JP3368651B2 - 変性ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
変性ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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- JP3368651B2 JP3368651B2 JP02125394A JP2125394A JP3368651B2 JP 3368651 B2 JP3368651 B2 JP 3368651B2 JP 02125394 A JP02125394 A JP 02125394A JP 2125394 A JP2125394 A JP 2125394A JP 3368651 B2 JP3368651 B2 JP 3368651B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剛性と耐衝撃性とのバ
ランスに優れ、かつ成形加工性が良好な改質材として利
用できるばかりでなく、加工性および接着性に優れたフ
ィルムとして有用な変性ポリオレフィン系樹脂組成物に
関する。
ランスに優れ、かつ成形加工性が良好な改質材として利
用できるばかりでなく、加工性および接着性に優れたフ
ィルムとして有用な変性ポリオレフィン系樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、ポリオレフィン系樹脂は機械的特
性、耐薬品性、成形性などの諸特性とコストとのバラン
スが良好であり、自動車部品、弱電機器、日用雑貨、各
種包装材など広い分野に用いられている。最近では、使
用目的の多様化に伴い、多くの特性が要求されるように
なってきた。これらの特性を改良する方法として、ゴム
成分あるいは変性樹脂を配合する方法が提案されてい
る。例えば、耐衝撃性を改良する目的でエチレン−プロ
ピレン系共重合体（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）を配合する方
法、あるいは接着性を改良する目的でポリオレフィン樹
脂を不飽和カルボン酸もしくはその無水物で変性する方
法などが実用化されている。
性、耐薬品性、成形性などの諸特性とコストとのバラン
スが良好であり、自動車部品、弱電機器、日用雑貨、各
種包装材など広い分野に用いられている。最近では、使
用目的の多様化に伴い、多くの特性が要求されるように
なってきた。これらの特性を改良する方法として、ゴム
成分あるいは変性樹脂を配合する方法が提案されてい
る。例えば、耐衝撃性を改良する目的でエチレン−プロ
ピレン系共重合体（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）を配合する方
法、あるいは接着性を改良する目的でポリオレフィン樹
脂を不飽和カルボン酸もしくはその無水物で変性する方
法などが実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
改良方法は特性の一部を改良できても他の物性が低下す
る傾向がありバランスに優れた組成物を得ることは困難
であった。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたもの
であり、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形
加工性が良好な改質材として好適な樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
改良方法は特性の一部を改良できても他の物性が低下す
る傾向がありバランスに優れた組成物を得ることは困難
であった。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたもの
であり、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形
加工性が良好な改質材として好適な樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定のアミド変性樹脂と酸無水物変性樹
脂との組成物により上記目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
を重ねた結果、特定のアミド変性樹脂と酸無水物変性樹
脂との組成物により上記目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は（Ａ）ポリオレフィン
系樹脂１００重量部およびＮ−ビニルアルキルアミド
０．１〜１０重量部を有機過酸化物の存在下で変性して
得られるアミド変性ポリオレフィン系樹脂および（Ｂ）
酸無水物基を０．０１〜１．５モル／ｋｇ含有する酸変
性ポリオレフィン系樹脂からなる変性ポリオレフィン系
樹脂組成物を提供するものである。以下、本発明を具体
的に上記する。
系樹脂１００重量部およびＮ−ビニルアルキルアミド
０．１〜１０重量部を有機過酸化物の存在下で変性して
得られるアミド変性ポリオレフィン系樹脂および（Ｂ）
酸無水物基を０．０１〜１．５モル／ｋｇ含有する酸変
性ポリオレフィン系樹脂からなる変性ポリオレフィン系
樹脂組成物を提供するものである。以下、本発明を具体
的に上記する。
【０００６】本発明におけるアミド変性ポリオレフィン
系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部およびＮ
−ビニルアルキルアミド０．１〜１０重量部を有機過酸
化物の存在下で溶融混練してなる変性樹脂（以下「変性
樹脂（Ａ）」という）である。ポリオレフィン系樹脂と
しては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１などの、
炭素数が多くとも１２個、好ましくは８個未満のα−オ
レフィンの単独重合体もしくはこれらのα−オレフィン
の２種以上の共重合体ならびにその他のモノマーとの共
重合体などの結晶性重合体が挙げられる。ここでいう共
重合体にはランダムまたはブロックの共重合体が含まれ
る。その他のモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、ビニルアルコール、アクリロニ
トリル、スチレンなどが挙げられる。
系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部およびＮ
−ビニルアルキルアミド０．１〜１０重量部を有機過酸
化物の存在下で溶融混練してなる変性樹脂（以下「変性
樹脂（Ａ）」という）である。ポリオレフィン系樹脂と
しては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１などの、
炭素数が多くとも１２個、好ましくは８個未満のα−オ
レフィンの単独重合体もしくはこれらのα−オレフィン
の２種以上の共重合体ならびにその他のモノマーとの共
重合体などの結晶性重合体が挙げられる。ここでいう共
重合体にはランダムまたはブロックの共重合体が含まれ
る。その他のモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、ビニルアルコール、アクリロニ
トリル、スチレンなどが挙げられる。
【０００７】ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共
重合体、ポリブテン−１、エチレン−ポリブテン−１共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリ−４−
メチルペンテン−１、エチレン−４−メチルペンテン−
１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
ブチル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、エチレン−ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、エチ
レン−スチレン共重合体などが挙げられる。また、Ｎ−
ビニルアルキルアミドは、ビニル基を有する酸アミド化
合物であり、具体的にはＮ−ビニルホルムアミド、Ｎ−
ビニルアセトアミドなどが挙げられる。
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共
重合体、ポリブテン−１、エチレン−ポリブテン−１共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリ−４−
メチルペンテン−１、エチレン−４−メチルペンテン−
１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
ブチル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、エチレン−ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、エチ
レン−スチレン共重合体などが挙げられる。また、Ｎ−
ビニルアルキルアミドは、ビニル基を有する酸アミド化
合物であり、具体的にはＮ−ビニルホルムアミド、Ｎ−
ビニルアセトアミドなどが挙げられる。
【０００８】本発明の変性樹脂（Ａ）は、ポリオレフィ
ン系樹脂およびＮ−ビニルアルキルアミドを有機過酸化
物の存在下で変性して得られる。ポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対する、Ｎ−ビニルアルキルアミドの配
合量は０．０１〜１０重量部であり、０．５〜８重量部
が好ましく、特に１．０〜５重量部が好ましい。Ｎ−ビ
ニルアルキルアミドの配合量が上記の範囲に満たない場
合は、物性の改良効果が得られない。
ン系樹脂およびＮ−ビニルアルキルアミドを有機過酸化
物の存在下で変性して得られる。ポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対する、Ｎ−ビニルアルキルアミドの配
合量は０．０１〜１０重量部であり、０．５〜８重量部
が好ましく、特に１．０〜５重量部が好ましい。Ｎ−ビ
ニルアルキルアミドの配合量が上記の範囲に満たない場
合は、物性の改良効果が得られない。
【０００９】また、本発明に用いる有機過酸化物は、特
別の限定はないが、１０時間半減期温度が５０℃以上の
ものが好ましい。好適な具体例としては、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられる。ま
た、これらの有機過酸化物の２種以上を混合して使用し
てもよい。これら有機過酸化物の添加量は、ポリオレフ
ィン１００重量部に対し、通常０．１〜５重量部であ
る。
別の限定はないが、１０時間半減期温度が５０℃以上の
ものが好ましい。好適な具体例としては、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられる。ま
た、これらの有機過酸化物の２種以上を混合して使用し
てもよい。これら有機過酸化物の添加量は、ポリオレフ
ィン１００重量部に対し、通常０．１〜５重量部であ
る。
【００１０】また、有機過酸化物の存在下で変性する方
法としては、溶融混練する方法および溶液状態で反応さ
せる方法が挙げられる。前者の方法としては、従来公知
の混合方法、例えばブラベンダー・ロール、バンバリー
ミキサー、ニーダーなどの混合機、あるいは押出機など
を適宜用いて溶融する温度で混練すればよい。また、後
者の方法は、ポリオレフィンを溶媒に溶解させ、不飽和
カルボン酸無水物と有機過酸化物を添加して反応させる
方法であり、従来公知の方法が利用できる。
法としては、溶融混練する方法および溶液状態で反応さ
せる方法が挙げられる。前者の方法としては、従来公知
の混合方法、例えばブラベンダー・ロール、バンバリー
ミキサー、ニーダーなどの混合機、あるいは押出機など
を適宜用いて溶融する温度で混練すればよい。また、後
者の方法は、ポリオレフィンを溶媒に溶解させ、不飽和
カルボン酸無水物と有機過酸化物を添加して反応させる
方法であり、従来公知の方法が利用できる。
【００１１】本発明における酸変性ポリオレフィン系樹
脂は、酸無水物基を０．０１〜１．５モル／ｋｇ含有す
る変性ポリオレフィン系樹脂（以下「変性樹脂（Ｂ）」
という）である。変性樹脂（Ｂ）の製造方法としては、
前記ポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸無水物を
グラフト変性する方法とα−オレフィンと不飽和カルボ
ン酸無水物を共重合する方法があるが、本発明において
はいずれのものも使用できる。グラフト変性は、前記変
性樹脂（Ａ）と同様に行えばよい。一方、共重合方法
は、従来公知の方法（例えば、特開昭60-4139 号公報、
特開昭60-268387 号公報など）を用いることができる。
脂は、酸無水物基を０．０１〜１．５モル／ｋｇ含有す
る変性ポリオレフィン系樹脂（以下「変性樹脂（Ｂ）」
という）である。変性樹脂（Ｂ）の製造方法としては、
前記ポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸無水物を
グラフト変性する方法とα−オレフィンと不飽和カルボ
ン酸無水物を共重合する方法があるが、本発明において
はいずれのものも使用できる。グラフト変性は、前記変
性樹脂（Ａ）と同様に行えばよい。一方、共重合方法
は、従来公知の方法（例えば、特開昭60-4139 号公報、
特開昭60-268387 号公報など）を用いることができる。
【００１２】また、不飽和カルボン酸無水物としては、
アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフ
タル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソ
クロトン酸などの無水物が挙げられる。これらの中でも
無水マレイン酸および無水フマール酸が好ましい。変性
樹脂（Ｂ）に含まれる酸無水物基の量は、０．０１〜
１．５モル／ｋｇであり、好ましくは０．０５〜１．２
モル／ｋｇ、特に好ましくは０．１〜１．０モル／ｋｇ
である。酸無水物基の量が上記の範囲に満たない場合
は、物性の改良効果が得られない。
アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフ
タル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソ
クロトン酸などの無水物が挙げられる。これらの中でも
無水マレイン酸および無水フマール酸が好ましい。変性
樹脂（Ｂ）に含まれる酸無水物基の量は、０．０１〜
１．５モル／ｋｇであり、好ましくは０．０５〜１．２
モル／ｋｇ、特に好ましくは０．１〜１．０モル／ｋｇ
である。酸無水物基の量が上記の範囲に満たない場合
は、物性の改良効果が得られない。
【００１３】本発明における（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
の合計量に占める（Ｂ）成分の組成割合は通常５〜９５
重量％であり、１５〜８５重量％が好ましく、特に２５
〜７５重量％が好適である。（Ｂ）成分の割合が上記の
範囲に満たない場合は、物性の改良効果に乏しい。
の合計量に占める（Ｂ）成分の組成割合は通常５〜９５
重量％であり、１５〜８５重量％が好ましく、特に２５
〜７５重量％が好適である。（Ｂ）成分の割合が上記の
範囲に満たない場合は、物性の改良効果に乏しい。
【００１４】また、本発明における（Ｃ）ポリオレフィ
ン系樹脂は、前記ポリオレフィン系樹脂と同じものが使
用できる。
ン系樹脂は、前記ポリオレフィン系樹脂と同じものが使
用できる。
【００１５】さらに、本発明における（Ｄ）オレフィン
系共重合ゴムは、エチレンと前記α−オレフィン（ただ
し、エチレンを除く）との共重合により得られるゴム弾
性を有する重合体である。具体的には、エチレン−プロ
ピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。
系共重合ゴムは、エチレンと前記α−オレフィン（ただ
し、エチレンを除く）との共重合により得られるゴム弾
性を有する重合体である。具体的には、エチレン−プロ
ピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。
【００１６】本発明における樹脂組成物、すなわち
（Ａ）成分と（Ｂ）成分からなる変性樹脂組成物、
（Ｃ）成分および（Ｄ）成分からなる樹脂組成物に占め
る変性樹脂組成物の組成割合は、２〜８０重量％であ
り、５〜６０重量％が好ましく、特に５〜５０重量％が
好適である。変性樹脂組成物の割合が２重量％未満では
物性の改良効果が不十分である。一方、８０重量％を超
えると物性バランスが損なわれるので好ましくない。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分からなる変性樹脂組成物、
（Ｃ）成分および（Ｄ）成分からなる樹脂組成物に占め
る変性樹脂組成物の組成割合は、２〜８０重量％であ
り、５〜６０重量％が好ましく、特に５〜５０重量％が
好適である。変性樹脂組成物の割合が２重量％未満では
物性の改良効果が不十分である。一方、８０重量％を超
えると物性バランスが損なわれるので好ましくない。
【００１７】また、上記樹脂組成物に占める（Ｄ）成分
の組成割合は０〜７０重量％であり、６０重量％以下が
好ましく、特に５０重量％以下が好適である。（Ｄ）成
分の割合が７０重量％を超えると機械的強度が低下す
る。本発明の樹脂組成物は、上記各成分を溶融混練して
得られ、混合の順序に限定はないが、予め（Ａ）成分と
（Ｂ）成分を混練した後、他の成分を混合する方法が好
ましい。
の組成割合は０〜７０重量％であり、６０重量％以下が
好ましく、特に５０重量％以下が好適である。（Ｄ）成
分の割合が７０重量％を超えると機械的強度が低下す
る。本発明の樹脂組成物は、上記各成分を溶融混練して
得られ、混合の順序に限定はないが、予め（Ａ）成分と
（Ｂ）成分を混練した後、他の成分を混合する方法が好
ましい。
【００１８】本発明の組成物は、（Ｃ）成分のマトリッ
クス中に（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）成分が粒子状に分
散した状態になっており、その分散粒子の平均粒子径
は、通常３μｍ以下であり、２μｍ以下が好ましく、特
に０．１〜１μｍが好適である。平均粒子径が３μｍを
超えると機械的強度および成形性に劣る傾向がある。
クス中に（Ａ）、（Ｂ）および（Ｄ）成分が粒子状に分
散した状態になっており、その分散粒子の平均粒子径
は、通常３μｍ以下であり、２μｍ以下が好ましく、特
に０．１〜１μｍが好適である。平均粒子径が３μｍを
超えると機械的強度および成形性に劣る傾向がある。
【００１９】さらに、本発明の樹脂組成物には、所望に
より従来慣用の各種添加剤、例えば安定剤、可塑剤、滑
剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤などを添加することが
できる。
より従来慣用の各種添加剤、例えば安定剤、可塑剤、滑
剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤などを添加することが
できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、平均分散粒子径はサンプルをリンタング
ステン酸で染色した後、走査型電子顕微鏡で観察し、１
０００個の粒子について粒径を測定し、次式により求め
た。 平均分散粒子径＝ΣｎＤ3 ／ΣｎＤ2 （ただし、ｎは
粒子の個数） メルトフローレート（以下「ＭＦＲ」という）はＪＩＳ
Ｋ７２１０に従い、温度２３０℃、荷重５ｋｇで測定
した。曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定
した。アイゾット衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠
し温度−３０℃の条件でノッチ付きで測定した。
明する。なお、平均分散粒子径はサンプルをリンタング
ステン酸で染色した後、走査型電子顕微鏡で観察し、１
０００個の粒子について粒径を測定し、次式により求め
た。 平均分散粒子径＝ΣｎＤ3 ／ΣｎＤ2 （ただし、ｎは
粒子の個数） メルトフローレート（以下「ＭＦＲ」という）はＪＩＳ
Ｋ７２１０に従い、温度２３０℃、荷重５ｋｇで測定
した。曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定
した。アイゾット衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠
し温度−３０℃の条件でノッチ付きで測定した。
【００２１】フローマークはカーボンブラック１重量％
を配合した組成物を射出成形により平板（３００ｍｍ×
１４０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を成形し、表面を目視検査に
より次の３段階で評価した。 ○ ・・・・ ほとんど観察されない △ ・・・・ わずかに観察される × ・・・・ 極端に目立つ
を配合した組成物を射出成形により平板（３００ｍｍ×
１４０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を成形し、表面を目視検査に
より次の３段階で評価した。 ○ ・・・・ ほとんど観察されない △ ・・・・ わずかに観察される × ・・・・ 極端に目立つ
【００２２】ネックイン性は押出成形により厚さ２０μ
ｍのフィルムを成形したとき、ダイス出口のフィルム幅
と成形後のフィルム幅との差（ｍｍ）を測定することに
より評価した。溶融延伸性は押出速度を一定にした状態
で引取速度を徐々に上げてゆき溶融膜が著しく不安定に
なるかまたは切断するときの引取速度を測定し評価し
た。
ｍのフィルムを成形したとき、ダイス出口のフィルム幅
と成形後のフィルム幅との差（ｍｍ）を測定することに
より評価した。溶融延伸性は押出速度を一定にした状態
で引取速度を徐々に上げてゆき溶融膜が著しく不安定に
なるかまたは切断するときの引取速度を測定し評価し
た。
【００２３】接着強度は基材にラミネトしたサンプルを
１５ｍｍ幅で引取方向に切断して試験片を作成し、温度
２３℃、相対湿度５０％の条件で２４時間保持した後、
３００ｍｍ／分の速度での１８０°剥離強度を測定し
た。
１５ｍｍ幅で引取方向に切断して試験片を作成し、温度
２３℃、相対湿度５０％の条件で２４時間保持した後、
３００ｍｍ／分の速度での１８０°剥離強度を測定し
た。
【００２４】［変性樹脂（Ａ）製造例］ＭＦＲが０．５
ｇ／１０分であるポリプロピレン１００重量部、Ｎ−ビ
ニルアセトアミド２重量部およびジクミルパーオキサイ
ド０．５重量部を２軸押出機を用いて温度２００℃で溶
融混練して変性物（以下「変性物１」という）を得た。
同様にして、Ｎ−ビニルアセトアミドに替えてＮ−ビニ
ルホルムアミド２重量部を使用した変性物（以下「変性
物２」という）およびＭＦＲが３ｇ／１０分である低密
度ポリエチレン１００重量部、Ｎ−ビニルアセトアミド
０．６重量部および２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０１重量部を使
用した変性物（以下「変性物３」という）を得た。
ｇ／１０分であるポリプロピレン１００重量部、Ｎ−ビ
ニルアセトアミド２重量部およびジクミルパーオキサイ
ド０．５重量部を２軸押出機を用いて温度２００℃で溶
融混練して変性物（以下「変性物１」という）を得た。
同様にして、Ｎ−ビニルアセトアミドに替えてＮ−ビニ
ルホルムアミド２重量部を使用した変性物（以下「変性
物２」という）およびＭＦＲが３ｇ／１０分である低密
度ポリエチレン１００重量部、Ｎ−ビニルアセトアミド
０．６重量部および２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０１重量部を使
用した変性物（以下「変性物３」という）を得た。
【００２５】変性樹脂（Ｂ）として、無水マレイン酸変
性エチレン−プロピレン共重合体（エクソン化学社製、
エクセラー ＶＡ１８０１）（以下「酸変性物１」とい
う）、酸無水物基含有エチレン系共重合体（昭和電工社
製、アドテックスＥＴ１８２）（以下「酸変性物２」と
いう）および同重合体（昭和電工社製、アドテックスＥ
Ｔ１８４Ｍ）（以下「酸変性物３」という）を用いた。
性エチレン−プロピレン共重合体（エクソン化学社製、
エクセラー ＶＡ１８０１）（以下「酸変性物１」とい
う）、酸無水物基含有エチレン系共重合体（昭和電工社
製、アドテックスＥＴ１８２）（以下「酸変性物２」と
いう）および同重合体（昭和電工社製、アドテックスＥ
Ｔ１８４Ｍ）（以下「酸変性物３」という）を用いた。
【００２６】（Ｃ）成分のポリオレフィン系樹脂とし
て、耐衝撃ポリプロピレン（昭和電工社製、ショウアロ
マ−ＭＫ７１１ＨとＭＫ４５１との２対１ブレンド品）
を用いた。
て、耐衝撃ポリプロピレン（昭和電工社製、ショウアロ
マ−ＭＫ７１１ＨとＭＫ４５１との２対１ブレンド品）
を用いた。
【００２７】（Ｄ）成分のオレフィン系共重合ゴムとし
て、エチレン−プロピレン共重合体（昭和電工社製、Ｓ
Ｔ１５０Ｔ）（以下「ゴム１」という）およびエチレン
−ブテン−１共重合体（三井石油化学社製、タフマーＡ
２００９０）（以下「ゴム２」という）を用いた。
て、エチレン−プロピレン共重合体（昭和電工社製、Ｓ
Ｔ１５０Ｔ）（以下「ゴム１」という）およびエチレン
−ブテン−１共重合体（三井石油化学社製、タフマーＡ
２００９０）（以下「ゴム２」という）を用いた。
【００２８】実施例１〜８、比較例１〜７
表１に種類および配合量が示されている（Ａ）〜（Ｄ）
成分ならびにタルク（林化成社製、ミクロンホワイト５
０００ＳＡ）１０重量部を４０ｍｍΦ同方向押出機を用
いて２００℃で混練した。得られた各組成物を射出成形
により試験片を作成し、平均粒子径、ＭＦＲ、曲げ弾性
率、アオゾット衝撃強度およびフローマークを測定し
た。得られた結果を表１に示す。
成分ならびにタルク（林化成社製、ミクロンホワイト５
０００ＳＡ）１０重量部を４０ｍｍΦ同方向押出機を用
いて２００℃で混練した。得られた各組成物を射出成形
により試験片を作成し、平均粒子径、ＭＦＲ、曲げ弾性
率、アオゾット衝撃強度およびフローマークを測定し
た。得られた結果を表１に示す。
【００２９】実施例９、１０および比較例８、９
表２に種類および配合量が示されている組成物を用い
て、ダイ幅が７５０ｍｍであるラミネート成形機を用い
て基材（アルミ、上質紙またはＰＥＴ）に２０μｍのフ
ィルムをラミネートした。得られた各フィルムのネック
インおよび溶融延伸性ならびに積層フィルムの接着強度
を測定した。得られた結果を表２に示す。
て、ダイ幅が７５０ｍｍであるラミネート成形機を用い
て基材（アルミ、上質紙またはＰＥＴ）に２０μｍのフ
ィルムをラミネートした。得られた各フィルムのネック
インおよび溶融延伸性ならびに積層フィルムの接着強度
を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の変性ポリオレフィン系樹脂組成
物は、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形加
工性が良好な改質材として利用できるばかりでなく、加
工性および接着性に優れたフィルムとして有用である。
物は、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、かつ成形加
工性が良好な改質材として利用できるばかりでなく、加
工性および接着性に優れたフィルムとして有用である。
フロントページの続き
(72)発明者 橋本 昭
大分県大分市大字中の洲２番地 昭和電
工株式会社 大分研究所内
(72)発明者 相澤 利行
大分県大分市大字中の洲２番地 昭和電
工株式会社 大分研究所内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部およびＮ−ビニルアルキルアミド０．１〜１０重量部
を有機過酸化物の存在下で変性して得られるアミド変性
ポリオレフィン系樹脂および（Ｂ）酸無水物基を０．０
１〜１．５モル／ｋｇ含有する酸変性ポリオレフィン系
樹脂からなる変性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分が５〜９５重量％および
（Ｂ）成分が９５〜５重量％からなる請求項１記載の変
性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の変性ポリ
オレフィン系樹脂組成物２〜８０重量％、（Ｃ）ポリオ
レフィン系樹脂９８〜２０重量％および（Ｄ）オレフィ
ン系共重合ゴム０〜７０重量％［ただし、（Ａ）＋
（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％］からなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02125394A JP3368651B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 変性ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02125394A JP3368651B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 変性ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228734A JPH07228734A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3368651B2 true JP3368651B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=12049926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02125394A Expired - Fee Related JP3368651B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 変性ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368651B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5088510B2 (ja) | 2009-06-15 | 2012-12-05 | 信越化学工業株式会社 | アミノ基を有するビニルシラン化合物及びその製造方法 |
| JP6720913B2 (ja) * | 2017-04-18 | 2020-07-08 | 信越化学工業株式会社 | 不飽和結合含有ビスシリル化合物およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP02125394A patent/JP3368651B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07228734A (ja) | 1995-08-29 |
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