JP3365008B2 - シュレッダ用カッタの製造装置 - Google Patents
シュレッダ用カッタの製造装置Info
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- JP3365008B2 JP3365008B2 JP28229293A JP28229293A JP3365008B2 JP 3365008 B2 JP3365008 B2 JP 3365008B2 JP 28229293 A JP28229293 A JP 28229293A JP 28229293 A JP28229293 A JP 28229293A JP 3365008 B2 JP3365008 B2 JP 3365008B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/182—Disc-shaped knives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙を裁断するシュレッ
ダ用カッタを高精度でしかも作業能率よく製造するため
のシュレッダ用カッタの製造装置に関するものである。
ダ用カッタを高精度でしかも作業能率よく製造するため
のシュレッダ用カッタの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オフィスなどで多用されている紙を裁断
するためのシュレッダは、本体ボックスの内部に２個の
カッタを対設して構成されており、本体ボックスの壁面
に開口された挿入口から紙を挿入すると、紙は高速度で
回転するカッタにより細かく裁断されるようになってい
る。
するためのシュレッダは、本体ボックスの内部に２個の
カッタを対設して構成されており、本体ボックスの壁面
に開口された挿入口から紙を挿入すると、紙は高速度で
回転するカッタにより細かく裁断されるようになってい
る。
【０００３】ところでシュレッダ用カッタとして、軸棒
を加工装置により加工して製作したものが知られてい
る。従来の加工方法は、加工工程毎に加工専用機を設置
し、加工工程順に作業者が被加工物である軸棒を加工専
用機に乗せ替え、順に加工作業を行ってカッタを完成さ
せるようになっていた。
を加工装置により加工して製作したものが知られてい
る。従来の加工方法は、加工工程毎に加工専用機を設置
し、加工工程順に作業者が被加工物である軸棒を加工専
用機に乗せ替え、順に加工作業を行ってカッタを完成さ
せるようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の加
工方法は、作業者が加工専用機の傍についておく必要が
あり、それだけ人手を要して製造コストアップとなり、
また生産能率もあがらないという問題点があった。また
被加工物である軸棒を加工毎に加工専用機に乗せ替える
ことから加工時間のロスが多く、また加工専用機毎に加
工基準を設定する必要があるので加工工程における加工
基準にバラツキが生じて、結果的に安定したカッタの製
作が困難であるという問題点があった。また、加工工程
毎に加工専用機を使用するので同時に複数の加工を行う
ことはできず、また被加工物である軸棒に対して単一方
向からのみ加工用のツールによる負荷が加わりながら切
削加工が進められるので軸棒には過大負荷が作用してビ
ビリを生じ、加工精度と仕上がりの正確さが欠如しやす
いという問題点があった。殊に、この種シュレッダ用カ
ンタにその長手方向に形成されるらせん溝は深く切削さ
れることから、切削時に大きなビビリが生じ、そのため
切削精度があがらず、出来上ったシュレッダ用カッタの
切れ味が悪くなりやすいという問題点があった。
工方法は、作業者が加工専用機の傍についておく必要が
あり、それだけ人手を要して製造コストアップとなり、
また生産能率もあがらないという問題点があった。また
被加工物である軸棒を加工毎に加工専用機に乗せ替える
ことから加工時間のロスが多く、また加工専用機毎に加
工基準を設定する必要があるので加工工程における加工
基準にバラツキが生じて、結果的に安定したカッタの製
作が困難であるという問題点があった。また、加工工程
毎に加工専用機を使用するので同時に複数の加工を行う
ことはできず、また被加工物である軸棒に対して単一方
向からのみ加工用のツールによる負荷が加わりながら切
削加工が進められるので軸棒には過大負荷が作用してビ
ビリを生じ、加工精度と仕上がりの正確さが欠如しやす
いという問題点があった。殊に、この種シュレッダ用カ
ンタにその長手方向に形成されるらせん溝は深く切削さ
れることから、切削時に大きなビビリが生じ、そのため
切削精度があがらず、出来上ったシュレッダ用カッタの
切れ味が悪くなりやすいという問題点があった。
【０００５】したがって本発明は上記問題点を解決する
ため、シュレッダ用カッタを作業性よくしかも高精度で
製造できるシュレッダ用カッタの製造装置を提供するこ
とを目的とする。
ため、シュレッダ用カッタを作業性よくしかも高精度で
製造できるシュレッダ用カッタの製造装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、カ
ッタの素材である軸棒をその軸心線を中心に回転させる
回転手段と、この軸棒の周面に押当してこの軸棒の長手
方向に移動することによりこの軸棒の周面に所定ピッチ
で凸条刃部を切削する凸条刃部切削用のツールと、前記
凸条刃部に押当して前記軸棒の長手方向に移動すること
によりらせん溝を複数条切削するらせん溝切削用のツー
ルと、これらのツールを前記長手方向に移動させる移動
手段と、これらのツールを前記軸棒に対して進退させる
進退手段とからシュレッダ用カッタの製造装置を構成し
たものである。
ッタの素材である軸棒をその軸心線を中心に回転させる
回転手段と、この軸棒の周面に押当してこの軸棒の長手
方向に移動することによりこの軸棒の周面に所定ピッチ
で凸条刃部を切削する凸条刃部切削用のツールと、前記
凸条刃部に押当して前記軸棒の長手方向に移動すること
によりらせん溝を複数条切削するらせん溝切削用のツー
ルと、これらのツールを前記長手方向に移動させる移動
手段と、これらのツールを前記軸棒に対して進退させる
進退手段とからシュレッダ用カッタの製造装置を構成し
たものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、凸条刃部切削用のツールや
らせん溝切削用のツールを軸棒に押当してその長手方向
に移動させることにより、所定の形状を有する凸条刃部
やらせん溝を作業性よくしかも高精度で形成できる。ま
たツールを軸棒をはさんで互いに対向して複数個設ける
ことにより、軸棒のビビリを解消し、精度よく切削でき
る。
らせん溝切削用のツールを軸棒に押当してその長手方向
に移動させることにより、所定の形状を有する凸条刃部
やらせん溝を作業性よくしかも高精度で形成できる。ま
たツールを軸棒をはさんで互いに対向して複数個設ける
ことにより、軸棒のビビリを解消し、精度よく切削でき
る。
【０００８】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の一実施例
を説明する。図１は本発明の一実施例のシュレッダ用カ
ッタの製造装置により製造されたシュレッダ用カッタの
斜視図である。このシュレッダ用カッタ１は軸棒を切削
加工して製造されたものであり、その周面には凸状刃部
２がピッチをおいて形成されている。また凸条刃部２に
はシュレッダ用カッタ１の長手方向に沿うようにらせん
溝５が複数条（後述するように本実施例では６条）形成
されている。またシュレッダ用カッタ１の両端部には軸
受部６が切削形成されている。
を説明する。図１は本発明の一実施例のシュレッダ用カ
ッタの製造装置により製造されたシュレッダ用カッタの
斜視図である。このシュレッダ用カッタ１は軸棒を切削
加工して製造されたものであり、その周面には凸状刃部
２がピッチをおいて形成されている。また凸条刃部２に
はシュレッダ用カッタ１の長手方向に沿うようにらせん
溝５が複数条（後述するように本実施例では６条）形成
されている。またシュレッダ用カッタ１の両端部には軸
受部６が切削形成されている。
【０００９】次に、シュレッダ用カッタ１の製造方法を
説明する。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）および図３（ａ）
（ｂ）は、本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製
造工程の説明図である。図２（ａ）において、１Ａは軸
棒であり、この軸棒１Ａを以下に述べるように切削加工
することにより、図１に示すシュレッダ用カッタ１が完
成するものである。Ｐは軸棒１Ａの軸心線である。
説明する。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）および図３（ａ）
（ｂ）は、本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製
造工程の説明図である。図２（ａ）において、１Ａは軸
棒であり、この軸棒１Ａを以下に述べるように切削加工
することにより、図１に示すシュレッダ用カッタ１が完
成するものである。Ｐは軸棒１Ａの軸心線である。
【００１０】まず図２（ａ）に示すように、材料供給装
置（図外）から軸棒１Ａを送り出し、軸棒１Ａの右端部
と左端部側を軸受１０で軸受けする。次に図２（ｂ）に
示すように軸棒１Ａの適所をチャック１１でチャックす
る。１２はモータ、１３はモータ１２に駆動されて回転
するプーリであり、チャック１１とプーリ１３にはベル
ト１４が調帯されている。したがってモータ１２が駆動
すると、軸棒１Ａはその軸心線Ｐを中心に回転する。１
５は軸受切削用の第１のツールであって、シリンダ１６
に保持されており、シリンダ１６が作動すると軸棒１Ａ
側に前進し（矢印Ｎ１参照）、その先端部は軸棒１Ａの
両端部の周面に押当する。その状態でモータ１２を駆動
して軸棒１Ａを回転させれば、図１に示す軸受部６が切
削形成される。切削が終了すれば、シリンダ１６を逆方
向に作動させて第１のツール１５を後退させ、軸棒１Ａ
から離す。
置（図外）から軸棒１Ａを送り出し、軸棒１Ａの右端部
と左端部側を軸受１０で軸受けする。次に図２（ｂ）に
示すように軸棒１Ａの適所をチャック１１でチャックす
る。１２はモータ、１３はモータ１２に駆動されて回転
するプーリであり、チャック１１とプーリ１３にはベル
ト１４が調帯されている。したがってモータ１２が駆動
すると、軸棒１Ａはその軸心線Ｐを中心に回転する。１
５は軸受切削用の第１のツールであって、シリンダ１６
に保持されており、シリンダ１６が作動すると軸棒１Ａ
側に前進し（矢印Ｎ１参照）、その先端部は軸棒１Ａの
両端部の周面に押当する。その状態でモータ１２を駆動
して軸棒１Ａを回転させれば、図１に示す軸受部６が切
削形成される。切削が終了すれば、シリンダ１６を逆方
向に作動させて第１のツール１５を後退させ、軸棒１Ａ
から離す。
【００１１】図２（ｃ）は、凸条刃部２の製造工程を示
している。２１は凸条刃部切削用の第２のツールであっ
て、シリンダ２２に保持されており、シリンダ２２が作
動することにより、軸棒１Ａに対して進退する。第２の
ツール２１は軸棒１Ａをはさんで互いに対向して２個設
けられている。シリンダ２２はナット２３に結合されて
いる。ナット２３の下面にはスライダ２４が結合されて
おり、スライダ２４は軸棒１Ａと平行に配設されたガイ
ドレール２５にスライド自在に嵌合している。
している。２１は凸条刃部切削用の第２のツールであっ
て、シリンダ２２に保持されており、シリンダ２２が作
動することにより、軸棒１Ａに対して進退する。第２の
ツール２１は軸棒１Ａをはさんで互いに対向して２個設
けられている。シリンダ２２はナット２３に結合されて
いる。ナット２３の下面にはスライダ２４が結合されて
おり、スライダ２４は軸棒１Ａと平行に配設されたガイ
ドレール２５にスライド自在に嵌合している。
【００１２】ナット２３には軸棒１Ａと平行な送りねじ
２６が螺入している。送りねじ２６の右端部には大ギヤ
２７が装着されている。この大ギヤ２７にはモータ２８
に駆動されて回転する小ギヤ２９が係合している。３０
は送りねじ２６の左端部の軸受である。なお第２のツー
ル２１は軸棒１Ａの上部と下部に２個あるが、上部の第
２のツール２１側にも下部の第２のツール２１と同様に
ナット２３、スライダ２４、ガイドレール２５、送りね
じ２６、大ギヤ２７、モータ２８、小ギヤ２９、軸受３
０などが設けられているが、図では省略している。
２６が螺入している。送りねじ２６の右端部には大ギヤ
２７が装着されている。この大ギヤ２７にはモータ２８
に駆動されて回転する小ギヤ２９が係合している。３０
は送りねじ２６の左端部の軸受である。なお第２のツー
ル２１は軸棒１Ａの上部と下部に２個あるが、上部の第
２のツール２１側にも下部の第２のツール２１と同様に
ナット２３、スライダ２４、ガイドレール２５、送りね
じ２６、大ギヤ２７、モータ２８、小ギヤ２９、軸受３
０などが設けられているが、図では省略している。
【００１３】したがってシリンダ２２を作動させて第２
のツール２１を矢印Ｎ１方向に前進させることによりそ
の先端部を軸棒１Ａの周面に押当し、その状態でモータ
１２を駆動して軸棒１Ａをその軸心線Ｐを中心に回転さ
せ、またこれとともにモータ２８を駆動すると、ナット
２３は送りねじ２６に沿って左方へ移動し、第２のツー
ル２１も左方（矢印Ｎ２参照）へ移動し、軸棒１Ａには
凸条刃部２が所定ピッチで切削形成される。第２のツー
ル２１が左端部まで移動して凸条刃部２の形成が終了し
たならば、シリンダ２２を逆方向に作動させて第２のツ
ール２１を軸棒１Ａから離し、その状態でモータ２８を
逆回転させることにより、第２のツール２１を右端部の
原位置に復帰させる。
のツール２１を矢印Ｎ１方向に前進させることによりそ
の先端部を軸棒１Ａの周面に押当し、その状態でモータ
１２を駆動して軸棒１Ａをその軸心線Ｐを中心に回転さ
せ、またこれとともにモータ２８を駆動すると、ナット
２３は送りねじ２６に沿って左方へ移動し、第２のツー
ル２１も左方（矢印Ｎ２参照）へ移動し、軸棒１Ａには
凸条刃部２が所定ピッチで切削形成される。第２のツー
ル２１が左端部まで移動して凸条刃部２の形成が終了し
たならば、シリンダ２２を逆方向に作動させて第２のツ
ール２１を軸棒１Ａから離し、その状態でモータ２８を
逆回転させることにより、第２のツール２１を右端部の
原位置に復帰させる。
【００１４】図３（ａ）は凸条刃部２の周面にＶ形溝４
を研削形成している状態を示している。３１はＶ形溝切
削用の第３のツールであり、この第３のツール３１も２
個あり、軸棒１Ａをはさんで互いに対向して２個設けて
ある。またこの第３のツール３１も第２のツール２１と
同様にシリンダ２２に保持されており、矢印Ｎ１方向に
突出して凸条刃部２の周面に押当し、また軸棒１Ａの長
手方向に沿って矢印Ｎ２方向に移動する。図４は本発明
の一実施例の第３のツール３１の先端部付近の拡大断面
図であり、第３のツール３１の先端部はＶ形溝４を形成
できるように山形の断面形状を有している。したがって
モータ１２を駆動して軸棒１Ａをその軸心線Ｐを中心に
回転させながら、第３のツール３１を凸条刃部２の周面
に押当して左方へ移動させると、凸条刃部２の周面には
Ｖ形溝４が形成される。なお図１では、作図の都合上、
Ｖ形溝４は省略している。
を研削形成している状態を示している。３１はＶ形溝切
削用の第３のツールであり、この第３のツール３１も２
個あり、軸棒１Ａをはさんで互いに対向して２個設けて
ある。またこの第３のツール３１も第２のツール２１と
同様にシリンダ２２に保持されており、矢印Ｎ１方向に
突出して凸条刃部２の周面に押当し、また軸棒１Ａの長
手方向に沿って矢印Ｎ２方向に移動する。図４は本発明
の一実施例の第３のツール３１の先端部付近の拡大断面
図であり、第３のツール３１の先端部はＶ形溝４を形成
できるように山形の断面形状を有している。したがって
モータ１２を駆動して軸棒１Ａをその軸心線Ｐを中心に
回転させながら、第３のツール３１を凸条刃部２の周面
に押当して左方へ移動させると、凸条刃部２の周面には
Ｖ形溝４が形成される。なお図１では、作図の都合上、
Ｖ形溝４は省略している。
【００１５】図３（ｂ）はらせん溝５を形成している状
態を示している。３２はらせん溝切削用のロール形の第
４のツールである。図５は本発明の一実施例の第４のツ
ール３２の取付構造図を示している。３３は取付具であ
り、第４のツール３２はピン３４によりこの取付具３３
に軸支されている。また図３（ｂ）において、図では省
略しているが、この第４のツール３２も第２のツール２
１や第３のツール３１と同様に、シリンダ２２により矢
印Ｎ１方向に前進して軸棒１Ａの周面に押当し、また送
りねじ２６の回転により矢印Ｎ２方向へ移動する。また
第４のツール３２も互いに対向して２個設けられてい
る。したがって軸棒１Ａを回転させながら第４のツール
３２を左方へ移動させると、軸棒１Ａの長手方向に沿っ
てゆるやかならせん溝５が形成される。図５に示すよう
に、本実施例ではらせん溝５は６条形成されるものであ
り、したがって２個の第４のツール３２により３回の切
削を行うことにより、６条のらせん溝５を形成できる。
態を示している。３２はらせん溝切削用のロール形の第
４のツールである。図５は本発明の一実施例の第４のツ
ール３２の取付構造図を示している。３３は取付具であ
り、第４のツール３２はピン３４によりこの取付具３３
に軸支されている。また図３（ｂ）において、図では省
略しているが、この第４のツール３２も第２のツール２
１や第３のツール３１と同様に、シリンダ２２により矢
印Ｎ１方向に前進して軸棒１Ａの周面に押当し、また送
りねじ２６の回転により矢印Ｎ２方向へ移動する。また
第４のツール３２も互いに対向して２個設けられてい
る。したがって軸棒１Ａを回転させながら第４のツール
３２を左方へ移動させると、軸棒１Ａの長手方向に沿っ
てゆるやかならせん溝５が形成される。図５に示すよう
に、本実施例ではらせん溝５は６条形成されるものであ
り、したがって２個の第４のツール３２により３回の切
削を行うことにより、６条のらせん溝５を形成できる。
【００１６】シュレッダ用カッタにおいて、このらせん
溝５の切削形成精度の良否がその切れ味を大きく左右す
るものであり、したがってらせん溝５は厳密な精度で深
く切削形成せねばならない。そこで本実施例では、図５
に示すようにロール形の第４のツール３２を軸棒１Ａを
はさむように互いに対向させて２個対設して凸条刃部２
に深く食い込ませることにより、切削時の互いの負荷を
相殺して軸棒１Ａのビビリや振動を解消し、らせん溝５
を高精度でしかも深く切削するようにしている。
溝５の切削形成精度の良否がその切れ味を大きく左右す
るものであり、したがってらせん溝５は厳密な精度で深
く切削形成せねばならない。そこで本実施例では、図５
に示すようにロール形の第４のツール３２を軸棒１Ａを
はさむように互いに対向させて２個対設して凸条刃部２
に深く食い込ませることにより、切削時の互いの負荷を
相殺して軸棒１Ａのビビリや振動を解消し、らせん溝５
を高精度でしかも深く切削するようにしている。
【００１７】上述した加工工程によれば、連続的にかつ
軸棒１Ａを各工程毎に乗り替えさせることなく切削作業
を行うことが可能であり、よって一連の加工基準が狂う
こともなく正確な加工精度が得られることになる。また
第２のツール２１、第３のツール３１、第４のツール３
２を互いに対向して２個設けたことにより、軸棒１Ａに
対して対称位置より加工を行えるため、第２のツール２
１、第３のツール３１、第４のツール３２による加工時
における軸棒１Ａの逃げによるビビリなどもなく正確な
加工精度が確保されることになり、同時に複数のツール
によって同時加工を行うため加工時間の短縮を図ること
も可能となる。
軸棒１Ａを各工程毎に乗り替えさせることなく切削作業
を行うことが可能であり、よって一連の加工基準が狂う
こともなく正確な加工精度が得られることになる。また
第２のツール２１、第３のツール３１、第４のツール３
２を互いに対向して２個設けたことにより、軸棒１Ａに
対して対称位置より加工を行えるため、第２のツール２
１、第３のツール３１、第４のツール３２による加工時
における軸棒１Ａの逃げによるビビリなどもなく正確な
加工精度が確保されることになり、同時に複数のツール
によって同時加工を行うため加工時間の短縮を図ること
も可能となる。
【００１８】図６は本発明の一実施例のシュレッダ用カ
ッタの製造装置により製造されてシュレッダに組み付け
られたシュレッダ用カッタの側面図である。シュレッダ
用カッタ１は２個対設され、かつ裁断された紙片のガイ
ド板３５が装着されている。３６はガイド板３５の固定
部材である。シュレッダ用カッタ１は矢印Ａ方向に回転
し、上方から矢印Ｂ方向に紙を挿入すると、紙は細かく
裁断される。
ッタの製造装置により製造されてシュレッダに組み付け
られたシュレッダ用カッタの側面図である。シュレッダ
用カッタ１は２個対設され、かつ裁断された紙片のガイ
ド板３５が装着されている。３６はガイド板３５の固定
部材である。シュレッダ用カッタ１は矢印Ａ方向に回転
し、上方から矢印Ｂ方向に紙を挿入すると、紙は細かく
裁断される。
【００１９】図７は本発明の一実施例のシュレッダ用カ
ッタの製造装置で製造したシュレッダ用カッタのかみ合
い構造を示す平面図である。図中、Ｃは凸条刃部２のピ
ッチであり、高い裁断性を得るためにはこのピッチＣを
厳密に管理する必要があるが、上記工法により製造され
たシュレッダ用カッタ１は加工精度がきわめてすぐれて
いるので、このピッチＣを高い精度で実現でき、切れ味
のよいものとなる。
ッタの製造装置で製造したシュレッダ用カッタのかみ合
い構造を示す平面図である。図中、Ｃは凸条刃部２のピ
ッチであり、高い裁断性を得るためにはこのピッチＣを
厳密に管理する必要があるが、上記工法により製造され
たシュレッダ用カッタ１は加工精度がきわめてすぐれて
いるので、このピッチＣを高い精度で実現でき、切れ味
のよいものとなる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のシュレッダ
用カッタの製造装置によれば、シュレッダ用カッタを高
精度で作業性よく製造することができる。また各ツール
を軸棒をはさんで複数個設けることにより、加工中にお
ける軸棒のビビリをなくし、高精度で切れ味のよいシュ
レッダ用カッタを製造することができる。
用カッタの製造装置によれば、シュレッダ用カッタを高
精度で作業性よく製造することができる。また各ツール
を軸棒をはさんで複数個設けることにより、加工中にお
ける軸棒のビビリをなくし、高精度で切れ味のよいシュ
レッダ用カッタを製造することができる。
【図１】本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造
装置により製造されたシュレッダ用カッタの斜視図
装置により製造されたシュレッダ用カッタの斜視図
【図２】（ａ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタ
の製造工程の説明図 （ｂ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造工
程の説明図 （ｃ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造工
程の説明図
の製造工程の説明図 （ｂ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造工
程の説明図 （ｃ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造工
程の説明図
【図３】（ａ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタ
の製造工程の説明図 （ｂ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造工
程の説明図
の製造工程の説明図 （ｂ）本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造工
程の説明図
【図４】本発明の一実施例の第３のツールの先端部付近
の拡大断面図
の拡大断面図
【図５】本発明の一実施例の第４のツールの取付構造図
【図６】本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造
装置により製造されてシュレッダに組み付けられたシュ
レッダ用カッタの側面図
装置により製造されてシュレッダに組み付けられたシュ
レッダ用カッタの側面図
【図７】本発明の一実施例のシュレッダ用カッタの製造
装置で製造したシュレッダ用カッタのかみ合い構造を示
す平面図
装置で製造したシュレッダ用カッタのかみ合い構造を示
す平面図
１ シュレッダ用カッタ
１Ａ 軸棒
２ 凸条刃部
４ Ｖ形溝
５ らせん溝
６ 軸受部
１０ 軸受
１１ チャック
１２ モータ
１３ プーリ
１４ ベルト
１５ 第１のツール
１６ シリンダ
２１ 第２のツール
２２ シリンダ
２３ ナット
２６ 送りねじ
２７ 大ギヤ
２８ モータ
２９ 小ギヤ
３１ 第３のツール
３２ 第４のツール
Ｐ 軸心線
Ｃ ピッチ
Claims (2)
- 【請求項１】カッタの素材である軸棒をその軸心線を中
心に回転させる回転手段と、この軸棒の周面に押当して
この軸棒の長手方向に移動することによりこの軸棒の周
面に所定ピッチで凸条刃部を切削する凸条刃部切削用の
ツールと、前記凸条刃部に押当して前記軸棒の長手方向
に移動することによりらせん溝を複数条切削するらせん
溝切削用のツールと、これらのツールを前記長手方向に
移動させる移動手段と、これらのツールを前記軸棒に対
して進退させる進退手段とを備えたことを特徴とするシ
ュレッダ用カッタの製造装置。 - 【請求項２】前記ツールが、前記軸棒をはさんで互いに
対向して複数個配設されたことを特徴とする請求項１記
載のシュレッダ用カッタの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28229293A JP3365008B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | シュレッダ用カッタの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28229293A JP3365008B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | シュレッダ用カッタの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136539A JPH07136539A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3365008B2 true JP3365008B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17650530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28229293A Expired - Fee Related JP3365008B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | シュレッダ用カッタの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8008812B2 (en) | 2006-07-14 | 2011-08-30 | Aurora Office Equipment Co., Ltd. | Paper shredder control system responsive to touch-sensitive element |
| CN101659001B (zh) * | 2009-09-18 | 2012-07-04 | 东莞精锐电器五金有限公司 | 一种用填槽式工艺生产碎纸刀具的方法 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28229293A patent/JP3365008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07136539A (ja) | 1995-05-30 |
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