケース１２２
底部にはペーパーアッププレート１１５が設けられてい
る。記録紙１２１は、レバー１１６がペーパーアッププ
レート１１５を持ち上げることによって、開口１２６の
方向へ持ち上げられ、分離爪１２７によって上から一枚
ずつ分離される。そして給紙ローラ１２５により記録紙
１２１は開口１２６を介して記録部１２４に送給される
。

【００４９】給紙ケース１２２から送給された記録紙１
２１は、給紙ガイド１２８及び切換えガイド１２９相互
間に与えられ、プラテンローラ１３１側に案内されるよ
うになっている。給紙ケース１２２から略水平に搬送さ
れた記録紙１２１は、給紙ガイド１２８によって斜め上
方に向きが変えられる。給紙ガイド１２８のプラテンロ
ーラ１３１側先端部にはガイドローラ１３０が設けられ
ており、記録紙１２１を斜め上方に円滑にガイドするよ
うになっている。プラテンローラ１３１は、外周が弾性
体で形成された円筒形状であり、支軸１１９を中心とし
て回転自在である。プラテンローラ１３１にはボールベ
アリング等の軸受けが設けられており、記録紙１２１が
摺接した場合でも記録紙１２１の搬送の負荷にならない
ようになっている。

【００５０】このプラテンローラ１３１に対向する位置
にサーマルヘッド１３２が配設されるようになっており
、サーマルヘッド１３２は、ヘッドレバー１５１に取付
けられている。ヘッドレバー１５１は、一端側が図示し
ないサイドフレームのプラテンローラ１３１の下方に設
けられた支軸１３３を中心にして回転自在となっており
、他端側がレバー１３４に回転自在に取付けられている
。このレバー１３４は、支軸１３５を中心として回転自
在な駆動レバー１３５に回転自在に取付けられ、図示し
ないモータによって駆動レバー１３５が回転駆動される
ことにより、サーマルヘッド１３２を揺動するようにな
っている。サーマルヘッド１３２とプラテンローラ１３
１の間にはインクシート１３７が配設されている。イン
クシート１３７は、インクカセット１３８の２つのリー
ルに巻回され、両リール間の露呈した部分が、サーマル
ヘッド１３２の移動によってプラテンローラ１３１に押
圧されるようになっている。また、サーマルヘッド１３
２は、記録紙１２１の供給時には、記録紙１２１の進行
方向に対して所定角度傾斜させた状態となるように設定
される。インクシート１３７には３色のインクがインク
シート１３７の進行方向に順次循環的に塗布されて、３
色の色帯を形成している。これら色帯の間には、色識別
のためのマークが設けられている。

【００５１】プラテンローラ１３１の上方にはキャプス
タン１３９が回動自在に配設されている。キャプスタン
１３９は図示しないパルスモータ等により駆動されて、
一定のピッチで回転する。なお、キャプスタン１３９は
表面を比較的粗く構成して、記録紙１２１の記録面の裏
面との摩擦を大きくすることにより、記録紙１２１がず
れることを防止して色ずれの発生を防いでいる。

【００５２】このキャプスタン１３９に対向する位置に
ピンチローラ１４０が支軸１４１を中心にして揺動自在
に配設されている。ピンチローラ１４０は外周が弾性体
で形成された円筒形状であり、軸１４２を中心として回
動自在である。ピンチローラ１４０にはボールベアリン
グ等の軸受けが設けられており、記録紙１２１が摺接し
た場合でも記録紙１２１の搬送の負荷にならないように
なっている。ピンチローラ１４０は、記録紙１２１の供
給時には図示しない直流モータ等によって支軸１４１を
中心に揺動してキャプスタン１３９から十分に離間し、
給紙ガイド１２８及びサーマルヘッド１３２によって上
方へガイドされた記録紙１２１をキャプスタン１３９と
の間に通過させる。また、ピンチローラ１４０は、記録
紙１２１を搬送する場合には、支軸１４１を中心にして
揺動してキャプスタン１３９の回転軸方向に移動し、記
録紙１２１をキャプスタン１３９との間に圧着するよう
になっている。

【００５３】ピンチローラ１４０の上方及びキャプスタ
ン１３９の上方には、記録紙１２１を排紙ケース１２３
方向へ案内する排紙ガイド１４３，１４４が配設されて
いる。印刷が終了した記録紙１２１はこれら排紙ガイド
１４３，１４４に案内されて、排紙ローラ１４５及びピ
ンチローラ１４６相互間に与えられる。排紙ローラ１４
５は図示しないパルスモータ等によって駆動され、記録
紙１２１を排紙ケース１２３内に送り込むようになって
いる。

【００５４】尚、切換えガイド１２９は、軸１１７を中
心に揺動するようになっており、記録紙１２１がプラテ
ンローラ１３１側から巻き戻される場合は、記録紙１２
１が切換えガイド１２９と上側リターンガイド１１８の
間に導かれるようになっている。給紙ケース１２２の開
口１２６の上方には下側リターンガイド１５５が設けら
れており、切換えガイド１２９と上側リターンガイド１
１８の間に導かれた記録紙１２１をさらに、該下側リタ
ーンガイド１５５の上側に導くとともに、記録紙１２１
を給紙ケース１２２から記録側に供給する際に記録紙を
給紙ガイド１２８及び切換えガイド１２９相互間に導く
働きをしている。また、給紙ガイド１２８の下方には、
記録紙１２１の先端が搬送されたことを検出する記録紙
検出素子１４７が設けられている。記録紙検出素子１４
７は、発光部と受光部から構成され、記録紙が所定位置
に到達したことを検出して、インクシート１３７を巻き
取るための制御信号を出力する。サーマルヘッド１３２
には、インクシート色検出素子１４８が設けられている
。このインクシート色検出素子１４８は、発光部と受光
部から構成され、反射板１４９に対向して設けてあり、
インクシート１３７の巻取り時に光をインクシート１３
７を介して照射して反射板に反射させ、反射した光をイ
ンクシート１３７を介して受光し、インクシート１３７
の色識別マークを検出すると、インクシート１３７の巻
き取りを停止する信号を出力するようになっている。排
紙ガイド１４３の上側及び排紙ガイド１４４の下側には
それぞれ記録紙検出素子１５６の発光部１５６ａ，受光
部１５６ｂが設けられている。記録紙検出素子１５６は
、記録紙１２１の先端が排紙ガイド１４３，１４４まで
搬送されたことを検出すると、給紙ローラ１２５を停止
させるとともに、キャプスタン１３９及びピンチローラ
１４０に記録紙１２１を挾ませる信号を出力するように
している。排紙ガイド１４４の排紙ケース１２３側の下
方には、記録紙１２１の後端が搬送されたことを検出す
る記録紙検出素子１５０が設けられている。記録紙検出
素子１５０は、発光部と受光部から構成され、排出時に
記録紙１２１の後端を検出し、次の記録紙１２１の印刷
の準備を開始する信号を出力するようになっている。

【００５５】このようなプリンタ装置の動作を説明する
と、記録紙１２１は、まず給紙ケース１２２内のレバー
１１６によって給紙ローラ１２５に押圧され、給紙ロー
ラ１２５の回転によって開口１２６から送出され、記録
部１２４に供給される。給紙ケース１２２から供給され
た記録紙１２１は給紙ガイド１２８及び切換えガイド１
２９相互間に与えられ、プラテンローラ１３１側に案内
される。この時、サーマルヘッド１３２は、駆動レバー
１３５が回転駆動されることにより、プラテンローラ１
３１に近接する位置に揺動する。そして、プラテンロー
ラ１３１とサーマルヘッド１３２の間を通って、記録紙
１２１は、キャプスタン１３９とピンチローラ１４０に
よって圧接挟持され、キャプスタン１３９とピンチロー
ラ１４０の回転によって、排紙ケース１２３側に搬送さ
れる。この後、検出素子１５６は、記録紙１２１の先端
を検出すると、図示しない外部回路に検出信号を与える
。これによって、サーマルヘッド１３２はインクシート
１３７と記録紙１２１をプラテンローラ１３１に対して
圧接挟持する。そして、記録紙１２１は、キャプスタン
１３９とピンチローラ１４０によって圧接挟持された状
態で、キャプスタン１３９，ピンチローラ１４０，１４
６，排紙ローラ１４５の回動とともに移動し、信号電力
に応じた発熱体の発熱により一色目のインキが昇華して
画像が転写記録される。一色目の記録が終了すると、サ
ーマルヘッド１３２は駆動レバー１３５の回転によりプ
ラテンローラ１３１から離間され、この間に、キャプス
タン１３９，ピンチローラ１４０の回動により再度記録
開始位置に移動する。この場合、切換えガイド１２９は
軸１１７を中心に回動して、上側リターンガイド１１８
と切換えガイド１２９の間に記録紙１２１の後端を導く
。この後、第２色，第３色が記録される。第３色の記録
が終了するとサーマルヘッド１３２はプラテンローラ１
３１から離間され、この間に、キャプスタン１３９，ピ
ンチローラ１４０の回動により記録紙１２１が排紙ケー
ス１２３側へ排出される。

【００５６】

【発明の効果】以上述べた様にこの発明によれば、供給
リール，巻取リールに対するインクシートガイド部材の
平行度を得るとともに、サーマルヘッドの左右の押圧力
の差を縮小することができるので、印刷画像の色ずれを
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタ装置の一実施例を示す斜
視図。

【図２】図１のプリンタ装置の左右のサイドフレームを
取外した状態の背面図。

【図３】図１のプリンタ装置の左右のサイドフレームを
取外した状態の平面図。

【図４】図１のプリンタ装置の左右のサイドフレームを
取外した状態の底面から見た断面図。

【図５】図１のプリンタ装置の左右のサイドフレームを
取外した状態の側面図。

【図６】図１のプリンタ装置の側面図。

【図７】図１のプリンタ装置のローラ１８１及びその周
辺の部材の分解斜視図。

【図８】図１のプリンタ装置のローラ１８１及びその周
辺の部材の側面図。

【図９】図１のプリンタ装置のローラ１８１及びその周
辺の部材の動作を示す説明図。

【図１０】図１のプリンタ装置の全体構成を示す概略側
面図。

【図１１】従来のプリンタ装置を示す概略側面図。

【図１２】他の従来のプリンタ装置を示す概略側面図。

【図１３】もう一つの他の従来のプリンタ装置を示す斜
視図。

【図１４】従来のプリンタ装置の傾きによるカラー印刷
時の色ずれの例を示す説明図。

【図１５】従来のプリンタ装置における色ずれ量とイン
クシートガイド部材の傾きとの関係を示すグラフ。

【図１６】従来のプリンタ装置における色ずれ量とサー
マルヘッドの左右の押圧力の差との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１０１　　プリンタ装置 １３１　　プラテンローラ １３２　　サーマルヘッド １８１　　ローラ １０２ａ，１０２ｂ　　保持部材 １０３ａ，１０３ｂ　　可動部材 １５５ａ，１５５ｂ　　ばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　供給リールより供給され巻取リールに
   よって巻取られるインクシートを、サーマルヘッドと連
   動するインクシートガイド部材によってガイドするプリ
   ンタ装置において、前記インクシートガイド部材の一端
   及び他端をそれぞれ保持する第１及び第２の保持部材の
   うち少なくとも一方を前記サーマルヘッドに対して位置
   調整可能な状態で設けることを特徴とするプリンタ装置
   。
2. 【請求項２】　　記録紙搬送方向に対して直交する方向
   に並べられた複数のばねを用いてサーマルヘッドをプラ
   テンローラの方向に押圧することにより、前記サーマル
   ヘッドと前記プラテンローラとの間に、供給リールより
   供給され巻取リールによって巻取られるインクシートと
   前記記録紙とを圧接挟持するプリンタ装置において、前
   記複数のばねのうち少なくとも１つの一端に前記サーマ
   ルヘッドに対して位置調整可能な可動部材を取付けるこ
   とを特徴とするプリンタ装置。